Предпосылками механизации и автоматизации являются: необходимость повышения качества выполняемой работы и производительности, снижения физических и нервных нагрузок на работника, улучшения условий его работы, устранение возможных факторов травматизма и профессиональных заболеваний исполнителя работы, повышение безопасности и социальной престижности труда.

Под механизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы при выполнении технологических операций, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, повышения производительности и качества работы, частичное выравнивание физических личностных особенностей работников [17].

Механизация направлена на перевод отдельных ручных операций обработки изделий или других вспомогательных операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации функции рабочего сводятся только к управлению работой, контролю качества, регулированию инструмента и оборудования.

Под автоматизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы для выполнения этих процессов или их составных частей и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое с целью повышения (часто радикального) качества выполнения операций и производительности, сокращения затрат ресурсов, улучшения условий труда, устранения производственного травматизма повышения качества производимых изделий.

При автоматизации человек освобождается от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами. Эти функции передаются специальным управляющим устройствам.

Роль работника сводится к наблюдению и контролю над работой приборов, технологического инструмента и оборудования, их наладке, к включению и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Характер, содержание работы и ее социальная престижность коренным образом меняется (сравнить работу грузчика и оператора автоматической погрузочно-разгрузочной машины) [24].

Различают следующие виды механизации и автоматизации: первичная и вторичная, частичная и полная, единичная и комплексная.

Под первичной механизацией или автоматизацией понимают механизацию или автоматизацию техпроцессов, в которых до их проведения использовалась только энергия человека.

Вторичная - когда до их проведения использовалась также и энергия неживой природы. автоматизация потребительский производственный

Под частичной механизацией или автоматизацией понимают такие действия, при которых часть затрат энергии людей заменена затратами энергии неживой природы. При полной механизации и автоматизации затраты энергии людей полностью заменены энергией неживой природы.

Единичная механизация или автоматизация - частичная или полная механизация или автоматизация одной составной части техпроцесса, исключая управление комплекса.

При комплексной механизации или автоматизации осуществляют частичную или полную механизацию или автоматизацию двух или более первичных составных частей техпроцесса.

Технологические предпосылки механизации и автоматизации.

Технологические предпосылки автоматизации требуют определенной технологической подготовки, которая включает специализацию, унификацию и типизацию технологических процессов, технологической оснастки, оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых изделий с целью разработки групповых техпроцессов, повышения уровня технологичности изготовления изделия, включая процессы обработки, сборки, испытания и отладки. Огромное значение имеет при этом выполнение всех видов работ на высочайшем уровне качества [23].

Техническая и экономическая эффективность внедрения средств автоматизации и механизации зависит от уровня технологической подготовки и организации производства, стабильности качества сырья, материалов, комплектующих изделий, стабильности технологических параметров во время выполнения процесса.

Основное условие автоматизации технологических процессов - поточность изготовления изделий, типизация и интенсификация технологических процессов, а также соответствие методов автоматизации характеру производства.

Поточность производства изделия - последовательное расположение рабочих позиций инструмента для выполнения операций в соответствии с принятым технологическим процессом.

Такое расположение рабочих позиций исключает встречное движение средств механизации или автоматизации при перемещении предмета труда и сокращает протяженность пути и времени.

Типизация и унификация применяемых технологических процессов позволяет значительно сократить номенклатуру технологического инструмента и оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов.

Типизация технологических процессов - группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам: общности формы, размеров, свойств, параметров техпроцесса.

В условиях серийного и даже крупносерийного производства решить проблему эффективной автоматизации без типизации невозможно из-за низкой загрузки оборудования, частой его переналадки. Применение типовых унифицированных процессов создает возможность для разработки типовых загрузочных устройств, существенного сокращения их количества и соответственно затрат при проектировании и изготовлении [19].

Концентрация операций в результате их объединения в одном технологическом устройстве позволяет сократить число промежуточных операций, например, многократного закрепления и ориентации заготовки в пространстве.

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должна влиять на их устойчивость.

Техпроцесс считается устойчивым, если допустимые технологическими условиями колебания параметров (физико-механических, химических, пластических свойств материала, температурного интервала обработки, износа инструмента, контактного трения, давления и т. п.) не вызывают нарушений хода технологического процесса.

Для устойчивости технологического процесса следует его проводить при оптимально стабильных параметрах составляющих его элементов. При использовании средств автоматизации часто приходится ужесточить требования к стабильности свойств, размерам, точности формы заготовки, технологическим и качественным параметрам.

Это особенно важно при создании автоматических линий, так как остановка лишь одного загрузочного или передающего устройства приводит к простою дорогостоящего оборудования всей линии [19].

Основными предпосылками автоматизации являются:

ѕ наивысшая степень прогрессивности технологического процесса;

ѕ требования обеспечения высокого качества выполняемых работ, на всех стадиях производственного процесса, в т.ч. на стадии материалов, сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов, конструкторской и технологической подготовки;

ѕ углубление специализации производства;

ѕ высокая надежность и безукоризненная работа инструмента, приборов и оборудования;

ѕ высокая степень стандартизации, унификации и типизации всех элементов производственного процесса;

ѕ технологическая и экономическая гибкость производственной системы;

ѕ высокий профессионализм производственного персонала.

