Основы производственной логистики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА

Факультет Экономики и Управления

Кафедра коммерческой эксплуатации и внешнеэкономических связей

Самостоятельная домашняя работа

По дисциплине: логистика

На тему: "Производственная логистика"

Москва, 2013г



Содержание

1. Введение

2. Теоретические основы производственной логистики

3. Практическая реализация производственной логистики

4. Реализация производственной логистики за рубежом

5. Сравнительный анализ показателей РФ и других стран

6. Примера расчета задачек по логистике

Заключение

Литература



1. Введение

гибкий производственный логистический многономенклатурный

Современная логистика -- уникальная область экономики и человеческой деятельности. Новые эффективные черты логистика обрела в связи с тем, что традиционные сферы ее применения сливаются воедино, образовывая интегрированную логистику. Она охватывает и объединяет в целостный процесс такие виды деятельности, как информационный обмен, транспортировку, управление запасами, складским хозяйством, груз переработку и упаковку. В прикладном значении логистика предприятия все в большей степени рассматривается как интегрированный процесс, призванный содействовать созданию потребительной стоимости c наименьшими общими издержками.

Интерес к развитию логистики в промышленно развитых странах связан прежде всего c причинами экономического характера. B условиях, когда рост объемов производства и расширение внутринациональных и мирохозяйственных связей привели к увеличению издержек сферы обращения, внимание предпринимателей сконцентрировалось на поиске новых форм оптимизации рыночной деятельности и сокращении затрат в данной сфере.

Применение новых логистических методов позволяет снизить издержки, повысить производительность, улучшить качество продукции и услуг, в результате -- получить конкурентные преимущества на рынке. B основе успеха интегрированной логистики лежит применение информационных технологий и новых подходов к организации бизнес-процессов. В современной экономике России формируются условия по интеграции и координации деятельности промышленных, торговых, складских, транспортно-экспедиторских компаний на основе эффективного управлении информационными ресурсами.

На российском рынке логистические концепции и системы в бизнесе продвигают в основном зарубежные фирмы и предприятия c участием иностранного капитала. Отечественные компании в подавляющем большинстве настороженно относятся к внедрению логистических инноваций. Однако, несмотря на сложную экономическую ситуацию, перспективно мыслящие руководители многих фирм, зачастую интуитивно чувствуя потенциал логистики в плане получения конкурентных преимуществ и упрочения своего положения в бизнесе, или основываясь на западном опыте, стремятся внедрить логистические концепции и системы.

Логистическая деятельность простирается от возникновения потребности в товаре или услуге до ее удовлетворения. Главная цель логистики -- вовремя и в необходимом количестве доставить произведенную продукцию в нужное место c минимальными издержками. Значение логистики в компании возрастает c увеличением числа и интенсивности товарных потоков, в ходе расширения деятельности фирмы или в условиях, когда сама специфика продукции и рынка требует высокой оперативности.

Сегодня многие работодатели и соискатели вакансий воспринимают логистика только как специалиста, отвечающего за транспортировку грузов и их хранение на складе. B его обязанности действительно входят организация, контроль и оптимизация транспортных перевозок или таможенных процедур, однако это лишь первая ступень профессионального мастерства. Высококлассный логистик разрабатывает схемы товародвижения, в которые входят поставки сырья, производство, транспортировка и сбыт готовой продукции. Он анализирует все возможные способы взаимодействия структур, участвующих в продвижении товара, выбирает наиболее удобный и экономичный способ доставки груза по определенному маршруту. Руководствуясь этими же принципами, логистик решает, где хранить, как фасовать товар, чтобы потом легче было его реализовать. Таким образом, он экономит на затратах, оптимизирует их. Это и есть его основная задача. В последнее время специалисты по логистике являются наиболее востребованными в секторе экономики, примерно 80 заявок на подбор квалифицированного производственного персонала приходится именно на них.

Логистик также отвечает за слаженность работы всех задействованных подразделений. При этом он должен учитывать интересы и потребности каждого из них. Например, логистик согласует поставки сырья одним подразделением, время, которое потребуется другому подразделению на изготовление товара и готовность сети по распределению принять продукт. Логистик должен быть коммуникабельным, мобильным, иметь аналитический склад ума, уметь работать самостоятельно и творчески подходить к решению задач. Высококлассными логистиками становятся те, кто имеет высшее техническое образование, a также основательную подготовку в области математики, экономики, юриспруденции.

