Технико-экономическая характеристика планируемого участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по учебной дисциплине «Экономика отрасли»

Содержание

Введение

1. Технико-экономическая характеристика планируемого участка

2. Характеристика технологического процесса обработки детали «Вал»

3. Расчёт количества и загрузки оборудования

4. Расчёт стоимости металла на годовую программу

5. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции на участке

5.1 Расчёт ведомости ОПФ и амортизационные отчисления

5.2 Расчет численности промышленно - производственного персонала планируемого участка

5.3 Расчет годового фонда заработной платы планируемого участка

5.4 Сводный план по труду и кадрам

5.5 Смета общепроизводственных расходов

5.6 Расчет калькуляции детали

6. Смета затрат на производство годового выпуска продукции на участке

7. Анализ цеховой себестоимости детали и пути снижения себестоимости

Заключение

Библиографический список

Введение

Предприятие как экономическое понятие представляет собой предпринимательскую единицу, функционирующую в разных сферах деятельности и выступающую объектом собственности в виде обособленного имущественного комплекса.

Предприятия самостоятельно планирует свою текущую деятельность исходя из спроса на выпускаемую продукцию ,необходимости обеспечения производственного и социального развития и повышения личных доходов своих работников.

Труд многих людей, вкладываемый в изготовление изделий окажется рационально затраченным только в том случае, если он будет направлен и правильно разработан технологией .На технологов, участвующих в разработке технологического процесса изготовления изделий ложится большая ответственность за качество и себестоимость изготовления изделий ,а также за производительность труда рабочих. Разработка технологического процесса изготовления изделий не должна сводится к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей ,выбору оборудования и режимов ,последовательному соединению отдельных деталей и узлов.

Она требует творческого подхода. Обеспечения согласованности всех этапов по изготовлению изделия и достижения требуемого качества с наименьшими затратами труда.

Разработку технологического процесса изготовления любой детали следует начинать с глубокого изучения назначения детали и критического анализа норм точности и технологических требований.

1. Технико-экономическая характеристика планируемого участка

Планирование оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей объёма производственного здания, габаритных размеров и массы обрабатываемой заготовки. При планировании механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагаются так, чтобы обеспечить прямоточность и последующее прохождение материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки (возвратных и петлеобразных перемещений), максимальное использование производственной площади, удовлетворяющей требованиям охраны труда, технике безопасности и противопожарной безопасности. При проектировании участка, определения расстояния между станками, расположения главных и второстепенных проходов, габаритов транспортных средств и мест складирования обрабатываемых заготовок можно руководствоваться следующими принципами:

1) планирование по типам станков (единичных и мелкосерийных производств);

2) по порядку технологических операций (среднесерийное, крупносерийное и массовое производство);

Расположение главных и второстепенных проходов, также ширина пролёта, равном L = 20 м и шагом колонн t = 8 м, длина пролёта 100 м. Согласно габаритным размерам ширина пролёта 20 м, а длина 100 м и общая площадь равна S = 2000 мІ. При проектировании участка, определяем расстояние межу станками, которое должно быть не менее 900 мм.

Рациональная планировка участка создаёт благоприятные условия для спокойной работы в течение смены. Огромное значение имеет правильно организованное обслуживание рабочего места заготовками, инструментом обеспечение текущего ремонта и надзор за оборудованием, уборка рабочего места.

2. Характеристика технологического процесса обработки детали «Вал»

Операция, Переход.	Содержание операции.	Оборудование.	Приспособление, Вспом. инстр-т.	Реж.инстр-т, Измерительный инстр-т.
1	2	3	4	5
	подготовительная
А1	Токарная Подрезать торец Ш 80,L=3мм	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующийся патрон; резцедержатель; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной отогнутый правый с твердосплавной пластинкой Т15К6, линейка масштабная.
А2	Токарная: Центрование отверстия.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; Задняя бабка; переходные втулки; ключи: торцовый, накидной.	Центровочное сверло.
Б1	Токарная: Точить с Ш 80 до Ш 72мм, l=407мм за 4 прохода.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; 2 вращающихся центра; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной упорный правый с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ III.
В1	Токарная: Точить с Ш 72 до Ш 60мм,l=346мм за 6 проходов.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной упорный правый с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ III.
В2	Токарная: Точить канавку с Ш 60 до Ш 59мм, l=2мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Отрезной резец (канавочный) с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В3	Токарная: Точить с Ш 60 до Ш 50мм, l=166мм за 5 проходов.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной упорный правый с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ III.
В4	Токарная: Снять фаску 2Ч450.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной отогнутый правый с твердосплавной пластинкой Т15К6, Шаблон для проверки фасок.
В5	Токарная: Точить канавку с Ш 50 до Ш 45мм, l=2мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Отрезной резец (канавочный) с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В6	Токарная: Точить канавку с Ш 50 до Ш 46мм, l=2мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Отрезной резец (канавочный) с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В7	Токарная: точить с Ш 50 до Ш 49мм l=111,5мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной упорный правый с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В8	Токарная: точить с Ш 49 до Ш 40мм l=69мм за 5 проходов.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной упорный правый с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В9	Токарная: Снять фаску 2Ч450	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной отогнутый правый с твердосплавной пластинкой Т15К6, Шаблон для проверки фасок.
В10	Токарная: точить канавку с Ш 40 до Ш 38 мм l=2мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Отрезной резец (канавочный) с твердосплавной пластинкой Т15К6; линейка масштабная; штангенциркуль ШЦ I.
В11	Токарная: снять фаску 1Ч450	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной отогнутый правый с твердосплавной пластинкой Т15К6, Шаблон для проверки фасок.
Г1	Токарная: точить торец Ш 72 мм l=3мм.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; резцедержатель; Задняя бабка; вращающийся центр; ключи: торцовый, накидной.	Резец проходной отогнутый правый с твердосплавной пластинкой Т15К6, линейка масштабная.
Г2	Токарная: Центрование отверстия.	Токарный станок модели 1А64	Трехкулачковый самоцентртрующий патрон; Задняя бабка; переходные втулки; ключи: торцовый, накидной.	Центровочное сверло.
Д1	Разметочная: Разметить паз	Разметочный стол ГОСТ 1064 - 60	Чертилка.	Масштабная линейка.
Д2	Фрезерная: фрезеровать паз глубиной 5 мм, шириной 8мм, длиной 26мм.	Бесконсольный вертикально-фрезерный станок модели 654.	Тиски для закрепления валов; шпиндель; переходные фтулки.	Концевая фреза; калибры для контроля ширины и глубины.
Е1	Шлифовальная: Шлифовать Ш50±0,017мм, l=45мм.	Круглошлифовальный станок марки 3М131.	Центр упорный ГОСТ 13214 - 79, центр вращающийся ГОСТ 8742 - 75, ключи: торцовый, накидной.	Шлифовальный круг; микрометр ГОСТ 6507 - 60.

