Расчет норм труда и заработной платы на погрузочно-разгрузочные работы
Организация, нормирование труда, расчет и распределение заработной платы докеров-механизаторов на погрузочно-разгрузочные работы. Расчетные технологические схемы погрузки и выгрузки. Операции перегрузочного процесса. Расчет механизированной установки.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.11.2014 |
Размер файла | 76,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
Методические указания
по выполнению курсовой работы
Расчет норм труда и заработной платы на погрузочно-разгрузочные работы
В.И. Голинев, Е.А. Карпов
Санкт-Петербург 2005
УДК
ББК
Рецензент: доктор эк. наук, профессор Г. В. Поваров
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА. Расчет норм труда и заработной платы на погрузочно-разгрузочные работы: Метод. указания по выполнению курсовой работы / Сост.: В. И. Голинев, Е. А. Карпов. - СПб.: СПГУВК, 2005. - 68 с.
Методические указания предназначены для выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда» для студентов очного и очно-заочного обучения. Содержат разделы организации, нормирования труда, расчет и распределение заработной платы докеров-механизаторов на погрузочно-разгрузочные работы. Предназначены для студентов специальности 060800 Т «Экономика и управление на предприятии транспорта», 060800 П «Экономика и управление на предприятии промышленности» (в судостроении и судоремонте) и 061100 «Менеджмент организации» всех форм обучения.
Второе переработанное издание.
© Санкт-Петербургский государственный университет водных коммуникаций, 2005
заработный нормирование погрузочный
Содержание
Задачи и состав курсовой работы
1. Расчет норм труда на погрузочно-разгрузочные работы
1.1 Разработка технологии перегрузочного процесса
1.1.1 Установление расчетных технологических схем погрузки (выгрузки) грузов
1.1.2 Содержание работ по операциям перегрузочного процесса
1.2 Определение продолжительности циклов и количества машин в механизированной перегрузочной установке
1.3 Определение состава комплексной бригады докеров-механизаторов
1.4 Расчет норм труда на механизированные погрузочно-разгрузочные работы
2. Организация труда докеров-механизаторов
3. Расчет заработной платы
3.1 Расчет сдельной заработной платы
3.2 Расчет повременной заработной платы
3.3 Расчет премий
3.4 Расчет индивидуальных выплат (доплат)
4. Распределение заработной платы
4.1 Традиционный способ
4.2 Распределение заработной платы с помощью коэффициента трудового участия
4.3 Выводы и предложения
Приложения
Задачи и состав курсовой работы
По дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда» выполняется курсовая работа на тему «Расчет норм труда и заработной платы на погрузочно-разгрузочные работы».
Цель курсовой работы - на основе индивидуальных исходных данных составить технологические схемы погрузки (выгрузки) груза, дать характеристику организации труда и состава работ по каждой операции перегрузочного процесса, рассчитать нормы на погрузочно-разгрузочные работы двумя способами и размер заработной платы, произвести распределение заработка между членами комплексной бригады.
В процессе работы над курсовой работой студент должен освоить методику расчета норм на погрузочно-разгрузочные работы, получить навыки пользования действующими нормативами на элементы циклов перегрузочных машин и на выполнение ручных элементов перегрузочного процесса, усвоить принципы расчета сдельной и повременной заработной платы и ее распределение между членами комплексной бригады.
Состав курсовой работы. Курсовая работа включает в себя выполнение следующих разделов:
1. Расчет норм труда на погрузочно-разгрузочные работы (сначала для тарно-штучных грузов и затем - отдельно для навалочных грузов).
2. Организация труда докеров-механизаторов.
3. Расчет заработной платы.
4. Распределение заработной платы.
В первом разделе расчет норм на погрузочно-разгрузочные работы выполняется для тарно-штучных грузов по четырем технологическим схемам (состав их см. в п.1.1) и отдельно для навалочных грузов - по одной технологической схеме согласно индивидуальному заданию.
Выполненная курсовая работа представляется в виде пояснительной записки, которая включает в себя:
- титульный лист (приложение 1);
- индивидуальное задание (по форме приложений 2 и 3);
- расчетно-пояснительную записку по указанным выше разделам с разбивкой на пункты с номерами в соответствии с приводимыми ниже методическими указаниями;
- список использованной литературы;
- оглавление.
В приложениях 4 и 5 приведены номера и состав индивидуальных заданий, которые принимаются по двум последним цифрам учебного шифра (номера зачетной книжки).
Требования к оформлению курсовой работы. Пояснительная записка может быть выполнена в рукописном виде или набрана на компьютере. Текст излагается на одной стороне стандартных машинописных листов бумаги (А4), листы сброшюровываются и переплетаются. Каждый раздел начинается с новой страницы, каждый подраздел - с нового абзаца.
Пояснительная записка выполняется чернилами одного цвета, заголовки не выделяются другим цветом и не подчеркиваются.
1. Расчет норм труда на погрузочно-разгрузочные работы
1.1 Разработка технологии перегрузочного процесса
1.1.1 Установление расчетных технологических схем погрузки (выгрузки) грузов
Для перегрузки тарно-штучных грузов. Погрузка (выгрузка) груза по каждому варианту работ может осуществляться по различным технологическим схемам. Технологические схемы устанавливаются исходя из типа трюма судна, типа перегрузочных машин, используемых в перегрузочном процессе, вариантов перегрузочных работ и условий пакетирования груза при его перевозке и складировании в порту.
