Система одобрения поставщиков сырья и материалов для предприятия нефтехимической промышленности

Для того чтобы спланировать мероприятия по усовершенствованию процесса грузопотока готовой продукции, у менеджера фирмы второй ступени развития имеется немало возможностей организовать взаимодействие с маркетингом, производством и другими видами деятельности. Тот или иной способ усовершенствования этой системы грузопотока связан с экспериментом, ставящим своей целью полное удовлетворение спроса при минимальных расходах. В фокусе фирм второй ступени находится проблема прибыльности.

Для фирм третьей ступени характерен стратегический подход к ведению дел и контролю. Миссия управления снабжением на третьей ступени заключается в превращении в единое целое всего процесса снабжения с грузопотоками готовой продукции и грузопотоками сырья. Управление снабжением здесь направлено на решение стратегических проблем, таких, как переход к стратегии снабжения, адекватное реагирование на изменение обстановки под влиянием внешних факторов и т.д. Такой стратегический подход обеспечивает усиление взаимодействия с функциями снабжения и другими функциями и действует как звено в цепи всей предпринимательской деятельности фирмы.

Важно и то, что этот подход к управлению объединенным снабжением, наряду с повышением эффективности использования постоянного капитала, способствует сокращению оборотного капитала. В результате структура фирм третьей ступени благоприятствует успеху ведения дел, улучшению финансов, повышению эффективности инвестиций и т.д.

Большое значение фирмы уделяют подготовке и качеству управленческого персонала, ведущего логистическую деятельность. Администраторы-руководители в своем подавляющем большинстве не только контролируют непосредственно логистические операции, но и стараются определить кадровую политику в своей области [28].

Кроме того, большинство администраторов, занимающихся узкой деятельностью в области снабжения, относят к снабженческим функциям следующие четыре аспекта: прогнозирование сбыта; планирование производства; поставка; упаковка.

Ускорение прогресса в применении программирования и моделирования процессов производства зачастую требует специалистов высокого класса, профессиональные возможности которых превосходят возможности и умение собственного персонала фирмы.

По мере того как рынок предприятия распространяется за пределами национальных границ, глобальные масштабы приобретает и логистика, появляется потребность в международной стратегии. Интересы потребителя на мировом рынке обращены в сторону высококачественной и относительно дешевой продукции. Глобальная система должна эффективно реагировать на соперничество в области цен, качества и набора услуг. Отсюда возникает задача создания сети, которая включала бы глобальную систему компьютерной информации, улучшающая обслуживание покупателя и обеспечивающую комбинированную всеобъемлющую транспортную систему [12].

В заключение первой главы подведем основные итоги.

Особенность современной российской экономики проявляется в том, что многим производственным предприятиям, решающим задачи материально-технического снабжения производства приходится работать на ресурсно-товарных рынках в условиях нестабильной конкурентной среды. Это требует того, чтобы внести адекватные изменения в организацию и стиль управления. При соответствующей организации это должно позволить переориентировать весь процесс управления с решения текущих задач на обеспечение долгосрочных интересов, преодолеть локализацию внимания руководства на отдельных аспектах снабженческой деятельности предприятия.

Система управления закупками, предоставляющая полный набор средств, необходимых для быстрой и эффективной обработки заявок, заказов на приобретение, запросов предложений и поступлений, что позволяет сконцентрироваться на развитии отношений с партнерами и управлении процессом закупок.

Упрощение выполнения обычных операций и сокращение затрат на администрирование для освобождения времени на решение стратегических задач, сокращение бумажного документооборота за счет интерактивного доступа к данным, использование мощных средств получения данных, что обеспечит полный учет и контроль поступлений по всему маршруту. Система интерактивного утверждения и защиты документов позволит работать в любых условиях хозяйственной деятельности.

Тесная взаимосвязь материальных и информационных потоков в деятельности любого промышленного предприятия свидетельствует о том, что эффективное управление материальными потоками невозможно при отсутствии мощной информационной системы, обеспечивающей управляющих предприятием своевременной и достоверной информацией.

2. Оценка организации системы поставки сырья и материалов для предприятия нефтехимической промышленности (на примере ОАО «Нефтекамскнефтехим»)

2.1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим»

ОАО «Нефтекамскнефтехим» - динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний «ТАИФ». Производственный комплекс компании включает в себя: 11 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой [49].

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

Днем рождения ОАО «Нефтекамскнефтехим» является 31 июля 1967 года. В этот день потребителям была отправлена первая продукция первенца нефтехимкомбината - центральной газофракционирующей установки.

Общий объем произведенной в 2012 году продукции оценивается в 125 млрд. рублей, что на 4 млрд. рублей больше, чем в 2011 году. Темп роста промышленного производства составил 107,6%. В течение года заводы предприятия работали стабильно и на оптимальных нагрузках, благодаря чему достигнуты максимальные выработки по основным видам продукции. Увеличение объемов выпуска и отгрузки позволило получить около 17 млрд. руб. чистой прибыли.

Утвержденная Советом директоров стратегическая программа развития ОАО «Нефтекамскнефтехим» до 2020 года заключается в:

- укреплении позиций компании как производителя широкого спектра каучуков на внутреннем и внешнем рынках;

- утверждении статуса крупного игрока в области производства и продаж широкого спектра пластиков;

- создании крупнотоннажных производств базовых мономеров и широкой гаммы продукции глубоких переделов.

На сегодняшний день акционерное общество занимает ведущую позицию среди отечественных производителей синтетических каучуков. С пуском в эксплуатацию третьего агрегата выделения и сушки каучука «Велдинг» суммарный объем выработки всех видов каучуков в 2012 году стал максимальным за всю историю работы компании: 559 тысяч тонн.

