Расчет показателей планируемого валового объема продукции предприятия "Комбинат строительных материалов"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки российской федерации

Набережночелнинский институт (филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования

Казанский (Приволжский) федеральный университет

Кафедра планирования и логистики

Курсовая работа

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Тема:

Пути снижения себестоимости предприятия на примере предприятия «Комбинат строительных материалов»

Исполнитель: Хлебников С.П.

Студент группы 4132301

Руководитель:

Доцент, к.э.н. А.С. Пуряев

г. Набережные Челны - 2014 г.

Содержание

1.Теоретическая часть

1.1 Значение и содержание производственной программы

1.2 Влияние спроса на формирование производственной программы

1.3 Стоимостные показатели производственной программы

1.4 Составление производственной программы

1.5Технико-экономическое обоснование производственной программы

2. Расчет производственной программы, плана по труду, заработной платы и себестоимости продукции хозяйствующего субъекта

2.1 Исследование рынка товаров

2.2 Расчет товарной и реализованной продукции

2.3 Основные средства предприятия

2.4 Оборотные средства предприятия

2.5 Труд и оплата труда

2.6 Себестоимость продукции, прибыль рентабельность

2.7 Определение точки безубыточности

2.8 Налогообложение предприятия

Вывод

Список используемой литературы

1.Теоретическая часть

1.1 Значение и содержание производственной программы

Планирование производства на предприятии - это точное предвидение и программирование на перспективу хода производственного процесса и его результатов по этапам. В плане с учетом специализации и кооперации труда устанавливаются по датам четкое задание на выполнение конкретного вида и объема работы и расходования ресурсов по каждому цеху, отделу, бригаде, рабочему и последовательность связанных между собой работ.

План производства и реализации продукции (работ, услуг) является важнейшей составляющей системы планов на предприятии и должен быть тесным образом взаимоувязан с планом материально-технического обеспечения, планом по инвестициям и новой технике, финансовым планом и планом по труду и заработной плате.

Таким образом, достигается сбалансированность плана деятельности предприятия, т.е. создается система взаимосвязи производственных, технических, экономических, организационно-административных и социальных мероприятий, направленных на достижение конечной цели (получение прибыли); предусматривается порядок и очередность выполнения работ; устанавливаются сроки и ответственные исполнители по всему спектру разнообразных операций, которые предусмотрены планом; определяются источники и размеры финансирования; а также отдельно допустимые затраты по каждому мероприятию, этапам и видам работ.

Планирование производственной программы - процесс разработки производственной программы; соответственно различают стратегическое и оперативное планирование производственной программы.

В рамках стратегического планирования производственной программы на основе анализа продукта и рынка соответствующих прогнозов осуществляется "планирование продукции" - выбор соответствующей продукции для отдельных рынков. Это планирование предполагает разработку концепции выпуска продукции, включающей все стадии - от поиска идей и отбора предложений, планирования новой продукции с учетом связанных с ними шансов и риска до выявления изделий, подлежащих снятию с производства, или продолжение его производства зависит от многих факторов количественных и качественных: динамика оборота и возмещение издержек производства и сбыта, имидж, анализ структуры спроса и т.д. План разработки изделий включает технические аспекты подготовки к запуску в производство, а также испытание продукции. В рамках оперативного планирования производственной программы определяют лишь виды и объемы подлежащей изготовлению продукции в краткосрочном и среднесрочном плане.

Важнейшее условие успешной работы предприятия - обеспечение производства заказами потребителей, на основе которых формируются текущие и оперативно-календарные планы предприятия.

План производства предприятия на основе полученных заказов формируется отделом сбыта, портфель заказов которого обычно состоит из следующих трех разделов:

- текущие заказы, обеспечивающие безостановочную повседневную работу предприятия;

- среднесрочные заказы со сроком исполнения до 1 года - 2 лет и более;

- перспективные заказы, в том числе прогнозные на 2 года - 5 лет и более.

Текущие заказы в основном подкрепляются договорами, заключенными отделом сбыта на поставку продукции (выполнение работ). Изготовление продукции, на которую заключен договор, может быть начато при твердой уверенности предприятия в ее реализации.

На среднесрочные и перспективные заказы также желательно заключать договоры, однако далеко не всегда можно найти заказчика, который гарантировал бы покупку продукции, особенно новой, сведения о которой крайне скудны, на несколько месяцев или даже лет вперед.

1.2 Влияние спроса па формирование производственной программы

Емкость рынка и объем сбыта являются решающими факторами для определения направлений деятельности фирмы и напрямую связаны с ее целями. Прогноз сбыта должен быть ориентирован на объем продаж конкретных изделий с учетом возможностей фирмы, которые характеризуются ее репутацией, имеющимся оборудованием, количеством и качеством рабочей силы, используемой технологией, источниками снабжения сырьем, материалами, комплектующими. Из видов продукции, которые фирма может в принципе выпускать, выбираются изделия, которые будут пользоваться наибольшим спросом. Для фирмы характерно динамическое соответствие между целями в будущем периоде и возможностями настоящего. Это связано с необходимостью периодического обновления продукции не только в связи с моральным старением, но и ограниченным конечным спросом на одну продукцию и возникновением спроса на другую.