Количество технологических схем принимается по числу типов судов (трюмов):
трюм I - суда - площадки (палуба трюмного судна);
трюм II - суда открытые;
трюм III - суда полуоткрытые;
трюм IV- суда закрытые.
Технологические схемы погрузки (выгрузки) груза определяют:
- направление перемещения груза;
- состав операций перегрузочного процесса;
- способ их выполнения (механизированный или ручной);
- тип перегрузочной машины, используемой для выполнения данной операции перегрузочного процесса (кран, автопогрузчик);
- пакетирование груза при его перевозке и складировании в порту.
В технологической схеме после названия подвижного состава, в котором осуществляется перевозка груза, при перевозке груза пакетами на поддонах в скобках указывается “пакеты”. Аналогичные правила написания технологических схем соблюдаются и для складской операции (после слова “склад”). Под “пакетами” понимается поддон с погруженными на него ящиками, мешками или грузом в другой упаковке.
Обозначение операций перегрузочного процесса в технологических схемах приводятся в табл.1. В заключение п. 1.1.1 дается схема механизации для расчетной технологической схемы для тарно-штучных и навалочных грузов.
Таблица 1
Операции перегрузочного процесса и их обозначения
№ |
Наименование операции перегрузочного процесса |
Обозначение операции перегрузочного процесса в технологической схеме |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Судовая |
трюм |
|
2 |
Фронтальная |
кран |
|
3 |
Передаточная |
причал |
|
4 |
Складская |
склад |
|
5 |
Вагонная |
вагон |
|
6 |
Транспортная |
погрузчик |
При составлении технологической схемы должно соблюдаться основное правило: характер механизации и вид пакетирования груза указываются в скобках; если таких указаний нет, то операция осуществляется вручную, а груз не пакетирован.
Например:
трюм II - кран - причал - погрузчик - склад;
трюм III (пакетами) - кран - причал - погрузчик - склад (пакетами);
вагон - погрузчик - причал - кран - трюм II (пакетами);
трюм II - кран - вагон и так далее.
Вариант перегрузочных работ и исходные данные для составления технологических схем выбираются согласно табл. 2 по последней цифре индивидуального задания.
Таблица 2
Исходные данные для установления технологических схем
Последние цифры индивид. задания |
Вариант перегрузочных работ |
Пакетный способ перевозки и складирования груза |
Использование автопогрузчика |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1, 6 |
Судно - склад |
в судах |
х |
|
2, 7 |
Склад - судно |
на складе |
х |
|
3, 8 |
Судно - склад |
в судах и на складе |
х |
|
4, 9 |
Судно - вагон |
в судах |
х |
|
5, 0 |
Вагон - судно |
- |
- |
Для перегрузки навалочных грузов. При выгрузке навалочных грузов из судов (по варианту судно-склад) технологические схемы устанавливаются по слоям груза (для I и II слоя в отдельности). При этом на втором слое для штивки груза в трюме судна, как правило, используется штивующий бульдозер, тогда в технологической схеме после слова «трюм» дается соответствующее пояснение о способе механизации судовой операции. Например, трюм II (бульдозер) - кран - склад. Если судовая операция выполняется вручную, то в технологической схеме дополнения не вносятся: трюм II - кран - склад. По другим вариантам разбивка перегрузочного процесса по слоям груза не производится.
В составе курсовой работы предусмотрена выгрузка II слоя груза штивующим грейфером, что должно найти отражение в технологической схеме.
1.1.2 Содержание работ по операциям перегрузочного процесса
Для перегрузки тарно-штучных грузов. Для каждой расчетной технологической схемы дается описание организации перегрузки груза с указанием способа выполнения операций перегрузочного процесса, профессий портовых рабочих (выполняемых ими функций в комплексной бригаде) и используемых машин и захватных устройств. Краткое содержание работ по каждой операции перегрузочного процесса приводится в табличной форме (см. табл. 3) в соответствии с составом технологических процессов, изложенных в приложении 6.
В заключение этого раздела для соответствующего класса груза приводятся: особые указания по технике безопасности (приложение 7), требуемый такелаж и приспособления (приложение 8).
Таблица 3
Содержание работ по операциям перегрузочного процесса
Технологические схемы |
Операции перегрузочного процесса |
||||||
Судовая |
Фронтальная |
Пере-даточная |
Транс-портная |
Вагонная |
Складская |
||
1Трюм II - кран - причал - погрузчик - склад |
|||||||
2 |
|||||||
3 |
|||||||
4 |
Для перегрузки навалочных грузов. Описание состава работ по операциям перегрузочного процесса для навалочных грузов производится отдельно по слоям груза (если производится разбивка по слоям груза).
1.2 Определение продолжительности циклов и количества машин в механизированной перегрузочной установке
Для перегрузки тарно-штучных грузов. Под перегрузочной установкой понимается линия перегрузочных машин, с помощью которых осуществляется перемещение груза на всех операциях перегрузочного процесса.
По условиям курсовой работы перегрузочные работы осуществляются перегрузочными установками, состоящими из портального крана грузоподъемностью 5 т и автопогрузчика грузоподъемностью 3 т. Ведущей машиной перегрузочной установки является кран.
Продолжительность цикла крана при перегрузке штучных грузов в общем виде рассчитывается по формуле:
Тц.к = tз.г + tпер.г + tот.г + tз.п + tпер.п + tот.п + tпер.г.у + tп(у).п,
где: tз.г, tот.г - время на застропку, прием, установку и отстропку груза; определяется по нормативам табл. 4;
tз.п, tот.п - время на застропку, прием, установку и отстропку порожнего поддона; определяется по нормативам табл. 4 (включается в цикл крана в том случае, когда груз в трюме судна перевозится отдельными местами);
tпер.г, tпер.п - время на перемещение (подъем, поворот, опускание) краном груза или грузозахватного устройства (порожнем); определяется по нормативам табл. 5;
tпер.г.у - перемещение грузозахватного устройства крана от порожнего (груженого) к груженому (порожнему) поддону (табл. 6 );
tп(у).п - время на подачу (уборку) порожнего поддона, определяемое из расчета одновременной подачи (уборки) 6-ти поддонов на основе следующего расчета по нормативам
1. Застропка 6 поддонов табл. 4
2. Перемещение поддонов краном (высота подъема и опускания 4 м, угол поворота 90?) табл. 5
3. Отстропка поддонов табл. 4
4. Перемещение грузозахватного устройства крана от груженого поддона к порожним поддонам или обратно табл. 6
Итого на 6 поддонов
tп(у).п = … с
Время на подачу ( уборку) одного порожнего поддона в цикле крана принимается равным
tп(у).п = tп(у).п : 6 = … с .
В зависимости от вида технологической схемы и способа пакетирования груза при его перевозке и складировании отдельные элементы цикла крана в расчете могут не учитываться.
Таблица 4
Нормативы времени на застропку и прием, установку и отстропку груза или поддона без груза
Место работы |
Поддон, установленный в штабель |
Поддон, установленный вне штабеля |
|||||
За-стропка |
От-строп-ка |
Застропка |
Отстропка |
||||
с грузом |
без груза |
с грузом |
без груза |
||||
Время, с |
|||||||
1.Трюм I 2.Трюм II 3.Трюм III 4.Трюм IV 5.Склад 6.Вагон (рампа склада, приемный стол) |
55 77 79 87 48 50 |
49 54 69 76 40 40 |
26 27 28 28 21 30 |
13 14 15 20 12 13 |
25 26 26 29 21 39 |
8 8 9 9 8 8 |
Содержание работы
Застропка. Подойти к груженому поддону, взять балки стропо-балочного захвата, подвешенного на гаке крана, завести их с боковых заходов под верхний настил, дать сигнал крановщику для натяжения стропов, придержать их до полного натяжения, отойти в безопасное место.
Отстропка. Подойти к опускаемому краном груженому поддону, направить его на место установки, дать сигнал крановщику для завершения опускания, после окончания опускания вывести балки стропобалочного захвата из боковых заходов поддона, отвести их в сторону, отойти в безопасное место.
(Рекомендуемый количественный состав звена - 2 человека)
Таблица 5
Нормативы времени на перемещение (подъем, поворот, опускание) груза или поддона без груза краном
Условия выполнения крановой операции |
Суммарная высота подъема и опускания, м |
Угол поворота стрелы крана, град., |
||||
До 45 |
46-90 |
91-135 |
136-180 |
|||
Время, с |
||||||
С грузом |
5 |
12 |
18 |
22 |
27 |
|
6 |
14 |
19 |
23 |
28 |
||
5 |
16 |
21 |
25 |
30 |
||
10 |
18 |
24 |
28 |
32 |
||
12 |
21 |
25 |
30 |
34 |
||
15 |
25 |
29 |
33 |
38 |
||
18 |
28 |
32 |
37 |
42 |
||
20 |
31 |
35 |
40 |
45 |
||
Без груза |
5 |
11 |
16 |
20 |
24 |
|
6 |
13 |
17 |
21 |
25 |
||
8 |
14 |
19 |
23 |
26 |
||
10 |
16 |
22 |
25 |
29 |
||
12 |
19 |
23 |
27 |
31 |
||
15 |
23 |
26 |
30 |
34 |
||
18 |
25 |
29 |
33 |
38 |
||
20 |
28 |
32 |
36 |
41 |
Содержание работы
Поднять груз или грузозахватное приспособление на необходимую высоту, переместить по горизонтали и опустить.
Таблица 6
Нормативы времени на перемещение (подъем, поворот, опускание) грузозахватного устройства крана от порожнего (груженого) к груженому (порожнему) поддону
Место работы |
Трюм I |
Трюм II |
Трюм III |
Трюм IV |
Склад (штабель) |
|
Группа крана |
Время, с |
|||||
I |
6 |
8 |
10 |
12 |
6 |
В зависимости от варианта перегрузочных работ, условий перевозки груза (пакетами на поддонах или отдельными местами) и штабелирования груза на складе (пакетами на поддонах или отдельными местами) цикл погрузчика состоит из соответствующих элементов:
Тц.п = tз.г + tх.г + tу.г + tр + tз.п + tр.п + tу.п + tр + tз.г + tр.г + tу.г+ tх.п,
где: tз.г, tз.п - нормативы времени на захват груза (груженого поддона) и порожнего поддона, определяемые по таблице 7;
tх.г, tх.п - нормативы времени хода с грузом и без груза (порожнем), включающие время на разворот погрузчика, определяемые по таблице 8;
tр.г, tр.п - нормативы времени на разворот погрузчика с груженым и порожним поддонами, определяемые по табл. 7;
tр - норматив времени на разворот погрузчика без груза после установки груза или порожнего поддона, определяемый по табл. 7;
tу.г, tу.п - нормативы времени на установку груза (груженого поддона) и порожнего поддона, определяемые по табл. 7.
В зависимости от характера технологической схемы (в соответствии с индивидуальным заданием) студент составляет свою формулу цикла погрузчика.
Таблица 7
Захват и установка поддона погрузчиком
Элементы цикла погрузчика |
Место выполнения элемента операции |
|||
причал |
штабель на складе |
вагон |
||
Время, с |
||||
Захват: |
||||
Груженого поддона |
18 |
38 |
16 |
|
Порожнего поддона |
13 |
15 |
13 |
|
Установка: |
||||
Груженого поддона |
24,2 |
49,5 |
24,2 |
|
Порожнего поддона |
24,2 |
49,5 |
24,2 |
|
Разворот: |
||||
с порожним поддоном |
15 |
15 |
15 |
|
с груженым поддоном |
17 |
17 |
17 |
|
без груза |
17 |
17 |
17 |
Содержание работы
Захват: наклонить телескопическую раму, завести вилы под груз (в прорези поддона), поднять вилы с грузом, наклонить телескопическую раму в положение для передвижения.
Установка: поднять вилы погрузчика на высоту, необходимую для установки груза, поставить груз на место установки, наклонить телескопическую раму, опустить вилы погрузчика до полной установки груза, вывести вилы из-под груза (поддона), поднять телескопическую раму в положение для передвижения.
Таблица 8
Перемещение груза погрузчиком
Расстояние, м |
Время перемещения, с |
||
с грузом |
без груза |
||
до 20 от 21 до 40 от 41 до 60 от 61 до 80 от 81 до 100 от 101 до 120 от 121 до 140 от 141 до 160 |
17 28 37 46 54 62 70 78 |
13 18 28 37 46 54 62 70 |
Содержание работы
Нажать рычаг, включить скорость, развернуться с грузом или без груза, переместить груз (или порожнем) на нужное расстояние.
При перевозке груза (в судне или вагоне) готовыми пакетами или складировании готовыми пакетами в циклах крана или погрузчика предусматривается соответствующий элемент цикла на подачу (уборку) порожнего поддона.
Необходимое количество погрузчиков nп для выполнения перегрузочных работ для каждой технологической схемы, где ведущей перегрузочной машиной является портальный кран, определяется исходя из условий полного использования производственных возможностей крана:
nп = Тц.п / Тц.к (с округлением до целого большего числа)
Для вариантов вагон - склад и склад - вагон перегрузочная установка состоит из одного погрузчика.
Для перегрузки навалочных грузов. Для навалочных грузов, перегружаемых грейферами, продолжительность цикла крана определяется:
Тц.к = tз + tпер.г + tо + tпер.п;
где: tз - время захвата груза грейфером, определяемое по нормативам для данного груза, группы крана, емкости и типа грейфера, периода разгрузки (слоя груза) судна, вагона и технологии разгрузки судна (с подгребанием груза специальными машинами или с подгребанием вручную и повторным захватом груза грейфером), табл. 9, 10;
tпер.г, tпер.п - время на перемещение (подъем, поворот, опускание) краном груза или грузозахватного устройства (порожнем), определяется по нормативам табл.11;
tо - время опорожнения (высыпка) грейфера, ковша, стропа, определяемое по нормативам табл. 9 и 10 для данного груза, группы крана, емкости и типа захватного устройства.
Продолжительность цикла крана при выгрузке навалочных грузов из судов определяется отдельно для I и II слоя груза. Выгрузка II слоя груза производится штивующим грейфером. Расчет продолжительности цикла крана выполняется по форме табл. 12. Класс груза для навалочных грузов определяется по приложению 9.
Таблица 9
Нормативы времени на захват и высыпку навалочных грузов
Место работы |
Класс груза |
Элемент операции |
|||||||||
Направление, установка порожнего грейфера, захват |
Направление груженого грейфера, высыпка |
||||||||||
I слой |
II слой |
||||||||||
Емкость грейфера, м3 |
|||||||||||
1,6 |
3,2 |
4,5 |
1,6 |
3,2 |
4,5 |
1,6 |
3,2 |
4,5 |
|||
Время, с |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Трюм I |
Н-П, Н-ГМ, НСЗ |
7,5 |
11,2 |
12,0 |
9,0 |
18,0 |
18,0 |
4,0 |
10,0 |
5,9 |
|
НУМ, Н-ГК, Н-СМ |
8,0 |
11,8 |
12,3 |
10,0 |
18,5 |
20,0 |
4,7 |
9,0 |
6,4 |
||
Н-ОК, Н-Р |
9,0 |
20,0 |
12,5 |
11,0 |
24,0 |
20,0 |
5,2 |
8,0 |
6,2 |
||
Трюм II |
Н-П, Н-ГМ, НСЗ |
8,0 |
11,9 |
12,2 |
10,0 |
19,0 |
20,0 |
4,3 |
10,3 |
6,8 |
|
Н-УМ, Н-ГК, Н-СМ |
8,6 |
12,8 |
12,5 |
10,5 |
23,0 |
21,0 |
5,3 |
9,0 |
6,9 |
||
Н-ОК, Н-Р |
9,5 |
21,0 |
13,1 |
11,7 |
25,0 |
22,0 |
6,2 |
8,2 |
8,0 |
||
Трюм III |
Н-П, Н-ГМ, Н-СЗ |
9,0 |
13,8 |
12,4 |
10,0 |
20,0 |
- |
4,6 |
11,0 |
8,8 |
|
Н-УМ, Н-ГК, Н-СМ |
9,8 |
16,3 |
13,0 |
11,5 |
22,0 |
- |
6,8 |
10,0 |
8,9 |
||
Н-УК, Н-Р |
11,2 |
23,0 |
14,6 |
12,9 |
26,0 |
- |
9,2 |
9,0 |
10,7 |
||
Трюм IV |
Н-П, Н-ГМ, Н-СЗ |
10,0 |
16,0 |
12,8 |
11,0 |
23,0 |
- |
4,9 |
10,0 |
9,7 |
|
Н-УМ, Н-ГК, Н-СМ |
10,8 |
17,0 |
13,6 |
12,8 |
24,0 |
- |
10,2 |
9,5 |
9,8 |
||
Н-УК, Н-Р |
13,0 |
25,0 |
15,9 |
15,6 |
28,0 |
- |
10,8 |
9,0 |
14,0 |
||
Склад |
Н-П, Н-ГМ, Н-СЗ |
7,0 |
6,9 |
11,8 |
- |
- |
- |
3,9 |
6,1 |
5,0 |
|
Н-УМ, Н-ГК, Н-СМ |
7,8 |
10,1 |
11,9 |
- |
- |
- |
5,2 |
5,8 |
5,5 |
||
Н-ОК, Н-Р |
8,0 |
9,4 |
11,9 |
- |
- |
- |
6,2 |
7,8 |
4,5 |
||
Полу-вагон |
Н-П, Н-ГМ, Н-СЗ |
11,9 |
17,2 |
13,2 |
- |
- |
- |
5,9 |
12,5 |
12,8 |
|
Н-УМ, Н-СМ |
16,7 |
18,4 |
14,2 |
- |
- |
- |
9,0 |
12,8 |
13,1 |
||
Н-УК, Н-Р |
17,3 |
20,0 |
17,5 |
- |
- |
- |
13,0 |
13,0 |
17,5 |
Содержание работы
Захват. Развернуть порожний грейфер над штабелем груза, опустить грейфер на груз, полностью захватить его (включая время на углубление грейфера в штабель).
Высыпка. Направить груженый грейфер на место высыпки груза, раскрыть челюсти грейфера, высыпать груз.
Таблица 10
Нормативы времени на захват и высыпку груза штивующим грейфером вместимостью 2,0; 2,3; 2,5 мі
Место работы |
Класс груза |
Элемент операции |
||
Направление, установка порожнего штивующего грейфера, захват |
Направление груженого штивующего грейфера, высыпка |
|||
II слой |
||||
Время, с |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Трюм I Трюм II Трюм III Трюм IV Склад |
Н-П, Н-УК, Н-УМ, Н-СЗ Н-ГК, Н-ГМ, Н-Р, Н-СМ Н-П, Н-УК, Н-УМ, Н-СЗ Н-ГК, Н-ГМ, Н-Р, Н-СМ Н-П, Н-УК, Н-УМ, Н-СЗ Н-ГК, Н-ГМ, Н-Р, Н-СМ Н-П, Н-УК, Н-УМ, Н-СЗ Н-ГК, Н-ГМ, Н-Р, Н-СМ Н-П, Н-УК, Н-УМ, Н-СЗ Н-ГК, Н-ГМ, Н-Р, Н-СМ |
19 25 22 28 25 30 26 33 17 20 |
20,0 20,4 21,0 23,0 24 26 28 30 19 20 |
Таблица 11
Нормативы времени на перемещение (подъем, поворот, опускание) грузов
Условия выполнения крановой операции |
Суммарная высота подъема и опускания, м |
Угол поворота стрелы крана, град |
||||
45 |
90 |
135 |
180 |
|||
Время, с |
||||||
С грузом / без груза |
5 6 8 10 12 15 18 20 |
9 / 8 10 / 9 11/10 13/12 14/13 17/17 19/19 21/21 |
13/11 13/12 14/13 16/14 18/16 20/20 22/22 23/23 |
15/13 16/14 17/15 19/17 21/19 22/23 25/25 27/27 |
18/16 19/17 20/18 21/19 23/22 26/26 29/29 31/31 |
Таблица 12
Продолжительность цикла крана, с
Технологическая схема |
Класс груза |
Слой груза |
Элементы цикла крана |
Тц.к |
||||
I |
||||||||
II |
1.3 Определение состава комплексной бригады докеров-механизаторов
Для перегрузки тарно-штучных грузов. Состав рабочих комплексной бригады, обслуживающей данный перегрузочный процесс, определяется необходимым (расчетным) количеством рабочих на всех операциях перегрузочного процесса.
Ниже приводятся указания и нормативы для расчета численного состава бригады для условий выполнения курсовой работы по операциям перегрузочного процесса.
Судовая операция выполняется докерами-механизаторами, численность которых при перевозке груза в трюме судна пакетами на поддоне определяется по нормативам численности: mс = 2чел.
(2 человека выполняют застропку и отстропку пакетов грузов).
Численность рабочих для выполнения судовой, вагонной и складской операций с непакетированным грузом определяется трудоемкостью их выполнения. Продолжительность цикла звена рабочих на выполнение судовой, вагонной и складской операций рассчитывается по формулам:
при выгрузке груза из судна:
Тзв.с = tз + tоп.п + tот.п + tпер.з.у + tз.г + tп.г;
при погрузке груза в судно:
Тзв.с = tр + tоп.г + tот.г + tпер.з.у + tз.п + tп.п ,
где: tз, tр - время загрузки и разгрузки поддона, определяемое исходя из нормативов времени загрузки, разгрузки 1 т (табл. 13) и веса подъема груза;
tп.г, tоп.г, tп.п, tоп.п - время наблюдения при подъеме из трюма судна и опускании в судно груза и порожнего захватного устройства (крюка крана), равное соответствующим элементам цикла крана; определяется по нормативам табл. 14;
tз.г, tот.г - время застропки и отстропки груза (см. цикл крана);
tпер.з.у - время на перемещение захватного устройства крана от порожнего (груженого) к груженому (порожнему) поддону (табл. 6);
при загрузке (разгрузке) вагонов и перемещении груза погрузчиком:
tзв.в = tз(р) + tз(у).г + tр + tз(у).п,
где: tз(р) - время загрузки (разгрузки) поддона;
tз(у).г - время наблюдения за захватом (установкой) поддона с грузом автопогрузчиком, равное соответствующему элементу цикла автопогрузчика;
tз(у).п - то же порожнего поддона;
tр - норматив времени на разворот погрузчика без груза после установки груза или порожнего поддона (см. формулу цикла погрузчика).
при загрузке (разгрузке) вагонов и перемещении груза краном:
t зв.в =tз(р) + tз(от).г + tз(от).п + tпер.г.у + tп(оп).г + tп(оп).п,
где: tз(р) - время разгрузки (загрузки) поддонов.
tпер.г.у - перемещение грузозахватного устройства крана от порожнего (груженого ) к груженому ( порожнему ) поддону (берется из цикла крана).
Остальные элементы так же берутся из цикла крана.
Трудоемкость складской операции рассчитывается так же, как и вагонной (при перемещении груза погрузчиком).
Таблица 13
Нормативы времени загрузки и разгрузки поддонов
Место выполнения работы |
Классы груза |
|||||||||
М-30 |
М-50 |
М-80 |
М-102 |
М-Ц |
К-00 |
К-0 |
Я-50 |
Я-80 |
||
Время на 1т, чел.-с |
||||||||||
ЗАГРУЗКА |
||||||||||
Трюм I |
260 |
220 |
300 |
276 |
230 |
580 |
330 |
380 |
270 |
|
Трюм II |
280 |
250 |
330 |
306 |
280 |
606 |
381 |
400 |
290 |
|
Трюм III |
310 |
300 |
410 |
336 |
340 |
668 |
460 |
450 |
342 |
|
Трюм IV |
400 |
350 |
490 |
396 |
414 |
788 |
550 |
510 |
376 |
|
Вагон |
865 |
460 |
710 |
448 |
590 |
864 |
740 |
572 |
590 |
|
Склад |
214 |
200 |
208 |
252 |
180 |
560 |
280 |
380 |
240 |
|
РАЗГРУЗКА |
||||||||||
Трюм I |
260 |
220 |
250 |
230 |
220 |
420 |
264 |
318 |
260 |
|
Трюм II |
300 |
250 |
260 |
240 |
270 |
472 |
295 |
398 |
280 |
|
Трюм III |
340 |
290 |
294 |
276 |
360 |
516 |
350 |
458 |
310 |
|
Трюм IV |
400 |
340 |
350 |
348 |
432 |
567 |
400 |
522 |
414 |
|
Вагон |
870 |
410 |
460 |
410 |
480 |
770 |
506 |
588 |
480 |
|
Склад |
210 |
176 |
200 |
210 |
192 |
420 |
236 |
370 |
240 |
Содержание работы.
Загрузка. Подойти к штабелю груза, взять одно место груза, переместить и уложить на поддон вернуться за следующим местом груза.
Разгрузка. Подойти к поддону, взять одно место груза, переместить и уложить в штабель, вернуться за следующим местом груза. Численность судового звена при загрузке подъема груза рассчитывается по формуле:
mс = Тзв.с / Тц.в,
где: Тц.в - продолжительность цикла ведущей машины перегрузочной установки, с
Таблица 14
Активное наблюдение при подъеме и опускании захватного приспособления (с грузом и без груза)
Место выполнения |
Время подъема и опускания захватного приспособления, с |
||
Без груза |
С грузом |
||
Трюм I |
5 |
6 |
|
Трюм II |
6 |
12 |
|
Трюм III |
7 |
13 |
|
Трюм IV |
8 |
14 |
|
Склад, рампа склада |
5 |
9 |
|
Вагон (у двери) |
6 |
10 |
Для судов III и IV типов при пакетной перевозке грузов в судне на выполнение судовой операции добавляется один водитель трюмного электропогрузчика для перемещения пакетов груза из подпалубного пространства к просвету люка или обратно.