1.2 Методика расчета экономической эффективности автоматизации производственных процессов

Основные подходы технико-экономического обоснования связанные с внедрением средств автоматизации и механизации в производственные процессы современного предприятия. Методика расчета экономической эффективности автоматизации производственных процессов

Создание и приобретение новой техники всегда связано с капитальными расходами, однако имеются некоторые отличия в определенности эффективности капитальных вложений от эффективности расходов, связанных с ее созданием и внедрением. Исходя из этих отличий, применяются немного разные методики.

Очевидно, что заменять старую технику новой экономически целесообразно, как правило, лишь тогда, когда она значительно эффективнее старой, так как процесс создания новой техники и замена ею старой бывает обычно связан с важными расходами [9].

В понятие «новая техника» входят: техника, которая повышает эффективность производства и производительность работы. Техника, которая отвечает по своим технико-экономическим показателям мировому уровню, а также прогрессивная технология и передовые методы организации производства, которые обеспечивают возвышение его эффективности. При этом различают новую технику, усовершенствованную на основе уже используемых принципов, и новейшую, основанную на последних достижениях науки и принципиально новых технологиях. К эффективности новой техники справедливо предъявляются более высокие требования, чем к эффективности обычных капитальных вложений. Эта мера стимулирует научно-технический прогресс.

Целесообразность создания и внедрение новой техники в условиях самоокупаемости и самофинансирование областей, объединений и предприятий, которые ее применяют, зависит от цены новой техники. Методы определения ее эффективности, должны отвечать методике оценки полезного эффекта новой техники в потреблении. Согласно этой методике полезный эффект новой техники в потреблении включает стоимостную оценку потребительских свойств новой техники, которые влияют на ее производительность, надежность, продолжительность, экономичность расхода рабочей силы, электроэнергии, топлива, сырья, материалов, производственных площадей и других ресурсов, качество работы, на социальные и экологические показатели [11].

Экономическая оценка альтернативных вариантов принципиальных решений по автоматизации производственных процессов проводится путем сравнения экономических результатов проектирования и использования новой системы с базовым вариантом. В качестве критерия сравнения вариантов выбирается показатель приведенных затрат, отражающий текущие затраты и капитальные вложения. При рассмотрении двух вариантов тот вариант является наилучшим, которому соответствует минимум приведенных затрат.

Решение о целесообразности создания и внедрения новой техники принимается на основе расчета годового экономического эффекта, который представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, которую получает предприятие в результате использования новых средств автоматизации. При оценке эффективности предлагаемых проектных решений по автоматизации технологических процессов нужно четко представлять, что принесет внедрение каждой локальной системы, соизмеримы ли затраты на ее внедрение и эксплуатацию с экономическим эффектом, который может быть получен при ее использовании.

Методика расчета сравнительной экономической эффективности

Расчет экономической эффективности капитальных вложений содержит несколько этапов:

а) расчёт оптовой цены и капитальных затрат на автоматизацию;

б) расчет условно-годовой экономии от внедрения автоматизации;

в) расчет экономического эффекта, эффективности и срока окупаемости капитальных затрат.

Расчет капитальных затрат на автоматизацию

В состав капитальных затрат (капитальных вложений) включаются:

ѕ затраты на приобретение автоматических линий, руб.;

ѕ транспортные расходы, (принимаются в размере 3 % от суммы затрат на приобретение приборов и СА по оптовым ценам, стоимости запасных частей, затрат на тару и упаковку), руб.;

ѕ расходы на запасные части, (принимаются в размере 1 % от стоимости контрольно-измерительных приборов и СА), руб.;

ѕ затраты на тару и упаковку, (принимаются в размере 2 % от стоимости приборов и СА по оптовым ценам), руб.;

ѕ заготовительно-складские расходы, (принимаются в размере 5-10 % от стоимости приборов и СА по оптовым ценам), руб.;

ѕ затраты на монтаж приборов и СА, (принимаются в размере 15 % от стоимости приборов и СА), руб.;

ѕ затраты на демонтаж приборов и СА, (принимаются в размере 5 % от стоимости приборов и СА), руб.

Капитальные затраты рассчитываются как для существующего (базового), так и для проектируемого вариантов автоматизации.

Расчет условно-годовой экономии от автоматизации

Условно-годовая экономия представляет собой прирост прибыли, который может быть получен в основном производстве за счёт сокращения текущих затрат на изготовление продукции после автоматизации. Условно-годовая экономия рассчитывается на годовой объем производства продукции.

Чтобы рассчитать условно-годовую экономию, нужно определить, в каких статьях текущих расходов на изготовление продукции после осуществления мероприятия произойдут изменения:

ѕ сырье и основные материалы;

ѕ вспомогательные материалы, в т. ч. тара и упаковочные материалы;

ѕ топливо и энергия на технологические цели;

ѕ заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование;

ѕ расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

ѕ цеховые расходы;

ѕ потери от брака;

ѕ общезаводские расходы;

ѕ внепроизводственные расходы.

