Пути совершенствования, развития системы материально-технического снабжения в ОАО "Молоко Бурятии"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Экономическое значение и роль организации материально-технического снабжения в повышении эффективности производства
• 1.1 Особенности и специфика развития молочной отрасли
• 1.2 Методология расчета материально-технического снабжения в повышении эффективности производства
• 1.3 Основные напрвления повышения эффективности производства
• 2. Анализ использования материально-технического снабжения ОАО «Молоко Бурятии»
• 2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия. Основные технико-экономические показатели
• 2.2 Анализ финансовых результатов деятельности
• 2.3 Анализ материально-технического снабжения на предприятии
• 2.4 Пути улучшения организации материально-технического снабжения ОАО «Молоко Бурятии»
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение

Введение

Управление материально-техническим снабжение предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цеха, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Актуальность проблемы и недостаточная изученность вопросов планирования потребности в материальных ресурсах в условиях становления рыночных отношений и предопределил выбор темы курсовой работы.

Цель курсовой работы заключается в поиске путей совершенствования, развития системы материально-технического снабжения в ОАО «Молоко Бурятии».

Объектом исследования является ОАО «Молоко Бурятии».

Для достижения поставленной цели необходимо рассмотреть ряд задач:

• - рассмотреть экономическое значение и роль организации материально-технического снабжения в повышении эффективности производства;
• - дать организационно-экономическую характеристику предприятия;
• - проанализировать финансовые результаты деятельности;
• - провести анализ материально-технического снабжения на предприятии;
• - предложить пути совершенствования материально-технического снабжения на предприятии.
• Предметом исследования является комплекс теоретических, методических и практических вопросов по материально-техническому снабжению производства.
• 1. Экономическое значение и роль организации материально-технического снабжения в повышении эффективности производства
• 1.1 Особенности и специфика развития молочной отрасли

Молочное скотоводство сегодня остается одной из ведущих под отраслей животноводства и его развитие имеет важное значение не только в обеспечении продовольственной независимости страны, но и в социальном аспекте. Достаточно сказать, что это одна из немногих отраслей, приносящая ежедневный доход. Удельный вес продукции молочного животноводства в ценовом отношении в общей животноводческой продукции составляет более 35%.

Максимальный уровень производства молока в России был достигнут в 1990 году. Тогда во всех категориях хозяйств было произведено 55,7 млн. т молока. Упор делался на крупные животноводческие комплексы с промышленной технологией производства. В сельхозпредприятиях они давали более половины всего объема производимого молока. Однако необходимо отметить, что средний надой молока на корову в целом по России в тот период составлял всего 2781 кг.

Последующий период развития молочного скотоводства можно условно разделить на 3 этапа: первый - с 1990 по 1995 год характеризовался обвальным падением производства молока, особенно - в сельхозпредприятиях, второй - с 1996 по 2001 год характеризовался снижением темпов падения, и третий с 2001 по настоящее время - это период стабилизации и частичного роста.

Средний удой молока на корову в сельхозпредприятиях в 2008 году превысил уровень 1990 года на 1243 кг и составил 4024 кг молока. В результате реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» и Государственной программы развития сельского хозяйства на 2008-2012 гг., положено начало создания новой базы молочного скотоводства. За три года введено в эксплуатацию 306 новых объектов на 168,6 тыс. коров, модернизировано и реконструировано более 1150 молочных комплексов и ферм с использованием самых современных проектов и технологий и комплектацией племенным поголовьем с высоким потенциалом продуктивности.

Только через «Росагролизинг» хозяйствами закуплено 155,6 тыс. голов племенного скота, более половины из них отечественного, а всего на молочные комплексы и фермы поставлено более 300 тыс. голов племенного скота.

В результате за три года производство молока в стране увеличилось на 1,5 млн. тонн. Причем прирост производства молока обеспечен на фоне снижения поголовья коров и ликвидации множества мелких, да и не только мелких молочно-товарных ферм.

Необходимо отметить, что стартовые условия реализации мероприятий национального проекта были одинаковы для всех субъектов Российской Федерации.

Тем не менее, субъекты по-разному подошли к организации выполнения заданий проекта по модернизации молочного скотоводства.

Национальный проект трансформирован в Государственную программу, в которой особое место также отведено дальнейшему развитию молочного скотоводства. Поставлена задача - увеличить производство молока к 2012 году почти на 15% и довести его объемы до 37 млн. тонн.

За последние годы потребление населением молока и молочных продуктов в стране растет, и Россия по уровню потребления на душу населения не отстает от многих развитых стран.