Формирование производственной программы должно обеспечивать эволюционное изменение производственной структуры фирмы, которое позволяло бы в каждом плановом периоде иметь минимальные издержки и соответствующие конкурентные цены на продукцию. При формировании будущей производственной программы основной проблемой является прогнозирование цен и объема спроса. Это особенно актуально для товаров длительного пользования, так как прогнозирование должно осуществляться задолго до возникновения реального спроса. Если не будет прогнозирования, то возрастает риск упустить выгодные контракты и обеспечить приемлемое использование мощностей фирмы. Ввиду необходимости длительной подготовки производства для выпуска новой продукции и ограниченных возможностей, фирме необходимо формировать сфокусированную стратегию, опирающуюся на идентификацию целевых групп потребителей. Такая стратегия предполагает сегментацию рынка, то есть его разбиение на части, однородные в отношении требований потребителей. Последнее условие сегментации вполне достаточно для рынка массовой продукции, но является только необходимым для фирм с длительным циклом производства, выпускающих товары промышленного назначения. Для таких фирм в связи с периодическим изменением спроса необходимо прогнозировать сегментацию рынка с учетом возможностей фирмы осуществить подготовку производства при прогнозируемой и конкурентоспособной цене на продукцию. При этом, как правило, публикуются прогнозы цены на эту продукцию, которые являются только ориентиром, т.е. верхней шкалой цены. Поэтому конкретная фирма должна, в соответствии со своей репутацией, вырабатывать свою ценовую политику. Другим существенным ограничением является краткосрочный характер выпуска определенного ассортимента продукции. Таким образом, сегментирование рынка носит динамический характер из-за колебаний спроса. Отсюда вытекает задача формирования ассортимента продукции, которая может быть использована для оценки объема спроса, серийности производства, заказа комплектующих изделий, поставляемых другими предприятиями.

Кроме того, даже внутри одного и того же вида товаров промышленного назначения существует определенный типоразмерный ряд, т.е. изделия с разными технико-экономическими характеристиками. Например, танкера могут быть грузоподъемностью от сотен тонн до сотен тысяч тонн, а холодильники имеют различную емкость холодильной и морозильной камер и т.п. При таком разнообразии характеристик существуют пределы целесообразности выпуска фирмой той или иной продукции. Поэтому возникает проблема сегментации рынка с целью уточнения технико-экономических характеристик продукции, которую фирма может выпускать. Необходимо стремиться сохранить специализацию предприятия, преемственность производственной программы, что способствует снижению затрат и цен, позволяет сохранить производственную структуру и уменьшает потребность в инвестициях. Но периодичность спроса на отдельные типы изделий препятствует сохранению этой тенденции, что вынуждает фирму менять производственную программу. С целью максимального снижения издержек производства фирма вынуждена ориентироваться на типы изделий, которые в следующем периоде будут близки к программе текущего периода с определенной точки зрения. Возникает проблема формирования конструктивно-технологических групп изделий (КТГ). Это множество изделий, обладающих близостью признаков, определяющих общность условий их производства на основании конструктивных и технологических характеристик. Его можно рассматривать с точки зрения:

- потребителя, осуществляющего выбор фирмы для размещения заказа;

- осуществления развития производства, т.е. формирования и выполнения инвестиционной политики и ее составных частей - технического перевооружения, формирования численности, профессиональной и квалификационной структуры персонала, обновления основных средств;

- формирования производственной программы;

- целевого распределения инвестиций между производствами.

Конструктивно-технологические группы изделий позволяют рассматривать как одинаковый процесс организации и технологии изготовления, т.е. обладают близкими значениями таких параметров, как технологические, включая трудоемкость и ее распределение по производствам, продолжительность изготовления. Это создает предпосылки:

- для воплощения современных конструктивных решений, которые определяют, как выполнение заданных функций изделием, так и условия изготовления;

- для серийного производства различных типов изделий, а также условия организации производства, включая монтажные работы.

При формировании планов на далекую перспективу целесообразно трудоемкость и другие параметры по типам изделий прогнозировать или оценивать экспертным путем, а далее уже приступать к формированию КТГ.

С течением времени наблюдается неравномерность развития, как отдельных подсистем изделий, так и различных производств фирм. Причем у фирм изменяется техническая оснащенность, которая приводит к изменению соотношения между долей "живого" и овеществленного труда, а значит и несоизмеримости трудоемкости изготовления изделий, относящихся к различным временным интервалам. Кроме того, эволюционные изменения в подсистемах и изделиях накапливаются и приводят к иным конструктивным и технологическим решениям. А это влечет за собой изменение величины трудоемкости и удельного веса работ производств. Следует также учесть, что циклы обновления продукции и основных средств фирм хотя и взаимосвязаны, но могут и не совпадать, что в совокупности влияет на состав КТГ.

Процесс формирования КТГ целесообразно рассматривать как классификацию, т.е. разделения заданной совокупности на непересекающиеся подмножества, обладающие с заданной точки зрения одинаковыми или близкими в определенном смысле значениями признаков. При таком подходе исследование качеств, свойств, трудоемкости изготовления изделий должно начинаться с их классификации с различных точек зрения, в зависимости от рассматриваемых проблем. Эти проблемы характеризуются наличием многих одновременно действующих факторов, явно или неявно взаимосвязанных между собой.