Ниже приводятся формулы для расчета и методика расчета экономии или дополнительной прибыли от предполагаемых усовершенствований.

Если увеличивается выход продукции из сырья, снижаются потери сырья, основных материалов, изменяется удельный вес сырья на единицу продукции или изменяются цены на используемое сырье или материалы, то в проектируемом варианте показывается, как изменились эти затраты. Для расчета экономии можно воспользоваться следующими формулами:

ЭС = (Н с(б) - Н с(пр) ) ·Агод ·Ц с ,

ЭМ = (Н м(б) - Н м(пр) )·Агод ·Ц м ,

где ЭС , ЭМ - соответственно экономия (дополнительный расход) от изменения расхода сырья, материалов, руб.;

Н с(б) , Н м(б) - нормы расхода сырья, материалов на единицу продукции в базовом варианте;

Н с(пр) , Н м(пр) - указанные нормы в проектируемом варианте;

А год - годовой объем производства соответствующей продукции в натуральном измерении;

Ц с, Ц м - цена единицы сырья, материалов, руб.

Аналогично рассчитывают экономию от изменения расхода вспомогательных материалов и тары.

Экономия от сокращения расхода энергии всех видов (или топлива), используемой для технологических нужд (за исключением электроэнергии и сжатого воздуха КИП и А) рассчитывается по формуле:

ЭЭ = (Н Э(б) - Н Э(пр) ) ·Агод ·Ц Э ,

где ЭЭ - экономия от изменения расхода энергии всех видов электроэнергии,

пара, топлива и т.п., руб.;

Н Э(б) - норма расхода данного вида энергии (или топлива) на единицу

продукции в базовом варианте;

Н Э(пр) - указанные нормы в проектируемом варианте;

А год - годовой объем производства соответствующей продукции в натуральном измерении;

Ц Э - цена (тариф) за единицу данного вида энергии (топлива), руб.

Для расчета изменения расходов на электроэнергию удобнее воспользоваться другой формулой:

ЭЭ(КИПиА) = ( N б · Т б · Ц э ) - ( N пр ·Тпр · Ц э ),

где N б , N пр - суммарная мощность средств автоматизации в базовом и проектируемом вариантах (таблица 2.3), кВт·ч.;

Тб, , Тпр - годовой фонд времени работы средств автоматизации в базовом и проектируем вариантах, час.;

Ц э - тариф за 1 кВт·ч электроэнергии, руб.

Затраты на заработную плату корректируются в зависимости от изменения численности персонала, размеров доплат и т.п.

Кроме того, расходы по этой статье могут изменяться, если сокращается количество и время аварийных ремонтов. Общая величина заработной платы одного рабочего, оплачиваемого повременно, за определенный период времени, определяется по формуле:

Зо = Зч ·Т · Кдоп. з/п · Кр.к. · Ксоц.страх.,

где Зо - общая заработная плата, руб.;

Зч - часовая тарифная ставка (или оклад), руб./час, (руб./мес.);

Т - количество отработанного времени, час, месяц;

Кдоп.з/п - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (обычно принимается равным 1,1-1,25);

К р.к. - районный коэффициент;

К соц.стр - отчисления на социальное страхование.

При изменении штатного расписания, соответственно меняется и размер отчислений на охрану труда и технику безопасности (ТБ) и затраты на санитарную одежду работающих.

Данные по отчислениям на охрану труда, работающих сотрудников на предприятии и стоимость санитарной одежды.

Экономия от снижения (либо ликвидации) технологического брака рассчитывается по формуле:

Э б = ,

где Н бр(б) , Н бр(пр) - процент брака до и после замены средств автоматизации;

Агод - годовой объем производства продукции в натуральном измерении;

Цпрод - цена за единицу продукции, руб.

Амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и содержание оборудования увеличиваются или уменьшаются в зависимости от удорожания или удешевления основных фондов. Удешевление происходит в том случае, если производится замена более дорогостоящих приборов и средств автоматизации на приборы и средств автоматизации меньшей стоимости.

Перерасход (или экономия) по данным статьям определяется в процентах от размера капиталовложений по формулам:

ДА = На ·(Кб - Кпр ),

ДР =Нрем ·(Кб - Кпр ),

где На , Нрем - нормы отчислений на амортизацию и текущий ремонт и содержание %;

Кб , Кпр - капитальные вложения в базовый и проектируемый вариант автоматизации, руб.

Норма отчислений на текущий ремонт и содержание приборов и средств автоматизации составляет 3 - 5 %, норма амортизации - 15 %.

Условно-годовая экономия определяется как разность между суммой статей экономии и дополнительного расхода.