Сегодня этот показатель в нашей стране составляет 246 кг (в странах ЕС - от 223 до 286 кг, в Северной Америке - 270 кг, Канаде - 260 кг). Производство молока в нашей стране на одного жителя составляет 228 кг, что по сравнению с другими странами заметно меньше: страны ЕС (15) - 328 кг, Австралия - 500 кг, Канада - 265 кг.

С целью реализации мероприятий Госпрограммы в части увеличения производства молока с руководителями регионов были заключены соглашения с обязательствами. Причем средства для их реализации из федерального бюджета выделены в полном объеме.

По производству молока за 2008 год субъекты Российской Федерации можно разделить на три группы:

- 39 регионов выполнили взятые обязательства по увеличению производства молока.

Наибольший прирост производства молока к уровню 2007 года достигнут в Республике Татарстан, где его объемы возросли на 81 тыс. тонн, Саратовской области - на 61 тыс. тонн, в Ростовской области - на 50 тыс. тонн, Республике Башкортостан - на 48 тыс. тонн и в Тюменской области - на 45 тыс. тонн.

- 18 регионов увеличили производство молока к уровню 2007 года, но не выполнили взятые обязательства по увеличению молока.

- 23 региона снизили производства молока к уровню 2007 года.

Наибольшее снижение объемов производства молока допущено в Свердловской области на 72 тыс. т, Кировской области - на 41 тыс. т, Пермском крае - на 29 тыс. т, Московской области - на 27 тыс. т и в ряде других.

Необходимо признать, что большинство субъектов в прошлом и в текущем году столкнулись с проблемными вопросами организационного и экономического характера, которые сдерживают дальнейший рост производства молока.

Среди основных причин снижения темпов прироста производства молока и сокращения его объемов можно выделить следующие:

Во-первых, в ряде регионов отмечен невысокий темп роста молочной продуктивности коров, а в 14 территориях - его необоснованное снижение.

По среднегодовому надою молока на корову - главному показателю в оценке состояния молочного скотоводства, Россия заметно отстает от стран с развитым животноводством. В 32 территориях средний надой на корову составляет менее 3500 кг.

При таких показателях в современных условиях ведение интенсивного молочного скотоводства просто невозможно.

Рост среднего удоя молока на корову по стране за последние три года на 8-10% в год и достигнутая продуктивность коров явно недостаточны для обеспечения прироста объемов производства молока по Госпрограмме.

С учетом наличия поголовья коров и сложившейся тенденции его ежегодного сокращения, достижение запланированных объемов производства возможно только за счет более высоких темпов увеличения молочной продуктивности коров при условии стабилизации маточного поголовья.

Возможности для этого есть. В стране разводится достаточное количество молочных и комбинированных пород, которые характеризуются высокими продуктивными качествами.

В прошлом году в Ленинградской области средний надой молока на корову составил 6777 кг, Московской - 5857 кг, Владимирской - 5394 кг и другие.

Учитывая, что генетический потенциал коров в настоящее время реализуется далеко не полностью, возможности повышения продуктивности животных имеются практически в каждом регионе.

Интенсификация молочного скотоводства требует решения таких основополагающих вопросов, как создание соответствующей кормовой базы, изменение структуры кормов в сторону увеличения кормового белка.

Из этого следует, что в большинстве территорий, не выполнивших взятых обязательств по увеличению производства молока, расход всех видов кормов на одну условную голову крупного рогатого скота существенно ниже, чем требуется при интенсивном ведении молочного скотоводства.

Да и в целом по стране в прошлом году расход всех видов кормов на 1 корову составил в среднем около 40 центнеров кормовых единиц, при потребности 55-60 центнеров.

Сегодня можно с уверенностью сказать, что практически все регионы имеют возможности в течение 2-х лет создать кормовую базу, обеспечивающую полноценное кормление сельскохозяйственных животных.

Только с таким подходом можно рассчитывать на максимальное использование генетического потенциала поголовья скота и получение отдачи от капитальных вложений на модернизацию производства и приобретение маточного поголовья скота.

Принятая отраслевая программа по развитию молочного скотоводства является инструментом для решения вопросов кормопроизводства и племенной работы.

На реализацию региональных программ развития молочного скотоводства предусмотрено ежегодное выделение средств федерального бюджета в сумме 3,5 млрд. руб.

Наряду с поддержкой из федерального бюджета, существенное влияние на эффективность отрасли окажет целенаправленная региональная поддержка в виде субсидий и целого ряда других льгот, таких как освобождение от налога на имущество организаций (в прошлом году освобождены от уплаты налогов на имущество в 29 регионах, установлена пониженная ставка в 5 %, в 49 субъектах льгот нет), а также создание залогового фонда для реализации инвестиционных проектов.

