Анализ материальных ресурсов организации

Коэффициент промежуточной ликвидности, в отличие от коэффициента абсолютной ликвидности, учитывает наличие дебиторской задолженности и отгруженных товаров. Значение этого коэффициента на конец 2013 года снизилось на 0,004, и составило 0,051. Это означает, что к концу 2013 года за счет денежных средств и краткосрочных обязательств организации может погасить 5,5% всех обязательств, что, в принципе, достаточно. Снижение коэффициента оценивается негативно.

Таблица 1.5 - Динамика показателей ликвидности и платежной способности Гомельского завода литья и нормалей за 2013 г.

Показатели	2013г.	2014г.	Темп изменения (%) или отклонение (+;-)
1. Краткосрочные активы, млн. р.	8855	14819	167,35
2. Денежные средства, млн. р.	438	552	126,03
3. Финансовые вложения, млн. р.	16	16	100,00
4. Краткосрочная дебиторская задолженность, млн.руб.	1226	1934	157,75
5. Краткосрочные обязательства, млн. р.	8274	11214	135,53
6. Показатели ликвидности и платежеспособности
6.1. Коэффициент абсолютной ликвидности (стр. 2 : стр. 4)	0,055	0,101	0,048
6.2. Коэффициент промежуточной ликвидности [(стр. 2 + стр. 3): стр. 4]	0,203	0,051	-0,04
6.3. Коэффициент текущей ликвидности (стр. 1: стр. 4)	1,070	1,321	0,25

Коэффициент текущей ликвидности показывает соотношение всех оборотных средств со всеми краткосрочными обязательствами. При нормативе 1,0 его значение на конец отчетного года составило 1,321. Это означает, что если организация пустит все свои активы, находящиеся в обороте, на уплату задолженности, она сможет в полном объеме рассчитаться с кредиторами. Таким образом, Республиканское Унитарное Предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» располагает достаточной величиной оборотных активов, способных покрыть все обязательства, в связи с чем, можно заключить, что организация является платежеспособной.

Для оценки показателей финансовой устойчивости использованы данные бухгалтерского баланса, результаты анализа представлены в таблице 1.6.

На основании расчетов, представленных в таблице 1.6, можно сделать выводы о финансовой устойчивости Республиканского Унитарного Предприятия «Гомельский завод литья и нормалей»: коэффициент независимости показывает долю источников собственных средств в общей сумме капитала организации. материальный ресурс сырье качество

Таблица 1.6 - Динамика показателей финансовой устойчивости Республиканского Унитарного Предприятия «Гомельский завод литья и нормалей» за 2013г.

Показатели	01.01.13 г.	01.01.14 г.	Темп изменения (%) или отклонение (+/ -)
1.Валюта баланса, млн. р.	13302	23086	173,55
2.Собственный капитал, млн. р.	7003	14000	199,91
3.Заемные источники финансирования, млн. р. (стр. 1- стр. 2)	6299	9086	144,25
4.Собственные оборотные средства, млн. р.	-384	-231	60,16
5.Просроченная кредиторская задолженность, млн. р.	74	74	100,00
6.Краткосрочные активы, млн. р.	5915	8855	149,70
7.Показатели финансовой независимости:
7.1.Коэффициент независимости (стр. 2 : стр. 1)	0,526	0,606	0,080
7.2.Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (стр. 3 : стр. 1)	0,474	0,394	-0,080
7.3.Коэффициент финансового риска (стр. 3 : стр. 2)	0,899	0,649	-0,250
7.4.Коэффициент маневренности собственных средств (стр. 4 : стр. 2)	-0,055	-0,017	0,038
7.5.Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (стр. 4 : стр. 6)	-0,065	-0,026	0,039
7.6.Коэффициент покрытия просроченных обязательств активами (стр. 5 : стр. 1)	0,006	0,003	-0,003

Примечание. Источник: Собственная разработка на основании данных организации.