Эу.г. = УЭ - УДР,

Расчет экономического эффекта, коэффициента эффективности и срока окупаемости капитальных затрат

Годовой экономический эффект от автоматизации производственных процессов или модернизации систем автоматики, определяется по формуле:

Эгод =(Пз(б) - Пз(пр) )· Агод(пр) или Эгод = D П - Ен ·Кпр,

где Пз(б) и Пз(пр) - приведенные затраты на единицу продукции, производимой до и после замены средств автоматизации, руб.; Агод(пр) - годовой объем производства в натуральных единицах после внедрения средств автоматизации (проектируемый вариант); Кпр - капитальные затраты в проектируемом варианте автоматизации, руб.;

D П - прирост прибыли, вызванный внедрением или модернизацией средств автоматизации (включает в себя условно-годовую экономию и прибыль от повышения качества продукции), руб.

Если в рамках дипломного проекта предполагается внедрение средств автоматизации при отсутствии действующих, т. е. базовый контур регулирования не существует, то экономический эффект при этом рассчитывают по формуле:

Эгод = Сб(год) - (Спр(год) - Ен ·Кпр ),

где Сб(год), Спр(год) - себестоимость годового выпуска продукции в базовом и проектируемом вариантах автоматизации, руб.

Себестоимость единицы продукции в проектируемом варианте автоматизации можно рассчитать по формуле:

Спр = Сб - Эу.г . /Агод(пр),

где Сб - себестоимость единицы продукции до модернизации приборов и средств автоматизации (или в базовом варианте), руб.

В том случае, если внедрение средств автоматизации позволяет повысить качество продукции (цены на продукцию повышенного качества устанавливаются более высокие), прирост прибыли от реализации продукции повышенного качества определяется по формуле:

П кач = (Ц пр - Ц б ) · А год(пр),

где Ц пр , Ц б - цена единицы продукции в проектируемом и базовом вариантах соответственно, руб.

Прирост прибыли от реализации продукции повышенного качества при увеличении выработки определяется по формуле:

Пкач =( Цпр - Спр ) · Агод(пр) - (Цб - Сб ) ·Агод(б),

где Цб и Сб - оптовая цена и себестоимость единицы продукции до внедрения средств автоматизации (базовый вариант), руб.;

Цпр и Спр - оптовая цена и себестоимость единицы продукции после внедрения средств автоматизации (проектируемый вариант), руб.;

Агод(б) и Агод(пр) - годовой объем производства в натуральном выражении до и после внедрения автоматической линии.

Если увеличивается выход продукции более высокого качества в результате уменьшения выхода продукции низкого качества, то экономию (дополнительную прибыль) рассчитывают по формуле:

Пкач = Цвыс.кач. (Авыс.кач(пр) - Авыс.кач(баз) )+ Цниз.кач. (Аниз.кач(пр) - Аниз.кач(баз) ),

где Цвыс.кач , Цниз.кач - цена единицы продукции повышенного и обычного качества после модернизации автоматической линии, руб.;

Авыс.кач(пр) , Авыс.кач(баз) - годовой объем производства продукции повышенного качества в натуральном выражении в проектируемом и базовом вариантах автоматизации;

Аниз.кач(пр) , Аниз.кач(баз - годовой объем производства продукции обычного качества в натуральном выражении в проектируемом и базовом вариантах автоматизации.

Срок окупаемости капитальных вложений на автоматизацию, ТОК , год, показывающий время, в течение которого капитальные вложения окупят себя за счет дополнительной прибыли или экономии от снижения себестоимости, определяется по формуле:

ТОК = Кпр / D П,

где D П - прирост прибыли, вызванный внедрением или модернизацией средств автоматизации, (включает в себя условно-годовую экономию и прибыль от повышения качества продукции), руб.;

Кпр - капитальные вложения на автоматические линии в проектируемом варианте, руб.

Коэффициент экономической эффективности (Кэф ), показывающий, какая экономия будет получена после автоматизации на каждый рубль капитальных вложений на автоматизацию, рассчитывается по формуле:

Кэф = D П / Кпр,

Рассчитанные в экономической части срок окупаемости и коэффициент экономической эффективности сравнивают с нормативными величинами и, если выполняются следующие условия:

ТОК(расч) Ј ТОК(норм) ;

КЭФ і ЕН ,

то рассматриваемые капитальные вложения признаются экономически эффективными.

Раздел 2 Анализ эффективности использования оборудования на предприятии ООО «Илья Муромец»

2.1 Краткая характеристика ООО «Илья Муромец»

Общество с ограниченной ответственностью «Илья Муромец» создано в целях удовлетворения общественных потребностей населения в сфере организации общественного питания.

ООО «Илья Муромец» зарегистрировано по адресу: Самарская область г. Тольятти бульвар Новый Проезд 8. ООО «Илья Муромец» образовано в 1995г.

ООО «Илья Муромец» зарегистрировано в налоговой инспекции города Тольятти и Ставропольского района и имеет следующий номер № 1256244.

Общество является юридическим лицом, имеет гражданские права и исполняет обязанности, необходимые для осуществления деятельности по производству и реализации кулинарных изделий, может от своего имени приобретать и осуществлять личные неимущественные права.

Основными целями деятельности ООО «Илья Муромец» являются:

ѕ удовлетворение потребностей юридических и физических лиц в целях в сфере организации общественного питания в товарах;

ѕ реализация социальных и экономических интересов работников ООО «Илья Муромец»;

ѕ расширение ассортимента выпускаемой продукции;

ѕ расширение рынков сбыта для наиболее эффективной реализации выпускаемой продукции;

ѕ максимальное получение прибыли.

