Мониторинг и оптимизация затрат в системе антикризисного управления в предприятии аккумуляторной компании "Брест"

Таким образом, все элементы метода действуют не изолированно друг от друга, а в тесной взаимосвязи и взаимозависимости.



3. Основные направления оптимизации затрат в системе антикризисного управления ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест»

Анализ существующей в ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» системы затрат, начнем с анализа материальных затрат. Их динамика представлена в таблице …

Таблица - Динамика материальных затрат ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» в 2010-2012 гг., тыс. р.

Показатели	2010 г.	2011 г.	Изменения	Темп прироста, %	2012 г.	Изменения	Темп прироста, %
Амортизация	6 100 000	7 320 000	1 220 000	20	8 857 200	1 537 200	21
Аренда	18 500 000	19 055 000	555 000	3	36 204 500	17 149 500	90
ГСМ для служебного автомобиля	10 320 000	17 544 000	7 224 000	70	36 842 400	19 298 400	110
Оплата труда	96 000 000	96 000 000	0	0	226 000 000	130 000 000	130
Коммунальные услуги.	6 200 000	7 130 000	930 000	15	8 342 100	1 212 100	17
Налоговые Отчисления	30 000 000	33 600 000	3 600 000	12	73 920 000	40 320 000	120
Внереализационные затраты	2 500 000	4 250 000	1 750 000	70	7 225 000	2 975 000	70
Итого	169620000	184 899 000	15 279 000	9,1	397 391 200	212 492 200	114,92

Общая сумма материальных затрат предприятия в 2010 г. была равна 169 620 000. р. В 2011 г. она увеличилась на 9,1% и составила 184 899 000 р. В наибольшей степени возросли затраты на ГМС : с 10 320 000 тыс. р. в 2010 г. до 17 544 000 тыс. р. в 2011 г., рост составил 70%. А также на внереализационные затраты прирост также составил 70% 2 500 000 в 2010г. против 4 250 000 в 2011г. Значительно увеличились по амортизационным отчислениям . В 20101 г. их сумма была равна 6 100 000. р. В 2011 г. она увеличилась на 20% и составила 7 320 000. р. Неуклонно росли затраты на аренду помещений, коммунальные услуги, внереализационные расходы а также в также налоговые отчисления. В частности коммунальные возросли на 930 000 прирост составил 15%, налоговые отчисления увеличились на 3 600 000, что на 12% выше чем в 2010г, аренда увеличилась на 555 000, что равняется 3% прироста. Неизменными показателями остались лишь затраты на оплату труда сотрудникам предприятия.

В 20012 г. общая сумма материальных затрат возросла еще рекордные 114,2 % и составила 212 492 200 р. При этом затраты на оплату труда возросли на 130 000 000 р. (на 130%), налоговые отчисления - на 73 920 000. р. (на 120%), ГСМ - на 19 298 400 000 р. (на 110%) аренда - 17 149 500 р. (на 90%), внереализационные расходы вырасти - на 2975000 р., что составляет 70%, амортизационные отчисления 1 537 200, что равняется 21%, коммунальные услуги 1 212 100-17%

Наглядно динамика материальных затрат предприятия и их роста представлена на (рисунок 4)

Рисунок 5

Таким образом, материальные затраты предприятия за три года значительно возросли. Видно из графика увеличения затрат по годам в процентном выражении. Рассмотрим саму структуру затрат и попробуем разораться в причинах роста.

Рассмотрим структуру материальных затрат

Структура материальных затрат ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» 2010-1012г

Показатель	2010	процентная доля	2011	процентная доля	2012	процентная доля
Амортизация	6 100 000	3,6	7 320 000	3,9	8 857 200	2,2
Аренда	18 500 000	10,9	19 055 000	10,3	36 204 500	9,1
ГСМ	10 320 000	6,1	17 544 000	9,5	36 842 400	9,3
Оплата труда	96 000 000	56,6	96 000 000	52,0	226 000 000	57
Коммунальные услуги.	6 200 000	3,6	7 130 000	3,8	8 342 100	2,1
Налоговые Отчисления	30 000 000	17,7	33 600 000	18,2	73 920 000	18,6
Внереализационные затраты	2 500 000	1,8	4 250 000	2,3	7 225 000	1,8
Всего:	169620000	100%	184 899 000	100%	397 391 200	100%

Рисунок 6

В течение всего периода наибольшую долю материальных затрат составляли затраты на оплату труда, аренду помещений, горюче-смазочные материалы. Исходя из предложенной гистограммы наглядно видно что доля всех затрат на предприятии существенно за отчетные 3 года существенно не менялась. Этот факт свидетельствует, что фирма не несла сверх незапланированных затрат по одному из показателей. Наглядно структура материальных затрат представлена на рисунке. Следует разобраться с увеличением затрат по годам он составил 2010 - 2011 9,1%, 2011 - 2012г 114,9 % обратившись к официальной статистике по макроэкономическому развитию Беларуси, параметры инфляции за отчётный период составили: 2010 - 9,9%, 2011- 108,7%. Исходя из этого можно сделать вывод, что затраты росли в основном из-за удорожания ресурсов и оборотных активов.

Анализ затрат на оплату труда

Важнейшей составляющей затрат предприятия являются затраты на оплату труда. Доля в общей массе затрат составляет за три года 55,2%, что несомненно является замой затратной частью на фирме.

