Теоретические аспекты управления материально-техническим обеспечением предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты управления материально-техническим обеспечением предприятия

1.1 Классификация и состав материальных ресурсов предприятия

1.2 Структура и функции материально-технического обеспечения предприятия

1.3 Определение потребности в материальных ресурсах

1.4 Резервы и факторы экономии материалов на предприятии

2. Организация материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «8 Марта»

2.1 Краткая характеристика организации и анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «8 Марта»

2.2 Производственно-технологическая структура предприятия

2.3 Характеристика организации материально-технического обеспечения на ОАО «8 Марта»

2.4 Организационный расчёт основного производственного процесса ОАО «8 Марта»

2.4.1 Расчёт производственной программы

2.4.2 Расчёт потребности в материальных ресурсах

3. Основные направления совершенствования управления материально-техническим обеспечением ОАО «8 Марта»

Заключение

Список использованных источников

материальный управление потребность

Введение

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

Рациональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития.

Рациональное использование материальных ресурсов - это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов - это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

В наиболее общем виде экономия материальных ресурсов - это повышение уровня их полезного использования, выражающееся в снижении удельного расхода материалов на единицу потребительского свойства (эффекта) выпускаемой продукции при повышении или сохранении качества и технического уровня продукции.

В данной курсовой работе в качестве примера взято предприятие ОАО «8 Марта». Открытое акционерное общество «8 Марта» - одно из старейших и крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Беларусь - берет свое начало с 1926 года. Предприятие производит высококачественные и современные изделия из хлопка, шерсти, синтетических нитей и их смесей:

? бельевой и верхний трикотаж для детей, женщин и мужчин;

? спортивный и купальный ассортимент;

? чулочно-носочные изделия.

На предприятии разработаны мероприятия по совершенствованию системы снабжения материально-техническими ресурсами:

а) построение системы планирования в снабжении, главным элементом которой является план расчета потребности в основных видах сырья и материалов во взаимосвязи с системой производства и сбыта, а также соблюдение норматива запасов на складах;

б) разработка механизма реализации системы снабжения (или Стандарта предприятия) через ежедневный и еженедельный мониторинг руководителя предприятия за выполнением планов по снабжению, в том числе финансовых планов, планов платежей с учетом погашения кредиторской задолженности;

в) разработка программного обеспечения для оперативного контроля и учета за остатками и движением сырья и вспомогательных материалов на складах предприятия;

г) произвести замену оборудования для хранения серной кислоты и транспортировки вспомогательных материалов (химикатов и красителей)

В курсовой работе рассмотрены общие теоретические аспекты управления материально-техническим обеспечением предприятия: классификация, состав, структура и функции МТО, определение потребности в материальных ресурсах, а так же резервы и факторы экономии материалов на предприятии.

Рассмотрена организация материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «8 Марта», его производственно-технологическая структура, произведён организационный расчёт основного производственного процесса, расчёт производственной программы и потребности в материальных ресурсах. Представлены основные направления совершенствования управления материально-техническим обеспечением ОАО «8 Марта».

Представлен анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «8 Марта» в динамике за три года 2009-2011. Для характеристики технико-экономических показателей, были использованы данные по предприятию (бух. баланс, отчёт о прибылях и убытках, отчёт о движении основных средств и нематериальных активов, отчёт о производстве продукции, бизнес-план развития ОАО «8 Марта» за 2011 год.)

В процессе работы проводилось изучение Основной и периодической литературы. В качестве источников использовались: учебная литература, информационные ресурсы Интернета и публикации в экономической печати, бизнес-план развития ОАО «8 Марта».

1. Теоретические аспекты управления материально-техническим обеспечением предприятия

1.1 Классификация и состав материальных ресурсов предприятия

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства. В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

С позиции натурально-вещественного подхода по признаку происхождения все материальные ресурсы можно классифицировать, выделяя первичные (первоначально изъятые из природы), производные (образующиеся из первичных в процессе производства) и вторичные (повторно используемые в производственном процессе отходы) [12, с. 59].