Предприятие успешно выполняет задачу по увеличению степени передела углеводородного сырья в продукцию с более высокой добавленной стоимостью, такой как пластики. В 2012году произведено 593 тыс. тонн всех видов пластиков. В ближайшей перспективе мощности по их выпуску увеличатся за счет организации производств АБС-пластиков.

Благодаря реализации мероприятий в рамках проекта по реконструкции и модернизации этиленового комплекса в 2012 году достигнута рекордная выработка в 601 тыс. тонн этилена.

Стратегическая программа развития компании разработана в интеграции с основными направлениями Президентской программы развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан и полностью соответствует ее целям и задачам. Она также корреспондируется со Стратегией развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года, реализацию которой осуществляет Министерство промышленности и торговли РФ.

С целью взаимовыгодной промышленной кооперации, в рамках содействия малому бизнесу и для создания зоны устойчивого потребления полимерной продукции, на базе ОАО «Нефтекамскнефтехим» был создан «Нефтекамский промышленный округ». Сегодня предприятия, входящие в состав округа, успешно функционируют на территории Республики Татарстан. Они выпускают широкий спектр полимерных и резиновых профильных изделий, автокомпонентов, экструзионного полистирола, а также различные полимерные пленки и нити.

Для финансирования программы капитальных вложений ОАО «Нефтекамскнефтехим» использует собственную прибыль, а также заемные средства. Акционерным обществом привлекаются средства мировых финансовых институтов, в том числе долгосрочные кредиты под гарантии западных Экспортных Кредитных Агентств.

Коллектив ОАО «Нефтекамскнефтехима» успешно работает в области энергосбережения. Сегодня на предприятии функционирует третья Программа энергосбережения, рассчитанная на перспективу до 2020 года. В ее рамках запланировано 246 мероприятий, что позволит сэкономить 367 млн. кВт-час электрической энергии, 878 тыс. Гкал тепловой энергии, 47,5 тыс. тонн условного топлива.

Концентрируя основные усилия на производственной деятельности, компания вместе с тем уделяет повышенное внимание охране окружающей среды. С 2004 года система управления окружающей средой функционирует в полном соответствии с международным стандартом ИСО 14001 и в соответствии с перспективной Экологической программой до 2015 года, в рамках которой в 2011 году внедрено 20 мероприятий, затраты составили более 340 млн. руб.[50].

Выработанная в компании стратегия развития предприятия, занимающего ведущее положение в нефтегазохимическом комплексе Республики Татарстан, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы являются гарантией дальнейшей успешной работы ОАО «Нефтекамскнефтехим». Выбранный путь позволит закрепить позиции акционерного общества на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и, соответственно, уровень доходов работников и акционеров предприятия, увеличить величину налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, что повлечет за собой возрастание вклада компании в развитие города Нефтекамска, экономики Республики Татарстан и Российской Федерации.

За 42 года производственной деятельности компания превратилась в крупнейший нефтехимический комплекс Восточной Европы. Продукция акционерного общества экспортируется более чем в 50 стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет 51%.

Компания из года в год улучшает технико-экономические показатели своей работы. В 2009 году предприятие выпустило товарной продукции на сумму более 57 млрд. руб. и выполнило взятые на себя обязательства по объемам реализации продукции своим партнерам. Выручка от ее реализации достигла 60,3 млрд. руб., на экспорт отгружено продукции на сумму 31 млрд. руб. Капитализация компании выросла в 2,4 раза и достигла 23,3 млрд. рублей.

ОАО «Нефтекамскнефтехим» осуществляет масштабную инвестиционную программу, обусловленную стратегией предприятия, которая заключается в:

- укреплении позиций компании как производителя широкого спектра каучуков на внутреннем и внешнем рынках;

- утверждении статуса крупного игрока в области производства и продаж широкого спектра пластиков;

- освоении новых и развитии существующих внешних и внутренних рынков сбыта;

- создании крупнотоннажных производств базовых мономеров и широкой гаммы продукции глубоких переделов.

Анализ результатов финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим» представлен в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1 Динамика результатов финансовой деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2010-2012 гг., млн. руб.

Показатель	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонение (+,-)	Темп прироста, %
				2011 г. к 2010г.	2012г. к 2011г.	2011 г. к 2010г.	2012 г. к 2011г.
Выручка	94407	122700	125247	28293	2547	29,97	2,08
Себестоимость продаж	(75029)	(95048)	(96784)	(20019)	(1736)	26,68	1,83
Прибыль от продаж	13043	20076	19684	7033	-392	53,92	-1,95
Прибыль до налогообложения	10107	18324	20803	8217	2479	81,30	13,53
Чистая прибыль	7741	14414	16954	6673	2540	86,20	17,62

Данные таблицы 2.1.1 показывают, что в течении всего анализируемого периода с 2010 по 2012 годы наблюдается стойкая тенденция роста выручки. Соответственно происходит и рост себестоимости. Чистая прибыль в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась и составила 14414 млн. руб., а в 2012 году выросла до 16954 млн. руб. Для наглядности на рисунке 2.1.1 представлены важнейшие показатели результатов финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим».

Показателем повышения эффективности деятельности предприятия в 2012 году можно назвать более высокий рост выручки по отношению к росту себестоимости, который составил 2,08 % по сравнению с ростом себестоимости (1,83 %).

Для того чтобы представить более полную характеристику финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим» оценим имущественное состояние предприятия.



Рис. 2.1 Динамика показателей финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2010-2012 гг.

Таким образом, по результатам анализа основных финансовых показателей предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим», видно, что его состояние характеризуется как нормальное, предприятие успешно функционирует.