Сочетание государственной поддержки, а также встречных обязательств субъектов Российской Федерации через региональные программы обеспечат достижение поставленной цели и решение задач Программы по развитию молочного животноводства Кузнецова Ю. Организация продвижения молочной продукции на российский и региональные рынки. Региональные проблемы науки и образования [Текст] / Ю.Кузнецова // Регионология. - 2008. - 10 c..

Заключение: Анализ показал, что в большинстве территорий, расход всех видов кормов на одну условную голову крупного рогатого скота существенно ниже, чем требуется при интенсивном ведении молочного скотоводства. В целом по стране в 2011 году расход всех видов кормов на 1 корову составил в среднем около 40 центнеров кормовых единиц, при потребности 55-60 центнеров. В данный момент практически все регионы имеют возможности в течение 2-х лет создать кормовую базу, обеспечивающую полноценное кормление сельскохозяйственных животных. Только с таким подходом можно рассчитывать на максимальное использование генетического потенциала поголовья скота и получение отдачи от капитальных вложений на модернизацию производства и приобретение маточного поголовья скота.

1.2 Методология расчета материально-технического снабжения в повышении эффективности производства

План материально-технического снабжения разрабатывается специальным отделом при бухгалтерии, который включает в себя два основных подразделения - управление закупками, и управление складами.

План МТС предприятия является его материальным балансом, в котором сведены все расчеты потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения производственного процесса (расходная часть), наличие остатков на планируемый период, а также определены источники снабжения (приходная часть). Основные показатели плана МТС, а также связь между ними можно отобразить следующим уравнением:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (1)

где Рпэн - потребность в материальных ресурсах на производственно эксплуатационные нужды;

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые, т.е. фактические запасы, которые существуют в предприятие на какой-то определенный период;

Э - экономия;

В - план ввоза.

В левой части уравнения отображается общая потребность в материальных ресурсах, в правой его части - источники покрытия этой потребности Романов А.Н., Горфинкель В.Я., Швандар В.А., Аврашков Л.Я., Антонова О.В. Экономика предприятия. Учебник 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Юнити-Дана, 2012. - 269 с..

При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.

Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланса их потребности и источников ее покрытия. Его (баланс) можно представить в следующем виде:

, (2)

где Рр , Рс , Рн , Рэ , Рm , Рn и Рз - потребность в данном виде материальных ресурсов, соответственно, на производство основной продукции (выполнения объема работ), капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструментов, прирост незавершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода;

О - ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящихся в запасе);

Э - экономия материалов (ресурсов) за счет внедрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т.п.;

М - количество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов (вторичного использования материалов, восстановления изношенных запчастей, внедрения полноценных заменителей и т.п.);

В - количество материалов, которое должно быть приобретено со стороны от внешних поставщиков.

На основе баланса материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды и т.п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет.

В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т.д. Савицкая Г. В. Экономический анализ: Учеб. - 10-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2010. - 503 с..

При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (например, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в материалах Р можно определить методом аналогии по формуле:

Р = Н - П - К, (3)

где Н - норма расхода материала (ресурсов) на аналогичное изделие;

П - программа выпуска продукции, на которую нормы расхода материалов отсутствуют;

К- коэффициент, учитывающий особенности потребления материалов для производства данной продукции по сравнению с аналогичной.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям:

Р = Нт - П, (4)

где Нт - норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции);

П - программа производства всех видов изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спецобувь и т.п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах (машино-часах) наработки, тонно-километрах грузовой работы и т.д.

Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кn и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ, т.е.

Р = Рф - Кn - Кэ, (5)

Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3 можно найти по выражению:

Р3 = Н - Рт /Д, (6)

где Н - норма переходящего запаса данного вида материалов в днях;

Рт - потребность в данном материале на товарный выпуск продукции,

Д - количество дней в плановом периоде.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и т.п.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т.д.). При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели Волков О.И. Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы) - М.:ИНФРА-М,2008. - 119 с..

Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода, потребность в двигательной энергии - на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения - на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов.

Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Роб для выполнения планового объема работ Q (в м3, т и т.п.) можно найти из выражения:

Роб = Q/ Псм - Др - Кор - Ксм, (7)

Др = Дх - Кт.г - Ки.и = Дх - Ки.п, (8)

где Псм - сменная производительность оборудования, м3, т ;

Др - количество рабочих дней в году (машино-дней в работе) в расчете на списочную единицу оборудования,

Кор - коэффициент использования оборудования на основных работах;

Ксм- коэффициент сменности;

Дх - количество машино-дней пребывания единицы

оборудования в хозяйстве за плановый период,

Кт.г., Ки.и., Ки.п.- коэффициенты технической готовности, использования исправного оборудования и использования парка машин (календарного времени).

