Организация производства молока как один из главных факторов продовольственной безопасности страны в условиях ее крайне нестабильной экономической ситуации

Сущность и содержание организации производства, его функции и задачи. Общие сведения о предприятии, структура управления, анализ конкурентной напряженности. Направления совершенствования и экономическое обоснование организации производства молока.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.11.2014
Размер файла 225,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Организация производства молока как один из главных факторов продовольственной безопасности страны в условиях ее крайне нестабильной экономической ситуации

Введение

молоко экономический управление конкурентный

Значимость рынка молока и молочных продуктов определяется тем, что эти продукты составляют неотъемлемую часть в рационе питания населения наряду с мясом, зерном и другими продуктами. Молоко - один из самых ценных продуктов питания человека. Молоко содержит все необходимые для питания человека вещества - белки, жиры, углеводы в сбалансированных соотношениях, а также ферменты, витамины, минеральные вещества и другие важные элементы питания, необходимые для обеспечения нормального обмена веществ.

Важнейшая задача сельского хозяйства состоит в обеспечении населения продовольствием. Именно уровень экономической эффективности сельскохозяйственного производства предопределяет степень обеспеченности населения продовольственными товарами, а перерабатывающих предприятий - сырьем.

Предмет исследования работы - организация производства молока на предприятии. Целью курсовой работы является разработка мероприятий по совершенствованию организации производства. Объектом исследования выступает ОАО «Компания «Юнимилк» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский».

В соответствии с данной целью поставлены следующие задачи:

- изучить научную и учебную литературу, тем самым рассмотреть теоретические аспекты организации производства предприятия.

- ознакомится с внешней и внутренней средой предприятия ОАО компания «Юнимилк» филиал «Молочный комбинат «Чебоксарский».

- выработать основные направления совершенствования организации производства предприятия, предложить конкретные мероприятия.

При выполнении работы использовались источники по теме исследования таких авторов, как Зайцева О.А., Зиновьев В.Н., Томилов В.В., Веснин В.Р. и др.

1. Теоретические основы организации производства

1.1 Сущность и содержание организации производства

Рассмотрим содержание и взаимосвязь таких понятий как производственная система и производственный процесс.

Любое производство представляет собой совокупность трех элементов: средств труда, предметов труда и рабочей силы. Существуют две стороны производства - структурная и функциональная.

Понятие «производственная система» несет в себе структурную характеристику производства, т.е. его строение, характер связей между отдельными элементами. С этих позиций производство рассматривается в статике, так как структура является достаточно стабильной. Другими словами, производственная система представляет совокупность элементов производства, способных выполнить определенную функцию - осуществить выпуск определенного количества продукции соответствующего качества в заданные сроки.

Понятие «производственный процесс» отражает функциональную сторону производства, т.е. его динамику, и представляет собой целенаправленное изменение состояний предметов труда (изменяющих свои физические или химические свойства, геометрические размеры, положение в пространстве), средств труда (изменяются режимы работы оборудования для выполнения тех или иных операций по обработке предметов труда) и рабочей силы, в результате чего из исходного сырья получают готовый продукт.

Таким образом, производство выступает как единство производственной системы и производственного процесса. Общими для них являются элементы производства: материальные (средства и предметы труда) и личные (рабочая сила). Необходимым условием протекания производственного процесса является наличие производственной системы. И чем разумнее, продуманнее спроектирована производственная система, тем в большей мере создаются предпосылки для наиболее эффективного протекания производственного процесса. Но именно предпосылки, поскольку производственная система может обладать большими возможностями, но не всегда эти возможности могут быть реализованы - это уже зависит от того, каким образом будет организован производственный процесс.

В организации нуждаются обе стороны производства - производственная система и производственный процесс.

В настоящее время общепринятая формулировка понятия организации производства отсутствует.

В большинстве случаев под организацией производства понимается рациональное соединение в пространстве и во времени материальных и личных элементов производства с целью выпуска продукции в требуемых количествах, высокого качества при наиболее эффективном использовании всех выделенных предприятию ресурсов.

В некоторых формулировках отмечается также, что целью организации производства является выполнение планов.

Такое понимание организации производства имеет ряд недостатков.

Во-первых, смешиваются содержание самой организации производства и ее цели. Правильнее было бы сказать, что организация производства направлена на интеграцию элементов производства, а уж сама степень интеграции будет характеризовать уровень организации производства.

Во-вторых, организация производства должна быть направлена на выполнение планов, но этого недостаточно. Далеко не всегда предприятия, выполняющие планы, имеют высокий уровень организации производства. Кроме того, помимо направленности на обеспечение выпуска определенного количества и качества продукции, организация производства должна решать задачи выявления резервов увеличения объемов выпускаемой продукции (при имеющейся в ней потребности) и снижения издержек производства. Это особенно актуально в современных условиях.

