Отечественный и зарубежный опыт учета затрат на качество стандартизации и сертификации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Экономика качества стандартизации и сертификации»

На тему: «Отечественный и зарубежный опыт учета затрат на качество стандартизации и сертификации»

Содержание

Введение

1. История развития экономики качества

2. Основные отечественные и зарубежные концепции по экономике качества

3. Организация учёта и анализа затрат на качество

Заключение

Список использованных источников и литературы

Введение

История развития экономики качества началась не так давно - в пятидесятых годах двадцатого века, но уже сформировались единые подходы к классификации затрат на качество, их учету и анализу. Наиболее известными концепциями на сегодняшний день являются концепции таких известных гуру в области качества как Фейгенбаум, Джуран, Генити Тагути.

Развитие системного подхода в управлении предприятием предопределяет использование современных методов анализа имеющихся затрат на качество, их классификацию и оптимизацию.

В настоящее время в России расширяется интерес предприятий к управлению экономикой качества. Для обеспечения работ по управлению экономикой качества были приняты национальные стандарты в этой области. ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества», идентичный международному стандарту ИСО/ТО 10014:1998 «Руководящие указания по управлению экономикой качества» введен в действие с 1 февраля 2006 года. Кроме этого, введены в действие ГОСТ Р 52380.1-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс» и ГОСТ Р 52380.2-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов».

1. История развития экономики качества

Успех деятельности любого предприятия в значительной мере определяется его способностью к выпуску конкурентоспособной продукции, которая в свою очередь зависит от качества и цены. На современном этапе работ по управлению качеством вопросы качества продукции рассматриваются через общую призму эффективности работы компании. Поэтому понятие "качество" становится экономической категорией, т.к. в условиях конкурентной борьбы предприятия стремятся выпускать продукцию, максимально соответствующую требованиям потребителя с приемлемой для него ценой.

Долгое время в концепции модели затрат на качество предполагалось, что конкретные поддающиеся идентификации затраты в какой-то степени связанные с качеством конечного результата. В противоположность этому в рамках Всеобщего менеджмента качества вся хозяйственная деятельность связана с процессами и, следовательно, модель затрат должна отражать скорее полные затраты в каждом процессе, чем произвольно выбранные затраты на качество. Единственное разделение, которое является обоснованным, это разделение между затратами на обеспечение соответствия требованиям и затратами, вызванными несоответствиями. И те и другие можно уменьшать. Процесс может быть отдельным этапом работы или полным процессом ведения бизнеса. В любом случае в процессе используются материалы и ресурсы, а хозяина процесса нуждается в средстве, позволяющем контролировать затраты, связанные с процессом, и принимать меры к их минимизации.

ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества» содержит концепции и методологию управления экономикой качества, позволяющие предприятиям повысить удовлетворенность потребителей и сократить затраты.

В соответствии с ГОСТ Р 52380.1-2005 «затраты на качество» - это затраты на обеспечение и гарантию качества, а также понесенные потери вследствие его несоответствия».

Затраты, связанные с качеством, имеют широкий диапазон и могут быть связаны с отказами производственных систем, истечением срока годности запасов предприятия, задержками в производстве, браком, переработкой, поздней доставкой продукции, жалобами по гарантии, жалобами на администрацию и проведение расследований, отзывом продукции и потерей доверия со стороны потребителей.

Они имеют важное значение, поскольку могут быть достаточно высокими и означают потерю прибыли и потерю заказов. При постоянно возрастающей конкуренции на рынке для выживания коммерческого предприятия настоятельно необходимо, чтобы эти затраты снижались до экономически приемлемого уровня. Многочисленные исследования и информационные опросы, проведенные компаниями, показали, что затраты, связанные с качеством, обычно лежат в диапазоне от 5 до 25 % от торгового оборота компании. Ненужные затраты и те расходы, которых можно избежать, делают товары и услуги более дорогими. Это сказывается на конкурентоспособности продукции и уровне заработной платы работников.

Измерение этих затрат позволяет выразить проблемы, связанные с качеством, на языке первых руководителей. Это, в свою очередь, позволяет рассматривать качество как параметр деловой активности. Измерение расходов на качество фокусирует внимание на высоко затратных областях и позволяет распознать потенциальные возможности снижения затрат. Оно позволяет оценить работу по качеству и дает основу для сравнения различной между собой продукции, процессов и подразделений. Измерение является первым шагом на пути к управлению.

Одну из самых ранних публикаций, содержащих общие принципы затрат на качество, можно найти в первом издании «Сборника по контролю качества» - Quality Control Handbook - (McGraw-Hill, 1951) доктора Дж. М. Джурана. В первой главе, озаглавленной «Экономика качества», д-р Джуран привел свою знаменитую аналогию между качеством и «золотой жилой». Экономические представления о качестве впоследствии были развиты и углублены во многих изданных книгах и статьях разных авторов. Среди первых работ, посвященных так называемым «системам управления затратами, связанными с качеством», насколько мы знаем сейчас, были: статья У. Дж. Массера The quality Manager and Quality Costs - «Менеджер по качеству и цена качества» (1957 г.); статья Гарольда Фримана How to Put Quality Costs to Use - «Как использовать понятие «затраты на качество» (1960 г.) и пятая глава классической книги д-ра А.В. Фейгенбаума Total Quality Control - «Всеобщее управление качеством». В этих работах была впервые введена хорошо известная теперь классификация затрат, связанных с качеством, содержащая три категории: предупреждение (prevention); оценка и контроль (appraisal) и дефекты (failure).