Основными задачами, стоящими перед коллективом ООО «Илья Муромец», являются:

ѕ выпуск высоко качественной продовольственной продукции для общественного потребления.

ѕ завоевание новых потребителей, для произведенной, высоко качественной продукции.

ООО «Илья Муромец» относится к подклассу 55.3 - «Деятельность ресторанов». По характеру производства ресторан относится к заготовочным предприятиям с полным циклом производства, так как реализация продукции высокого класса не может осуществляться с использованием полуфабрикатов.

Основным документом, определяющим классификацию предприятий общественного питания является ГОСТ Р 50762-95 «Общественное питание. Классификация предприятий общественного питания», утвержденный Постановлением Госстандарта России от 5 апреля 1995 года № 198.[1].

Так же исходя из содержания ГОСТ Р 50762-95, ООО «Илья Муромец» характеризуется:

ѕ по ассортименту реализуемой продукции -- специализированный ресторан (национальная русская кухня);

ѕ по местонахождению -- ресторан расположен в общественном здании;

ѕ по группам потребителей - ресторан общедоступный;

ѕ по методам и формам обслуживания -- ресторан с обслуживанием официантами;

ѕ по составу и назначению помещений -- стационарный ресторан.

Кроме того, для ресторанов установлено подразделение на классы. Класс предприятия общественного питания - это совокупность отличительных признаков определенного типа, характеризующая качество предоставляемых услуг, уровень и условия обслуживания.

ООО «Илья Муромец» относится к первому классу предприятий общественного питания. Выбор типа и класса предприятия обусловлен следующими предпосылками:

ѕ возрастающим интересом к национальной кухне среди российских посетителей;

ѕ стабильным спросом ресторанов с национальной кухней среди иностранных посетителей;

ѕ отсутствием в шаговой доступности ресторанов с русской кухней;

ѕ платежеспособностью клиентов (ресторан «Илья Муромец» рассчитан на посещение клиентов среднего достатка).

Среди основных групп потребителей, на которые рассчитан ресторан, можно выделить:

ѕ по половозрастным характеристикам - ресторан рассчитан на посетителей-мужчин, как правило, в возрасте от 35 до 55 лет (65%). В большинстве случаев, это состоявшиеся люди, которые привыкли к определенному качеству обслуживания. Ресторан рассчитан на посещение женщинами, возраст которых варьируется от 18 до 60 (35%);

ѕ по уровню платежеспособности - ресторан рассчитан на людей со средним уровнем достатка и средним уровнем платежеспособности.

Спрос на услуги ресторанов в городе имеет яркую сезонность, при которой пик посещений приходится на лето, а зимой наблюдается некоторое затишье (за исключением новогодних праздников). Ресторан первого класса «Илья Муромец» при входе оборудован световой вывеской с элементами оформления. Помещения включают: вестибюль, наличие вешалок в зале, зал, туалетную комнату с помещением для мытья рук. При оформлении залов используются оригинальные декоративные элементы (светильники, драпировка стен и пр.). Система кондиционирования воздуха оснащена автоматической функцией поддержания оптимальных параметров температуры и влажности. Ресторан первого класса «Илья Муромец» имеет необходимое наличие стандартной, соответствующей интерьеру мебели - деревянные столы, полумягкие кресла. Для сервировки столов используется столовая посуда, и приборы, изготовленные из нержавеющей стали. Для сервировки столов используется полуфарфоровая или фаянсовая посуда, с элементами художественного оформления, чтобы подчеркнуть тематику национальной русской кухни. Скатерти на столах белые и цветные.

Ресторан «Илья Муромец» оформлен в стиле дворянских усадьб и старинных пригородных особняков.

Меню ресторана первого класса «Илья Муромец» оформляется фирменным знаком предприятия и печатается на русском и национальных языках (например, английском).

Ассортимент предлагаемых блюд состоит преимущественно из изделий и напитков сложного приготовления, в том числе фирменных с учетом национальной специфики предприятия. В ресторане «Илья Муромец» предоставлен широкий выбор кондитерских изделий промышленного производства, фруктов, алкогольных и безалкогольных напитков, табачных изделий.

В ресторане «Илья Муромец» включено в меню большее количество блюд русской кухни, в том числе фирменных.

Форма обслуживания потребителей ресторана «Илья Муромец» представляет собой организационный прием, который сочетает несколько методов обслуживания потребителей продукцией общественного питания. В ООО «Илья Муромец» предусмотрены следующие формы обслуживания посетителей:

1 Обслуживание частных клиентов;

2 Организация и обслуживание банкетов, фуршетов, коктейлей, торжественных мероприятий;

3 Проведение презентаций.

Функция организации, на предприятии ООО «Илья Муромец», реализуется путем деления организации на отдельные подразделения в строгом соответствии с их целями и стратегией и делегированием полномочий, не снимая ответственности с руководителя, делегирующего полномочия.

