Организация производственных процессов

1. линейным;

2. функциональным;

3. дивизиональным;

4. адаптивным.

ЗАО СОАТЭ действует на основании устава. В уставе зафиксирована цель общества, размер капитала, порядок управления, структура руководящих органов и так далее.

Организационная структура управления ЗАО СОАТЭ построена с учетом трех уровней управления:

-первый уровень - высший уровень управления - собрание акционеров. В ее составе лучшие рабочие и специалисты. Собрание акционеров возглавляет генеральный директор СОАТЭ. На данном уровне находится совет директоров, которые в период между собраниями осуществляют управление обществом

- второй уровень представляет собой дирекцию общества, возглавляемую генеральным директором. Генеральному директору непосредственно подчинено его заместители. Заместители генерального директора осуществляют оперативное и перспективное руководство отделами и службами по определенным функциям управления предприятием.

-третий уровень представлен руководителями цехов, отделов, служб, которые возглавляют главные и ведущие специалисты предприятия.

Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав и характеристика его подразделений (цехов, хозяйств и служб), их соотношение, формы построения и взаимосвязи. Главным элементом производственной структуры предприятия является рабочее место, участки, цеха.

Рабочее место - это первичное звено производственной структуры - зона приложения труда, оснащенная оборудованием и производственно- техническими средствами, с использованием которых исполнитель выполняет производственную операцию.

Цех - это организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющих частичный производственный процесс, обусловленный характером кооперации труда внутри предприятия.

На предприятии ЗАО «СОАТЭ» существуют как основные цеха, так и вспомогательные.

Основными цехами ЗАО «СОАТЭ» являются:

1. цех станкостроения;

2. инструментальный цех;

3. РМЦ;

4. ЛИТ;

5. ЦЗЛ.

Вспомогательными цехами являются:

6. ЭМО;

7. энергоцех;

8. ИШО;

9. ОГТ;

10. ОГК;

11.ОНР;

12. ООТ и ПБ;.

3. Рекомендации по оптимизации производственных процессов на примере ПЗС

3.1 Устройство и основные принципы работы

Приборы с зарядовой связью (ПЗС) относятся к классу твердотельных полупроводниковых приемников.

Первыми приемниками такого типа были фотодиоды и уже на заре своего появления они позволили сделать гигантский скачок в области регистрации световых потоков и изображений. Достаточно упомянуть в качестве примера удачную регистрацию с помощью фотодиода явления солнечного затмения, наблюдавшегося берлинскими учеными в Египте в 1911 году.

С тех пор прошло много времени, фотодиоды совершенствовались, но их основной недостаток -- одноканальность, все же не позволил им найти широкого применения. С конца 30-х годов среди светоприёмников начали появляться телевизионные трубки, завоевавшие к концу 70-х лидирующее положение в этой области.

Было разработано сравнительно много приборов различных типов: ортиконы, изоконы, секоны, видиконы, плюмбиконы (в телевизионном вещании трубки с обратным пучком), кремниконы и суперкремниконы, диссекторы (специализированные трубки с повышенной квантовой эффективностью) и т.д. Все они имели ряд серьезных недостатков: большие размеры, низкую квантовую эффективность (на уровне 5-10%), малый динамический диапазон и т.д.

Революционное изменение ситуации произошло с появлением твердотельных полупроводниковых приемников нового поколения. Квантовая эффективность современных полупроводниковых приемников излучения достигает 95-98%, т.е. практически каждый падающий на прибор фотон регистрируется системой со 100% вероятностью.

В 1970 году были созданы первые приборы с зарядовой связью, в которых технология твердотельных приемников проявилась особенно успешно.

Вначале ПЗС применялись как более эффективные многоканальные заменители фотодиодов, матриц фотодиодов. С наибольшим успехом ПЗС-матрицы регистрировали слабые световые потоки в таких отраслях, как микробиофизика, химическая физика, ядерная физика, астрофизика.

С 1975 года ПЗС начали активно внедряться в качестве телевизионных светоприёмников. А в 1989 году ПЗС-детекторы применялись уже почти в 97% всех телевизионных приемников. Для сравнения, 10 годами ранее ПЗС были представлены всего двумя процентами.

Долгое время широкому применению ПЗС-приёмников в телевизионной технике препятствовали недостатки в технологиях изготовления светочувствительных элементов -- кристаллических основ необходимого размера. Светоприёмная область была неоднородна по квантовому выходу, наблюдалась заметная геометрическая нестабильность (плавающее низкое разрешение), присутствовали разного рода шумы как на малых масштабах (от пиксела к пикселу), так и на больших пространственных масштабах (на шкалах 10-100 пиксел).

3.2 Оптимизация линии сборки ПЗС механосборочного цеха ЗАО «СОАТЭ»

Имеется карта циклов времени по всем постам линии сборки ПЗС. Проведён анализ времени циклов операции на линии сборки ПЗС. Было выявлено, что время выполнения операции различно. На основании карты циклов составлена диаграмма Ямадзуми. Из диаграммы видно, что такт линии задаёт автоматический пост завальцовки обечайки с циклом в 20 сек.

Следовательно быстрее, чем работает данный пост выхода приборов с линии не будет. За 7,5 часов ( с учётом 2-х технологических перерывов по 15 мин.) линия может собирать 1350 приборов.