Основные современные экономические аспекты менеджмента качества, отраженные в стандартах ИСО серии 9000, а также QS-9000 и VDA 6.1 рассмотрены в книге «Экономика качества. Основные принципы и их применение» под редакцией Дж. Компанеллы, кроме того, концептуальный взгляд на систему экономики качества с учетом основных принципов ТQM и стандартов ИСО серии 9000:2000, изложен в книге «Система экономики качества российских авторов Адлер Ю.П. и Щепетовой С.Е..

В декабре 1963 г. Министерством обороны США был выпущен документ MILQ-9858A Quality Program Requirement - «Требования к программе качества», обязывающий всех подрядчиков и субподрядчиков, работающих по военным контрактам, вести учет затрат и издержек, связанных с качеством. Новый документ помогал обратить внимание на важность измерения затрат, связанных с качеством, хотя и содержал лишь самые общие указания по внедрению и применению соответствующих методов измерения. Вместе с тем он значительно усилил интерес к экономическим аспектам качества.

Постепенно, по мере того как стандарты ИСО серии 9000 и стандарт QS-9000 завоевывают международное признание, затраты, связанные с качеством, становятся показателями эффективности менеджмента качества, превращают инструмент повышения качества.

В 1961 г Американским обществом качества (ASQ) был образован Комитет по экономике качества. Его основанная задача состояла в том, чтобы, изучая затраты, связанные с качеством, привлечь внимание к масштабам и важности проблемы обеспечения качества продукции для экономического благополучия компаний-производителей. В 1967 г. Комитет издал документ под названием «Что такое затраты, связанные с качеством, и почему они возникают?» (Quality Costs - What and How), в котором были детально описаны основные положения программ снижения затрат, содержались определения видов и отдельных составляющих затрат, связанных с качеством. Этот документ оставался бестселлером среди публикаций ASQ вплоть до появления первого и второго изданий настоящей книги, развившей его основные аспекты и завоевавшей еще большую популярность.

Комитет по экономике качества впоследствии стал признанным авторитетом в части внедрения и применения систем управления затратами, связанными с качеством. Помимо поддержки программ профессионального обучения и проведения ежегодных конференций по данной тематике, Комитет издал ряд документов, в числе которых «Руководство по снижению затрат, связанных с качеством» (Guidefor Reducing Qualite Costs)? «Руководство по управлению затратами поставщиков на обеспечение качества» (Guide for Managing Supplier Quality Costs) и двухтомник «Затраты, связанные с качеством. Идеи и предложения» (Quality Costs: Idias and Applications).

В 1983 г. Комитет вошел в отделение ASQ по вопросам менеджмента качества, впоследствии переименованного в «Отделение административных проблем качества», и стал одним из наиболее активных и продуктивных технических комитетов Американского общества качества.

Ныне постоянно увеличивается число международных контрактов, содержащих требования регулирования затрат, связанных с качеством, начиная с обязательного учета расходов на утилизацию брака и затрат, вызванных доработками продукции, и кончая требованиями в отношении реализации самых сложных программ управления расходами на обеспечение качества. Практически все консультанты в области менеджмента качества включают программы управления затратами, связанными с качеством, в тематику предоставляемых ими консультационных услуг. Предприятия, работающие в сфере услуг, испытывают постоянное давление со стороны клиентов и государственных регулирующих органов, требующих от них обоснования любых повышений цен и тарифов на свои услуги, и поэтому вынуждены уделять повышенное внимание проблеме затрат, связанных с качеством. Компании, заинтересованные в завоевании ведущих позиций в конкурентной борьбе, ясно понимают, что кроме прилагаемых усилий по повышению качества продукции и созданию систем менеджмента качества надо учитывать важность экономики качества и внедрению систем управления затратами, связанными с качеством. Этим они отличаются от тех компаний, которые стремятся только к сохранению status quo.

В настоящее время в России расширяется интерес предприятий к управлению экономикой качества. Для обеспечения работ по управлению экономикой качества были приняты национальные стандарты в этой области. ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества», идентичный международному стандарту ИСО/ТО 10014:1998 «Руководящие указания по управлению экономикой качества» введен в действие с 1 февраля 2006 года. Кроме этого, введены в действие ГОСТ Р 52380.1-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс» и ГОСТ Р 52380.2-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов».

2. Основные отечественные и зарубежные концепции по экономике качества

Экономика качества формируется на основе зарубежного и отечественного опыта разработки, внедрения, обеспечения и улучшения системы менеджмента качества. Концепции и направления формирования экономики качества в России и за рубежом формировались независимо друг от друга.

Основные зарубежные концепции и их экономическая сущность приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные зарубежные концепции и их экономическая сущность

Концепция	Экономическая сущность
1.Концепция Фейгенбаума по управлению затратами на обеспечение качества на основе RAF-модели	Улучшение качества достигается увеличением числа предупреждающих воздействий, что вызывает рост превентивных затрат на оценку качества
2.Концепция управлением стоимостью потери качества (учет издержек вследствие ошибок)	Снижение общей суммы затрат посредством правильного учета и управления традиционными затратами по предотвращению неисправностей, поддающихся контролю. Издержки классифицируются по месту возникновения и по последствиям ошибок. Кроме того, обязательному учету подлежат издержки, связанные с потерей альтернативных возможностей
3. Концепция управления затратами в рамках бизнес- процессов	Концепция Джурана о делении затрат на «необходимые» и «излишние». Основа модели: производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации

Самой распространенной и широко применяемой на предприятиях Европы и США является RAF-модель. Эта модель официально принята Комитетом по затратам на качество Американского общества качества и на сегодняшний день является универсальной. Она используется в промышленности, сфере услуг, деятельности административных органов и других областях экономики.