2.2 Система управления качеством на ОАО «Нефтекамскнефтехим»

18 сентября 1967 года химкомбинат пополнился цехом № 18 - отделом технического контроля. Коллектив, насчитывающий 50 человек, состоял, в основном, из молодых специалистов и выпускников школ, училищ, техникумов. Только 6 сотрудников уже имели опыт работы до Нижней Камы.

Шли годы, вместе с комбинатом росла и развивалась служба контроля качества его продукции. Сегодня УТК «Нефтекамскнефтехима» - это 14 лабораторий, контролирующих все технологические процессы на каждом этапе; это 990 сотрудников, 164 из которых имеют высшее образование; это профессиональный опыт, признанный специалистами как ближнего, так и дальнего зарубежья.

С целью повышения конкурентоспособности продукции, получения устойчивой прибыли для дальнейшего роста экономического состояния ОАО «Нефтекамскнефтехим» на основе полного удовлетворения требования потребителей с 1999 года началась работа по подготовке внедрения системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000.

На сегодняшний день система управления окружающей средой ОАО «Нефтекамскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, а система менеджмента здоровья и безопасности на производстве - OHSAS-18001:2007. С повышением требований к качеству системы управления предприятием и в связи с выходом международных стандартов в новой редакции, система управления ОАО «Нефтекамскнефтехим» была ресертифицирована в феврале 2004г. аудиторами BVQI на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000.

В подтверждении успешно проведенной работы ОАО «Нефтекамскнефтехим» получило международных сертификат от фирмы BVQI, подтверждающий, что система менеджмента ОАО соответствует требованиям МС ИСО 9001:2008 в области «Разработки и производства: бутилкаучука, синтетического каучука изопренового, метил-трет-бутилового эфира, синтетического каучука эти-лепропиленового, изопрена (СК), этилена, пропилена, бензола, дивинила, гексана, окиси этилена, моноэтиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, этилцеллозольва, этилкарбитола, стирола, окиси пропилена, полиэфиров различных марок, триммеров пропилена, тетрамеров пропилена, алкилфенолов, неонолов, фракции альфа-олефинов С6-С18, полистирола». Разработаны документированные процедуры на соответствие требования МС ИСО 9001:2008.

В ОАО «Нефтекамскнефтехим» продолжаются работы по выполнению Целей в области качества в соответствии с принятыми сроками.

С целью поддержания системы менеджмента в работоспособном состоянии проводятся регулярные внутренние аудиты системы менеджмента качества и системы управления окружающей средой в соответствии с графиком, утвержденным генеральным директором.

Аудит проводят обученные аудиторы отдела система менеджмента качества технического управления с привлечением аудиторов заводов и подразделений компании. Количество выявленных несоответствий с каждым годом снижается, что говорит об эффективности внедренной системы менеджмента в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2008 и МС ИСО 14001:2004.

В результате проделанной работы по стандартизации системы управления окружающей средой достигнуто следующее:

- в декабре 2003 года выдан первый сертификат соответствия системы управления окружающей средой производств стирола и полиэфирных смол международному стандарту ИСО 14001:1996;

- в июле 2004 года системы управления окружающей средой производств заводов этилена, олигомеров получили сертификат соответствия МС ИСО 1401:2006;

- в декабре 2004 года завершена сертификация системы управления окружающей средой заводов 1-ой промышленной зоны и всех вспомогательных подразделений производственного назначения. Получен сертификат соответствия системы управления окружающей средой всего Общества МС ИСО 14001:1996;

- в марте 2006 завершена ресертификация системы управления окружающей средой по новой версии МС ИСО 14001:2004;

- 2007-2008 годы - расширение области сертификации система управления окружающей средой с учетом ввода в действие производств полиолефинов, электрической и тепловой энергии.

В ноябре 2005 года начата работа по стандартизации системы менеджмента безопасности в соответствии с OHSAS 18001:1999, в сентябре 2007 года принята политика в области охраны труда и промышленной безопасности. В результате проведенной работы в сентябре 2007 года получен сертификат соответствия системы менеджмента безопасности ОАО «Нефтекамскнефтехим» требованиям OHSAS 18001:1999.

В сентябре 2007 года ОАО «Нефтекамскнефтехим» получен Золотой сертификат соответствия систем ОАО «Нефтекамскнефтехим» системы менеджмента качества, системы управления окружающей средой, требованиям международных стандартов ИСО 9001: 2000, ИСО 14001:2004, OHSAS 18001:1999.

Рассмотрим внедрение МС ИСО 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования» МС ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».

Основным направлениями внедрения международных стандартов явилось качество управления во всех сферах деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим». В качестве базовых приняты международные стандарты ИСО 9001:2000, ИСО 9004:2000. Теперь руководство ОАО «Нефтекамскнефтехим» проводит свою работу в направлениях:

- поддержание и дальнейшее развитие существующих производств, обеспечивающих повышение производительности, улучшения качества продукции в соответствии с требованиями потребителей, снижения затрат, внедрения программы энергопотребления и энергосбережения;

- создание условий для повышения творческой активности работников, повышение их квалификации, творческой реализации своих знаний, направленных на реализацию Политики и Целей ОАО «Нефтекамскнефтехим», активного и здорового отдыха работников и их семей, удовлетворения требований инвесторов, акционеров, установление взаимовыгодных отношений с партнерами;

- стратегическое развитие предприятия - предусмотрена углубленная переработка серийно выпускаемых мономерных продуктов с целью упрочнения экономической базы, создание дополнительных рабочих мест, увеличение отчислений в бюджеты г. Нефтекамска, РТ, РФ.

