По данным представленным в таблице 3 также наглядно видно, что произошло снижение оценки процесса ВП 2 «Обеспечение безопасности предприятия», но для этого процесса низкая оценка скорее свидетельствует о его высокой результативности. Критериями данного процесса являются такие как: выявление случаев нарушения трудовой дисциплины, краж имущества предприятия, выявления работников в состоянии алкогольного опьянения, выявление неблагонадежных работников. С одной стороны, чем больше случаев, тем ниже оценка, с другой стороны, чем результативнее работа службы, тем больше пользы для предприятия.

Подобная «парадоксальная» оценка наблюдается еще у двух процессов: ВП 3.1 «Контроль трубной продукции» и ВП 3.2 «Мониторинг и измерение металлоконструкций». Оценки процессов снижаются, с ростом количества выявляемых несоответствий, с другой стороны, вовремя выявленные несоответствия дают возможность устранить их, доработать продукцию и избежать поставок некачественной продукции потребителю.

Анализируя в целом деятельность предприятия, с точки зрения процессного подхода и учитывая не только внутреннюю деятельность каждого процесса, но и внешнюю деятельность предприятия, в том числе замечания потребителей, приходится отмечать, что часть процессов оценивается их владельцами формально. Так процессы производства и отгрузки металлоконструкций обычно оцениваются в 90-100 баллов, в тоже время количество замечаний потребителей, в том числе признанных, по изготовленным металлоконструкциям в 2013 году увеличилось. Не учитываются при оценке данных процессов и внутренние несоответствия, выявляемые в процессе производства на разных участках, а их количество также возросло (см. табл. 2).

Процессный подход направлен на улучшение деятельности предприятия, через улучшения процессов. Каждый владелец процесса в ежемесячном отчете, анализируя несоответствия и причины их вызвавшие, разрабатывает мероприятия по совершенствованию своего процесса, с целью повышения его результативности. Часть этих предложений выполняется оперативно подчиненным персоналом и службами под руководством владельцев процессов, часть вошла в предложения по улучшению СМК на 2013 год.

Предложения, реализация которых зависит от деятельности смежных служб и подразделений, обсуждаются на совещании «День качества» и решения вносятся в протокол совещания. Например, на совещаниях при обсуждении результативности работы производств было выяснено, что основными мероприятиями по устранению причин несоответствий являются:

а) повышение компетентности персонала;

б) улучшение взаимодействия между процессами;

в) выполнение работ в соответствие с установленными требованиями;

г) ответственность за результативность процесса;

д) должный спрос за выполнение критериев процесса.

Продукция, выпускаемая предприятием, находит широкое применение во многих отраслях промышленности и строительства, как в России, так и за ее пределами. Основной потребительской характеристикой ее является качество. Обеспечивается качество на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Ежемесячно на совещании «День качества» каждое производство представляет результаты деятельности по обеспечению качества и анализ несоответствий, выявленных в течение месяца. По результатам совещания оформляется протокол, в котором отражаются решения совещания, содержащие корректирующие действия, сроки и лиц, ответственных за выполнение.

В таблице 4 составленной автором представлена информация по выпуску продукции в целом и ее сортности.

Таблица 4

Динамика уровня дефектности продукции ОАО «Уралтрубпром»

Наименования показателя	2012 год	2013 год	Изменения
	т	%	т	%	абсолютные, (+, -)	относительные, %	темп роста, %
Общий объем трубного производства	249380	100,00	186424	100,00	-62956	-	74,75
первый сорт	240066	96,27	178760	95,89	-61306	-0,38	74,46
второй сорт	5666	2,27	5867	3,15	201	0,88	103,55
брак (металлотходы)	3648	1,46	1797	0,96	-1796	-0,50	66,66
Объем производства круглой трубы	99098	39,78	47150	25,29	-51948	-14,49	47,58
В том числе:
первый сорт	95630	38,35	44764	24,01	-50866	-14,34	46,81
второй сорт	1739	0,70	1794	0,96	55	0,26	103,16
брак (металлотходы)	1729	0,69	592	0,32	-1137	-0,37	34,24
Объем производства профиля	150282	60,22	139274	74,71	-11008	14,49	92,68
В том числе:
первый сорт	144436	57,92	133996	71,88	-10440	13,96	92,77
второй сорт	3927	1,57	4073	2,18	146	0,61	103,72
брак (металлотходы)	1919	0,77	1205	0,65	-714	-0,12	62,79

По данным таблицы 4 необходимо отметить, что в 2013 году наблюдался всплеск уровня дефектности круглой трубы. Например, в мае 2013 года - это было связано с массовым браком трубы диаметром 426мм, причиной которого были проблемы с настройкой ТЭСА и ошибками персонала. По результатам анализа было выявлено, что необходимо произвести выверку «бонок» (фиксаторов) клетей формовки. Работы проводились отделом главного механика в июне-июле. Соответственно оценка процесса ОП 1.3 «Производство трубной продукции» упала в мае до 61 балла (см. табл. 3).