Сырье. Продукция на добычу или производство которой затрачен труд, образует главную субстанцию изготавливаемого продукта, полуфабриката или материала и включает промышленное, заготовительное и сельскохозяйственное сырье. Промышленное включает две группы - минеральное (топливное, энергетическое, металлургическое, химическое, техническое, строительное, древесное) и искусственное (синтетические смолы, пластические массы и каучук, синтетические моющие средства и заменители кожи) сырье. Заготовительное представляет собой сырые материалы лесной и рыбной промышленности (сбор и заготовка дикорастущих лекарственных растений, ягод, грибов, заготовка сырья при переработке рыбы и т.п.). Сельскохозяйственное включает сырье растительного происхождения (зерновые и технические культуры) и животного (мясо, молоко, шерсть и т.п.).

Материалы. Основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения, запасных частей к выпускаемой продукции. Материалы подразделяются, прежде всего, на основные и вспомогательные. Основной материал - это продукт уже прошедший определенную обработку и непосредственно входящий в состав готового продукта. В экономической практике нет четкого разграничения между сырьем и основными материалами, в большинстве случаев к последним относят продукцию обрабатывающей промышленности. Вспомогательные материалы, непосредственно не входят в состав готового продукта, но без них невозможно проведение технологических процессов, связанных с изготовлением продукции (лаки, красители, смазочные материалы и т.п.). Они либо потребляются средствами труда, либо присоединяются к сырым материалам, чтобы произвести в них вещественные изменения или способствуют осуществлению самого процесса труда.

Материалы по своему назначению подразделяются на следующие группы: черные металлы, метизы, трубы, цветные металлы, нефтепродукты, лесные и строительные материалы, а по физическому состоянию можно подразделить на твердые, сыпучие, жидкие и газообразные.

Полуфабрикаты. Продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки, но еще не готовый к потреблению, и подлежащий дальнейшей обработке. При этом полуфабрикат как конечный продукт какого-либо производства может являться для него готовым продуктом. Они по происхождению классифицируются на два вида: собственного производства, т.е. частично изготовленная продукция одного подразделения предприятия передаваемая другому, и получаемые по кооперации, т.е. поставки одного предприятия другому.

Комплектующие изделия. В связи с углублением специализации и разделением труда в производстве все большее значение приобретают комплектующие изделия, являющиеся готовой продукцией для одних предприятий и служащие для укомплектования более сложных изделий других.

Топливо. Это горючие вещества, выделяющие при сжигании значительное количество теплоты, которая используется непосредственно в технологических процессах или преобразуется в другие виды энергии. С экономической точки зрения является по существу одним из вспомогательных материалов или минеральным сырьем, однако, в практике учета и планирования оно выделяется отдельно, так как имеет большое самостоятельное значение во всех отраслях производства.

Электроэнергия. Выступает как материальный ресурс совершенно особого рода, исходя из того, что она не образует материальной субстанции изготавливаемых продуктов и не является предметом труда в традиционном смысле этого слова. Вместе с тем энергию нельзя отнести и к орудиям труда, за исключением случаев ее технологического использования. Подразделяется на электрическую и тепловую энергию.

Отходы. Производственный процесс, связанный с переработкой сырья, основных и вспомогательных материалов, а также обработкой полуфабрикатов, сопровождается, как правило, образованием различного рода производственных отходов, утративших частично или полностью исходные потребительские свойства (вторичные материальные ресурсы).

Вторичные материальные ресурсы, включают в свой состав и те отходы, для которых в настоящее время не существуют или отсутствуют технико-технологические и организационно-экономические условия переработки и дальнейшего использования. Вторичные материальные ресурсы, которые в настоящее время могут повторно использоваться в производстве, часто называют вторичным сырьем (металлолом, макулатура, стеклотара и т.п.).

В отличие от первичных МР, связанных с добычей и переработкой сырья, и производных, образующихся в процессе производства, вторичные материальные ресурсы собираются и заготавливаются.

Таким образом, на промышленных предприятиях применяется большое количество разнообразных материальных ресурсов, одни из которых полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделие без каких-либо внешних изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделия, не изменяя их массу или химических состав. Приведенная нами классификация материальных ресурсов имеет практическое значение - в зависимости от последующей детализации может быть выражена в укрупненной и детализированной номенклатуре, может использоваться при составлении заявок, выборе транспортного средства, кодировании ресурсов при поступлении на предприятие, предоставляет возможности для создания необходимых условий их хранения и транспортировки с соблюдением требуемых регламентов.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Организация и планирование использования материальных ресурсов является одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся работа по организации и планированию использования материальных ресурсов проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

1.2 Структура и функции организации материально-технического обеспечения предприятия

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления [6, с. 192].