Фронтальная операция (по управлению портальным краном) выполняется одним крановщиком (mф = 1).
Для судов III и IV типов на выполнение фронтальной операции добавляется сигнальщик для координации действий крановщика и рабочих в трюме.
Передаточная операция на причале (рампе склада) выполняется двумя докерами-механизаторами, осуществляющими функции стропальщиков, т.е. mпер = 2.
Численность рабочих, осуществляющих управление автопогрузчиками (транспортная операция), равна числу автопогрузчиков в перегрузочной установке для данной технологической схемы: mтр = nп
Численность рабочих вагонного звена при работе с разгрузкой (загрузкой) пакета груза рассчитывается по формуле:
mв = Тзв.в / Тц.в.
Складская операция при штабелировании груза на складе готовыми пакетами осуществляется водителями автопогрузчиков, выполняющих транспортную операцию. Численность складского звена при загрузке (разгрузке) поддона рассчитывается по формуле:
mскл = Тзв.скл. / Тц.в.
Продолжительность цикла звена рабочих на выполнении складской операции рассчитывается по той же формуле, что и для вагонной операции с использованием погрузчика.
Состав комплексной бригады на одну перегрузочную установку для каждой технологической схемы погрузки, выгрузки груза определяется необходимым количеством рабочих (крановщик, водитель погрузчика, стропальщики, рабочие на загрузке, разгрузке поддонов) для всех операций перегрузочного процесса:
k
mр = У mi ,
i =1
где: mi - численность рабочих, выполняющих i-ю операцию перегрузочного процесса;
k - число операций перегрузочного процесса в данной технологической схеме.
Для перегрузки навалочных грузов. Численный состав бригады докеров-механизаторов при перегрузке навалочных грузов определяется типом используемого грузозахватного приспособления и способом выполнения судовой операции на втором слое груза (вручную или механизированным способом).
При перегрузке штивующим грейфером - работы осуществляет крановщик портального крана.
1.4 Расчет норм труда на механизированные погрузочно-разгрузочные работы
Первый способ расчета норм
Комплексную сменную норму выработки (т/смену) на погрузку (выгрузку) груза машинами циклического действия определяют по формуле:
Нвыр = (60qЧТоп) / Тц.в,
где: q - масса подъема груза, т;
Топ - оперативное время, мин;
Тц.в - продолжительность цикла ведущей (фронтальной) машины, с.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ = Тсм - (Тпз + Тоб + Тотл + Тпт + Тв.оп),
где: Тпз, Тоб, Тотл, Тпт - затраты времени соответственно на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочих и технологические перерывы, определяемые по нормативам (табл. 15), мин;
Тв.оп - время вспомогательных операций, определяемое расчетом, мин.
Таблица 15
Нормативы времени на перегрузочные работы (на 7-часовой рабочий день)
Затраты рабочего времени |
Варианты перегрузочных работ |
||||
Судно - склад, склад - судно |
Судно-вагон, вагон-судно, склад-вагон, вагон-склад |
||||
Нормативы времени |
|||||
Мин |
% |
Мин |
% |
||
Подготовительно-заключительная работа |
20 |
4,8 |
20 |
4,8 |
|
Обслуживание рабочего места |
10 |
2,4 |
15 |
3,6 |
|
Перерывы, обусловленные технологией и организацией перегрузочного процесса |
20 |
4,8 |
26 |
6,9 |
|
Отдых и личные надобности рабочих |
20 |
4,8 |
20 |
4,8 |
Примечание. Приведенные нормативы относятся к машинно-ручным перегрузочным процессам, т.е. работам, произведенным перегрузочными машинами при участии портовых рабочих, выполняющих отдельные операции перегрузочного процесса вручную (загрузка, разгрузка поддонов)
Время вспомогательных операций рассчитывается для вариантов судно-вагон или в обратном направлении и включает затраты времени, связанные с обработкой вагонов: снятие закруток с дверей вагонов, открывание дверей вагонов, переход от одного вагона к другому.
Количество каждой из этих операций равно числу обрабатываемых вагонов за смену. Сначала вычисляются по вышеприведенной формуле оперативное время за смену Т'оп путем вычитания Тпз, Тоб, Тотл, Тпт из Тсм (без учета Твп). Исходя из полученного оперативного времени, рассчитываем ориентировочную норму выработки Н'выр:
Н'выр = (60ЧqЧТ'оп) / Тц.в.
Тогда количество каждой из перечисленных вспомогательных операций составит: nв.оп = Нвыр/60, где 60 - условно принимаемая грузоподъемность вагона в тоннах. Число вспомогательных операций принимается с округлением до большего целого числа (например, если nв.оп = 3,1, то принимается nв.оп = 4).
Расчет времени на выполнение вспомогательных операций ведется в табличной форме (табл. 16).
