Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Организация технического обслуживания МТП аграрного предприятия

Организация технического обслуживания МТП аграрного предприятия

Анализ хозяйственной деятельности СХПК "Маяк". Расчет количества капитальных и текущих ремонтов и тракторов. Разработка стенда для разборки муфт сцепления. Технико-экономическое обоснование данного приспособления. Организация охраны труда в хозяйстве.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.06.2014
Размер файла 239,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

нагрев моечного раствора - паром;

потребляемая мощность - 7 кВт;

производительность - 0,5…0,6 т/час;

занимаемая площадь - 4,2 м.

Рассчитываем количество необходимых машин:

, (2.11)

где Qобщ - общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период, кг.

Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц-январь. Количество техники -

Из них: Тракторов:

ДТ-75М-2шт.(6250 кг) 25%-3125 кг,

МТЗ-82-5шт.(3370 кг) 25%-4212 кг,

К-701-1шт.(12500 кг) 25%-3125кг.

Автомобилей:

ГАЗ-53-3шт.(2900 кг) 15%-1305 кг,

ЗиЛ-130-2шт.(4300 кг) 15%-1290кг.

Комбайны:

Зерновые-3шт.(12000 кг) 15%-5400кг,

Силосоуборочные-2шт.(5920 кг) 15% -1776кг,

итого Q общ.=20233 кг,

gмм - часовая производительность моющей машины,

Фпр - фонд времени предприятия,

Юзм =0,7…0,8 - коэффициент загрузки машины,

Юнм=0,8…0,9 - коэффициент использования машины.

Определим необходимое количество машин:

, (2.12)

.

Принимаем 1 машину.

2.5.1 Расчёт количества станков механического отделения

, (2.13)

где Nст - общее количество станков механического отделения ,

Тобщ - общая годовая трудоёмкость, (чел. час) ,

nи - коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95,

Фоб - фонд времени оборудования.

Принимаем 3 шт.

Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:

Токарные - 40-50% Принимаем 2 станка.

Фрезерные - 8-10% Принимаем 1 станок.

Сверлильные - 10-15% Принимаем 1 станок.

Строгальные - 6-8% Принимаем 1 станок.

Шлифовальные - 15% Принимаем 1 станок

Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.

Заточной-1 шт.

2.5.2 Расчёт сварочного оборудования

Количество сварочных аппаратов определим по формуле:

, (2.14)

где Nсв - количество сварочных аппаратов

nи - коэффициент использования оборудования, nи=0,86

Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:

.

Принимаем 1 аппарат.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

.

Принимаем 1 аппарат.

Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.

Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4

Таблица 2.3 - Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

№№ и наименование участков, оборудования и оснастки

Марка, модель, ГОСТ

Количество, шт

Габаритные размеры, длинна и ширина, мм

Общая площадь

занимаемая оборудованием, м2

1

2

3

4

5

1. Разборочный

Подъемник электромеханический.

ОПР-7535

1

3400Ч750

2,55

2. Моечный

Водоструйная машина.

Моечную машину.

ОМ - 5360

ОМ - 4610

1

1

1200Ч800

---

5,6

3. Дефектовочный

Стол для дефектации деталей.

ОРГ-1468-01-090А

1

2400Ч800

1,92

4. Комплектовочный

Монтажный стол.

ОРГ-1468-01080А

1

1200Ч800

5,16

5.Слесарно-подгоночный

Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.

ОРГ-4999

1

---

2,5

6. Сборочный

Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.

ОПР-989

1

1500Ч1500

2,25

7.Испытательно-регулировочный

Стенд обкаточно-тормозной для двигателей.

Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.

Прибор для регулировки форсунок.

КИ-2139Б

КИ-5278М

КИ-3333А

1

1

1

5700Ч5400

200Ч950

---

31,92

8. Обойно-малярный

Компрессорная установка.

Красконагнетательный бак.

Краскораспылитель.

Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.

Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.

ВУ-3/8

С-383А

СО-72

АКЭ-50

ОЗ-9905

1

1

2

1

1

1750Ч1135

670Ч410

255Ч195

1300Ч650

280Ч250

3,26

9. Электроремонтный

Стенд для проверки электрооборудования.

КИ-968М

1

1545Ч885

1,37

10. Карбюраторный и

ремонт ТА

Верстак для ремонта ТА.

Стенд для регулировки топливных насосов.

Стол для контроля прецизионных пар.

Передвижная моечная ванна.

