Высокое качество процесса возможно обеспечить при условии, если каждый его участник четко выполняет свою роль в нем, а также обучен действиям, которые он должен осуществлять в различных ситуациях. Отсюда следует, что возникает большая необходимость формализации процессов с четким описанием алгоритмов действий в специальных документах. При этом важно составить все документы в единой структуре, дать им последовательные и четкие описания, которые легко читабельны и не допускают разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет значительно сократить затраты время на обучение сотрудников, помогает в решении проблем по разделению и кооперации труда.

Повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (то есть сокращение времени простоев, времени обработки грузов) является основной целью разработки технологических стандартов.

Для работающего склада стандартизацию необходимо начинать с анализа технологического процесса.

Простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения может дать значительное сокращение времени на выполнение операций (от 2 до 5%).

Анализирование этапов выполнения операций технологических процессов на складах торговли выявляет примерно одинаковый характер этих операций и имеет следующие этапы:

Ш разгрузка транспорта;

Ш приемка товаров, осуществляемая по количеству и качеству товара;

Ш укладка товаров на сохранение;

Ш непосредственно хранение товаров;

Ш сортировка товаров;

Ш упаковка товаров в тару для транспортировки;

Ш комплектование партий поставок;

Ш погрузка комплектаций товаров на транспорт для доставки покупателям.

Дальнейший путь товаров определяется рядом факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров, вид и способ выполнения работ, и др.

В целях четкой организации работ на складе рекомендуется составлять технологические карты, которые разрабатываются применительно к конкретным условиям склада и в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса.

Технологические карты выявляют основной состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, определяют технические условия и требования, а также формируют данные о составе оборудования, приспособлений и механизмов, необходимых в процессе выполнения операций, предусмотренных картами.

Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать множество информации об исходных условиях для выполнения работ; о месте их выполнения; об участниках процесса; о содержании работ с материальным и информационным потоками; то есть вся информация, которая используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о механизмах и технологиях, применяемых в процессе выполнения работ.

Анализ деятельности предприятия позволяет построить качественную модель приемки товаров по количественным и качественным критериям. Однако, не существует идеально сформированной модели отпуска товаров.

Разработанная технологическая карта представлена на рисунке 3.

Технологические карты, разработанные для всего технологического процесса, или для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Как и сетевой график, технологическая карта отражает всю систему складского процесса, но не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

Описание технологического процесса, представленное в карте, дополняется развернутым описанием ее отдельных процедур.

Кроме технологических карт также следует ежедневно составлять технологические графики работ на складе, которые систематизируют выполнение складских операций по времени (в смену, сутки и т.д.).

Например, чтобы эффективно использовать подъемно-транспортное оборудование необходимо разработать графики, которые регулируют работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

Чтобы организовать ритмичность работ на складе, следует разработать графики приезда покупателей на склад в определенные дни, недели и часы для отборки товаров.

Такие графики позволяют обеспечить складу равномерную работу в течение рабочей недели, месяца и т.д.

Технологические графики работы экспедиции предназначены для обеспечения своевременной доставки грузов потребителям, приемки товаров, которые могут поступить в нерабочее время, спланированную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

В настоящее время внедрение информационной системы (ИС) является наиболее эффективным методом решения возникающих проблем и организации складского хозяйства. Такая информационная система получила название адресный склад или адресная система хранения.

Адресный склад - это автоматизированный процесс оптимизации размещения товаров на складе в зависимости от соответствия характеристик склада (размеры, количество ячеек и т. д.) и товара (размер, тип, условия хранения), а также системное управление загрузкой и отгрузкой товара.

Наиболее часто на практике программная реализация адресного склада осуществляется в ИС класса ERP (Enterprise Resource Planning) в рамках проведения комплексной автоматизации предприятия.

Все представленные на российском рынке ERP-системы только декларируют работу модуля «Адресный склад».