На сегодняшний день организация производства имеет ряд общепризнанных принципов, как, например, непрерывность, пропорциональность, ритмичность, их достаточно развитую теорию, и это говорит о возможности формулирования специфических законов организации производства.

Несмотря на большой объем научных исследований (и соответственно публикаций), организация производства не сформировалась еще в виде целостной научной дисциплины.

Можно считать, что организация производства - это формирующаяся наука, которая ждет своих науковедов, способных обобщить богатейший, но разрозненный материал, и представить организацию производства в виде, соответствующем логическим идеалам построения науки.

Учитывая вышесказанное, будем понимать под организацией производства науку об интеграции средств труда, предметов труда и рабочей

силы на стадиях проектирования, эксплуатации и совершенствования производственных систем.

1.2 Функции и задачи организации производства

Функции организаций производства в настоящее время сформулированы недостаточно четко, и среди отечественных ученых относительно их нет единого мнения. Наиболее четко и однозначно эти функции сводятся к следующему: организации подготовки производства; организации основных производственных процессов; организации вспомогательных и обслуживающих процессов; организация технического контроля качества; организации оперативного планирования производства; организации труда работающих; организации управления предприятием.

Каждая из функций организации производства реализуется посредством решения ряда задач. В первую очередь представляют интерес задачи основной функции - организации основных производственных процессов, а также некоторые задачи ряда других функций, непосредственно связанных с основной, в частности, организация вспомогательных и обслуживающих процессов, технического контроля качества, оперативного планирования производства, труда работников.

С целью классификации задач выделим два признака классификации: по принадлежности к определенным стадиям развития производственных систем и по характеру отношения к отдельным элементам производства.

Обратимся вначале к первому признаку. Ранее были выделены три стадии развития производственных систем: проектирование, эксплуатация, совершенствование. На третьей стадии подход к решению организационных задач и сам их круг в основном аналогичны первой стадии - проектированию, что позволяет эти стадии (в плане классификации задач) объединить. Совокупность задач, решаемых на этих стадиях, назовем проектными и, соответственно, решаемых на второй стадии - эксплуатационными.

Используя второй признак классификации, в каждой из названных групп задач можно выделить задачи, распространяющиеся на какой-либо конкретный элемент производства или на все сразу. Назовем эти задачи элементными, если они охватывают один элемент, и общими, если несколько элементов.

Группа проектных задач. Задачи, входящие в эту группу, разделяются на три подгруппы: применительно к средствам труда, предметам труда и рабочей силе.

В первую входят следующие задачи:

· обоснование производственной структуры предприятия (состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств, их специализация, производственные мощности);

· обоснование производственной структуры цехов, участков, отделений (состав основного и вспомогательного оборудования, единичная мощность оборудования, специализация участков, рабочих мест);

· резервирование оборудования с целью повышения надежности производственных систем;

· обоснование оптимальной загрузки оборудования.

Во вторую подгруппу входят следующие задачи:

· выбор схемы материального потока для предприятия в целом и для отдельных его подразделений;

· обоснование плановых нормативов движения предметов труда и определение нормативной длительности производственного цикла;

· обоснование необходимости буферных устройств между отдельными ступенями (фазами) производственной системы для создания запасов предметов труда, размеров всех видов запасов и емкости буферных устройств для их хранения.

Третья подгруппа включает следующие задачи:

· обоснование профессионально-квалификационного состава работников с учетом разделения и кооперации труда, а также обеспечения высокого уровня надежности производственной системы;

· выбор форм оплаты труда и разработка положений по стимулированию работников за своевременное освоение проектных показателей, за экономию различного вида материальных ресурсов, за соблюдение заданных режимов работы и т.д.;

· разработка документов, регламентирующих права и обязанности участников производственного процесса.

Следует подчеркнуть, что решение задач организации производства на этом этапе базируется на данных об объеме производства, номенклатуре и структуре выпускаемой продукции, принятой технике и технологии производства.

Группа эксплуатационных задач. Задачи, входящие в эту группу, можно разделить на четыре подгруппы: общие (охватывающие все элементы производства) и относящиеся к средствам труда, предметам труда и рабочей силе.

В первую подгруппу входят следующие задачи:

· разработка оперативных планов (графиков) производства продукции по отдельным технологическим переделам; контроль и регулирование производства, исходя из заданных оперативных планов (графиков);

· разработка рациональных графиков ремонта оборудования;

· анализ издержек производства и разработка мероприятий по их снижению; оценка и анализ организационного уровня; разработка мероприятий по совершенствованию организации производства и обоснование очередности их реализации.

Вторая подгруппа включает следующие задачи:

· оценка загрузки оборудования, выявление резервов повышения его загрузки и обоснование путей их использования;

· выявление узких мест в производственной системе и обоснование целесообразности их устранения; обоснование резервов производственных мощностей с целью повышения надежности функционирования производственной системы.