СО-1604

КИ-92201

ОРГ-1468-01-100

КИ-13919

1

1

1

1

1850Ч750

1200Ч900

1040Ч750

1204Ч1100

4,57

11. Слесарный

Тиски слесарные поворотные.

Верстак на одно рабочее место.

11-140

ОРГ-1468-01-060А

3

3

80Ч340

1200Ч800

3,37

12. Станочный

Станок токарный.

Станок вертикально-сверлильный.

Станок радиально-сверлильный переносной.

Станок обдирочно-шлифовальный.

1К625

2Б125

2Е52

3Б634

1

1

1

1

3812Ч1212

1240Ч810

1770Ч740

1000Ч665

7,6

13.Кузнечно-термический

Молот пневматический.

Горн кузнечный на один огонь.

Камерная электропечь.

Кузнечный вентилятор.

Наковальня двуроговая.

М-4129

2275П

Н-15

ВД-3

1

1

1

2

1375Ч805

1100Ч1000

1600Ч1100

376Ч500

505Ч240

4,32

4. Электросварочный

Столдля электросварочных работ.

Трансформатор сварочный, передвижной.

ОКС-7523

ТС-300

1

1

1185Ч745

760Ч570

1,32

15. Газосварочный

Ацетиленовый генератор.

Набор инструмента для газосварочных работ.

АСМ-1,25-3

70-798-2227

1

1

Диаметр 295

562Ч170

0,16

16.Медницко-заливочный

Стенд для испытания радиаторов в сборе.

Ванна для проверки герметичности радиаторов.

Стенд для испытания сердцевин радиаторов.

Монтажный стол.

30

ОРГ-1468-07-130

КИ-4369

ОРГ-1468-01-080А

1

1

1

1

1180Ч900

860Ч360

1570Ч1025

1200Ч800

3,94

17. Жестяницкий

Монтажный стол.

Электроножницы.

Электросверлилка.

Верстак на одно рабочее место.

ОРГ-1468-01-080А

ИЭ-5402

ИЭ-1013

ОРГ-1468-01-060А

1

11

1

1200Ч800

270Ч105

385Ч78

1200Ч800

1,98

18. Шиноремонтный

Пневматический гайковёрт.

Набор инструмента для ремонта шин.

Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.

Устройство для накачивания шин.

Комплект торцевых ключей.

ИП-3103

ЦКБ6209

ОРГ-8923

КИ-8903

2336М

1

1

1

1

1

214Ч185

600Ч380

934Ч405

240Ч220

---

0,7

2.6 Расчёт площадей мастерской

Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:

Fуч=Fмо*Крз , (2.15)

Fуч=mр*р , (2.16)

где Fуч - площадь участка или отделения, (м)

Fмо - общая площадь, занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, агрегатами, (м),

Крз - коэффициент рабочих зон ,

mр - количество производственных рабочих данного участка, цеха,

р - удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, (м),

Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 5.

Таблица 2.4 - Площади производственных участков и отделений ЦРМ.

№№ участков

Наименование

Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2

Крз

Расчетная площадь участка, м2

1

Разборочный

44,55

5

222,75

2

Моечный

5,16

5

25,8

3

Дефектовочный

1,92

5

9,6

4

Комплектовочный

5,16

3,5

18,06

5

Слесарно-подгоночные

3,94

4

15,76

6

Сборочный

2,5

4,5

11,25

7

Испытательно-регулировочный

2,25

4,5

10,125

8

Обойно-малярные

3,26

4

13,04

9

Электроремонтный

31,92

4,5

143,64

10

Карбюраторный и ремонта дизельной ТА

3,23

6,5

20,995

11

Слесарные

3,37

3,5

11,8

12

Станочные

4,57

4

18,28

13

Кузнечно-термические

4,32

5,5

23,76

14

Электросварочные

1,62

6

9,72

15

Газосварочные

7,6

6

45,6

16

Медницко-заливочные

1,66

4

6,64

17

Жестяницкий

1,98

4

7,92

18

Шиноремонтные

1,7

3,5

5,95

Итого

131,91

631,49

2.7 Компоновка производственного корпуса РОМ

Габариты (длина, ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия, что периметр здания при заданной площади минимальный, так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.

Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия (4,с.601).

Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.

Приступая к планировке производственного корпуса мастерской, выбираем схему основной технологической линии производственного процесса, разборочно-сборочных работ. Для мастерской принимаем схему прямого потока, когда отношение ширины к длине равно 1/3, а здание выбрать прямоугольной формы.