На практике системы 1С:Предприятие, не могут обеспечить всех требований современных предприятий, поэтому окончательная разработка, проектирование и реализация адресной системы хранения должна осуществляться непосредственно пользователями.

В настоящее время известны два метода организации адресного склада: динамическое и статическое хранение.

Статическое хранение требует дополнительных и постоянных усилий, которые будут направлены на оптимизацию размещения товара на складе (разбиение на товарные группы), потому как каждая товарная группа жестко закреплена за определенной областью склада и занимает определенное количество ячеек.

Весь товар, поступающий на склад, размещают только в те адреса хранения, которые присвоены определенной области хранения соответствующей товарной группы.

Основным преимуществом такого метода хранения является «прозрачность» размещения товара на складе (вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение нового персонала) и возможности быстрого распределения поступающего товара, но при условии, что ассортимент компании не имеет сильных изменений.

Главным недостатком этого метода может быть усложнение технологии размещения по причине неравномерного заполнения закрепленных за каждым товаром областей хранения.

При динамической системе хранения области склада не закреплены за конкретным наименованием товара. Размещение вновь поступающих ценностей производится по принципу камеры хранения, то есть товар укладывают на любое свободное пронумерованное место хранения. При отгрузке происходит списание необходимого количества товара с места его хранения. Все операции по приходу и расходу учитываются в системе согласно нумерованным ячейкам (местам хранения).

Основным преимуществом такого метода хранения является то, что он не требует особых трудозатрат.

Нет необходимости в выделении дополнительного времени на систематическое анализирование ассортимента товаров по критериям оборачиваемости и востребованности товара при его комплектации. К тому же, этот метод позволяет максимально эффективно и рационально использовать складские площади.

Недостатками этого метода являются небольшая сложность поиска товара на складе, особенно при большом количестве наименований (от тысячи), а также в случае возникновения ошибки учета товаров или сбоя в информационной системе, и существенная зависимость от конкретного кладовщика-комплектовщика, владеющего информацией о нахождении товара. На практике также были замечены недостатки при хранении этим методом, а именно то, что весь товар неоднороден и требует различных условий хранения и размещения.

На основе имеющегося опыта и проведенного анализа осуществляющих методов хранения при осуществлении проектирования адресной системы хранения на предприятии ООО «Лама» в городе Томске было принято решение о комбинированном методе хранения, состоящем сразу из двух данных методов (далее метод комбинированного хранения). С помощью такой комбинации можно компенсировать недостатки одного метода достоинствами другого, и наоборот. Таким образом, расположение группы товаров в определенном месте склада положительно сказывается на эффективности работы складского комплекса, так как очень часто заказ составлен из товаров одной или нескольких товарных групп, что увеличивает скорость сборки заказа, так как для его комплектации необходим минимум перемещений по складу, потому что товар расположен рядом.

Остановимся подробнее на предлагаемом методе комбинированного хранения. Схема этого метода описана с помощью IDEF3-модели и приведена на рис.4.

Товар поступает в зону приемки, где его принимают согласно критериям качества и количества.

Вся информация о поступленях того или иного товара на склад вносится в ИС.

Далее происходит распределение товара согласно группам. Каждой товарной группе присваивается зона хранения, которая будет состоять из нескольких областей хранения, причем для каждой товарной группы внутри зоны задается приоритет каждой области.

Область представляет собой совокупность равнозначных ячеек и поэтому не имеет значения, в какую ячейку области товар будет размещен.

Необходимую информацию о товарных группах, соответствующие им зоны и области хранения, а также приоритеты областей внутри зон, следует заранее занести в ИС.

Рисунок 4 - Схема работы метода комбинированного хранения

После определения зон хранения для товарной группы на складе выбирается наиболее приоритетная область и при наличии достаточного свободного места для размещения товара под него резервируется это место.

Если в приоритетной области ячейка не имеет достаточного места для размещения товара, тогда товар размещают в следующей по приоритету области и так далее, пока не будет найдена ячейка со свободным местом.