RAF-модель построена на основе логических рассуждений: при отсутствии всякого контроля или при небольшом объеме дефектные изделия составляют большой процент и потери от несоответствий достаточно велики. Увеличение затрат на контроль приводит к снижению процента дефектов и потерь от брака и несоответствий. При полном отсутствии дефектов потери от брака равны нулю, но при этом затраты на качество асимптотически приближаются к бесконечности. Улучшения качества изготовления достигается путем увеличения числа мероприятий, направленных на преодоление ситуаций, приводящих к появлению несоответствий, что вызывает рост превентивных затрат, который первоначально сопровождается снижением затрат на оценку качества в связи с ослаблением контроля.

Термин «стоимость потери качества» (cost of non-quality) был введен в обиход еще в 50-е годы. В теоретическом плане учет издержек вследствие ошибок исходит из того, что даже возможная или незначительная ошибка может привести к тяжелым последствиям, поэтому и сами издержки классифицируются по месту возникновения и по последствиям ошибок. При этом делении учитываются как прямые издержки, которые можно однозначно отнести на счет определенной ошибки и, как правило, увязать с определенным местом ее возникновения, так и издержки, выявляемые в результате анализа ошибок и в ходе их устранения. Кроме того, обязательному учету подлежат издержки, связанные с потерей альтернативных возможностей, и представляющие собой упущенную прибыль из-за совершенных ошибок.

Концепция управления затратами в рамках бизнес-процессов появилась одной из последних и в настоящее время находится в развитии. При этом в ее основу была заложена идея Д. Джурана (Juran J.M.) о делении затрат на необходимые и излишние (в современном варианте - «деньги, затраченные» и «деньги потерянные»). Данная модель исходит из того, что производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации. При этом влияние мероприятий, связанных с качеством, на увеличение выручки и снижение издержек можно проследить с помощью цепочки успеха предприятия в области менеджмента качества. Похожая схема, но в варианте, ориентированном не на экономические аспекты, а на аспекты управления, получила более широкое распространение и вошла в международные стандарты ИСО серии 9000:2000.

На основе отечественного опыта можно выделить три концепции экономики качества, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 Основные отечественные концепции и их экономическая сущность

Концепция	Экономическая сущность
1. Концепция управления затратами на обеспечение качества продукции	Затраты на качество рассматриваются как один из механизмов экономического описания деятельности в системе и классифицируются исходя из их отношения к механизму управления. Подробно исследуется оценивание экономической эффективности качества продукции
2. Комплексная система управления внутрифирменными затратами (система экономики качества)	Выбор одного из альтернативных вариантов действий при принятии управленческих решений и анализ процессов производственно- хозяйственной деятельности и их последовательности на предмет соответствия целям организации (использование методов самооценки)
3. Модель менеджмента затрат на качество процессов	Классификация затрат по признаку полезности («затраты полезные» и «затраты бесполезные» - убытки). В процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко сформулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения

Совершенствованием концепции управления затратами на обеспечение качества продукции традиционно занимаются ученые и специалисты Санкт-Петербургского Государственного университета экономики и финансов. В основу затрат в данном случае положена идея о том, что существуют затраты, являющиеся объектом управления в системе менеджмента качества (управляемые), и есть затраты, направленные на изменение управляемых затрат (управляющие). При этом затраты действуют только в рамках отдельных областей управления и позволяют оценить эффективность управляющего воздействия.

Комплексное управление внутрифирменными затратами на предприятии предполагает использование методов самооценки, когда организация ориентируется в своей деятельности на определенную бизнес стратегию и соотносит результаты деятельности (достижение целей) с

планами и стратегией. Одной из практических моделей применения данной концепции является система сбалансированных показателей.

Модель менеджмента затрат на качество процессов используется, когда необходимо идентифицировать критические области производственной деятельности, оптимизировать затраты на качество, выявить неэффективные виды деятельности и снизить затраты на качество без ущерба самому качеству.

3. Организация учёта и анализа затрат на качество

Под организацией учёта затрат на качество необходимо понимать комплекс мер по установлению порядка и методов сбора, обработки, накопления сведений о затратах, доведения необходимой информации до различных пользователей, её анализ и принятие при необходимости корректирующих мер.

Известно, что выделение затрат на качество существующей в РФ учётной документацией не предусмотрено. Затраты на качество (в общем) не являются составной частью обычной производственной калькуляции. Они явно не прослеживаются ни в затратах на разработку, ни на управление, ни на сбыт. Затраты на качество выясняются с помощью вспомогательной регистрации, расчёта по данным и фактам, собранным от подразделений организации. экономика качество концепция маркетинг

Затраты, связанные с качеством, делятся на затраты на соответствие и затраты на несоответствие. В свою очередь затраты на соответствие можно разделить на затраты на предупреждение дефектов и затраты на контроль и оценку качества.