Среднесписочное количество машин (оборудования) находят по формуле:

Пм = Мп - Мв [(Мn Вn + Мв Вв) / Вк], (9)

где Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Мп , Мв и Мn - количество оборудования на начало планового периода, выбывшего и поступающего в плановом периоде;

Вn, Вв, Вк - количество дней работы поступающего, выбывающего оборудования и продолжительность планового периода в днях Савицкая Г. В. Экономический анализ: Учеб. - 10-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2010. - 143 с..

Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: укомплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др. Волков О.И. Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы) - М.:ИНФРА-М,2008. - 87 с.

Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когда использованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

Потребность в машинах (оборудовании) в плановом периоде Пм может быть укрупнено определена и по следующей формуле:

Пм = (Мр - Мн) Кр.п. + Мс, (10)

где Мр, Мн и Мс - среднесписочное количество машин данного вида, необходимое для выполнения установленного объема работ, наличие машин на начало планового периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах) и количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом;

Кр.п. - коэффициент, учитывающий равномерность поступления (поставки, покупки) машин в данном периоде. Потребность в запасных частях определенного наименования и назначения Рз.ч., если известна норма их расхода, можно установить по формуле:

Рз.ч = (Нзч- п - Ксм - Пм)/Кв, (11)

где Нзч - норма расхода запасных частей на одну машину в плановом периоде при односменной работе;

п - количество запасных частей данного наименования устанавливаемое одновременно на машину;

Ксм - коэффициент сменности;

Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Кв - коэффициент, учитывающий повторное использование запасных частей за счет их восстановления.

На некоторых предприятиях (машиностроительных, деревообрабатывающих, ремонтных и др.) потребность в запасных частях и ремонтных материалах Р3 ч определяют по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ в единицах ремонтной сложности:

Р_з.ч = ( Е_к + а Е_с) Н_кК (12)

где Ек и Ес - сумма единиц ремонтной сложности оборудования (машин) при капитальном и среднем ремонте;

а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонтах;

Нк - норма расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонте;

К- коэффициент, учитывающий расход запасных частей и материалов на плановые осмотры, межремонтное обслуживание Кузнецов В.И. Производственный менеджмент. Учебное пособие - М.: Евразийский открытый институт, 2011. - 15 с..

Плановая потребность в материалах к расходу покрывается за счет ожидаемых остатков на начало планового периода, внутренних ресурсов (которые образуются за счет экономии материалов) и величины завоза со стороны.

Величина ожидаемых остатков на начало планового периода определяется по формуле:

Оож = Оф + Вож - Рож, (13)

где Оож - ожидаемый остаток;

Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (отчетные данные);

Вож - ожидаемое поступление на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода;

Рож - ожидаемый расход за тот же период.

Установление величины ввоза материалов со стороны может быть определено путем разработки баланса материально-технического обеспечения по формуле:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (14)

где Рпэн - потребность в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые;

Э - экономия материалов, за счет мобилизации внутренних ресурсов;

В - величина завоза материалов со стороны.

Отсюда величина завоза материалов со стороны определяется по следующей формуле:

В = Рпэн + Знор - Оож - Э, (15)

На этом этапе заключаются договора с поставщиками, которые регламентируют условия поставки: объем, качество, цену товара, форму расчетов, сроки доставки, ответственность за нарушение условий договора.

Заключение: Процесс разработки плана материально-технического снабжения включает в себя следующее: расчет потребности в материальных ресурсах на производственно эксплуатационные нужды. Исходя из существующих потребностей, рассчитываются нормы запасов ресурсов, необходимых для бесперебойного функционирования предприятия. Затем определяются источники покрытия потребности в материальных ресурсах, разрабатывается план ввоза материалов со стороны. Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства.

1.3 Пути повышения эффективности производства

При обосновании и анализе всех показателей экономической эффективности учитываются факторы повышения эффективности производства по основным направлениям развития и совершенствования производства. Эти направления охватывают комплексы технических, организационных и социально-экономических мер, на основе которых достигается экономия живого труда, затрет и ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции.

Важнейшими факторами повышения эффективности производства здесь выступают:

- ускорение научно- технического прогресса, повышение технического уровня производства, производимой и осваиваемой продукции (повышение ее качества), инновационная политика;

- усиление социально - психологических факторов, активизация человеческого фактора на основе демократизации и децентрализации управления, повышения ответственности и творческой инициативы работников, всестороннего развития личности, усиления социальной направленности в развитии производства (повышение общеобразовательного и профессионального уровня работников, улучшение условий труда и техники безопасности, повышение культуры производства, улучшение экологии).