Если место не может быть найдено системой, то тогда поиск места под товар осуществляется вручную.

Таким образом, можно утверждать, что зоны хранения определяются методом статического хранения, а размещение товара внутри каждой зоны реализует через метод динамического хранения. За счет такого комбинирования методов предполагается организация хранения с наиболее эффективной и гибкой адресной системой хранения.

Для осуществления дальнейшего проектирования адресной системы хранения были построены алгоритмы, которые являются основой модуля «Адресный склад» и которые способны реализовать метод комбинированного хранения.

2.5 Алгоритм автоматизированного размещения товара на складе

Для работы алгоритма автоматизированного размещения товара на складе необходимо задать логическую структуру склада. Логическая структура склада реализует предлагаемый метод комбинированного хранения.

Склад может быть поделен несколькими различными способами, например, в зависимости от групп номенклатуры и с использованием ABC-анализа (ABC-анализ - это метод, в основу которого заложены правила оборачиваемости номенклатуры).

Такая группировка склада осуществляется с помощью функциональности областей хранения. Склад разбивается на области хранения - территории склада, имеющие однотипные параметры (например, близость к зонам приемки и отгрузки, одинаковый температурный режим, режим охраны и т. п.).

Делается это сопоставлением каждой ячейке хранения области хранения. Ячейка может принадлежать только одной области хранения. В свою очередь, области хранения объединяются в зоны хранения.

Зоны хранения - это упорядоченный список областей хранения, причем упорядоченный в соответствии с приоритетом области внутри зоны.

Зона может состоять из одной области. Одна область хранения может быть частью нескольких зон хранения. Для определения области хранения необходимо задать ряд атрибутов для каждой области. Этот набор должен содержать следующие атрибуты:

· приоритет: приоритет области внутри зоны;

· класс АВС: класс может принимать значения А, В, С, определяющий, товары какого класса (в соответствии с АВС-анализом) предпочтительно хранить в данной области.

Местоположение номенклатуры на складе задается не через область хранения, а через зону. Каждой товарно-номенклатурной группе ставится в соответствие зона.

Это позволяет механизму определения ячеек хранения для вновь прибывшего товара более гибко использовать складское пространство. Если зона хранения состоит из нескольких областей, и при попытке поместить товар в первой области хранения зоны, система обнаружит нехватку места, то она попытается поместить этот товар в следующей области, причем поиск осуществляется в соответствии с приоритетами областей внутри области.

Обобщенная схема работы алгоритма автоматизированного размещения товара на складе приведена на рис. 5.

Принцип работы предлагаемого алгоритма следующий: для товара, поступающего на склад, определяется товарно-номенклатурная группа, в которую он входит.

По коду товарно-номенклатурной группы определяется зона для хранения. Далее, для определения области, в которую будет помещен товар, возможен один из нескольких путей.

1. Размещение товара в свободные ячейки. Для размещения товара в свободные ячейки необходимо, чтобы был задан приоритет области внутри зоны. В порядке приоритета в каждой области ищется свободная ячейка, и в первую найденную свободную ячейку размещается товар.

2. Размещение в соответствии с АВС-классификацией (при размещении контролируется совместимость). Для предупреждения ошибки отбора можно запретить нахождение товара с разными сериями, сроками годности или номерами партий в одной ячейке, если это требуется.

Способ нормирования и контроля состояния запасов, заключается в разбиении номенклатуры N всех потребляемых ресурсов материальных, реализуемых ценностей и других на три собственных неравномощных подмножества , или класса эквивалентности на основании некоторого формального алгоритма.

В данном случае алгоритм разбиения предлагается следующий: подсчитывается общее количество заявок, поступивших за определенный период, и делится на общее количество позиций в номенклатуре N , в результате чего выводится показатель среднего количества заявок P на одну позицию номенклатуры N.

В свою очередь, подмножества A, B и С могут рассматриваться

как упорядоченные множества .