Участки разборочно-моечный и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственного корпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов, двигателей располагаем с одной стороны линии разборки-сборки, а участки ремонта рам, кузовов и кабин - с другой.

Помещения, отделяемые перегородками, размещаем у наружных стен здания, так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.

При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм, расстояние от станка до стены - 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом, чтобы устроить один дымоотвод.

План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.

2.8 Выводы по разделу

Реконструированная ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила ТО, а значит, продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

3. Конструкторская часть

3.1 Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления

Стенд разборки и сборки муфт сцепления предназначен для сжатия пружин при разборке и сборке муфт сцепления двигателей А - 01М; А - 41; СМД - 17КН; СМД - 18КН; СМД - 19; СМД - 20; СМД - 23; СМД - 60; СМД - 62; СМД - 64; СМД - 72; Д - 65М; Д - 240; Д - 240Л; СКД - 6 «Енисей - 1200»

Внедрение данного стенда обосновано необходимостью замены ручного труда ремонта муфты сцепления в хозяйстве на механический с целью повышения производительности труда, облегчения ремонта и снижения травматизма.

3.1.1 Устройство стенда.

Стенд состоит из основания 1 ( рис.1.4), сварной конструкции с закрепленной на ней плитой 7, для установки подвергаемых ремонту муфт сцепления; пневмоцилиндра 2 с пружинами 3 для сжатия пружин муфт, размещенного внутри стенда; механизма регулировки развода прижимов; аппаратуры подготовки воздуха; стойка 6 для инструмента и деталей, расположенной над плитой стенда, что и является конструктивной разработкой.

3.1.2. Принцип работы стенда.

Шток 9 пневмоцилиндра 2 посредством шарового шарнира 10 соединен с центральной частью плиты 6,прижимами 3 шарнирно закрепленными на крышке, их рабочие концы размещены в ползунах, установленных в свою очередь, в радиальных пазах плиты 7. Механизм регулировки развода прижимов, содержит установленный на корпусе шарового шарнира 10 диск 4 поворотный с тремя спиральными пазами, взаимодействующими с ползунами 5 посредством закрепленных на них пальцев.

При подаче сжатого воздуха в поршневую полость, гильза цилиндра перемешается в низ, прижимы сводятся, захватывают установленную на стенде муфту сцепления и прижимают ее к плите, сжимая пружины и обеспечивая возможность разборки (сборки) муфт. При повороте диска 4 с помощью рукоятки 11,выполняющей одновременно роль фиксатора, ползуны 5 перемещаются в радиальных пазах плиты, обеспечивая установку прижимов в требуемом положении.

Стенд укомплектован ложементом одна сторона которого предназначена для установки муфт сцепления двигателя А - 01М, другая А - 41; тремя ловителями и оправкой применяемых при сборке муфт сцепления коробки передач зерноуборочного комбайна.

рис.1.4 Стенд для разборки (сборки) муфт сцепления.

1-основание 2-Пневмоцилиндр 3-Прижим 4-Диск 5-Ползун 6-Стойк 7-Плита 8-Пневмораспримитель 9-Шток 10-Шаровой шарнир

3.2. Прочностные расчеты конструкции

Расчет уголка №4 на устойчивость, гибкость ,критическую силу и напряжения кручения.[10]

Уголок защемлен одним концом. Длинна уголка l = 400 мм., габаритные размеры 40 х 40 х 4 , площадь сечения F = 3,08 см2 ; jmin = 1,9 см2; Е =200000 Н/ см2 ; imin = 0,78; [д]сж = 1300 Н/ см2; м = 2, Ст-3

Ркр l

рис. 2

Находим Ркр - критическую силу

где Е - модуль упругости

- момент инерции

l - длинна уголка

Напряжение кручения

где F - площадь сечения

Напряжение критическое

где a, b, c - табличные параметры для стали 3, соответственно 3100;11,4;0 [10]

Гибкость стержня.

где м - коэффициент устойчивости

находим допускаемою сило Рдоп

где ц - коэффициент понижения допускаемого напряжения 0,6

Из расчетов мы видим, что уголок начнет изгибаться при воздействии на него силы примерно равной 24 кг, но так как конструкция предназначена для размещения на ней инструмента, а общая масса не будет превышать 3 - 5 кг, то отсюда можно сделать вывод, что уголок подобран верно.

Расчет сварочного соединения.