Общая сумма затрат на оплату труда в 2010 г. составила 96 000 000 р., что составила 56,6 от доли всех затрат на предприятии в 2011 г. Этот показатель не изменился и прирост составил 0% а доля заработной платы от издержек общих совокупно по фирме скромно снизилась и составила 52%. р. Небольшой рост доли заработной палаты в годовом объеме наблюдается в 2012 году и составил 57% а сумма отчислений в фонд заработной платы стал ровняться 226 000 000, прирост составил впечатляющие 130%, что явилось самым существенным скачком. Рост связан с увеличением фонда оплаты, огромную роль на рост в фонде оплаты труба сыграл фактор индексации заработных плат на предприятии в виду сильного витка инфляции в 2011 году, а также увеличение среднесписочной численности работников предприятия. Если в 2010 году штат работников предприятия насчитывал 15 человек, среди них 3 управленца в 2011 структура и численность в тех же параметрах. Как следствие наблюдаем, фонд заработной платы в 2010 и 2011 годах остался на одной планке и составил 96 000 000 р. В 2012 увеличивается количество сотрудников с 15 до 17, вырастает фонд оплаты труда в совокупности с индексацией существующих окладов ранее занятых работников.

Анализ амортизационных отчислений

Таблица - Анализ амортизационных отчислений ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» 2010-1012г., тыс. р.

Показатели	2010 г.	2011 г.	Изменения	Темп прироста, %	2012 г.	Изменения	Темп прироста, %
Стоимость основных фондов на начало года	145 893 389	146 321 363	427974	0,3	146 555 508	234145	6,58
Ввод основных фондов	561626	348157	-213469		4834114	4485957
Выбытие основных фондов	133652	114012	-198500		268895	154883
Стоимость основных фондов на конец года	146 321 363	146 555 508	234145	3	151 120 727	4565219	3,1
Начислено амортизации	6 100 000	12438	7 320 000	20	20560	8 857 200	65,30

Амортизационные отчисления в 2010 г. составили 6 100 000р. В 2006 г. их сумма возросла на 1 220 000р. (на 20%) и составила 7 320 000р. Увеличение начисленной амортизации вызвано ростом стоимости основных фондов предприятия. В 2011 г. их было введено на общую сумму 348157. р., на конец года стоимость основных фондов составила 146 555 508р. В течение года стоимость основных фондов предприятия возросла на 234145. р., что составляет 3%.

В 2012 г. сумма начисленной амортизации возросла на 65,30% и составила 20560 тыс. р. Это связано со значительным вводом основных средств в этот период - в течение года было введено основных фондов на сумму 4485957тыс. р. На конец года стоимость основных фондов составила 151 120 727р., что превышает показатель предыдущего года на 21%.

Наглядно динамика амортизации представлена на рисунке

Рисунок 7 - Динамика амортизационных отчислений ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» 2010-1012г

Таким образом, амортизационные отчисления за три года значительно возросли. Это связано со значительным увеличением стоимости основных фондов предприятия, с постепенным обновлением морально и физически устаревшего оборудования предприятия.

Анализ внереализационных затрат

Анализ прочих ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» 2010-1012г

Для начала следует препарировать суть и структуру внереализационных затрат. В структуру внереализационных затрат входят: штрафов, пени и неустоек, уплаченных другим организациям, из убытков прошлых лет, выявленных в отчетном году, убытков от содержания законсервированных предприятий, отрицательных курсовых разниц по операциям в иностранной валюте, убытков от списания дебиторской задолженности, по которой истекли сроки исковой давности, убытков от списания дебиторской задолженности вследствие неплатежеспособности должников, убытков от списания долгов по недостачам, растратам и хищениям, убытков от ликвидации не полностью амортизированных основных средств (фондов) и др. Таким образом можно утверждать, внереализационные затраты носят характер неоднородных и каждый год доля одно или иного фактора не пропорциональна.

Рисунок 8

Методы и предложения по снижению издержек и увеличению рентабельности

Проект мероприятий по снижению затрат на предприятии

В целях совершенствования управления затратами ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» предлагается следующее.

Во-первых, сокращение реализационных затрат предприятия за счет снижение ресурсоемкости. Ресурсоемкость большей части реализуемых товаров и услуг, в настоящее время высока. Основная причина - использование устаревших подходов в бизнесе, отказа от использования современных достижений в коммуникационных сферах и передачи данных, изношенного оборудования. Необходима существенная модернизация оборудования, внедрение нового. Основные фонды в значительной степени изношены, они устарели и физически, и морально. Использование новых технических средств приведет к снижению материальных затрат, уменьшению отходов (т.е. увеличению выхода годного), увеличению производительности.

Одним из приоритетных направлений развития ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» в настоящее время является улучшение качества реализуемой продукции и услуг и снижение себе стоимости реализуемой продукции путем снижения потерь\.

Под качеством продукции (товара или услуги) понимается совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способности выполнять установленные и предполагаемые потребности.

В процессе эволюции представлений о качестве бизнес-процессы прошли следующие этапы (рисунок 2) с направленностью действий:

на контроль качества (КК);

обеспечение качества (ОК);

стоимость качества (СК);

управление качеством (УК).

При контроле качества основная направленность действий - на продукт. Естественно, при этом организовывались и развивались системы контроля продукции по ее параметрам качества.

На этапе обеспечения качества основная направленность действий - на процесс, контроль параметров технологических процессов во времени. Это уже был процесс создания качества, именно на этот этап пришлось теоретическое развитие и начало практического применения статистических методов контроля и регулирования.

На этапе направленности действий на стоимость качества основное внимание, дополнительно к предыдущим этапам, уделялось структурной организации систем обеспечения качества, оптимизации затрат на обеспечение качества, что вызывалось необходимостью конкуренции и развитием рынка потребителя.

Совершенствование экономических методов управления качеством, важнейшее место среди которых отводится измерению, прогнозированию, планированию и стимулированию за повышение качества, не только вписывается в общую программу использования экономических методов управления бизнес-процессами в организации, но и способствует усилению действенности этих методов в повышении эффективности общественного производства.

Поэтому управление качеством следует рассматривать как самостоятельную, сложную функцию управления бизнес-процессами, призванную обеспечить эффективное решение повышения производительности организации.