Таким образом, можно выделить три категории затрат:

-затраты на предупреждение дефектов (prevention cost);

-затраты на контроль и оценку качества (appraisal cost);

-потери от дефектов (failure cost).

Потери от дефектов, в свою очередь, подразделяются на внутренние и внешние. Под затратами на предупреждение дефектов понимают стоимость всех мероприятий, направленных на предупреждение низкого качества товаров и услуг. Примерами таких мероприятий может быть анализ новых видов продукции, планирование качества, обследование возможных поставщиков, оценки воспроизводимости процессов, совещания членов команды совершенствования качества, проекты по повышению качества, обучение и подготовка специалистов в области качества.

При оценке затрат на предупреждение дефектов возможны ошибки двух видов.

Во-первых, нечеткое определение затрат, включаемых в эту категорию. В частности, работы по контролю качества и устранению последствий дефектов могут быть нацелены на предупреждение дефектов с более тяжелыми последствиями. Например, для предупреждения поставок потребителям продукции со вновь выявленными дефектами могут вводиться дополнительные проверки и проводиться доработки готовых изделий, но затраты, связанные с этими работами, нельзя относить к категории предупредительных. Затраты на устранение возникших проблем (например проведение корректирующих действий или анализ дефектов) можно рассматривать как часть потерь от дефектов или как затраты на предупреждение повторного возникновения проблемы в будущем, то есть как затраты на предупреждение дефектов.

Во-вторых, ошибки возникают при отнесении затрат к категории предупредительных, когда некоторые сотрудники выполняют работы, связанные с предупреждением дефектов, как постоянную, но небольшую часть своих повседневных обязанностей. Например, соответствующая часть оплаты труда оператора, заполняющего контрольную карту, может быть включена в затраты по предупреждению дефектов при учете затрат, связанных с качеством. В других случаях предупредительные действия такого рода считаются обязательными составляющими производственного процесса и затраты на их выполнение рассматривают как составную часть обычных производственных расходов. Так же классифицируют и затраты на установку автоматизированного оборудования. Кроме того, некоторые специалисты или аналитики, могут быть на короткое время заняты проведением мероприятий, направленных на предупреждение дефектов и на разрешение проблем качества, связанных с определенными процессами, например, с проектами повышения качества. Расходы, обусловленные проведением подобных работ, должны включаться в состав на предупреждение дефектов.

Расходы на контроль и оценку качества включают затраты, связанные с оценками или проверками продукции, подтверждающими их соответствие стандартам качества и требованиям технических условий. К этим категориям затрат относятся:

• расходы на входной контроль и испытания закупаемых изделий и материалов;

• затраты, связанные с любыми проверками, оценками и контролем;

• расходы на производственный контроль и приемку готовой продукции;

• стоимость аудитов товаров, процессов и услуг;

• расходы на калибровку измерительного и контрольного оборудования и приборов;

• затраты на приобретение оборудования и материалов, используемых при оценках и контроле.

К потерям от дефектов относят любые затраты, возникающие в результате несоответствия товаров и услуг установленным требованиям или потребностям потребителей или пользователей. Иными словами, эти издержки представляют собой цену ненадлежащего качества товаров и услуг. Потери от дефектов принято подразделять на внутренние и внешние.

• Внутренние потери от дефектов возникают до поставки товаров или до предоставления услуг потребителям. Пример внутренних потерь - стоимость утилизации, переделок, повторных проверок и испытаний дефектной продукции, затраты на анализ применяемых материалов, потери от уценки дефектных изделий.

• Внешние потери от дефектов возникают уже после поставки товаров потребителям или после предоставления им услуги. Пример внешних потерь - расходы на удовлетворение претензий потребителей, включающие техническое обслуживание изделий на месте эксплуатации, замену дефектных изделий, затраты на переделку или замену, расходы по гарантийным обязательствам, убытки, связанные с отзывом продукции, поставленной потребителям.

Под элементами затрат, связанных с качеством, понимают расходы и издержки, связанные с выполнением отдельных функций или с решением определенных задач. При условии правильного объединения из этих расходов слагаются определенные категории перечисленных затрат. Например, планирование качества - это элемент предупреждения дефектов; контроль продукции в процессе изготовления - элемент оценки и контроля качества; переделка дефектной продукции - элемент внутренних потерь от дефектов, а замена дефектных изделий, поставленных потребителям, - элемент внешних потерь от дефектов.

Ниже приведена классификация элементов затрат, представленная Джеком Кампанеллой. Все перечисленные ниже элементы затрат не обязательны для конкретного предприятия, и в рамках каждого предприятия менеджер по качеству имеет право самостоятельно решать, подходит тот или иной элемент для его компании или нет. Перечень элементов затрат также не претендует на исчерпывающую полноту, отвечающую потребностям любой компании. Если в компании присутствуют существенные затраты, определение которых соответствует приведенному в классификации термину, то следует использовать и соответствующее наименование этого элемента затрат. Во многих случаях элементы затрат являются следствием деятельности сотрудников одного или нескольких подразделений. Но в приведенном перечне не делается попыток связать наименования элементов затрат с определенными функциональными подразделениями, поскольку организационные структуры компаний значительно различаются между собой.

Затраты на предупреждение дефектов

Затраты, связанные с любыми действиями, направленными на предупреждение ненадлежащего качества товаров и услуг.