3. Расчёт количества и загрузки оборудования

В проектировании участка цеха определение потребного количества оборудования и его загрузки является исходными данными для проектирования участка цеха. для определения количества металлообрабатывающего оборудования данной модели и числа рабочих для обработки, необходимо знать: годовую программу выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием операций, суммарные нормы времени по каждому виду оборудования, эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

1) Календарный фонд времени Тн 366 дней;

2) количество выходных дней 105;

3) количество праздничных дней 16;

4) продолжительность смены 8 часов;

5) количество смен 3;

6) коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте. Принимаем 0,96 (Нефёдов Н.А., глава 3, стр. 98)

Определяем номинальный фонд времени:

Тн = Тк - Вых - Пр.д Тн = 366 - 105 - 16 = 245 дней

Эффективный годовой фонд времени равен :

Fд = (Fн * 8 - п.п.д * 1) * Кр,

где п.п.д - количество предпраздничных дней; 8 - время смены, ч;

Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте. Принимаем равный 0,96 (Нефёдов Н.А.)

Fд = ((366-105-16)*8-16*1)*3*0,96 = 5599 ч.

Ср = (?Тшт.Ч N) \(60 Ч FД),

где Тшт - штучно-калькуляционное время, мин;

N - годовой фонд выпуска детали, шт

1. На токарную операцию выполняем расчет количества токарных станков:

Ср = (71,7 * 22000)/(60*5599) = 4,6

Принимаем 5 токарных станка

Определяем коэффициент загрузки : Кз = (4,6/5)*100% = 92%

2.Определяем количество фрезерных станков:

Ср = (2,65*22000)/)(60*5599) =0,17

Принимаем 1 фрезерный станок

Определяем коэффициент загрузки : Кз = (0,17/1)*100% = 17%

3.Определяем количество шлифовальных станков:

Ср = (0,17*22000)/(60*5599) = 0,011

Принимаем 1 шлифовальный станок

Определяем коэффициент загрузки :

Кз = (0,011/1)*100% = 1,1%

Принимаю на токарные операции 5 станков, на фрезерные и шлифовальные операции по 1 станку. Кроме того, на планируемом мною участке механического цеха предусматриваю также один заточной и один разрезной станки.

4. Расчёт стоимости металла на годовую программу

Коэффициент использования металла - это показатель, обозначающий количество металла в процентах, оставшийся после окончательной обработки детали.

При расчете коэффициента использования металла учитываются габаритные размеры заготовки, объем заготовки, вес заготовки, размеры детали, объем детали, вес детали.

Произведем расчеты на вес одной заготовки.

Объем заготовки равен произведению коэффициента n, квадрата радиуса заготовки, длинны заготовки.

Вес заготовки равен произведению объема заготовки и плотности металла, из материала Сталь 40 изготавливается деталь.

(удельный вес) с =7,8 г/см3 (у стали)

Рзаготовки =сЧVзаготовки

Vзаготовки=рЧr2ЧL

V=р*rІ*l ; m = с*V

Произведем расчеты на вес одного изделия.

Объем заготовки равен сумме объемов всех частей деталь минус объем отверстия.

Vзаг=ПrІ*L=3,14*1600*410=2059,8смі

Рзаг=2059,8*7,8=16066,4 гр.

V1=3,14Ч400Ч67=84152мм3= 84,1см3

V2=3,14Ч361Ч2=2267,28мм3=2,2см3

V3=3,14Ч600,25Ч42,5=80103,3мм3=80,1см3

V4=3,14Ч625Ч5,5=10793,7мм3=10,7см3

V5=3,14Ч529Ч2=3322,1мм3=3,3см3

V6=3,14Ч625Ч43=84387,5мм3=84,3см3

V7=3,14Ч506,25Ч2=3178мм3=3,1см3

V8=3,14Ч900Ч71=200646мм3=200,6см3

V9=3,14Ч870,25Ч2=5465,1мм3=5,4см3

V10=3,14Ч900Ч109=308034мм3=308см3

V11=3,14Ч1296Ч58=236027мм3=236см3

Vпаза=aЧbЧc

Vпаза=26Ч5Ч8=1040мм3=1,04см3

Vобщее= V1+ V2+ V3+ V4+ V5+ V6+ V7+ V8+ V9+ V10+ V11- Vпаза

Vобщее=84,1+2,2+80,1+10,7+3,3+84,3+3,1+200,6+5,4+308+236-1=1016,8см3

Рзаготовки=7,8Ч2059,8=16 кг 066 гр.

Pдетали=7,8Ч1016,8=7931 гр.

