Расчет экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Н = Р х Д

В свою очередь, средняя норма запаса оборотных средств (Д) по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), технологическом (Ф) запасах, а также время, необходимое для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (подготовительный запас -- П):

Д = Т + С + М + Ф + П.

Текущий запас -- основной вид запаса. На его размер влияют периодичность поставок по договорам (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.

Средний интервал между поставками (цикл снабжения) определяется:

при равномерных поставках путем деления 360 дней на число планируемых поставок; при неравномерных поставках путем деления целесообразной партии материалов на их среднедневное потребление или на основании фактических данных о поступлении материалов в очередном году.

Норма оборотных средств в текущем запасе принимается, как правило, в размере 50% среднего цикла снабжения.

Страховой, или гарантийный, запас (С) принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоев в поставках.

Транспортный запас (М) создается лишь в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота, включая их акцепт.

Технологический запас (Ф) создается в период подготовки материалов к производству, включая анализ и лабораторные испытания. Он учитывается в том случае, если не является частью процесса производства.

Подготовительный запас (П) устанавливается на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Норматив в целом по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам определяется как сумма норм оборотных средств в текущем, технологическом и подготовительном запасах.

Норматив оборотных средств в запасах по группе вспомогательных материалов, топливу (за исключением газа) устанавливается аналогично.

Норматив на запасные части рассчитывается в зависимости от групп оборудования.

К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; норматив определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения.

Ко второй группе относится крупное, уникальное, в том числе импортное, оборудование, норматив для которого определяется методом прямого счета.

К третьей группе оборудования относится мелкое единичное оборудование, норматив по которому устанавливается методом укрупненного расчета. Норматив оборотных средств на запасные части в целом равен сумме нормативов по трем группам оборудования.

Норматив оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов рассчитывается по каждому из предметов по запасу на складе и в эксплуатации.

По складскому запасу норматив определяется так же, как по сырью, основным материалам;

по эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, другая половина их стоимости списывается на себестоимость продукции при передаче в эксплуатацию.

Общая потребность в оборотных средствах в запасах предметов определяется как сумма нормативов на эти предметы на складе и в эксплуатации.

Кроме того, рассчитываются величины оборотных средств в незавершенном производстве и расходах будущих периодов.

К расходам в незавершенном производстве относятся все затраты, которые включают стоимость незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства, а также готовых изделий, не принятых отделом технического контроля.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве (Н) определяется по формуле (1.3)

Н = (В/Д) х Т х К,

где В -- объем валовой продукции по смете затрат IV квартала, руб.;

Д -- количество дней в периоде (90);

Т -- длительность производственного цикла, дни;

К -- коэффициент нарастания затрат в производстве.

При неравномерном нарастании затрат коэффициент определяется по формуле:

К = С / П,

где С -- средняя стоимость изделия в незавершенном производстве, руб.;

П -- производственная себестоимость изделия, руб.

Произведение (Т х К) образует норму оборотных средств в незавершенном производстве в днях.

К расходам будущих периодов относятся затраты по освоению новых видов продукции, совершенствованию технологии, подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и сборы и др.

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (Н) определяется по формуле:

Н = П + Р - С,

где П -- переходящая сумма расходов будущих периодов на начало планируемого периода;

Р -- расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные соответствующими сметами;

С -- расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции предстоящего года в соответствии со сметой производства.

Если в процессе подготовки, освоения и изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевым банковским кредитом, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов эти суммы исключаются.

Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции (Н) определяется по формуле:

Н = (В/Д) х Т,

где В -- выпуск товарной продукции в IV квартале предстоящего года по производственной себестоимости, руб.;

Д -- количество дней в периоде (90);

Т -- норма оборотных средств на готовую продукцию, дни.

Норма оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается раздельно по готовой продукции на складе и отгруженным товарам, на которые расчетные документы не сданы в банк на инкассо.

Норма оборотных средств в целом по готовой продукции па складе и товарам отгруженным определяется путем деления, общей суммы норматива оборотных средств по готовой продукции на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости в IV квартале предстоящего года.

Совокупный норматив оборотных средств на предприятии равен сумме нормативов по всем их элементам и определяет общую потребность предприятия в оборотных средствах. Общая норма всех оборотных средств в днях устанавливается путем деления совокупного норматива оборотных средств на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости в IV квартале года.

Годовой прирост или уменьшение норматива оборотных средств определяется путем составления нормативов на начало и конец предстоящего года.

Недостаток собственных оборотных средств возникает в том случае, если величина действующего норматива превышает сумму собственных и приравненных к ним средств и покрывается прежде всего за счет части чистой прибыли.

Недостаток собственных оборотных средств у предприятий при переходе к рыночной экономике часто возникает в связи с высоким ростом цен в результате инфляционных процессов.

1.4 Оценка эффективности применения оборотных средств

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей. Скорость оборачиваемости оборотных средств является важнейшим показателем интенсивности использования оборотных средств и, в свою очередь, определяется с помощью следующих взаимосвязанных показателей: длительность одного оборота в днях, количество оборотов за год, а также величина оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции.

Длительность одного оборота в днях (О) определяется по формуле:

О = Со : ( Т / Д ) или О = Со х (Д / Т )

где Со- остатки оборотных средств (среднегодовые или на конец периода), руб.;

Т - объем товарной продукции (по себестоимости или в ценах), руб.;

Д - число дней в отчетном периоде.

Коэффициент оборачиваемости (Ко) показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за год (полугодие, квартал), и определяется по формуле (1.8):

Ко = Т / Со

Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз) -- показатель, обратный коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу (1 руб., 1 тыс. руб., 1 млн руб.) реализованной продукции, и рассчитывается по формуле (1.9):

Ко = Со / Т

Рассмотренные взаимосвязанные показатели оборачиваемости отражают общую оборачиваемость оборотных средств. Для выявления конкретных причин изменения общей оборачиваемости определяется показатель частной оборачиваемости оборотных средств. Частная оборачиваемость оборотных средств отражает степень использования оборотных средств в каждой фазе кругооборота, а также по отдельным элементам оборотных средств.

Показатели частной оборачиваемости рассчитываются по тем же вышеизложенным формулам, исходя из величины остатка этих видов товарно-материальных ценностей и оборота по расходу их за соответствующий период.

Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение оборотных средств происходит, если фактические остатки оборотных средств меньше норматива или остатков оборотных средств за предшествующий (базовый) период при сохранении или увеличении объема реализации за этот период.

Относительное высвобождение оборотных средств происходит в тех случаях, когда оборачиваемость оборотных средств ускоряется за счет роста объема производства на предприятии.

О степени использования оборотных средств можно судить по показателю отдачи оборотных средств (От), который определяется как отношение прибыли от реализации (П) к остаткам оборотных средств (Со):

От = "П / Со

1.5 Калькуляция себестоимости и ее значение

Себестоимость продукции -- это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькулирование (от лат. calculatio -- счет, подсчет) -- это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Процесс калькулирования себестоимости продукции включает:

разграничение затрат на производство между законченной продукцией и незавершенным производством;

исчисление затрат на забракованную продукцию;

оценку отходов производства и побочной продукции;

определение суммы расходов, относящихся к готовым изделиям;

распределение затрат между видами продукции;

расчет себестоимости единицы продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

Для калькулирования себестоимости единицы продукции затраты классифицируются по статьям расходов, в которых объединяются затраты по признаку места их возникновения и назначения.

В зависимости от полноты охвата классификационных статей расходов на промышленных предприятиях различают следующие виды себестоимости:

* цеховую;

* фабрично-заводскую;

* полную себестоимость товарной продукции предприятия.

Цеховая себестоимость продукции складывается из затрат цехов, участков; фабрично-заводская (производственная) себестоимость формируется из всех затрат предприятия, связанных с процессом производства и управления предприятием.

Полная себестоимость помимо затрат на производство включает еще затраты, связанные с реализацией продукции, и состоит из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Определение затрат по отдельным статьям калькуляции основано на нормативном расчете прямых затрат на изготовление изделий и распределении косвенных расходов на себестоимость отдельных изделий.

Прямые затраты:

Затраты на сырье и материалы рассчитываются путем умножения нормы расхода на данное изделие на цену соответствующего вида материальных ресурсов. К результату прибавляют транспортно-заготовительные расходы и вычитают стоимость возвратных отходов по цене их реализации (использования). Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов относится на соответствующее изделие, заказ, объекты на основе первичных документов учета.

Аналогично материалам исчисляются затраты по статье «Топливо и энергия на технологические цели» -- путем умножения нормы расхода топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции на соответствующие цены.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих определяются при сдельной оплате труда по плановым нормам затрат труда (нормам выработки) и сдельным расценкам, при повременной оплате -- по нормативным ставкам и планируемому объему производства. В эту же калькуляционную статью включаются доплаты по сдельно-премиальным системам оплаты труда и премии рабочим-повременщикам.

Дополнительная заработная плата включается в себестоимость изделий пропорционально основной.

Сумма отчислений на социальные нужды определяется в соответствии с установленной нормой отчислений в процентах к расходам на заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную).

Расходы, связанные с подготовкой и освоением производства, включаются в плановые калькуляции отдельных видов продукции на основании сметы и планируемого объема выпуска продукции за установленный срок погашения затрат.

Косвенные затраты распределяются на себестоимость отдельных видов продукции различными методами.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на себестоимость отдельных изделий следующими методами:

с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициенто-машино-часов;

прямым расчетом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих.

Общепроизводственные расходы при калькуляции себестоимости продукции распределяются различными методами, но чаще всего пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. Общепроизводственные (цеховые) расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

Распределение общехозяйственных затрат между отдельными видами продукции производится аналогично распределению цеховых расходов.

Потери от брака планируются в виде исключения в отдельных производствах, перечень которых устанавливается в отраслевых инструкциях.

Прочие производственные расходы прямо включаются в себестоимость соответствующих изделий или распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных расходов).

Внепроизводственные затраты распределяются на себестоимость единицы изделия пропорционально производственной себестоимости отдельных видов продукции.

Таблица 1.2 - Группировка затрат по статьям расходов

1.6 Значение себестоимости и пути ее оптимизации

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, определяется по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютеров, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства.

Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.).

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

2. Практическая часть

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

Инвестиционная деятельность в той или иной степени присуща любому предприятию. Принятие инвестиционного решения невозможно без учета следующих факторов: вид инвестиции, стоимость инвестиционного проекта, множественность доступных проектов, ограниченность финансовых ресурсов, доступных для инвестирования, риск, связанный с принятием того или иного решения и др.

Причины, обусловливающие необходимость инвестиций, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на три вида: обновление имеющейся материально-технической базы, наращивание объемов производственной деятельности, освоение новых видов деятельности.

В условиях рыночной экономики возможностей для инвестирования довольно много. Вместе с тем любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы, доступные для инвестирования. Поэтому встает задача оптимизации инвестиционного портфеля.

Весьма существен фактор риска. Инвестиционная деятельность всегда осуществляется в условиях неопределенности, степень которой может значительно варьировать. Так, в момент приобретения новых основных средств никогда нельзя точно предсказать экономический эффект этой операции. Поэтому нередко решения принимаются на интуитивной основе.

Принятие решений инвестиционного характера, как и любой другой вид управленческой деятельности, основывается на использовании различных формализованных и неформализованных методов. Имея некоторые оценки, полученные формализованными методами, пусть даже в известной степени условные, легче принимать окончательные решения и сделать выводы об экономической целесообразности проекта.

В последующем расчеты могут быть использованы для выработки управленческих решений.

2.1 Характеристика предприятия

Основные типы предприятий общественного питания - это рестораны, бары, столовые, кафе, закусочные. Предприятия общественного питания классифицируются по стадиям производства, поэтому существуют такие типы заготовочных предприятий, как фабрика-заготовочная, комбинат полуфабрикатов, кулинарная фабрика; по большому объему выпускаемой кулинарной продукции выделяются такие типы предприятий общественного питания, как фабрики-кухни, комбинаты питания. Для расширения услуг, предоставляемых в общественном питании, организуются буфеты, предприятия по отпуску обедов на дом, магазины кулинарии.

В данной курсовой работе для искомого предприятия будут определены потребность в оборудовании, коэффициенты его загрузки, количество основных и вспомогательных рабочих, рассчитаны фактические фонды времени работы оборудования и рабочих, определены стоимость основных средств и суммы амортизационных отчислений, рассчитан фонд оплаты труда всех категорий работников на основе следующих исходных данных:

Таблицы 1,2,3 - Изделие 1, Изделие 2, Изделие 3

Таблица 4 - Нормы обслуживания оборудования, единиц/смену

2.2 Определение потребности в оборудовании и количества работающих

Расчет фактического фонда времени работы оборудования и рабочих.

Для определения потребности в оборудовании и численности работающих есть необходимость рассчитать фактический фонд времени работы оборудования с учетом простоев его в плановых ремонтах и фонда времени работы рабочих с учетом планируемых невыходов.