Рисунок 6 - Обобщенная схема алгоритма размещения товара

Все элементы множеств, на которые в шесть и более раз превышает P, включаются в подмножество A. В подмножество C включаются все элементы, которые в два и более раза меньше Р. Все остальные элементы включаются в подмножество B.

Вероятность возникновения спроса на материальные ресурсы из подмножества A, B и C подчинена различным законам распределения. Установлено, что в большинстве промышленных и торговых фирм примерно 75 % стоимости запасов охватывает около 10 % наименований номенклатуры (подмножество A), 20 % стоимости - соответственно 25 % наименований (подмножество B), 5 % стоимости - 65 % наименований (подмножество C).

Для работы данного метода также необходимо, чтобы был задан приоритет области внутри зоны и класс АВС каждой зоны.

К области А

относятся наиболее доступные ячейки (чаще нижние полки и полки наиболее близкие к зоне отгрузки, приемки), т. к. в них будет размещаться товар с наибольшим оборотом (товары класса А). К области класса В будут относиться ячейки менее доступные (второй ярус стеллажей), в данной области будет хранится товар со средним оборотом (класс В). К области класса С будут относиться наиболее труднодоступные полки (верхние полки), в данной области будет храниться товар класса С с наименьшим оборотом.

После того, как заданы классы АВС для областей и товаров, при приходе товара определяется его класс и в соответствии с ним в зоне выбираются подходящие области, первоначально проверяется наличие места для размещения в областях того же класса, что и номенклатура, в порядке приоритета областей внутри зоны. Далее, проверяются места в областях других классов.

Порядок поиска зависит от класса номенклатуры и приведен в таблице 17.

Если запрещено размещение товара с разными сериями, сроками годности или номерами партий в одной ячейке, то это условие также проверяется.

Товар размещается в первую подходящую ячейку. Классификацию номенклатуры при размещении в соответствии с АВС классификацией можно проводить с периодичностью неделя или месяц для учета изменения спроса на товар.

Таблица 15 - Порядок поиска свободной ячейки

Класс номенклатуры	Порядок поиска
A	A > B > C
B	B > C > A
C	C > B > A

3. Размещение товара в занятые ячейки к идентичному или схожему товару (если это возможно). При размещении к схожему товару контролируется совместимость. Для предупреждения ошибки отбора можно запретить нахождение товара с разными сериями, сроками годности или номерами партий в одной ячейке, если это необходимо.

При размещении товара в занятые ячейки к идентичному или схожему товару необходимо, чтобы был задан приоритет области внутри зоны. В порядке приоритета в каждой области ищется ячейка с товаром из той же товарнономенклатурной группы, что и размещаемый товар. Если запрещается размещение товара с разными сериями, сроками годности или номерами партий в одной ячейке, то это условие проверяется, а товар размещается в первую подходящую ячейку.

4. Размещение товара в занятые ячейки к любому товару. Может использоваться для экономии места на складе, необходимо, чтобы был задан приоритет области внутри зоны. В порядке приоритета в каждой области ищется ячейка с товаром, проверяется возможность размещения товара в данной ячейке, и в первую подходящую ячейку размещается товар.



3. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПОДСИСТЕМЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СКЛАДА ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Обоснование требований и выбор средств реализации

Разрабатываемая компьютерная подсистема должна помогать заведующему складом в оприходывании и списывании товаров на складе, распечатыванию соответствующих документов, а также краткому анализу движения товаров на складах и визуализировании данных.

Сформулируем основные требования, предъявляемые к разрабатываемой системе автоматизированного расчета планирования установки системы видеонаблюдения.

Во-первых, программный продукт должен поддерживать многопользовательность, чтобы каждый сотрудник склада, допущенный к данной программе, мог работать с программой под своей учётной записью и со своим набором прав доступа.

Во-вторых, база данных программы должна иметь возможность внешнего копирования для настройки резервирования различными методами: планировщиком задач, программой Effector Saver и другими способами.