Классифицировать организационную структуру можно как, линейно-функциональная организационная структура.

Размещено на http://allbest.ru

Рисунок 1 - Организационная структура ООО «Илья Муромец»

Руководители высшего звена ООО «Илья Муромец», выполняют большой объем работы в управлении коллективом и производством, принимают важнейшие производственные и управленческие решения.

Директор предприятия осуществляет координацию действий всего персонала, представляет предприятие в сторонних организациях.

Заместитель директора координирует производственную деятельность предприятия и осуществляет работу по маркетингу предприятия. В его обязанности входит мониторинг динамики тенденций рынка и разработка мероприятий по маркетингу.

Начальники отделов и производств, ООО «Илья Муромец», руководители среднего звена.

Непосредственно работу производства возглавляет шеф-повар. В его подчинении находится две бригады поваров, работающих посменно.

Метрдотель отвечает за обслуживание посетителей в зале ресторана. В его подчинении находятся официанты и подсобные рабочие, обеспечивающие зал необходимым инвентарем и бельем.

Менеджер по закупкам, занимается обеспечением ресторана необходимым сырьем надлежащего качества.

В организационной работе ООО «Илья Муромец», очень чётко прослеживается выполнение всех принципов руководства. Власть и полномочия всегда возрастают, причём пропорционально друг другу, при этом служащий на предприятии должен быть связан с главой всей организации. Благодаря такому грамотному подходу в выполнении основного предназначения функции организации предприятие ООО «Илья Муромец» смогло добиться столь впечатляющего результата.

Таким образом, организационная структура предприятия функционально отвечает требованиям производства и организации производственного процесса.

Основные экономические показатели деятельности предприятия, отраженны в бухгалтерской отчетности, в частности, в балансе предприятия (см. Приложение А, табл. 1).

Анализ баланса предприятия ООО «Илья Муромец» показывает, что по итогам 2014 года чистые активы предприятия превышают его уставный капитал. Данное соотношение положительно характеризует финансовое положение ресторана «Илья Муромец» и полностью удовлетворяет требованиям нормативных актов к величине чистых активов предприятия. Проведенный анализ свидетельствует о положительном финансовом состоянии ресторана «Илья Муромец» и его возможности отвечать по своим обязательствам. Финансовое состояние предприятия позволяет использовать не только внутренние ресурсы, но и привлекать заемные средства (см. Приложение Б, табл. 2).

Кроме баланса и финансовых коэффициентов эффективность деятельности предприятия ООО «Илья Муромец» отражают показатели, которые отражены в Отчете о прибылях и убытках - выручка, валовая прибыль, себестоимость, чистая прибыль и т.д. (см. Приложение В, табл. 3).

Выручка предприятия в 2014 году значительно увеличилась по сравнению с 2012 годом. Соразмерно увеличению объемов производства увеличилась и себестоимость продукции.

Расходы, к которым относятся расходы на содержание зданий и сооружений, непредвиденные расходы и т.д. увеличились менее чем на треть. Показатели рентабельности продукции и продаж в 2014 году снизились по сравнению с 2013 годом. Что говорит о необходимости повышения показателей материалоемкости и материалоотдачи в производственной деятельности предприятия ООО «Илья Муромец».

На основе представленных показателей рассчитываются показатели экономического результата - коэффициенты прибыльности, рентабельности (см. Приложение Г, табл. 4). Снижение общей рентабельности предприятия говорит об ухудшении экономической обстановки в стране, связанной с введение против Российской Федерации экономических санкций, со стороны ряда стран международного сообщества и резким обесцениванием российского рубля по отношению к твердым мировым валютам. Снижение общей рентабельности предприятия связано с ухудшением ситуации по импорту замещения.

2.2 Технико-экономическое обоснование и внедрение на предприятии ООО «Илья Муромец» автоматической линии птице - гольевого цеха, в целях автоматизации производственных процессов

Руководством ООО «Илья Муромец» в целях упорядочения технологического процесса, который представляет собой упорядоченную последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата, было принято решение открыть птице - гольевой цех и внедрить на предприятие новую автоматическую линию для улучшения технологического процесса.

В ресторане ООО «Илья Муромец» под этим процессом, понимается изготовление и реализация мясных, рыбных, кулинарных изделий, только из первичного сырья, получаемого от поставщиков.

В ООО «Илья Муромец» используется процесс приготовления блюд полного цикла производства. Это значит, что блюда производятся на кухне из первичного сырья (см. Приложение Д, табл. 5.). Сырье проходит все стадии производственного процесса от растаривания и разделки до полуфабрикатов и готовых блюд.

В ходе осуществления контроля над производственным процессом, была проанализирована взаимосвязь между цехами ресторана «Илья Муромец».

В ходе анализа взаимосвязи между цехами ресторана, руководство ООО «Илья Муромец» пришло к пониманию важности организации птице - гольевого цеха и закупки автоматической линии для этого производства. Мясорыбные цехи организуются на предприятиях средней мощности (менее 300 мест) с полным производственным циклом.