Качество продукции в первую очередь зависит от качества основного сырья - рулонного металлопроката, причем несоответствия металла в основном выявляются в процессе производства. Наглядное подтверждение этому представлено в соответствии с рисунком 3 составленным автором. Основные дефекты металла: расслоение, прокатная плена, раковины, несоответствие механических свойств.

Также на качество продукции влияет правильность изготовления продукции, выполнения требований технологии и обеспечения ее сохранности. На этапах сварки и обработки трубы большую часть занимают внутренние несоответствия, возникающие из-за невыполнения технологических требований.

Анализ причин внутренних несоответствий, свидетельствует, что несоответствия возникают по двум причинам: из-за низкой технологической дисциплины рабочих и мастеров среднего звена и неправильной настройки стана и другого технологического оборудования (теми же лицами - рабочими и мастерами).

Основные виды несоответствий продукции и штрипса остались практически неизменными, что дополнительно подтверждает низкую результативность корректирующих действий, разрабатываемых и реализуемых руководством и технологическим персоналом ПЭТ. Настораживает также факт наличия неотработанных рапортов несоответствия, то есть часть продукции не доводиться до товарного вида, не может быть продана потребителю, поскольку не соответствует требованиям нормативной документации. Конечно, предприятие имеет возможность, после согласования с потребителем, реализовать часть продукции, имеющей несоответствия, но при этом предприятие теряет часть своих доходов. Диаграмма в соответствии с рисунком 4 составленным автором отражает динамику отгрузки такой продукции.

Прежде всего, необходимо отметить, что по входному контролю наблюдается снижение по некоторым видам дефектов: дефекты сварного шва, поперечные стыки, неполные данные по механическим испытаниям и другие. При изготовлении металлоконструкций продолжается наблюдаться увеличение количества выявленных несоответствий, особенно на участке обработки, что свидетельствует о не должном контроле качества в процессе производства и слабом контроле производственного и технологического персонала за процессом и его результативностью.

Рис. 4 - Продукция ОАО «Уралтрубпром» с несоответствиями принятая и отгруженная участком сбыта в 2013 году

Большое количество внутренних несоответствий, прежде всего, свидетельствует об отсутствии контроля качества на участке обработки, как самими работниками, производящими продукцию, так и мастерами и бригадирами под чьим руководством производятся работы. Соответственно, необходимо выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.

Далее в соответствии с рисунками 5 и 6 составленными автором представим объемы реализации круглой и профильных труб ОАО «Уралтрубпром» по регионам.

Рис. 5 - Основные регионы отгрузки трубы круглого сечения ОАО «Уралтрубпром» в 2013 году

Рис. 6 - Основные регионы отгрузки профильных труб ОАО «Уралтрубпром» в 2013 году

По данным представленным на рисунках 5 и 6 наглядно видно, что экспорт труб круглого сечения составляет 3,1%, а экспорт профильных труб 3,7 процента. Экспорт продукции осуществляется только в страны ближнего зарубежья - это Латвия, Белоруссия и Казахстан.

Также здесь необходимо отметить, что ко всем положительным моментам в работе с потребителями, приходится отмечать и не всегда приятные для предприятия замечания, жалобы и претензии потребителя.

Например, в первом полугодии 2013 года поступило шесть замечаний (во втором семь) от потребителей трубной продукции (см. табл. 2). Признано четыре (во втором одна), самым урожайным на замечания оказался апрель. В апреле по замечанию ООО «Ростсельмаш» был организован выезд представителя для совместной приемки продукции, по результатам было забраковано 4,27 тонн профиля 260х130х10-12, недополученная выгода составила 125,6 тыс. рублей. Основным дефектом являлись трещины и разрывы сварного шва. Анализ показал, что несоответствие связано с износом валкового инструмента, временно сварка подобного типоразмера прекращена.

Прежде всего, к жалобам потребителей на качество трубной продукции приводят следующие несоответствия: комплектация; дефекты тела трубы; дефекты сварного шва; упаковка, маркировка; ошибки оформления документов; подготовка вагонов.

Прежде всего, потребителей металлоконструкций по категориям претензий и замечаний можно распределить на следующие: комплектность; качество изготовления (например, качество сборки, остаточные деформации, дефекты, отклонения по отверстиям); упаковка, маркировка; ошибки КМД; сроки поставок.

Итак, предприятием ОАО «Уралтрубпром» реализуется принцип менеджмента качества - ориентация на потребителя, но необходимо продолжить работу по разработке методики и проведению систематической оценки удовлетворенности потребителей, а также более рационально использовать ресурсы предприятия.

Основными поставщиками рулонного металлопроката для предприятия ОАО «Уралтрубпром» являются комбинаты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») и ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК») по объемам закупок занимает незначительную долю.

Прежде всего, оценку поставщиков на предприятии ОАО «Уралтрубпром» производят на основе анализа дисциплины поставок, качества рулонного металлопроката, наличия СМК на предприятиях-поставщиках, цены, выполнения договорных обязательств и др.

2.3 Организация планирования качества

Прежде всего, цели и планы ОАО «Уралтрубпром» подразделяются на несколько взаимосвязанных уровней, каждому уровню целей соответствует свой уровень планов. Высшее руководство предприятия устанавливает стратегические цели, которые направлены на решение масштабных проблем и относятся к организации в целом. Эти цели являются долгосрочными и изменяются они, когда принимается решение о полной переориентации деятельности организации.

Менеджеры среднего звена устанавливают тактические цели, направленные на решение проблем структурных подразделений. Они разрабатывают планы по осуществлению общих целей и задач, устанавливаемых высшим руководством, осуществляют координацию работы менеджеров низшего звена, принимают решения по преодолению возникающих трудностей по сигналам нижестоящих менеджеров. Прежде всего, до представления данных тактических целей высшему руководству они обсуждаются с менеджерами нижнего звена.

Менеджеры низшего звена претворяют в жизнь планы, разработанные на более высоких уровнях управления, устанавливают оперативные цели, связанные с решением текущих проблем. Прежде всего, оперативное планирование сводится к координации ресурсов организации для производства продукции или предоставления определенных услуг. Область его применения подвергается быстрым изменениям. Оперативные планы строятся на календарном принципе: это квартальные, месячные, еженедельные и ежедневные планы.

Прежде всего, планирование качества осуществляется исходя из требований рынков сбыта и потребителей и направлено на их удовлетворение.

План качества является руководящим документом ОАО «Уралтрубпром», в котором устанавливаются конкретные меры в области качества, ресурсы и последовательность деятельности по реализации политики и целей в области качества, относящиеся к выпуску продукции, предоставляемым услугам, контракту или проекту. Годовой План качества разрабатывается на основе тщательного изучения потребностей и ожиданий потребителей, стратегического плана организации, анализа деятельности подразделений, функционирования систем менеджмента качества (СМК) и предложений структурных подразделений.

Далее необходимо отметить, что служба качества формирует проект Плана качества и рассылает его в подразделения для согласования. Проект плана анализируется всеми подразделениями, каждое подразделение вносит в него необходимые коррективы и дополнения.

После процедуры согласования между подразделениями План качества обсуждается на Координационном совете по качеству, где рассматриваются все проблемы, а также возражения и несогласия подразделений по отдельным мероприятиям и по ним принимается решение. После этого руководитель по качеству представляет план на рассмотрение и утверждение генеральному директору ОАО «Уралтрубпром».

После утверждения план регистрируется службой качества в журнале учета документов СМК, размножается в установленном порядке и рассылается в подразделения для исполнения. Руководители подразделений включают мероприятия Плана качества в процесс оперативного планирования, по каждому заданию и виду работ назначают ответственных и компетентных исполнителей. Подразделениям и исполнителям предоставляется самостоятельность в выборе метода выполнения запланированных мероприятий и возможность корректировки по ходу выполнения.

Ответственным за своевременную разработку Плана качества и организацию контроля выполнения его мероприятий является директор по развитию. Контроль выполнения мероприятий осуществляется специалистами отдела по управлению качеством. Подразделения-исполнители обязаны по запросу отдела по управлению качеством представить необходимые документы и данные, подтверждающие выполнение работ и мероприятий.

Ход выполнения мероприятий плана качества рассматривается ежеквартально на совещании у генерального директора. Результаты выполнения плана по качеству являются видом данных о качестве, материалом для составления квартальных отчетов и объектом анализа со стороны руководства. На основе анализа и сопоставления результатов с целями, задачами и ожиданиями высшее руководство определяет, идут ли перемены в нужном направлении, требуется ли проведение корректирующих и предупреждающих действий

План качества может корректироваться в зависимости от потребностей организации. По мере выполнения мероприятий и видов работ план может дополняться и актуализироваться. Вносить изменения в утвержденный план могут только специалистами отдела по управлению качеством. Корректировка Плана качества производится в следующих случаях:

а) при необходимости изменения формулировок мероприятий, сроков исполнения, исполнителей, затрат;

б) при необходимости изменения сроков и этапов работ;

в) при исключении мероприятий из плана;

г) при включении дополнительных мероприятий.

Корректировка сроков выполнения мероприятий производится на основании служебной записки ответственного исполнителя (с обоснованием необходимости изменений).

Корректировка сроков этапов работ без изменения конечного срока выполнения мероприятия производится на основании служебной записки ответственного исполнителя с приложением нового графика работ, согласованного (при необходимости) с исполнителями последующих этапов. Корректировка и исключение из плана мероприятий, контролируемых генеральным директором, производится на основании резолюции генерального директора.

Утвержденные годовые планы по качеству и все сопутствующие документы (распоряжения, служебные записки и т.д.) хранятся в отделе по управлению качеством в течение 3 лет. По истечении указанного срока дела установленным порядком передаются на хранение в архив.

Прежде всего, необходимо отметить, что качество труб гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества труб с применением различных приборов и установок.

Основными видами контроля качества продукции являются:

а) входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав);

б) ультразвуковой контроль штрипса в линии стана;

в) визуальный контроль наружной и внутренней поверхности труб;

г) контроль геометрических параметров наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны и т.д.;

д) ультразвуковой контроль сварного шва, концов труб;

е) технологические испытания на сплющивание;

ж) гидравлические испытания труб внутренним давлением;

и) механические испытания основного металла и сварного соединения и другие.

Как уже было отмечено в работе, в производстве металлоконструкций контроль качества осуществляется по этапам: входной контроль, пооперационный контроль, окончательный контроль перед отгрузкой потребителю. Входному контролю подвергается листовой прокат, профиль (в том числе, получаемый от производства электросварных труб), вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие виды сырья.

Процесс контролирования и испытаний качества продукции осуществляется персоналом ОТК ЭТ и ОТК МК, начальники отделов являются владельцами процессов ВП 3.1 и ВП 3.2. Ежемесячные и полугодовые отчеты о функционировании процессов и выявленных несоответствиях продукции представляются в отдел управления качеством. Отдел управления качеством статистически обрабатывает представленные данные, оформляет отчеты по качеству и рассылает их в задействованные службы и высшему руководству.

Необходимо отметить, что в 2013 году не в полном объеме выполнялись следующие пункты:

а) обеспечение соблюдения сроков поставок продукции - пункт не выполнен по металлоконструкциям в январе, марте, августе, октябре, ноябре и декабре;

б) обеспечение выполнения мероприятий Комплексного плана на 2009 год - пункт выполняется в среднем на 75%;

в) установление уровня дефектности по производству электросварных труб 2,5% - в апреле 2,73%; в мае 3,5%; августе 2,78%; октябре 3,2%;

г) установление выхода продукции второго сорта по круглой трубе - 0,65% (февраль 0,69%; май 0,68%; август 0,67% ноябрь 0,69%); по профилю 0,80% (февраль 0,84%; март 0,82%, октябрь 0,81% ноябрь 0,83%);

д) снижение поступления обоснованных претензий на 20% - пункт не выполнен - ежемесячно от 1 до 4 замечаний потребителей признано обоснованными;

е) поддерживать отношения с поставщиками таким образом, чтобы обеспечить выполнение потребностей предприятия «точно в срок» - недовыполнение ежемесячно от 2 до 14%;

ж) обеспечить выполнение Плана повышения квалификации - пункт выполнен только в апреле.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод: руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2013 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2014 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

Итак, принцип менеджмента качества - взаимовыгодные отношения с поставщиками - реализован с незначительными несоответствиями.