Обработка такой информации возможна традиционными методами с учетом одного, максимум двух факторов. Она базируется на накопленном личном опыте и интуиции. Множественность причинно-следственных связей определяет необходимость разработки и применения качественно новых методов, учитывающих возможности современной вычислительной техники, где опыт и интуиция исследователя получают новый инструмент для проведения анализа результатов и, тем самым, раскрываются в полной мере.

Эти задачи обладают целым рядом общих черт и особенностей:

- большое число признаков, которое одновременно необходимо учитывать при проведении классификации (многомерность);

- относительно небольшое число объектов, как в заданной совокупности, так и в каждом классе (ограниченность совокупности);

- подлежащие статистической обработке исходные данные не могут интерпретироваться как выборка из генеральной совокупности и представляют все объекты (представительность);

- все объекты должны войти в классификацию, а каждый объект может составлять отдельный класс (уникальность);

- каждый объект описывается значительным количеством характеристик, причем значение каждого параметра может оказать существенное влияние на результат классификации (неоднозначность);

- разновременность проектирования и изготовления изделий, что определяет при малом числе единиц совокупности значительный разброс параметров и определяет динамику изменения объектов, принадлежащих одному классу (разновременность).

Поэтому применение методов математической статистики, предусматривающей возможность вероятностной интерпретации данных и полученных статистических выводов, не всегда оправдано, особенно при одновременном учете многофакторности и динамики изменения параметров объектов. Для решения таких задач целесообразно воспользоваться методами матричной обработки данных (более распространенный термин - анализ данных), которые в наибольшей степени удовлетворяют указанным требованиям. В целом, предлагаемые к использованию методы анализа данных позволяют:

- осуществить разделение совокупности объектов или признаков на некоторое число (даже неизвестное заранее) однородных классов, т.е. проводится автоматическая классификация;

- снизить размерность исследуемого массива исходных данных;

- произвести отбор наиболее информативных показателей и визуализацию исходных многомерных данных с целью получения обоснованных выводов;

- провести статистический анализ предпочтений и агрегирование, выявить основные типы.

Методологической основой анализа данных является положение о наличии "точек сгущения" с точки зрения принятой для рассматриваемой задачи метрики. На основании этого подхода разработаны методы и параметрические свойства алгоритмов, получившие наименование метода "К - средних", метода динамических сгущений и т.п.

Но в рассматриваемых процессах в силу разновременности изготовления изделий, сравнительно короткого временного интервала, на котором определяются тенденции развития, может отсутствовать ядро класса в виде реально существующих объектов. Поэтому сама идея поиска "центров" не позволяет осуществить разделение на классы. Поэтому предложена идея "крайних точек", которая делает возможным осуществление классификации, не прибегая к поиску "центра тяжести". В рамках предлагаемого подхода задачи формулируются как оптимизационные. Для решения рассматриваемых задач рекомендуется использовать подход, свободный от указанных недостатков и уже позволивший решить ряд практических задач.

С этой точки зрения общая математическая модель процесса может быть представлена в следующем виде. Требуется найти такое разделение множества товаров или видов продукции на непересекающиеся подмножества, чтобы при этом функционал, характеризующий расстояние между объектами, вошедшими в какой-либо определенный класс, достигал минимума. При этом должны выполняться следующие ограничения:

- каждый элемент может входить только в один класс;

- каждый элемент должен войти хотя бы в один класс;

- число элементов в классе не должно быть больше заданного. Этот параметр определяет данную оптимизационную задачу как параметрическую и позволяет с приведенными ниже ограничениями адаптировать общую математическую модель к особенностям рассматриваемого процесса;

- пересечение подмножеств является пустым множеством;

- объединение подмножеств образует исходное множество.

1.3 Стоиимостные показатели производственной программы

Производственная программа составляется в натуральном и стоимостном выражении.

Основными показателями производственной программы в натуральном выражении является номенклатура (ассортимент) в физических единицах: штуках, метрах, тоннах.

В тех случаях, когда одинаковые по назначению виды продукции имеют разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения. Так, различные виды топлива (уголь, нефть) производятся и измеряются в тоннах условного топлива; производство консервов - в условных банках.

Производственная программа продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (объем продаж), товарная продукция, валовая продукция. Выбор того или иного показателя зависит от специфики производства. Каждый из них может применяться как отдельно, так и вместе. Как правило, стоимостные показатели могут оцениваться в текущих и/или сравнимых ценах.

Стоимостные измерители позволяют выразить суммарные объем продукции, в том числе и в многономенклатурном производстве.

Основным стоимостным показателем производственной программы является реализованная продукция (валовый доход). Реализованной продукцией считается продукция, оплаченная покупателем.

Плановый объем реализованной продукции (ОР) в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

n

ОР = ?(П_r ± ДO_c ± ДO_o)

I=1

где П_г - объем товарной продукции i-го вида;

ДО_с - изменение остатков готовой продукции i-го вида на складе на начало и конец года;

ДО_о - изменение остатков готовой продукции отгруженной, но не оплаченной потребителем;

n - количество видов товарной продукции.

Реализованная продукция характеризует валовый доход предприятия. Определяется как произведение цены на количество проданных единиц изделий.

Товарная продукция включает стоимость запланированных к выпуску готовых изделий; полуфабрикатов, комплектующих деталей, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам; капитального ремонта выполненного собственными силами; инструмента, приспособлений для собственного производства.

