Планирование и организация работы подразделений на предприятии резинотехнических изделий на участке производства конвейерных лент 1200-5

Краткая характеристика предприятия-изготовителя продукции резинотехнических изделий и выпускаемой им продукции. Роль мотивации на предприятии как основного носителя интересов работников. Структурирование персонала, управление конфликтами и стрессами.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 21.04.2017
Размер файла 231,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Управление персоналом подразделения переработки полимерных материалов и эластомеров

тема: Планирование и организация работы подразделений на предприятии РТИ на участке производства конвейерных лент 1200-5

Содержание

  • Введение
    • Общая часть
      • 1. Краткая характеристика предприятия
        • 1.2 Характеристика объекта проектирование и его технологического процесса
        • 1.3 Организация работы подразделения производства и переработки пластических масс и эластомеров
        • 2. Технологическая часть
        • 2.1 Характеристика выпускаемой продукции
        • 2.2 Характеристика сырья и материалов
        • 2.3 Описание основного оборудования
        • 2.4 Охрана труда
        • 2.5 Охрана окружающей среды
        • 3. Расчетная часть
        • 3.1 Расчет годового фонда работы оборудования
        • 3.2 Расчет годового и суточного задания
        • 3.3 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
        • 3.4 Расчет требуемого количества оборудования
        • 4. Экономическая часть
        • 4.1 Трудовые ресурсы, персонал и трудовой потенциал организации
        • 4.2 Организационная структура управления
        • 4.3 Планирование и прогнозирование потребности в персонале
        • 4.4 Персонал предприятия и определение потребности в персонале
        • 4.5 Расчет производительности труда
        • 4.6 Оплата труда персонала
        • 4.6 Управление поведением персонала организации
        • 4.6.1 Мотивация труда персонала
        • 4.6.2 Управление конфликтами и стрессами. Составление карты конфликта
        • 5. Безопасность организации труда и здоровья человека
        • Заключение

Введение

ЗАО Уралэластотехника завод - одно из ведущих предприятий по производству резинотехнических изделий. Уралэластотехника комплектует предприятия во всех регионах Российской Федерации, а так же на территории стран бывшего СНГ.

· формовые и неформовые изделия из:

o термостойкой, износостойкой, маслобензостойкой и кислотощелочестойкой резины;

o силикона и пластмасс;

o полиуретана, фторопласта и паранита.

· Проектируем и изготавливаем оснастку (фильеры, прессформы, штампы);

· Работаем по образцам и чертежам заказчика;

· Производим детали фрезерным и токарным способом;

· Осуществляем плоскую и круглую шлифовку;

· Делаем термообработку деталей, покрытие хромом и чернение;

· Выполняем покрытие резиной и полиуретаном металлических деталей;

· Выпускаем серийные изделия и внедряем нестандартные

Цели:

Построить долгосрочный и эффективный бизнес по производству и дистрибуции различных резинотехнических изделий.

· Внедрение и производство изделий импортных и отечественных аналогов;

· Бескомпромиссное качество производства;

· Фокус на дистрибуцию;

· Непрерывное повышение эффективности бизнеса;

· Быть лучшим партнером в России для зарубежных и отечественных компаний;

· Забота о Людях и Окружающем Мире.

1. Общая часть

1. Краткая характеристика предприятия

ЗАО Уралэластотехника является одним из ведущих предприятий-изготовителей продукции РТИ. Собственные производственные мощности позволяют компании предлагать высококачественную продукцию по невысоким ценам. Также осуществляем комплексное постпродажное обслуживание нашей продукции. Выполняется стыковка конвейерных лент различными способами: горячая вулканизация (в том числе выезд специалиста на конвейер к заказчику), холодная вулканизация и механическая стыковка. Осуществляется резка ленты по длине ширине по размерам заказчика. Также это предприятие располагает собственной производственной площадкой по изготовлению комплектующих к ленточным конвейерам: роликов, роликоопор, барабанов и пр.В целях оперативного обеспечения клиентов завод изготавливает и хранит на складе наиболее распространенные виды конвейерных (транспортерных) лент таких как: Ленты общего назначения 2.2, 2.1, 2Л, морозостойкие 2М по ГОСТ 20-85, ремней приводных (норийных), рукавов, техпластин и др. видов РТИ. Некоторые виды конвейерных лент, имеющих редкое специфическое назначение, изготавливаются только под заказ, например, шахтные ленты 2Ш, 2ШТС, теплостойкие конвейерные ленты 2Т1, 2Т2, 2Т3. Сроки изготовления у нас небольшие, в среднем 2-3 недели. Складские запасы позволяют сохранять стабильные цены на длительный период. Для удобства наших клиентов и удешевления стоимости продукции мы осуществляем доставку собственным транспортом до склада заказчика.

1.2 Характеристика объекта проектирование и его технологического процесса

ЗАО Уралэластотехника имеет собственный испытательный центр (центральную заводскую лабораторию - ЦЗЛ), аккредитованный на техническую компетентность, оснащенный необходимым и достаточным оборудованием для исследования резиновых смесей и готовых изделий.