По данным проведенного анализа функционирования Системы менеджмента качества, можно отметить, что система медленно, планомерно развивается и совершенствуется. Все недостатки в деятельности, о которых было сказано выше, можно рассматривать как резервы для дальнейшего совершенствования и улучшения. Главная задача 2014 года довести работу по системе на второй производственной площадки до уровня системы предприятия.



Глава 3 Предложения и рекомендации по повышению эффективности планирования качества

3.1 Разработка предложений и рекомендаций планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

В ходе анализа, который был проведен во второй главе данной курсовой работы, было выяснено, что корректирующие и предупреждающие действия дальнейшего стратегического планирования качества продукции должны разрабатываться и выполняться всеми подразделениями и службами при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий, это обязательное требование МС ИСО 9001:2000. Чаще всего при внешних аудитах предприятия «буксуют», именно на данных пунктах МС ИСО, и предприятие ОАО «Уралтрубпром» не исключение.

Например, в рекомендациях, представленных в отчете по внешнему аудиту за 2013 год, отмечалось три случая некорректного выполнения требования МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям:

а) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия;

б) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок.

Перечисленные несоответствия подтверждают, что требование МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям выполняется предприятием не в полном объеме.

Прежде всего, необходимо еще раз напомнить, что корректирующими действиями называются «действия, предпринятые для устранения причин существующего несоответствия, дефекта или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить их повторное возникновение».

Отсутствуют результативные корректирующие действия по несоответствиям, выявленным при контроле продукции, чаще всего принимаются действия по устранению конкретного дефекта, случая несоответствий, иными словами, коррекция, причины же не устраняются и из-за этого несоответствия повторяются с завидным постоянством (см. табл. 4 и 5). Причем это наблюдается не только при контроле продукции, но и в других областях деятельности: при проведении технологического и метрологического надзора, проверках состояния безопасности труда.

По несоответствиям, выявленным при внутренних аудитах систем менеджмента качества, обязательно должны быть разработаны корректирующие действия, но результативность выполнения мероприятий, низкая, по итогам аудитов 2013 года в некоторых подразделениях от 0 до 75% (участки покраски и сборосварки ПМК, ПОМК, служба АСУП, участок отгрузки ЭТ).

Разработка корректирующих мероприятий, это, в сущности, процесс, входом которого является несоответствие, на выходе же данного процесса должно быть полностью устраненное несоответствие. Владельцами данного процесса является весь персонал предприятия, начиная с каждого рабочего на своем рабочем месте и заканчивая высшими руководителями, чьи решения определяют Политику и пути развития предприятия в целом. Соответственно когда данный принцип менеджмента качества реализуется на предприятии ОАО «Уралтрубпром», можно будет сказать, что предприятие и его система менеджмента качества достигли высшей ступени совершенства, и можно будет переходить к интегрированным системам менеджмента.

К предупреждающим действиям относятся мероприятия Комплексного плана, планово-предупредительные мероприятия (ремонты), внутренние аудиты, технологические проверки, метрологические проверки, проверки по безопасности и охране труда, обучение и совершенствование квалификации персонала, а также различные мероприятия, направленные на улучшение производственных процессов и организации выполнения работ.

Выполнение работ Комплексного плана отслеживается ежемесячно Службой разработки и внедрения проектов и в ходе оценки процесса М1 - Менеджмент качества. Например, после расширения производства был сформирован дополнительный план, к 36 пунктам, имеющимся в основном плане, добавлено еще 28 пунктов. Это мероприятия направленные на техническое перевооружение, совершенствование техники и технологии, освоение новых видов продукции и научно-исследовательские работы, а также мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии, улучшению учета и планирования, и конечно работы по управлению качеством.

Итак, если бы все несоответствия устранялись во время, то предприятие смогло бы дополнительно получить прибыль.

Можно отметить, что если бы на предприятии все замечания как внешних таких внутренних аудиторских проверок, а соответственно и при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий устранялись во время в течение 2013 года, то предприятие смогло бы дополнительно получить 23390 тыс. рублей, что составляет 6,32% от всей валовой прибыли предприятия.

Соответственно в цели в области качества на 2014 год необходимо включить планово-предупредительные ремонты для труб круглого сечения.

Соответственно далее необходимо рассмотреть баланс рабочего времени по этому виду продукции. Также необходимо отметить, что время работы в свою очередь тоже зависит от многих факторов, в том числе от простоев которые исчисляются процентами.

