Управление запасами на перерабатывающем предприятии (на примере ОАО "Минский молочный завод №1")

Крупные партии основных и вспомогательных материалов закупаются на тендерной основе, с условием поставки на склад ОАО «Минский молочный завод №1» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2-3 недели. Оплата производится после поставки товара, с отсрочкой платежа до 10-30 банковских дней. Большее количество сырья и материалов закупается в Республике Беларусь.

Поставщиками основных материалов являются: УП «Белкакаоторг», ОАО «Кондитерская фабрика «Слодыч», ИП «Монтбрук»,ОАО «Белбакалея», «Слуцкий сахарный завод», ОАО «Белхим», ОАО «Глубокский молочно-консервный комбинат», ИП «Биофуд», УП «Плэнти», ООО «Витмина», РУСП «1-ая Минская птицефабрика», ОАО «Клецкая крыначка» и другие. Крупными поставщиками основных материалов (фруктовые наполнители) являются фирмы «Белпакресурсы», «Харвист», ООО «Джаз Декор».

Поставщиками упаковочных материалов являются: ОДО «Арнелла-полиграф», ИЧПУП «СанрайзАльянс», ЧПТУП «Богара», ЗАО СП «Флексофорс», УП «Плутос- Маркет», ООО «ИнтерПак»», СП ОАО «Амипак», ОАО «Полимиз и другие.

Основными поставщиками сырья (молока) являются сельскохозяйственные организации Минской области.

От заводов молоко поступает по договорным ценам. В осенне-зимний период, в связи с недостатком сырого молока, завод перерабатывает сухое цельное и обезжиренное молоко, поставщиками которого являются молочные заводы республики, производящие сухое молоко.

В приложении Б представлен баланс активов предприятия за 2013-2015 гг.

Рисунок 2.6. Структура активов предприятия за 2013-2015 гг.

Как видно из рисунка 2.6, в балансе активов предприятия до 2015 года преобладали долгосрочные активы. Ещё в 2013г. краткосрочные активы составляли 35,5% от суммарных активов, но уже в 2014г. они увеличились на 7,8% и составили 43,3% от суммарных активов.

Рисунок 2.7. Структура краткосрочных активов предприятия за 2013-2015 гг.

Из рисунка 2.7 видно, что в структуре краткосрочных активов сокращается доля запасов в структуре краткосрочных активов. Наибольшую долю среди краткосрочных активов занимают прочие краткосрочные активы.

Узнаем, приведёт ли сокращение доли запасов к ускорению оборачиваемости, рассчитав коэффициент оборачиваемости запасов за 2014 и 2015 гг.

К_об.= Себестоимость продукции / Среднегодовой запас (2.1)

К_об (2014) = 1514038/((48121+62570) / 2) = 1514038 / 55346 = 27,3

К_об (2015) = 1740070/ ((62570 + 74251) / 2) = 1740070 / 68411 = 25,4

В итоге оборачиваемость не только не ускорилась, но и замедлилась на 1,9. Так получилось, видимо, потому что хоть доля и сократилась в структуре, но количество запасов в стоимостном выражении выросло.

Сейчас рассчитаем длительность одного оборота также за 2014 и 2015 гг.

Т_об.=360/К_об. (2.2)

Т_об. (2014) = 360 / 27,3 = 13,1 дн.

Т_об. (2015) = 360 / 25,4 = 14,2 дн.

Длительность одного оборота соответственно увеличилась на 1 день. Продолжительность одного оборота укладывается в график указанный предприятием, о котором я писала немного ранее в этом пункте, а именно запасов хватает на 2 недели.

Так как величина запасов в стоимостном выражении в течение 3х лет увеличивалась, как и себестоимость продукции, то следует предположить, что коэффициент оборачиваемости в 2013 г. был больше, чем в 2014, что демонстрирует тенденцию к замедлению оборачиваемости и, соответственно, тенденцию к увеличению длительности одного оборота.

Ежемесячные поставки именно молока в 2015 году представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Ежемесячные поставки молока на предприятие

Проанализировав таблицу, можно прийти к выводу, что сельскохозяйственные районы не в полной степени обеспечивают необходимым сырьём предприятие. За весь год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем, за 2015 год недопоставили 18898 т. молока-сырья. Также, проанализировав таблицу, не выявить определённой тенденции к увеличению либо уменьшению ежемесячных поставок молока.

Можно сделать вывод о том, что следует усовершенствовать систему управления запасами. С одной стороны нельзя допускать постоянные недопоставки и определять потребность в сырье, которую не могут удовлетворить сельскохозяйственные районы. Но с другой стороны, если снова вспомнить про ускорение оборачиваемости, то следует упомянуть, что оно сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление: отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иначе - иммобилизацией собственных оборотных средств). Кроме того, очевидно, что предприятие несет дополнительные затраты по хранению запасов, связанные не только со складскими расходами, но и с риском порчи товара.

