Дипломный проект на тему "Проект мероприятий по снижению производственных затрат предприятия" выполнен на примере ОАО "Кургандормаш".

Открытое акционерное общество "Курганский завод дорожных машин" - машиностроительное предприятие, производящее дорожно-строительную и коммунальную технику.

Марка "Кургандормаш" известна не только в России, но и в ближнем и дальнем зарубежье. Продукцию завода знают в 50 странах мира, в том числе в Индии и Китае, Чили и Аргентине, Польше и бывшей Югославии, а также в Сирии, Ираке, Конго, Мали.

Предприятие ОАО "Кургандормаш" имеет достаточно широкий круг поставщиков, основными из которых являются: ООО "Гефестгрупп", "Холдинг-РП".

Условно весь спектр продукции, выпускаемой заводом, можно разделить на четыре основных направления: вакуумные подметально-уборочные машина КО-318, М-26, МК-08; машины для строительства и ремонта дорожного покрытия (гудронаторы, битумовозы, битумощебнераспределитель ДС-180); техника для содержания дорог и коммунальная техника (уборочные, поливомоечные, пескоразбрасывающие, ассенизационные машины); топливозаправщики.

Отличительная особенность завода - ориентация на изготовление "нестандартного оборудования". Предприятие выполняет эксклюзивные спецзаказы, выстраивая свою стратегию так, чтобы универсальное оборудование позволяло реализовывать требования заказчика в единичных экземплярах и в короткие сроки.

Анализ динамики выпуска продукции за 2011-2013 гг показал, что наибольшим спросом у заказчиков продукции пользуются машины комбинированные уборочные и автогудронаторы, машины вакуумные подметально-уборочные и ассенизационные. Сильно упал спрос на автобитумовозы.

Исходя из анализа основных показателей деятельности предприятия, было выявлено, что по результатам работы 2012 года ОАО "Кургандормаш", по независящим от него причинам, в связи с кризисными явлениями в экономике, снизило объёмы производства и продаж свое продукции. Выручка от продаж в 2012 году по сравнению с 2011 годом уменьшилась на 112221 тыс. р, т.е. на 39,69%. В результате снижения выручки от продаж снизилась производительность труда на 36,76% и фондоотдача на 40,94%. А по результатам работы 2013 года предприятие увеличило объёмы производства и продаж своей продукции, значительно улучшило своё финансовое положение, по итогам года получена чистая прибыль 6709 тыс. р. Таким образом, предприятие готово работать на долгосрочную перспективу, расширяет рынки сбыта, дилерскую сеть.

Для ОАО "Кургандормаш" характерен большой удельный вес материальных затрат (более 70% в 2013 году), на втором месте затраты на оплату труда. Следовательно, важнейшим направлением снижения себестоимости продукции будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

На основании рассчитанных резервов в дипломном проекте предлагается снижать себестоимость продукции за счёт резерва снижения материальных затрат и экономии затрат на оплату труда, покупка нового оборудования и мероприятий по замене лакокрасочных и сварочных материалов.

В качестве первого мероприятия по совершенствованию производственной деятельности ОАО "Кургандормаш" предлагается повышение технического уровняпроизводства за счёт покупки машины термической резки "Кристалл - 1,5х3,0". Машина "Кристалл - 1,5х3,0" с программным управлением предназначена для механического раскроя листового металла.

Данное мероприятие направлено на проектирование нового производственного участка в механо-заготовительном цехе. Участок разрабатывается на основе базисного производственного участка путём модернизации. При внедрении нового оборудования высвобождаются площади, оптимизируются режимы резания, повышается безопасность внедряемого оборудования, снижаются затраты на материалы, энергоносители, уменьшается число рабочих (особенно рабочих с низкой квалификацией), снижаются затраты на заработную плату, соответственно снижается себестоимость изделия. В дипломном проекте сделаны экономические расчёты, позволяющие сделать вывод о том, что внедрение портальной машины "Кристалл - 1,5х3,0" взамен старого оборудования для резки металла позволит предприятию сократить технологическую себестоимость на 787238,27 руб.

В качестве второго мероприятия по снижению себестоимости продукции было рассмотрено экономическое обоснование замены применяемых в производстве лакокрасочных материалов.

Для серийных изделий, чтобы снизить их себестоимость, меняем систему покрытия эмалью ХВ-16 на систему покрытия ЭП-1267.

Эмаль ЭП-1267 предназначена для окрашивания металлических поверхностей различных конструкций, цистерн, электрощитов и другого оборудования, эксплуатируемых в условиях умеренного, холодного и тропического климатов, при воздействии химически агрессивных сред, бензина, масел, нефтепродуктов. По свойствам покрытие эмалью ЭП-1267 лучше, чем эмалью ХВ-16: за счёт 2-х компонентной системы срок эксплуатации больше, время высыхания меньше; массовая доля нелетучих веществ (сухого остатка) больше, значит лучше. Чем выше сухой остаток, тем меньше слоёв необходимо наносить на изделие для достижения заданной толщины покрытия.

Трудоёмкость системы покрытия эмалью ХВ-16 выше, чем у предлагаемого варианта - системы покрытия ЭП-1267, так как убирается 1 слой грунтовки и 1 слой эмали. Это позволит также снизить затраты и на плату труда. Общая сумма снижения себестоимости продукции и оплату труда при внедрении мероприятия по замене лакокрасочных материалов составит 264233,73 руб.

Третье мероприятие, направленное на снижение себестоимости продукции - замена сварочных материалов. На предприятии применяют сварку с применением газовой смеси FOGON, которая имеет высокую надёжность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, сводит до минимума зачистку поверхностей после сварки.

Для серийных изделий, что снизить их себестоимость, меняем сварку стальных цистерн с применением смеси FOGON на сварку с применением углекислоты. По технологии после обварки сварных швов цистерна проходит пневмоиспытания и гидроиспытания на герметичность. После этого наружную поверхность цистерны покрывают битумным лаком. Затем при помощи хомутов крепят теплоизоляцию, а сверху закрывают облицовочными листами лощиной 0,8 мм. Поэтому качество швов не видно и можно перейти на углекислоту для уменьшения себестоимости продукции. Для уменьшения трудоёмкости на зачистные работы можно убрать зачистку околошовных зон.

При анализе данных, необходимых для расчёта экономической целесообразности предлагаемого мероприятия, видно, что при существующем варианте расход самой смеси FOGON 82/18 и сварочной проволоки на 1 м шва меньше, чем в предлагаемом варианте при использовании защитного газа, но цена смеси FOGON 82/18 слишком высока, по сравнению с ценой углекислоты. Поэтому, общие затраты при использовании газовой смеси FOGON 82/18 больше, чем в предлагаемом варианте. Поэтому, предлагаемое мероприятие ведёт к снижению себестоимости продукции.

В четвёртой части дипломного проекта проведена оценка экономической эффективности предложенных мероприятий на примере замены оборудования. Расчёты показали, что ЧДД нарастающим итогом к концу третьего года составит 121996,70 руб, внутренняя норма доходности больше ставки дисконтирования, рентабельность инвестиций больше единицы, а срок окупаемости 2 года 8 месяцев, поэтому предлагаемое мероприятие по внедрению нового металлорежущего оборудования эффективно и может быть рекомендовано к применению.

Список использованных источников