В зависимости от места и сферы реализации пути повышения эффективности подразделяются на общенациональные (государственные), отраслевые, территориальные и внутрипроизводственные. В экономической науке стран с развитыми рыночными отношениями эти пути подразделяются на две группы: внутрипроизводственные и внешние или факторы, воздействующие на изменение прибыли и контролируемые со стороны фирмы и неконтролируемые факторы, к которым фирма может только подстроиться. Вторая группа факторов - это конкретные рыночные условия, цены на продукцию, сырье, материалы, энергию, курсы валют, банковский процент, система госзаказов, налогообложение, льготы по налогам и т.д. Костюкова Е.И. Механизм регулирования процесса воспроизводства материально-технических ресурсов / Е.И. Костюкова // Экономический анализ: теория и практика. - 2008. - №18. - 13 с.

Наиболее многообразна группа внутрипроизводственных факторов в масштабе предприятия, объединения, фирмы. Их количество и содержание специфичны для каждого предприятия в зависимости от его специализации, структуры, времени функционирования, текущих и перспективных задач. Они не могут быть унифицированы и едины для всех предприятий.

Количественная оценка внутрипроизводственных факторов дается в плане технического и организационного совершенствования производства - снижение трудоемкости и рост производительности труда, уменьшение материалоемкости и экономия материальных ресурсов, экономия от снижения издержек производства и прирост прибыли и рентабельности, прирост производственных мощностей и выпуска продукции, экономический эффект от реализации мероприятий, а также конкретные размеры капитальных затрат и сроки реализации мероприятий.

Управление эффективностью и рентабельностью производства в условиях рынка предполагает как разработку и реализацию текущих планов, так и разработку прогнозов, контроль и анализ их реализации. При этом важно учитывать фактор времени: время, которое необходимо, чтобы новый продукт или услуги вышли на рынок; время, необходимое для освоения и реализации новых идей, изобретений и рационализаторских предложений, освоения производства новой продукции и ее снятие с производства и замены новой или существенно модернизированной продукцией.

Переход к рыночной экономике вносит ряд существенных корректив в теорию и практику оценки экономической эффективности, отбора и реализации оптимальных вариантов производственно-хозяйственных решений.

Во-первых, существенно повышается экономическая ответственность за принимаемые производственно-хозяйственные решения по сравнению с обоснованием эффективности принимаемых решений в условиях тотального огосударствления экономики, когда преобладало безвозмездное финансирование капитальных вложений и предприятия по существу не несли материальной ответственности за достоверность оценки и фактическую эффективность технических и организационных мероприятий, соответствие проектной и фактической эффективности.

Совершенно другое положение в условиях рыночной экономики, когда собственник средств несет полную материальную ответственность за конечные финансовые результаты производственной деятельности, т.е. происходит персонализация материальной и финансовой ответственности. В этих условиях расчеты и обоснование экономической эффективности уже не носят формального характера, как это имело место в централизованно управляемой экономике, когда, как правило, проектная и фактическая эффективность принимаемых решений не совпадали.

Во-вторых, усиление ответственности за принимаемые решения тесно связано и с повышением степени риска в инвестиционной деятельности и развитии производства, когда регулятором производства главным образом выступают рыночные отношения, здесь уже необходима целая система страхования, независимой экспертизы проектов, использование услуг консультативных фирм.

В-третьих, учитывая динамичность производства и инвестиций, усиливается значение оценки фактора времени при обосновании и достижении финансовых результатов на основе дисконтирования (формулы сложных процентов).

В-четвертых, в условиях рыночных отношений и многообразия форм собственности применяются индивидуальные нормативы, формирующиеся под влиянием рынка. При этом индивидуальные нормы весьма динамичны, они изменяются во времени под влиянием рынка. Они и учитываются при экономическом обосновании эффективности принимаемых решений (нормы прибыли по предприятиям, нормы амортизации, нормы расхода сырья и материалов).

Таким образом, подводя итог всему вышесказанному, приведем все основные пути повышения эффективности в виде схемы:

Рис.1 - Пути повышения экономической эффективности производства

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечение высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. До последнего времени НТП проистекал эволюционно.

Преимущество отдавалось совершенствованию уже существующих технологий, частичной модернизации машин и оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу. Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Важнейшие направления НТП:

- широкое освоение прогрессивных технологий;

- автоматизация производства;

- создание использование новых видов материалов.