Для оценки качества резиновых смесей в числе прочих методов применяется современный и объективный экспресс-метод контроля на реометре MDR 3000 basic, позволяющий мгновенно оценить и спрогнозировать качество резиновых смесей. Испытания конвейерных лент производятся по всем показателям качества, предусмотренным нормативными документами: как по физико-механическим, так и по показателям пожаробезопасности для оценки лент трудновоспламенняющихся и трудносгораемых (трудногорючих) для угольных шахт.

1.3 Организация работы подразделения производства и переработки пластических масс и эластомеров

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма.

Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

- основного,

- вспомогательного,

- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.

На уровне предприятия производственная структура - это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено, обеспечивающих преобразование исходного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым его качеству.

2. Технологическая часть

2.1 Характеристика выпускаемой продукции

ГОСТ 20-85 распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов.

Ленты типа 1 применяют для транспортировки руды, черных и цветных металлов. Они работоспособны при температуре от -45 до +60. общего назначения ленты типа 1 изготавливаются с резиновыми обкладками рабочей и не рабочей поверхностей и резиновыми бортами.

Ленты типа 1 подразделяются на два подтипа.

Для очень тяжелых условий эксплуатации.

Для тяжелых условий эксплуатации.

Технические требования.

Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям. Номинальная прочность тяговых прокладок 100 Н/мм.

Предельные отклонения по шири не лент не должны превышать + - 1,5%

Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 метров, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 не менее 80 м, ленты типа 4 не менее 30 м.

Ленты типов 1 и 2 изготавливают шириной резинового борта не менее толщины не рабочей подкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент. Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать + - 5% ширины ленты.

По физико-механическим показателям резины применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам.

Условная прочность при растяжении, МПа не менее 24,5.

Относительное удлинение при разрыве не менее 450%.

Потеря объема при истирании мм, не более 160.

Твердость, единицы Шору А 40-60.

При температуре (100 + - 1) в течении 24 часов -50.

По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам.

Относительное удлинение по основе при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, % не более 3,5.

Правила приемки.

Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длинной не более 10 000 м, трудновоспламеняющиеся ленты для угольных и сланцевых шахт - общей длинной не более 5 000 м. Для проверки соответствия качества конвейерных лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.

Методы испытаний.

Внешний вид лент проверяют визуально.

Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 часов после вулканизации.

Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН- 1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью + - 0,1%.

Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 - 89 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом. Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают средне арифметическое трех измерений.

Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра. Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников. Толщину ленты измеряют по восьми точкам, затем снимают наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты в тех же восьми точках. При наличии защитной или брекерной прокладок их снимают вместе с наружной резиновой обкладкой.

Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 часов после вулканизации кусок ленты (пробу) длинной (500 + - 50) мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромки ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1м. Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре 23 градусов не менее 12 часов. Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.

Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.

На подготовленном образце шириной (25,0 + - 1,0) мм отмечают рабочей участок длинно (200,0 + - 1,0) мм двумя параллельными метками.

Относительное удлинение определяет при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.

Образцы должны быть длинной не менее 400мм, шириной (50 + - 1) мм. Рабочий участок образца должен быть (200 + - 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Испытания проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100 + - 10) мм/мин.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1.2 и 3 шириной более 500 мм должны иметь рельефную маркировку. Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10-20 м по длине ленты.

Рельефная маркировка должна содержать:

- Товарный знак и наименования предприятия - изготовителя.

- Тип и вид ленты.

- Тип ткани.

- Ширину и количество прокладок.

- Толщину резиновых подкладок и класс резины.

- Номер ленты.

- Год изготовления.

Ярлыки прикрепляют на обоих концах лент, один из ярлыков должен крепиться к внутренней поверхности последнего вида свернутой в рулон ленты. Для лент с рельефной маркировкой ярлык прикрепляют на одном конце ленты.

На ярлыке должны быть указаны:

- Товарный знак и наименования предприятия-изготовителя.

- Условное обозначение и длина ленты.

- Номер ленты.

- Год и месяц изготовления.

- Марка прослоечной и обкладочной резины, рекомендуемых для стыки методом горячей вулканизации, марка клея.

- Штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2 Характеристика сырья и материалов

Таблица 1 - Основные материалы

Наименование

Материала

Назначение

ГОСТ, ТУ,

технологический регламент

Резиновая смесь марки Б

Для промазки ткани

ТЛК-200

Регламент ОАО «Уральский завод

РТИ»

Резиновая смесь мерки А

Для обкладки конвейерных лент

Регламент ОАО «Уральский завод

РТИ»

Ткань ТЛК-200

Для изготовления сердечника

ГОСТ 20-85, ТУ 38-

30547-91

Таблица 2 - Вспомогательные материалы

Наименование материала

Назначение

Бензин

Для увеличения клейкости резиновой смеси к ткани

Прокладочный холст

Для предотвращения склеивания лент между собой

Таблица 3 - Рецепт резиновой смеси марки А для обрезинивания ткани

Наименование каучуков и ингредиентов

ГОСТ, ТУ

На 100 массовых частей каучука, м.ч.