1) Планирование, которое предполагает:

? изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

? прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

? оптимизацию производственных запасов;

? планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

? оперативное планирование снабжения.

2) Организация, которая включает:

? сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;

? анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

? заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

? получение и организацию завоза реальных ресурсов;

? организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

? обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3) Контроль и координация работы, в состав которых входят:

? контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

? контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

? входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

? контроль за производственными запасами;

? выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

? анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контроль за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем другой тип структуры. Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением.

Формирование нормативной базы, прогнозирование и разработка планов МТС, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения, входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предприятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения предприятия осуществляется на основе функциональных связей, а не административного подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным процессом подразделяются на материальные, производственные, сбытовые.

Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на основе оперативно-заготовительных планов.

1.3 Определение потребности в материальных ресурсах

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов [15, с. 218].

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислительных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:

1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;

2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода;

3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы;

4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней.

По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс (1.1):

Зподг = Пп . Мс. (1.1)

Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс определяется следующей формулой (1.2):

Змакс =( Ип + Пп + Згар ) Мс (1.2)

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле (1.3):

(1.3)

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле (1.4):

Зср=[(Ип+Пп) . Ко + Зср] . Мс, (1.4)

где Ко - коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.

1.4 Резервы и факторы экономии материалов на предприятии

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства. Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении. На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям - представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы (1.5):

(1.5)

где Іп - сводный индекс выполнения норм расхода материалов;

рфі, рПі - удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого периода на і-ю продукцию;

Вф - фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Цф - фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыдущему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету. Относительная экономия или перерасход материалов Эм определяются по формуле (1.6):

, (1.6)

где Рф - фактический расход материалов;

Рп - плановый расход материалов;

Вп - план выпуска продукции;

Вф - фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко выполняются в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в денежном выражении. В ряде случаев при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный пересчет производится по отдельным их видам.

Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений фактического удельного расхода материалов или топлива на различных участках производства или в разные периоды времени проводится углубленное изучение причин этих отклонений. При этом изучают работу передовиков производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования материалов на передовых, средних и отстающих участках.

Одной из причин нарушения норм расхода материалов являются перебои в системе материального снабжения, нарушение комплектности и сроков поставки материалов. Для уточнения действительного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплектность и своевременность поставок. Комплектность снабжения определяется следующим путем: подсчитывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. При этом сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

К работе по анализу использования материалов привлекаются конструкторы, технологи, инженерно-технические работники цехов и рабочие, которые вносят много ценных рационализаторских предложений по экономии материалов.

Выявленные в процессе анализа резервы экономии материалов определяют содержание разработки плана организационных и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

Факторы экономии материалов. Все факторы, определяющие, экономию материалов, можно свести к следующим основным группам: материальные, технологические, проектно-конструктивные и организационно-экономические [8, с. 211].

Первая группа факторов - материальных, определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы сократить их расход, уменьшить потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение, агломерация и др.).

Использование технологических факторов экономии материалов означает выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы приводят к экономии материалов путём выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

Сокращение удельного веса материалов в готовой продукции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Более того, повышение потребительских свойств продукции, ее надежности и долговечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как потребность в данном виде продукции при улучшении его качества может сократиться.

К числу организационно-экономических факторов относятся: рациональное использование отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании. Каждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соответствующий раздел плана развития техники и организации производства. Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расхода материалов.

Завершением анализа является разработка практических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и научно-технические достижения, которые должны быть реализованы в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организации производства выявляются новые возможности экономии материальных ресурсов, и тем самым создается возможность разработки прогрессивных норм и пересмотра ранее действовавших.

Подводя итог, делаем вывод, что организация и планирование использования материальных ресурсов является одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся работа проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

На промышленных предприятиях применяется большое количество разнообразных материальных ресурсов, одни из которых полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделие без каких-либо внешних изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделия, не изменяя их массу или химических состав. Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов. Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды, на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем другой тип структуры. Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением.