В-третьих, программа должна нормально функционировать в операционных системах Windows XP/2005/Vista/7/8, быть устойчивой к сбоям, неправильным действиям пользователя, корректно обрабатывать возможные аварийные завершения (отключение питания, отсутствие необходимых для работы программы файлов), выводить пользователю/администратору необходимые для устранения сбоев сообщения.

Для реализации компьютерной подсистемы была выбрана среда разработки Clickteam Fusion 2.5.

Выбор обуславливается тем, что данный продукт предоставляет программисту обширные возможности разработки мультимедийных приложений, а удобство пользования и программирования, сопряженных с drag-n-drop возможностями, экономит время, потраченное на разработку, и, как следствие, снижает получаемую в итоге стоимость конечного продукта, что положительно сказывается на конкурентоспособности.

Программа оставляется в виде исполняемого файла и нескольких служебных файлов - пустой базы данных, настройками, файлом справки и т.д.

3.2 Структура программы

В программе под каждый вид работ отведено отдельное окно, между которыми пользователь может переключаться. В программе есть функции, которые не требуют отдельных окон и могут быть выполнены в текущем окне. На рисунке 3.1 представлена наглядная структура программы.

Рисунок 7 - Структура программы

3.3 Работа с подсистемой

При запуске программы появляется главное окно с горизонтально расположенным удобным меню. Если навести на иконку указатель мышки, то появится текстовая подсказка. В центре окна появляется небольшое окошко с требованием авторизоваться. Пока пользователь не авторизуется, доступны только два пункта меню - «Справка» и «Выход» (рис. 8).

Рисунок 8 - Авторизация в программе

После того, как пользователь успешно авторизуется, ему становятся доступны пункты меню:

· Поиск

· Сортировка

· Склад

· Журнал документов

· Документ прихода

· Документ расхода

· Возврат поставщику

· Номенклатура

· Единицы измерения

· Настройки

· Справка

· Выход

· Путь к базе данных.

По умолчанию, «Папка программы\Database\».

Для того, чтобы база данных была привязана к конкретной организации, необходимо вбить минимальный набор сведений об этой организации:

Ш Адрес

Ш Наименование организации.

Ш ИНН/КПП

Ш ОГРН

Ш Директор

Ш Главный бухгалтер

Ш Заведующий складом

Рассмотрим окно «Склад»

Основное окно программы - это окно «Склад». Здесь происходит управление одним или несколькими складами, отображается товар и остатки товара на этих складах, а также другая информация (рис. 9).

Рисунок 9 - Окно «Склад»

В таблице грузов информация о товарах представлена с помощью следующих столбцов:

· Артикул

· Штрихкод

· Наименование

· Единица измерения

· Оптовая цена

· Розничная цена

· Остаток

По этим столбцам можно найти нужный товар при помощи пункта меню «Поиск» или настроить фильтры при помощи пункта меню «Сортировка».

Далее рассмотрим журнал документов, документ прихода, документ расхода

Для того, чтобы произвести какое-либо перемещение товара, необходимо создать соответствующие документы. Для этого существуют отдельные окна.

Документ прихода (рис. 10) - это приходный ордер, который необходимо заполнить, распечатать и подписать, указав номер и дату этого ордера. Заполнять список товаров можно вручную или при помощи кнопки «Номенклатура». Распечатать заполненную форму можно при помощи кнопки «Печать».

Рисунок 10 - Документ прихода

Документ расхода (рис. 11) - это требование-накладная, внешне похожая на приходный ордер. Здесь присутствуют те же самые функции и возможности, что и в окне «Документ прихода».



Рисунок 11 - Документ расхода

Журнал документов - это объединенный список документов прихода и документов расхода. Здесь можно управлять ими, помечать их на удаление и вносить в них изменения, если позволяют права доступа.

