Отечественный и зарубежный опыт учета затрат на качество стандартизации и сертификации

Расходы на анализ дефектов покупных изделий и исследование их причин, если поставщик не способен самостоятельно наметить необходимые корректирующие действия. Включают затраты на посещение предприятий-поставщиков и на дополнительные проверки с целью подтверждения полноты разрешения возникших проблем (некоторые источники относят эти затраты к расходам на предупреждение дефектов).

Суммарная стоимость ремонта дефектных покупных изделий, не

возвращенных поставщику по соображениям производственной целесообразности.

Стоимость материалов и комплектующих изделий, утраченных в связи с повреждениями, кражами и иными (невыясненными) причинами. Величины этих потерь могут быть определены по результатам анализа и инвентаризации складских запасов.

Потери, связанные с производственными дефектами, почти всегда составляют значительную часть общих затрат, связанных с качеством, и могут быть определены как расходы, возникающие из-за дефектов изделий или услуг, выявляемых в процессе производства (предоставления). Эти расходы обычно подразделяются на три группы: стоимость анализа дефектных изделий и проведения корректирующих действий; стоимость исправления или ремонта дефектной продукции; стоимость утилизации бракованной продукции, не поддающейся ремонту.

Затраты, связанные с анализом и исследованием изделий/услуг, не соответствующих установленным требованиям, и с проведением мероприятий, направленных на предупреждение повторного появления несоответствий.

Суммарные затраты на исследования и анализ изделий/услуг, не соответствующих установленным требованиям для выявления требующихся корректирующих действий. В затраты входит стоимость углубленного анализа с целью выявления и устранения глубинных причин дефектов изделий/услуг.

Затраты на проведение физического, химического и иных видов

анализов, проводимых в сторонних лабораториях для подтверждения правильности идентификации причин дефектов. Некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов.

Дополнительные расходы на проведение специальных испытаний

продукции или партий материалов в контролируемых условиях (с использованием методов планирования эксперимента) для получения информации, необходимой для выявления глубинных причин возникшей проблемы (некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов).

Реальная стоимость корректирующих действий, предпринятых для устранения или ослабления глубинных причин несоответствий продукции/услуг установленным требованиям. Эти затраты могут включать такие составляющие, как стоимость внесения изменений в рабочие инструкции для операторов, доработки соответствующих производственных процессов или их маршрутных карт, доработки и модификация оборудования и инструмента, разработка и внедрение специальных тренировок операторов. К этой составляющей затрат не относятся стоимость доработок конструкции (п.3.1.1) или корректирующих действий, касающихся поставок покупных изделий (п. 3.2.3). Некоторые источники относят эти расходы к затратам на предупреждение дефектов.

Суммарная стоимость трудовых и материальных затрат и накладных расходов, вызванных выполнением всех работ, необходимых для исправления дефектных изделий или услуг в соответствии с установленными требованиями. Эти работы выполняются по специальным производственным заданиям, чертежам или персональным поручениям. В стоимость не входят затраты на конструктивные доработки продукции (п. 3.1.2).

Суммарная стоимость материальных и трудовых затрат и накладных расходов на выполнение работ по приведению дефектного изделия в работоспособное состояние, но не соответствующее полностью техническим требованиям. Обычно такие работы выполняют с использованием установленных производственных процессов, снижающих, но не устраняющих несоответствие изделия установленным требованиям.

Часть стоимости трудовых затрат на проверки, испытания бракованных изделий. Включает затраты на оформление документации, на повторные проверки и испытания исправленных или отремонтированных изделий, на разбраковку партии изделий, не прошедшей приемку.

Стоимость выполнения любых дополнительных операций, необходимых в случаях, когда основные мероприятия не способны обеспечить соответствие продукции установленным требованиям (например, доводка или окончательная отделка продукции). Нередко эти работы являются скрытыми и рассматриваются как составная часть нормального производственного процесса.

Величина разности между нормальной отпускной ценой изделия и ценой реализации, измененной в связи с несоответствием установленным требованиям или снижением сортности с из-за ненадлежащего качества. Включает также расходы на приведение изделия в состояние, пригодное для продажи с уценкой.