Особо следует отметить, что в структуре понятия “качество” не исключаются предыдущие этапы, они включаются последовательно в систему обеспечения и управления качеством, в целом составляя эту систему. Эволюция идет по спирали, с постоянным усилением, в зависимости от цели, этапов направленности.

С экономической точки зрения качество продукции и услуг раскрывается в процессе потребления и использования. В философском понимании качество выражает целостность объекта, его внутреннюю определенность и специфичность. Социально-экономический аспект категории “качество” определяется характером отношений членов социальных групп и общества в целом к результатам своего труда и мерой удовлетворения их потребностей.

Качество как экономическая категория связано с понятиями “потребительная стоимость”, “полезность”, “удовлетворение потребностей”. Отсюда мерой полезности продукта следует считать общественно необходимое качество, которое предопределяет достижение уровня потребительских свойств, обеспечивающего удовлетворение потребностей при наиболее производительном использовании имеющихся в распоряжении организации материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Экономический аспект качества в системе управления должен найти свое отражение в решении различных по характеру задач, в том числе при определении величины затрат, необходимых для создания и использования потребительных стоимостей, оценке экономической эффективности работ по повышению качества продукции и услуг, определению критериев выбора наиболее рациональных решений (организационных и технических), направленных на повышение качественных параметров конкурентоспособности продукции.

Следует учитывать, что между техническими и экономическими возможностями существует определенное несоответствие, что, собственно, и делает направление выбора наиболее рациональных пределов повышения конкурентоспособности продукции принципом выбора наиболее эффективной области использования созданных потребительных стоимостей.

Именно поэтому управление качеством продукции должно основываться на комплексном исследовании общественных потребностей, технико-технологических и экономических возможностей и практической

Оценивать конкурентоспособность продукции следует только по совокупности показателей, имеющих к нему непосредственное отношение и установленных в соответствии с назначением продукции. Показатели конкурентоспособности продукции носят относительный характер, поскольку установленные и предполагаемые потребности могут со временем меняться: то, что вчера удовлетворяло потребителя, сегодня может оказаться неприемлемым. Регламентация принципов выбора системы показателей, количественные методы оценки качества составляют самостоятельный раздел в управлении.

В зависимости от числа характеризуемых свойств показатели делятся на единичные и комплексные.

Единичные показатели характеризуют отдельные свойства продукции, комплексные - совокупно по нескольким свойствам. Они подразделяются на обобщенные, групповые, интегральные, индексные. Обобщенный показатель характеризует наиболее существенное свойство продукции, именно по нему обычно и оценивается качество.

Интегральный показатель качества характеризует отношение суммарного эффекта от потребления продукции к полным затратам на его создание.

По применению показатели подразделяются на абсолютные и относительные.

Абсолютные показатели характеризуют качество продукции в натуральном, условном, денежном выражении. Эти показатели составляют базу для расчета относительного уровня качества, который определяется путем сравнения совокупности технико-экономических параметров продукции с такими же параметрами базового, эталонного или конкурирующего образца.

Относительные показатели определяют соотношение сравниваемых величин и выражаются в коэффициентах, процентах, наименованных числах и др. Они применяются для определения уровня качества продукции, динамики показателей качества, темпов роста качественных показателей продукции за определенный период времени, а также используются в системах аттестации бизнес-процессов и сертификации продукции.

По характеризуемым свойствам показатели качества делятся на следующие группы.

Показатели назначения характеризуют сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению (например, полезная работа, производительность, мощность).

Показатели надежности отражают способность изделия с течением времени выполнять требуемые функции в заданном режиме. Это показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости.

Показатели безопасности оценивают степень безопасности при эксплуатации (потреблении). Примерами могут служить время срабатывания защитных установок, степень изоляции.

Показатели технологичности описывают оптимальное распределение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (например, материалоемкость, трудоемкость, себестоимость, фондоемкость).

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без ее использования и потребления. Примером может служить продолжительность подготовки к транспортировке.

Показатели стандартизации и унификации отражают степень использования стандартных, унифицированных и оригинальных частей в составе изделия. Пример - отношение стандартных частей к общему числу составляющих.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты и патентной чистоты продукции.

Эргономические показатели отражают удобство и комфорт эксплуатации (потребления). В эту группу входят подгруппы гигиенических (уровень освещенности, запыленности, шума и др.), антропометрических (обеспечивающих рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т.д.), физиологических и психофизиологических (показатели соответствия продукции слуховым, скоростных, энергетическим возможностям человека), а также психологических показателей (соответствие изделия навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации).

Показатели эстетичности продукции характеризуют ее эстетическое воздействие на человека. Здесь выделяют показатели художественной выразительности, рациональности форм, целостности композиции, совершенства производственного исполнения.

Экологические показатели отражают уровень вредных воздействий на окружающую среду при эксплуатации (потреблении) продукции. Они определяют уровень опасных и вредных химических выбросов в окружающую среду, уровень акустических воздействий, уровень электромагнитных, радиационных и других излучений и др.

Экономические показатели характеризуют уровень затрат на эксплуатацию (потребление). Примерам могут служить уровень потребления энергии, затраты на расходные материалы.

Разберем издержки которые которые рационально и возможно снизить, к этим издержкам однозначно относятся так называемые условно переменные издержки.

Условно переменными издержками называются те, общая величина которых находится в прямой зависимости от объемов производства. К ним относятся:

1. затраты на сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия (в энергетике их нет);

2. топливо и энергия на технологически цели;

3. затраты на заработную плату;

4. затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, за исключением амортизации.

5. Коммунальные платежи

6. Оплата труда

Важнейшей составляющей затрат предприятия являются затраты на оплату труда. Доля в общей массе затрат составляет за три года 55,2%, что несомненно является замой затратной частью на фирме.