В рамках третьей подгруппы решаются следующие задачи:

· контроль и поддержание необходимых запасов сырья, материалов и полуфабрикатов;

· выявление резервов сокращения длительности производственного цикла за счет снижения сверхнормативных задержек в движении предметов труда;

· анализ качества продукции и определение путей его повышения за счет организационных факторов;

· оценка, анализ ритмичности производства и разработка мероприятий по ее повышению;

· корректировка нормативов движения предметов труда; разработка графиков (закрепленных, контактных и др.) для цехов, участков, агрегатов, групп оборудования.

К четвертой подгруппе относятся следующие задачи:

· повышение квалификации работников;

· анализ резервов рабочего времени и обоснование путей их использования;

· совершенствование систем материального стимулирования;

· внедрение передовых методов и форм организации труда;

· повышение трудовой дисциплины и улучшение условий труда.

1.3 Форма организации производства предприятия. Поточное производство

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.

Далее под поточным производством будем подразумевать - форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

· возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

· оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

· размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

· транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

· высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

· непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

· равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

· немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

· устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

· достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

· наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

· наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

· углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

· отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

· наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать - часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

· повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

· сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

· уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

· повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

· снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

2. Анализ организационно-экономическая характеристика ОАО Компания «ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский»

2.1 Общие сведения о предприятии

«Компания «ЮНИМИЛК» филиал «Молочный комбинат «Чебоксарский»

Отрасль: Агропромышленный комплекс

Руководитель: Ивлев Николай Владимирович (Генеральный директор)

Адрес: 428024, г. Чебоксары, проезд Мясокомбинатский, 6

Телефон: (8352) 28-93-43, 28-94-77, 66-43-47, 66-43-48

Факс: (8352) 66-43-48, 28-93-43

E-mail: tatyana.nikolaeva@chb.unimilk.ru, chgmz@cbx.ru

WWW: www.danone.ru

Направления деятельности:

- Производство питьевого молока;

- Производство кисломолочных напитков, в том числе лечебно-профилактического назначения;

- Производство творожных изделий и сметаны;

Филиал «Молочный комбинат «Чебоксарский» ОАО Компания «Юнимилк» (Чебоксарский городской молочный завод) является крупнейшим молокоперерабатывающим предприятием в Чувашской Республике. История завода началась в далекие 30-е годы.

Специалисты завода постоянно работают над обновлением ассортимента производимой продукции и в будущем рассчитывают добиваться новых успехов.

Сегодняшний ассортимент продукции, выпускаемой гормолзаводом, рассчитан на самого взыскательного покупателя. Особый ряд составляют цельномолочные продукты лечебно-профилактического направления - кефир «Бифидок», «Бифилюкс».

Особенно широк ассортимент кисломолочных напитков, всегда пользующихся неизменной популярностью: кефиры различной жирности, варенец, ряженка, национальный кисломолочный напиток «Турах», простокваша «Чебоксарская» сладкая, йогурты ароматизированные (10 видов) и с кусочками натуральных фруктов (4 вида). С ноября 2002 года действует шведский автомат «ЭкоЛин» для фасовки продукции в экологически чистую упаковку «ЛинПак» - имеющую форму «кувшинов». Они не только изящны и удобны, но и экологичны, в их составе природный материал, который под действием ультрафиолета распадается в течение двух месяцев. Такая упаковка не загрязняет окружающую среду.

Для любителей творожных изделий на выбор - творожные сырки разной жирности и обезжиренные с изюмом, ванилином. Не залеживается на прилавках и масса творожная с курагой, изюмом (16,5% жирности), в привлекательной упаковке в фольге по 250.

Завод входит в число 50 крупнейших молокоперерабатывающих предприятий России. За сутки здесь вырабатывается свыше 100 т цельномолочной продукции более 50 наименований. Завод имеет собственную производственную инфраструктуру с автономными системами электро-, пара-, водоснабжения, канализации, холодильными установками. Численность работающих на заводе составляет более 500 человек.

Молочные продукты, выпущенные ОАО «Чебоксарский городской молочный завод», пользуются спросом не только в Чувашии, но и за пределами республики: в Москве, Нижнем Новгороде, Тольятти, Санкт-Петербурге, Ульяновске, Йошкар-Оле, Казани, Саратове, Пензе.

ОАО «Юнимилк» - постоянный участник престижных региональных, московских и международных выставок - конкурсов молочной продукции.

Знак качества XXI века» кисломолочный продукт «Бифилюкс». Йогурты ароматизированные завоевали Золотые знаки качества на выставке 2001 года «Знак качества XXI века». В 2002 году отмечены платиновым знаком качества йогурты ароматизированные и простокваша «Чебоксарская».

Сегодня у завода 4 золотых, 14 серебряных и 8 бронзовых медалей, а также 3 золотых и 3 платиновых знака качества.