Плановый объем товарной продукции (ОТ) рассчитывается по формуле:

n k

ОТ = ?( ОП_i*Ц_i) + ?У_i

i=1 i=1

где ОП_i - план выпуска i-го вида продукции в натуральных измерителях;

Ц_i - действующая оптовая цена i-го вида продукции;

n - количество видов товарной продукции;

У_i - объем услуг j-го вида;

k - количество видов услуг промышленного характера.

Показатель товарной продукции определяется в текущих и сопоставимых ценах.

Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства. Выражается в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах.

Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Валовая продукция обычно оценивается в сопоставимых ценах.

Объем валовой продукции (ОВ) рассчитывается по формуле:

ОВ = ОТ+ (Нк-Нн) + (Ик+Ин), (5.3)

где Нк, Нн - остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода;

Ик, Ин - остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планируемого периода.

На предприятии, у которого отсутствует незавершенное производство и внутрихозяйственный оборот, валовая продукция по своему составу совпадает с товарной.

Чистая продукция - характеризует вновь созданную стоимость. В нее не входят издержки, определяется объем чистой продукции по формуле:

ОЧ = ОР-МЗ-ОА или ОЧ = ЗП+П,

где МЗ - материальные затраты;

ОА - амортизация;

ЗП - заработная плата с начислениями;

П - прибыль.

В отдельных случаях для измерения производственной программы могут использоваться трудовые измерители. Наиболее распространенные - трудоемкость или нормируемые затраты - затраты труда необходимые для выполнения установленных заданий, измеряются в нормо-часах, станко-часах, человеко-часах.

Показатели трудоемкости применяются, как правило, как промежуточные показатели для вспомогательных расчетов.

Существенное значение в плане производства имеют показатели качества продукции. Они оказывают существенное влияние на стоимостные показатели и, в первую очередь, на объем продаж, а также на финансовые результаты. Предприятие формирует уровень качества, который обеспечил бы быстрый и эффективный сбыт, а затем оптимизирует объем производства при этом уровне качества.

К показателям качества относят сортность продукции, дальность пробега, надежность, потери от брака, технологичность. Производственная программа формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в рассматриваемом периоде с учетом имеющихся производственных возможностей. Основным фактором, определяющим возможности предприятия выполнить производственную программу, является производственная мощность.

Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах. В том случае, если в программе предусматривается выпуск нескольких наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть изделие-представитель или условное изделие. Все остальные изделия пересчитываются через трудоемкость изделия, принятого в качестве представителя.

Производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия выпускать максимальное количество продукции при оптимальном режиме работы.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов ее определяющих: структуры основных фондов, качественного состава оборудования, уровня износа, норм производительности, трудоемкости изделий.

Производственная мощность, как и всякая другая норма, не является величиной постоянной. По мере совершенствования техники, организации производства, выбытия и приобретения, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. В связи с этим различают:

входную мощность (ПМвх) - мощность на начало планового периода;

выходную мощность (ПМвых) - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода;

среднегодовую мощность (ПМср) - используется в плановых расчетах и определяет производственную мощность в среднем за год (входная и выходная мощности характеризуют производственную мощность на определенную дату):

1.4 Составление производственной программы

Разработка производственной программы начинается обычно с определения наименований и количества продукции (готовые изделия, полуфабрикаты, услуги проблемы имени ого характера и т.п.), которые нужны народному хозяйству и индивидуальным потребителям. Это предрешает необходимость начинать составление производственной программы с расчета номенклатуры, количества и объема реализуемой продукции.

В плане реализации продукции предприятия (объединения) устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также сумма выручки и прибыли от реализации продукции.

Основными источниками для составления плана реализации продукции являются: централизованное задание по поставке важнейших видов продукции, портфель заказов и заключенные на этой основе хозяйственные договора по поставкам; нормативные и отчетные данные о запасах продукции на складах предприятия па начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость (отчетная и плановая) изделий, подлежащих реализации. План реализации продукции разрабатывается в натуральном и ценностном выражении.

1.4.1 Организация и планирование реализации продукции

При организации и планировании реализации продукции исходят, прежде всего, из потребности народного хозяйства в продукции, являющейся предметом специализации предприятия или объединения. Масштабы потребности сопоставляются с наличной производственной мощностью. В результате этого сопоставления определяется необходимость в расширении или реконструкции предприятия и возможные масштабы производства и реализации продукции.

В процессе составления перспективного плана реализации выявляются факторы, влияющие на потребность народного хозяйства в продукции, прогнозируется освоение новых изделий и выявляется динамика потребности по годам перспективного плана.

Какими же методами определяется потребность народного хозяйства в продукции предприятия?

Выявление потребности в продукции.

Часто с этой целью используются заявки потребителей, на базе которых формируется так называемый портфель заказов. Естественно, что эти заявки создают известный ориентир для организации производства продукции. Однако этот ориентир пригоден, главным образом, при разработке текущих планов реализации продукции. При составлении перспективных планов он явно недостаточен, так как в течение нескольких предстоящих лет появятся новые потребители, которые в данное время еще не вошли в строй действующих и не могут представить свои заявки. Кроме того, у потребителей меняется номенклатура продукции, состав потребляемого сырья и техники. Все это предопределить на много лет вперед трудно, да и система долгосрочных заявок не предусмотрена. Поэтому изучение нужд народного хозяйства осуществляется различными методами'.