Расчет сварочного нахлестного соединения фланговым швом двух уголков из стали Ст - 3 [11]

Q = 50 H; l = b = 40 мм ; r = 4 мм; дТ = 225 Мпа ; [n] = 1,45

50Н Q

l

b r

рис. 3

Определяем допускаемое напряжение растяжения соединяемых деталей.

Вычисляем допускаемое напряжение шва при срезе.

Проверяем сварочный шов на прочность

Из расчетов мы видим, что сварочные швы испытывают нагрузку в несколько раз меньше допускаемого напряжения при срезе.

3.3. Экономическая эффективность от применения стенда. Для расчета эффективности внедрения стенда сравниваем его с базовым, серийно выпускаемым стендом, по технико-экономическим показателям. На примере применения их в хозяйстве.

Таблица 4.1.

Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей

Обозначение

Единицы измерения

Показатели

Базовый I

Экспериментальный II

Годовая программа ремонта

В1 В2

Шт

60

60

Отпускная цена стенда

Цот

руб

5200

-

Лимитная цена стенда

Цл

руб

-

5500

Балансовая стоимость оборудования

Б1 Б2

руб

6240

6600

Средневзвешенная норма времини на разборку

t1 t2

час

0,4

0,35

и сборку муфт сцепления

3,5

3,5

Средний разряд работ

5

5

Производим расчет экономического эффекта по формуле

где З1 З2 - приведенные затраты изготовления базового и нового стенда, руб.

В1 В2 - годовая программа ремонта, шт

Р1 Р2 - доли отчисления от балансовой стоимости

Ен - нормативный коэффициент сравнивающий эффективность Ен = 0,15

UII UI2 - годовые издержки потребления

КII КI2 - сопутствующие капитальные затраты потребителя, руб

Расчет годовых издержек потребителя

Зарплата (с начислениями)

По первому варианту Сз1 = 5,33 * 0,4 * 1,15 = 2,48

По второму варианту Сз2 = 5,33 * 0,35 * 1,15 =2,17

Отчисления на капитальный ремонт оборудования

По первому варианту

По второму варианту

Отчисление на амортизацию производственной площади

По первому варианту

По второму варианту

Годовые эксплуатационные издержки составляют

UII = (2,48+13,52+2,69)*60 =1121,4

UI2 = (2,17+14,3+1,94)*60 = 1104,6

Расчет сопутствующих капитальных затрат

КII = S1 *Ппл =2,52 * 2140 = 5393

КI2 = S2 Ппл = 1,82 * 2140 = 3894,8

Ожидаемая экономическая эффективность

3.4 Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда

Внедрение стенда позволит увеличить производительность труда в 1,4 раза, снизить металлоемкость на 90 кг., расширить номенклатуру ремонтируемых муфт в 3 раза и снизить трудоемкость изготовления. Для обработки деталей стенда не требуется специального оборудования, сложной технологической оснастки и инструмента [12]

Подготовка к работе

Перед началом работы рабочий обязан проверить состояние стенда. Нет ли трещин или изломов на прижимах надежно ли соединены трубопроводы.

Осмотреть инструменты и принадлежности необходимые для ремонта, убедиться в их исправности и расположить их на стойке так, чтобы ими было удобно пользоваться.

Убедится в достаточной освещенности рабочего места.

Работа на стенде

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте.

Знающие технологический процесс работы на стенде и устройство стенда.

При работе на стенде нужно следить за надежностью захвата прижимами муфты сцепления, запрещается держаться руками за прижимы.

Разборку и сборку производить строго по технологии.

Пользоваться ключами, зевы которых соответствуют размерам гаек.

Снятые детали с муфты сцепления укладывать на стойку.

Рабочее место содержать в чистоте и порядке. По окончанию работы убрать составляющие детали муфты сцепления.

Отключить подачу воздуха, собрать инструмент и приспособления и убрать их в отведенное место.

Рабочее место привести в порядок.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в СХПК «Маяк»

Ежедневно на производстве актуальна тематика гласящая, что охрана труда - задача номер один при современном развитии производственных мощностей и техники. Постоянное техническое, перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса, возрастающий уровень механизации, химизации, интенсификации производства, значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.

Проведем анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве по состоянию на данное время.