Затраты на маркетинг и изучение потребностей покупателей и пользователей

Затраты, связанные с накоплением исходных данных и непрерывной оценкой требований покупателей и пользователей к качеству товаров и услуг и их представлений о качестве (включая обратные связи с потребителями в отношении технических характеристик и надежности продукции), определяющие уровень их удовлетворенности товарами и услугами компании.

Затраты на маркетинговые исследования

Стоимость той части маркетинговых исследований, которая нацелена на то, чтобы вызвать требования покупателей и пользователей к качеству товаров и услуг, то есть определить, какими качествами должны обладать товары или услуги, чтобы потребитель остался довольным.

Затраты на проведение опросов и исследование представлений потребителей и пользователей о продукции/услугах

Стоимость реализации программ установления связей с потребителями и пользователями для определения их представлений о качестве товаров и услуг с точки зрения их соответствия ожиданиям и потребностям и в сравнении с предложениями конкурентов.

Анализ контрактов и документации

Затраты, связанные с рассмотрением и оценкой контрактов с покупателями и других документов, содержащих реальные требования к продукции и услугам (включая требования, вытекающие из стандартов, правительственных постановлений или внутренних технических условий потребителей) для выявления способности компании выполнить указанные требования до получения заказа.

Затраты на разработку продукции или услуг Затраты на преобразование требований потребителей и пользователей в реальные показатели качества и технические характеристики новой продукции или услуг, затраты на управление качеством товаров и услуг в процессе их разработки, вплоть до передачи утвержденной конструкторской документации на производство для выпуска опытной партии (для пробного оказания услуг). Эти затраты обычно являются плановыми и включаются в смету расходов предприятия. Они также могут относиться к крупным конструктивным доработкам.

Затраты на анализ хода реализации требований к качеству в процессе разработки

Суммарная стоимость планирования и проведения промежуточных и окончательного рассмотрений проекта достижения максимального соответствия разрабатываемого изделия/услуги требованиям потребителей и пользователей по функциональным характеристикам, конфигурации, надежности, безопасности, технологичности, цены единицы продукции. А в случае, когда установлены соответствующие требования, то и по приспособленности к сервису, взаимозаменяемости и ремонтопригодности. Эти формализованные рассмотрения проектов должны проводиться до передачи конструкторской документации на производство для изготовления прототипов или опытных образцов продукции.

Стоимость мероприятий по обеспечению процесса разработки

Суммарная стоимость всех мероприятий, необходимых для материального обеспечения процесса разработки продукции или услуг. В зависимости от конкретных обстоятельств в состав этих затрат могут входить:

проверка конструкторской документации на соответствие внутренним стандартам и техническим условиям компании;

выбор и аттестация покупных комплектующих и материалов, используемых в составе конечной продукции;

анализ рисков, связанных с безопасным применением разрабатываемой продукции или услуг;

анализ технологичности разработанной продукции для экономического обоснования ее пригодности к постановке на производство;

анализ ремонтопригодности и обслуживаемости продукции;

мероприятия по обеспечению надежности, включая анализ возможных причин и последствий отказов и распределение требований по надежности между составными частями изделия;

анализ возможных ошибок потребителей при эксплуатации; разработка комплексного плана менеджмента качества.

Стоимость квалификационных испытаний

Суммарная стоимость планирования и проведения квалификационных испытаний новой или уже существующей продукции, претерпевшей серьезные конструктивные изменения. Включает в себя затраты на проверки и испытания достаточного числа изготовленных образцов продукции в нормальных и в экстремальных условиях окружающей среды. Эти проверки и испытания выявляют тщательность выполнения всех предъявленных к продукции требований, а в случае возникновения дефектов или отказов -- определяют необходимость и конкретность доработок. Объектами квалификационных испытаний могут быть прототипы или опытные образцы продукции и образцы, отбираемые из установочной партии (в некоторых источниках эта стоимость отнесена к затратам на контроль качества).

Стоимость квалификации новых услуг

Стоимость квалификации, то есть пробного предоставления вновь предлагаемой или существующей услуги, претерпевшей значительные изменения. Включает затраты на планирование и выполнение пробной услуги с использованием, в случае необходимости, прототипов или опытных образцов материалов и изделий. В стоимость квалификации входят расходы на детальное измерение или проверки всех параметров предлагаемой услуги в нормальных и в экстремальных условиях. Для оценки соответствия услуги установленным требованиям и выявления необходимых доработок эти испытания проводят на достаточном количестве образцов или в течение достаточно продолжительного времени (в некоторых источниках эта стоимость отнесена к затратам на контроль качества)

Стоимость эксплуатационных испытаний

Затраты на планирование наблюдений и обработку данных о параметрах продукции в условиях эксплуатации. Наблюдения обычно проводятся совместно с лояльными потребителями, но могут потребоваться продажи продукции для проведения эксплуатационных испытаний. На этой стадии жизненного цикла компании необходимо получить о новой продукции более содержательную информацию, нежели констатация работоспособности или возможности реализации продукта (в некоторых источниках эта стоимость отнесена к затратам на контроль качества).

Затраты на предупреждение дефектов покупных изделий

Затраты, необходимые для обеспечения соответствия покупных изделий, материалов и процессов установленным требованиям и для снижения влияния возможных несоответствий на качество конечной продукции или услуг. Включают расходы на мероприятия, осуществляемые до и после заключения соглашений о закупках.