2. Организация материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «8 Марта»

2.1 Краткая характеристика организации и анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «8 Марта»

Открытое акционерное общество «8 Марта» создано на основании приказа Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь от 31 декабря 1996 года №344 путем преобразования государственного предприятия «Гомельская промышленно-торговая фирма «8 Марта» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества и зарегистрировано Гомельским областным исполнительным комитетом решением от 27.04.2000г. №229 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №400078265 [2, с. 6].

Общество является преемником прав и обязанностей названного предприятия в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

Предприятие специализируется на изготовлении трикотажных и чулочно-носочных изделий.

Парк основного технологического оборудования состоит из 939 единиц вязального, красильно-отделочного, швейного и вспомогательного оборудования.

Сырьевую базу ОАО «8 Марта» составляют хлопчатобумажная и смесовая пряжа, синтетические и искусственные нити, полушерстяная пряжа, товарное полотно. Сырье и материалы приобретаются как у производителей Республики Беларусь, так у зарубежных производителей: Туркмении, Узбекистана, России.

Производство включает в себя 5 основных стадий технологического процесса: вязание, крашение, отделка, раскрой и пошив.

Организационная структура производства включает в себя 4 основных цеха: вязально-трикотажный, чулочный, красильно-отделочный и швейный.

Предприятие характеризуется высокой степенью организации производства, внедренной системой управления качеством на базе международных стандартов серии ИСО - 9000, механизацией и автоматизацией производственных процессов; высоким уровнем квалификации кадров (как производственного, так и управленческого персонала), высоким качеством выпускаемой продукции.

Продукция предприятия продается на внутреннем и внешнем рынках. Доля внутреннего рынка по трикотажным изделиям составляет 85,9% в общем объеме поставок, по чулочно-носочным - 38,3%.

Анализ основных показателей деятельности ОАО «8 Марта» представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Основные технико-экономические показатели деятельность ОАО «8 Марта» за 2009 - 2011 гг.

Показатели	Ед. измерения	Годы	Темп роста, %
		2009	2010	2011	2010 г. к 2009 г.	2011 г. к 2010 г.
Объем производства продукции в фактических ценах	млн. руб.	45926	66269	126539	144,3	144,3
Объем производства продукции в сопоставимых ценах	млн. руб.	94384	123923	126539	131,3	131,3
Среднесписочная численность работников	чел.	1532	1543	1539	100,72	99,74
Производительность труда в действующих ценах	млн. руб.	29,98	42,95	82,22	143,26	191,43
Производительность труда в сопоставимых ценах	млн. руб.	61,61	80,31	82,22	130,35	102,38
Фонд заработной платы	млн. руб.	13236,6	20198,9	24058,9	152,6	119,11
Среднемесячная заработная плата	тыс. руб.	720	1091	1303	151,53	119,43
Среднегодовая стоимость основных производственных средств	млн. руб.	28658	35802	62182	124,93	124,93
Фондоотдача	руб.	1,6	1,85	2,03	115,63	115,63
Выручка от реализации продукции (работ, услуг)	млн. руб.	36395	44627	60917	122,62	122,62
Себестоимость реализованной продукции (работ, услуг)	млн. руб.	31694	37540	51171	118,45	118,45
Прибыль (убыток) от реализации продукции (работ, услуг)	млн. руб.	4701	4349	9329	92,51	92,51
Прибыль к распределению	млн. руб.	4628	2607	8210	56,33	56,33
Рентабельность продаж	%	12,92	9,75	15,31	75,46	75,46
Рентабельность продукции	%	14,83	11,58	18,23	78,08	78,08

Объем производства продукции в 2011 году составил 126539 млн р., что на 44,3% и 31,3% выше показателя 2010 года в действующих и сопоставимых ценах соответственно.

Списочная численность работников предприятия на 1 января 2012 года составила 1539 человека (из них 1308 женщин) [2, с. 9].

Структура кадров предприятия, характеризующая соотношение различных категорий, приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Структура кадров

Категория работников	Количество, чел.	% от общего числа работников
	категорий работников	женщин	категорий работников	женщин
1	2	3	4	5
1. Руководители	97	76	6,3	4,9
2. Специалисты	177	148	11,5	9,6
3. Другие служащие	4	4	0,3	0,3
4. Рабочие	1261	1080	81,9	70,2
Итого:	1539	1308	100	85

На предприятии преобладает женский коллектив (85,0% от общего числа работников). В структуре кадров преобладают рабочие (81,9% от общего числа работников).