В хозяйстве издан приказ № 134 от 12.04.2011 года " Организация охраны труда и техника безопасности в хозяйстве". Основными пунктами в приказе являются:

1) Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в хозяйстве возлагает на себя лично директор СХПК «Маяк»

2) Работа по проведению организационных и технических мероприятий, обучению ТБ, учет и расследование несчастных случаев, и непосредственный контроль за состоянием охраны труда возложены на инженера по ТБ

3) Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и противопожарной безопасности возложено на начальников участков и управляющих бригад.

4) Назначен ответственный за исправное состояние и своевременный ремонт паровых котлов, экономайзеров, газооборудования, сетей и коммуникаций, оборудования трудоемких процессов в животноводстве.

5) Назначены ответственные по надзору за грузоподъемными механизмами и сосудами, работающими под давлением, а также за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.

6) Назначена комиссия для проверки знаний по охране труда и проведения "Дня охраны труда".

В хозяйстве проводятся следующие виды инструктажей:

1) вводный - при принятии на работу в хозяйство;

2) первичный инструктаж на рабочем месте;

3) повторный инструктаж - один раз в полгода;

4) внеплановый инструктаж - при изменении технологии, конструкций и при несчастных случаях;

5) целевой инструктаж - при получении наряда-допуска.

В хозяйстве имеется кабинет по охране труда и технике безопасности, оснащенный плакатами, пособиями и инструкциями.

Инженер по ТБ проводит занятия, семинары со специалистами и руководителями участков и бригад, которые затем проводят занятия на своих производственных участках и в бригадах. Один раз в квартал инженер по ТБ проводит проверку системы обучения в подразделениях, составляет акты о невыполнении предписаний по устранению недостатков.

В хозяйстве часть работ выполняется с нарушением требований техники безопасности. Это работы, связанные в основном с выполнением ремонтных работ (сварочные, слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе), а также в растениеводстве (при работе с ядохимикатами).

Не оснащены инструкциями:

1) механический участок - при работе на токарных и сверлильных станках, при выполнении медницких работ;

2) разборочно-сборочный цех - при работе на кран-балках и выполнении шиноремонтных работ;

3) аккумуляторный цех - инструкция при работе с кислотой и зарядкой аккумуляторных батарей.

Отсутствуют инструкции на рабочих местах:

1) выполнение слесарных работ, при работе на прессовом оборудовании;

2) при выполнении газо-электросварочных и кузнечных работ;

3) при выполнении работ на обдирочно-шлифовальных, заточных станках, обкаточном стенде, стенде для проверки и регулировки топливной аппаратуры и элементов гидросистемы тракторов;

4) при работе на вулканизаторе.

Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование, за исключением: отсутствуют защитные экраны на обдирочно-шлифовальном и заточном станках, в коровнике у насосов откачки навоза цепные передачи не ограждены кожухами, в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электросварщика.

С 1997 года обеспечение спецпитанием, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты не ведется. Это связано со сложным финансовым положением хозяйства. В нынешнем году планируется ликвидировать такое положение с обеспечением спецпитанием, спецодеждой и СИЗ. При выполнении работ используются старые средства индивидуальной защиты.

Здание мастерской морально устарело, требуется капитальная реконструкция. Планировка помещений нерациональна, расстановка оборудования на большинстве участков неправильная и требует изменения.

Бытовые помещения находятся в неудовлетворительном состоянии, не отвечают элементарным санитарно-гигиеническим требованиям.

Условия труда на рабочих местах плохие. В аккумуляторном цехе нет вентиляции. В помещениях сквозняки, освещение на большинстве участков и цехов не соответствует требованиям: механический цех, разборочно-сборочный цех, сварочный цех.

Пожарные щиты установлены в каждом отдельном помещении, на остальных участках имеются огнетушители. Пожарные гидранты есть только в разборочно-сборочном цехе и автогараже, но и они не укомплектованы пожарными рукавами. Требуется установка дополнительных пожарных гидрантов. В целом состояние безопасности жизнедеятельности можно оценить удовлетворительно. Во многом это заслуга инженера по ТБ, который за короткий период времени и в тяжелых финансовых условиях смог организовать работу по охране труда и технике безопасности.

4.2 Анализ производственного травматизма

Несмотря на все проводимые мероприятия по охране труда, в хозяйстве бывают случаи нарушения правил техники безопасности, которые неизбежно ведут к производственному травматизму.

Данные по производственному травматизму в хозяйстве приведены в таблице 4.1

По имеющимся данным рассчитываем численные значения показателей травматизма, согласно [9, с.51]. Показатель частоты травматизма:

, (4.1)

где np - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

nl - число пострадавших с утратой трудоспособности и со смертельным исходом, чел.