Учитывая специфический запах рыбы, в данном цехе организуются раздельные потоки обработки рыбы, мяса, птицы, в том числе используется и отдельные инструменты, тара, доски и пр.

Птице - гольевой цех выделяется только в ресторанах с числом мест более 300. Ресторан «Илья Муромец» имеет 300 посадочных мест и может позволить себе организацию птице - гольевого цеха. Схема взаимосвязи цехов ресторана «Илья Муромец» представлена на рисунке 2.

Как видно из представленной выше схемы наибольшая нагрузка оказывается на доготовочные цеха, поэтому они и являются центральными связующими звеньями. Заготовочные цеха выполняют функцию передаточных звеньев.

Размещено на http://allbest.ru

Рисунок 2 - Схема взаимосвязи между цехами ресторана «Илья Муромец»

Ресторан на 300 мест является достаточно большим производством, поэтому ему для успешной производственной деятельности, необходима строго организованная цеховая структура производственного процесса. В каждом цеху расположены отдельные производственные линии, оснащенные всем необходимым оборудованием для технологического процесса. Таким образом, на предприятии возникла необходимость проведения технико-экономического обоснования, внедрения автоматизации производственного процесса.

Централизованное производство полуфабрикатов из кур, обработку субпродуктов осуществляют птице - гольевые цехи. Они перерабатывают сырье, поступающее с птицефабрик. Техническими условиями и техническими инструкциями предусматривается приготовление следующих видов полуфабрикатов из домашней птицы: тушки кур и цыплят, филе натуральное и филе панированное, окорочок куриный, индюшиный, грудинка куриная, цыплята-табака, бедро, голень куриные, индюшиные, а также субпродукты кур, индеек.

Технологический процесс обработки полу потрошеной птицы включает следующие операции: размораживание, опаливание, удаление головы, шейки, ножек. Потрошение, мытье, формовка тушек разделанных, обработка потрохов, изготовление полуфабрикатов. Охлаждение, расфасовка и упаковка, маркировка, хранение, транспортировка.

Первичная обработка птицы и изготовление полуфабрикатов осуществляются на трех технологических линиях:

Первая линия представляет собой конвейер, вдоль которого оборудуются рабочие места для потрошения птицы. В начале конвейерной линии на разрубочном стуле производится удаление голов, шеек, ножек, крылышек с помощью ножа - рубака или специальной машины. Рабочие места для потрошения птицы оборудуются столами со встроенными моечными ваннами, разделочными досками, лотками для сбора потрошеной птицы и обработанных потрохов, стульями. Для обработки птицы используют: ножи-рубаки, ножи поварской тройки, специальные ножи с серповидными лезвиями для потрошения птицы, пинцет для удаления перьевых пеньков с тушек.

На второй технологической линии производится обработка субпродуктов. На рабочих местах предусматривают производственные столы, разделочные доски, моечные ванны.

На третьей линии организуются рабочие места для формовки тушек в «кармашек» и приготовления порционных и рубленых полуфабрикатов.

Оборудование птице - гольевого цеха:

1 стеллаж стационарный;

2 подтоварники решетчатые;

3 стеллаж передвижной;

4 опалочный шкаф;

5 печь для опаливания субпродуктов;

6 стол производственный;

7 моечный барабан;

8 стол для подсушки;

9 весы шкальные малогабаритные;

10 ванна моечная;

11 стол для обработки птицы;

12 транспортер ленточный для птицы;

13 пила ленточная.

Проведем расчеты, непосредственно связанные с технико-экономическим обоснованием экономической эффективности внедрения на предприятии ООО «Илья Муромец» автоматизации производственных процессов.

Методика определения экономического эффекта определяет целесообразность создания и использования мероприятий технико-экономического обоснования на основе расчета суммарного по годам расчетного периода экономического эффекта.

Экономический эффект (в рублях.) рассчитывается следующим способом

Эффект = Рт - Зт, (1.1)

где Рт - стоимостная оценка результатов показанных предприятием после автоматизации производства, за расчетный период сроком в один год, исчисляемая в руб.;

Зт - стоимостная оценка расходов на осуществление мероприятий автоматизации производства за расчетный период один год, исчисляемая в руб., предшествующая периоду автоматизации производства.

Расчет экономического эффекта проводится с обязательным использованием приведения разновременных расходов и результатов к единому для всех вариантов, для всех мероприятий технико-экономического обоснования, момента времени - расчетного года.

Как расчетный год принимается наиболее ранний из всех рассмотренных вариантов календарный год, который преследует началу выпуска продукции.

Для расчета экономического эффекта нужно произвести определение необходимых капитальных вложений и эксплуатационных расходов.

Расчетный период взят с 2013 по 2014 год. Считается, что разработка ведется в 2013 году, а реализация начинается с 2014 года.

Предполагается, что в 2014 году реализации мероприятия объем производства составит по 55 000 блюд из тушек птицы.

В расходы в сфере производства автоматической линии вошли: заработная плата, стоимость израсходованной электроэнергии, амортизация оборудования автоматической линии и стоимость автоматической линии, предполагаемая величина ремонтно-обслуживающих расходов, монтажные и пусконаладочные работы.