Затраты на анализ поставщиков

Суммарная стоимость исследования и оценки способности отдельных поставщиков выполнять требования компании к качеству покупных изделий. Эти работы обычно проводят группы квалифицированных представителей заинтересованных подразделений компании. Исследования могут проводиться эпизодически в течение достаточно долгого взаимодействия с поставщиками.

Затраты на ведение рейтинга поставщиков

Стоимость создания и поддержания системы оценки поставщиков

для выявления их способности стабильно соответствовать будущим потребностям компании. Эта система базируется на исследованиях соответствия поставщиков текущим требованиям компании, периодическом анализе их результатов и на ранжировании поставщиков в соответствии с выставленными качественными и количественными оценками.

Затраты на анализ технических требований, содержащихся в заказах на поставки покупных изделий

Стоимость анализа технических требований компании к покупным изделиям, содержащихся в заказах на их поставку, для проверки точности описания технических параметров. Проводится обычно работниками, не относящимися к отделу снабжения.

Затраты на планирование контроля качества покупных изделий

Стоимость планирования входного контроля и проверок соответствия покупных изделий установленным требованиям. Включает затраты на разработку сопроводительной документации и необходимого нового контрольно-проверочного оборудования.

Затраты на предупреждение дефектов в процессе производства продукции или предоставления услуг

Затраты, связанные с проверкой способности и готовности производства обеспечивать установленные требования к качеству изделий и услуг, с планированием контроля качества в ходе производства и на обучение персонала методам обеспечения качества.

Стоимость оценки производственных процессов

Стоимость всех мероприятий, необходимых для проверки способности новых производственных методов, процессов, оборудования и оснастки устойчиво сохранять свои параметры в установленных пределах.

Стоимость планирования контроля качества в процессе производства

Суммарная стоимость разработки методик проверки, испытаний и аудита новой продукции или услуг, создание системы документального обеспечения контроля качества, разработка инструкций и наставлений для исполнителей. Включает суммарные затраты на разработку и приобретение новых или специальных методик контроля и измерений, контрольного оборудования и инструмента.

Затраты на создание контрольно-измерительного оборудования

Расходы на работы, выполняемые инженерно-техническим персоналом по разработке средств контроля и измерений.

Затраты на планирование обеспечения качества вспомогательных операций

Суммарная стоимость планирования работ по обеспечению качества всех мероприятий, необходимых для поддержки и обеспечения производственных процессов. В зависимости от конкретных условий эти мероприятия могут включать (но не ограничиваться перечисленными работами):

разработку технических требований к новому производственному оборудованию, его проектирование или закупки;

создание рабочих инструкций для операторов;

составление и контроль выполнения графиков поставок покупных изделий;

проведение лабораторного анализа;

информационное обеспечение производства;

работы, выполняемые служащими офиса.

Затраты на обучение операторов методам обеспечения качества

Стоимость разработки и реализации обязательных программ обучения операторов, нацеленных на предупреждение их ошибок и программ, разъясняющих значение качества для компании и роли каждого оператора в его обеспечении. Эти программы должны охватывать изучение таких дисциплин, как методы статистического контроля качества, методы контроля производственных процессов, кружки качества, методологию решения проблем. Эти затраты не относятся к начальному обучению или повышению квалификации сотрудников и их аттестации при приеме на работу в компании.

Затраты на обучение операторов статистическим методам контроля производственных процессов

Стоимость предварительного обучения операторов перед внедрением программы статистического контроля.

Административные расходы на менеджмент качества

Суммарная стоимость выполнения административных функций в процессе менеджмента качества.

Заработная плата административного персонала

Расходы на оплату труда персонала, связанного с менеджментом

качества и выполняющего административные функции (менеджеры и директора по качеству, контролеры, канцелярские служащие).

Прочие административные расходы

Все затраты и расходы, связанные с менеджментом качества, но не учитываемые в других статьях расходов на выполнение этих функций (например, расходы на отопление, освещение, телефонную связь служб качества).

Затраты на планирование качества

Стоимость разработки и поддержания руководств и методик в области качества, выработки исходных данных для технических предложений, отчетов по качеству, стратегического планирования и контроля за исполнением бюджета.

Затраты на отчетность в области качества

Стоимость сбора, обобщения, анализа данных о качестве и составление отчетов по установленной форме, необходимых для непрерывного повышения качества продукции. В эту статью затрат входят также расходы на ведение отчетности о качестве.

Затраты на обучение в области качества

Затраты на обучение принимаемых на работу сотрудников и на непрерывное повышение квалификации в области методов обеспечения качества действующих сотрудников всех служб и подразделений компании, способных повлиять на уровень качества продукции и услуг. Программы обучения должны подчеркивать значение качества для компании и роли всех ее служб и подразделений в обеспечении качества.

Затраты на повышение качества

Стоимость разработки и реализации в масштабах всей компании программ повышения качества с учетом имеющихся для этого возможностей и предоставляющих всем сотрудникам уникальные шансы для участия в этой работе.

Затраты на аудит систем качества

Стоимость аудитов, проводимых для оценки общей эффективности существующих в компании систем и методов менеджмента качества. Зачастую аудит проводят члены менеджмента компании. Затраты на аудит качества продукции включают в состав затрат на контроль качества (см. 2.2.1).