Номенклатура

Окно «Номенклатура» позволяет записывать любые товары с уникальным артикулом, какие когда-либо приходили на склад (рис. 12). Поля описания товара следующие:

· Артикул

· Наименование

· Единица измерения

· Цена

Единицы измерения можно добавить, изменить или удалить при помощи соответствующего меню. По умолчанию, в единицы измерения добавлены все основные единицы измерения, которые обычно используются на складах.



Рисунок 12 - Окно «Номенклатура»



Заключение

Во время выполнения диплома были изучены основы совершенствования складской деятельности на логистической основе, что позволило выявить критерии оценки эффективности организации склада.

Была разработана схема работы информационной системы, применяющей логистику в качестве инструмента организации эффективной работы склада.

Разработанная схема была успешно реализована в соответствии с техническим заданием и опробована на предприятии. Цель диплома успешно достигнута, все задачи выполнены в полном объёме

Список использованных источников

1. Булавин, Л.А. Компьютерное моделирование физических систем: Учебное пособие / Л.А. Булавин, Н.В. Выгорницкий, Н.И. Лебовка. - Долгопрудн: Интеллект, 2011. - 352 c.

2. Королев, А.Л. Компьютерное моделирование / А.Л. Королев. - М.: БИНОМ. ЛЗ, 2013. - 230 c.

3. Ларченко, Д.А. Интерьер: дизайн и компьютерное моделирование. / Д.А. Ларченко, А.В. Келле-. - СПб.: Питер, 2011. - 480 c.

4. Овчинникова, И.Г. Компьютерное моделирование вербальной коммуникации: Учебно-методическое пособие / И.Г. Овчинникова. - М.: Флинта, Наука, 2009. - 136 c.

5. Олейник, П.П. Корпоративные информационные системы: Учебник для вузов. Стандарт третьего поколения / П.П. Олейник. - СПб.: Питер, 2012. - 176 c.

6. Патрушина, С.М. Информационные системы в экономике: Учебное пособие / С.М. Патрушина, Н.А. Аручиди. - М.: Мини Тайп, 2012. - 144 c.

7. Пирогов, В.Ю. Информационные системы и базы данных: организация и проектирование: Учебное пособие / В.Ю. Пирогов. - СПб.: БХВ-Петербург, 2009. - 528 c.

8. Рубичев, Н.А. Измерительные информационные системы / Н.А. Рубичев. - М.: Дрова, 2010. - 334 c.

9. Рубичев, Н.А. Измерительные информационные системы: Учебное пособие / Н.А. Рубичев. - М.: Дрофа, 2010. - 334 c.

10. Уткин, В.Б. Информационные системы в экономике: Учебник для студентов высших учебных заведений / В.Б. Уткин, К.В. Балдин. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 288 c.

11. Федорова, Г.Н. Информационные системы: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г.Н. Федорова. - М.: ИЦ Академия, 2013. - 208 c.

12. Чандра, А.М. Дистанционное зондирование и географические информационные системы / А.М. Чандра, С.К. Гош; Пер. с англ. А.В. Кирюшин. - М.: Техносфера, 2008. - 312 c.

13. Ясенев, В.Н. Информационные системы и технологии в экономике.: Учебное пособие для студентов вузов / В.Н. Ясенев. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 560 c.

14. Аксенов, А.П. Экономика предприятия: Учебник / А.П. Аксенов, И.Э. Берзинь, Н.Ю. Иванова; Под ред. С.Г. Фалько. - М.: КноРус, 2013. - 350 c.

15. Базилевич, А.И. Экономика предприятия (фирмы): Учебник для бакалавров / В.Я. Горфинкель, А.И. Базилевич, Л.В. Бобков. - М.: Проспект, 2013. - 640 c.

16. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Дашков и К, 2013. - 372 c.

17. Тюрин, Ю.Н. Анализ данных на компьютере: Учебное пособие / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров; Науч. ред. В.Э. Фигурнов. - М.: ИД ФОРУМ, 2013. - 368 c.

Размещено на Allbest.ru

...