Намеченные цели ОАО «Нефтекамскнефтехим» в области качества структурированы по видам деятельности, внедряются специалистами, вследствие чего:

- обеспечивается повышение удовлетворенности потребителей, периодически проводятся совещания с потребителями по разным видам выпускаемой продукции с принятием совместных решений. На базе научно-технологического центра раз в три года проводятся совместно с потребителями и учеными международные конференции по интенсификации нефтехимических процессов;

- наблюдается стабильная тенденция повышения результативности и эффективности предприятия;

- успешно выполняется программа энергопотребления и энергосбережения;

- впервые в России в 2004 году введено производство хлор - бромбутилкаучука. Ведется наращение мощности бутилкаучуков до 100 000 т/год, освоено на стадии 70 000 т/год;

- освоен промышленный выпуск бутадиенового каучука:

- совершенствуется и наращивается выпуск этилен-пропиленового каучука;

- освоено производство полистирола мощностью 100 000 т/год;

- проводится реконструкция завода Этилен с доведением мощности с 450 000 до 600 000 т/год;

- проводятся пуско-наладочные работы по производству полипропилена.

Сертификация интегрированной системы качества управления в международном признанном органе существенно повышает конкурентоспособность компании и дает следующие выгоды для предприятия:

- привлечение иностранных и российских инвесторов;

- выгодные условия страхования;

- льготные банковские кредиты;

- снижение производственных и непроизводительных затрат;

- пользование налоговой льготой по НДС (0%) при заключении контрактов с внешними партнерами (Налоговый кодекс РФ ст. 164);

- получение преимущества перед конкурентами при участии в тендерных торгах;

- улучшение и поддержание качества продукции на высоком конкурентоспособном уровне;

- формирование единого понимания всеми сотрудниками целей и задач, стоящих перед предприятием, действующем в условиях современного рынка;

- формирование производственной культуры, стимулирующую сотрудников работать на самом высоком уровне; повышение «прозрачности» и управляемости всех процессов предприятия.

Повышение качества управления, качество руководителя, повышение доверия потребителей позволяет улучшить эффективность работы предприятия, позволяет изменять ценовую политику предприятия в выгодную для ОАО «Нефтекамскнефтехим» сторону.

В соответствии с принятой Политикой и Целями ОАО «Нефтекамскнефтехим» дважды в 2000, 2001 гг. принимало участие в конкурсе на соискание премий Правительства РФ в области качества, в результате чего предприятие становилось Дипломантом два года подряд.

В 2004 году ОАО «Нефтекамскнефтехим» приняло участие в конкурсе на соискание премий Правительства РТ за качество, условия которого затрагивало все виды деятельности предприятия по итогам 5 лет.

По результатам конкурса ОАО «Нефтекамскнефтехим» было присвоено звание Лауреата.

В 2008 г. ОАО «Нефтекамскнефтехим» приняло участие в конкурсе на соискание премий Правительства РФ в области качества. по результатам конкурса ОАО «Нефтекамскнефтехим» стало Лауреатом в категории «производство продукции производственного назначения» присуждена премия за достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества.

В 2008 г. ОАО «Нефтекамскнефтехим» приняло участие в первом конкурсе на соискание Премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг.

По результатам конкурса предприятие стало Дипломантом в категории «производство продукции производственного назначения».

Проведение внутренних аудитов является одним из главных инструментов успешного функционирования системы менеджмента качества предприятия, залог ее постоянного улучшения.

Аудиты проводятся постоянно в соответствии с годовым графиком, утвержденным генеральным директором. При проведении аудитов проверяются все три системы: система менеджмента качества, система управления окружающей средой и система менеджмента безопасности, по которым имеются сертификаты соответствия. По результатам анализа проведенных аудитов наблюдается постоянное снижение количества выявленных несоответствий, что являются залогом успешного функционирования систем менеджмента в дальнейшем.

В то же время, по результатам проведенной оценки сделано заключение о степени функционирования процессов системы менеджмента качества по заводам ОАО «Нефтекамскнефтехим». Средняя оценка функционирования процессов 10 заводов ОАО «Нефтекамскнефтехим» составляет 86,56%.

В таблице 2.2 приведена оценка функционирования процессов системы менеджмента качества.

Таблица 2.2 Оценка функционирования процессов системы менеджмента качества на ОАО «Нефтекамскнефтехим»

Оценка функционирования процессов СМК	Балл	Характеристика	Пояснения	Завод ОАО «НКНХ», полученный % функционирования процессов
Rcmk <50%	1	Нет формализованного подхода	Систематический подход к проблемам отсутствует, нет результатов, результаты слабые или непредсказуемые
Rcmk = 51-64%	2	Подход, основанный на реакции на проблемы	Систематический подход, основанный, на возникшей проблеме или коррекции; наличие минимальных данных о результатах улучшения
Rcmk = 65%-80%	3	Устоявшийся формализованный системный подход	Систематический процессный подход, систематические улучшения на ранней стадии; наличие данных о соответствии целям и существовании тенденций улучшения	БК-75,8% Этилен - 75,4% ПО - 64,8%
Rcmk = 81%-98%	4	Акцент на постоянное улучшение	Применение процесса улучшения; хорошие результаты и устойчивые тенденции улучшения	ДБ и УВС- 89,6% СК - 88,6% СКИ - 82,4% ОЭ - 96,6% СПС - 98,4% Олигомеров -97,6% 11С - 96,4%
Rcmk = 99-100%	5	Лучшие показатели в классе деятельности	Значительно интегрированный процесс улучшения; лучшие в классе результаты в сравнении с продемонстрированными достижениями

В таблице 2.2 провиден анализ по экономии и перерасходу сырья и материалов по заводам ОАО «Нефтекамскнефтехим».

По итогам 2012 года лучшие показатели достигнуты в Управлении этиленопроводов (далее - УЭТП), так как нет перерасхода; в то же время на заводах по производству Олигомеров и Этилена - перерасход составил не более 0,5 %; наибольший перерасход имел место на заводе СКИ который составил 100%. В целом по ОАО экономические показатели 2012 г. значительно лучше показателей 2011 г.

Таблица 2.2 Анализ по экономии и перерасходу сырья и материалов по заводам ОАО «Нефтекамскнефтехим» в тыс. руб.

Наименование завода	2010 г.	2011 г.	2012 г.
	Перерасход	% перерасхода	Экономия	Перерасход	% перерасхода	Экономия	Перерасход	% перерасхода	Экономия
БК	1532,5	2,5	60705,6	0	0	162372,2	9324,2	8,5	109934,2
ДБиУВС	5814,3	7,68	75672,2	1818,637	10,5	17261,7	6177,85	4,1	152261,2
СК	40539,1	20,6	196681,6	71594,9	58,5	122433,416	49887,77	24,0	207925,64
СКИ	69093,1	85,2	81136,72	533345,2	100	0	67792,77	100,0	0
Этилен	44556,99	39,5	112807,8	15079,1	16,7	90101,8	1307,08	0,5	259308,71
ОЭ	7414,6	18,4	40247,7	4630,68	8,3	55792,57	93,79	0,1	79710,14
СПС	797,3	0,9	84422,7	8618,352	23,4	36876,944	2454,32	15,2	16143,79
Олигомеры	-	-	53143,6	250,9	1,8	13915,375	101,85	0,3	40019,14
ПС	6198,2	16,7	37018,7	4179,037	9,0	46637,064	5342,77	11,2	47895,52
УЭТП	3,2	-	нет данных	нет данных		нет данных	Менее 0,001	Менее 0,01	68,26
ПО							18218,74	30,1	60518,94
ИТОГО	175949,29	23,7	741836,62	639516,8	117,2	545391,1	160701,14	16,5	973785,54

В таблице 2.2 показан годовой экономический эффект по заводам от выполнения плана по обеспечению стабильности качества продукции по годам. Из таблицы видно, что все мероприятия по выполнению Плана по обеспечению стабильности качества продукции по подразделениям в 2008 г. выполнены в полном объеме.

Наиболее высокий экономический эффект от выполнения плана в 2012 году был достигнут на заводе Этилен, что составил 10778,57 тыс. руб.

ОАО «Нефтекамскнефтехим» является крупнейшим производителем и экспортером нефтехимической продукции в Российской Федерации. В 2012 году на экспорт пришлось 54% отгруженной продукции (в денежном выражении).

Благодаря реализуемой программе стратегического развития, направленной на пуск новых производств, расширение действующих мощностей и марочного ассортимента, ОАО «Нефтекамскнефтехим» постоянно наращивает объемы поставок как на внутренний, так и на зарубежный рынки.

Для поддержания имиджа ОАО «Нефтекамскнефтехим» как производителя качественной, разнообразной нефтехимической продукции, необходимо и дальше работать над улучшением и совершенствованием ее основных технологических параметров, упаковки, а также стремиться внедрять производство новых видов продукции, что является значимым для многих потребителей и отражается в их пожеланиях в адрес администрации ОАО «Нефтекамскнефтехим».

2.3 Анализ деятельности Управления по закупке оборудования ОАО «Нефтекамскнефтехим»

Целью осуществления закупок является полное и своевременное обеспечение качественным и комплектным оборудованием по номенклатуре Управления по закупке оборудования (далее - УЗО) строящихся и реконструируемых производственных, непроизводственных объектов и ремонтно-эксплуатационных нужд ОАО «НКНХ». Общее руководство по планированию потребности и закупке оборудования производится заместителем генерального директора по промышленному строительству и реконструкции ОАО «НКНХ».

Ответственность за полноту комплектации и своевременным обеспечением по оформленным договорам/контрактам, по заключению договоров/контрактов с поставщиками, за полноту и точность изложения требований к закупаемому оборудованию несут начальник УЗО, заместители начальника УЗО, ведущие специалисты (по закрепленной группе и номенклатуре), специалисты (по закрепленной номенклатуре), согласно положению об УЗО и должностным инструкциям.

Участниками деятельности по закупке оборудования являются главные специалисты ОАО «НКНХ» и подразделений, с которыми должны быть согласованными договоры/контракты на поставку оборудования, запасных частей и оказания услуг.

Для проведения контроля на стадии изготовления сложного оборудования, по необходимости привлекаются специалисты ОАО «НКНХ» и подразделений (заказчиков) данного оборудования к проверке качества изготовления, испытания и приемке готовой продукции на заводе изготовителе, которые несут ответственность за полноту и достоверность испытаний, качества поставляемого оборудования, указанного в договоре/контракте.

Практическую деятельность по закупке оборудования осуществляют ведущие специалисты и специалисты, согласно должностным инструкциям и закрепленной за ними номенклатуре. Требования к закупаемому оборудованию для строящихся и реконструируемых объектов капитального строительства изложены в проектной документации (заказных спецификациях) либо в служебных записках Заказчика.

Опросные листы, изменения в опросных листах, технические характеристики требования на разработку оборудования, изложенные в заказных спецификациях, согласовывают (письменно) главные специалисты (по принадлежности) подразделений и ОАО «НКНХ», которые несут ответственность за полноту и достоверность технических сведений, изложенных в опросных листах, заказных спецификациях, в договорах/контрактах и в приложениях к ним.