КИМ=7931ч16066,4Ч100%=0,49=49%

Так как коэффициент использования металла больше 8% заготовка выбрана правильно. Показатель КИМ 49% - говорит о правильном выборе заготовки.

На выполнение всей годовой программы, а именно 22000 штук в год необходимо:

W=mзаг*N, (кг) где

m - вес заготовки

N- годовая программа, 22000 штук в год

W= 16кг 066 гр.*22000 = 353452 кг

Стоимость заготовки, определяется по формуле:

Sзаг = (C*Q*Rт*Rc*Rв*Rм*Rп)-(Q-g)*C отх; (руб.) где

С = 50 руб. - базовая стоимость 1 кг материала заготовки

С отх = 2 руб. - стоимость 1 кг отходов материала

Q - масса заготовки, кг

Rт = 1,0 - коэффициент, зависящий от класса точности

Rм = 1,18 - коэффициент, зависящий от марки материала

Rп = 0,8 - коэффициент, зависящий от объема производства заготовки

Rс = 0,87 - коэффициент, зависящий от группы сложности заготовки

Rв = 0,8 - коэффициент, зависящий от массы заготовки

Стоимость заготовки равна:

Sзаг =(50*16,06*1,0*0,87*0,8*1,18*0,8)-(16,06-11,5)*0,8 = 523,85

Годовая программа выпуска 22000 штук.

Отсюда стоимость материала заготовки всего объема выпуска нахожу по формуле:

Общий вес материала, расходуемого на годовую программу, рассчитываем по формуле:

Q = Qзаг.*Nг = 16,06*22000 = 353320 кг.

Стоимость материала расходуемого на год, определяем по формуле:

См = Q*С = 353320*50 = 17666000 руб.

Согласного данным чертежа годовой детали ее чистый вес составляет 0,540 килограмма.

Вес отходов на годовую программу равен:

Qотх.(год.пр.) = Qотх.(1 дет.)*Nг = 14,6*22000 = 321200 кг.

Определяем стоимость отходов на годовую программу:

Сотх.(год.пр.) = Сотх.(год.пр.)*Сотх =321200*0,8 = 256960 руб.

Определяем стоимость основных материалов на годовую программу с учетом стоимости отходов:

Сом = См-Сотх.(год.пр.) = 321200 - 256960 = 64240 руб.

Расход основных материалов на одну деталь оценивается суммой:

С(1 дет ) = Сом/Nг = 64240 /22000 = 2,92 руб.

Вывод: технико-экономические расчеты показали, что заготовка, получена экономично и по стоимости материала и по расходу металла.

5. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции на участке

1) Издержки. Производство и реализация продукции требует расхода определенных видов ресурсов: материальных, трудовых, информационных. Для оценки эффективности деятельности предприятия требуется оценка этих затрат в стоимостном выражении, или издержек.

Под издержками понимают совокупность затрат предприятия, необходимых для осуществления производственно-сбытовой деятельности. Затраты предприятия в процессе производства представляют собой издержки производств, а сбытовые, снабженческие, торгово-посреднические затраты - издержки обращения. Конкретное состояние затрат, которые могут быть отнесены на издержки производства и обращения во всех странах регулируются законодательством. В РФ регламентируется «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции, включающую себестоимость и о порядке формирования финансовых результатов, учитывающихся при налогообложении прибыли»

В издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использования в процессе производства

В издержки производства и реализации продукции входят затраты, связанные с:

- непосредственно производством продукции, обслуживающей технологическое и организационное производства;

- использованием производственного сырья;

- подготовкой и освоением производства;

- совершенствованием технологии и организации производства, а также улучшением качества продукции, повышающим её надёжность, долговечность и другие эксплуатационные свойства (затраты накопительного характера)

- изобретательством и рационализацией, проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов, выплатой авторских вознаграждений и т.п.

- обслуживание производственного процесса: обеспечение производства сырьём, материалом, топливом, энергией, инструментом и другим сырьём и предметами труда, поддержание основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнением санитарно-гигиенических требований;

- обеспечение нормальных условий труда и техники безопасности;

- управлением производством: содержание работ, аппарата управления предприятием, формы и структура подразделения, командировками, содержание и обслуживание технических средств управления, оплатой консультационных и аудиторных услуг, представительскими расходами, связанными с коммерческой деятельностью предприятия, фирм и т.п.

- подготовкой и переподготовкой кадров;

- отчислением на государственные и негосударственные социальное страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости населения;

- отчислением по обязательному медицинскому страхованию и др.

2) Себестоимость - это стоимостная оценка использования в процессе производства продукции, сырья, природных ресурсов, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

3) Виды себестоимости:

1) технологическая - представляет собой сумму затрат данного цеха, непосредственно связанная с выполнением технических операций;

2) цеховая - включает все затраты цеха на производство данного вида продукции, т.е. затраты на основные и вспомогательные материалы;

3) производственная - это общие затраты предприятия на производство и складирование из цеховой себестоимости и общезаводских расходов;

4) полная (коммерческая) - включает затраты на производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.

5.1 Расчёт ведомости ОПФ и амортизационные отчисления

Основные фонды - это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом материально-вещественную форму, и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.

По участию в процессе производства основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные. К основным производственным фондам относят фонды, которые непосредственно участвуют в процессе производства (машины и оборудование, транспортные средства) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, сооружения)

К основным непроизводственным фондам относят объекты, которые удовлетворяют культурно-бытовые потребности работающих (жилые дома, медицинские учреждения, столовые, кафе и т.д. и т.п.)

В соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов по назначению их подразделяют: здания, сооружения; машины и оборудование; транспорт; производственный и хозяйственный инвентарь; скот рабочий, продуктивный и племенной; многолетние насаждения; др. виды основных фондов.

В зависимости от степени непосредственного воздействия на предметы труда основные фонды подразделяют на активные и пассивные.

К активной части относят машины, оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства.

К пассивной части относят группы основных фондов, создающие условия для нормального выполнения процесса производства: здания, сооружения; передаточные устройства и др.

Стоимость ОПФ переносится на изготовляемый продукт постепенно по частям в виде амортизационных отчислений.

В зависимости от выполняемых функций принята следующая классификация ОПФ:

1. здания

2. сооружения

3. передаточные устройства

4. рабочие машины и оборудование

5. измерительные приборы

6. режущий инструмент

Существует четыре метода оценки ОПФ:

1. Первоначальная стоимость - это сумма затрат на изготовление или приобретение фондов, их доставку и монтаж.

2. Восстановительная стоимость - это затраты на производство в современных условиях.

3. Остаточная стоимость - это разница между первоначальной и восстановительной стоимостью, сумма износа.

Ликвидационная стоимость - это стоимость ОПФ путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции.

Средства труда и средство производства выпускают как производственные фонды предприятия. По своей роли и по значению они делятся на оборотные и основные.

ОПФ многократно участвуют в процессе производства, не изменяют своей натуральной формы, но постоянно переносят часть своей стоимости на себестоимость продукции в виде амортизационных отчислений.

Амортизация - это денежное возмещение износа основных фондов.

Амортизационные отчисления образуют амортизационный фонд, часть которых используются на капитальный ремонт, другая часть на полное восстановление ОПФ.

Амортизационные отчисления устанавливаются в зависимости от срока службы.

Норма амортизации - установленный в плановом порядке государством годовой процент возмещения стоимости ОПФ.

Он представляется в виде суммы денежных отчислений на основе установленных норм амортизации.

Амортизационные отчисления определяется по формуле:

А = Сп*Nа/100%; (руб), где

Сп - первоначальная стоимость основных фондов.

Nа - норма амортизации, %.

№ пп	Наименование оборудования	Шт	Стоимость, руб.	Nа	Сумма аморт. отч.
			За один	Всех
1.	Токарный станок 1М63	5	2.950.000	14.750.000	9%	1.327.500
2.	Вертикально-фрезерный станок	1	1.600.000	1.600.000	5%	80.000
3.	Круглошлифоваль-ный станок	1	2.254.000	2.254.000	5%	112.700
4.	Кран однобалочный опорный	1	1.365.000	1.365.000	5%	68.250
Итого:	8	8.169.000	19.969.000
Здания	1	5.800.000	5.800.000	3%	174.000
Итого:	25.769.000

Расчет общей стоимости оборудования:

С общ. = С здания + С токар. станка + С фрезер + С круглошлиф + С кран

С общ. = 5.800.000+2.950.000+1.600.000+1.365.000=8.169.000 руб.

Расчет общей суммы амортизационный отчислений:

А общ. = А здания + А токар. станка + А фрезер + А круглошлиф. + А кран

А общ. = 1.327.500+80.000+112.700+68.250+116.000=1.704.450 руб.

5.2 Расчет численности промышленно - производственного персонала планируемого участка

Персонал (кадры) предприятия состоит из работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии, как совокупности физических лиц, связанных договором найма с предприятием, как с юридическим лицом. Работники производственного предприятия, в зависимости от выполняемых функций, разделяются на несколько категорий и групп. Работники предприятия непосредственно связанные с процессом производства продукции (выполнением работ, оказанием услуг), т.е. занятые производственной деятельностью составляют промышленно-производственный персонал (ППП). Независимо от сферы приложения труда весь ППП предприятия подразделяется на 2 основные категории: рабочие и служащие.

Рабочие непосредственно участвуют в процессе производства продукции в составе рабочих выделяют 2 группы: основные и вспомогательные.

К основным относятся рабочие, занятые изготовлением продукции непосредственно.

К вспомогательным - рабочие, которые обслуживают производственные процессы.

В группе служащих выделяются следующие категории:

1 .Руководители, к ним относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители.

2. Специалисты, состоящие из работников, занятых выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и др. аналогичных функций.

3.Служащие, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, а также занятые хозяйственным обслуживанием и делом производства, младший обслуживающие персонал.

В зависимости от выполняемых функций промышленно-производственный персонал делится на следующие категории:

Рабочие (основные и вспомогательные)

Служащие (руководители, специалисты)

МОП (младший обслуживающий персонал)

При планировании численности различают: явочный, штатный и списочный состав.

Расчёт баланса рабочего времени одного рабочего.

Для определения эффективного фонда рабочего времени станочника составляют баланс рабочего времени - таблица 3.1.1.

Таблица 3.1.1. Баланс рабочего времени одного рабочего

№	Статьи баланса	3:1
п/п
1	Календарный фонд, Тк	366
2	Выходные дни, В	105
3	Праздничные дни, П	16
4	Номинальный фонд времени ТН=ТК-В-П	245
5	Невыходы:	37
	очередные отпуска	28
	доп.отпуска	6
	болезни	2
	командировки	1
6	Эффективный фонд времени Тэф=Тн-Нв	208

Коэффициент списочного состава

Кс.с = Тн/Тэф = 245/208 = 1,17

Количество основных рабочих определяется по формуле:

Чспис. = Чя* Кс.с. (чел)

Чя = Н0*А*С (чел)

Чя - явочный состав

Н0 - норма обслуживания

А - количество агрегатов

С - количество смен в сутки

Расчёт численности основных рабочих, вспомогательных, служащих и младшего персонала.

Персонал (кадры) предприятия состоит из работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии, как совокупности физических лиц, связанных договором найма с предприятием, как с юридическим лицом. Работники производственного предприятия, в зависимости от выполняемых функций, разделяются на несколько категорий и групп. Работники предприятия непосредственно связанные с процессом производства продукции (выполнением работ, оказанием услуг), т.е. занятые производственной деятельностью составляют промышленно-производственный персонал (ППП). Независимо от сферы приложения труда весь ППП предприятия подразделяется на 2 основные категории: рабочие и служащие.

Рабочие непосредственно участвуют в процессе производства продукции в составе рабочих выделяют 2 группы: основные и вспомогательные.

К основным относятся рабочие, занятые изготовлением продукции непосредственно.

К вспомогательным - рабочие, которые обслуживают производственные процессы.

В группе служащих выделяются следующие категории:

1 .Руководители, к ним относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители. фонд заработный смета себестоимость

2. Специалисты, состоящие из работников, занятых выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и др. аналогичных функций.

3.Служащие, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, а также занятые хозяйственным обслуживанием и делом производства, младший обслуживающие персонал.

В зависимости от выполняемых функций промышленно-производственный персонал делится на следующие категории:

Рабочие (основные и вспомогательные)

Служащие (руководители, специалисты)

МОП (младший обслуживающий персонал)

При планировании численности различают: явочный, штатный и списочный состав.

Расчёт количества основных рабочих.

Планирование численности всех категорий рабочих имеет большое значение для экономичного использования трудовых ресурсов, повышения производительности труда и эффективности производства.

Рабочие - лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, а также ремонтом, перемещением грузов, оказывают материальные услуги (занятые управлением, регулированием и наблюдением за работой автоматов и автоматических линий, изготовлением материальных ценностей вручную, уходом за машинами, оборудованием, обслуживанием производственных и непроизводственных помещений и другие)

К основным относят рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции.

Количественная характеристика персонала измеряется показателями:

1) списочный состав отображает движение численности всех рабочих постоянных и временных;

2) для определения числа рабочих за определённый период рассчитывается среднесписочное число. Этот показатель используется при расчёте среднесписочной производительности труда, текучести, средней заработной латы и т.д.

3) под явочным понимают число рабочих, которые в течение суток являются на работу

Для расчёта численности основных рабочих применяют следующие методы:

- по нормам выработки;

- по нормам времени;

- по нормам обслуживания, либо используют норматив численности рабочих

Норма времени устанавливает необходимые затраты работников соответствующей квалификации в конкретных организационно-технических условиях.

Полная норма, время, включающее подготовительно-заключительное, оперативное, время на организационное и техническое обслуживание, время на отдых и личные надобности.

Выработка представляет собой количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или приходящееся на одного среднесписочного рабочего в месяц, квартал, год.

Она определяется отношением количества производства продукции и затратам рабочего времени на производство этой продукции.

Норма обслуживания - это определение количества объектов (машин, оборудования, рабочих мест и т.д.), который должен обслужить рабочий или группы специалистов в единицу времени конкретных производственных условий

Норма численности - это численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, установленных по нормативам для выполнения производственного задания.

Для предприятия металлургической промышленности наиболее распространённым является расчёт основных рабочих по нормам обслуживания, либо по нормам численности.

Чяв = Но*А*С (чел)

Чсп = Чяв * Ксс (чел), где

Но - норма обслуживания, А - количество единиц, С - смены,

Ксс - коэффициент среднесписочного состава, равный отношению номинального фонда времени к эффективному фонду времени

Ксс = Тном/Тфф = 245/208 = 1,17, где

245 - рабочие дни,

208 - эффективный фонд времени за вычетом невыходов вместе с отпусками.

Определение потребного количества основных рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно.

Определяется по формуле

Рст = tш.к * N/60* Fд

Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел

tш.к - штучно-калькуляционное время на операцию, мин

N - годовой объём выпускаемой продукции, шт

Fд - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника

Fд = [(366 - в.д - п.д)*8 - п.п.д * 1]*Кп,

где п.д. - количество праздничных дней,

в.д - выходных дней, п.п.д - количество предпраздничных дней,

Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу

Кн = 0,96

Fд = [366 - 105 - 16)*8 - 16*1]*0,96 = 1866 часа

Рст = (71,7*22000)/(60*1866) = 14

Принимаем 14 человека

№ п/п	Наименование профессии	Норма численности	Кол-во смен	Чяв	Чсп
1.	Токарь	1/1	4	20	24
2.	Фрезеровщик	1/1	4	4	5
3.	Шлифовщик	1/1	4	4	5

Итого : 28 34

В явочную численность не включаются рабочие, числящиеся в списочном составе, но не явившиеся на работу по различным причинам.

Чяв = Но*А*С (чел), где

Но - норма обслуживания,

А - количество единиц,

С - смены

Чсп = Чяв * Ксс (чел), Ксс = 1,17

Токаря. Но = 1 чел, А = 6, Счел = 2

Чяв = 1*5*4 = 20 чел, Чсп = 20*1,17 = 23,4 чел. Принимаем 24 чел

Фрезеровщики. Но = 1 чел, А = 4, Счел = 2

Чяв = 1*1*4 = 4чел, Чсп = 4*1,17 = 4,68 чел. Принимаем 5 чел

Шлифовщики. Но = 1 чел, А = 1, Счел = 2

Чяв = 1*1*4 = 4 чел, Чсп = 4*1,17= 4,68 чел. Принимаем 5 чел

Определяем общую сумму. Чяв = 28 чел, Чсп = 34 чел

Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые транспортировкой и складированием предметов труда и готовой продукции, работники лабораторий. Расчет численности вспомогательных рабочих сведен в таблицу.

Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле:

№	Оборудование	Кол-во	Норма	Кол-во	Чяв.	Чспис.
п/п	профессия	оборуд.	обслуж.	смен	(чел)	(чел)
1	Слесарь-ремонтник		1	4	4	5
2	Дежурный электрик		1	4	4	5
3	Кран мостовой Машинист крана	1	1	4	4	5
4	контролер		2	4	8	10
Итого	25

Чспис. = Чяв. * Ксс (чел), Ксс = 1,17

Определение количества служащих и МОП.

Определение количества служащих :

№ п/п	Должность	Количество смен	Чяв	Чсп
1.	Начальник цеха	1	1	1
2.	Сменный мастер	4	4	4
3.	Технолог	4	4	4
4.	Экономист	4	4	4
5.	Нормировщик	1	1	1

Итого 14 чел.

Определяю явочный состав:

Ч яв = Но*А*С; где

Но - норма обслуживания;

А - количество оборудования;

С - количество смен.

Начальник цеха: Ч яв = 1*1*1 = 1 человек.

Сменный мастер: Ч яв = 1*1*4 = 4 человека.

Технолог: Ч яв = 1*1*4 = 4 человек.

Экономист: Ч яв = 1*1*4 = 4 человек.

Нормировщик: Ч яв = 1*1*1 = 1 человек.

Определяю списочный состав:

Ч сп = Ч яв*К с.с.; К с.с. = 1,1

Начальник цеха: Ч сп = 1*1,1 = 1 человек.

Сменный мастер: Ч сп = 4*1,1 = 4,4 человека.

Технолог: Ч сп = 4*1,1 = 4,4 человек.

Экономист: Ч сп = 4*1,1 = 4,4 человек.

Нормировщик: Ч сп = 1*1,1 = 1 человек.

Определение количества МОП.

№ п/п	Наименование профессии	Кол-во смен	Чяв	Чсп
1.	Уборщик	4	4	4

Итого 4 чел.

Уборщик: Ч яв = 1*4= 4 человека.

Уборщик: Ч сп = 1*4 = 4 человека.

Общее количество ППП сводится в ведомость.

№ п/п	Категории рабочих	Количество рабочих	Отношение
1.	Основные рабочие	34	44,1 %
2.	Вспомогательные рабочие	25	32,4 %
3.	Служащие	14	18,1%
4.	МОП	4	5,1%

ИТОГО : 77 чел.

За 100% возьмем 34 чел, тогда отношении 100%*34/О, где

О - общее количество всех рабочих и тогда

Основные рабочие:

(100%*34)/77 = 44,1%

Точно также поступим с другими категориями рабочих

Вспомогательные:

(100%*25)/77 = 32,4%

Служащие:

(100%*14)/77 = 18,1%

МОП: (100%*4)/77 = 5,1%

5.3 Расчет годового фонда заработной платы планируемого участка

Заработная плата - сумма вознаграждений в денежной форме за выполненную работу и неотработанное время, расходы организаций, связанные с обеспечением работников жильем, профессиональным обучением.

Тарифные системы - это основы централизованного государственного регулирования заработной платы в соответствии с законом оплаты по труду.

Тарифный коэффициент - это отношение тарифной ставки данного разряда к тарифной ставке первого разряда.

1. Единый тарифный квалификационный справочник определяет разряд рабочего и соединяет перечень профессий.

Основными формами заработной платы является повременная и сдельная формы оплаты.

Повременная - оплата за отработанное время, нормативное, которое предусматривается тарифной системой.

Сдельная - оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ.

Системы заработной платы:

сдельная, простая сдельная, сдельно-премиальная, косвенно-сдельная, аккордная, сдельно-прогрессивная, индивидуальная;

повременная, простая повременная, повременно-премиальная, почасовая, помесячная.

На проектируемом участке применяется помесячная оплата труда, контрактная система. Пример расчётов заработной платы по каждой категории работающих приведен ниже и сведен в таблицы.

Расчёт заработной платы основных рабочих.

Расчёт заработной платы токаря 3 разряда.

Тст = 6500 руб. Тэф.ср.мес = 166ч

Тст - тарифная ставка;

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 6500/166 = 39,1

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 39,1*1680 = 65688 руб.

3. Оределяем премию Пр = 40% от ФЗПтар:

Пр = 65688*0,4 = 26275,2 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 65688 + 26275,2 = 91963,2 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 91963,2*1,15 = 105757,68 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 105757,68*0,1% = 10575,768 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 105757,68 + 10575,768 = 116333,448 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 116333,448/12 = 9694,454 руб.

9. Определим ГФЗП всех рабочих:

ГФЗПвсех = 9694,454*34*12 = 3955337,2 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 3955337,2*0,278% = 1099583,7 руб.

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.

Расчёт заработной платы крановщика.(6 чел.)

Тст=5500 руб. Тэф.ср.мес. = 166 ч.

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 5500/166 = 33,1

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 33,1*1680 = 55680 руб.

3. Оределяем премию Пр = 40% от ФЗПтар:

Пр = 55680*0,4 = 22243,2 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 55680 + 22243,2 = 77923,2 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 77923,2*1,15 = 89611,68 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 89611,68*0,1% = 8961,168 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 89611,68 + 8961,168 = 98572,848 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 98572,848/12 = 8214,404 руб.

9. Определим ГФЗП всех рабочих:

ГФЗПвсех = 8214,404*6*12 = 591437 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 591437*0,278% = 164419,4 руб.

Расчёт заработной платы контролёра(5 чел.).

Тст= 4800 руб. Тэф.ср.мес. = 166 ч.

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 4800/166 = 28,9

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 28,9*1680 = 48578,31 руб.

3. Оределяем премию Пр = 40% от ФЗПтар:

Пр = 48578,31*0,4 = 19431,32 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 48578,31 + 19431,32 = 68009,63 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 68009,63*1,15 = 78211 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 78211*0,1% = 7821,1 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 78211 + 7821,1 = 86032,1 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 86032,1/12 = 7169,34 руб.

9. Определим ГФЗП всех рабочих:

ГФЗПвсех = 7169,34*5*12 = 430160,4 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 430160,4*0,278% = 119584,5 руб.

Расчёт заработной платы слесаря.(7 чел.)

Тст= 5200 руб. Тэф.ср.мес. = 166 ч.

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 5200/166 = 31,3

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 31,3*1680 = 52584 руб.

3. Оределяем премию Пр = 40% от ФЗПтар:

Пр = 52584*0,4 = 21033,6 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 52584 + 21033,6 = 73617,6 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 73617,6*1,15 = 84660,2 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 84660,2*0,1% = 8466,02 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 84660,2 + 8466,02 = 93126,2 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 93126,2/12 = 7760,5 руб.

9. Определим ГФЗП всех рабочих:

ГФЗПвсех = 7760,5*7*12 = 651882 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 651882*0,278% = 181223,1 руб.

Расчёт заработной платы электрика(7 чел.)

Тст= 7140 руб. Тэф.ср.мес. = 166 ч.

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 7140/166 = 43

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 43*1680 = 72240 руб.

3. Оределяем премию Пр = 40% от ФЗПтар:

Пр = 72240*0,4 = 28896 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 72240 + 28896 = 101136 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 101136*1,15 = 116306,4 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 116306,4*0,1% = 11630,64 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 116306,4 + 11630,64 = 127937 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 127937/12 = 10661,4 руб.

9. Определим ГФЗП всех рабочих:

ГФЗПвсех = 10661,4*7*12 = 895557,6 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 895557,6*0,278% = 248965 руб.

Расчет заработной платы служащих и МОП.

Расчет заработной платы начальника цеха 18 разряда.

Тст = 22000 и премией 70%

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 22000/166 = 132,5

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 132,5*1680 = 222600 руб.

3. Оределяем премию Пр = 70% от ФЗПтар:

Пр = 222600*0,7 = 155820 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 222600 + 155820 = 378420 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского = 1,15

ФЗП = 378420*1,15 = 435183 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 435183*0,1% = 43518,3 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 435183 + 43518,3 = 478701,3 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 478701,3/12 = 39891,7 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 39891,7*1*12 = 478700,7 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 478700,7*0,278% = 133078,7 руб.

Расчёт заработной платы инженера технолога 12 разряда. ( 3 чел.)

Тст = 5740 и премией 60%

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 5740/166 = 34,5

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 34,5*1680 = 58091,5 руб.

3. Оределяем премию Пр = 60% от ФЗПтар:

Пр = 58091,5*0,6 = 34854,9 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 58091,5 + 34854,9 = 92946,4 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского=1,15

ФЗП = 92946,4*1,15 = 106888,36 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 106888,36*0,1% = 10688,836 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 106888,36 + 10688,836 = 117577,1 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 117577,1/12 = 9798 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 9798*3*12 = 352728 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 352728*0,278% = 98058,3 руб.

Расчёт заработной платы старшего мастера.

Тст = 16000 и премией 60 %

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 16000/166 = 96,3

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 96,3*1680 = 161784 руб.

3. Оределяем премию Пр = 60% от ФЗПтар:

Пр = 161784*0,6 = 97070,4 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 161784 + 97070,4 = 258854,4 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского=1,15

ФЗП = 258854,4*1,15 = 297682,56 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 297682,56*0,1% = 29768,256 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 297682,56 + 29768,256 = 325650,8 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 325650,8/12 = 27137,5 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 27137,5*1*12 = 325650 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 325650*0,278% = 90530,7 руб.

Расчёт заработной платы сменного мастера. (4 чел.)

Тст = 10000 и премией 70%

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 10000/166 = 60,2

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 60,2*1680 = 101136 руб.

3. Оределяем премию Пр = 60% от ФЗПтар:

Пр = 101136*0,6 = 60681,6 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 101136 + 60681,6 = 161817,6 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского=1,15

ФЗП = 161817,6*1,15 = 186090,2 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 186090,2*0,1% =18609,02 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 186090,2 + 18609,02 = 204699,2 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 204699,2/12 = 17058,2 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 17058,2*4*12 = 818793,6 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 818793,6*0,278% = 227624,6 руб.

Расчёт заработной платы экономиста.(5 чел.)

Тст = 9000 и премией 60%

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 9000/166 = 54,2

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 54,2*1680 = 91056 руб.

3. Оределяем премию Пр = 60% от ФЗПтар:

Пр = 91056*0,6 = 54633,6 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 91056 + 54633,6 = 145689,6 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского=1,15

ФЗП = 145689,6*1,15 = 167543,04 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 167543,04*0,1% = 16754,304 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 167543,04 + 16754,304 = 184297,3 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 184297,3/12 = 15358,1 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 15358,1*5*12 = 921486 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 921486*0,278% = 256173,1 руб.

МОП.

Расчёт заработной платы уборщика.(4 чел.)

Тст = 4070 руб. и премией 20 %

1.Определяем часовую тарифную ставку:

Ст.час = Контрактная сумма/час.тариф = 4070/166 = 24,5

2. Определяем заработную плату по тарифу:

ФЗПтар = 24,5*1680 = 41160 руб.

3. Оределяем премию Пр = 20% от ФЗПтар:

Пр = 41160*0,2 = 8232 руб.

4.Определяем ОФЗП:

Зпп = 41160 + 8232 = 49392 руб.

5. Определяем ОФЗП детали: уральского=1,15

ФЗП = 49392*1,15 = 56800,8 руб.

6. Определяем дополнительную заработную плату:

Дзп = 56800,8*0,1% = 5680,08 руб.

7. Определяем сумму основной и дополнительной ЗП:

ЗП = 56800,8 + 5680,08 = 62480,8 руб.

8. Определим среднемесячную:

ЗП ср.мес. = 62480,8/12 = 5206,7 руб.

9. Определяем ГФЗП :

ГФЗП = 5206,7*4*12 = 249921,6 руб.