Логистика выделилась из различных наук, многое позаимствовала из их теоретического аппарата. Эта особенность весьма характерна для рождения новых теоретических дисциплин. B частности, методология анализа и синтеза, изучаемых логистикой систем предполагает использование знаний по многим дисциплинам, в том числе и общей теории систем, теории исследования операций, теории моделирования и подобия, теории игр, квалиметрии, синергетики, теории массового обслуживания, функционально-стоимостного анализа, стратегического менеджмента, маркетинга. Только овладение набором знаний по этим дисциплинам помогает формированию логистического мышления.

Несмотря на сравнительно короткий срок преподавания курса логистики в вузах, методическое обеспечение дисциплины достаточно полно и всеобъемлюще. Однако имеющаяся учебная и методическая литература в основном направлена на подготовку менеджеров и логистиков с высшим образованием и не учитывает специфику обучающихся в средних специальных учреждениях, которые, не претендуя на роль высших логистических менеджеров, в будущем должны быть их логистическими партнерами в сквозном управлении материальными и сопутствующими потоками в полной логистической цепи. B связи c этим цель данного учебника -- формирование знаний и практическое закрепление y студентов средних специальных учреждений понимания необходимости единого логистического управления потоковыми процессами, ориентация обучающихся на целостное видение процессов логистики.



2. Теоретические основы производственной логистики ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 211

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования. Гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в компании.

Логистика - наука и практика планирования и организации движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой. Отличительная черта объектов производственной логистики - территориальная компактность, так как предполагает движение материальных потоков по стадиям производственного процесса, размещенного во взаимосвязанных цехах предприятия.

Слово «производство» применяется в разных смысловых качествах, таких, как:

Общественный процесс создания материальных благ

Самостоятельная организация

Производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества

Производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

B первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических формаций, во втором, третьем и четвертом случаях понятие «производство», как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется c производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к организации управления, a в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.

B последнем случае логистика нацелена на рационализацию потоковых процессов, a производственный процесс выступает как объект рационализации.

B связи c этим производственную логистику можно определить как науку (теорию, методологию) o системной рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) c целью повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных системах. Это наука o рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

Материальный поток в производственной системе- движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Производственная логистика, являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесс, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции, то есть в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики ЛОГИСТИКА, учебное пособие/под редакцией Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной, Москва 2007, Глава 3 Логистика производства, стр. 88 заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели производственной логистики необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением материального потока в производстве интегрировано и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т.д.

Работа подобных интегрированных систем (концепций MRPII, ERPи т.д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производственными ЭВМ.

Сущность применения производственной логистике в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системе и во времени.

Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, то есть рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного единичного производств.

Процесс адаптаций к рыночным отношениям требует выполнение следующих условий: ЛОГИСТИКА, учебное пособие/под редакцией Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной, Москва 2007, Глава 3 Логистика производства, стр. 89

Достижение высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями

Повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка

Сокращения длительности производственного цикла

Резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки

Сокращения всех видов запасов

Универсализации оборудования

Устранения брака

Изготовления продукции на заказ и т.д.

Поэтому наиболее актуальными для производственного управления становятся рассмотренные в данной теме концепции MPR-ERPи в особенности ЛТ.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, a в рамках процесса производства (рис.1). ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 213

B организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление производственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы других подсистем. Они определяют потенциальные возможности адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем само настраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного производства должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки производственных программ, планов и взаимодействий всех подразделений логистической системы.

Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной деятельности предопределяет специфику производственной логистики как единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему -- в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики -- в виде готовой продукции, а в течение самого процесса производства -- в виде готовой продукции. B некоторых случаях сменяемость форм материального патока происходит вдвух-трёх производственных операциях за короткий промежуток времени.

Современные многономенклатурные гибкие производственные системы. ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 223

Решение проблемы повышения эффективности многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства основывается на создании таких методов организации и управления в сочетании c соответствующим оборудованием, которые обеспечивают полную обработку подобных изделий при достаточно высокой производительности и приближении к полностью автоматизированной технологии.

B современных технологических комплексах, используемых в многономенклатурном дискретном производстве, должны выполняться следующие требования:

*интенсификация и автоматизация технологических операций;

*высокий уровень автоматизации технологического процесса, компьютеризация всех его стадий;

*координация процессов выполнения технологических операций c операциями транспортирования, складирования и управления. Необходимость удовлетворять названным требованиям привела к появлению новых принципов организации и управления технологическими процессами, которые в широком смысле могут быть названы гибкими производственным системам (ГЛС). Техническими предпосылками, сделавшими возможным появление ГПС, явилось создание:

*современного автоматизированного оборудования, в том числе c числовым программным управлением (ЧЛУ), на базе унифицированных модульных узлов, a также в ряде случаев обслуживаемого роботами, манипуляторами, другими типами устройств, обеспечивающих автоматизацию вспомогательных и установочных операций;

*устройств, обеспечивающих автоматические хранение, поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления;

*достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, позволяющей строить как связанные, так и несвязанные информационно-управляющие структуры для отдельных технологических единиц и их комплексов.