В организации этот коэффициент на начало 2013 г. составлял 0,526, а на конец - 0,606. Это значит, что 60,6% всех источников средств (более половины) принадлежит организации, остальные же источники являются заемными.

Рост коэффициента оценивается положительно, поскольку это свидетельствует о снижении степени финансовой зависимости организации от внешних кредиторов. Обратный показатель - коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами - снизился на 0,080 и составил 0,394. Следовательно, сократилась доля обязательств в общей величине пассивов организации и составила 39,4% на конец 2013г. Значение этого коэффициента находится в пределах допустимого значения. Коэффициент финансового риска показывает соотношение между заемными и собственными средствами. Значение этого показателя на начало 2014г. - 0,649 говорит о том, что организация оптимально привлекает заемные средства для финансирования своей деятельности более половины средств для финансирования финансово-хозяйственной деятельности являются заемными, что характерно для торговых организаций.

Коэффициент обеспеченности просроченных обязательств активами показывает долю просроченных обязательств в совокупной величине активов. На начало 2014г. данный коэффициент составил 0,003, а на начало 2013г. - 0,006. Снижение коэффициента обеспеченности просроченных обязательств активами на 0,003 оценивается положительно, поскольку снижает долю просроченных обязательств в совокупной величине активов на 0,3%.

По данным таблицы 1.6 видно, что в организации ни на начало, ни на конец 2013г. не было собственных оборотных средств, что крайне негативно сказывается на финансовом положении организации, она полностью зависима в финансировании деятельности от заемных источников. При этом отмечается снижение отрицательного значения собственных оборотных средств с 384 млн.р. на начало 2013г. до 231 млн.р. на начало 2014г.

Таким образом, организация не имеет собственного оборотного капитала, структуру источников средств не стабильна, нуждается в активных мерах по укреплению платежеспособности организации финансово устойчива, однако не испытывает проблем со снижением показателей финансовой независимости, что в целом оценивается положительно.

На основании данных бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках проведен анализ рентабельности Республиканского Унитарного Предприятия «Гомельский завод литья и нормалей», результаты которого представлены в таблице 1.7.

По данным таблицы 1.7 видно, что по итогам основной деятельности Республиканского Унитарного Предприятия «Гомельский завод литья и нормалей» в 2013 гг. сработал прибыльно. Рентабельность продаж выросла на 0,76 п.п., что свидетельствует о приросте прибыли, приходящейся на 100 рублей выручки от реализации товаров на 76 р. Так, в 2013 г. рентабельность продаж составила 1,14%.

Таблица 1.7 - Динамика показателей рентабельности Гомельского завода литья и нормалей» за 2013 гг.

Показатели	01.01.13	01.01.14	Темпы изменения, %
1. Средняя стоимость активов, млн.р.	5410	7385	136,51
2. Выручка от реализации товаров, работ, услуг, млн. р.	39835	69053	173,35
3. Полная себестоимость реализованных товаров, работ, услуг, млн.р.	35739	60034	167,98
4. Прибыль (убыток) от реализации товаров, работ, услуг, млн.р.	150	785	523,33
5. Прибыль (убыток), млн.р.	60	705	1175,00
6. Показатели рентабельности (убыточности), %
6.1. Рентабельность (убыточность) продаж (с. 4: с. 2 х 100)	0,38	1,14	0,76
6.2. Рентабельность (убыточность) расходов (с. 4 : с. 3 х 100)	0,42	1,31	0,89
6.3. Рентабельность (убыточность) активов (с. 5 : с. 1 х 100)	1,11	9,55	8,44

Примечание. Источник: Собственная разработка на основании данных организации.

Рентабельность расходов также возросла в 2013 г. по сравнению с 2012 г. на 0,89 п.п. и составила 1,31 п.п. Таким образом, организации удалось получить отдачу от вложенных в основную деятельность средств в большем объеме по сравнению с прошлым годом. Рентабельность совокупных активов организации возросла на 8,44 п.п. и составила 9,55%. Это значит, что имущество организации стало использоваться более эффективно.