Таким образом, основным видом деятельности ОАО «Минский молочный завод №1» является производство молочной продукции: сметаны, творога и творожных изделий на его основе, десертных продуктов, молока пастеризованного, кефира, сливок, масла сладко-сливочного, йогуртов, майонезов. Проведённый анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ММЗ №1» свидетельствует о том, что организация имеет достаточно большие объемы производства, высокие показатели выручки, что благоприятно сказывается на его платежеспособности и свидетельствует об экономической устойчивости. Определение потребности предприятия в основных и вспомогательных материалах производится отделом поставок согласно плана производства. Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах в отдел поставок подают расчеты в потребности в МТР. Еженедельно отдел поставок производит расчет потребности на материалы с учетом остатков материалов на складах. Крупные партии основных и вспомогательных материалов закупаются на тендерной основе, с условием поставки на склад ОАО «Минский молочный завод №1» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2 недели. Оплата производится после поставки товара, с отсрочкой платежа до 10-30 банковских дней. Большее количество сырья и материалов закупается в Республике Беларусь. Сельскохозяйственные районы не в полной степени обеспечивают необходимым сырьём предприятие. За весь год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем за 2015 год недопоставили 18898 т. молока-сырья.

3. Совершенствование управления запасами ОАО «Минский молочный завод №1»

3.1 Разработка системы управления запасами ОАО «Минский молочный завод №1»

Существуют две основные системы управления запасами - с фиксированным периодом заказа (основывается на модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами) и с фиксированным размером заказа (основывается на модели управления запасами с фиксированным размером заказа).

При использовании системы управления запасами с фиксированным размером заказа основополагающим параметром системы является размер заказа. Сущность данного метода заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причём размер партии является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье и материалы сильно колеблются.

В данном случае на ОАО «Минский молочный завод №1» спрос на сырьё не испытывает существенные колебания да и цены сильно не подвержены изменениям. Однако именно определить объём закупки, так чтобы его могли полностью удовлетворять сельскохозяйственные районы.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

- расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

- потери от возможного дефицита сравнительно невелики;

Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня с учетом потребления за время поставки.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.

Будем рассчитывать показатели системы в соответствии с таблицей 1.2, представленной в разделе 1.2.

3.2 Обоснование и расчет эффекта от предложенного мероприятия

Согласно первой системе управления запасами с фиксированным размером заказа основополагающим параметром системы является размер заказа. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона (1.1), приведенной в разделе 1.2.

Для начала определим годовые затраты на хранение одной тонны молока-сырья. Здесь нужно учесть следующие исходные данные:

- площадь склада - 740 м²;

- тариф на коммунальные платежи за свет для юридических лиц - 1188 (0,1188) бел.р./кВт;

- потребление склада в месяц - 700 кВт;

- кадастровая стоимость участка (налог на землю) - 2120 (0,212) бел.р/м²;

- заработная плата заведующего складом - 10000000 (1000) бел.р.;

- заработная плата работников склада - 7000000 (700) бел.р.;

- количество работников склада - 6 человек.

- годовая потребность - 294266 т.

По вышеуказанным данным рассчитаем издержки на хранение единицы запаса (в данном случае мешка):

C_h = ((1000+700 · 6) · 12 +700 • 0,1188 · 12 + 740 • 0,212 · 12) / 294266 = 0,222 (2218,4) бел. р.

Теперь зададим исходные данные для расчета издержек на оформление заказа. Молоко везут на этот раз из Вилейки. Расстояние от Вилейки до Минска 98 километров. Предприятие арендует автоцистерну (молоковоз) на базе шасси МАЗ-6303 модель 565877 (Г6-ОПА-6303). Тариф составляет 2,4 (24000) бел. р. за км. Таким образом, издержки будут равны:

C_о = 2,4·98·2= 470,4 (4704000) бел. р.

Зная все нужные параметры, мы можем определить оптимальный размер заказа для нашего предприятия, используя формулу Уилсона (1.1):

ОРЗ = = = 35313 т

Теперь рассчитаем остальные параметры из таблицы 1.1.

Для расчёта ожидаемого дневного потребления (ОДП) следует учесть, что количество рабочих дней в году = 220.

ОДП = 294266 / 220 = 1337,6 т.

Для расчёта ожидаемого потребления за время поставки (ОП) следует учесть, что время поставки = 5 дней.

ОП = 1337,6 ·5 = 6688 т.