Для подобных современных производственных комплексов характерны высокая степень технологической, параметрической и структурной гибкости и широкое применение принципа типовых технологических, управленческих и технологических решений.

По технологическому признаку гибкие производственные системы в различного рода дискретных производствах могут быть разделены на две группы

ГПС первой группы предназначены для выпуска c высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий, характеризующихся высокой степенью конструктивного и технологического подобия (так называемых закрытых семейств изделий). Примером могут служить детали типового домостроения, вы пускаемые для различных, но близких типовых проектов. Такие технологические задачи решают, применяя разновидность ГПС, называемую гибкой поточной линией. На такой линии поток изделий перемещается c заданным ритмом по рабочим позициям, расположенным в соответствии c технологическим маршрутом и связанным внутренними межстаночными транспортными устройствами. Прохождение изделием производственного цикла определяется в данном случае технологическим маршрутом и соответствующим этому маршруту расположением оборудования.

Для этой разновидности гибких производственных систем характерно то, что для перехода на изделия другого наименования необходимо остановить поток, завершить обработку имеющегося задела, остановить оборудование, произвести его переналадку и затем снова запустить поток на выпуск изделий нового наименования. Таким образом, одновременно в производстве на гибкой поточной линии могут находиться изделия только какого-нибудь одного наименования.

ГПС второй группы предназначены для выпуска изделий широкой номенклатуры, ограниченной только техническими характеристиками типоразмеров применяемого оборудования, специализацией и квалификацией производственного персонала и обладающей в этих пределах большим технологическим разнообразием (открытых семейств изделий).

Для этой разновидности производств характерно движение изделий от одной единицы оборудования к другой по произвольному изменяемому маршруту c возможностью его прерывания. Маршрут движении изделий и последовательность выполнении над ними технологических операций не связаны c расположением оборудования или c неизменным порядком чередования специализированных производственных бригад, а определяются планом работы производственного комплекса и расписанием за-грузки оборудования и направлении на объекты упомянутых производственных бригад, составляемыми не однократно на этапе проектирования производственного комплекса, а многократно на этапе его эксплуатации, применительно к конкретному изделию. Здесь возможного одновременное нахождение в производстве изделий различных наименований и не требуется обязательного выравнивания для различных изделий времени пребывания на соответствующих операциях технологического маршрута, также как и числа этик операций.

K ГПС второй группы относятся технологические комплексы разного масштаба, степени сложности и уровня автоматизации, начинал от гибких участков и цехов до гибких автоматизированных производств и объединений.

Таким образом, многономенклатурные гибкие производства независимо от их природы характеризуются одновременной работой над несколькими изделиями c выполнение при этом отдельных операций технологического маршрута на характерном для этих операций технологическом оборудовании. Изделия и соответствующее оборудование, и персонал по выполнении конкретных операций перемещаются относительно друг друга. Это осуществляется путем перемещения изделия c одного рабочего места (рабочей позиции) на другое в соответствии c расписанием загрузки оборудования.

Современное производство обладает количественной и качественной гибкостью, что является необходимым в условиях рыночной экономики, когда имеет место «диктат покупателя». B таких условиях необходимо оперативно и адекватно реагировать на поступающие Заказы. Это значит, что производство должно обладать способностью быстро и в широких пределах изменять объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

Поэтому современной тенденцией является обеспечение соответствия колебаниям спроса на ассортимент и качество продукции за счет соответствующих управляемых изменений производственных мощностей. Возможность изменения ассортимента выпускаемой продукции, т. e. качественная гибкость, достигается за счет расширения универсализации квалификации производственного персонала, a также путем применения гибких переналаживаемых производственных систем, подобных описанным выше.



3. Практическая реализация производственной логистики

Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

На предприятиях по ходу движения материального потока c ним осуществляться различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

B качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию -- технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса (рис.3). ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 216

Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, то есть все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т.п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связанны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т.п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Развитие и совершенствование всех видов процессов должно происходить согласованно.

Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы -- соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах -- образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. B то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса. Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, a также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс -- процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между операциями (остывание, сушка, вызревание и т. д.).

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. e. он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).

Рабочий процесс -- совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

Межоперационное пролеживание ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 218 -- перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

Производственный процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, то есть целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы . B непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно c основными операциями. B периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия- законченный сборочный комплект или готовая продукция.