Показатель тяжести травматизма:

, (4.2)

где Dн - число дней нетрудоспособности, дни;

n2 - число пострадавших с утратой трудоспособности, без учета погибших, чел.

Коэффициент нетрудоспособности

, (4.3)

где np - cреднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

Dн - число дней нетрудоспособности, дни.

Таблица 4.1 - Показатели травматизма в СХПК «Маяк»

Показатель

2011г.

2012г

2013г.

Среднесписочное число рабочих, чел.

118

121

119

Количество несчастных случаев

7

3

2

Дни нетрудоспособности, дни

158

61

50

Материальные последствия, руб.

22486

14349

10245

Коэффициент частоты травматизма

18,9

7,6

5,1

Коэффициент тяжести травматизма

22,6

20,3

25,0

Коэффициент нетрудоспособности

425,9

154,8

126,9

Из таблицы 4.1 видно, что за период с 2011-2013 количество несчастных случаев значительно снижается. Проводимая работа и обучение по технике безопасности позволили понизить коэффициент частоты травматизма, который ниже, чем в других хозяйствах и в целом по области (Кт = 19 по Липецкой области). Однако, проводимая работа не смогла полностью ликвидировать производственные травмы, коэффициент тяжести травматизма за прошедшие годы увеличился, но это связано с уменьшением среднесписочного числа рабочих в хозяйстве. Коэффициент нетрудоспособности в отчетном году заметно снизился. Анализ количества несчастных случаев по профессиям приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Количество несчастных случаев по отраслям производства

Отрасли

2011г

г.

2012г

2013г.

Животноводство

4

2

-

Растениеводство

1

-

1

Строительство и ремонтные работы

2

1

1

Таблица 4.3 - Причины производственного травматизма.

Причины

2011г.

2012г

2013г.

Нарушение правил ТБ

1

1

1

Отсутствие исправного инструмента

3

1

-

Нарушение трудовой дисциплины

2

-

1

Отсутствие СИЗ

1

1

-

Проанализировав таблицу 4.3, можно сказать о том, что основные причины травматизма - нарушения правил техники безопасности при выполнении работ, нарушения трудовой дисциплины, неисправность машин и оборудования и т.д.

Каждый год в хозяйстве планируются мероприятия по охране труда и выделяются средства на их проведение. В таблице 4.4 приведены данные о выделяемых средствах на мероприятия по охране труда и улучшению условий труда.

Таблица 4.4 - Ассигнование средств на охрану труда, тыс. руб.

Годы

Вложено

Израсходовано

2011

40

90

2012

100

110

2013

102,5

120

Анализируя таблицу 4.4, можно сделать следующий вывод, что средства выделяются не в полном объеме для проведения запланированных мероприятий по охране труда и технике безопасности, что связано с тяжелым финансовым положением хозяйства.

Средства, выделяемые на мероприятия, расходуются в основном на закупку элементарной спецодежды (рукавиц), улучшение условий труда на рабочих местах и на мероприятия, связанные с пожарной безопасностью.

Огнетушители ежегодно заряжаются и ремонтируются. В этом году планируется увеличить количество пожарных гидрантов и доукомплектовать имеющиеся пожарные рукава. Ежеквартально инженер по ТБ проверяет состояние средств пожаротушения во всех подразделениях и участках, составляет акты и предписания.

4.3 Анализ годового плана по безопасности жизнедеятельности

Ежегодно в хозяйстве разрабатывается план мероприятий по охране труда. В нем указываются основные мероприятия по охране труда и улучшению условий труда. Копия плана мероприятий за 2013 год приведена на листе 10 графической части.

Анализируя годовой план мероприятий по улучшению БЖД в СХПК «Маяк» можно сделать вывод, что он выполнен на 90 %. Остались невыполненными пункты 4, 12, 16, плана (смотри лист 10). Это связано с недостаточным финансированием. В годовом плане мало места отводится мероприятиям по улучшению условий труда, большинство пунктов связано с проверкой знаний по ТБ и инструктажами при выполнении полевых работ. Не последнее место отводится организации пожарной безопасности.

Необходимо в будущем планировать не только обучение, инструктажи и проверку знаний по ТБ, а вносить в план обязательно мероприятия: по улучшению условий труда, обеспечению рабочих спецодеждой, спецпитанием и СИЗ. Инженеру по технике безопасности и охране труда необходимо добиваться решения вопросов, связанных с финансированием мероприятий по улучшению условий труда. В целом оценить организацию безопасности жизнедеятельности можно как удовлетворительно.