Для разработки плана реализации важно не только изучение перспектив развития отрасли-потребителя, по и исследования в ряде смежных отраслей, которые могут производить родственные по потребительским свойствам виды продукции.

В отраслях, производящих продовольственные товары, ориентируются на научно-обоснованные нормы питания. В системе торговли используется техника, которая позволяет в момент покупки продукции потребителем фиксировать факт покупки и автоматически передавать информацию о ней в вычислительные центры, где на этой основе устанавливается тенденция спроса.

Применяют также систему анкетных обследований, устных опросов потребителей, беседы с продавцами, а в настоящее время используют и методы математического моделирования, выявления корреляционной зависимости и другие экономико-математические и статистические методы.

Большое влияние на объем потребностей в товарах и на перспективы роста их производства оказывает качество продукции. Проблема качества рассматривается в современных условиях как одна из центральных проблем, на решение которой направляется максимум усилий. Сопоставление потребительских свойств товаров с мировым уровнем стало в настоящее время жизненной необходимостью, реальностью, без решения которой невозможен выход на внешний рынок, а также удовлетворение потребностей всего народного хозяйства.

Важнейшим фактором, определяющим уровень потребности в продукции, является развитие производства.

Задача производственных организаций - оказывать влияние на спрос, формировать его с учетом возможностей самого производства. Такими возможностями является, во-первых, внедрение новых видов материалов, создаваемых в результате. Во-вторых, новые технологические процессы, которые дают возможность осваивать новые виды продукции и повышать потребительные свойства ранее выпускавшихся. В-третьих, производитель товаров воздействует на их потребление созданием системы поощрительных цен, которые заинтересовывают потребителя, увеличивают масштабы потребления и производства и на этой основе повышают его рентабельность.

При определении размеров потребления и производства необходимо сочетать интересы потребителей продукции и ее производителей. Под влиянием научно- технического прогресса, изменения вкусов усиливаются требования к повышению маневренности производства.

Функции отделов сбыта

Основными функциями отделов сбыта предприятий (объединений) являются: изучение потребности народного хозяйства и индивидуальных потребителей в продукции, изготовляемой предприятием; обеспечение производства заказами; своевременное заключение договоров с потребителями и контроль за строгим их выполнением по срокам, количеству и ассортименту поставляемой продукции; планирование и регулирование запасов готовой продукции, контроль за их комплектным состоянием; организация выполнения плана поставки продукции в точном соответствии с заключенными договорами или документами, приравненными к ним, обеспечение своевременного и полного поступления платежей за отгруженную продукцию, т.е. организация выполнения плана реализации продукции; осуществление оперативного учета и статистической отчетности по выполнению планов поставки и остатка готовой продукции на складах предприятия.

Отдел сбыта ведет работу во взаимодействии с другими подразделениями управленческого аппарата и производственными цехами. Он тесно связан с техническим отделом по уточнению и корректировке поступающих заказов; находится в постоянной связи с планово-производственным отделом по линии включения поступающих заказов в производственную программу и контроля за выполнением этих заказов в предусмотренные договорами сроки. В деле комплектования продукции отдел сбыта работает совместно с отделом технического контроля и цехами предприятия.

В части оформления счетов и расчетов с потребителями отдел сбыта, связан с финансовым отделом; совместно с юридическим отделом завода он организует заключение договоров с потребителями. В деле отгрузки готовой, укомплектованной продукции отдел сбыта имеет оперативную связь с транспортными органами предприятия.

План поставок и реализации продукции

В плане поставок определяются номенклатура поставляемой продукции, требования к ее качеству, количество и сроки поставки. Этот план разрабатывается в натуральных единицах измерения и является основным документом, в соответствии с которым предприятие выполняет обязательства перед потребителями.

При составлении на предприятии планов сбыта продукции учитывают величину ее остатков на начало и конец планового периода, количество продукции, потребляемой для собственных нужд, участие других предприятий в комплектовании отгружаемой продукции в порядке кооперации. В плане реализации продукции учитывается очередность выполнения заказов и отгрузки продукции. Она определяется главным образом договорными обязательствами перед потребителями или документами, приравненными к договорам.

Поскольку обязательным условием выполнения плана реализации является поступление денежных средств на расчетный счет предприятия в течение планового периода, плановые сроки отгрузки продукции должны устанавливаться с учетом отдаленности покупателей, сроков пробега платежных документов, времени акцепта и обработки документов в банках поставщика и потребителя.

На предприятиях, имеющих многономенклатурное производство и поставляющих продукцию широкому кругу потребителей, проводится систематизация договоров и спецификаций, чтобы обеспечить необходимую очередность выполнения заказов, облегчить работу по планированию загрузки производства, организации поставок продукции, учету поставок и отчетности по ним.

При разработке плана реализации нормируются запасы продукции, которые состоят из готовой к поставке продукции, находящейся на складах предприятия, на складах и базах снабженческо-сбытовых организаций, в пути от поставщика к потребителю, а также в организациях оптовой торговли средствами производства. Величина запасов готовой продукции на складах предприятий-изготовителей определяется в основном следующими факторами: необходимостью накопления готовой продукции до размеров отгружаемых партий, временем упаковки и затаривания продукции, временем погрузки готовой продукции в транспортные средства, временем, необходимым на укомплектование партии поставки (когда потребителю одновременно отгружается несколько разновидностей продукции), временем на оформление отгрузочных документов.

Транспортные запасы или запасы в пути представляют собой количество или стоимость продукции, находящейся в процессе перемещения. Эти запасы зависят от времени па транспортировку: от поставщиков до потребителей; от поставщиков до снабженческих и сбытовых организации; от снабженческих и сбытовых организаций до потребителя. Время нахождения продукции в транспортных запасах определяется от момента передачи материалов соответствующим организациям, осуществляющим транспортировку, до момента передачи материалов потребителю. Запасы на базах и складах снабженческо-сбытовых организаций создаются при складской форме снабжения и предназначены для бесперебойного обеспечения потребителей материалами.

На заводах серийного производства, кроме этого, возникает необходимость накопления комплекта изделий, либо партий отгрузки.

Запас готовых изделий, связанный с отгрузкой такой продукции, определяют исходя из количества продукции, подготовленного к отгрузке в среднем в сутки, и времени, связанного с отгрузкой этой продукции. Работа склада готовой продукции может быть наиболее рациональной при условии, если среднесуточное количество продукции, поступающее из производства, равно среднесуточной поставке этой продукции потребителя.

Хозяйственные связи между поставщиками и потребителями продукции.

В зависимости от того, устанавливаются ли хозяйственные связи между предприятиями непосредственно или через снабженческо-сбытовые или торговые организации, различают прямые и косвенные хозяйственные связи.

По степени устойчивости хозяйственные связи подразделяются на краткосрочные и длительные. Длительные связи могут возникать как при поставках продукции, производство которой осуществляется относительно небольшим кругом предприятий-изготовителей (подшипники, кабельные изделия и т.д.), так и при поставках массовых видов продукции, имеющей широкое потребление. Как показывает многолетний опыт, прямые длительные хозяйственные связи между предприятиями положительно влияют на эффективность производства, способствуют повышению равномерности выпуска продукции, улучшению использования оборудования, сокращению расхода материальных ресурсов и их производственных запасов. В результате снижается брак и повышается качество продукции, создаются благоприятные условия для производства новых прогрессивных видов продукции. Длительные взаимоотношения создают гарантию реализации продукции и тем самым стимулируют ее производство.

В целях обеспечения непрерывности снабжения предприятия-потребители и предприятия-поставщики согласовывают объем поставок и ассортимент продукции на каждый очередной год до утверждения в установленном порядке планов производства и распределения по предприятиям, исходя при этом из объемов поставок, указанных в планах длительного прикрепления.

Взаимоотношения между поставщиками и потребителями продукции регулируются положением о поставках продукции производственно-технического назначения, утвержденным Советом Министров СССР в 1969 г. Положение о поставках основывается на расширении и углублении хозяйственного расчета, повышении роли договоров на поставку продукции, на усилении взаимной материальной ответственности и укреплении плановой дисциплины. Положение распространяется на все виды поставок продукции, как распределяемой, так и не распределяемой в плановом порядке.

С помощью договоров стороны закрепляют взаимные обязательства по поставкам продукции, уточняют и конкретизируют плановые задания, намечают пути и способы их выполнения, предусматривают постоянный контроль и ответственность за выполнение взятых обязательств.

Положение о поставках и особые условия поставки устанавливают имущественную ответственность сторон за нарушение ими обязанностей. Так, за просрочку поставки или недопоставку продукции в установленный договором срок поставщик уплачивает покупателю неустойку. В свою очередь покупатель за не выработку продукции или неосновательный отказ от ее получения при доставке поставщиком также уплачивает неустойку. За поставку продукции, не соответствующей ГОСТам, ТУ, образцам, взыскивается штраф.

Действующее Положение о поставках продукции предоставляет потребителям в случаях невыполнения поставщиком договора право требовать от него полного возмещения убытков и утраченной прибыли.

В связи с образованием крупных хозрасчетных промышленных объединений и переводом на хозрасчет союзглавснабсбытов создаются предпосылки для установления широкой" системы устойчивых договорных хозрасчетных отношений между этими хозяйственными органами. При этой объединение принимает необходимые меры к полному удовлетворению потребностей народного хозяйства в продукции. Оно обязуется обеспечить изготовление на подчиненных предприятиях продукции в согласованных количествах и номенклатуре.

На промышленных предприятиях нередко имеются излишние, не используемые ими оборудование, транспортные средства, приборы, инструменты, инвентарь, сырье, материалы, полученные в свое время по плану снабжения. Эти материальные ценности предприятие вправе продать при условии отказа вышестоящего органа от перераспределения излишков, а равно в случае неполучения его ответа в месячный срок после посылки извещения о наличии излишков. Такого условия не требуется для продажи излишков материальных ценностей, приобретенных в порядке местных заготовок.

1.4.2 Содержание плана производства продукции

План производства продукции отражает номенклатуру и ассортимент производства продукции в соответствии с планом реализации, обязательствами предприятия по кооперированию производства.

Задачи разработки плана производства продукции.

Планирование производственной программы включает решение ряда задач. Прежде всего, планируется номенклатура, ассортимент и объем выпуска продукции.

Номенклатура производства представляет собой перечень изделий (готовых изделий, полуфабрикатов и т.п.), подлежащих изготовлению на предприятии в плановом периоде. Ассортимент продукции характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий в общем, выпуске продукции. Номенклатура, ассортимент и объем изготовляемой предприятием продукции устанавливаются на основе централизованного задания по поставкам важнейших для народного хозяйства видов продукции и портфеля заказов предприятия с учетом его специализации. При этом учитываются и договоры по кооперированным поставкам, заключенные предприятием.

Номенклатура продукции, которая будет впервые осваиваться или модернизироваться в плановом периоде, а также подлежащая снятию с производства в связи с техническим старением, устанавливается исходя из ранее разработанного плана развития техники и организации производства.

Следовательно, соответствие номенклатуры, ассортимента и объема выпускаемой продукции задачам развития всего народного хозяйства является одним из основных требований, предъявляемых к разработке производственной программы.

При формировании производственной программы определяется состав полуфабрикатов, которые будут изготовляться самим предприятием и которые оно будет получать в порядке кооперирования производства от других, а также полуфабрикатов, которые предприятие будет производить в порядке кооперирования для смежных организаций.

При разработке программы предусматривается улучшение использования производственной мощности с учетом возможности ее рационального расширения и специализации производства.

Наконец, предусматривается распределение производства продукции по отдельным календарным периодам в соответствии со сроками ее поставки по хозяйственным договорам с покупателями. Определяющим фактором календарного распределения выпуска продукции является длительность производственного цикла ее изготовления и состояние подготовки производства. Реальность устанавливаемых сроков обеспечивается планированием подготовки производства, изготовления полуфабрикатов в заготовительных и обрабатывающих цехах, а также установлением сроков (составлением графиков)' получения продукции от других предприятий в порядке кооперирования.

1.4.3 Оптимизация производственной программы

Работа по составлению плана производства предприятия нуждается в дальнейшем совершенствовании на основе применения экономико-математических методов.

Одним из них является матричное моделирование плана. Применяются и другие методы оптимизации плана производства продукции.

При оптимизации производственной - программы самостоятельного предприятия задача состоит в том, чтобы исходя из определенных ресурсов оборудования, рабочей силы, материалов с учетом реальных условий и ограничений, заказов и требований на продукцию определить производственную программу и реализовать ее с наилучшими результатами.

Модель разработки производственной программы промышленного предприятия чаще всего формируется в виде общей задачи линейного программирования или ее модификации. При этом исходят из предпосылки, что оптимизируемая система представляет собой совокупность различных производственных способов. Каждый производственный способ характеризуется строго определенным выбором ресурсов, которые выпускаются и потребляются в заданных количествах.

Можно охарактеризовать оптимальный план и с точки зрения затрат на его реализацию. Как правило, все затраты на выпуск продукции состоят из двух частей: из затрат, не зависящих от того, где выпускается данный продукт (материальные затраты), и затрат, не зависящих от ряда производимой продукции. Раз это так, то даже без всяких формул ясно, что оптимальный план дает минимально возможные затраты на весь комплексный выпуск продукции. Ведь согласно оптимальному плану за данный период производится наибольшее число комплектов, и, значит, по любому другому плану для выполнения того же числа комплектов потребуется больший срок. А это приведет к тому, что часть затрат, связанных с работой предприятий, возрастет, материальные затраты, по крайней мере, не уменьшатся.

Направления анализа выполнения производственной программы.

Прежде чем приступить к разработке плана производства, проводится анализ выполнения производственной программы за предшествующий период. Это необходимо для определения исходного уровня производства и выявления резервов.

Анализ начинается с проверки выполнения производственной программы по объему и составу. Каждое предприятие обязано выполнять план выпуска продукции в заданной номенклатуре. Невыполнение плана по номенклатуре может означать задержку или даже срыв выполнения плана других предприятий или несвоевременное удовлетворение нужд потребителей. Поэтому продукция, изготовленная не по плановому ассортименту и не по плановым договорам поставки, при анализе выполнения плана не засчитывается.

Затем анализируется выполнение задания по освоению производства новой продукции. Выявление степени выполнения этого задания имеет большое значение для оценки осуществления технического прогресса в промышленности, улучшения удовлетворения растущих потребностей социалистического общества и, кроме того, для установления размера отчислений от прибыли в фонд материального поощрения, полагающегося коллективу предприятия в зависимости от удельного веса новой продукции в общем ее выпуске.

Одним из важных элементов анализа выполнения плана по выпуску продукции является проверка выполнения задания по соблюдению производственного профиля предприятия. Значение этого раздела анализа заключается в том, что приближение выпускаемой продукции к производственному профилю завода способствует, как правило, увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества, снижению себестоимости и т.п., т.е. улучшению количественных и качественных показателей работы предприятия.

Определение объема выпуска продукции

При разработке плана производства продукции устанавливают номенклатуру продукции и ее количество по каждому виду, которая может быть изготовлена предприятием исходя из потребностей народного хозяйства, рациональной специализации предприятия и имеющихся производственных мощностей. При этом учитываются централизованные задания, систематизированные плановые заявки и портфель заказов предприятия, обязывающие его поставить в установленные сроки определенное количество продукции различным потребителям - заказчикам этой продукции. В объем производства включается также стоимость работ по оказанию услуг па сторону, по производству изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода и т,д.

Товарная продукция в натуральном выражении служит, основой для определения уровня специализации предприятия и расчетов себестоимости, рентабельности, размера накоплений и других финансовых показателей деятельности предприятия.

Планирование товарной продукции заключается в определении размеров планового выпуска товарной продукции в натуральном выражении и действующих оптовых ценах предприятия (без налога с оборота.)

Методика расчета объема товарной продукции является общей для всех отраслей промышленности. Планирование валовой продукции как расчетного показателя предусматривает планирование прироста (убыли) полуфабрикатов своего производства, а также спец инструментов, штампов, опок, моделей и приспособлений. На предприятиях машиностроения' производства металлоконструкций и ремонтных заводах оно включает в себя кроме перечисленного и планирование прироста (убыли) незавершенного производства (по всем видам промышленной продукции этих предприятий) в случаях, указанных выше.

Определение планового остатка незавершенного производства и полуфабрикатов.

Остатки полуфабрикатов и незавершенного производства планируются с целью:

1) обеспечить бесперебойный ход производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость иметь остаток незавершенного производства в отдельных фазах производственного цикла в процессе изготовления продукции на рабочих местах, в транспортировке между ними, техническом контроле, межоперационном пролеживании. Такой остаток незавершенного производства называется цикловым или нормальным заделом;

2) обеспечить ликвидацию несопряженности в производительности отдельных участков внутри цеха; это обусловливает необходимость иметь остаток незавершенного производства в обороте между участками с различной производительностью; такой остаток незавершенного производства называют оборотным заделом. Характерной чертой оборотного задела является его периодическое образование, расходование и последующее восстановление; ликвидация несопряженности отдельных цехов достигается созданием межцеховых остатков полуфабрикатов;

3) обеспечить ликвидацию последствий непредусмотренного выхода из строя отдельных производственных участков или появления брака на какой-либо из стадий производства; это вызывает необходимость иметь минимальный остаток незавершенного производства, который гарантирует предприятие от перерывов в производстве продукции вследствие указанных причин; такой остаток незавершенного производства называют гарантийным или страховым.

Размер незавершенного производства при всех обстоятельствах определяется двумя моментами: длительностью производственного цикла и средним размером выпуска продукции в единицу времени (месяц, сутки, смену, час, минуту).

Если обозначить сумму остатка незавершенного производства через Онзп а сумму выпуска продукции за сутки через Вс, то средняя длительность производственного цикла изготовления продукции Тц равняется Онзп/Вс,

Коэффициент оборачиваемости незавершенного производства Коб равен выпуску продукции В, деленному на сумму незавершенного производства. При этом, если

Bc = B / 360 то

Tц = Онзп*360 / B

Учитывая что

Коб = И / Онзп

Получаем, что

Тц = 360 / Коб или Коб = 360 / Тц

Производственная программа разрабатывается также по основным и вспомогательным цехам.

Разработка планов выпуска продукции основными цехами и участками предприятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам.

Такой подход позволяет исходя из заданий по изготовлению и реализации продукции, доведенных до данного предприятия, установить задания по цехам с учетом межцеховых производственных связей, создания и поддержания на необходимом уровне запасов незавершенного производства и полуфабрикатов и технически неизбежных (на данном уровне) потерь в производстве (например, отходов сырья и полуфабрикатов и т.п.), удовлетворения внутренних потребностей предприятий в определенных видах деталей, узлов, полуфабрикатов для проведения ремонта, в инструментальном производстве и т.д.

1.5 Технико-экономическое обоснование производственной программы

Технико-экономическое обоснование используется для краткого описания необходимости и целесообразности осуществления каких-то затрат.

Основные задачи технико-экономического обоснования: показать, что данные затраты или данные решения нужны компании; определить, насколько проект реализуем с технической точки зрения.

Технико-экономическое обоснование проекта раскрывает техническую осуществимость проекта, определяет рынки сбыта и закупок, обосновывает выбор места размещения предприятия и необходимые ресурсы.

В частности, технико-экономическое обоснование содержит следующую информацию и расчеты:

1. Фон и происхождение проекта:

фамилия и юридический адрес инициатора;

отрасль и цель предприятия;

направленность проекта (ориентирование на рынок сбыта или на сырьевую базу);

ориентирование на внутренний рынок или на экспорт;

политико-экономическая поддержка проекта;

2. Рынок сбыта и объем инвестиций:

данные годового спроса национального хозяйства или региона;

тенденции развития на рынке сбыта;

производственная программа;

абсолютная мощность инвестиций к объему общего рынка (доля в процентах);

3. Рынки материалов и других ресурсов:

наличие сырья, вспомогательных и прочих материалов, а также комплектующих изделий, в частности, наличие электричества, воды и т.д.;

тенденции развития на рынке закупок (наличие, цены);

конкретная потребность проекта в ресурсах, в том числе использование импортных поставок и наличие валюты для этих целей;

4. Местонахождение (размещение производства) - оценка различных возможностей и описание места размещения с точки зрения:

климатических условий;

грунта (для строительства);

загрязнения окружающей среды;

удаленности от рынков сырья и других рынков закупок;

наличия трудовых ресурсов в регионе;

развитости транспорта и инфраструктуры в целом;

...