Т.к. циклы операции различаются, необходимо перераспределить детали по операции , тем самым высвободить 1 пост.

Из-за разницы циклов возникают простои на постах (посты №1,2,3). На посту №3 простои, т.к. операция на посту №4 медленнее (контрольная операция 1 раз в час по 5 узлов и внесение данных в контрольную карту , время контроля составляет около 30 сек., за смену 4 мин.) и через некоторое время накапливается такое количество спутников, которое не позволяет на посту №3 собирать узел. Следовательно из-за простоя поста №3 на посту №2 возникают простои.

При сборке на линии новой партии вибратора возникает необходимость подбора прокладок. Для этого собираются 5 приборов с новой партей вибратора и прослушиваются в шумовой комнате (это делает рабочая с поста №7) при этом на это тратится 4,4-5 мин. Пока происходит прослушка, линия не собирает приборы.

За 4,5 мин. Можно собрать 16-17 узлов, с учётом того, что прослушка происходит как минимум 12 раз за смену, а это 1 час простоев (или 180 приборов по времени автоматического поста 20 сек.)

Предложения:

1. Распределить детали следующим образом

2. Собрать 5 шт. приборов из новой партии вибратора, когда остаётся в партии примерно 20 шт. деталей, как только накрутят на них рессору, прослушку осуществлять рабочей с поста №4, а на посту №5 собирать приборы со старой партии вибратора (т.к. перед этим постом всегда имеется задел в 10-12 спутников).

3. Произвести переорганизацию рабочих мест на линии сборки ПЗС путём перераспределения деталей по постам линии. В результате внедрения данного мероприятия потребность в слесарях механосборочных работ снизится на 1 человека в смену.

Экономия фонда заработной платы составит:

- средняя з/п 1 слесаря механосборочных работ с премией 11000 руб./мес.;

- количество высвобожденных человек - 3 чел. (по одному чел. в смену);

- ЕСН =34%.

11000*1,34*3 = 44220 руб./мес.

44220*12 = 530640 руб./год

ИТОГО: экономический эффект от реализации плана: 530640 руб./год (снижение прямых затрат = на 2,8% при сохранении постоянных объёмов производства 70000 шт. ПЗС/мес.)

4. Контроль зазора осуществлять выборочно (5 шт. от партии вибратора) при помощи автопоста, находящегося на посту №7, тем самым исключается потребность ходить и прослушивать приборы в шумовой комнате. Исключатся лишние простои на линии.

5. На посту №7 есть автоподбор зазора, так же автоматический контроль зазора происходит и на посту завальцовки. Контроль зазора на посту завальцовки нецелесообразен, т.к. он полностью дублирует предыдущий пост и увеличивает время цикла, тем самым уменьшая производительность линии. При запуске поста автоподбора прослушка приборов будет нецелесообразной.

6. Контроль высоты закручивания винта на посту №4 нецелесообразен с такой частотой, т.к. процесс стабилен. Предлагается ввести выборочный контроль высоты (в начале, середине и конце смены, а так же при подналадке поста).

Заключение

В своей работе я рассмотрела теоретические аспекты организации производственных отношений, классификацию организационных структур, рассмотрела опыт построения производственных отношений зарубежом; выбрала для анализа предприятие своего города - ЗАО «СОАТЭ», показала оргструктуру завода, а также предложила план оптимизации производственных процессов для механосборочного цеха, конкретно - линии сборки ПЗС.

Исходя из проделанной работы, я сделала несколько кратких выводов:

Управление сетью отношений требует духа кооперации с партнерами, а не соперничества с поставщиками.

Улучшение обмена информацией между партнерами по сети снижает издержки, поскольку уменьшает нестабильность и неопределенность и улучшает планирование и прогнозирование.

Для наращивания производственных возможностей, обеспечивающих гибкость в будущем, необходимы инвестиции

Сокращение срока поставок по всей цепи снабжения позволяет всем участникам снизить издержки и повысить качество обслуживания.

Список использованной литературы

1. Журнал «Проблемы современной экономики», N 2 (34), 2010г., статья Василенко М. Е. «Зарубежный опыт организации воспроизводственных процессов в материальном производстве»;

2. Международные стандарты оценки МСО 1-4: международный комитет по стандартам имущества. -- М., 2007. -- Т.1, 2.

3. Моргунов В. Новое в порядке определения амортизационных отчислений // Экономика и жизнь. Бухгалтерское приложение. -- 2002. -- № 4. -- С. 4.

4. Найденов Г.Н. Воспроизводство основного капитала и циклическое развитие экономики США. -- М.: Наука, 2007. -- 143 с.

5. Нещадин П., Липсиц А. Промышленная политика: Выбор будущего Экономика и жизнь. -- 2006. -- № 7.

6. Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэлл Д. Принципы бухгалтерского учета Пер. с англ. Под ред. Я.В. Соколова. -- М.: Финансы и статистика. 2005.

7. Журнал «Специальная Техника» №4 1999 г., статья Неизвестного Сергея Ивановича, Никулина Олега Юрьевича.

8. Карта циклов времени по всем постам линии сборки ПЗС (документация ЗАО «СОАТЭ»)

Размещено на Allbest.ur