По результатам оценки финансового состояния Республиканское Унитарное Предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» на основании данных годовой бухгалтерской (финансовой) отчетности можно сделать вывод, что финансовое состояние исследуемой организации довольно стабильно, что подтверждается высоким уровнем рентабельности активов, удовлетворительными значениями показателей ликвидности и платежеспособности, высокими значениями показателей финансовой устойчивости, оптимальной структурой баланса, высокой оборачиваемостью оборотных активов (даже не смотря на снижение отдельных показателей деятельности: абсолютной и промежуточной ликвидности и др.). Это влечет за собой принятие ряда эффективных управленческих решений по укреплению финансового состояния и повышению эффективности хозяйственной деятельности.

Таким образом, материальные ресурсы представляют собой товарно-материальные ценности, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта, выполнения работ, оказания услуг, т.е. предметы труда, которые потребляются, перенося свою стоимость на вновь создаваемый продукт, в процессе производства готовой продукции, выполнения работ, оказания услуг: сырье, материалы, инструмент, специальная и производственная оснастка, тара, комплектующие изделия, конструкции, детали, запасные части, топливо, ценности, относящиеся к инвентарю и хозяйственным принадлежностям, и т.д.

Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Важнейший инструмент изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов - экономический анализ. Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

2.1 Анализ ритмичности поставок сырья и материальных ресурсов организации

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя», впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и в объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства [20, с.415].

Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели: коэффициент ритмичности, число аритмичности, среднее квадратичное отклонение, коэффициент неравномерности поставок, коэффициент вариации.

Коэффициенты ритмичности и число аритмичности определяются по данным, приведенным в таблице 2.1.

В зачет ритмичности принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:

1) как среднеарифметическое по данным графы 5 таблицы 2.1

(0,95+0,98+1,0+0,98+1,0+1,0+1,0+1,0+0,98+0,97+0,99+0,97+0,98) 12 = 0,98

2 124,4 2 156,9 = 0,98

2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому

Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме, которое в данном случае равняется - 0,33 (0,15 + 0,18). На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1 или, другими словами, однако нежелательны не только недопоставки, но и их сверхплановые поступления. Чем ближе число аритмичности к 0, тем ритмичнее предприятие обеспечивалось материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения план поставок.

Таблица 2.1 - Данные о ритмичности поставок материалов на РУП «ГЗЛиН» за 2013г.

Месяцы	План поставки, млрд.руб.	Фактически поставлено, млрд.руб.	Индекс выполнения плана поставок, коэффициент	Принимается в зачет ритмичности	Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
				индекс	поставка материалов	положи-тельные	отрица-тельные
1	2	3	4	5	6	7	8
Январь	135,9	129,1	0,95	0,95	129,1		0,05
Февраль	140,0	137,3	0,98	0,98	137,3		0,02
Март	140,0	143,9	1,03	1,0	140,0	0,03	-
Апрель	155,5	152,1	0,98	0,98	152,1		0,02
Май	178,0	180,2	1,01	1,0	178,0	0,01
Июнь	180,5	190,6	1,06	1,0	180,5	0,06
Июль	191,0	199,7	1,05	1,0	191,0	0,05
Август	205,0	204,2	1,0	1,0	204,2	-	-
Сентябрь	205,0	200,6	0,98	0,98	200,6		0,02
Октябрь	205,0	199,7	0,97	0,97	199,7		0,03
Ноябрь	210,5	207,8	0,99	0,99	207,8		0,01
Декабрь	210,5	204,1	0,97	0,97	204,1		0,03
Итого за год	2 156,9	2 149,3	1,0	0,98	2 124,4	0,15	0,18

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации. Приложение Г, Д.

Анализ неравномерности поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики, представленный в таблице 2.2.

Среднее квадратичное отклонение исчисляют по формуле [20, с.415]:

где хср. - среднее значение признака х.