Руководителю хозяйства необходимо совместно с инженером по ТБ и ОТ решить вопросы, связанные с условиями труда немедленно и с учетом возможностей хозяйства содействовать выделению средств на спецодежду, спецпитание и СИЗ.

4.4 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Ниже представлен план мероприятий, разработанный для СХПК «Маяк», выполнение которого позволит улучшить состояние организации безопасности жизнедеятельности.

Копия плана мероприятий, разработанного в хозяйстве, приведена в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Мероприятия по улучшению условий труда на 2013 г

Мероприятия

Ответственный

Сроки

1

2

3

1.Соблюдать периодичность контроля проведения инструктажей

Инженер по охране труда

ежемесячно

2.Обучение работников по разделам охраны труда

Инженер по охране труда

В течение года

3.Стабильное проведение «Дней охраны труда»

Директор

ежемесячно

4.Обновление рабочих мест инструментами

Заведующий МТМ

Май

5.Анализ травматизма за прошлый год

Инженер по охране труда

Май

6.Улучшение санитарных условий. Бесперебойная подача горячей воды, обустройство мест для отдыха и курения.

Заведующий МТМ

Май

7.Проверка и регулировка вентиляции на фермах и в МТМ

Инженер по охране труда

Июнь

8.Проверка сопротивления заземлений

Начальники цехов

Июль

9.Укомплектование пожарных щитов

Начальники цехов

Июль

10.Обновление аптечек

Начальники цехов

Август

11.Проверка знаний по охране труда у работников предприятия

Директор

Август

12.Нормализовать:

освещенность, 150 лк

температуру воздуха, 20-23 С

подвижность воздуха, 0,2…0,5 м/с; влажность воздуха, 30-60%

Заведующий МТМ

Сентябрь

13.Провести освидетельствование котлов

Главный инженер

Сентябрь

14.Обеспечение работников спецодеждой, занятых с вредными условиями труда

Инженерпо охране труда

Октябрь

15.Проверка и освидетельствование грузоподъемных механизмов

Главный инженер

Ноябрь

16.Создание безопасного микроклимата на всех производственных участках

Заведующий МТМ

Декабрь

17.Провести проверку факторов:

уровень шума

загазованность

запыленность

Заведующий МТМ

Январь

18.Определение психологических и физических нагрузок

Директор

Февраль

19.Контроль за техникой безопасности

Директор

В течение года

20.Провести проверку готовности техники к севу

Главный инженер

Март

21.Проведение отчетного собрание с начальниками участков

Директор

По графику

22.Анализ производственного травматизма

Директор

По графику

23.Наказания за нарушение техники безопасности

Директор

В течение года

24.Обеспечить спецпитание работников с вредными условиями труда

Главный инженер

В течение года

25.Проведение медосмотров

Директор

В течение года

План мероприятий по охране труда в СХПК «Маяк» приведен на листе графической части проекта.

4.5 Выводы

В данном разделе:

произведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве;

указаны недостатки по организации охраны труда;

произведен анализ производственного травматизма и его причин;

произведен анализ годового плана по БЖД и указаны причины невыполнения мероприятий;

разработан план мероприятий для улучшения состояния БЖД в хозяйстве.

Выполнение всех предложенных мероприятий и ликвидация указанных недостатков позволит улучшить состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды

Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.

Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция, которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:

Первая - непосредственно посвященные экологическим отношениям;

Вторая - опосредованно участвующие в их регулировании [2].

К первой группе относятся: статья 9 - о земле и иных природных ресурсах, находящихся в различных формах собственности; статья 36 - о праве частной собственности на землю; о свободном владении, пользовании и распоряжении природными ресурсами, если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 - о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 - об обязательности каждого сохранять природу, бережно относится к ее богатствам [2 ].

Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений, но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке, о его правах и свободы как высшей ценности, защита которой является обязанностью государства; о демократическом, правовом, социальном характере Российского государства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2 ].

Среди относящихся к экологическому праву законов России можно отметить такие, как Закон об охране окружающей среды, Земельный, Водный, Лесной кодексы, Законы об основах градостроительства в РФ, о природных, лесных ресурсах, лечебно - оздоровительных местностях и курортах, об особо охраняемых природных территориях, о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права, его огромную часть на федеральном уровне.

Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РФ, постановление правительства РФ, ведомственные акты, нормативные акты организации.

Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды» [1], который определяет три основные задачи:

- Охрана природной среды;

- Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;

- Оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.

Основной принцип при решении этих задач - научно-обоснованное сочетание как экологических, так и экономических интересов. В этом основная идея закона, содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом, он является экологическим кодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия, предельно допустимые концентрации вредных веществ, предельно допустимые их выбросы и сбросы, пределы радиации, шумов, вибрации, остаточных химических веществ в продуктах питания. Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам, ответственностью предприятий, организаций и граждан за их исполнение.

Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности, экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ, не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

В статье 32 указывается, что в стандартах на новую технику, технологии, материалы, вещества и другую продукцию, способную оказать вредное воздействие на окружающую природу, устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью, генетическому фонду человека.

Статья 46 предупреждает, что предприятия, объединения, организации и граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и других факторов, ухудшающих состояние окружающей среды.

Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования, строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.

В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:

- Дисциплинарная;

- Административная;

- Гражданско - правовая;

- Уголовная.

Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.

Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель, недр, водных ресурсов, лесных ресурсов, атмосферного воздуха и животного мира.

Гражданско - правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.

Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане, виновные в совершении экологических преступлений, то есть общественно - опасных деяний, носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок, экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.

5.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Широкое применение машин - обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд, повысить производительность и качество работ, выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки, что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин, технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.

При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:

- Акустическое воздействие - проявляется в звуковом воздействии, а также в инфра - и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние, как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.

- От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль, содержащая окиси различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы, от окрасочного участка пары растворителей, аэрозоли красителей, пыль: от участка обкатки двигателей - отработавшие газы ДВС.

- В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ, подъездные пути, площадки для хранения, дороги, автозаправочные станции и т.п.).

5.3 Влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду

Анализируя влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду, прежде всего, стоит обратить внимание на принцип его работы.

Принцип работы данной конструкции основан на преобразовании вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока вырезающего аппарата. Т.к. электродвигатель имеет малую мощность, возникновение шума не происходит.

В конструкции приспособления не предусмотрено наличие масла, поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.

Таким образом, рассмотрев причины возникновения загрязнений, можно сделать вывод о том, что внедрение данного приспособления в центральную ремонтную мастерскую не окажет никакого отрицательного воздействия на окружающую среду.

5.4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.

Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 0,99, а от паров растворителей - 0,3 - 0,35.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке, используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды, при этом эффект очистки составляет 0,95.

Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того, в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.

В тех случаях, когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют, концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб, выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).

Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают и ионизируют воздух.

Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.

В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2, после ремонта агрегатов, систем и узлов, влияющих на содержание СО2 и С2Н6, а также по заявкам водителей.

Дымность отработавших газов двигателя автомобиля - показатель, характеризующий степень поглощения светового потока, просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40%, с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.

Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.

5.5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность природопользования

Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:

- содержать в исправном состоянии технику, следить за правильным ее использованием;

- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений, добиваясь при этом минимального вреда, приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;

- контролировать использование нефтепродуктов, не допускать их попадания в воду, почву, загрязнения растительности и воздуха;

- своевременно проводить ремонт, техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;

- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а так же следить за уровнем шума;

- владеть методикой разработки и определения ущерба, причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники, нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;

- организовать сбор, хранение и утилизацию топливо смазочных материалов, органических и минеральных удобрений.

Таким образом, квалифицированный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды, увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок обусловлена большими затратами на приобретение данных деталей. Для снижения себестоимости ремонта тракторов и автомобилей предлагается внедрить данный проект.

Источником капиталовложения может быть как инвестор, который заинтересован в развитии данного хозяйства, так и непосредственно руководство хозяйства.

Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле [2]:

Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. , (6.1)

где: Сзд и Соб - соответственно стоимости производственных площадей и установленного оборудования, руб.;

Сп.л. - стоимость приборов, приспособлений инструмента, инвентаря, штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения срока их службы.

При проектировании участка по восстановлению деталей, стоимость здания не учитывается, так как под участок применяется площадь, которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.

По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1.

Таблица 6.1.-Табель оборудования, которое необходимо приобрести

Наименование оборудования

Марка

Коли-чество

Цена, руб.

Сумма, руб

Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»

01-05-148

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены