Планирование качества продукции на микроуровне на примере ОАО "Уралтрубпром"
Понятие качества продукции, его сущность и значение. Процесс планирования управления качеством на предприятии, анализ и оценка качества продукции. Организационно-экономические характеристики предприятия. Специфика подходов к планированию качества.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.11.2014 |
| Размер файла | 537,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
В настоящее время чрезвычайно быстрые изменения деловой среды российских предприятий, связанные с развитием конкуренции, информационных технологий, глобализацией бизнеса и многими другими факторами, обусловливают возрастание важности планирования.
Прежде всего, планирование служит началом всякой целенаправленной экономической деятельности человека как коллективной, или корпоративной, в процессе производства и потребления, материальных благ, так и личной, или индивидуальной, в ходе ведения своего домашнего хозяйства и собственного бизнеса.
В условиях экономического кризиса, финансовой неустойчивости, инфляции и затруднений в системе платежей повышение качества продукции, ее оценка и анализ приобретают особое значение. Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.
Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ и практическое исследование планирования качества продукции на микроуровне на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».
Исходя из поставленной цели, основными задачами проекта являются:
· раскрытие понятия качество продукции;
· изучение процесса планирования управления качеством;
· рассмотрение основных подходов к планированию качества;
· рассмотрение организационно-экономической характеристики анализируемого предприятия;
· анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия;
· анализ и оценка организации планирования качества на ОАО «Уралтрубпром»;
· разработка рекомендаций направленных на улучшение планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром».
Объектом исследования является Открытое Акционерное Общество «Уралтрубпром», относящееся к предприятиям, специализирующимся на производстве электросварных труб и металлоконструкций, структурно входящим в отрасль черной металлургии России.
Предметом исследования являются экономические отношения, определяющие выбор и реализацию развития качества продукции бизнеса.
Первая глава данной курсовой работы включает освещение теоретических основ поставленной проблемы. Особое внимание уделено понятийному аппарату. В работе раскрыты такие понятия как: «качество продукции», «планирование», «управление качеством», а также раскрыты цели, задачи и принципы планирования качества продукции на микроуровне. Рассмотрен процесс планирования качества продукции, а именно сущность и содержание этапов планирования.
Во второй главе дана характеристика основных организационно-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром», а также проведен анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия.
В третьей главе работы предложены и разработаны рекомендации направленные на улучшение планирования качества продукции предприятия ОАО «Уралтрубпром» на ближайшую перспективу.
Глава 1. Теоретические основы планирования качества
1.1 Понятие «качество продукции»
Понятие «качество продукции» как экономическая категория объект экономической науки тесно связано с категорией потребительной стоимости, проявляющейся лишь в процессе использования товара.
Потребительная стоимость характеризуется, с одной стороны, как материальный предмет, а с другой - как вещь, которая способна удовлетворять определенные человеческие потребности [25, с.10].
Объективные потребительские свойства продукции становятся полезными только в том случае, если возникает потребность в их использовании. Так, многие природные богатства, без которых в настоящее время немыслимо развитие экономики любой страны, ранее не являлись потребительными стоимостями, хотя их качественные свойства с тех пор не изменились (различные руды, нефть, газ, каучуки и др.). В отличие от предмета природы продукт становится действительно продуктом только в процессе потребления.
В современных условиях в большинстве случаев одна и та же потребительная стоимость предназначается для большого количества потребителей, предъявляющих к ней различные требования. В результате одни и те же параметры изделия могут оцениваться по-разному. В тоже время вполне конкретная общественная потребность может удовлетворяться различными вещами, имеющими одно целевое назначение и различающимися между собой по качеству. Все виды продуктов, удовлетворяющие одну и ту же потребность, могут рассматриваться как совокупная потребительная стоимость.
Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество. Оно предопределяет достижение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.
Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность [19, с.12]. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в конкретных условиях.
До настоящего времени среди специалистов не существует единства в определении понятия «качество продукции». Как правило, все эти определения неполны, многообразны, неточны. Однако в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общества. Для конкретных условий совместной деятельности людей данную терминологию необходимо конкретизировать или стандартизировать.
В 1979 году Государственный комитет СССР по стандартам разработал и принял ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Термины и определения», в котором дано определение понятия «качество продукции» и связанных с ним свойств, показателей, уровней. Согласно указанному ГОСТу, «качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [17].
Для дальнейшего уточнения понятия управления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовку понятия продукции и уточнить само это понятие. Необходимость такого уточнения обусловлена тем, что понятие продукция не совсем точно даже в инструктивных материалах, действующих в Российской Федерации. Продукция - комплексное понятие - результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера (ремонт и т.д.) называют работами.
Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Также необходимо отметить, что управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.
Соответственно различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и другими структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества.
1.2 Сущность планирования процесса управления качеством
Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени [15, с.17]. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.
Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.
В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:
· обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;
· достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;
· установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
· совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;
· увеличение выпуска сертифицированной продукции;
· улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);
· своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
· обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;
· разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;
· увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества [15, с.21-22].
1.3 Предмет и метод
Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т д.
Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:
· сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;
· пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;
· комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;
· детализация - степень глубины планирования;
· точность - степень допусков и отклонений параметров плана;
· простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;
· непрерывность - цельность временного пространства планирования;
· эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;
· научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
· экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат) / затраты [8, 12, 15, 18 23].
К методам планирования относят:
а) расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;
б) экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;
в) отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления [11, с.17].
Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования - это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.
Для обеспечения, предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.
Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.
Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:
· внутрифирменное планирование качества продукции;
· планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
· планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
· планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
· планирование качества продукции в договорах и контрактах [5, 7, 27].
Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:
а) обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;
б) новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;
в) вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;
г) качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;
д) повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;
е) всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.
Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.
При планировании требуемого уровня качества продукции в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение может осуществляться следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.
Стандартами обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора «Качество», например, указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».
Для сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), качество определяется техническими условиями. При этом сами технические условия обычно даются в приложении к договору.
Качество продовольственных товаров подтверждается наличием соответствующего сертификата, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на каждую партию товара.
При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. После подтверждения потребителем данного образца он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносятся сведения о количестве отобранных образцов и о порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, зафиксированной в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции.
Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями Гражданского Кодекса РФ.
Проверка товара по качеству всегда зависит от его характера и назначения. Если товаром является сложнотехническая продукция, то ее необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если товаром являются продовольственные изделия, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и др.
Гарантии качества товара обычно выделяются в отдельной статье договора или вносятся в раздел о его приемке-сдаче. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций и др.
1.4 Подходы к планированию качества
Один из самых известных подходов к планированию качества был разработан Джозефом М. Джуран (1904-2008гг.) - американским специалистом в области качества, академиком Международной академии качества (МАК).
Прежде всего, Дж.М. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) - вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством в соответствии с рисунком 1 и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.
Рис. 1 - Спираль качества Джурана [15, с.147]
В соответствии с рисунком 1 наглядно видно, что планирование качества осуществляется на основе выводов, сделанных в процессе улучшения качества, с тем, чтобы избежать подобных ошибок и выйти на «новый виток качества». Согласно Дж.М. Джурану, основными элементами системы планирования качества являются: постоянное отслеживание тенденций изменения потребностей и предпочтений покупателей; установление оптимальных целей в области качества; создание и внедрение системы методов измерения качества; планирование процессов, способствующих достижению целей в области качества; оптимизация цен; снижение уровня брака как управленческого, так и производственного.
Каждая фаза процесса планирования качества имеет входящие (поставщики) и выходящие (потребители) потоки. Дж.М. Джуран утверждает, что отношения «поставщик-потребитель» должны переноситься на все этапы процесса производства и поставки продукта конечному потребителю.
Что касается процесса измерения качества, то его тип, частота и метод зависят от специфики производственного процесса и особенностей конечного потребителя.
Контроль качества является обязанностью операторов, следящих за технологическим процессом и выявляющих отклонения от заданных параметров. Улучшение качества является тем, что Дж.М. Джуран называет «хроническими проблемами качества». По мнению Дж.М. Джурана, качество требует постоянного совершенствования и должно находиться в непрерывном развитии.
Для реализации концепций AQI (концепции ежегодного улучшения качества) на предприятии, как правило, разрабатывается комплекс мероприятий, который предусматривает:
а) составление ежегодной программы улучшения качества;
б) разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки;
в) обучение статистическим методам и их внедрение в практику;
г) совершенствование организации работ в административной сфере.
Дж.М. Джуран доказал, что 80% проблем в области качества связаны с неэффективной организацией производства. Он был первым, кто применил принцип Парето для определения приоритетных управленческих действий - выделить несколько важнейших проблем из множества существующих и сконцентрировать ресурсы компании на их решении. Прежде всего, подход к планированию качества, предложенный Дж.М. Джураном, - это реакция на следующие моменты:
а) необходимость интеграции качества в стратегию компании и полного раскрытия потенциала развития компании, связанного с качеством;
б) необходимость объединения деятельности всех подразделений компании на достижение всеобъемлющей цели (целей) качества;
в) необходимость расширения участия работников «переднего края» в планировании, наблюдении за выполнением и анализом планов;
г) необходимостью постоянного улучшения планирования.
В этом подходе определение всеобъемлющей цели для функции менеджмента качества рекомендуется начинать с представления желаемого состояния (видения) компании и уяснения ее назначения (миссии). На основе всеобъемлющих целей качества определяются задачи по качеству и разрабатываются ежегодные планы. За реализацией задач и ежегодных планов ведется постоянное наблюдение. Полученные данные анализируются и, при необходимости, в политику в области качества, во всеобъемлющие цели качества, стратегию для достижения этих целей, задачи качества и ежегодные планы вносятся соответствующие изменения. Достоинство подхода, предложенного Дж.М. Джураном, состоит в том, что в нем детально определена ответственность высшего руководства компании, руководителей среднего и линейного звеньев, а также непосредственных работников. Это обстоятельство значительно облегчает внедрение предложенного подхода на конкретных предприятиях.
Также еще одним известным подходом к планированию качества является модель «Петля качества». Прежде всего, в соответствии с международным стандартом ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде «петли качества». Под петлей качества понимают жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы:
· маркетинг, поиск и изучение рынка;
· проектирование и разработка технических требований, разработка продукции;
· материально-техническое снабжение;
· подготовка и разработка производственных процессов;
· производство продукции;
· контроль, проведение испытаний и обследований;
· упаковка и хранение, транспортировка продукции;
· реализация и распределение продукции;
· монтаж и эксплуатация;
· техническая помощь и обслуживание;
· утилизация после испытаний [19, с.79].
Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества, от определения потребностей до оценки их удовлетворения.
Управление качеством включает принятие соответствующих решений, чему предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации.
Роль функции маркетинга в системе управления качеством заключается в поисках и выборе целевого рынка, установлении требований к качеству продукции, определении потребности в товаре (услуге), емкости рынка, в составлении подробной характеристики потребителей данного рыночного сегмента. Эта информация необходима для выпуска оптимального количества товара, полностью соответствующего особенностям спроса покупателей по качеству, цене, срокам поставки.
Маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством.
Назначение этапа «Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции» в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др.
На этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий - потребителей их продукции
На этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными материалами и сырьем, инструментом; необходимыми работниками (ИТР, рабочими, контролерами др.); средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства.
На этапе производства объектами управления, проверки и оценки должны быть все элементы производственных процессов: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий инструмент, кадры, материалы и комплектующие изделия, нормативно-техническая документация, энергоресурсы и др. по каждому из элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления об их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии.
На этапе контроля, проведения испытаний и обследований система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причинах.
На этапах упаковки, хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления и раскрепления и др.
На этапах реализации и обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные материалы по применению и техническому обслуживанию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку продукции с ухудшенными характеристиками
Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции.
Процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.
Согласно идеологии, принятой в стандартах ИСО серии 9000, организация работ в системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия выполнения этапов «петли качества» последовательно, в запланированные сроки и с высокой эффективностью.
Итак, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.
Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.
Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.
Глава 2. Характеристика и анализ деятельности предприятия
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
Полное наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Уральский трубный завод».
Сокращенное название: ОАО «Уралтрубпром».
Местонахождение и почтовый адрес: 623107, Свердловская область, город Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28.
ОАО «Уральский трубный завод» (Уралтрубпром) крупный производитель электросварных труб и металлоконструкций в России. Один из немногих российский заводов полного цикла производства зданий и сооружений различного назначения от проекта до стадии монтажа.
ОАО «Уралтрубпром» производит и изготавливает:
· а) электросварные трубы круглого, прямоугольного и квадратного сечений;
· б) сварную балку, с-образный профиль, уголок, швеллер стальной;
· в) металлоконструкции по типовым и индивидуальным проектам;
· г) быстровозводимые здания на основе стального каркаса комплектной поставки;
· д) стеновые и кровельные панели типа «сэндвич»;
· е) стальные окна, двери и ворота;
· ж) профлист;
· и) дорожные и мостовые ограждения.
Продукция выпускается в соответствие с отечественными (ГОСТ) и международными стандартами (DIN, EN). Имеются сертификаты. Система менеджмента качества сертифицирована международным органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TUV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) по ISO 9001-2000.
Завод разделен на две производственные площадки: площадка №1 - Трубное производство (г. Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28) и площадка №2 - Продукция для строительной отрасли (г. Первоуральск, ул. Сантехизделий, 34). Дочерних и зависимых обществ, обособленных подразделений предприятие не имеет.
ОАО «Уралтрубпром» делает ставку на качественные изменения в трубной и строительной отрасли и внедрение новых стандартов: инновационное развитие производственных мощностей, постоянную модернизацию производства. Основные ориентиры компании:
а) выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей отечественным и международным стандартам и завоевание ведущих позиций на российских и зарубежных рынках за счет повышения качества;
б) изучение потребностей покупателей и изготовление качественной и востребованной продукции;
в) бережное отношение к людям, ресурсам, экологии;
г) сохранение безупречной репутации, доверие со стороны партнеров и заказчиков, с которыми реализуются совместные проекты;
д) научные разработки и внедрение новых проектных решений в строительной отрасли.
Управление ОАО «Уралтрубпром» осуществляется с помощью годами налаженной организационной структуры представленной в Приложении Б, которая имеет линейно функциональную структуру.
Прежде всего, хотелось бы отметить, что маркетинговый отдел предприятия построен по рыночно-функциональному принципу. Штатное расписание отдела следующее:
а) два менеджера, которые работают непосредственно с рекламой и стимулированием продаж;
б) менеджер по сбыту;
в) менеджер по управлению маркетинговыми исследованиями;
г) экономист - маркетолог;
д) экономист по ценам.
Например, менеджер по рекламе исполняет следующие обязанности:
а) организация работы по рекламированию производимой продукции с целью их продвижения на рынке и увеличения сбыта, информируя потребителя о преимуществах качества и отличительных свойствах производимых товаров;
б) осуществление руководства, планирования и координации работ по проведению рекламных компаний;
в) разработка стратегии рекламы и планов рекламных мероприятий и определение затрат на их проведение;
г) изучение рынка сбыта и покупательского спроса с целью определения наилучшего времени и места размещения рекламы, масштабов и сроков проведения рекламных компаний, круга лиц на которые должна быть направлена реклама, ориентируя ее на целевые группы по профессии, покупательной способности и т.д.;
д) разработка и осуществление рекламы: наружной, световой, электронной, на транспорте, прямой почтовой рекламы, средств массовой информации, пропаганда и статьи в газеты и журналы на правах рекламы, сценарии для кинорекламных роликов;
е) осуществление контроля над разработкой и реализацией договоров и контрактов по рекламированию;
ж) проводит анализ мотивации спроса на производимую продукцию, изучение потребностей покупателей и определение направленности проведения рекламной деятельности;
и) проведение анализа действенности рекламных мероприятий, ее влияния на увеличение объема продаж;
к) разработка предложения по формированию фирменного стиля предприятия (организация рекламы с помощью фирменных изделий - плакатов, изделий, афиш, экспресс - информации);
л) поддержка необходимых связей с другими структурными подразделениями маркетинговой службы и предприятия в целом в процессе разработки и проведения рекламных мероприятий.
К основным функциям маркетингового отдела можно причислить:
а) проведение маркетинговых исследований, а именно сбор и оценка всей информации о рынке (конкуренты, емкость, динамика и перспектива развития и т.д.), определение требований к товару со стороны потребителя;
б) информационное обеспечение других подразделений предприятия;
в) разработка плана маркетинга;
г) поиск выгодных поставщиков сырья, вспомогательных материалов и запасных частей, топлива, тары и т.д.;
д) разработка рекомендаций относительно целей маркетинга на определенном рынке;
е) анализ результатов маркетинговой деятельности (показатели доли рынка, объема продаж, прибыли и рентабельности, общественное мнение и т.д.);
ж) отчет высшему руководству предприятия о результатах проделанной работы и наработок в области маркетинга.
Также необходимо отметить, что все функциональные подразделения предприятия тесно связаны между собой и постоянно взаимодействуют.
Далее в таблице 1 составленной автором представим технико-экономические показатели работы предприятия.
Таблица 1
Динамика основных технико-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром»
|
Показатели |
20012 год |
2013 год |
Изменения |
||
|
абсолютные, (+, -) |
относительные, % |
||||
|
Выручка от реализации, тыс. руб. |
940927 |
545127 |
-395800 |
57,94 |
|
|
Себестоимость продукции, тыс. руб. |
776538 |
464513 |
-312025 |
59,82 |
|
|
Затраты на 1 руб. продукции |
0,83 |
0,85 |
0,02 |
102,41 |
|
|
Среднесписочная численность работающих, чел. |
863 |
848 |
-15 |
98,26 |
|
|
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. |
178278 |
124671 |
-53607 |
69,93 |
|
|
Производительность труда, тыс. руб./чел. |
1090 |
643 |
-447 |
58,99 |
|
|
Среднемесячная заработная плата (ЗП), руб. |
17215 |
12251 |
-4964 |
71,16 |
|
|
Материальные затраты, тыс. руб. |
282014 |
225444 |
-56570 |
79,94 |
|
|
Материалоотдача |
3,37 |
2,42 |
-0,95 |
71,81 |
|
|
Материалоемкость |
0,30 |
0,41 |
0,11 |
136,67 |
|
|
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. |
51755 |
54247 |
2492 |
104,81 |
|
|
Фондоотдача |
18,18 |
10,05 |
-8,13 |
55,28 |
|
|
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел. |
59,97 |
63,97 |
4 |
106,67 |
|
|
Общая рентабельность |
2,91 |
1,27 |
-1,64 |
43,64 |
|
|
Рентабельность продаж |
0,06 |
0,01 |
-0,05 |
16,67 |
|
|
Эффективность действий менеджмента |
0,016 |
0,017 |
0,001 |
106,25 |
Анализ данных таблицы 1 показывает, что по сравнению с 2012 годом в 2013 году произошло снижение практически всех финансовых показателей. Прибыль от реализации товарной продукции снизилась на 83775 тыс. руб. или на 50,96 процентов. Соответственно упала рентабельность продаж на 83,33 процента.
За счет снижения производительности труда на 41,01% выручка от реализации продукции снизилась на 395800 тыс. рублей. Также отрицательным моментом является то, что темпы роста фонда оплаты труда (69,93%) выше темпов роста производительности труда (58,99%). Стоит отметить, что рост производительности труда должен быть выше фондовооруженности труда, чего не наблюдается на данном предприятии.
Прежде всего, снижение финансовых показателей ОАО «Уралтрубпром» произошло в связи со снижением объемов продаж продукции, особенно в начале 2013 года из-за финансового кризиса основных крупных покупателей продукции. К концу 2013 года положение немного выровнялось и достигло своих результатов, которые соответствовали уровню развития только лишь 2007 года.
2.2 Анализ и оценка качества продукции и услуг
Продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.
Главная ценность предприятия - сплоченная команда единомышленников, деятельность которых основана на взаимном доверии и направлена на достижение поставленных задач, развитие предприятия и повышение уровня жизни сотрудников.
Высшее руководство ОАО «Уралтрубпром» определило на 2013 год Политику в области качества и выбрало направления успешного развития предприятия в условиях современного рынка, которые состояли в следующем:
а) повышать достигнутый уровень конкурентоспособности предприятия - уникального производителя трубной продукции и металлоконструкций;
б) укреплять позиции на рынках сбыта за счет расширения ассортимента продукции, реализации оригинальных проектов, сохранения взаимовыгодных отношений с постоянными клиентами и привлечения новых потребителей;
в) улучшать качество продукции на основе внедрения новой техники и информационных технологий, модернизации и техперевооружения производств, совершенствования методов управления;
г) постоянно развивать партнерские, доверительные и взаимовыгодные отношения с поставщиками;
д) совершенствовать систему менеджмента качества, на ее основе разработать и внедрить интегрированные системы менеджмента, соответствующие требованиям российских и международных стандартов;
е) повышать профессионализм персонала и поддерживать достойный уровень заработной платы и социальных гарантий;
ж) обеспечивать современный уровень требований условий труда, промышленной безопасности и экологии.
Руководство ОАО «Уралтрубпром» берет на себя обязательства по созданию условий для обеспечения результативной и эффективной работы и постоянного улучшения системы управления и несет полную ответственность за реализацию данной Политики.
Прежде всего, необходимо отметить, что впервые сертификация системы менеджмента качества (СМК) на предприятии ОАО «Уралтрубпром» была проведена в 2001 году. В предыдущем параграфе уже было отмечено, что ОАО «Уралтрубпром» имеет сертификаты соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В декабре 2008г. на предприятии была проведена ресертификация действующей системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000. В результате, Органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TЬV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) 18 февраля 2009г. выдан Сертификат № 07 021055 на применение системы менеджмента в соответствии с ISO 9001:2000 в следующей области действия: «Разработка и производство стальных прямошовных электросварных труб различного сечения и металлических конструкций». Сертификат действителен до 15 ноября 2013 года.
В июне 2012г. предприятие в связи с расширением сортамента трубной продукции, расширило и область сертификации. По результатам ре-сертификационного аудита, Органом по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ (г. Екатеринбург) выданы новые сертификаты соответствия
Итак, на сегодняшний день вся продукция без исключения сертифицирована. Действие всех Сертификатов, Свидетельств, Заключений подтверждается ежегодно при проведении инспекционного контроля органами, выдавшими данные документы.
Далее по данным представленным в таблице 2 проведем сравнительный анализ реализации основных положений Политики в области качества за первое полугодие 2012 года и сравнительный анализ с 2011 - 2013 годами составленный автором по данным предприятия.