В условиях перехода к рыночной экономике, ее начального этапа очень важны мероприятия научно-технического характера. Коллективы предприятий, их руководители главное внимание уделяют материальному стимулированию труда. Большая часть прибыли после уплаты налогов направляется в фонд потребления. Такое положение ненормально. Очевидно, по мере развития рыночных отношений предприятия начнут уделять должное внимание развитию производства на перспективу и будут направлять необходимые средства на новую технику, обновление производства, на освоение и выпуск новой продукции.

Помимо того, необходимо создать организационные предпосылки, экономические и социальные мотивации для творческого труда ученых, конструкторов, инженеров, рабочих. Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепление порядка и дисциплины, стабильность трудовых коллективов. Хотя, все выше сказанное крайне важно и необходимо для современных предприятий, но нужно учитывать реалии сегодняшней жизни. Подобные меры смогут внедрить, наверное, очень нескоро и очень немногие предприятия из-за сложившегося и недавно обострившегося экономического, социального кризиса.

Одним из важных факторов интенсификации и повышения эффективности производства является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущей потребности в топливе, энергии, сырье и материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности. Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающую высокую эффективность использования конструкционных и других материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, создание и применение высокоэффективных малоотходных и безотходных технологических процессов. Поэтому так необходима модернизация отечественного машиностроения - решающее условие ускорения НТП, реконструкции всего народного хозяйства. Нельзя забывать и об использовании вторичных ресурсов Степанов В.И. Материально-техническое снабжение - Академия,2009 г.- 144 с..

В условиях рыночных отношений для успешного развития многономенклатурного промышленного производства особую актуальность приобретает проблема создания конкурентоспособного предприятия и продукции, что напрямую связано с эффективностью производства.

Выпуск высококачественной продукции способствует росту спроса и увеличению объемов реализации, что при прочих равных условиях обеспечивает эффективность производства. Анализ конкурентоспособности предприятия предусматривает оценку возможностей конкурирующих организаций в производстве и поставке на товарный рынок продукции, которая может повлиять на снижение интереса со стороны покупателя к предприятию и его продукции.

По отношению к предприятию факторы конкурентоспособности можно классифицировать на внешние и внутренние.

К внешним факторам следует отнести меры воздействия, которые позволяют сориентироваться товаропроизводителю на товарном рынке и определить дальнейшую стратегию развития предприятия. К ним относятся: экономические и административно хозяйственные факторы со стороны государства; основные характеристики действующих рынков где реализуется продукция (емкость, сегментация, спроси т.д.); деятельность политических партий, общественных и негосударственных организаций.

Внутренние факторы, определяющие конкурентоспособность предприятия, включают: научный, технический, финансово-экономический, кадровый потенциал; материально-техническое обеспечение; маркетинг; эффективность рекламы; движение товара; сервисное обслуживание.

Внутренние и внешние факторы - это средство и способ использования резервов конкурентоспособности. Резервы конкурентоспособности - это специфические потенциальные возможности предприятия, которые можно условно классифицировать по следующим основным группам:

1. Резервы использования налоговых льгот.

2. Резервы использования организационного потенциала предприятия.

3. Резервы использование производственного и технологического потенциала предприятия.

4. Резервы использования кадрового потенциала.

5. Резервы использования финансово-экономического потенциала предприятия.

Заключение: Одним из важных факторов повышения эффективности производства является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущей потребности в топливе, энергии, сырье и материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности. Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающую высокую эффективность использования конструкционных и других материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, создание и применение высокоэффективных малоотходных и безотходных технологических процессов. Поэтому так необходима модернизация отечественного машиностроения - решающее условие ускорения НТП, реконструкции всего народного хозяйства.

финансовый рентабельность экономический

2. Анализ использования материально-технического снабжения ОАО «Молоко Бурятии»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное Общество «Молоко Бурятии» (ОАО «Молоко Бурятии»), зарегистрировано Администрацией г. Улан-Удэ, республики Бурятия. Прежнее наименование: ОАО «Молоко».

Улан-Удэнский молочный завод работает с 1955 года. Первоначальная мощность - 10 т перерабатываемого молока в сутки. В 1959 году осуществлена реконструкция. Мероприятия позволили увеличить количество перерабатываемого молока до 25 т в сутки. В 1980 году сдано в эксплуатацию новое здание завода с проектной мощностью 200 т перерабатываемого молока в сутки.

12 ноября 1996 года предприятие было приватизировано и переименовано в ОАО «Молоко Бурятии». Уставной капитал 16429 рублей. 97 % акций принадлежат физическим лицам, а 3 % юридическим.

Предприятие расположено в юго-восточной части города, в 4,5 км от железнодорожной станции Заудинск ВСЖД и в 20 км от аэропорта Улан-Удэ. Производственная территория составляет 5,97 га.