10. Определим соц. Отчисления который составляет 27,8%:

Соц.отч. = 249921,6*0,278% = 69478,2 руб.

5.4 Сводный план по труду и кадрам

Завершающим этапом работы является составление сводного плана по труду. В сводном разделе обобщают все частные расчеты.

Важнейшими показателями сводного плана по труду на промышленном предприятии являются :

1.Трудоёмкость производственной программы ;

2.Выработка продукции на одного работника промышленно - производственного персонала;

3.Общая численность всех работающих;

4.Численность промышленно - производственного персонала ;

5.Численность непромышленного персонала;

Результаты расчета сведены в таблицу :

Категория рабочих	Численность	Годовой ...

Подобные документы

• Расчет экономической эффективности внедрения новых технологических процессов

  Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Расчет численности работающих на участке. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям. Величина инвестиций и себестоимость продукции.
  
  курсовая работа [178,3 K], добавлен 08.02.2013
  

• Организация работы и расчет технико-экономических показателей работы участка шиномонтажа

  Расчет годового фонда заработной платы рабочих. Смета затрат на производство и калькуляция себестоимости. Расходы на запасные части, ремонтные и вспомогательные материалы. Технико-экономические показатели организационного уровня основного производства.
  
  курсовая работа [33,1 K], добавлен 17.02.2014
  

• Экономика шиномонтажного участка транспортной системы

  Характеристика производственного подразделения шиномонтажного участка. Расчет годового фонда заработной платы. Составление сметы затрат и калькуляции себестоимости по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования, затратам на технический ремонт.
  
  реферат [168,2 K], добавлен 18.11.2010
  

• Расчет цеховой себестоимости изготовления детали типа "палец"

  Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
  
  курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012
  

• Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

  Организация производственного процесса, расчёт партии деталей, количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности рабочих. Определение основных технико-экономических показателей: затрат на основные материалы, себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [112,9 K], добавлен 27.03.2010
  

• Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

  Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.
  
  курсовая работа [388,2 K], добавлен 08.08.2010
  

• Расчет технико-экономических показателей электрооборудования подстанции "Федосеевка"

  Технико-экономическая характеристика подстанции "Федосеевка", перечень работ на участке, годовой график ППР. Расчет численности персонала, основного фонда заработной платы; определение расхода материалов для ремонта; смета затрат, эффективность ремонта.
  
  курсовая работа [165,5 K], добавлен 02.06.2011
  

• Расчет себестоимости производства вишневого железооксидного пигмента

  Расчёт себестоимости участка производства вишневого железооксидного пигмента. Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Срок окупаемости инвестиций.
  
  курсовая работа [113,3 K], добавлен 23.05.2012
  

• Экономический расчет участка

  Расчет потребного количества оборудования и его загрузки, численности работников на участке (основных, вспомогательных, руководящих). Вычисление основных фондов, затрат на материалы. Расчет заработной платы. Определение общепроизводственных расходов.
  
  курсовая работа [348,8 K], добавлен 15.12.2014
  

• Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали

  Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.
  
  курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010
  

• Расчет затрат на изготовление детали "Вал"

  Расчет потребного количества оборудования, графика и коэффициента его загрузки, составление сводной ведомости. Планировка рабочего места, расчет численности основных и дополнительных работников на участке. Определение общего фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [212,8 K], добавлен 25.04.2015
  

• Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство)

  Определение типа производства и уточнение программы участка. Выбор режима работы участка и определение действительного годового фонда времени оборудования и рабочих. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном производстве.
  
  курсовая работа [98,1 K], добавлен 29.11.2010
  

• Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка

  Расчет потребного количества рабочих мест, численности промышленно-производственного персонала участка, среднего разряда работ. Определение годового расхода и стоимости основных материалов. Технико-экономические показатели проектируемого участка.
  
  курсовая работа [269,2 K], добавлен 29.01.2013
  

• Исследование маркетинговой среды фирмы

  Рассмотрение основ макросреды маркетинга предприятия. Определение себестоимости продукции и разработка сметы затрат на производство. Расчет численности рабочих на участке, заработной платы персонала. Анализ стоимости основных и оборотных фондов.
  
  курсовая работа [55,8 K], добавлен 16.02.2015
  

• Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

  Характеристика и сравнение возможных вариантов механической обработки детали, оценка преимуществ и недостатков каждого из них, возможности применения. Расчет фонда времени работы оборудования, его количества. Определение расходов и пути их снижения.
  
  курсовая работа [940,6 K], добавлен 09.02.2017
  

• Расчет технико-экономический показателей ПТО

  Общая характеристика исследуемого предприятия, его организационная структура. Определение численности персонала и расчет фонда заработной платы в ПТО автомобилей, вычисление необходимых расходов. Составление сметы затрат и калькуляция себестоимости.
  
  курсовая работа [74,5 K], добавлен 23.12.2012
  

• Экономика и управление производством

  Расчет потребного количества оборудования, площадей участка, количества рабочих, фонда заработной платы, длительности технического цикла, периода запуска-выпуска изделий, стоимости основных материалов с целью определение себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [50,8 K], добавлен 14.06.2010
  

• Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан"

  Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
  
  курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010
  

• Бизнес-план участка обработки детали типа полумуфта

  Характеристика продукции. Производственный план. Расчет потребляемого количества оборудования на готовую программу. График загрузки оборудования. Определение стоимости основных фондов участка. Расчеты по заработной плате. Калькуляция себестоимости детали.
  
  бизнес-план [122,3 K], добавлен 10.06.2014
  

• Расчет основных показателей экономической деятельности предприятия

  Стоимость и структура основных средств. Расчет годового выпуска продукта, его отпускной цены. Определение численности промышленно-производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости изготовляемого продукта и годового выпуска.
  
  курсовая работа [80,5 K], добавлен 17.05.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам