Оперативне управління потоковим виробництвом на машинобудівних підприємствах

Гребинчук О.Н. Оперативное управление поточным производством на машиностроительных предприятиях. - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук по специальности 08.00.04 - экономика и управление предприятиями (по видам экономической деятельности). - Классический приватный университет. - Запорожье, 2011.

Диссертация посвящена разработке методических и организационных положений и практических рекомендаций по усовершенствованию процесса оперативного управления поточным производством на машиностроительных предприятиях. В работе сформулировано определение оперативного управления как последовательности выполнения специфических функций по всестороннему обоснованию суточных и сменных производственных заданий, осуществляемых с целью своевременного удовлетворения заказов потребителей, комплексного обеспечения производственной программы ограниченными ресурсами, организации выпуска продукции на основе нормативной величины расходов, действенного поощрения работников, эффективного использования производственного потенциала, диспетчерского контроля и устранения отклонений от утвержденной программы производства в ходе формирования, анализа и использования потоков управленческой информации.

Доказано, что эффективное функционирование экономного производства является возможным на основе внедрения интегрированной автоматизированной системы управления предприятием, для которого потребность в закупаемых материалах, компонентах, полуфабрикатах полностью определяется спросом потребителей на специфическую готовую продукцию.

Разработан механизм осуществления оперативного управления, который базируется на использовании управленческих стандартов производственного уровня с детальной регламентацией главных и обслуживающих бизнес-процессов. Соответствующая модификация процедур оперативного управления позволяет адаптировать в процессе выпуска небольших партий изделий опыт организации масштабного производства, создать условия для использования скоростного оборудования, сократить расходы времени на его налаживание, достичь экономии времени на устранение организационных и технических недостатков производства на основе освоения группового метода обработки.

Разработана комплексная модель расчета уровня организации оперативного управления поточным производством машиностроительного предприятия в условиях внедрения на нем серийного выпуска продукции, которая учитывает результативность организации предыдущих и последующих бизнес-процессов.

В процессе реализации предложенных подходов обеспечивается возможность расчета уровня оперативного управления поточным производством в среде функционирования современного машиностроительного предприятия, которое формируется под воздействием факторов внешней среды (поставщиков ресурсов, потребителей продукции, посторонних организаций и институций) на его внутреннюю организационную систему (в составе сбытовой подсистемы, производственной подсистемы и подсистемы материально-технического снабжения).

В процессе апробации разработанных методов оперативного управления сформулированы предложения по усовершенствованию стоимостных методов оценки результатов деятельности по утвержденным графикам поточного производства, последовательность расчета целевой, нормативной величины переменных расходов на формирование себестоимости плана производства товарной продукции в условиях поточного производства. Обоснованы направления и приемы корректирования нормативной величины переменных расходов при формировании технологической себестоимости продукции поточного производства, последовательность расчета фактической себестоимости товарного выпуска продукции, определения величины отклонения фактической себестоимости продукции от ее нормативного значения в течение оперативного периода управления. Разработан подход к управлению, который позволяет в процессе выполнения оперативного задания минимизировать расходы средств на незавершенное производство в результате корректирования нормативных параметров функционирования поточных линий.

Разработана последовательность и сформулированы правила регулирования размера средств на формирование незавершенного поточного производства на оперативном промежутке времени, последовательность проведения расчета влияния факторов на формирование нормативной стоимости расходов на производство, система внесения изменений в оперативных плановых заданиях, которые обеспечивают сокращение расходов на выпуск продукции.

Ключевые слова: оперативное управление, поточные линии, незавершенное производство, бизнес-процессы предприятия, модель, расчет уровня организации оперативного управления, управление себестоимостью, минимизация затрат.

Grebinchuk O.M. Operation of Mass-Line Production at Engineering Plants. - Manuscript.

Thesis for the Candidate's degree by speciality 08.00.04 - economics and operation of business (according to the types of economic activity). - Classical Private University. - Zaporizhzhya, 2011.

Thesis is devoted to the working out of methodical and organizational principles and practical guidelines concerning the improvement of the process of mass-line production operation at engineering plants.

In the thesis the concept of mass-line production operation at engineering plants is worked out. As a result of the reconsideration of the queue of the details insertion into the operational programme it enables to minimize work-in-process expenses while implementing an output programme.

The definition of the notion of mass-line production operation at engineering plants is improved. It provides for thorough consideration of the demands for the minimization of the resources extent for the manufacture of the bigger range of high quality and varied production. The principles of integrated assessment of the level of organization of mass-line production operation that enable to take into consideration realization effectiveness of preceding and coming business-processes of an enterpise are developed. Evaluative methods of estimated results of operation are suggested which foresee a possibility to calculate deviation of actual cost of a mass-line production output from its normative value.

Information models of mass-line production threads acquired futher development. Their usage allows to minimize time of carrying out main and attendant business-processes of an enterprise. The succession of working out and regulation of active plans of mass-line production aimed at minimization of work-in-process expenses is proved. This enables to consider operational management demands for the realization of competitive advantages and ensurance of high class production.

Key words: operation, mass lines, work-in-process, business-processes of an enterprise, model, evaluation of the level of operation organization, cost price control, minimization of expenses.

Размещено на Allbest.ru