Рост связан с увеличением фонда оплаты, огромную роль на рост в фонде оплаты труба сыграл фактор индексации заработных плат на предприятии в виду сильного витка инфляции в 2011 году, а также увеличение среднесписочной численности работников предприятия. Если в 2010 году штат работников предприятия насчитывал 20 человек, среди них 3 управленца в 2011 структура и численность в тех же параметрах. Как следствие наблюдаем, фонд заработной платы в 2010 и 2011 годах остался на одной планке и составил 96 000 000 р. В 2012 увеличивается количество сотрудников с 17 до 20, вырастает фонд оплаты труда в совокупности с индексацией существующих окладов ранее занятых работников.

Снижение расходов на оплату труда часто является отправной точкой в снижении затрат. Действующее белорусское законодательство позволяет компаниям сокращать как количество сотрудников, так и их заработную плату. С такого рода решениями необходимо быть крайне осторожным, чтобы в результате увольнений не возникло недостатка в квалифицированном персонале основных специальностей. Снижение расходов на рабочую силу может быть достигнуто за счет сверхурочной работы дополнительных смен, а также работы неполный рабочий день и неполную неделю.

Оптимизируя затраты, большинство компаний сосредоточились на сокращении численности персонала, продолжительности рабочей недели и количества рабочих смен, административно хозяйственных расходах.

Стоит внимательнее изучить постоянные и переменные бизнеса. Но нельзя полагаться на классический вертикальный и горизонтальный анализ затратных статей. Эти подходы отвечают на вопрос, насколько выросли расходы организации за последнее время. Но это не позволяет судить о том, до какого уровня можно снизить переменные издержки. Для точной оценки необходимо провести глубокий анализ фактической эффективности использования ресурсов. Это потребует некоторого времени, но результат будет того стоить.

Для точной оценки возможностей снижения переменных затрат потребуется глубокий анализ направлений и фактической эффективности использования ресурсов. Необходимую информацию может дать система процессного калькулирования затрат Activity Based Costing (ABC). В случае, если эта система на предприятии еще не используется, можно провести анализ затрат с использованием основных принципов методики АВС.

При использовании метода ABC определяются основные процессы, осуществляемые в компании, и затраты, необходимые для их функционирования. Необходимая мощность процессов определяется на основе планируемого объема выпуска продукции. С этим все просто и ясно.

Для распределения затрат на процессы выявляются факторы (драйверы), пропорционально которым затраты переносятся на процессы. Например, в случае затрат на оплату труда определенного сотрудника, драйвером будет временя, затраченное сотрудником для выполнения определенного процесса.

Основным инструментом для сокращения затрат, который метод АВС предоставляет руководству предприятия, является выявление избыточных мощностей бизнес-процессов. Для этого определяется фактически используемая доля от максимальной производственной мощности каждого процесса (максимальное количество видов выпускаемой продукции, максимальное количество партий продукции, максимальное количество обслуживаемых клиентов) и стоимость (постоянные затраты) неиспользуемых ресурсов.

Мощность процесса ограничивается возможностями используемых ресурсов: общим фондом рабочего времени сотрудников предприятия, максимальным временем безостановочной работы оборудования или площадью арендованных помещений. Определить максимальную мощность можно на основании нормативных, среднеотраслевых, исторических значений или мнений экспертов.

Проведенный хронометраж процесса «Продажи» и анализ исторических данных показал, что существующий штат сотрудников позволяет осуществлять продажи по 120 договорам в месяц. В связи с сокращением объемов и оттоком контрагентов (остались в основном только постоянные крупные клиенты), количество договоров сократилось до 60 штук в месяц. В результате руководство может отказаться от услуг пятидесяти процентов персонала, занятого в данном процессе, а значит уменьшить его стоимость для компании. При сокращении персонала также высвобождается часть арендованной площади и оборудования, однако сокращение затрат на эти виды ресурсов не всегда возможно.

Встает логический вопрос. Каким образом возможно было достижение рост доходов при сокращении количества контрагентов. Это стало возможным благодаря работы с более крупными клиентами, которые являются в том числе и посредническими. И отказа от мелких клиентов, Тем самым мы сможем уменьшить транспортно-логистические издержки, уменьшить бумага оборот, уменьшить нагрузку на торговый отдел тем самым появляется почва для оптимизации численности сотрудников путем сокращения штатов. Штат торгового отдела насчитывает 7 сотрудников. Со средней заработной платой 3 500 000 . При снижении количества договор в двое, рационально можно сократить 3 торговых агентов. Что принесет экономию в 10 500 000 рублей в месяц или 126 000 000 рублей в год. Что составляет 55,7 от общего фонда заработной платы на предприятии за 2012 год. Следует пересмотреть саму систему оплаты труда. Для максимальной мотивации сотрудников, необходимо ввести качественные и количественные показатели маркеры. Бдя этого необходимо внедрить сдельную либо сдельно-премиальную оплату труда.

Исходные данные для факторного анализа объема товарной продукции

Показатели	Условные обозначения	Базисные значения	Фактические значения	Изменение
Абсолютное (+,-)	Относительное (%)
1	2	3	4	5	6
Объем товарной продукции, млн.руб	ТП	6189	6585	+ 480	+16,4
Количество работников, чел.	Ч	20	25	+ 5	+25,0
Выработка на 1 работающего, млн.руб.	СВ	309,45	263,4	- 10	-6,8

Из таблицы видна зависимость объема товарной продукции от нескольких факторов - зависимость данных факторов можно описать с помощью мультипликативной модели:

ТП = Ч· СВ.

Теперь подставим в формулу значения базисного года и получим:

ТП₀ = Ч₀ · СВ₀ = 20 · 309,45 = 6189(тыс.руб.)

Тогда влияние изменения величины количества работников на объем товарной продукции можно рассчитать по формуле:

ТПусл = Ч₁ · СВ₀ = 25 · 309,45 =7736(млн.руб.)

? ТПусл₁ = ТПусл₁ - ТП₀ = 7736 - 6189 = 1547(млн.руб.)

Далее определим влияние изменения выработки работников на объем товарной продукции:

ТП = Ч₁ · СВ₁ = 25 · 263,4 = 6585 (млн.руб.)

? ТПусл₂ = ТП₁ - ТПусл₁ = 6585 - 7736 = - 70,775(млн.руб.)

Таким образом, на изменение объема товарной продукции положительное влияние оказало изменение на 5 человек численности работников, это в свою очередь вызвало увеличение объема продукции на 1547 тыс. руб. Отрицательное влияние оказало снижение выработки на что вызвало снижение объема на 70,775тыс. руб. Суммарное влияние двух факторов привело к увеличению объема продукции.

Топливо

Затраты на топливо являются одной из основных статей расхода на предприятии. Гараж ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» насчитывает три автотранспортных средства. Среди них один грузовой автомобиль выполняющий функции доставки товара конечному потребителю, и два легковых автотранспортных средства предназначенных для руководителей.

Практически в любой компании, независимо от количества транспортных средств, существует бюджет на приобретение ГСМ. Каждое предприятие, имея статью затрат «ГСМ», мечтает максимально снизить расходы на топливо.

Чем больше расходы на топливо, тем быстрее собственники бизнеса и начальники транспортных подразделений начинают искать эффективные способы, которые позволяют справиться с этими неизбежными затратами.

Существует несколько эффективных способов снижения затрат на топливо до 60%:

· Контроль несанкционированного слива топлива;

· Оптимизация маршрутизации, результатам чего является сокращение пробега по рейсу;

· Непрерывный контроль параметров транспорта (скорость, пробег, расход топлива, местоположение транспорта);

· Соблюдение регламентов технического обслуживания транспорта.

· Установка газового оборудования на автомобиль.

1. Контроль несанкционированного слива топлива

Устранить хищение, слив остатков и искусственное увеличение объема топлива в баке, махинации с одометром можно, например, за счет датчиков уровня топлива

2. Оптимизация маршрутизации

Маршрутизация позволяет решить проблемы связанные не только с определением объемов перевозок грузов во временном и территориальном разрезе, но и в расчете количества транспорта, необходимого для обеспечения грузопотоков.

Построение оптимальных маршрутов позволяет решить такие задачи как:

· Максимальная производительность транспортных средств;

· Минимизация себестоимости транспортировки грузов.

Эффективно формировать маршруты можно например, за счет прикладного математического решения для транспортной логистики

3. Непрерывный контроль параметров транспорта

Обеспечить полный контроль параметров транспорта позволяют системы GPS мониторинга/ГЛОНАСС. Благодаря системам мониторинга транспорта водители начинают применять более безопасный стиль вождения, улучшается трудовая дисциплина на 98%, устраняются «левые» рейсы, за счет контроля местоположения транспорта с использованием транспортных терминалов. Эти мероприятия позволяют сэкономить на топливе, уменьшить случаи агрессивного вождения и, следовательно, повысят репутацию компании. Руководство компании, начальники транспортных подразделений благодаря системам ГЛОНАСС/GPS мониторинга могут анализировать работу автотранспорта, оценивать эффективность и принимать меры по ее повышению.

4.Соблюдение регламентов технического обслуживания транспорта

Проанализировать результаты текущего ТО таких, как контроль замена масла, фильтров и свечей зажигания обеспечивает снижение затрат на топливо от 4% до 10%. Модуль «Контроль пробега» системы GPS мониторинга «СКАУТ» позволяет в автоматическом режиме сообщать по электронной почте о необходимости проведения ТО транспортного средства.

5. Установка газового оборудования на автомобиль

Установка газового оборудования ГБО. Это современный и высокоэффективный метод уменьшения транспортных расходов предприятия и как следствие уменьшение издержек закладываемых в себестоимость реализуемой продукции. Стоит учесть тот фактор, что установка ГБО значительно уменьшает выбросы CO в атмосферу.

Экономическая целесообразность установки газового оборудования на автомобиль значительно уменьшилась в связи с подорожанием газа. Увеличился пробег окупаемости специального оборудования, констатируют эксперты. И советуют: возьмите в руки калькулятор.

Отпускная цена на природный газ для заправки транспортных средств в Беларуси с 1 сентября повысилась почти на 7% до 5700 рублей за один литр с НДС. До этого кубометр газа на станциях стоил 5300 рублей.

Использование газа, в любом случае, выгоднее, если ваш автомобиль уже с газовым оборудованием, - считает собеседник. - А вот если вы только подумываете переводить машину на газ - есть повод призадуматься. Дело в том, что для автомобиля, которому до 10 лет, необходимо оборудование четвертого поколения. А оно стоит порядка 9000000 рублей.

В случае, я предлагаю взять калькулятор и посчитать целесообразность такой установки.

Итак, чтобы для автомобиля определить стоимость одного километра пробега на дизеле и на газу, а потом сравнить разницу, необходимо провести следующие расчеты:

1. Выяснить сколько бензина уходит на 100 км в городе, сколько - на 100 км на трассе.

2. Сложить эти цифры.

3. Сумму разделить на два.

4. Полученный результат (средний расход) умножить на стоимость дизеля, после чего - разделить на 100.

Допустим, в городе расход бензина в вашем автомобиле составляет 10-11 литров, на трассе - 7,5. Получается, что средний расход на 100 км - 9 литров. Умножаем на 8600 (стоимость дизельного топлива), делим на 100. Результат-744 рублей за километр пробега на дизеле.

5. Аналогичным образом рассчитываем стоимость 1 км пробега данного автомобиля на газу, учитывая, что расход топлива в силу его физических особенностей примерно на 15 % выше. Средний расход на 100 км - 9 литров. Умножаем на 5700 (стоимость газа), делим на 100. Результат-513 рублей за километр пробега на газу. Условная разница на километре пути составляет 231 рубль.

В итоге разница составит 231 рублей - это и есть ваша экономия на каждом пройденном километре. При данной цифре, чтобы окупить стоимость установленного ГБО (газобаллонного оборудования).

Стоимость ГБО необходимо разделить на условную экономию на пробег 1км на разном виде топлива.

9000 000/231 = 38,7 000км

Если принять цифру в 15 000 показатель за отчетный год по пробегу автомобиля. То срок окупаемости газового оборудования составит 2 года и шесть месяцев с момента установки. Таким образом можно констатировать что установка ГБО способна сократить условные издержки на предприятии в

Коммунальные платежи

В любой организации коммунальные платежи в общем проценте статей расходом играют далеко не последнюю роль. Коммунальные, это область расходов, где можно практически всегда найти базу для оптимизации, тем самым сократить издержки. Первоочередной задачей необходимо установить основных потребителей, и позже искать методы для их оптимизации.

Как видно из представленного графика, наибольшая доля в коммунальных расходах приходится на электроэнергию, основными источниками электроэнергии являются: источники электроосвещения (энергосберегающие лампы), офисная техника, сервисное оборудование. Освещение представляет собой 70 (5*14) энергосберегающих люминесцентных ламп каждая мощностью 0,48 кВт/ч

Модернизация офисного светильника ЛВО 4х18

Приведем простой расчет стоимости модернизации 5 светильников (1 кабинет) с люминесцентными лампами мощностью 96 Вт (стандартный ЛВО 4х18 светильник, встраиваемый в потолки) с заменой ламп на аналогичные светодиодные суммарной мощностью 36 Вт.

Оценка расходов в течение 1 года.

Расходы, в год (люминесцентные светильники)

· Лампа 18 Вт - 140000р./шт. (включая утилизацию)

· 8 замен ламп х 19600 р. + 8 ламп х 14000 р. = 268800 р.

· Среднее время работы - 12 часов в день.

· Потребляемая электроэнергия 5-ю светильниками - 0,48 кВт/ч

0,48 кВт/ч х 12 час./день х 300 дней х 770 р./кВт*ч = 1330560 р.

Итого: 268800 р. + 1330560 р. = 1599360в год

Расходы, в год (светодиодные светильники)

· Среднее время работы - 12 часов в день.

· Потребляемая электроэнергия 5-ю светильниками - 0,18 кВт/ч

0,18 кВт/ч х 12 час /день х 300 дней х 770/кВт*ч = 498960руб.

Итого: 498960 рублей в год

При модернизации люминесцентных

Светильников светодиодными

лампами только в 1-ом кабинете

годовая экономия составляет:

1330560р.-498960 =831600

Экономия в небольшом офисе (10кабинетов, коридоры, вспомогательные помещения), где установлено 70 (5*14) светильников составит:

831*14=1162400 рублей в год!

При стоимости светодиодных ламп для 70-ти светильников 100 800 000р учитывая ежегодное повышение тарифа на электроэнергию на 15%, окупаемость проекта модернизации системы освещения составляет не более 3-х лет!

Безусловно, что сумма вложений серьезная. Но результат экономии неоспорим, что мы и доказали нашими расчетами. Встает вопрос, из каких ресурсов изыскать средства. На организации, целесообразно сформирован фонд по модернизации и развитию фирмы. В которые необходимо отчислять не менее 5% прибыли. На данном этапе, организация располагает не распределённой прибылью по состоянию на 2012 год в размере 809 млн.

Сокращение издержек «Центр замены масла»

Годовая валовая прибыль, от центра замены масла сравнительна не высока 42 500 000, что составляет 5%. Основные затраты по замене масла составляют: текущий ремонт и обслуживание устаревшего оборудования Установка для вакуумного удаления масла HC-2097 а также энергозатраты потребляемые этой установкой, также можно отнести к издержкам недополученную прибыль ввиду низкой производительности оборудования.

Замена морально и физически устаревшей установки HC-2097 на HC-3297 со скоростью откачки масла 6,5 л/мин против 2,2л/мин. Позволит на 30% сократить время обслуживания автотранспортного средства и следовательно при сто процентной загрузке пропорционально увеличить количество оказываемых услуг. И увеличению прибыли в треть 42 500 000/100 х 30= 12 750 000. Также у установки для вакуумного удаления масла HC-3297 Энергопотребление ниже на 50 %

Расчет потребляемой энергии установки для вакуумного удаления масла HC-2097: 1 кВт/ч х 7 час./день х 300 дней х 770 р./кВт*ч = 1617000

Расчет потребляемой энергии установки для вакуумного удаления масла HC-3297: 0,50 кВт/ч х 7 час./день х 300 дней х 770 р./кВт*ч = 808 500

Таким образом при модернизации установки для вакуумного удаления масла, на электропотреблении экономится 808 500 потенциальная прибыль от увеличения производительности составит 12 750 000. Суммарная экономия составит 808 500+ 12 750 000 = 13 558 500. Стоимость новой установки для вакуумного удаления масла составляет 5 220 000. Таким образом срок окупаемости проекта по модернизации составит порядка полугода.

Внереализационные затраты

В структуру внереализационных затрат входят: штрафов, пени и неустоек, уплаченных другим организациям, из убытков прошлых лет, выявленных в отчетном году, убытков от содержания законсервированных предприятий, отрицательных курсовых разниц по операциям в иностранной валюте, убытков от списания дебиторской задолженности, по которой истекли сроки исковой давности, убытков от списания дебиторской задолженности вследствие неплатежеспособности должников, убытков от списания долгов по недостачам, растратам и хищениям, убытков от ликвидации не полностью амортизированных основных средств (фондов) и др. Таким образом можно утверждать, внереализационные затраты носят характер неоднородных и каждый год доля одно или иного фактора не пропорциональна.