Фонд времени работы оборудования (Фоб) рассчитывается по формуле

Фоб=(НФЧ * Тсм - Кпс * Тсокр) * КФсм * (1 - КФпр)

где НФЧ - количество рабочих дней по режиму предприятия (дн.)

Тсм - продолжительность смены (8 часов);

Кпс - количество предпраздничных дней (дн.)

Тсокр - сокращение времени работы в предпраздничные дни (1:00);

КФсм - коэффициент сменности; КФсм = 2;

КФпр - коэффициент, учитывающий простои в планово-предупредительных ремонтах; КФПР = 0,1.

Фоб = (247дн * 8ч - 6дн * 1ч) * 2 * (1 - 0,1) = 3546 час.

Количество рабочих дней (номинальный фонд времени) рассчитывается как разница между количеством календарных дней и выходных и праздничных дней в том году, когда осуществляются расчеты (на основании Производственного календаря на 2014 год): (365дн - 118дн ) = 247дн.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы работника по формуле:

Фэф(пл) = (ККД - В - С - НВ) * Тсм - Кпс * Тсокр

где ККД - количество календарных дней в году (дн.)

В - количество выходных дней в году (дн.)

С - количество праздничных дней в году (дн.)

НВ - невыходы на работу (дн.)

Тсм - продолжительность смены (8 часов);

Кпс - количество предпраздничных дней (дн.) Кпс=6дн

Тсокр - сокращение времени работы в предпраздничные дни (1час);

Фэф(пл)=(365дн-104дн-14дн-34дн)*8ч -6дн * 1ч = 1698 час.

Определим коэффициент списочного состава по формуле:

Кфос = НФЧ /РФЧ

где КФос - коэффициент приведения явочной численности к списочной;

НФЧ - номинальный фонд времени работы предприятия;

РФЧ - реальный (явный) фонд рабочего времени (фактическое количество дней работы).

Кфос = 247дн / 213дн = 1,16

Полученные данные занесем в таблицу:

Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени работы работника

Расчет необходимого количества единиц оборудования. Определение коэффициентов загрузки.

Определение количества нужного оборудования производится на основе прогнозных объемов продаж, трудоемкости обработки изделия на j-й операции и фонда времени работы оборудования. Расчетное количество оборудования определяется для каждой операции (операция №1, операция №2, операция №3, операция №4,) по формуле (2.4):

Ку= Уi=1 ТРi * ВПi

где ТРі - трудоемкость изготовления і-го вида изделия, н-ч;

ВПi - производственная программа і-го вида изделия, шт;

Фoб - фонд времени работы единицы оборудования, час; Фоб=3546час

КФвн - коэффициент выполнения норм; КФвн=1,1.

Внесем данные варианта №10 по 3 изделиям и производственной программе в таблицу:

Рассчитаем количество нужного оборудования отдельно для каждой операции путем подставления исходных данных в формулу (2.4); полученные данные внесем в таблицу 2.2. в строку «Потребное количество оборудования»: оборотный капитал себестоимость инвестиционный

Потребность в токарных станках №1:

(0,62*73923)+(0,08*55751)+(1,0*70527) / (3546*1,1) = 30,97

Потребность в шлифовальных станках №2:

(0,18*73923)+(0,59*55751)+(0,28*70527)/ (3546*1,1) = 16,91

Потребность в фрезерных станках №3:

(0,38*73923)+(0,17*55751)+(0,29*70527)/ (3546*1,1) = 14,87

Потребность в сверлильных станках №4:

(0,94*73923)+(0,37*55751)+(0,76*70527)/ (3546*1,1) = 36,84

Всего станков:

30,97+16,91+14,87+36,84= 99,59

Количество оборудования должно выражаться целым числом. Поэтому определяем принятое количество оборудования способом округления нужного количества оборудования.

Коэффициент загрузки (Кфз) по каждому столбцу (в т.ч. «Всего») определяем как отношение необходимого количества оборудования к принятому:

Токарные станки №1 30,97 / 31 = 0,999

Шлифовальные станки №2 16,91 / 17 = 0,995

Фрезерные станки №3 14,87 / 15 = 0,991

Сверлильные станки №4 36,84 / 37 =0,996

Всего: 99,59 / 100 = 0,996

Таблица 2.2 - Определение коэффициента загрузки

Необходимое (принятое) количество оборудования составило - 100 единиц.

Расчет необходимого количества основных и вспомогательных рабочих.

Потребность в основных рабочих определяется по трудоемкости и производственным программам по каждой операции отдельно (операции №1, операции №2, операции №3, операции №4) по формуле (2.5):