Массовые проценты, %

1. Каучук синтетический полистирольный СКИ- 31,2,3 группы

ГОСТ-14925

60,0

32,91

2. Каучук синтетических бутадиенметилстирольный СКМС-30АРКМ27

ГОСТ-15627

40,0

21,94

3. Сера техническая

ГОСТ-1274

2,5

1,37

4. Сульфинамид

Гранулированный

ТУ-13-00-

05761637-02

0,8

0,44

5. Белила цинковые

ГОСТ-202

3,0

1,65

6. Кислоты жирные фрикции С21 - С25

1,0

0,55

7. Смола стеариновая

3,0

1,65

8. Модификатор РУ

ТУ 2494-082-

00204228

1,0

0,55

9. Смолы СФ 281

1,2

0,66

10. Гексол ЗВИ

0,8

0,44

11. Сажа белая БС 100

ГОСТ-18307

4,0

2,19

12. Углерод технический П702

ГОСТ-7885

30,0

16,45

13. Каолин

15,0

8,23

14. Пластификатор нефтяной ПН-6Ш

ТУ 38-1011217

9,0

4,94

15. Мягчитель АСМГ

11,0

6,03

Итого

182,30

100,0

Таблица 4 - Нормы ускоренного контроля резиновой смеси

Режим вулканизации

Кольцевой модуль

Плотность кг/м3

Пластичность, условные единицы

Время, мин

Температура, С

Груз, кг

Норма, мм

На реометре MDR 3000 basic

Таблица 5 - Физико-механические показатели

Режим вулканизации

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение,%

Остаточная деформация после разрыва, %

Твердость по Шору, условные единицы

Время, мин

Температура, С

15 + - 1

151 + - 3

19,6

400

160

50-70

1.СКИ-3 каучук синтетический, цис-изопреновый, стереорегулярный, неполярный, макромолекулы, гибкие.

СКИ-3 способен кристаллизоваться, но в зимнее время его декристаллизуют. У него более низкая когезионная прочность, чем у НК. Данный каучук обладает высокой пластичностью, хладотекучестью, достаточно клеек и технологичен. Придает резин высокую прочность хорошие диэелектрические свойства, морозостойкость, газонепроницаемость, хорошее сопротивление истиранию, динамическую стойкость.

2. СКМС-30 АРКМ-27 синтетический бутадиеновый каучук, не стереорегулярный, звенья расположены хаотично.

Придает резин высокую прочность, теплоизносостойкость, стойкость к действию разбавленных кислот, морозостойкость, устойчивость к радиации из-за группы

3. Сера технически - вулканизующий агент для непредельных каучуков. Слаботоксичен, горюч, серная пыль и пары взрывоопасны. Плотность резины, вулканизуемые с применением серы, характеризуются следующими свойствами: высокие прочностные показатели, имеют меньшую стойкость тепловому старению по сравнению с вулканизации серной.

4. Белила цинковые - активатор вулканизации, белый порошок, применяют в качестве активатора серной вулканизации, способствует образованию поперечных связей, поэтому повышает прочность и физико-механические показатели. Данный активатор уменьшает количество полисульфидных связей, а так же связывает оксиды и серы и уменьшает пористость.

5. Суфенамид Ц- ускоритель средней активности, температура кристаллизации 120 градусов, длительный индукционный период. Смеси не склонны к подвулканизации, в размягченном состоянии, поэтому используется для литьевых смесей всех видов вулканизации.

2.3 Описание основного оборудования

Назначение привода - приведение в движение тягового элемента конвейера и груза. Необходимое тяговое усилие на тяговом элементе ленточного конвейера создается силами трения, возникающими между лентами и поверхностью приводного барабана.

Привод состоит из двигателя 1, редуктора 3, барабана 5, а также муфт 2 и 4, соединяющих двигатель с редуктором и редуктор с валом барабана. Ленточные конвейеры могут иметь следующие виды приводов: однобарабанный (единичный) головной или двухбарабанный головной.

Привод может быть как с правой, так и с левой стороны конвейера. При использовании двухбарабанного привода необходимо предусмотреть расстояние между приводными барабанами, равное длине пробега ленты за время не менее 0,5 с.

На конвейерах тяжело нагруженных и большой протяженности для преодоления местных и распределенных линейных сопротивлений необходимо создать большое натяжение ленты. В этих случаях однобарабанный привод конвейера становится неэкономичным, и весьма перспективным является применение многобарабанного привода конвейера, состоящего из установленных вдоль трассы конвейера нескольких приводов, работающих согласованно друг с другом и предназначенных для одного тягового элемента конвейера.

В приводах наклонных ленточных конвейеров применяют остановы и тормоза, предохраняющие ленту от самопроизвольного обратного движения под действием силы тяжести груза при выключении приводного двигателя

2.4 Охрана труда

1.1. К выполнению работ в качестве рабочего транспортировщика допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие: * предварительный медицинский осмотр; -- вводный инструктаж; -- инструктаж на рабочем месте; * предварительное обучение безопасным методам и приемам работ, технике безопасности и сдавшие экзамен на право производства работ, имеющие ІІ квалификационную группу электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж должен проводиться через каждые 3 месяца работы.

1.3. Внеплановый инструктаж должен проводиться после несчастного случая, при переводе на другую работу или по требованию контролирующих органов.

1.4, Повторная проверка знаний правил ОТ и ТБ проводится через 12 месяцев.

1.5. Рабочий транспортировщик обязан: -- выполнять только порученную работу и не передавать ее другим лицам без разрешения мастера смены; -- соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции по технической эксплуатации закрепленного за ним оборудования; -- знать место расположения пунктов доврачебной помощи, средств пожаротушения и запасных выходов в случае пожара.

1.6. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить администрации или в пожарную охрану, самому приступить к тушению очага пожара первичными средствами (вода, песок, огнетушители).

1.7. Знать инструкцию № по пожарной безопасности.

1.8. Знать и уметь применять практически требования инструкции по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим при различных несчастных случаях.

1.9. Сообщить немедленно администрации цеха о каждом несчастном случае, происшедшем с вами или вашим товарищем по работе, если он не в состоянии этого сделать сам.

2.5 Охрана окружающей среды

Выделения в атмосферу вредных веществ имеют место при разогреве резиновых смесей, вулканизации и опудривании изделий, при применении клеёв; по составу эти выделения аналогичны таковым при производстве формованных изделий. Имеются также выбросы от сварочных постов. Все оборудование обеспечено аспирационными системами, отсос от камеры опудрирования, где происходит значительное пылевыделение, снабжен циклоном; воздух от остальных аспирационных систем выбрасывается в атмосферу без очистки.

3. Расчетная часть

3.1 Расчет годового фонда работы оборудования

Календарный фонда - 365

Праздничных дней - 12

Рабочих дней в году - 249

Выходных дней - 104

Дневная смена - 8 часов;

Вечерняя смена - 8 часов;

Ночная смена - 8 часов.

Планово-предупредительный ремонт - 3% рабочего времени.

Эффективный фонд работы оборудования Т эфф = 24х0,97 = 23,3 часа

3.2 Расчет годового и суточного задания

Таблица 12 - Расчет годового и суточного задания

Наименование продукции

Единицы измерения

Годовое задание

Затраты на лабораторные испытания, %

Годовое задание с учетом испытаний, Згод.

Суточное задание с учетом испытаний, Зсут.

Лента

Конвейерная 1200-5

М2 прокладки

М2 ленты

П.м ленты

1 600 000

320 000

266 666

0,1

1 600 160

320 032

266 693

6426,34

1285,3

1071

М2 прокладки

1 600 000 м2 - 100%

Мсутгод/249=6426,34 м2

Згод - 100,1%

Згод - 1 600 000х100,1/100 = 1 600 160 м2

М2 ленты

320 000 м2 - 100%

Мсутгод/249=1285,3 м2

Згод - 100,1%

Згод - 3 200 000х100,1/100 = 320 032 м2

п.м. ленты

266 666 м2 - 100%

Згод - 100,1%

Мсутгод/249=1071п.м.

Згод - 266 666х100,1/100 = 266 693 м

3.3 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Таблица 13 - Расчет расхода основных материалов

Наименование материала

Ед. изм.

Норма расхода с учетом потерь, Нр

Годовой расход, Мгод.

Суточный расход, Мсут.

Резиновая смесь марки А

Кг

6300

10081008

40486

ТЛК-200

п/м

5000

8000800

32131,7

Резиновая смесь марки Б

Кг

14100

4512000

18120,5

Мгодгод х Нр/1000

Смесь марки А

Мгод = 1 600 160 х 6300/1000 = 10 081 008 кг/год

Мсут = 10 081 008/249 = 440486 кг/сут

Ткань ТЛК-200

Мгод = 1 600 160 х 5000/1000 = 8 000 800 м2/год

Мсут = 8 000 800/249 = 32131,7 м2/сут

Смесь марки Б

Мгод = 320 000 х 14 100/1000 = 4512000 кг/год

Мсут = 4 512 000/249=18120,5 кг/сут

Таблица 14 - Расчет расхода вспомогательных материалов

Наименование материала

Ед. изм.

Норма расхода с учетом потерь, Нр

Годовой расход, Мгод.

Суточный расход, Мсут.

Холст

М2

16,0

5120

20,6

Мгод =320000 х 16/1000 = 5120 м2/год

Мсут = 5120/249 = 20,6 м2/сут

3.4 Расчет требуемого количества оборудования

2.4.1 Рассчитываем производительность и требуемое количество каландров для промазки ткани.

Gсут = 60 х V х а х Тэфф = п.м.сут

Gсут- производительность вальцов п.м/сут

60 - переводной коэффициент

V - окружная скорость выпускающего валка, м/мин = 30

- коэффициент использования машинного времени = 0,9

Тэфф - эффективный фонд работы оборудования = 23,3

G = 60х30х0,9х23,3 = 37746 п.м/сут

n = 6426,34/37746 = 0,17

Кз = 0,17/1 = 0,17

2.4.1 Рассчитываем производительность и требуемое количество вальцов

Gсут = 60 х х х Тэфф/t цикл = кг/сут

Gсут - производительность вальцов, кг/сут.

60 - переводной коэффициент.

V - объем единовременной загрузки, м3

- плотность резиновой смеси, кг/м3 = 1120.

- коэффициент использования машинного времени = 0,9

Тэфф - эффективный фонд работы оборудования = 23,3 час.

t цикл - продолжительность обработки материала, мин = 4.

V = 0,075?D?L м3 = 0,075?2,13?0,66 = 0,105 м3

Gсут = 60 х 0,105 х 1120 х 0,9 х 23,3/4 = 36991 кг/сут

n = 6426,34/36991=0,17

Кз = 0,17/1=0,17

2.4.3 Рассчитываем производительность и требуемое количество каландров для обкладки сердечника.

Gсут=60 х V х х Тэфф = п.м/сутки

Gсут - производительность каландра, п.м/сут

60 -переводной коэффициент

V - окружная скорость выпускающего валка, м/мин = 6

- коэффициент использования машинного времени = 0,9

Тэфф - эффективный фонд работы оборудования = 23,3 час

Gсут =60 х 6 х 0,9 х 23,3 = 7549,2 м3/сут

n = 1285,3/7549,2 = 0,17

K3=0,17/1=0,17

2.4.4 Рассчитываем производительность и требуемое количество вальцов для обкладки.

Gсут = 60 х V х х х Тэфф/ tцикл кг/сут

Gсут - производительность каландра кг/сут

60 - переводной коэффициент

V - объем единовременной загрузки, м3 = 0,105

- коэффициент использования машинного времени = 0,9

Тэфф - эффективный фонд работы оборудования = 23,3 час

- плотность резиновой смеси кг/м2 = 1130

t цикл - продолжительность обработки материала мин = 6

Gсут =60 х 0,105 х 1130 х 0,9 х 23,3/6 = 24881 кг/сут

n = 18120,5/24881 = 0,73

К3 = 0,73/1=0,73

2.4.5 Рассчитываем производительность и требуемое количество гидравлических прессов для вулканизации ленты.

Gсут = 60 х 1 х n х х Тэфф/ tцикл п.м/сут

Gcут - производительность прессов п.м/сут

60 - переводной коэффициент

- коэффициент использования машинного времени = 0,9

Тэфф - эффективный фонд работы оборудования = 23,3 час

n - число параллельных ручьев = l

l - длина вулканизуемого участка, м = 10

t цикл - время одного цикла, мин = 17

Gсут = 60 х 10 х 1 х 0,9 х 23,3/17 = 740,11 п.м/сут

n = 1071,1/740,11 = 1,45

Кз = 1,45/2 = 0,73

Таблица 15 - Установленное количество оборудования

Наименование оборудования

Принято к установке, шт.

Коэффициент загрузки

Количество рабочих смен

Операция

Каландр

1

0,17

1

Промазка

Вальцы

1

0,17

1

Разогрев

Каландр

1

0,17

1

Обкладка

Вальцы

1

0,73

2

Разогрев

Пресс вулканизационный

2

0,73

3

Вулканизация

4. Экономическая часть

4.1 Трудовые ресурсы, персонал и трудовой потенциал организации

Трудовые ресурсы представляют собой трудоспособную часть населения страны, которая в силу психофизиологических и интеллектуальных качеств способна производить материальные блага или услуги.

К трудовым ресурсам относятся люди как занятые в экономике, так и не занятые, но способные трудиться.

В настоящее время в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации нижней границей трудоспособного возраста считается 16 лет, а верхней, определяемой правом на получение пенсии, -- 54 года для женщин и 59 лет для мужчин. Однако для некоторых видов деятельности, связанных с высокими нагрузками пенсионная планка заметно ниже. Это касается производств с неблагоприятными, тяжелыми условиями труда (например, добыча угля, выплавка металла и др.), а также тех профессиональных занятий, где с годами утрачивается возможность поддерживать нужную «трудовую форму» (например, балет). В реальной жизни многие из «льготных пенсионеров» продолжают трудиться в прежнем качестве или на другой работе и поэтому остаются в составе трудовых ресурсов. Неработающие исключаются из их состава.

К занятым относятся лица в возрасте 16 лет и старше, а также лица младших возрастов, которые в рассматриваемый период:

1. выполняли работу по найму за вознаграждение (на условиях полного либо неполного рабочего времени);

2. временно отсутствовали на работе из-за болезни, травмы, отпуска, выходных дней, забастовки или других подобных причин;

3. (в) выполняли работу без оплаты на семейном предприятии.

К безработным относятся лица от 16 лет и старше, которые в рассматриваемый период

1. не имели работы (доходного занятия);

2. занимались поиском работы;

3. были готовы приступить к работе.

4. лица, обучающиеся по направлению служб занятости или выполняющие оплачиваемые общественные работы.

5. учащиеся, студенты, пенсионеры и инвалиды, если они занимались поиском работы и были готовы приступить к ней.