На анализируемом предприятии среднее квадратичное отклонение составило ±3,05% .

Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле [20, с.405]:

Таким образом, полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана поставок от 100 составил примерно ±3,05%, что считается допустимым.

Коэффициент неравномерности поставок показывает нам, что поставки считаются равномерными, т.к. данное отклонение находится в пределах нормы. Неритмичная поставка материальных ресурсов привела бы к простоям оборудования на предприятии, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и, следовательно, к снижению прибыли предприятия.

2.2 Анализ обеспеченности сырьем и материалами

Оценка потребности в материальных ресурсах. Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода [20, с.406]:

где - общая потребность предприятия в i-ом виде материальных ресурсов;

- потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост незавершенного производства), на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки, на опытные и экспериментальные работы и т.п.;

- необходимые для нормального функционирования предприятия запасы I-го вида материальных ресурсов на конец периода: i=1, 2, 3 …, m.

Данный анализ в курсовой работе был произведен на основании данных одного конкретного цеха - цеха по деревообработке ЦСД-508.

Таблица 2.3 - Оценка потребности в материальных ресурсах цеха по деревообработке за 2012-2013 гг.

Материалы	Ед. измерения	2012 г.	2013 г.
		потребность по плану	запасы мат.ресурсов	потребность по плану	запасы мат.ресурсов
1.Круглый лес	м.куб.	3000	200	3100	210
2.Пиломатериал	м.куб.	2000	100	2000	120
3.Фанера	м.куб.	50	10	50	12
Итого:	-	5050	310	5150	342
МР	-	5360	5492

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации.

Таким образом, потребность в материальных ресурсах на нужды основной деятельности цеха по деревообработке и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода на 2012г. составили:

MP = (3000 + 200) + (2000 + 100) + (50 + 10) = 5 360 м.куб.

И на 2013г. аналогичная потребность составила:

MP = (3100 + 210) + (2000 + 120) + (50 + 12) = 5 492 м.куб.

В основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Так, величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы, на капитальное строительство и на непромышленные нужды (для обслуживания жилого фронда, детских и других учреждений) может быть выявлена путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде. Потребность в материалах на другие нужды устанавливается в определенном порядке:

· на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициенте нарастания затрат в незавершенном производстве и количестве дней в планируемом периоде;

· на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

· для изготовления инструмента и спецоснастки - на основе плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расхода материала на их единицу;

· на ремонтно-эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;

2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле:

где - запас i-го вида материала в днях;

- запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

- среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения.

Обеспеченность цеха в днях на 2012г. и 2013г. рассчитывается следующим образом:

В свою очередь, среднедневной расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде [5, с.408]:

Расчет потребности в трех видах материальных ресурсах по цеху деревообработки представлен в таблице 2.4 и 2.5.

В заключение анализа обеспеченности цеха материальными ресурсами целесообразно рассчитать, как обеспеченность определенным видом материала, используемого для изготовления конкретного вида изделий.

Изделие «Трап деревянный» производят из готового пиломатериала. Данные о движении и расходе материала на «Трап деревянный» приведены в таблице 2.6.

Цех произвело изделие «Трап деревянный» 2500 штук, т.е. на 100 штук больше, чем было предусмотрело планом. На сверхплановый выпуск изделия оказали воздействие следующие факторы:

1. отклонение фактического остатка материала на начало периода от планового;

2. отклонение фактически поступившего количества материала от запланированного;

3. отклонение фактического остатка материала на конец периода от планового;

4. отклонение фактического расхода материала на одно изделие от плановой нормы.

Расчет и результаты воздействия перечисленных факторов на количество выпущенных изделий «Трап деревянный» обобщены в таблице 2.7.