Остаточная стоимость основных фондов к моменту запуска автоматической линии рассчитывается как разность между балансовой стоимостью основных средств и суммой износа на основе нормативного и фактического срока их службы и составляет около 30% их первоначальной стоимости.

После проведения расчетов, делается вывод, технико-экономического обоснования автоматизации производственных линий и делается вывод о периоде возвращения средств

Исходя из данных представленных в таблице 1, можем сделать вывод, что общая выручка предприятия ООО «Илья Муромец», после запуска автоматизированной линии птице - гольевого цеха увеличится на 4 700 000 рублей.

Нам также известно, что удельный вес чистой прибыли предприятия от его выручки составляет порядка 17%.

Исходя из данного факта, определим размер возможной чистой прибыли предприятия за один календарный год.

На основании выполнения следующих условий.

4 700 000 х 17 : 100% = 799 000 тыс. руб.

Таблица 1 - Стоимостная оценка основных результатов

Рассчитаем показатели заработной платы задействованного персонала в работе птице - гольевого цеха. В настоящий момент в мясном цеху непосредственно в обработке птицы, задействован персонал в составе 8-ми человек.

Исходя из данных представленных в таблице 2, видим, что экономия предприятия ООО «Илья Муромец», после запуска автоматизированной линии птице - гольевого цеха на заработной плате персоналу составит:

1 728 000 - 1 512 000 = 216 000 тыс. руб.

Таблица 2 - Расчет показателя количества производственного персонала

Исходя из данных представленных в таблице 3, видим, что амортизация составит 30 % и в денежном эквиваленте будет равна 317 000 тыс.руб. на конец 2014 года.

Таблица 3 - Амортизационная стоимость автоматизированной производственной линии

Таблица 4 - Монтаж и пуско-наладочные работы автоматизированной производственной линии

Определим последние показатели для технико-экономического обоснования, автоматизации предприятия.

Таблица 5 - Электроэнергия и ремонтно-эксплуатационные расходы автоматизированной производственной линии

Сравнивая пункты в таблицах, необходимо определить период возвращения всех расходов и определить экономический эффект, вследствие автоматизации производственных процессов в ресторане «Илья Муромец».

Таблица 6 - Технико-экономическое обоснование внедрения автоматизированной линии для улучшения технологического производственного процесса на предприятии ООО «Илья Муромец», рассчитанное согласно методике определения экономического эффекта

Исходя из данных представленных в таблице 6, видим отличный экономический эффект от внедрения автоматизированной производственной линии, на предприятии ООО «Илья Муромец», рассчитанный нами с помощью технико-экономического обоснования, а также мы видим, что расходы на модернизацию производства окупятся в первый год эксплуатации. Предприятие ООО «Илья Муромец», закупило новое оборудование для птице - гольевого цеха и на предприятии была организована эффективная структура производства, отвечающая специфике ресторана. Структура производственных цехов ресторана «Илья Муромец», представлена на рисунке 3.

Размещено на http://allbest.ru

Рисунок 3 - Инфраструктура производства ресторана «Илья Муромец»

Разделение и размещение производственных помещений осуществлено с целью обеспечения наибольшей эффективности взаимосвязи между цехами. В цехах используется необходимый для осуществления технологических операций инвентарь и оборудование.

Мясорыбный цех организован на предприятии. Он средней мощности с полным производственным циклом.

Птице - гольевой цех выделяется своей мощью.

Овощной цех предназначен для очистки и первичной обработки (нарезки) овощей.

Горячий цех - основной цех, в котором завершается технологический процесс приготовления блюд - производится их тепловая обработка. Так же в горячем цехе производится приготовление (выпекание) десертов.

В холодном цехе производится приготовление, порционирование и оформление холодных блюд, закусок, десертов.

Представленная выше производственная инфраструктура является самой оптимальной для ресторана на 300 мест. Объединение рыбного и мясного цехов, позволяет не только сэкономить площадь производственных помещений, но и организовать производственный процесс более взаимосвязано.

Производственная группа помещений ресторана предназначена для переработки продуктов, сырья и их приготовления.

1. Заготовочные цеха.

2. Доготовочные цеха.

3. Специализированные цеха.

4. Хлеборезка.

5. Моечные кухонной и столовой посуды.

6. Сервизная.

7. Помещение заведующего производством.

Помещения для обслуживания потребителей предназначены для реализации готовой продукции и организации её потребления.

Административно-бытовая группа предназначена для создания нормальных условий труда (кабинеты директора, зам. директора, бухгалтерия и т.д.).

Таким образом, в ресторане был наведен образцовый порядок, что способствовало успешной деятельности организации.

Было увеличено общее количество блюд, выпускаемых предприятием, и увеличено, количество потребителей, обслуживаемых данным предприятием за день (чел.).

Таким образом, общее количество блюд, выпускаемых рестораном, повысилось до 2 450 блюд в день (см. Приложение Д, табл. 5).

Раздел 3 Исследование экономического эффекта от автоматизации и механизации производственных процессов на предприятии ООО «Илья Муромец»