Ассортимент компании ЮНИМИЛК (рис. 1) представлен следующими национальными торговыми марками: «Био Баланс», «Простоквашино», «ТЕМА», «Доктор Бранд». «Летний День», «Село Луговое». Известны по все России также бренды «ПЕТМОЛ» и «Шадринское».

ОАО «Компания «ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «ЧЕБОКСАРСКИЙ» является производственным предприятием, под которым понимается обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Рассмотрим ассортиментные линии продукции (табл. 1).

Таблица 1. Ассортиментные линии продукции

Название ассортиментной линии

Преимущества

«Тёма»

- Выдерживает конкуренцию в области натуральности ингредиентов

«Для Всей Семьи»

- Необычная для россиян удобная в использовании упаковка;

- Яркий, заметный дизайн;

- Широта ассортимента;

- Приемлемая цена;

- Качество продукции.

«Смешарики»

- Узнаваемость и броскость оформления.

«Простоквашино»

- Премиальное качество;

- Большое разнообразие вкусов.

«Bio баланс»

- Лечебный эффект продукта

«Актуаль»

- Входит в категорию - престижный продукт.

«Летний День»

- Продукт эконом-класса

Рассмотрим ассортиментную структуру выпускаемой продукции «Молочного Комбината «Чебоксарский» за 2010-2012 гг. (табл. 2).

Таблица 2. Ассортиментная структура выпускаемой продукции ОАО «Компания «ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» за 2010-2012 гг.

Наименование продукции

Количество, тыс. т

Удельный вес, %

Темп изменения,

количества %

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2011 г. к 2010 г.

2012 г. к 2011 г.

Масло

650

-

-

2,2

-

-

-

-

Сметана

2008

2368

2541

6,8

7,2

6,8

117,9

107,3

Молоко

13395

15397

16829

45,1

46,5

45,4

114,9

109,3

Кисломолочная продукция

12537

13891

16246

42,1

42,0

43,8

110,8

117,0

Творожная продукция

1116

1456

1469

3,8

4,3

4,0

130,5

100,9

Итого:

29706

33112

37085

100,0

100,0

100,0

114,5

111,9

Данные таблицы 2 свидетельствуют о том, что на предприятии в 2011 г. более высокими темпами увеличилось производство творожной продукции - 30,5%, сметаны - 17,9%, в 2012 г. - кисломолочной продукции - 17,0%, молока - 9,3%.

Миссия группы «ЮНИМИЛК» состоит в том, чтобы стать лучшей молочной компанией за счет непревзойденного качества продукции, объемов производства и эффективной логистики, которая позволит обеспечить своей продукцией все важнейшие рынки сбыта в России, Украине и Казахстане. Стратегия компании нацелена на долгосрочный рост бизнеса, развитие инновационных технологий в производстве, расширение и укрепление партнерской сети, удовлетворение самых высоких требований потребителей к молочной продукции.

Поставщиками молока-сырья являются сельхозтоваропроизводители Чебоксарского, Аликовского, Вурнарского, Комсомольского, Моргаушского, Порецкого, Цивильского, Яльчикского, Красноармейского, Ядринского районов ЧР, а также хозяйства Моркинского, Куженерского районов Марий Эл, Советского района Кировской области, Республики Татарстан.

В советские времена география продаж не отличалась своей широтой. Произведённая продукция реализовывалась в основном в пределах нашей республики. Теперь же - продукция реализовывается во многие регионы Российской Федерации.

Таблица 3. География продаж ОАО «Компания «Юнимилк» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» за 2010-2012 гг.

№ п/п

Регионы

Тыс. т / Год

2008

2009

2010

2011

2012

1

Чувашская республика

25521,9

28383,01

23351,41

27181,46

30103,38

2

Республика Марий Эл

16

270,61

782

801

811

3

Республика Татарстан

88,6

4,96

108,15

1563

3406

4

Самарская область

1741

1606,74

751,52

1895

4660

5

Мордовская республика

-

-

-

253

637

6

г. Санкт-Петербург

-

-

98

319

675

7

г. Москва

4519,9

4721

3200

-

-

8

г. Ухта

-

-

-

35

63

9

г. Киров

-

-

300

985

1428

Итого

31887,5

34986,3

28591,1

33032,4

41784,4

Как видно из вышеприведённой таблицы, наибольший показатель продажи молочной продукции - по Чувашской республике. Стоит так же отметить и тот факт, что за исследуемый период объёмы продаж по Чувашской республике имеют постоянную тенденцию к увеличению. Стоит отметить тот факт, что по каждому региону наблюдается тенденция по увеличению объёмов продаж. Это свидетельствует о хорошей сбытовой и маркетинговой ситуации, складывающейся на предприятии.

Для наглядности вышеприведённые данные изобразим в виде диаграммы.

География продаж филиала «Молочный Комбинат «Чебоксарский» за 2009-2010 гг.

Любая фирма и любое предприятие осознаёт, что её товары не могут нравиться всем сразу покупателям. Этих покупателей очень много и они отличаются друг от друга своими нуждами, потребностями и широко рассредоточены. Поэтому некоторым фирмам, а так же и предприятиям целесообразнее сосредоточиться на наиболее важных клиентах. Для этого часто проводится сегментирование деловых клиентов, т.е. выделение среди большого числа клиентов наиболее значимых.

Таблица 4. Наиболее важные деловые клиенты ОАО «Компания «Юнимилк» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский»

Деловые клиенты

ООО "Метро Кэш эндКерри»

ЗАО «Тендер»

ООО «Сладкая жизнь-нн»

ООО «Копейка-поволжье»

ООО «Торговая компания Юнистар»

ООО «Севергазторг»

ООО «Амико»

ОАО «Детский мир-центр»

Предприниматель Кутей И.А.

Предприниматель Ванин Н.А.

Предприниматель Петрова А.А.

По мнению руководства предприятия наиболее важные деловые клиенты - это клиенты, которые приведены выше в таблице. Этим деловым клиентам реализуется больше 60% всей реализуемой молочной продукции.

В качестве потребителей товаров выступают как конечные потребители - предприятия, частные предприниматели, продовольственные магазины, предприятия общественного питания, детские лечебные учреждения г. Чебоксары, Новочебоксарска, так и организации, закупающие товары для перепродажи ее другим потребителям.

2.2 Действующая структура управления предприятия

Структура управления - совокупность звеньев и отдельных работников управления, порядок их соподчинённости и взаимосвязи по вертикали и горизонтали.

На построение структуры управления решающее влияние оказывают внешние и внутренние факторы. Внешние - цели, принципы и методы управления, территориальное размещение. Внутренние - организационное устройство, размеры и тип предприятия, уровень его специализации и концентрации, техническая оснащённость предприятия.

Рассмотрим организационную структуру Филиала «Молочный Комбинат «Чебоксарский» ОАО «Компания ЮНИМИЛК».

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организационная структура Филиала «Молочный Комбинат «Чебоксарский» ОАО «Компания ЮНИМИЛК»

На рисунке представлена организационная структура управления предприятием по главным элементам - службам предприятия. Каждый из этих элементов подразделяется на составные части - отделы.

Отдел продаж Филиала «Молочный Комбинат «Чебоксарский» ОАО «Компания ЮНИМИЛК» не является структурным подразделением предприятия. Это обособленный филиал ОАО Компания «ЮНИМИЛК», который всецело взаимодействует со всеми структурными подразделениями Филиала, но подчиняется напрямую главному московскому офису ОАО «Компания ЮНИМИЛК».

В службу отдела продаж входят: начальник ОРК (отдел по работе с клиентами); менеджер по претензиям; специалист по расчетам с клиентами; оператор продаж; менеджер по торговому маркетингу; отдел региональных и оптовых продаж; аналитик по продажам. Специалисты коммерческой службы подчиняются директору филиала «ЮниМилк».

Рассмотрим основные показатели деятельности предприятия ОАО «Компания ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» (таб. 5).

Таблица 5. Показатели деятельности предприятия ОАО «Компания ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» за 2010-2012 гг.

Показатели

Ед.

изм.

Годы

Отклонение, (+,-)

Темп изменения, %

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2011 г. от 2010 г.

2012 г. от 2011 г.

2011 г. к 2010 г.

2012 г. к 2011 г.

1. Показатели ресурсного обеспечения

1.1. Основные фонды:

- среднегодовая стоимость

тыс. руб.

62132,5

62437,5

63322

305

884,5

100,5

101,4

- фондоотдача

руб.

10,0

12,2

13,6

2,2

1,4

-

-

- фондорентабельность

%

46,9

58,8

89,9

11,9

31,1

-

-

- фондовооруженность

руб.

130,0

135,1

142,9

5,1

7,8

-

-

1.2. Оборотные средства:

- среднегодовая сумма

тыс. руб.

88600,5

104166,5

93911

15566

-10256

117,6

90,2

- оборачиваемость

дни

51,3

49,1

39,2

-2,2

-9,9

-

-

- количество оборотов

разы

7,0

7,3

9,2

0,3

1,9

-

-

- доля собственных средств

%

11,1

16,6

28,6

5,5

12,0

-

-

1.3. Трудовые ресурсы

- численность работников

чел.

478

462

443

-16

-19

96,7

95,9

- расходы на оплату труда

тыс. руб.

64817

63433

61950

-1384

-1483

97,9

97,7

- доля в затратах (издержках)

%

14,4

10,1

8,8

-4,3

-1,3

-

-

- среднемесячная заработная плата

руб.

11 300

11 441

11 653

141

212

101,2

101,9

- производительность труда работников

тыс. руб.

1301,0

1652,0

1945,4

351,0

293,4

127,0

117,7

2. Показатели объемов, состава, структуры деятельности

2.1. Объем деятельности (оборот, реализация)

а) в действующих ценах

тыс. руб.

733794

900601

1016935

166807

116334

122,7

112,9

б) в сопоставимых ценах

тыс. руб.

733794

786551

908789

52757

122238

107,2

115,5

- доля отдельных видов в общем объеме оборота

%

4,1

3,7

3,6

-0,4

-0,1

-

-

Из данных табл. 5 следует, что среднегодовая стоимость основных средств увеличилась с 62132,5 тыс. руб. в 2010 г. до 63322 в 2012 г., темп изменения составил 101,9%. Отметим, что темпы роста выручки значительно опережают темпы роста основных фондов, которые положительно повлияли на показатели эффективности использования основных средств. Так, показатели фондоотдачи увеличились в 2012 г. по сравнению с данными за 2011 г. на 1,4 руб. и составили - 13, 6 руб. Также имеет место увеличение показателей фондовооруженности с 130,0 руб. по данным за 2010 г. до 142,9 руб. по данным за 2012 г., что показывает повышение уровня обеспеченности работников основными средствами. Увеличились значения показателей фондорентабельности с 46,9% до 89,9%, что связано с ростом прибыли.

В ОАО «Компания ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» ускорилась оборачиваемость оборотных средств с 51 дня в 2010 г. до 39 дней в 2012 г., соответственно с 7 до 9 увеличилось количество оборотов.

Производилась оптимизация численности работников, т.е. сокращение в 2011 г. на 16 чел., в 2012 г. - на 19 чел. Сокращение численности работников производилось за счет внедрения новой техники, материального и морального стимулирования труда и повышения производительности труда. Так, среднемесячная заработная плата в 2011 г. увеличилась на 1,2%, в 2012 г. - на 1,9%, соответственно повысилась производительность труда на 27% и 17,7%.

Доля данного предприятия в общем объеме реализации молочной продукции республики за последние годы увеличивается (с 15,8 в 2010 г. до 18,1 в 2012 г.). Если в 2011 г. темпы роста затрат (39,2%) значительно опережали темпы роста выручки (22,7%), то в 2012 г. в результате оптимизации затрат темпы их роста снизились (12,5%) против темпов роста выручки (12,9%). В затратах наибольшую долю занимают материальные затраты (80,4%) в 2012 г. В 2012 г. снизилась доля затрат на оплату труда, отчисления на социальные нужды, прочие затраты.

В результате увеличения объема производства и реализации продукции, производительности труда, оптимизации затрат, улучшилось финансовое положение предприятия. Прибыль от продаж увеличилась в 2011 г. на 18,2%, в 2012 г. на 65,5%; чистая прибыль соответственно 28,5% и 61,7%. В целом, показатели, оценивающие рентабельность организации демонстрируют положительную динамику. Рентабельность собственного капитала увеличилась за анализируемый период с 19,8% в 2010 г. до 35,5% в 2012 г. Рентабельность продаж (показатель, отражающий сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж) увеличилась с 6,1% в 2010 г. до 8,7% в 2012 г. Рентабельность активов - это показатель, позволяющий сопоставлять результат с затратами, в 2010 г. этот показатель увеличился на 11,2 и составил 28%.

В целом, филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» ОАО «Компания «ЮНИМИЛК» является предприятием финансово независимым, со стабильным финансовым состоянием, что характеризует предприятие как надежного партнера и кредитора. Основная цель деятельности - сохранить традиции предприятия и постоянное стремление удовлетворить все возрастающие требования потребителей к качеству.

2.3 Анализ конкурентной напряженности

Как и у любого предприятия, действующего в рыночных условиях, у ОАО «Компания «ЮНИМИЛК» имеются конкуренты. Основными конкурентами ОАО Компания «ЮНИМИЛК» филиал «Молочный Комбинат «Чебоксарский» по Чувашской Республике являются такие, как ОАО «Канашский сыркомбинат», ОАО «Вурнарский завод сухого обезжиренного молока», ОАО «Ядринмолоко», ОАО «Моргаушский молочный завод», ОАО Молочный завод «Цивильский» и др.

Рассмотрим подробнее конкурентов ОАО Компании «ЮНИМИЛК» филиала «Молочного Комбината «Чебоксарский».

ОАО Молочный завод «Цивильский» располагается по адресу: Республика Чувашия, г. Цивильск, ул. Николаева, 9. Выпускает следующую продукцию:

Казеин технический;

Кефир;

Молоко;

Молочные и кисломолочные продукты;

Ряженка;

Сливки;

Сливочное масло;

Сметана;

Сыр;

Творог и творожные изделия (сырки глазированные, массы сырковые).

ООО «Вурнарский Завод Сухого Обезжиренного Молока» находится на въезде в п. г. т. Вурнары Чувашской Республики. Предприятие специализируется по производству сухого обезжиренного молока, сухого цельного молока, масла крестьянского, бутербродного, любительского. Вся продукция выпускается согласно существующим государственным стандартам. Готовая продукция реализуется в розничную торговую сеть городов и районов Чувашской Республики, в г. Москву, г. Владимир, г. Ногинск и другие.

Ассортимент продукции:

Молоко (2,5%, 3,2%);

Молоко топленное (4%);

Сметана (15%, 20%);

Кефир обезжиренный;

Кефир 2,5%;

Бифидок 2,5%;

Ряженка 2,5%;

Творог нежирный;

Творог 18%;

Масло сливочное;

Спред.

ОАО «Ядринмолоко»: Молокозавод представляет собой современное предприятие, оснащенное самым передовым оборудованием, переработка молока осуществляется в соответствии с международными стандартами.

Ключевым направлением деятельности компании является производство молочной и кисломолочной продукции.

Брендами компании являются:

· «Наша корова»

Вся молочная и кисломолочная продукция вырабатывается из отборного молока, поставляемого из экологически благополучных районов Чувашской республики.

В ассортимент входят: пастеризованное молоко различной жирности, кефир.

Торговая марка «Наша Корова» выпускается на новом заводе компании «Ядринмолоко», который оснащен самым передовым оборудованием.

По мере развития марки, планируется расширение линейки выпускаемой продукции под брендом «Наша Корова».

· «Доволя»

Молочные продукты ТМ «Доволя» - это натуральные и полезные для здоровья продукты, изготовленные по классическим рецептам. Для производства используется только натуральное молоко высшего качества.

В ассортимент входят: сливочное масло, творог различной жирности, в ближайшее время планируется расширение линейки продукции ТМ «Доволя» за счет производства разных по вкусу йогуртов.

Спрос на продукцию «Доволя» остается высоким круглый год. Покупатели ценят ее за качество и неизменный вкус.

· «Biolife»

«Biolife» - это уникальные кисломолочные, легкие, освежающие, полезные продукты смешанного брожения, которые утоляют жажду и голод, способствуют снижению веса.

· «Яндринмолоко»

Серия «Ядринских» продуктов - это молочные и кисломолочные продукты (йогурты, сметана, топленое масло), которые производятся круглый год из свежего коровьего молока. «Ядринские» молочные продукты упакованы в стакан с запайкой платинкой из фольги - очень популярный тип упаковки для густых продуктов.

На сегодняшний день серия «Ядринских» молочных продуктов включают в себя продукты: «Йогурт Ядринский» со вкусом ананаса, черники и абрикоса, «Ядринская сметана», «Ядринское топленое масло».

ОАО «Ядринмолоко» имеет свои филиалы в Центральном и Поволжском регионах. Девиз компании - «Традиция качества».

Продукция ОАО «Ядринмолоко» неоднократно была отмечена дипломами и медалями на Всероссийских и международных выставках.

Компания имеет свои представительства в городах: Москва, Нижний Новгород, Казань, Владимир, Чебоксары, Саранск, Йошкар-Ола и осуществляет доставку молочной продукции в регионы Поволжья и Центральной части России.

Сотрудничает с федеральными торговыми сетями Магнит, X5 retail group, Ашан, METRО, Lenta, SPAR, SeVen и другими.

ОАО «Моргаушский молочный завод» располагается по адресу: Чувашская Республика, Моргаушский район, с. Моргауши, ул. Чапаева, 65. Реализует данную продукцию:

Варенец 2,5%;

Бифидок 2,5%;

Кефир обезжиренный;

Кефир (2,5%, 3%);

Масло крестьянское;

Молоко (2,55%, 3,2%, 6%);

Сметана (15%, 20%);

Сливки 10%;

Творог (18%, 9%, 5%);

Творожная масса с ванилином, изюмом, курагой, цукатами, шоколадной крошкой.

Среди основных конкурентных преимуществ ОАО «Компания ЮНИМИЛК» можно выделить следующие:

- сбалансированный портфель торговых марок;

- развитая торговая сеть;

- производственные мощности предприятий эмитента, а также самостоятельных предприятий группы ЮНИМИЛК, расположены в основных регионах Российской Федерации;

- устойчивые отношения с региональными поставщиками;

- высокий уровень менеджмента эмитента;

- высокий уровень систем управления качеством продукции.

2.4 Организация производства молока на предприятии

Технологическая линия производства пастеризованного молока.

Прием сырья. Для производства питьевого молока 2,5% жирности используют цельное молоко. Молоко, привезенное на завод, в начале приема отбирают на среднюю пробу. В лаборатории определяют качество молока, и если оно соответствует стандарту, молоко разгружают. При разгрузке определяется вес при помощи счетчиков. Кислотность цельного молока должна быть не выше 20 оТ, а плотность не менее 1,027 г./см3.

Центробежный насос; 2 - Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7 - Резервуар для пастеризованного молока; 8 - Машина для розлива и упаковки молока; В-Выдерживатель пластинчатой установки; П - Пастеризационная секция; IP - Первая секция регенерации; ИР - Вторая секция регенерации; ВО - Секция водяного охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения

Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ.

В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости. Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного).

С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки. При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель. Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным горячим обезжиренным. Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации. Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.

Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира. Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе.

Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока. После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации. Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации.

Сепаратор-молокоочиститель Г9 - ОМ - 4А

Предназначены для очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи c частичной пульсирующей центробежной выгрузкой осадка полузакрытого исполнения.

Сепаратор-молокоочиститель

Масса сепаратора, кг 470 Молоко по центральной трубке поступает в тарелкодержатель барабана, откуда оно по щелеобразному каналу, образованному основанием тарелкодержателя и днищем корпуса барабана, попадает в грязевое пространство. Здесь процесс очистки начинается, а в межтарелочном пространстве завершается. Молоко, освобожденное от частиц механических примесей, по зазору между верхними кромками тарелок и тарелкодержателем поднимается в камеру, в которой расположен напорный диск, обеспечивающий выход молока из барабана и подачу в другие машины, и аппараты, предназначенные для дальнейшей технологической переработки.

Пастеризационно-охладительная установка для питьевого молока: 1 - уравнительный бак 2 - поплавковый регулятор уровня; 3 - центробежный насос для молока; 4 - ротаметрических регулятор; 5 - пластинчатый аппарат; 6 - сепаратор молокоочиститель; 7 - выдерживатель; 8,12 - датчики температуры; 9,10,13,14, 20,22,23 - показывающий манометры; 11 - вентиль для регулирования подачи рассола; 15 - возвратный клапан; 16 - центробежный насос для подачи горячей воды; 17 - бачок аккумулятор; 18,19 - регулирующие клапаны подачи воды.

Из молокохранительного отделения молоко подается в уравнительный бак 1, который имеет поплавковый регулятор уровня 2. при работе установки постоянный уровень в уравнительном баке поддерживается регулятором, что способствует стабильной работе центробежного насоса и предотвращает перелив молока из бака. Далее молоко центробежным насосом 3 нагнетается в первую секцию рекуперации I пластинчатого аппарата 5. Между центробежным насосом и пластинчатым аппаратом установлен ротаметрических регулятор 4, который обеспечивает постоянство производительности установки. В первой секции рекуперации молоко нагревается до температуры 40-50 и поступает в сепаратор - молокоочиститель 6, где происходит его очистка. Установка может иметь один сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка или два сепаратор-молокоочистителя без центробежной выгрузки, работающих поочередно. После очистки молоко, нагреваясь до температуры 65-700С во второй секции рекуперации II, по внутреннему каналу переходит в секцию пастеризации III, где нагревается до температуры пастеризации 76-800С. После секции пастеризации молоко выдерживается в выдерживателе 7 и возвращается в аппарат, где предварительно охлаждается в секциях рекуперации I и II и окончательно до конечной температуры - в секциях водяного охлаждения IV и рассольного охлаждения V. На выходе из аппарата установлен возвратный клапан 15. Он регулирует направление потока пастеризационного охлажденного молока к фасовочным автоматам или в уравнительный бак для повторной пастеризации при нарушении режима пастеризации. Горячая вода для нагревания молока подается в секцию пастеризации насосом 16. Из этой секции охлажденная вода, после того как она отдаст тепло молоку, возвращается в бачок-аккумулятор 17. Вода нагревается до температуры 78-820С паром в пароконтактном нагревателе 21. В пароконтактный нагреватель подается пар регулирующими клапанами подачи 18 и 19. На выходе пастеризационного молока из секции пастеризации установлен датчик температуры 8, который связан с автоматической системой регулирования температуры пастеризации посредством клапана 19 и возврата молока на повторную пастеризацию посредством клапана 15. Датчик температуры 12 предназначен для контроля температуры охлажденного пастеризационного молока. Установка снабжена показывающими манометрами для контроля давления молока после сепаратора-молокоочистителя 9, для контроля давления холодной воды 10, для контроля давления рассола 13, для контроля давления греющего пара 20,22 и 23.

Гомогенизатор

Предназначены для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах. Гомогенизаторы представляют собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей (одной или двумя ступенями) и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины с приводом. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким давлением, с большой скоростью через гомогенизирующую головку, представляющую собой две (одну) ступени щели между притертыми клапаном и седлом, соединенные между собой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов (от 0 до 200 атм.), изменяющих размер щели между клапаном и седлом. В гомогенизаторах применяется принудительная система смазки наиболее нагруженных, трущихся пар в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса. Все детали, соприкасающиеся с продуктом выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Гомогенизатор для двухступенчатой гомогенизации: 1 - змеевиковый охладитель; 2 - трубопровод для подачи мела; 3 - кривошипно-шатунный механизм; 4 - гомогенизирующий клапан; 5 - блок цилиндров; 6 - муфта; 7 - станина; 8 - устройство для выдвижения электродвигателя


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.