Требования к техническим характеристикам оборудования для РЭН и капитальных ремонтов изложены в годовых заявках подразделений ОАО «НКНХ». К годовым заявкам на РЭН и капитальные ремонты подразделения ОАО «НКНХ» при необходимости прикладывают опросные листы, технические задания и необходимую техническую документацию, согласованную с главными специалистами подразделения.

Заказчик несет ответственность за:

-полноту и достоверность информации, указанной в заявке и приложенной документации;

-техническое содержание, изложенное в тексте договора/контракта и завизированное им;

-предмет закупки и финансирование (для РЭН и капитальных ремонтов оборудования);

-технические приложения и спецификации к контракту готовит Заказчик и предоставляет их в УЗЛ для последующего оформления

В соответствии с требованиями норм и правил Ростехнадзора для повышения безопасности эксплуатации при нагнетании сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей производить закупку отечественных насосов комплектно с системой защиты и контроля узлов агрегата, согласовав договоры на поставку со службами КИПиА, УГЭ, ОГМ.

Решение спорных вопросов при выявлении несоответствия закупленного оборудования, осуществляется в соответствии с СТП 8.5.2-03 «Порядок ведения претензионно-исковой работы».

Должностная инструкция - это повсеместно применяемый на практике документ, в котором подробно регламентируются все основные моменты, связанные с выполнением работ по конкретной должности. Она определяет квалификационные требования к претендентам на ту или иную должность, функции работника, его права, обязанности, сферу ответственности. Во многих организациях существует разделение: для должностей руководителей, специалистов и служащих разрабатываются должностные инструкции, а для должностей рабочих - рабочие инструкции.

Согласно должностной инструкции № 74-1-4 главной задачей УЗО является своевременное выполнение работ по обеспечению объектов капитального строительства, реконструкции, капитальных ремонтов, ремонтно-эксплуатационных нужд подразделений ОАО «НКНХ» оборудованием и материалами по закрепленной номенклатуре требуемого качества и в необходимом объеме.

Специалисты 1 категории назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «НКНХ» по представлению начальника УЗО, согласованному с заместителем генерального директора по промышленному строительству и реконструкции. Специалист 1 категории непосредственно подчиняется начальнику отдела и методически подчиняется ведущему специалисту группы.

На должность специалиста 1 категории назначается лицо с высшим профессиональным (техническим или экономическим) образованием, имеющий стаж работы в должности специалиста 2 категории не менее 3-х лет. Так же необходимо владеть навыками работы на компьютере (Microsoft Office Word, Excel). Подтверждение уровня квалификации-аттестация в должности, проводится один раз в три года.

Специалист УЗО обязан: материальный поток ресурс сырье

- знать политики ОАО «НКНХ» в области качества управления, экологии, в области охраны труда и промышленной безопасности, в области управления персоналом, политику в области информационной безопасности, руководствоваться матрицей закрепления функций, знать порядок составления заявок на оборудование и материалы, вести процесс поиска поставщиков ТМЦ;

- знать требования промышленной безопасности и охраны труда, противопожарного режима;

- выполнять приказы и распоряжения руководства ОАО «НКНХ» и УЗО;

- вести документацию согласно номенклатуре дел отдела по закупке оборудования;

- систематически повышать свою квалификацию, совершенствовать знания в области маркетинга.

Для выявления уровня квалификации и профессионализма персонала УЗО целесообразно рассмотреть итоги аттестации очередной аттестации за 2013г.

Аттестация кадров проводится с целью наиболее рационального использования руководящих работников и специалистов руководствуясь стандартом предприятия СТП 6.2.2-03-11 «Аттестация руководящих работников и специалистов ОАО «НКНХ». Стандарт разработан в соответствии с требованиями МС ИСО 9000.

Приведем статистический отчет по итогам внеочередной аттестации специалистов УЗО за 2013г. (таблица 2.3.1) из которого следует, что 45 сотрудников УЗО соответствуют занимаемой должности, 1 сотрудник аттестован на 1 год, 5 сотрудников уволились по собственному желанию, 1 сотрудник изменил должность.

До 25 декабря 2013 г. Управлением капитальным строительством и реконструкции (УКС и Р) предоставляет в УЗО утвержденный ген.директором ОАО внутрипостроечный титульный список (ВПТС), с указанием объектов, на которые необходимо заказать оборудование и материалы. Техотдел УКС и Р предоставляет в УЗО заказные спецификации и тех.документацию с резолюцией зам.генерального директора промышленному строительству.

Таблица 2.3 Статистический отчет по итогам внеочередной аттестации специалистов УЗО за 2013 год

Всего подлежало аттестации (количество человек)	Аттестовано (количество человек)	Оценка деятельности	Всего не аттестовано: перечислить пофамильно, указать причину
		Занимаемой должности соответствует (количество человек)	С переаттестацией через год	Не соответствует занимаемой должности
51 человек	45 человек	44 человек	1 человек	-	6 человек: Шеховцова И.В. - увольнение с 24.07.13г.;Шурчилова В.В. - увольнение с 01.08.13г.; Кубуев А.Л. - увольнение с 16.08.13г.;Бушенев В.О. - изменение должности с 22.05.13г. Пирожкова В.А. - увольнение с 01.10.13г.; Сихаева Г.А. - увольнение с 14.10.13г.;

Специалист УЗО обрабатывает заказные спецификации с составлением ведомости комплектации на оборудование и материалы отдельно по каждому объекту. Заявки, вместе с технической документацией выкладываются на электронно-торговую площадку ONLINECONTRACT (рисунок 2.3), после чего проводится экономический анализ для выбора поставщика.