По результатам проведенного исследования можно сформулировать следующие выводы: сверхплановый выпуск изделий в количестве 100 штук обусловлен влиянием увеличения по сравнению с планом остатка материала на начало периода на 0,4 м.куб., уменьшением остатка этого материала на конец периода на 1,9 м.куб., снижением расхода материала на одно изделие по сравнению с планом на 0,001 м.куб. Наиболее значимым фактором стало экономное расходование материала. За счет этого фактора выпуск изделия возрос на 62,5 штук.

Таблица 2.6 - Показатели для анализа количества изделий «Трап деревянный» за 2013г.

Показатели	Обозначение	По плану	Фактически	Отклонение от плана
1.Остаток материала пиломатериал на начало периода, м.куб.	О	10,0	10,4	+0,4
2.Поступило от поставщиков материала за отчетный период, м.куб.	П	95,0	94,2	-0,8
3.Израсходовано материала на производство, м.куб.	Р	96,0	97,5	+1,5
4.Остаток материала на конец периода, м.куб.	О	9,0	7,1	-1,9
5.Расход материала на одно изделие, м.куб.	Н	0,04	0,039	-0,001
6.Количество выпущенных изделий, м.куб.	К	2400	2500	+100

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации.

Уменьшение остатка материала на конец года по сравнению с планом обеспечило увеличение выпуска изделий на 47,5 штук, а вследствие сверхпланового остатка материала на начало периода прирост изделий составил 10 штук. В результате влияния названных факторов дополнительный выпуск изделий мог бы составить 120 штук (10 + 47,5 + 62,5), однако невыполнение поставщиками плана поставки материала на 0,8 м.куб. сократило возможный прирост изделий на 20 штук. В конечном счете совокупное воздействие всех факторов привело к увеличению количества изделий «Трап деревянный» на 100 штук (120 - 20).

Таблица 2.7 - Анализ влияния факторов на выпуск изделия «Трап деревянный»

Факторы	Расчет влияния	Результат влияния, шт.
	алгоритм	количественная оценка
1.Изменение остатка материала на начало периода			+10
2.Изменение количества поступившего материала			-20
3.Изменение остатка материала на конец периода			+47,5
4.Отклонение от нормы расхода материала на одно изделие			+62,5
Итого		2500-2400	+100

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации.

Анализ качества плана материально-технического обеспечения. В практике работы промышленных предприятий, особенно в периоды инфляции и дестабилизации хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материальных и сырьевых ресурсов, наблюдается тенденция к получению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использования. Поэтому очень важно на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности, исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Другими словами, необходимо исследовать качество плана материально-технического обеспечения. Результаты анализа качества плана материально-технического обеспечения отражены в таблицах 2.8 и 2.9 [5, с.408].

Из таблиц 2.8 и 2.9 мы видим, что цех по деревообработке за анализируемый период обеспечен полностью нужными материалами и за 2 года наблюдается завышение в плане материально-технического снабжения, что характеризуется положительно, так как, благодаря наличию запасов на складе материалов, не произойдет простоя оборудования и потери рабочего времени работников. Фактически темп изменения 2013 г. к 2012 г. составил: по круглому лесу - 107,4%, по пиломатериалу - 108,4%, фанере - 89,4%. Наблюдается снижение использования материала фанера, что может быть связано с падением спроса на продукцию, изготавливаемую из данного материала.

Результаты анализа показывают, что по всем видам ресурсов потребность цеха удовлетворена полностью. Это говорит о том, что вовремя поставляются материалы, нет сбоев в поставках сырья и наблюдается соблюдение сроков поставок. В 2013г. по сравнению с 2012г. выросла потребность в материалах в стоимостном выражении, это связано, прежде всего, с повышением цен на древесные материалы, т.к. нормы расходы на материал не изменилась.

2.3 Анализ использования материальных ресурсов организации

Оценка эффективности использования материальных ресурсов в практике аналитической работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных показателей и их систем [5, с.419].

Наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых используется сумма материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты или, другими словами, в широком смысле стоимость использованных, израсходованных материальных ресурсов выражается материальными затратами, а уровень их расходования в производстве - показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей [5, с.419].