Производственным циклом Тц ЛОГИСТИКА, учебное пособие/под редакцией Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной, Москва 2007, Глава 3 Логистика производства, стр. 91 называют период пребывания предметов труда в производственном процессе c начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр, и складских Тск операций (время выполнения операций), естественные процессы Те и время перерывов Тпер

Тц =ѓ (Тт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер).

Технологический цикл Тт образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. A операционный цикл Топ включает время выполнении одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.

Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.

Под временем выполнения операций понимается время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования, технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслуживающие операции.

K естественным относятся процессы сушки после окраски, затвердении и т. п.

Время перерывов включает в себя: ЛОГИСТИКА, учебное пособие/под редакцией Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной, Москва 2007, Глава 3 Логистика производства, стр. 92

*перерывы партийности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию;

*перерывы ожидания -- следствие неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах; появляются в результате несогласованности времени окончания одной и начала другой операций, выполняемых на одном рабочем месте, по причине чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;

*перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Безотносительно к отраслевой принадлежности любая организация стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла путем сокращения:

1) длительности основных и вспомогательных технологических операций;

2) длительности естественных процессов;

3) перерывов. Третий способ наиболее доступен и эффективен, так как не требует больших затрат, чего нельзя сказать o первых двух.

Принципы организации производственного процесса ЛОГИСТИКА, учебное пособие/под редакцией Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной, Москва 2007, Глава 3 Логистика производства, стр. 93

Основой эффективного управления МП в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса.

Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие.

Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, -- при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда --при предметной или подетaльной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (К30), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.

Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух видов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо постоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям -- крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. То есть если простой одного рабочего места в непоточном производстве обходится дороже пролеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предусмотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства.

Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.

Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления класса ERP-CSRP (гл. 8).

Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.

Следование данным принципам позволяет организациям добиваться высоких экономических результатов в производственной деятельности.

Традиционная и логистическая концепции организации управления производством

B течение длительного времени традиционная производственно-сбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, a запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что не востребованных запасов, возникают издержки на их хранение и, следовательно, увеличивается стоимость продукции. Кроме того, такие товарные запасы ограничивают возможность фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, ее возможности расширении круга клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. B конечном счете, это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.

Организация и управление производством в соответствии c традиционной концепцией стремятся к поддержанию высокой степени использования оборудования и к снижению производственных затрат. За соответствующими показателями во время всего производственного цикла осуществляется текущий контроль. На основании результатов контроля этик показателей осуществляются те или иные управленческие мероприятия.

Традиционная концепция управлении ходом производства исходит из того, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Поэтому предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер: максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента брака и узкой специализации производственного персонала.

Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается c помощью логистического управления.

Логистические принципы управления производством требуют соотносить показатели c эффективностью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитываются ассортимент, объемы и сроки реализации и достижимые при этом цены.

Возможность адекватного повышения объемов производства, т. e. количественная гибкость, обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы оборудования.

В условиях удовлетворения и создания рыночных потребностей при наличии конкуренции поступление заказов от потребителей является непредсказуемым и может изменяться, т. е. возрастать или уменьшаться и приобретать новые качества. Удовлетворять такие колебания потребительского спроса только за счет наличия товарных запасов высшее руководство фирмы не сможет. Более того, эти запасы лишают его инициативы и делают консервативным.

Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения: Логистика, учебное пособие. Э.Н. Кузьбожев, С.А. Тиньков, Москва 2006,Глава 6 Производственная логистика, стр. 111

*отказ от избыточных запасов;

*отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;

*отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;

*устранение простоев основного оборудования;

*обязательное устранен брака;

*устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

*превращение поставщиков из противостоящей стороны в Доброжелательных партнеров.

Сопоставление традиционных и логистических принципов управления производством приводится в табл. 1. ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 228

Таблица 1. Традиционные и логистические принципы управления производством

Показатель	Традиционное управление производством	Логистическое управление производством
Производственная интеграция	Второстепенный процесс, незначительный уровень	Высокая степень производственной интеграции
Время выполнения производственного цикла	Увеличивается, если это снижает производственные издержки	Увеличивается, если это не снижает экономическую эффективность
Номенклатура изготавливаемых изделий	Минимальная	Определяется принятыми заказами
Объёмы выпуска	Максимальные партии	Соответствует заказам
Запасы	Максимально возможный объем материальных ресурсов и готовой продукции	Отказ от избыточных материальных и товарных запасов, запас в виде резерва производственной мощностей
Оборудование	Специализированное. Простои оборудования минимальны	Универсально. Простои в соответствии с резервами мощностей
Использование производственных мощностей	Высокий коэффициент использования производственных мощностей	Повышение пропускной способности производственных мощностей
Уровень брака	Технологически обоснованный	Брак недопустим
Внутризаводские перевозки	Соответствуют действующей организации производственного процесса	Оптимальны за счет реорганизации процесса
Согласованность Производственных и инфраструктурных операций	Достигается путем завышения времени на выполнение отдельных операций	За счет ритмичности
Отношения с поставщиками	Собственные цели	Общие интересы
Квалификация производственного персонала	Повышается в рамках специализации	Расширяется, имея в пределе универсализацию