Рисунок 2.3 - Электронно-торговая площадка ONLINECONTRACT

При отсутствии участников на площадке специалистом УЗО направляются запросы поставщикам по изготовлению и поставке заявленной продукции. По получению предложений специалистом УЗО составляется конкурентный лист, который подписывается специалистом УЗО и ведущим специалистом УЗО. После выбора поставщика, который делается на основе технического заключения и коммерческих переговоров специалистов УЗО оформляется договор с присвоением кодов для каждого материала. Оформление и ведение договоров проводится согласно инструкции ЮУ-ОИ-119. Договор согласовывается с руководителем заказчика и регистрируется специалистами отдела документационного обеспечения в системе «Дело» (рисунок 3.3). Система «Дело» предназначена для процесса по организации и технологии работы с проектами договорных документов, контрактов, спецификаций, приложений, дополнительных соглашений, писем-заказов.

После согласования службами ОАО «НКНХ», договор подписывается со стороны заказчика и поставщика. Один экземпляр договора направляется поставщику, второй экземпляр направляется в юридическое управление ОАО «НКНХ». Далее специалист УЗО создает заказ на поставку в системе SAP ERP и производит авансовый платеж по условию договора. Ответственный по договору обязан контролировать процесс исполнения договора и несет ответственность за ненадлежащее исполнение условий со стороны компании.



Рисунок 2.3 - Документационное обеспечение в системе «Дело»

По истечению срока изготовления оборудования, поставщик направляет в адрес ОАО транспорт с заказанным оборудованием. Специалист обязан обеспечить своевременную разгрузку. Для этого необходимо создать заявку на пропуск, для водителя транспорта, в системе SAP ERP. Приемка поступившего оборудования осуществляется заведующим складом и кладовщиком на соответствие поступившей сопроводительной документации. При обнаружении повреждения груза, заведующий складом уведомляет специалиста УЗО и производит изоляцию несоответствующего груза. Специалистом УЗО выполняются меры корректирующего действия:

- при необходимости вызов представителя поставщика;

- при необходимости вызов представителя заказчика;

- составления акта осмотра и приемки;

- составление акта экспертизы совместно с торгово-промышленной палатой;

- замена или возврат товара с несоответствующим качеством.

После проведения прихода груза кладовщиком, специалист УЗО вводит счет-фактуру в систему SAP ERP, оригинал и копия счета-фактуры передаются в финансовое управление, для закрытия дебиторской задолженности. Специалист УЗО контролирует поступление и передачу заказчику сопроводительной документации. Передачу заказчику оборудования осуществляют специалисты УЗО. После закрытия договора ответственный по договору составляет протокол по исполнению договора.

Рабочее место руководителя - место приложения труда руководителя, оснащенное соответствующим оборудованием и другими принадлежностями, необходимыми для эффективного выполнения возложенных на него обязанностей. Рабочее место руководителя оборудуется в отдельном кабинете и, как правило, состоит из трех функциональных зон: рабочей зоны, зоны совещаний и зоны отдыха. Система рабочих мест специалистов, как правило, включает средства связи и автоматизированную систему информации (АСИ).

Система связи комплектуется телефоном, телетайпом, факсом, переговорными устройствами, электронной почтой, системой «Дело», системой SAP ERP, торговой площадкой Onlinecontract. Из всех средств связи наиболее часто используется телефон, с помощью которого можно подсоединиться к глобальной электронной сети. Конечной целью пользователя Internet является получение доступа к соответствующим серверам для удовлетворения своих потребностей.

Особую роль в этом процессе играет электронная почта, которая предназначена для обмена различного рода посланиями между отдельными пользователями Internet. Эти послания могут содержать текст, звук, видеоизображения, а также целые файлы с документами, компьютерными программами.

При организации рабочего места специалиста предусмотрена его гибкость, т.е. оперативность реагирования на изменение внешней или внутренней среды предприятия. Такая гибкость подразумевает высокую скорость и качество обработки информации, доведения результатов анализа до подчиненных, организацию необходимого контроля за исполнением.

Развитие информационных технологий позволило руководству вводить в практику так называемый дистанционный менеджмент, основанный на принципе дистанционного управления посредством создания крупных высокоэффективных систем обработки данных и связанный с объединением верхнего уровня иерархии организации с непосредственными исполнителями с помощью коммуникационных каналов и разного рода экспертных систем, принимающих на себя те функции управления, которые в обычных оргструктурах реализуются менеджерами среднего уровня.

Широкое распространение получили в менеджменте так называемые автоматизированные места руководителя (АРМ). Состав АРМ комплектуется персональной ЭВМ, имеет алфавитную записную книжку для адресов и телефонов, электронный дневник, средства для сохранения и хранения корреспонденции, систему контроля за ходом выполнения принимаемых решений.

Оценку результативности можно выявить из таблицы сравнительных показателей затрат на капитальный ремонт и РЭН за период с 2011-2012 гг. (Таблица 2.4)

Таблица 2.4 Сравнительные показатели затрат на капитальный ремонт и РЭН за период с 2011-2012 гг