Предприятие располагает собственными производственными площадями с развитой инфраструктурой:

- производственно-технические здания общей площадью, 35 га;

- склады;

- гаражи;

- специализированный магазин, 5 киосков и 6 торговых точек в помещениях рынков.

Предприятие производит:

1. Цельномолочную продукцию, в т.ч. молоко;

2. Нежирную молочную продукцию;

3. Сыры плавленые;

4. Молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное (для собственных нужд);

5. Масло сливочное крестьянское.

Высшим органом управления ОАО «Молоко Бурятии» является общее собрание акционеров. На общем собрании акционеров избираются генеральный директор и совет директоров общества, которые осуществляют руководство текущей деятельностью ОАО «Молоко Бурятии».

Исполнительным органом ОАО «Молоко Бурятии» - является директор, в его компетенцию входит разработка и реализация целей, политики и стратегии организации, а также организация и руководство текущей деятельности, распоряжение имуществом, наем и увольнение персонала.

ОАО «Молоко Бурятии» является одним из крупных производителей молочной продукции в Республике Бурятия.

Ассортимент выпускаемой продукции весьма разнообразен:

- молоко коровье 2,5% и 3,5 % жирности, кефирные напитки 1% и 2,5% жирности, простокваши 1% и 2,5% жирности, ряженка 4,5 %, йогурты ягодно-фруктовые, сметана 15 % жирности, масло сливочное, сыр «Российский».

Продукцию ОАО «Молоко Бурятии» можно приобрести как в магазинах г. Улан-Удэ, так и за его пределами. Больших успехов предприятие смогло добиться благодаря сплоченному и опытному коллективу, постоянно повышающему квалификацию и категории.

Основная деятельность ОАО «Молоко» производство и реализация молочных продуктов. Основное сырье - цельное молоко, поступающее из десяти районов Республики Бурятия, а именно: Тарбагатайского, Иволгинского, Кабанского, Бичурского, Заиграевского, Хоринского, Джидинского, Селенгинского, Прибайкальского, Мухор-Шибирского.

Молоко закупается как от хозяйств, так и от частного сектора. За 2011 год от частного сектора поступило 1757 тонн молока, что составляет 24,89% от общего объема закупок. Главная особенность предприятий по переработке молока - сезонное поступление сырья.

На ОАО «Молоко Бурятии» вырабатывает цельномолочную продукцию, нежирную молочную продукцию, сыры плавления, масло сливочное, молоко сухое. Наибольший удельный вес в товарной продукции составляет цельномолочная продукция (основной вид деятельности ОАО «Молоко Бурятии»).

За 2011 год было выработано товарной продукции на сумму 61040 тыс. руб., что составляет 162,4% к 2010 году в действующих ценах.

Молочный завод имеет половину нового оборудования, которому только два года. Другая же половина сильно изношена (морально и физически). Всего около 60% износа.

Продукция молочного завода «Молоко Бурятии» частично продается за пределы области (около 10% всего ассортимента).

На Улан-Удэнском молочном заводе работают 195 человек, 150 из которых - рабочих. В основном демографический состав рабочего персонала составляют женщины, в возрасте от 20 до 50 лет.

Производственную структуру предприятия ОАО «Молоко Бурятии» можно представить в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1. Производственная структура ОАО «Молоко Бурятии»

Производственная структура предприятия
Основные цеха	Вспомогательные цеха	Обслуживающие цеха
Сырный цех	Электроцех	Транспортное хозяйство
Маслоцех	Мехцех	Складское хозяйство
Творожный цех	Цех КИПиА
	Лаборатория

Как видно на рис. 2, главным управляющим и принимающим решения на предприятии является генеральный директор ОАО «Молоко Бурятии».



Рис. 2 Организационная структура ОАО «Молоко Бурятии»

Это одна из типичных функциональных организационных структур, которая определяет соотношение между функциями, выполняемыми сотрудниками организации.

Отдел по управлению персоналом состоит из 5 человек. Руководитель (менеджер по управлению персоналом), специалист по отбору кадров, специалист по оценке персонала, специалист по мотивации и компенсации, специалист по коммуникациям.

Каждый сотрудник отдела выполняет свой круг обязанностей согласуемых вместе менеджером по управлению персоналом, который, в свою очередь, согласует свою деятельность со всеми структурными единицами предприятия.

Наличие специалистов по всем направлениям деятельности отдела максимально мобилизует возможности предприятия по управлению персоналом. Это приводит к оперативному реагированию на изменяющиеся условия рынка бизнеса.