Прочие затраты на предупреждение дефектов

Включают все расходы на поддержание системы менеджмента качества, не учтенные в ранее перечисленных статьях, но необходимые для предупреждения низкого качества продукции или услуг.

Затраты на контроль качества

Все затраты, связанные с измерениями, оценками или аудитом продукции или услуг на соответствие требованиям стандартов и технических условий.

Затраты на контроль качества покупных изделий

Эти затраты включают все расходы на испытания и проверку покупных изделий и услуг на их пригодность к использованию. Указанные проверки и испытания могут

проводиться в составе входного контроля покупных изделий или в процессе приемочного контроля у изготовителя.

Затраты на входной контроль и испытания

Суммарные расходы на проведение всех предусмотренных проверок и испытаний покупных материалов, изделий и услуг. Эти затраты составляют основную часть расходов на контроль качества покупных изделий в ходе общепринятых процедур входного контроля.

Затраты на измерительное оборудование

Стоимость приобретения, калибровки и технического обслуживания измерительных средств, применяемых для контроля качества покупных изделий.

Затраты на аттестацию покупных изделий

Стоимость аттестации покупных изделий, подтверждающей возможности их применения в промышленных масштабах. Аттестация включает дополнительные проверки и испытания, в том числе испытания на стойкость к внешним воздействиям. Эти затраты обычно являются единовременными, но могут периодически повторяться в случаях многолетних поставок покупных изделий. Типичными примерами подобной аттестации служат: а) выборочная проверка и испытания первой приобретенной партии новых изделий, материалов или услуг (включая углубленные проверки и разрушающие испытания); б) первая проверка партии ранее аттестованных ключевых комплектующих, приобретенных через вторые или третьи руки; в) первая проверка партии изделий или материалов, поставленных заказчиком; г) первая проверка партии ранее закупленных изделий для их перепродажи.

Стоимость программ проверки и контроля покупных изделий на месте изготовления или на стороне

Все расходы компании, включая командировочные расходы, связанные с выполнением мероприятий, указанных в п.п. 2.1.1 и 2.1.3, но проводимых на предприятии-изготовителе или в независимой испытательной лаборатории. Обычно в состав этих расходов входят все затраты на контроль качества покупных изделий, напрямую поставляемых потребителям продукции компании, в торговые учреждения или на места монтажа и сборки.

Затраты на контроль качества в процессе производства

Эти затраты в общем случае можно оценить как суммарную стоимость всех проверок, испытаний и аудитов, необходимых для обеспечения и проверки пригодности изделий или услуг при передаче с одного этапа производственного цикла на следующий и проводимых от первой операции производственного цикла до поставки продукции (предоставлением услуги) потребителям. Во всех случаях неотъемлемой составляющей затрат на контроль качества служит стоимость материалов, расходуемых в процессе контроля. Таковыми могут быть образцы, применяемые для настройки испытательного оборудования, или образцы продукции, подвергаемые разрушающим испытаниям. Их стоимость должна включаться в затраты на контроль качества.

Плановые затраты на проверки, испытания и аудиты в процессе производства

Стоимость всех предусмотренных технологией проверок, испытаний и аудитов изделий или услуг, проводимых в заранее установленных контрольных точках производственного процесса, включая приемку готовой продукции или услуг. В эти затраты входит стоимость всех образцов, подвергаемых разрушающим испытаниям. Эти затраты составляют основную часть производственного контроля качества. В их число не входят затраты на поиск неисправностей, на исправление или ремонт дефектных изделий, на разбраковку не прошедших приемочный контроль партий изделий. Все перечисленные затраты относят к категории потерь от дефектов.

Трудоемкость проверок

Трудозатраты на проверочные работы, выполняемые в ходе производственного процесса работниками, не являющимися специально назначенными контролерами. Обычно такие работы выполняют операторы производственного оборудования.

Затраты на аудит качества продукции или услуг

Расходы на содержание сотрудников, проводящих аудит качества

готовой продукции или услуг, и их аудит в процессе производства.

Стоимость материалов, расходуемых при проверках и испытаниях

Стоимость всех материальных ресурсов, потребляемых или разрушаемых в процессе контроля качества, например, разрушающие испытания на прочность, испытания на электрические перегрузки, испытания на стойкость к удару при падении, испытания на срок службы.

Затраты на проверки и испытания в процессе наладки оборудования

Стоимость всех наладочных проверок и испытаний оборудования или первых образцов произведенной продукции с целью обеспечения правильности регулировок и настроек всех сочетаний станков и оборудования перед выпуском очередной партии продукции. К этим же затратам относится стоимость проверок и испытаний всего используемого оборудования перед началом очередного рабочего дня, смены или другого периода времени.

Затраты на специальные испытания в процессе производства

Стоимость любых нетрадиционных проверок или испытаний изготовленной продукции в соответствии с планом контроля ее качества. Обычно к этим видам испытаний относятся выборочные периодические (один раз в полугодие или один раз в год) испытания чувствительной к условиям эксплуатации продукции, проводимые для более строгой оценки ее способности сохранять стойкость и устойчивость к внешним воздействующим факторам.

Затраты на контрольные измерения параметров производственного оборудования

Стоимость всех плановых измерений параметров производственного оборудования и материалов (например, температуры в печи или плотности материалов), предназначенных для обеспечения их соответствия установленным требованиям. В эти затраты входит и стоимость регулировок, предназначенных для приведения измеряемых параметров в пределы допусков.