Экономически не активное население -- это та часть населения, которая не входит в состав рабочей силы, а именно:

а) Среди населения в трудоспособном возрасте:

* учащиеся и студенты, обучающиеся в дневных учебных заведениях и не занятые никакой деятельностью, кроме учебы;

* лица, занятые ведением домашнего хозяйства, уходом за детьми, больными, родственниками и т.п.;

* лица, прекратившие поиск работы, исчерпав все возможности ее получения, но которые могут и готовы работать;

* лица, которым нет необходимости работать независимо от источника их дохода;

б) Среди населения, не входящего в состав трудовых ресурсов:

* лица, получающие пенсии и не занятые никакой деятельностью;

* инвалиды, получающие пенсии и не занятые никакой деятельностью..

Персонал - это личный состав организаций, включающий всех наемных работников, а также работающих собственников и совладельцев.

Основными признаками персонала являются:

* наличие его трудовых взаимоотношений с работодателем, которые оформляются трудовым договором (контрактом).

* обладание определенными качественными характеристиками (профессией, специальностью, квалификацией).

* целевая направленность деятельности персонала, т.е. обеспечение достижения целей организации

Человеческие ресурсы - понятие, отражающее главное богатство любого общества, процветание которого возможно лишь при создании условий для воспроизводства, развития, использования этого ресурса с учетом интересов каждого человека.

Численность персонала организации зависит от характера, масштаба, сложности, трудоемкости производственных и управленческих процессов, степени их механизации, автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют ее нормативную (плановую) величину. Более объективно персонал характеризуется списочной (фактической) численностью, т.е. числом сотрудников, которые официально работают в организации в данный момент.

Структура персонала организации -- это совокупность отдельных групп работников, объединенных по какому-либо признаку.

Критерием оптимальности структуры персонала является соответствие численности работников объемам работ, выраженным в затратах времени.

Основные признаки структурирования персонала организации.

1. По признаку участия в производственном или управленческом процессе, т.е. по характеру трудовых функций, а следовательно, занимаемой должности, персонал подразделяется на категории:

* руководители, осуществляющие функции общего управления. Их условно подразделяют на 3 уровня:

высший (генеральный директор, управляющий и их заместители), средний (руководители отделов, цехов, главные специалисты)

низший (руководители бюро, секторов; мастера).

* специалисты -- лица, осуществляющие экономические, инженерно-технические, юридические и другие функции. К ним относятся экономисты, юристы, инженеры, бухгалтеры, аудиторы,

* рабочие, которые непосредственно создают материальные ценности или оказывают услуги производственного характера. Различают основных и вспомогательных рабочих.

2. Профессиональная структура персонала организации -- это соотношение представителей различных профессий или специальностей.

3. Квалификационная структура персонала -- это соотношение работников различного уровня квалификации В нашей стране уровень квалификации рабочих характеризуется разрядом или классом (например, для водителей), а для специалистов -- категорией, разрядом или классом.

4. Половозрастная структура персонала организации -- это соотношение групп персонала по полу и возрасту.

5. Структура персонала по стажу может рассматриваться двояко: по общему стажу и стажу работы в данной организации.

6. Структура персонала по уровню образования характеризует выделение лиц, имеющих высшее образование, в том числе по уровню подготовки -- бакалавр, специалист, магистр; незаконченное высшее (более половины срока обучения); среднее специальное; среднее общее; неполное среднее; начальное.

Основными компонентами трудового потенциала работника являются:

* психофизиологическая составляющая: состояние здоровья, работоспособность, выносливость, способности и склонности человека, тип нервной системы и др.;

* социально-демографическая составляющая: возраст, пол, семейное положение и др.;

* квалификационная составляющая: уровень образования, объем специальных знаний, трудовых навыков, способность к инновациям, интеллект, творческие способности, профессионализм;

* личностная составляющая: отношение к труду, дисциплинированность, активность, нравственность и др.

Трудовой потенциал работника - это максимальная способность человека эффективно решать задачи производственно-хозяйственной и социальной деятельности на определенном предприятии в конкретных условиях на определенной ступени общественного развития.

Применительно к предприятию трудовой потенциал - это предельная величина возможного участия трудящихся в производстве с учетом их психофизиологических особенностей, уровня профессиональных знаний и накопленного опыта.

4.2 Организационная структура управления

Организационный процесс -- это процесс создания организационной структуры предприятия.

Организационный процесс состоит из следующих этапов:

§ деление организации на подразделения соответственно стратегиям;

§ взаимоотношения полномочий.

Делегирование -- это передача задач и полномочий лица, которое принимает на себя ответственность за их выполнение. Если руководитель не делегировал задачу, значит должен выполнить ее сам (М.П. Фоллет). В случае роста компании предприниматель может не справиться с делегированием.

Ответственность -- обязательство выполнять имеющиеся задачи и отвечать за их удовлетворительное разрешение. Ответственность нельзя делегировать. Объем ответственности -- причина высоких окладов у менеджеров.