Таблица 2
Динамика показателей для анализа реализации Политики в области качества ОАО «Уралтрубпром»
|
Наименование показателя |
2011г. |
2012г. |
2013г. |
Изменения |
||
|
2012г. к 2011г. |
2013г. к 2012г. |
|||||
|
Общий объем трубного производства, т |
203734 |
249380 |
186424 |
45646 |
-62956 |
|
|
Объем производства круглой трубы, т |
81480 |
99098 |
47150 |
17618 |
-51948 |
|
|
Объем производства профиля, т |
122254 |
150282 |
139274 |
28028 |
-11008 |
|
|
Выход мерной круглой трубы, % |
95,47 |
96,50 |
94,94 |
1,03 |
-1,56 |
|
|
Продолжение табл. 2 |
||||||
|
Выход мерного профиля, % |
95,45 |
96,11 |
96,21 |
0,66 |
0,10 |
|
|
Численность персонала, чел. |
1374 |
863 |
848 |
-511 |
-15 |
|
|
Коэффициент текучести кадров, % |
5,1 |
2,5 |
0,9 |
-2,6 |
-1,6 |
|
|
Количество несчастных случаев, кол. В том числе: |
8 |
5 |
2 |
-3 |
-3 |
|
|
коэффициент частоты (Кч) |
6,0 |
3,1 |
3,0 |
-2,9 |
-0,1 |
|
|
коэффициент тяжести (Кт) |
49,0 |
18,8 |
40,0 |
-30,2 |
21,2 |
|
|
Выполнение плана повышения квалификации персонала, % |
49,0 |
37,1 |
42,5 |
-11,9 |
5,4 |
|
|
Замечания потребителей / признано рекламаций: |
||||||
|
трубная продукция, шт./пр. |
15 / 2 |
14 / 5 |
13 / 5 |
-1 / 3 |
-1 / 0 |
|
|
металлоконструкции, шт./пр. |
15 / 9 |
17 / 11 |
40 / 36 |
2 / 2 |
23 / 25 |
|
|
ограждающие конструкции, шт./пр. |
2 / 2 |
3 / 1 |
1 / 1 |
1 / -1 |
-2 / 0 |
|
|
Выполнение «Целей в области качества», % |
60,7 |
80,5 |
59,8 |
19,8 |
-20,7 |
|
|
Проведено внешних аудитов (системы менеджмента качества и продукция), кол. |
7 |
6 |
7 |
-1 |
1 |
|
|
Замечаний при внешнем аудите системы менеджмента качества, кол. |
8 |
0 |
4 |
-8 |
4 |
|
|
Проведено внутренних аудитов системы менеджмента качества, кол. |
2 |
2 |
3 |
0 |
1 |
|
|
Замечаний в ходе плановых внутренних аудитов, кол./повт. |
80 / 26 |
22 / 7 |
31 / 9 |
-58 / -19 |
9 / 2 |
|
|
Результативность корректирующих действий, % |
70,5 |
87,8 |
80,0 |
17,3 |
-7,8 |
|
|
Выявлено внутренних несоответствий: |
||||||
|
входной контроль трубного производства, кол. |
7 |
14 |
8 |
7 |
-6 |
|
|
штрипс, кол. |
136 |
162 |
142 |
26 |
-20 |
|
|
трубная продукция, кол. |
220 |
254 |
67 |
34 |
-187 |
|
|
входной контроль МК 1пл./2пл. (с мая 2007), кол. |
55 / 1 |
24 / 1 |
106 / 3 |
-31 / 0 |
82 / 2 |
|
|
участок обработки 1пл./2пл. (с мая 2007), кол. |
58 / 9 |
109 / 17 |
51 / 12 |
51 / 8 |
-58 / -5 |
|
|
участок сборо-сварки 1 пл./2пл. (с мая 2007), кол. |
15 / 7 |
129 / 45 |
84 / 23 |
114 / 38 |
-45 / -22 |
|
|
участки покраски и отгрузки пл./2пл. (с мая 2007), кол. |
4 / 1 |
52 / 8 |
27 / 3 |
48 / 7 |
-25 / -5 |
|
|
Оценка результативности системы менеджмента качества, балл |
0,85 |
1,17 |
0,96 |
0,32 |
-0,21 |
По данным представленным в таблице 2 наглядно видно, что предприятие стабильно увеличивало объемы производства и продаж до 2013 года. Из-за кризиса многие предприятия вынуждены экономить свои средства, а соответственно заказы упали практически в два раза, а это привело к снижению объема производства в 2013 году на 62956 тонн или на 25,25 процентов.
Хотя для предприятия 2013 год оказался очень трудным, но все же позиции на рынке постоянно укрепляются, растет имидж предприятия среди потребителей, чему в немалой степени способствует сертификация систем менеджмента качества (СМК) и продукции, поскольку клиенты постоянно интересуются наличием сертификатов, как на продукцию, так и на систему, еще на этапе заключения договоров, часть же договоров изначально содержит требования к сертификации.
Достоинством продукции, которая выпускается на предприятии ОАО «Уралтрубпром» является то, что она не имеет сезонного характера.