Стоимость лабораторного обеспечения

Общая стоимость всех лабораторных испытаний, необходимых в дополнение к планам контроля качества продукции или услуг.

Затраты на оборудование для проверок и испытаний

Контрольно-измерительное оборудование является неотъемлемой

частью проверок и испытаний, поэтому все затраты, связанные с его приобретением, амортизацией, содержанием, калибровкой и техническим обслуживанием включают в затраты на контроль качества. Контроль этого оборудования обеспечивает стабильность результатов измерений и испытаний. В противном случае программа контроля качества не будет иметь смысла.

Амортизационные отчисления

Суммарные отчисления средств на ремонт и замену всего находящегося на балансе контрольного оборудования.

Затраты на измерительное оборудование, не находящееся на балансе

Стоимость приобретения или создания контрольно-измерительного оборудования, которое не входит в состав основных фондов предприятия.

Затраты на калибровку и техническое обслуживание оборудования

Стоимость всех проверок, калибровок, технического обслуживания и контроля оборудования, приборов и калибров, применяемых для оценки соответствия производственных процессов, продукции и услуг установленным требованиям.

Расходы на аттестацию и сертификацию

Суммарные затраты на аттестацию и сертификацию продукции и производственных процессов, проводимые сторонними организациями, такими как лаборатории, страховые компании, Американское общество испытания материалов или правительственные агентства. Включают стоимость подготовки выборки образцов для проверок, сопроводительной документации и любых соглашений, необходимых для получения сертификатов или аттестатов. Включает и стоимость заключения соглашений с потребителями.

Внешние затраты на контроль качества

Эти затраты могут возникать всякий раз, когда соответствующие проверки и испытания необходимы при монтаже и наладке продукции до ее официальной приемки заказчиком. В состав этих затрат входит стоимость эксплуатационных испытаний новой продукции или услуг.

Стоимость оценки качества в эксплуатации

Суммарная стоимость всех контрольных мероприятий (проверок,

испытаний, аудитов, вспомогательных операций), планируемых и проводимых у заказчика после поставки и монтажа сложных, крупных изделий или после предоставления услуг, таких как ремонт или наладка продукции, сданной в лизинг.

Стоимость специальных испытаний продукции

Включает затраты на испытания надежности, стойкости, устойчивости к внешним воздействиям и проверки срока службы.

Стоимость определительных испытаний складских запасов продукции и запасных частей

Включает затраты на проведение определительных испытаний и проверок запасов продукции, хранящихся на складах, после внесения конструктивных доработок, для оценки сроков сохранности и других характеристик хранимой продукции.

Затраты на анализ результатов проверок и испытаний Стоимость регулярного анализа всех проверок и испытаний на соответствие продукции установленным требованиям результатов, проводимого до отгрузки продукции потребителям.

Прочие затраты на оценку качества

Затраты всех вспомогательных подразделений на оценку качества работы с целью обеспечения их стабильной поддержки производственных процессов. Примерами таких вспомогательных подразделений могут быть склады, участки упаковки и отгрузки продукции.

Внутренние потери от дефектов

Потери, вызванные несоответствием продукции или услуги установленным требованиям или нуждам покупателя/пользователя. Внутренние потери возникают вследствие дефектов, выявленных до поставки или отгрузки продукции потребителю или до завершения предоставления услуги клиенту.

Потери, связанные с конструктивными дефектами продукции или услуг

Эти потери в общем случае могут рассматриваться как незапланированные расходы, вызванные недоработками в конструкторской документации, переданной на производство. В эти издержки не входят обоснованные затраты на внесение в конструкцию изменений по требованию заказчика (на доработку продукции) или расходы на модернизацию продукции в соответствии с финансируемым компанией планом маркетинга.

Расходы на исправление конструкции

Суммарные затраты на исследование выявленных после постановки продукции на производство конструктивных недостатков и проведение доработок с целью их полного устранения (иногда относят эти затраты к расходам на предупреждение дефектов).

Расходы, связанные с перестройками производства после внесения изменений в конструкцию

Стоимость всех материальных и трудовых затрат и накладных расходов на проведение и эффективное внедрение необходимых конструктивных доработок.

Расходы на утилизацию отходов, возникших в результате перестройки производства после внесения изменений в конструкцию

Стоимость всех материальных и трудовых затрат и накладных расходов, необходимых для утилизации отходов после перестройки производства в связи с внедрением конструктивных доработок.

Сопутствующие производственные расходы

Стоимость всех незапланированных мероприятий по обеспечению производственного процесса, вызванных неполнотой или ошибками конструкторской документации, переданной организацией- разработчиком.

Затраты, связанные с дефектами покупных изделий

Затраты, возникающие в связи с выявлением дефектов покупных изделий.

Расходы на возврат бракованных покупных изделий поставщикам

Все расходы, вызванные возвратом дефектных покупных изделий, забракованных на входном контроле (с предварительной разбраковкой или без нее). Включают затраты на составление документов на браковку, анализ и оценку дефектных изделий, оформление заказов на их утилизацию, на погрузку и транспортирование (если эти расходы не берет на себя поставщик).

Расходы на замену бракованных покупных изделий

Дополнительные расходы на замену забракованных и возращенных поставщику покупных изделий, при условии, что они оплачены поставщиком.

...