Срок расходования заказа = 35313/1337,6 = 26,4 дней ?27 дней.

Для расчёта максимального потребления за время поставки (МП) следует учесть, что возможная задержка поставки = 2 дня.

МП = 1337,6· (5+2) = 9363,2 т.

Гарантийный запас = 9363,2 - 6688 = 2675,2 т.

Пороговый уровень запаса = 2675,2 + 6688 = 9363,2 т.

Максимальный желательный запас = 2675,2 + 35313 = 37988,2 т.

Срок расходования запаса до порогового уровня = (37988,2 - 9363,2)/ /1337,6 = 21,4 день ?22 дня.

Таким образом, оптимальный размер поставки будет удовлетворять плановый размер ежемесячной поставки, варьирующийся от 21833 до 27412 т.

Для альтернативы внедрения на предприятие в соответствии с разделом 3.1 системы управления запасами с фиксированным размером заказа посмотрим, что будет, если использовать систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, так как на предприятие в принципе заказы поступают ежемесячно.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.

Будем рассчитывать показатели системы в соответствии с таблицей 1.2, представленной в разделе 1.2.

Для расчёта интервала времени между заказами будем использовать ОРЗ, рассчитанный в разделе 3.1, количество рабочих дней в году будем использовать также данное в разделе 3.1.

I =220 / (294266/35313) = 26,4 дней ? 27 дней

Ожидаемое дневное потребление = 294266 / 220 = 1337,6 т.

Для расчёта ожидаемого потребления за время поставки (ОП) будем использовать время поставки данное в разделе 3.1.

ОП = 1337,6 · 5 = 6688 т.

Для расчёта максимального потребления за время поставки (МП) будем использовать время задержки поставки данное в разделе 3.1

МП = (5+2) ·1337,6 = 9363,2 т.

Гарантийный запас (ГЗ) = 9363,2 - 6688 = 2675,2 т.

Максимальный желательный запас = (1337,6·26,4) + 2675,2 = 37987,8 т.

Для расчета размера заказа необходимо знать текущий запас, который рассчитывается по следующей формуле:

ТЗ = среднесуточная потребность * I (3.1)

Следует учесть, что среднесуточная потребность

ТЗ = 1337,6·26,4 =35312,6 т.

Размер заказа = 37987,8 - 35312,6 + 6688 = 9363,2 т.

Полученный размер заказа значительно отличается от оптимального размера заказа, поэтому в выборе внедряемой на ОАО «Минский молочный завод №1» системы управления запасами предпочтение отдаётся системе управления запасами с фиксированным размером заказа. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами основана на расчёте самого интервала времени. Это даже из названия системы понятно. Дело в том, что найденный интервал не отличается от времени расходования заказа и незначительно отличается от времени расходования запаса до порогового уровня, рассчитанного в разделе 3.1. Это ещё один довод к внедрению системы управления запасами с фиксированным размером заказа на ОАО «Минский молочный завод №1». Хотелось бы, чтобы на практике подтвердились вышеприведенные расчёты.

Таким образом, в качестве методов совершенствования управления запасами на ОАО «Минский молочный завод №1» были предложены 2 альтернативы: система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами. Сущность первой системы заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причём размер партии является величиной постоянной. Во второй системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

После проведения расчётов, в качестве внедряемой системы управления запасами на ОАО «Минский молочный завод №1» была выбрана система управления запасами с фиксированным размером заказа. Оптимальный размер заказа получился равным 35313 т., что удовлетворяет месячную потребность. Срок расходования запаса получился равным 27 дням, а срок расходования запаса до порогового уровня, равного 9363,2 т., получился равным 22 дням.

Заключение

Таким образом, подводя итог курсовой работе, можно сделать следующие выводы:

1) материальные запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. Запасы на предприятии необходимы, потому что позволяют добиваться экономии на масштабах деятельности; обеспечивают специализацию производства; уравновешивают спрос и предложение; защищают от неопределённости и колебаний спроса и нестабильности цикла выполнения заказа; действуют как буфер между критически важными пунктами взаимодействия в цепи поставок. Классификация запасов производится по нескольким признакам. По месту нахождения запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы. По исполняемым функциям подразделяются на: сезонные, гарантийные, подготовительные, текущие и переходящие. По времени подразделяются на: текущий запас, гарантийный запас, пороговый уровень и максимальный желательный запас;

2) логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи. Такими системами являются: система управления запасами с фиксированным размером заказа; система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Основополагающим параметром системы управления запасами с фиксированным размером заказа является, как видно из названия системы, размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Основополагающим параметром системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками является же интервал времени между заказами. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Полученный с помощью вычислений интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

3) ОАО «Минский молочный завод №1» специализируется на производстве молочной продукции: сметаны, творога и творожных изделий на его основе, десертных продуктов, молока пастеризованного, кефира, сливок, масла сладко-сливочного, йогуртов, майонезов. Проведённый анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ММЗ №1» свидетельствует о том, что организация имеет достаточно большие объемы производства, высокие показатели выручки, что благоприятно сказывается на его платежеспособности и свидетельствует об экономической устойчивости. Проанализировав организационную структуру управления ОАО «Минский молочный завод №1», можно сделать вывод, что структура управления является линейно-функциональной. Такой вывод был сделан потому, что прослеживается чёткое разделение труда по функциональным областям, а внутри каждой области прослеживается четкая пирамида подчиненности.

4) определение потребности предприятия в основных и вспомогательных материалах производится отделом поставок согласно плану производства. Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах в отдел поставок подают расчеты в потребности в МТР. Еженедельно отдел поставок производит расчет потребности на материалы с учетом остатков материалов на складах. Крупные партии основных и вспомогательных материалов закупаются на тендерной основе, с условием поставки на склад ОАО «Минский молочный завод №1» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2-3 недели. Большее количество сырья и материалов закупается в Республике Беларусь. Получается так, что сельскохозяйственные районы не в полной степени обеспечивают необходимым сырьём предприятие. За весь 2015 год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем за 2015 год недопоставили 18898 т. молока-сырья на ОАО «Минский молочный завод №1». Несмотря на снижение доли запасов в структуре краткосрочных активов предприятия, коэффициент оборачиваемости с 27,3 в 2014 г. снизился до 25,4 в 2015 г. Длительность одного оборота возросла с 13,1 дней в 2014 г. до 14,2 дней в 2015г. соответственно.

4) для совершенствования управления запасами на ОАО «Минский молочный завод №1» были предложены 2 системы управления запасами: система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами. Сущность первой системы заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причём размер партии является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Во второй системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. После проведения расчётов, в качестве внедряемой системы управления запасами на ОАО «Минский молочный завод №1» была выбрана система управления запасами с фиксированным размером заказа. Оптимальный размер заказа получился равным 35313 т., что удовлетворяет месячную потребность. Срок расходования запаса получился равным 27 дням, а срок расходования запаса до порогового уровня, равного 9363,2 т., получился равным 27 дням. Ожидаемое потребление за время поставки получилось равным 6688 т., гарантийный запас - 2675,2 т, а максимальный желательный запас получился равным 37987,8 т.

Список использованных источников

1 БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. - 2-е изд. - Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп--Бизнес», 2005. - 640 с.

2 Бухгалтерские балансы ОАО «Минский молочный завод №1»за 2011- 2013 гг.

3 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. - М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228 с.

4 Григорьев М.Н. Управление запасами в логистике: методы, модели, информационные технологии: Учебное пособие/ М.Н. Григорьев, А.П. Долгов, С.А. Уваров. - Санкт-Петербург: Бизнес-пресса, 2006. 462 с.

5 Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов /Под общ.инаучн. редакцией проф. В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 926 с.

6 Логистика: курс лекций / Д.В. Курочкин. - 2-е изд., испр. и доп. - Минск: ФУАинформ, 2012. - 272 с.

7 Логистика: Учеб. Пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 368 с.

8 Мешкова Л.Л. Логистика в сфере материальных услуг (На примереснабженческо-заготовительных и транспортных услуг) / Л.Л. Мешкова, И.И. Белоус, Н.М. Фролов - 2-е изд. испр. и перераб. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 188 с.

9 Морозов О.Б. Основы логистической теории в практике успешного ведения современного бизнеса.-СПб.: СПГУ, 2005. - 314 с.

10 Неруш Ю.М. Логистика: учеб. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ТКВелби, Изд-во Проспект, 2006. - 520 с.

11 Отчёты о прибылях и убытках ОАО «Минский молочный завод №1» за 2011- 2013 гг.

12 Скоробогатова Т.Н. Логистика: Учебное пособие. - 2-е изд. - Симферополь: ООО «ДиАйПи», 2005.- 116 с.

13 Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 430 с.

14 СтокДж.Р., Ламберт Д.М. Стратегическое управления логистикой: Пер. с 4-го англ. изд. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 797 с.

15 Уотерс. Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 503 с.

16 Устав ОАО «Минский молочный завод №1».

Приложение 1

Рисунок А.1. Организационная структура ОАО «Минский молочный завод №1»

Приложение 2

Таблица Б.1. Баланс активов предприятия за 2013 - 2015 гг.

Размещено на Allbest.ru