Таким образом можно утверждать, что разработка мер и средств снижения внереализационных затрат не рациональна. Так как внереализационные затраты хаотичны а доля их в структуре общих затрат менее 5%.

В данной теме хотелось бы затронуть тему которая очень часто упускается из виду экономистов и инвесторов. Альтернативные издержки, издержки упущенной выгоды или издержки альтернативных возможностей (англ. Opportunitycost(s))--экономический термин, обозначающий упущенную выгоду (в частном случае--прибыль, доход) в результате выбора одного из альтернативных вариантов использования ресурсов и, тем самым, отказа от других возможностей. Величина упущенной выгоды определяется полезностью наиболее ценной из отброшенных альтернатив. Альтернативные издержки -- неотделимая часть любого принятия решений. Термин был введён австрийским экономистом Фридрихом фон Визером в монографии «Теория общественного хозяйства» в 1914 году.

Теория альтернативных издержек описана в монографии «Теория общественного хозяйства» 1914 года. Согласно ней:

· производительные блага представляют собой будущее. Их ценность зависит от ценности конечного продукта

· ограниченность ресурсов определяет конкурентность и альтернативность способов их использования издержки производства имеют субъективный характер и зависят от альтернативных возможностей, которыми приходится жертвовать при производстве некоего блага

· действительная стоимость (полезность) любой вещи есть недополученные полезности других вещей, которые могли быть произведены с помощью других ресурсов, истраченных на производство данной вещи. Данное положение известно также как закон Визера

· вменение осуществляется на основе альтернативных издержек -- издержек утраченных возможностей.

Применительно к ЧТУП «Первая аккумуляторная компания - Брест» разработаем схему по оптимизации издержек и как следствии снижения затрат.

На складах предприятия находится продукции на сумму: 500 000 000р. Срок оборачиваемости продукции составляет 2 месяца. То есть запасы на составляют 200% от месячного потребления. Оптимальными запасами при этом считаются двух недельного потребления. Таким образом есть потенциал для высвобождения 375 000 000 рублей, которые на депозитном вкладе под 34 % могли бы приносить 10 928 885 рублей.