Проанализировав баланс рабочего времени видно, что на увеличение процентов простоев повлияло номинальное время, которое зависит от следующих факторов: календарное время; планово-предупредительный ремонт; капитальный ремонт; праздничные дни.

Наиболее значимое отклонение получил планово-предупредительный ремонт, которое составило 13 суток (10 - 23). Соответственно за счет уменьшения времени отведенного на планово-предупредительный ремонт и увеличением количества выходных и праздничных дней на 15, тем самым номинальное время снизилось на 48 часов, что повлекло за собой увеличение простоев. Из этого всего следует, что предприятие произвело продукции меньше, чем оно должно было произвести при соблюдении всех факторов влияющих на производство продукции.

Для того чтобы узнать, сколько предприятие произвело бы продукции при соблюдении этих факторов и какое бы влияние на снижение себестоимости продукции оказало увеличение объема выпуска продукции необходимо сделать следующее:

1. оставить планово-предупредительный ремонт в том размере, в котором он планировался и можно будет наглядно увидеть, что номинальное время по сравнению с фактом уменьшилось на 312 часов (5712 - 6024) и составило 5712;

2. умножить производительность в час на время работы: 71 Ч 4015,54 = 59069 (т)

Получаем 59069 тонн труб круглого сечения, вместо 44764 тонн, то есть на 14305 тонн больше, чем получилось в фактическом производстве.

Предприятие за счет уменьшения затрат на ремонт хотело сэкономить, но за счет этого не получило того объема производства которое он мог бы получить, то есть 14305 тонн труб круглого сечения.

За счет увеличения производительности труда в час произошли следующие изменения:

(14,71 - 11,71) Ч 3044 = 9132 (т) - было

(14,71 - 11,71) Ч 4016 = 12048 (т) - стало

Соответственно произошло увеличение объема выпуска продукции на 2916 тонн.

В свою очередь увеличение объема производства повлияло на себестоимость продукции, так как с увеличением объема выпуска продукции постоянные расходы по переделу уменьшаются. Таким образом, по отклонениям на весь объем выпуска продукции по объему статьи затрат уменьшаются, а нормы расхода увеличиваются.

Итак, часть предложений необходимо выполнить в рабочем порядке, а часть наиболее значимых и долгосрочных необходимо внести в Цели в области качества на 2011 год.



Заключение

Основная цель настоящего исследования состояла в изучении теоретических аспектов планирования качества на микроуровне, а также их практическое применение при планировании качества продукции на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».

Прежде всего, качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность к потреблению, ее способность удовлетворять своему назначению.

Прежде всего, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.

Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Во второй главе данной курсовой работы был проведен анализ и оценка качество продукции на примере ОАО «Уралтрубпром».

В работе было отмечено, что продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.

В ходе анализа было выявлено, что руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2013 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2014 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2014 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.

Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации.

Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88%, а это означает, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствие организационных мероприятий и анализа деятельности.

Итак, прежде всего, необходимо в дальнейшем планировать выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.



Список используемой литературы

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы/М.М. Алексеева. - М.: Инфра-М, 2007. - 286с.

2. Анализ временных рядов. Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине "Эконометрия" / Сост. Букач Б.А. - Севастополь: Изд-во СевГТУ, 2000. - 22 с.

3. Бельтюков Е.А. Планирование деятельности предприятия: Учебное пособие/Е.А. Бельтюков, А.А. Бревнов, В.Н. Парсяк. - Харьков: Одиссей, 2011. - 384с.

4. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник/М.И. Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2008.- С. 174-181.

5. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательский дом «Дашков и К», 2001. - С. 104-115; 136-140; 186-197.

6. Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / О.Н. Волкова, В.В.Ковалев.- М.: Проспект, 2010.-412с.

7. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник/ А.И. Ильин. - 3-е изд. - Минск: Новое знание, 2010. - С. 251-263.

8. Кирик Т.Н. Краткий курс бизнес-планирования: Учеб. пособие для вузов/ Т.Н. Кирик. - Харьков: Консум, 2008. - С. 57-66.

9. Либерман И.А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие. - 2-е изд. - М.: РИОР, 2011. - 202 с.

10. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2010. - С. 87-102.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая.- Минск: Новое издание, 2002.- 703с.

Размещено на Allbest.ru

...