Таблица 16
Расчет времени вспомогательных операций
Вспомогательные операции Норматив Количество Время операций 1 операцию, за смену операций за смену в.оп (гр.2 х гр.3) |
|
Снятие закруток с дверей вагона 70 Открывание дверей вагона 25 Переход от одного вагона к другому 60 Итого … с … мин |
После определения комплексной нормы выработки рассчитывают комплексную норму времени (чел-ч) на перегрузку 1т груза:
Нвр = (Тсм / Нвыр)Чmр,
где: Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Нвыр - комплексная норма выработки, т/смен;
mр - численный состав рабочих комплексной бригады, выполняющей данный перегрузочный процесс, чел.
Норма машинного времени рассчитывается по формуле:
Н вр.м = Тсм. / Н выр, машино-ч/т.
Рассчитанные нормы на перегрузочные работы и численный состав бригады сводятся в таблицу норм (табл. 17), где дается полное наименование технологических схем.
Для перегрузки навалочных грузов. Комплексную норму выработки (т/смену) на перегрузку навалочных грузов определяют по той же формуле, что и для тарно-штучных грузов, учитывая следующие особенности.
Для навалочных грузов, перегружаемых грейферами, массу подъема определяют по формуле:
q = (VЧkз) / w или q = VЧ kз Ч г,
где: V - вместимость грейфера, мі;
kз - коэффициент заполнения грейфера, определяется по табл. 18;
w - погрузочный объем груза, мі/т, определяется по табл. 19;
г - насыпная масса груза, т / мі, определяется по табл. 19.
Таблица 17
Нормы на погрузочно-разгрузочные работы
Технологические схемы |
Комплексные нормы Количество рабочих, чел. |
||||||||||||
выработки, т/смену |
времени, чел-ч/т |
машинного времени, машино-ч /т |
Всего |
В том числе по операциям |
|||||||||
судовая |
фронтальная |
передаточная |
транспортная |
вагонная |
складская |
||||||||
стропальщики, рабочие на загрузке, разгрузке поддонов |
крановщики, сигнальщики |
стропальщики |
водители погрузчиков |
водители погрузчиков |
рабочие |
Водители погрузчиков |
рабочие |
||||||
1.Трюм II - кран - ...и т.д. 2. 3.. |
Таблица 18
Коэффициент заполнения грейфера
Класс груза |
Штивующий грейфер |
Грейфер вместимостью, м і |
|||||||||
до 2,5 |
2,6 - 3,2 |
более 3,2 |
|||||||||
Место работы |
|||||||||||
трюм |
полувагон |
трюм |
полувагон |
трюм |
полувагон |
||||||
Слой груза |
|||||||||||
I |
II |
- |
I |
II |
- |
I |
II |
- |
|||
Н-СМ; Н-СЗ НУМ; Н-УК Н-Р НГМ НГК Н-П |
0,86 0,82 0,70 0,76 0,67 0,73 |
0,95 1,00 1,00 0,85 0,75 1,00 |
0,73 0,65 0,45 0,40 0,35 0,60 |
- 0,96 0,94 0,80 0,71 0,96 |
0,95 1,00 1,00 0,85 0,75 1,00 |
0,50 0,55 0,40 0,35 0,30 0,50 |
- 0,91 0,88 0,75 0,66 0,90 |
0,90 0,95 0,90 0,80 0,70 0,90 |
0,45 0,50 0,40 0,35 0,30 0,45 |
- 0,82 0,75 0,67 0,58 0,77 |
Таблица 19
Насыпная плотность и погрузочный объем навалочных грузов
Наименование груза |
Насыпная масса, т/мі |
Погрузочный объем, мі/т |
|
Гравий Гравийно-песчаная смесь Песок сухой Руда марганцевая Руда железная Соль всякая Уголь каменный крупный Уголь каменный мелкий Щебень бутовый Щебень, осколок каменный Галька |
1,60 1,67 1,60 2,22 2,50 1,11 0,85 1,00 1,50 1,70 1,60 |
0,63 0,60 0,62 0,45 0,40 0,90 1,18 1,00 0,67 0,59 0,63 |
Оперативное время определяется по той же формуле, что и для перегрузки тарно-штучных грузов. При перегрузке навалочных грузов величина Тв.оп отдельно не определяется, так как учитывается в Тп.т.
Нормативы времени для расчета оперативного времени приведены в таблице 20. Приведенные нормативы относятся к машинным перегрузочным процессам, т.е. работам, производимым полностью перегрузочными машинами.
Комплексная норма выработки на выгрузку навалочных грузов из судов определяется отдельно для I и II слоя груза: I слой груза
Нвыр I = (60Чq IЧТоп) / Тц.к I, т/смену;
II слой груза
Нвыр II = (60Чq IIЧТоп) / Тц.к II, т/смену
где qI, qII - масса подъема груза, соответственно на I и II слое, т
Тц.к I, Тц.к II - продолжительность цикла крана на I и II слое, с.
Таблица 20
Нормативы времени на перегрузочные работы при перегрузке навалочных грузов грейферами (на 7-часовой рабочий день)
Затраты рабочего времени |
Варианты перегрузочных работ |
||
Судно-склад, склад-судно |
Судно-вагон, склад-вагон |
||
Нормативы времени |
|||