Полномочия -- ограниченное право использовать ресурсы организации и направлять усилия ее сотрудников на выполнение определенных задач. Полномочия делегируются должности, а не личности. Пределы полномочий -- это ограничения. Линейные полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другому подчиненному. Создается иерархия уровней управления, образуя ее ступенчатый характер, т.е. скалярную цепь. Штабные полномочия -- это консультативный, личный аппарат (администрация президента, секретариат). В штабах нет подчиненности по нисходящей линии. Большая власть, полномочия сосредоточены в штабах.

Построение организаций

Руководитель передает свои права и полномочия. Разработка структуры обычно осуществляется сверху вниз.

Этапы организационного проектирования:

§ разделите организацию по горизонтали на широкие блоки;

§ установите соотношение полномочий для должностей;

§ определите должностные обязанности.

Выбор организационной структуры зависит от таких факторов, как:

§ организационно-правовая форма предприятия;

§ сфера деятельности (тип выпускаемой продукции, ее номенклатура и ассортимент);

§ масштабы предприятия (объем производства, численность персонала);

§ рынки, на которые выходит предприятие в процессе хозяйственной деятельности;

§ используемые технологии;

§ информационные потоки внутри и вне фирмы;

§ степень относительной обеспеченности ресурсами и др.

Рассматривая организационную структуру управления предприятием, также учитывают уровни взаимодействия:

§ организации с внешней средой;

§ подразделений организации;

§ организации с людьми.

Структуры управления организацией.

Для различных организаций характерны различные виды структур управления.

Организационная структура регулирует:

§ разделение задач по отделениям и подразделениям;

§ их компетентность в решении определенных проблем;

§ общее взаимодействие этих элементов.

Тем самым фирма создается как иерархическая структура.

4.3 Планирование и прогнозирование потребности в персонале

Планирование потребности в персонале -- одно из важнейших направлений кадрового планирования, позволяющее установить на заданный период времени качественный и количественный состав персонала.Как видно из определения, следует различать качественную и количественную потребность в персонале. Эти виды потребности в практике планирования численности рассчитывают в единстве и взаимосвязи.Планирование потребности в персонале включает следующие этапы:

- расчет качественной и количественной потребности в персонале на тот же планируемый период;

- сравнение данных, полученных на двух предыдущих этапах планирования;

- планирование мер по покрытию потребности в персонале.

Качественная потребность, т.е. потребность по категориям, профессиям, специальностям, уровню квалификационных требований к персоналу, рассчитывается исходя из общей организационной структуры, а также организационных структур подразделений; профессионально-квалификационного деления работ, зафиксированных в производственно-технологической документации на рабочий процесс; требований к должностям и рабочим местам, закрепленным в должностных инструкциях или описаниях рабочих мест; штатного расписания организации и ее подразделений, где фиксируется состав должностей; документации, регламентирующей различные организационно-управленческие процессы с выделением требований по профессионально-квалификационному составу исполнителей. Для расчета следует пользоваться следующей типовой зависимостью:

где n -- количество номенклатурных позиций изделий в производственной программе; Ni -- количество изделий i-й номенклатурной позиции; Тi -- время выполнения процесса (части процесса) по изготовлению изделия i-й номенклатурной позиции; Кв -- коэффициент выполнения норм времени (в зарубежной литературе -- уровень производительности, уровень использования времени) рассчитывается следующим образом:

Количество рабочих мест может быть определено дифференцированно по профессиональным видам работ, по квалификационной сложности работ при соответствующем выделении исходных данных о времени изготовления изделия.

Табл.

Показатели

В отчетном

году

Фактическое выполнение в отчетном году

На плановый

год

По

Плану

Факти-

чески

Кол-во

% К факту

1

Календарный

Фонд,дни

365

365

100

365

100

2

Количество раб дней,

В том числе

выходных

празники

117

107

10

117

107

10

100

100

100

109

104

5

93

97

50

3

Номинальный фонд рабочего времени, дни

248

248

100

256

103

4

Наявки на работу,дни -всего

В том числе

Очередные и дополнительные отпуска

Учебные отпуска

Отпуска по беременности и родам

Прочие наявки

Разрешенныезакономнаявки с разрешением

Администрация (по отчету)

Прогулы (по отчету)

30,1

18,2

1,4

0,8

6,1

2,4

1,2

-

-

32,4

19,5

1,6

0,8

6,0

2,8

1,0

0,5

0,2

1,0

107

110

80

90

110

80

-

-

21,5

21,5

2,1

1,1

6,4

3,1

1,5

-

-

110

110

131

130

100

110

150

-

-

5

Полезный фонд рабочего времени, дни

218,3

215,5

101,2

234,5

108,5

6

Номинальная продолжительность

Рабочего дня, ч

7,67

7,67

100

7,5

98,0

7

Потери времени в связи с сокращением длительного рабочего дня , ч-всего

В то числе

Для кормящих матерей

Сокращения рабочего дня для подростков внутрисменные (по отчету)