Если трудозатраты на выполнение работ, в результате которых произведено дефектное изделие, не сопровождаются соответствующими материальными потерями, то они могут не отражаться в отчетности, касающейся затрат на утилизацию или исправление таких изделий. Эта составляющая затрат, связанных с качеством, предназначена для учета подобных издержек. Типичными примерами таких издержек служат настройки и остановки производственных линий в связи с проблемами качества, приводящие к снижению эффективности работы или даже к полным потерям рабочего времени.

Внешние потери от дефектов

Расходы, вызванные несоответствием продукции или услуг установленным требованиям или нуждам покупателей или пользователей. Эти потери возникают после поставки продукции потребителям или предоставления услуг клиентам.

Суммарная стоимость расследования индивидуальных претензий потребителей/пользователей и реагирования на них, включая необходимое сервисное обслуживание продукции.

Суммарная стоимость анализа, ремонта или замены продукции, не

удовлетворяющей потребителей или пользователей из-за ненадлежащего качества. В эти потери не включают затраты на ремонтные работы, выполняемые по контрактам на техническое обслуживание или модернизацию продукции.

Стоимость модификации продукции или перестройки служб сервиса в связи с проведенными доработками продукции, направленными на устранение конструктивных недостатков. Учитывают только те затраты на модификацию, которые обусловлены ненадлежащим качеством продукции.

Включают все расходы, связанные с мероприятиями по отзыву поставщиком некачественной продукции.

Суммарные выплаты потребителям в качестве возмещения признанного материального ущерба и понесенных расходов, например, на ремонтные работы, связанные с заменой в его оборудовании дефектного изделия или на чистку одежды, испорченной в предприятии общественного питания или в химчистке. Если условиями гарантии предусмотрены скидки с цены дефектных товаров или услуг, то размеры соответствующих выплат потребителям также учитывают в данной статье затрат.

Суммарные затраты на выплаты по обязательствам, включая затраты на обязательное страхование продукции или услуг.

Сокращение размеров доходов компании, вызванное уменьшением объемов продаж из-за недостаточного качества продукции.

Заключение

Для организации учёта затрат на качество рекомендуется осуществить ряд мероприятий, в числе которых:

• определение подразделения, ответственного за организацию учёта затрат на качество в целом по организации, и назначение ответственных лиц;

• определение подразделений, ответственных за предоставление оперативной информации по отдельным элементам затрат, периодичности предоставления, а также пользователей информации (кто, когда и кому предоставляет информацию);

• разработка и применение процедур идентификации, отчётности и анализа затрат на качество;

• разработка методов сбора, обработки, анализа и оптимизации затрат на качество;

• определение формы отчёта, детализирующего затраты на качество. Отчёт должен быть составлен в одном стиле с другими видами отчётной информации, должен быть релевантным целям бизнеса и давать адресату достаточное количество информации;

• проведение предварительного изучения и установление предварительных показателей (категории и элементы затрат на качество) для небольшого подразделения или одной производственной линии для опытного применения. По мере приобретения опыта работы с системой затрат станет ясно, какие категории и элементы затрат на качество следует добавить или исключить;

• определение источников информации. Информация о затратах на качество обычно кроется в документации различных подразделений организации. Так, внутренние издержки вследствие отказов кроются в финансовых отчётах подразделения, явившегося причиной отказа, или же подразделения, выполняющего исправление;

• включение вопросов качества и оценки затрат на качество составной частью во все схемы обучения и инструктажа. Каждый работник должен понять с самого начала экономическое значение качества и осознать, что достижение и поддержание репутации по качеству жизненно важно как для успеха и роста организации, так и для каждого внутри неё.

Реализация перечисленного комплекса мероприятий требует значительных усилий и времени и в дальнейшем может быть использована для перестройки всей системы учётно-аналитической деятельности в организации.

С другой точки зрения, без привязки к концепциям качества, затраты, связанные с качеством продукции, укрупнено можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно- технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.