№	Наименование	Всего в 2011, тыс.руб.	Всего в 2012, тыс.руб.	Разница +/-,тыс.руб.
		Лимит	Израсх.	Лимит	Израсх.	Лимит	Израсх.
1	БК	20 210	14 318	40 310	14 088	-20 100	230
2	ДБиУВС	14 110	5 465	25 610	16 372	-11 500	-10 907
3	СК	20 580	6 889	24 630	11 740	-4 050	-4 851
4	ИМ	25 010	20 144	12 850	13 535	12 160	6 609
5	Этилен	20 530	5 168	28 930	5 105	-8 400	63
6	УЭТП	8 025	1 216	7 425	2 921	600	-1 705
7	ОЭ	18 980	3 790	22 430	7 654	-3 450	-3 864
8	СПС	13 540	6 104	14 140	12 883	-600	-6 779
9	Олигомеры	11 740	1 263	9 740	3 267	2 000	-2 004
10	Полистирол	4 300	2 934	5 000	2 484	-700	450
11	Полиолефины	3 130	626	2 630	5 244	500	-4 618
12	УЖДТ	5 550	855	5 050	2 052	500	-1 197
13	УВКиОСВ	18 410	7 072	21 410	10 130	-3 000	-3 058
14	УТК	1 060	5	680	271	380	-266
15	ЦА	7 050	445	6 910	999	140	-554
16	УЭСиС	19 600	9 374	13 300	13 438	6 300	-4 064
17	НТЦ	920	130	1 220	201	-300	-71
18	1137 ПКЦ	660	185	360	12	300	173
19	5300 КГУ	980	1 911	4 680	898	-3 700	1 013
20	Прочие	12 220	3 918	8 850	5 761	3 370	-1 843
21	Нераспред.лимит	5 895		6 345		-450	0
	Итого по заявкам	232 500	91 812	262 500	129 055	-30 000	-37 243
22	Дополнит.лимит	410 488	73 242	379 415	145 381	31 073	-72 139
	Всего	642 988	165 054	641 915	274 436	1 073	-109 382

Исходя из представленных в таблице данных видно, что затраты на капитальный ремонт с 2011 по 2012 гг. растут относительного выделенного лимита, это значит что и эффективность работы специалистов УЗО тоже растет.

В ходе проведения опроса сотрудников УЗО выявилось, что снижению эффективности способствуют следующие проблемы :

-заказчики некорректно присылают заявки на оборудование (иногда с отсутствием технического задания);

- долгий срок согласования договоров;

- УЗО находится в отдельно здании от центрального управления, что увеличивает время по оформлению договора [49].

Итак, подведем итоги второй главы.

В работе была проанализирована деятельность ОАО «Нефтекамскнефтехим» - крупнейшего нефтехимического комплекса России. По результатам анализа основных финансовых показателей предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим» видно, что его состояние характеризуется как нормальное, предприятие успешно функционирует.

Для поддержания имиджа ОАО «Нефтекамскнефтехим» как производителя качественной, разнообразной нефтехимической продукции, необходимо и дальше работать над улучшением и совершенствованием ее основных технологических параметров, упаковки, а также стремиться внедрять производство новых видов продукции, что является значимым для многих потребителей и отражается в их пожеланиях в адрес администрации ОАО «Нефтекамскнефтехим».

Целью осуществления закупок является полное и своевременное обеспечение качественным и комплектным оборудованием по номенклатуре Управления по закупке оборудования строящихся и реконструируемых производственных, непроизводственных объектов и ремонтно-эксплуатационных нужд ОАО «НКНХ». Общее руководство по планированию потребности и закупке оборудования производится заместителем генерального директора по промышленному строительству и реконструкции ОАО «НКНХ».

3. Оптимизация системы поставки сырья и материалов для предприятия нефтехимической промышленности (на примере ОАО «Нефтекамскнефтехим»)

3.1 Зарубежный опыт функционирования системы поставки сырья и материалов для предприятий нефтехимической промышленности

Постоянная перестройка работы крупной промышленной корпорации под воздействием НТП и конкуренции неизбежно связана с перемещением огромных объемов товарно-материальных ценностей, нарушением сложившейся и формированием новой системы взаимосвязей между различными функциональными звеньями, переориентацией производственных, сбытовых и снабженческих подразделений, что требует оперативного решения большого количества сложных, конфликтных проблем, возникающих на всех уровнях управления.

Важнейшей задачей управленческого аппарата в подобных условиях становиться обеспечение такой переорганизации в кратчайшие сроки и с минимальными потерями.

Необходимость принятия решений в короткие сроки, с привлечением большого количества специалистов значительно увеличивает нагрузку как на функциональных руководителей среднего звена, так и на высший уровень управления организацией.

Практика американских фирм показывает, что объединение усилий специализированного аппарата управления крупной корпорации в условиях постоянных изменений во внешней среде невозможно обеспечить без создания на различных уровнях специальных управленческих механизмов, основной задачей которых становились бы объединение на временной или постоянной основе функциональных звеньев и координации их действий для достижения четко определенных целей.

В небольших корпорациях с массовым характером производства, действующих в относительно стабильных условиях, весь объем координирующих функций сосредоточен на высшем уровне управления. Однако по мере роста масштабов производства, номенклатуры продукции, расширения сферы деятельности корпорации, увеличения числа уровней управления процесс управления материальными потоками усложняется настолько, что встает вопрос о создании механизмов межфункциональной координации в этой области.

Можно выделить два основных направления совершенствования координации в подсистеме поставки сырья и материалов в компании. Первое - это усиление взаимодействия между различными функциональными звеньями за счет улучшения различных экономических механизмов, использование которых выступает как один из основных путей обеспечения координации между различными функциональными областями в пределах фирмы. Второе - достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре корпорации. Эти направления на практике не противопоставляются друг другу, а развиваются параллельно, дополняя друг друга, причем их оптимально соотношение рассматривается как необходимое условие успеха при формировании подсистемы управления материальным потоком.

Важной задачей при формировании подсистемы выступает также обеспечение такого баланса между процедурными и организационными механизмами, который в наибольшей степени соответствовал бы условиям данной фирмы.

На практике довольно широко используются различные методы координации с помощью специально разработанных процедур и моделей, регламентирующих действия менеджеров в области управления материальными потоками. Это должностные инструкции, общие и специальные нормативные документы, определяющие задачи, полномочия и последовательность действий управляющих различных функциональных служб и их подчиненных по управлению материа...