0,03

0,01

0,02

-

-

0,04

0,01

0,01

0,02

133

100

50

-

-

0,07

0,02

0,02

175

200

200

8

Средняя продолжительность раб дня, ч

7,64

7,63

99,5

7,58

99,3

9

Полезные фонды рабочего времени одного рабочего, ч

210,6

207,8

98,6

170,6

103,7

4.4 Персонал предприятия и определение потребности в персонале

Зачастую в организациях, где руководитель не уделяет достаточного внимания вопросам менеджмента, не учитывается множество различных аспектов кадровой работы. Приступая к планированию персонала в организации, в первую очередь необходимо понимать, что определение потребности в персонале - это четко выстроенная система комплексных действий, задачами которых является достижение определенных целей. Как правило, весь комплекс мер в первую очередь направлен на обеспеченность персоналом в достаточном количестве имеющихся вакантных мест на разные периоды времени. Во вторую очередь - на создание максимально эффективной системы подбора и обучения персонала. Если в организации уделяется достаточное количество времени для планирования различных сфер развития, то в этом случае процесс планирования будет наиболее эффективным и результативным.

Планирование потребности в кадрах делится на два основных вида:

1. Перспективное (стратегическое). Этот вид планирования связан с развитием организации в будущем. В зависимости от выбранного курса определяется потребность в персонале определенной квалификации в долгосрочной перспективе.

2. Ситуативное. Это планирование подразумевает обеспеченность персоналом в каждый конкретный период времени. В первую очередь внимание уделяется текучести кадров на текущий момент: декретный отпуск, болезни, долгосрочный отпуск, сокращение и т.д.

В идеале планирование персонала необходимо осуществлять регулярно на разные периоды времени:

· краткосрочный период - до 1 года

· среднесрочный период - от 1 до 5 лет

· долгосрочный период - свыше 5 лет.

Также планирование персонала можно рассмотреть в разрезе качественной и количественной потребности в кадрах:

1. количественная потребность - это потребность в определенном количестве персонала различной квалификации}

2. качественная потребность - это потребность в персонале определенной специализации и уровне квалификации.

Факторы, которые прямо или косвенно могут влиять на определение и планирование потребности в персонале, подразделяются на несколько разновидностей.

4.6 Расчет производительности труда

Производительность труда характеризуется как один из базовых показателей, отражающих реальную результативность функционирования персонала компании.

Являясь относительным показателем, производительность труда позволяет сравнивать эффективность различных групп занятых в производственном процессе и планировать численные значения на последующие периоды.

Понятие производительности труда

Производительность труда характеризует результативность трудозатрат в единицу времени. Например, показывает сколько продукции произведет рабочий за час.

На предприятии производительность определяется через два базовых показателя:

-- выработка;

-- трудоемкость.

Именно они наиболее целесообразны при оценке степени эффективности трудозатрат в единицу времени. Повышение производительности приводит к увеличению объемов производства и экономии на заработной плате. В сущности, производительность труда отражает отношение объемов произведенной и/или проданной продукции к количеству работников. Показатели числа работников находятся по данным списочной численности. Каждый сотрудник учитывается только один раз в каждый рабочий день. Далее число работников, рассчитанное на каждый день, складывается и делится на число дней расчета. Показатели производительности можно рассчитать по данным выручки, которая отражена в отчете о финансовых результатах. Трудозатраты и затраты времени на производство изделий также учитываются в отчетной документации.

Показатели.

К показателям производительности труда на предприятии относят выработку, трудоемкость и индекс производительности труда.

Выработка (В) определяет объем продукции в единицу оплачиваемого рабочего времени одним списочным работником. Показатель можно найти в зависимости от двух факторов - потраченного времени и среднего количества работников.

Расчет в зависимости от затраченного времени:

В=Q/Т.

Расчет в зависимости от среднего количества персонала:

В=Q/Ч.

Трудоемкость (Тр) выражает объем необходимого затраченного труда одним работником для производства единицы изделия. Показатель трудоемкости является обратным по отношению к показателю выработки.

Расчет в зависимости от затраченного времени:

Тр=Т/Q.

Расчет в зависимости от среднего количества персонала:

Тр=Ч/Q

В - выработка;

Тр - трудоемкость;

Q- объем продукции в натуральных единицах (штуках);

Т - затраты оплачиваемого рабочего времени на производство данной продукции;

Ч - среднее количество персонала.

Существует более подробный способ расчета производительности:

ПТ = (Q*(1 - Кп)) / (Т1*Ч),

где ПТ - производительность труда;

Кп - коэффициент простоев;

Т1 - трудозатраты работника.

4.5 Оплата труда персонала

Оплата труда -- это установленное работнику вознаграждение за выполнение трудовых обязанностей. Дифференциация ее размеров зависит от сложности, содержания и результатов труда работника. Формы и системы оплаты труда, размеры тарифных ставок, окладов, премий и других поощрительных выплат отдельным категориям работников устанавливаются фирмой самостоятельно и закрепляются в коллективных договорах, заключаемых между администрацией и трудовым коллективом, или в иных нормативных актах.

Выделяют основную и дополнительную оплату труда. Основная заработная плата -- это выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ, доплаты за сверхурочные работы, за работу в ночное время и праздничные дни, доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, оплата простоев не по вине работника, премии, премиальные надбавки и т. п.

Дополнительная заработная плата -- это выплаты за неотработанное время, которое предусмот...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.