Качество трудовых ресурсов определяется уровнем образования и практическим навыком (стажем работы по специальности).

По возрастному составу преобладают работники в возрасте от 40 до 49 лет (26,8% от общего числа).

В целом, анализ структуры трудовых ресурсов показывает, что предприятие обеспечено необходимой рабочей силой в активном возрасте, с достаточным опытом работы, соответствующим уровнем образования и квалификацией для выполнения поставленных задач.

Кадровая политика предприятия направлена на:

переподготовку и повышение квалификации рабочих, специалистов, руководителей;

улучшение социально-демографической и профессионально-квалификационной структуры кадров;

укрепление дисциплины труда и поддержание в коллективе нормального морально-психологического климата;

совершенствование механизма закрепления молодых специалистов на производстве.

Тарификация работ, присвоение разрядов рабочим и специалистам осуществляется с учетом сложности работы и квалификации работника, уровня теоретических и практических знаний в зависимости от уровня управления. Тарифные коэффициенты применяются в соответствии с Единой тарифной сеткой РБ.

Повышение тарифной ставки первого разряда осуществляется в прямой зависимости от роста объемов производства в действующих ценах при условии роста объема реализованной продукции, наличия прибыли.

Установлены следующие системы и формы оплаты труда:

? сдельно-премиальная система оплаты труда (рабочим основного производства);

? повременно-премиальная система оплаты труда (руководители, специалисты).

Премирование работников предприятия производится в соответствии с Положением. Установлены надбавки за стаж работы в отрасли, доплаты за классность, совмещение профессий (должностей). При сменном режиме работы установлена доплата в размере до 40% за работу в ночное время.

Функциональные обязанности работника по профессии и должности определяют ЕТКС, а конкретизируют их должностные инструкции. Рабочее время, время отдыха работников регламентируется Правилами внутреннего трудового распорядка.

Результаты кадровой политики предприятия характеризуется ростом производительности труда и среднемесячной заработной платы.

Так в 2011 г. производительность труда составила 82,22 млн. руб. , что на 43,26 % больше чем в 2010 г. при сравнении показателя в действующих ценах и на 2,38% при сравнении показателя в сопоставимых ценах.

Положительно в деятельности предприятия характеризуется опережение темпов роста производительности труда над темпами роста среднемесячной заработной платы.

Объем выручки в целом по организации в 2011 году к уровню 2010 года возрос на 30,0%, прибыль от реализации составила 10,3 млрд. рублей.

Прибыль является конечным финансовым результатом финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Ее значение обусловлено тем, что она создает экономическую заинтересованность в эффективном использовании ресурсов.

Таким образом, прибыль составила в 2011 году 8210 млн р. сумма полученной прибыли была направлена в резервный фонд - 1058 млн р., на цели накопления - 2644 млн р., на цели потребления - 1586 млн р., прочие - 278 млн р. нанимателем по согласованию с профсоюзным комитетом.

Рентабельность реализованной продукции составила 18,23%. Более высокий уровень рентабельности в планируемом периоде не может быть достигнут в связи с ростом стоимости топливно-энергетических ресурсов, сырья и материалов, амортизационных отчислений и др.

2.2 Производственно-технологическая структура предприятия

Производственная структура предприятия - это состав входящих в нее цехов, участков и отделов, порядок их размещения и формы связи для осуществления технологического процесса изготовления швейного изделия (рисунок 2.1).

Производство включает в себя 5 основных стадий технологического процесса: вязание, крашение, отделка, раскрой и пошив.

Организационная структура производства включает в себя 4 основных цеха: вязально-трикотажный, чулочный, красильно-отделочный и швейный.

В швейном цехе на технологических потоках, оснащенных стачивающими и специальными машинами, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки, производят полный пошив изделия.

Рабочий персонал швейного цеха: портные, технолог [2, с. 11].

2.3 Характеристика организации материально-технического обеспечения ОАО «8 марта»

Службу материально-технического снабжения ОАО «8 Марта» возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задачи ОМТС -- бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом основной деятельности организации. Структура ОМТС показана на рисунке 2.2.

Основные функции ОМТС:

? разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

? планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов;

? поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен на материалы, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т.д.;

...