Также хотелось бы отметить, что ОАО «Уралтрубпром» во втором полугодии 2013 года занял четвертое место среди поставщиков трубной продукции в рейтинге «Лучшие. Металлопоставки. Первая пятерка» [14, с.5]. Рейтинг за II полугодие 2013 года был составлен на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компании. При определении лучших компаний учитывались следующие критерии: динамика развития бизнеса, объемы поставок, уровень сервисного обслуживания, качество продукции, надежность поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.
Конечно, не все проблемы с качеством продукции решены это наглядно видно по данным представленным в таблице 2, о чем свидетельствует рост количества внутренних несоответствий, число которых растет пропорционально росту объемов производства. Большое количество внутренних несоответствий обусловлено внутренними управленческими проблемами каждого производства, низкой исполнительской дисциплиной и недостаточным контролем персонала всех уровней за процессом. Производственники же все свои силы и энтузиазм направляют на противостояние с теми, кто констатирует несоответствия - с персоналом отдела технического контроля (ОТК), вместо того, чтобы бороться с причинами появления несоответствий. Мировая практика показывает, что 80% несоответствий обусловлено обычно 20% причин их вызывающих (правило Паретто). То есть, если в каждом производстве грамотно выявить основные причины несоответствий и их устранить, то на 80% несоответствий станет меньше.
Основным ресурсом предприятия является персонал. Большое внимание руководство уделяет подбору кадров, принимаемых на работу. Отделом кадров разработан алгоритм приема персонала, определены критерии подбора кадров. Достаточное внимание уделяется также образовательному, профессиональному уровню работающего персонала, на повышение квалификации выделяет немало финансовых ресурсов. План повышения квалификации в 2013 году выполнен на 42,5 %, что на 5,4% больше чем в предыдущем 2012 году.
По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2013 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:
а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;
б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;
в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;
г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;
д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.
Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации. Данные замечания неоднократно выявлялись в ходе проведения предыдущих внутренних аудитов, особенно в производстве металлоконструкций. Данные представленные в таблице 2 подтверждают, что количество повторных замечаний не снижается и составляет 19-29% от замечаний, выявляемых в ходе аудитов.
Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88% (см. табл.2). Это значит, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствии организационных мероприятий и анализа деятельности.
В рамках улучшения систем менеджмента качества на предприятии ОАО «Уралтрубпром» были разработаны «Карты оценки процессов» и «Атлас карт процессов». Оценка процессов производится ежемесячно владельцами процессов. В таблице 3 составленной автором представлены оценки результативности процессов.
качество продукция планирование управление
Таблица 3
Оценка процессов систем менеджмента качества ОАО «Уралтрубпром» в 2012 - 2013гг.
|
Название процессов |
2012 год |
2013 год |
|||
|
I полугодие |
II полугодие |
I полугодие |
II полугодие |
||
|
Менеджмент качества, М-1 |
80 |
76 |
60 |
71 |
|
|
Продажи трубной продукции, ОП 1.1 |
94 |
84 |
60 |
90 |
|
|
Закупки рулонного металлопроката, ОП 1.2 |
74 |
71 |
52 |
68 |
|
|
Производство трубной продукции, ОП 1.3 |
75 |
63 |
61 |
73 |
|
|
Хранение и отгрузка трубной продукции, ОП 1.4 |
71 |
70 |
55 |
60 |
|
|
Продажи металлоконструкций, ОП 2.1 |
86 |
85 |
49 |
69 |
|
|
Закупки основного сырья для металлоконструкций, ОП 2.2 |
89 |
80 |
67 |
74 |
|
|
Производство металлоконструкций, ОП 2.3 |
91 |
89 |
62 |
69 |
|
|
Хранение и отгрузка металлоконструкций, ОП 2.4 |
99 |
89 |
57 |
63 |
|
|
Инфраструктура и производственная среда, ВП 1 |
83 |
81 |
74 |
75 |
|
|
Управление персоналом, ВП 2 |
83 |
81 |
76 |
78 |
|
|
Контроль трубной продукции, ВП 3.1 |
66 |
53 |
47 |
61 |
|
|
Мониторинг и измерение металлоконструкций, ВП 3.2 |
62 |
58 |
53 |
64 |
|