Напомним, что к обобщающим показателям относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Показатель материалоотдачи за 2012г. и 2013г. составляют соответственно:

Таким образом, в 2012г. на 1 рубль материальных затрат приходится 1,610 выпущенной продукции, в 2013г. - 0,801.

Материалоемкость (Me) - показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции.

Показатель материалоемкости за 2012г. и 2013г. составляют соответственно:

Таким образом, в 2012г. на 1 рубль выпущенной продукции приходится 0,621 материальных затрат, в 2013г. - 1,248.

Таблица 2.10 - Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатель	Формула	2012г.	2013г.
Материалоотдача (Мо)		1,610	0,801
Материалоемкость (Ме)		0,621	1,248

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации.

Приведенные показатели не в полной мере оценивают уровень эффективности материальных затрат. Во-первых, в силу того, что в их расчете используется объем произведенной, не реализованной еще продукции, эти показатели характеризуют не реальную, а скорее потенциальную эффективность материалов. Во-вторых, они показывают потенциальную эффективность материалов только на стадии процесса производства, не отражая их эффективность на заключительной стадии - сбыте продукции.

Для характеристики же деловой активности предприятия рекомендуется привлекать показатели материалоемкости и материалоотдачи, исчисленные исходя из объема реализации продукции. Потому что только реализованная, признанная обществом и нашедшая своего потребителя продукция может выступать в качестве одного из важнейших оценочных показателей результатов хозяйственной деятельности.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.

Таким образом, коэффициент материальных затрат в себестоимости продукции за 2012г. составил - 0,715, в 2013г. - 1,389. Мы видим, что в 2012г. наблюдалась экономия по использованию материальных ресурсов, т.е. ресурсы были использованы рационально и эффективно, что является положительным моментом. Однако в 2013г. наблюдается перерасход материальных ресурсов, т.е. себестоимость произведенной продукции превысила выручку от реализации. Данный факт свидетельствует о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями. Это может быть вызвано нерациональным использованием материалов, а также тем фактором, что было произведено больше продукции, чем ее реализовали, что является отрицательным моментом.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Она может быть определена как в стоимостном, так и в натуральном выражении.

В данной курсовой работе мы произведем расчет и анализ удельной материалоемкости в стоимостном выражении. Произведем расчет данного показателя на несколько видов продукции цеха по деревообработке, который представлен в таблице 2.11.

Так, удельная материалоемкость настила пола кузова составляет 0,73, бруса 25х30 - 0,23, трапа деревянного - 0,33, доски 300х3000 - 0,85, лестница деревянная - 0,06, доски 25х100х6000 - 0,88. Как мы видим, что данный показатель зависит от материалоемкости изделия, от трудоемкости выполняемой работы. Данный расчет коэффициента целесообразно определять по отдельным изделиям, деталям, узлам.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции белорусских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

Таблица 2.11 - Расчет удельной материалоемкости некоторых видов выпускаемой продукции цеха по деревообработке

Наименование изделия	Норма расхода материала, м.куб.	Цена материала, руб.	Стои-мость, руб.	Основная зар.плата, руб.	Полная себестоимость изделия, руб.	Удельная материало-емкость, %
1. Настил пола кузова	1,007	1053658	1061034	158101	1437874	73,3
2. Брус 25х30	0,0014	1023088	1432	2060	6200	23,1
3. Трап деревянный	0,062	952406	59049	50897	180500	32,7
4. Доска 300х3000	0,0715	881723	63043	4992	74599	84,5
5. Лестница деревянная	0,067	1073189	71904	495622	1219226	5,9
6. Доска 25х100х6000	0,02	1092337	21847	1301	24859	87,9

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

- материалоемкость всей товарной продукции;

- материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

- рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения;

- анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат;

- определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции;

- анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий;

- определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

2.4 Совершенствование методики анализа материальных ресурсов организации

Эффективность использования материальных ресурсов обусловлена многочисленными внешними и внутренними факторами. Независимо от интересов и стратегии функционирования предприятия существенны следующие внешние факторы: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, финансово-кредитной и научно-технической политики и др.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать, прежде всего, внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производственных запасов.

К основным путям сокращения производственных запасов относятся: рациональное их использование:

- ликвидация сверхнормативных запасов материалов;

- вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных и излишних запасов;

- совершенствование системы материально технического обеспечения производства, в том числе путем укрепления договорной дисциплины и установления четких договорных условий поставок, обеспечение их выполнения;

- совершенствование нормирования; расширение и рационализация прямых хозяйственных связей; оптимальный выбор поставщиков;

- эффективная работа транспортной системы и др.

Наиболее существенные результаты дает улучшение организации складского хозяйства.

Решение проблемы улучшения использования материальных ресурсов обусловлено экономным и рациональным их использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

- комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

- качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

- совершенствование нормативной базы;

- внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

- строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;

- улучшение качества продукции;

- использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

- управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

Для совершенствования организации учета материальных ресурсов РУП «ГЗЛиН» необходимо внедрить более удобную и совершенную программу автоматизации первичного учета и процесса сбора информации. На мой взгляд, наиболее оптимальной для нашего предприятия будет программа «1С: Предприятие 8,0».

Преимущества этой программы:

- ведение учета деятельности нескольких организаций в одной информационной базе;

- единые справочники товаров, контрагентов и статей затрат для всех организаций;

- обязательная отчетность формируется раздельно по организациям;

- налоговый учет с помощью отдельного плана счетов;

- по составу и структуре план счетов налогового учета приближен к бухгалтерскому плану счетов. Это упрощает освоение и повышает прозрачность налогового учета;

- разные схемы налогообложения в одной программе;

- общая система налогообложения в единой информационной базе;

- книга учета доходов и расходов формируется автоматически.

Таким образом, в данном разделе курсовой работы был произведен анализ ритмичности поставок материальных ресурсов и он позволяет сделать вывод о том, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана поставок от 100 составил примерно ±3,05%, что считается допустимым.

Коэффициент неравномерности поставок показывает нам, что поставки считаются равномерными, т.к. данное отклонение находится в пределах нормы. Неритмичная поставка материальных ресурсов привела бы к простоям оборудования на предприятии, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и, следовательно, к снижению прибыли предприятия.

На примере цеха предприятия выявлено, что за анализируемый период цех обеспечен полностью нужными материалами и за 2 года наблюдается завышение в плане материально-технического снабжения, что характеризуется положительно, так как, благодаря наличию запасов на складе материалов, не произойдет простоя оборудования и потери рабочего времени работников. Фактически темп изменения 2013 г. к 2012 г. составил: по круглому лесу - 107,4%, по пиломатериалу - 108,4%, фанере - 89,4%. Наблюдается снижение использования материала фанера, что может быть связано с падением спроса на продукцию, изготавливаемую из данного материала.

Результаты анализа показывают, что по всем видам ресурсов потребность цеха удовлетворена полностью. Это говорит о том, что вовремя поставляются материалы, нет сбоев в поставках сырья и наблюдается соблюдение сроков поставок. В 2013г. по сравнению с 2012г. выросла потребность в материалах в стоимостном выражении, это связано, прежде всего, с повышением цен на древесные материалы, т.к. нормы расходы на материал не изменилась.

Коэффициент материальных затрат в себестоимости продукции за 2012г. составил - 0,715, в 2013г. - 1,389. Мы видим, что в 2012г. наблюдалась экономия по использованию материальных ресурсов, т.е. ресурсы были использованы рационально и эффективно, что является положительным моментом. Однако в 2013г. наблюдается перерасход материальных ресурсов, т.е. себестоимость произведенной продукции превысила выручку от реализации. Данный факт свидетельствует о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями. Это может быть вызвано нерациональным использованием материалов, а также тем фактором, что было произведено больше продукции, чем ее реализовали, что является отрицательным моментом.

Предложены мероприятия по совершенствованию методики анализа. Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

- комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

- качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

- совершенствование нормативной базы;

- внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

- строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;

- улучшение качества продукции;

- использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

- управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Материальные ресурсы представляют собой товарно-материальные ценности, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта, выполнения работ, оказания услуг, т.е. предметы труда, которые потребляются, перенося свою стоимость на вновь создаваемый продукт, в процессе производства готовой продукции, выполнения работ, оказания услуг: сырье, материалы, инструмент, специальная и производственная оснастка, тара, комплектующие изделия, конструкции, детали, запасные части, топливо, ценности, относящиеся к инвентарю и хозяйственным принадлежностям, и т.д.

Основными задачами учета материальных ресурсов являются:

· формирование фактической себестоимости материальных ресурсов;

· правильное и своевременное документальное оформление операций и обеспечение достоверных данных по приобретению и использованию материальных ресурсов;

· контроль за сохранностью материальных ресурсов в местах хранения (эксплуатации) и на всех этапах их движения;

· контроль за соблюдением установленных организацией норм запасов материальных ресурсов, обеспечивающих бесперебойный выпуск продукции, выполнение работ и оказание услуг;

· своевременное выявление излишних материальных ресурсов с целью их возможной реализации или определения иных возможностей вовлечения в хозяйственный оборот;

· проведение анализа эффективности использования материальных ресурсов.

Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Важнейший инструмент изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов - экономический анализ. Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Был произведен анализ ритмичности поставок материальных ресурсов и он позволяет сделать вывод о том, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана поставок от 100 составил примерно ±3,05%, что считается допустимым.

Коэффициент неравномерности поставок показывает нам, что поставки считаются равномерными, т.к. данное отклонение находится в пределах нормы. Неритмичная поставка материальных ресурсов привела бы к простоям оборудования на предприятии, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и, следовательно, к снижению прибыли предприятия.

На примере цеха предприятия выявлено, что за анализируемый период цех обеспечен полностью нужными материалами и за 2 года наблюдается завышение в плане материально-технического снабжения, что характеризуется положительно, так как, благодаря наличию запасов на складе материалов, не произойдет простоя оборудования и потери рабочего времени работников. Фактически темп изменения 2013 г. к 2012 г. составил: по круглому лесу - 107,4%, по пиломатериалу - 108,4%, фанере - 89,4%. Наблюдается снижение использования материала фанера, что может быть связано с падением спроса на продукцию, изготавливаемую из данного материала.

Результаты анализа показывают, что по всем видам ресурсов потребность цеха удовлетворена полностью. Это говорит о том, что вовремя поставляются материалы, нет сбоев в поставках сырья и наблюдается соблюдение сроков поставок. В 2013г. по сравнению с 2012г. выросла потребность в материалах в стоимостном выражении, это связано, прежде всего, с повышением цен на древесные материалы, т.к. нормы расходы на материал не изменилась.

Коэффициент материальных затрат в себестоимости продукции за 2012г. составил - 0,715, в 2013г. - 1,389. Мы видим, что в 2012г. наблюдалась экономия по использованию материальных ресурсов, т.е. ресурсы были использованы рационально и эффективно, что является положительным моментом. Однако в 2013г. наблюдается перерасход материальных ресурсов, т.е. себестоимость произведенной продукции превысила выручку от реализации. Данный факт свидетельствует о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями. Это может быть вызвано нерациональным использованием материалов, а также тем фактором, что было произведено больше продукции, чем ее реализовали, что является отрицательным моментом.

Предложены мероприятия по совершенствованию методики анализа. Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

- комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

- качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

- совершенствование нормативной базы;

- внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

- строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;

- улучшение качества продукции;

- использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

- управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

Размещено на Allbest.ru

...