Направление снижения затрат, перечень основных мероприятий	Цель мероприятия
I. Сокращение затрат на сырье и материалы
1.1 Определение фактических направлений расходования материально-сырьевых ресурсов при производстве продукции	Установление фактов и устранение причин нецелевого использования материально-сырьевых ресурсов
1.2 Выявление завышенных норм расхода материаль- но-сырьевых ресурсов в результате нарушения технологической дисциплины	Приведение действующих технологических карт в части норм расходования материально-сырьевых ресурсов к уровню соблюдения технологической дисциплины производства
1.3 Совершенствование управления производственно- складскими запасами материально-сырьевых ресурсов	Определение оптимального уровня запасов для обеспечения непрерывного технологического процесса
1.4 Изыскание возможностей по замене одних видов материально-сырьевых ресурсов другими, аналогичными по цене, но с более низкими удельными нормами расхода, при соблюдении технологической дисциплины производства	Сокращение затрат на материально- сырьевые ресурсы
1.5 Поиск альтернативных (более дешевых) поставщиков сырья и материалов	Сокращение затрат на материально- сырьевые ресурсы
1.6 Внедрение зонального метода учета расходования топливно-энергетических ресурсов путем установки на всех переделах производства современных приборов учета и контроля с последующим пересмотром (корректировкой) действующих удельных норм расхода	Оптимизация затрат на производство продукции по критерию наименьшей стоимости энергоносителей
1.7 Проведение систематического аудита и разработки энергетического паспорта предприят ия	Создание системы контроля над расходованием всех видов топливно- энергетических ресурсов и выявление резервов их снижения по отдельным участкам производства
2. Сокращение затрат на оплату труда
2.1 Определение оптимальной численности работающих с учетом прогнозируемых объемов в разрезе производств на основе рационализации организационно-производственной структуры предприятия	Сокращение; налипших звеньев управления производством и численности работников до оптимального уровня
2.2 Внедрение систем оплаты труда работников, предусматривающих формирование и выплату заработной платы за реализованную, а не произведенную продукцию	Повышение эффективности труда работников, рост производительности труда и качества продукции
2.3 Систематическое проведение фотографий рабочего дня	Выявление и ликвидация непроизво-
	дительных затрат рабочего времени
2.4 Сокращение простоев по внутрипроизводственным причинам	Снижение затрат на оплату труда производственных рабочих за время простоя по вине цеха
2.5 Сокращение времени вынужденных прогулов и устранение причин выполнения сотрудниками ниже- оплачиваемой работы	Снижение размеров компенсирующих выплат за время вынужденного прогула или выполнение нижеоплачиваемой работы
3. Повышение эффективности использования основных средств
3.1 Проведение тотальной инвентаризации основных производственных средств в соответствии с Методическими указаниями по инвентаризации имущества и финансовых обязательств	Выявление неиспользуемого, эпизодически используемого, подлежащего консервации, сдаче в аренду, а также непригодного к эксплуатации имущества
3.2 Консервация временно не используемых мощностей, отдельных машин и оборудования	Сокращение эксплуатационных затрат и платежей в бюджет (за счет уменьшения амортизационных отчислений. сумм ремонтов, налога на недвижимость)
3.3 Списание и утилизация в установленном порядке не используемых в процессе производства самортизированных основных средств	Сокращение эксплуатационных расходов и пополнение собственных оборотных средств
3.4 Сдача в аренду неиспользуемых основных средств или их отчуждение (продажа, передача на баланс другим предприятиям)	Снижение эксплуатационных издержек по сданным в аренду основным средствам. Получение внереализационных доходов и пополнение за этот счет собственных оборотных средств
3.5 Снижение внутрисменных и целодневных простоев в использовании производственного оборудования	Сокращение затрат на производство продукции
3.6 Перевод административных и производственных зданий с централизованных источников отопления на локальные с использованием местных сырьевых ресурсов	Уменьшение затрат на тепловую энергию дзя производственных и хозяйственных нужд
4. Мероприятия в области технологии производства
4.1 Контроль за соблюдением технологии производства	Устранение отклонений в технологии производства, выпуск качественной продукции, сокращение затрат на переделку брака
4.2 Внедрение прогрессивных энергосберегающих технологий	Снижение топливно-энергетических затрат на производство продукции
4.3 Поиск, выбор и внедрение технологических решений, наиболее приемлемых для конкретного предприятия. Организация патентной и сертификационной работы	Снижение производственных затрат
4.4 Внедрение систем качества на базе международных стандартов серии ИСО 9000 (особенно на предприятиях-экспортерах)	Повышение качества продукции и снижение затрат на переделки и устранение брака
4.5 Отбор и внедрение законченных научно- исследовательских и опытно-конструкторских разработок, приемлемых для конкретного предприятия с точки зрения снижения матернало- и энергоемкости выпускаемой продукции	Снижение производственных затрат
4.6 Перевод технологических процессов на использование более дешевых энергоносителей, в том числе природного газа	Снижение затрат на топливно- энергетические ресурсы
4.7 Обновление основных производственных средств для производства новых видов продукции на основе импорта современного технологического оборудования при невозможности производить аналогичное на отечественных станкостроительных предприятиях	Переход на выпуск принципиально новых рентабельных видов строительных материалов
5. Прочие направления резервов снижения затрат на производство продукции и повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия
5.1 Включение в производственные калькуляции всех видов затрат, относимых в соответствии с действующим законодательством на себестоимость продукции (работ, услуг), на основе реальных расчетов, а не условных нормативов, которые не учитывают сложившуюся специфику производства	Возмещение в выручке всех производственных затрат предприятия и обеспечение прибыльности основной деятельности
5.2 Определение реальной доли амортизационных отчислений, компенсируемых заказчиками (покупателями), в обшей сумме амортизационного фонда	Формирование реального источника обновления основных производственных средств
5.3 Сохранение старых, изучение и поиск новых внутренних и внешних рынков сбыта продукции	Расширение рынков сбыта, рост реализации и снижение запасов готовой продукции на складах
5.4 Ликвидация неэффективных посредников по сбыту продукции
5.5 Создание новых товаропроводящих сетей
5.6 Открытие фирменных магазинов по реализации продукции населению
5.7 Правильное включение налогов, сборов и других платежей в себестоимость продукции	Правильное формирование себестоимости продукции. Исключение штрафных санкций со стороны налоговых органов
5.8 Анализ работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности, а также индивидуальными предпринимателями	Исключение завышенной оплаты данных работ и услуг и тем самым снижение материальных затрат предприятия
5.9 Создание информационного банка данных по: - поставщикам сырья, материалов, комплектующих и их стоимости - удельным нормам расхода материальных и топлив- но-энергетических ресурсов - нормативным затратам труда на единицу продукции - потенциальным рынкам сбыта - конкурентам (их слабым и сильным сторонам) - другим данным, необходимым для целей повышения эффективности производственной деятельности	Повышение качества управленческих решений, направленных на сокращение производственных затрат
5.10 Систематическое повышение профессионально- квалификационного уровня рабочих и управленческих кадров с последующей их аттестацией	Рост производительности и качества труда
5.11 Проведение работы по сокращению сроков согласования отпускных цен на реализуемую продукцию	Сокращение потерь, связанных с реализацией продукции по ценам, не учитывающим инфляционных изменений
5.12 Проведение мероприятий по повышению экологической безопасности производства	Уменьшение размеров платежей по экологическому налогу
5.13 Диверсификация производства и обновление ассортимента производимой продукции, гарантирующие повышение ее рентабельности	Расширение видов деятельности предприятия, увеличение объема реализации продукции, создание новых рабочих мест
5.14 Отказ от производства нерентабельных и бесперспективных видов продукции	Повышение общей рентабельности реализованной продукции
5.15 Использование современных средств коммуникации (электронный документооборот, деловая переписка по электронной почте)	Повышение эффективности оперативного управления производством
5.16 Бизнес-планирование деятельности предприятия на кратко-, средне- и долгосрочную перспективу	Обеспечение конкурентоспособности предприятия в кратко-, средне- и долгосрочном периоде



Заключение

Подводя итоги по проделанной рабою, необходимо отметить, что Себестоимость -- это удельные эксплуатационные расходы, отнесенные на единицу произведенной продукции или работы (услуги). Иногда годовые производственные расходы также называют себестоимостью, отнесенной ко всему объему произведенной продукции (работ, услуг). Употребление этого термина как синонима годовых производственных затрат нежелательно во избежание путаницы.

В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учета и калькулирования применяется следующая классификация:

- в зависимости от влияния объема производства на статьи расхода -- постоянные и переменные;

- по виду производства -- основное и вспомогательное;

- по виду продукции -- отдельное изделие, группа однородных изделий, заказ, передел, работы, услуги;

- по виду расходов -- статьи калькуляции (для калькулирования себестоимости продукции и организации аналитического учета) и элементы затрат (для составления проект ной сметы затрат и отчета по затратам на производство);

- по месту возникновения затрат -- участок, цех, производство, хозрасчетная бригада.

Основными путями снижения годовых эксплуатационных расходов является сокращение всеми доступными способами наиболее значительных затрат: сырья, материалов -- для предприятий; трудозатрат для производств трудоемких; удешевление строительства -- для капиталоемких объектов; снижение энергозатрат, энергосбережение -- для энергоемких производств. Эти пути достаточно четко прослеживаются при расчете отдельных статей производственных издержек в зависимости от технико-технологических и производственно-хозяйственных факторов и, особенно, при анализе отдельны...