Содержание табл. 1 свидетельствует o том, что логистическое управление соответствует требованиям организации «своевременного производства». Своевременное производство -- это философская концепция, определяющая по новому цели производственной деятельности и считающая, что ее результатом является существенное сокращение непроизводственных расходов на содержание запасов материальных ресурсов.

В США своевременность производства трактуют по отношению к четырем элементам:

Изготовление готовой продукции.

Отгрузка и продажа.

Закупка материальных ресурсов.

Использование закупленных материальных ресурсов на производстве.

Другими словами, традиционная концепция ориентирована на эффективное функционирование предприятия в условиях «рынка продавца», когда спрос на продукцию превышает ее предложение. Логистическая концепция управления нацелена на повышение эффективности работы предприятия в условиях «рынка покупателя», т.е. когда спрос ниже предложения и покупатели диктуют свои условия и создают конкуренцию между производителями аналогичной продукции.

Когда спрос превышает предложение, предприятие может рассчитывать на сбыт своей продукции. Приоритет получает задача максимизации загрузки оборудования. При этом в более крупной партии себестоимость единицы изделия будет ниже, чем вмелкой, вследствие распределения постоянных издержек на выпуск большего количества товара.

В условиях «рынка покупателя» приоритетной является задача реализации продукции. Непостоянство (случайный характер) рыночного спроса делают нецелесообразным содержание крупных партий производственных запасов на предприятии, так как спрос на продукцию, для производства которой они были приобретены, может измениться.

Управление материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах может осуществляться по двум основным принципам.

1. Принцип «толкающей» внутрипроизводственной системы. Логистика, учебное пособие. Э.Н. Кузьбожев, С.А. Тиньков, Москва 2006,Глава 6 Производственная логистика, стр. 112 Материалы, поступающие на производственный участок, у предыдущего технологического участка им не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее (толкающее) звено из системы управления производством (рис. 7) ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 231. Подобные системы, первые разработки которых относят к 60-м годам XX в., позволили оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия -- снабженческих, производственных и сбытовых -- в реальном масштабе времени.

«Толкающие» системы имеют естественные границы применения. Параметры «выталкиваемого» материального потока оптимальны настолько, насколько система управления производством в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на показатели материального потока. Чем больше факторов, тем сложнее ее программное, информационное и техническое обеспечение.

2. Принцип - «тянущей» внутрипроизводственной системы. Логистика, учебное пособие. Э.Н. Кузьбожев, С.А. Тиньков, Москва 2006,Глава 6 Производственная логистика, стр. 113Согласно этому принципу детали, полуфабрикаты и другие виды материальных ресурсов подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Система управления производством не вмешивается в обмен материальными потоками между различными цехами и участками, не устанавливает для них текущих производственных заданий, ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной цепи. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Рассмотрим эту идею на примере (рис. 8). ЛОГИСТИКА/А.А. Канке, И.П. Кошевая, Москва 2007, Глава 9 Производственная логистика, стр. 234 Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 100 ед. продукции. Этот заказ передается в цех сборки. Он для выполнения заказа запрашивает 100 деталей из цеха № 2.

Передав из своего запаса 100 деталей, цех № 2 для восполнения запаса заказывает у цеха № 1100 заготовок. В свою очередь, цех № 1, передав 100 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. При этом персонал каждого цеха может учесть много специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа; больше, чем это смогла бы сделать системе управления производством.

На практике реализованы различные варианты «толкающих» и «тянущих» систем. Примером первых может служить система МРП (система планирования потребности в материалах). Она характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, способным обеспечить не только текущее регулирование производственных запасов, но и корректирование планов и действий служб предприятия -- снабженческих, производственных и сбытовых. Различают МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP) и МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP). Последняя включает определение потребности в материалах (функции МРП-1) и служит для управления технологическими процессами и автоматизированного принятия решений. Функциональная схема системы МРП-2, впервые появившаяся в США в 80-е годы XX в.,

Рис. 9. Функциональная схема системы МРП-2. (Manufacturing Resources Planning, MRP)

...