В результате, повышается мобильность и устойчивость всего предприятия.

Бухгалтерский учет на предприятии ведется бухгалтерией как самостоятельным структурным подразделением, возглавляемым главным бухгалтером. Главный бухгалтер обеспечивает контроль и отражение на счетах всех хозяйственных операций, предоставление оперативной и результативной информации в установленные сроки по схеме документооборота.

Предприятие является эффективно развивающимся, об этом свидетельствует такой показатель как прибыль - основной финансовый результат деятельности. Прибыль обеспечивает предприятию возможности самофинансирования и является основой его дальнейшего конкурентного развития. В этой связи анализ формирования прибыли является важнейшим показателем финансового состояния предприятия.

Анализ прибыли включает оценку уровня, и динамики изменения прибыли от реализации продукции, балансовой и чистой прибыли за анализируемый период, исследование структуры анализируемых показателей, исходя из этого, рассмотрим основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «Молоко Бурятии» таблица 2.2. Данные взяты из приложения 1 и 2.

Таблица 2.2 Основные технико-экономические показатели ОАО «Молоко Бурятии», тыс. руб. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2009 - 190 с.

Показатели	Ед. изм.	2009 год	2010 год	2011 год	Отклонение 2010г. к 2009г.	Отклонение 2011г. к 2010г.
					Абсол.	Отн.	Абсол.	Отн.
1. Товарная продукция	тыс. руб.	379648	401956	432528	22308	5,9	30572	7,6
2. Реализованная продукция	тыс. руб.	286356	322412	377658	36056	12,6	55246	17,1
3. Стоимость основных фондов	тыс. руб.	65887	73294	92783	7407	11,2	19489	26,6
4. Фондоотдача основных фондов (п.11/п.3)	руб.	0,2	0,2	0,3	0	0	0,1	50,0
5. Среднесписочная численность всего в т. ч. работающих рабочих	чел.	237	237	240	0	0	3	1,3
6. Среднегодовая выработка в т. ч. на одного работающего (п.1/п.5)	руб.	1601,9	1696,0	1802,2	94,1	5,9	106,2	6,3
7. Фонд оплаты труда в т. ч. работающих	тыс. руб.	3521	3605	3854	84	2,4	249	6,9
8. Среднегодовой уровень оплаты труда в т. ч. на одного работающего (п.7/п.5)	руб.	14,9	15,2	16,1	0,3	2,0	0,9	5,9
9. Себестоимость продукции (работ, услуг)	тыс. руб.	270088	309720	351124	39632	14,7	41404	13,4
10. Затраты на 1 рубль продукции (работ, услуг) (п.9/п.1)	руб.	0,7	0,8	0,8	0,1	14,3	0	0
11. Прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	16268	11146	23681	-5122	-31,5	12535	112,5
12. Балансовая прибыль	тыс. руб.	10941	6042	14016	-4899	-44,8	7974	132,0
13. Рентабельность продукции (п.11/п.9)	%	0,06	0,04	0,07	-0,02	-33,3	0,03	75

Заключение: Как видно из таблицы 2.1.2., в ОАО «Молоко Бурятии» за три исследуемых года наблюдается рост товарной продукции, что говорит о положительной динамике развития предприятия, рост стоимости основных фондов говорит о повышении технической оснащенности, об увеличении производственной мощности и улучшении условий труда, также увеличилась среднегодовая численность работающих. Среднегодовая выработка на одного рабочего также возросла, выросла себестоимость продукции, но к снижению прибыли не привела. Прибыль в 2011 году по сравнению с 2010 годом возросла на 112,5 %, а 2010 по сравнению с 2009 годом резко снизилась на 44,8%, тем самым снизив балансовую прибыль и рентабельность продукции. В 2011 и 2010 году по сравнению с 2009 годом существует и отрицательная тенденция - увеличение затрат на один рубль произведенной продукции на 0,1 копейку или на 14,3%.

Из таблицы 2.2. видно, что в 2011 году предприятие достигло больших результатов.

2.2 Анализ финансовых результатов деятельности

Основной целью финансового анализа является получение небольшого числа ключевых параметров, дающих объективную и точную картину финансового состояния предприятия, его прибылей и убытков, изменений в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами. При этом аналитика и менеджера может интересовать как текущее финансовое состояние предприятия, так и его проекция на ближайшую или более отдаленную перспективу, т.е. ожидаемые параметры финансового состояния Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А И. Ильин, В.И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2009 - 253 с..

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование. Рассмотрим состав и структуру основных фондов ОАО «Молоко Бурятии» таблица 2.3. Данные взяты с бухгалтерского баланса приложение 1.

...