Эффективность производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Ставропольский инструментальный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Машиностроительное производство отличается высокой сложностью, огромным разнообразием и большой трудоёмкостью выпускаемой продукции, сложными внутрипроизводственными связями. В этих условиях ритмичное выполнение производственных планов по всем количественным и качественным показателям возможно лишь при чёткой организации труда и высокой культуре производства. Так как производство материальных ценностей осуществляется, в конечном счете, на рабочих местах цехов и участков основного производства, то результаты производственно-хозяйственной деятельности завода определяются эффективностью функционирования именно их.



1. Изучение производственной структуры предприятия

Ставропольский инструментальный завод (ОАО «СТИЗ») изготавливает измерительное и проверочное оборудование вот уже больше чем 40 лет. Основной профиль предприятия не имеет аналогов в России или странах ближнего зарубежья. У предприятия существует большое количество постоянных покупателей, среди которых крупнейшие производственные предприятия России, Белоруссии и многих других стран ближайшего зарубежья. Это известнейшие предприятия оборонного комплекса, космического и авиастроения, машиностроения и других областей промышленности.

На производстве работают специалисты с большим опытом и высокой квалификацией. Вся продукция производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ для российских заказчиков, а для иностранных предприятий продукция изготавливается по стандарту DIN. На предприятии работает аттестованная проверка всего производимого инструмента, что обеспечивает выход с завода только высококачественной продукции. Работники Ставропольского инструментального завода постоянно работают над созданием новых технологий и над усовершенствованием производства. Расширяется количество единиц номенклатуры инструментов, а также постоянно совершенствуется качество. Уникальной продукцией являются изделия из твердых пород камня.

Помимо основной продукции, выполняемой по ГОСТ у, предприятие производит высокоточный поверочный инструмент из гранитного камня, в соответствии с ТУ, классов точности 0, 00, 000. Основным отличием такого инструмента является повышенная износостойкость, высокая твердость и абсолютное отсутствие коррозии. Кроме того, продукция выходит существенно дешевле своих зарубежных аналогов. Предприятие выполняет заказы любой сложности, всегда в срок и отличного качества.

Продукция инструментального завода неоднократно отмечалась Почётными дипломами и сертификатами на престижнейших российских и международных выставках. В числе самых свежих «трофеев» - Почетный диплом и «Знак качества 21 века» международной выставки, прошедшей в Москве, и платиновый орден «Отличник качества Ставрополья», завоёванный по итогам краевого конкурса высококачественной и конкурентоспособной

1.1 Техника безопасности на рабочих местах

Находясь в здании, во дворе, на заводе, на подъездных путях, необходимо выполнять следующие требования:

· нельзя ходить по чужим цехам без надобности на то;

· необходимо внимательно следить за сигналами, которые подают водители движущегося транспорта или крановщики электрокранов, следует выполнять их; не стоит находиться под поднятым грузом, необходимо обходить стороной места выгрузки и погрузки товара;

· нельзя ходить в местах, которые для этого не предназначены, нельзя перебегать дорогу впереди движущегося транспорта, также не стоит подлезать под стоящий железнодорожный состав;

· нельзя в неустановленных для этого местах переходить через рольганги и конвейеры, а также подлезать под них, нельзя выходить за ограждения без разрешения;

· нельзя открывать дверцы электрошкафов, а также прикасаться к клеммам, электрооборудованию, арматуре общего освещения и электропроводам;

· если администрацией его цеха работнику не поручена работа на механизмах, станках и машинах, то за исключением аварийных случаев, он не имеет права включать их или останавливать.

Если работник испытывает недомогание или травмирован, то ему следует немедленно прекратить работу, и предварительно известив своего мастера, обратиться в медпункт или образование скорой помощи.

Существуют также некоторые специальные требования безопасности. Перед началом работы необходимо:

· проверить состояние своей рабочей одежды: обхватить большой резинкой или застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду таким образом, чтобы концы одежды не развевались, убрать кончики платка, косынки и галстука, надеть плотный головной убор и спрятать под него волосы;

· обуть рабочую обувь, но стоит помнить, что запрещается работа в легкой обуви (сандалиях, тапочках, босоножках), так как можно получить ранение ног горячей и острой стружкой металла;

· необходимо тщательно осмотреть рабочее место, навести на нем порядок, убрать все, что мешает работе, а необходимые приспособления и инструменты расположить в безопасном и удобном месте, затем удостовериться в исправности приспособлений и рабочего инструмента; необходимо удостовериться, чтобы рабочее место было хорошо освещено, но так, чтобы свет не слепил глаза;

· если вам нужна электрическая переносная лампа, то проверьте наличие защитной сетки, изоляцию резиновой трубки и исправность шнура, напряжение подобного светильника должно быть не выше 36 Вольт;

· убедитесь, что пол на рабочем месте находится в абсолютной исправности, без скользкой поверхности, без выбоин, а также, что опасные места ограждены; если вы работаете с тельферами или с талями, необходимо проверить их исправность, приподняв груз на небольшую высоту, а также убедиться в исправности тормозов, цепи и стропа.

Организация рабочего места

Организация рабочего места -- это комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Комплекс мероприятий охватывает:

* выбор рациональной сигнализации рабочего места и его оснащение оборудованием и инвентарем;

* создание комфортных условий труда;

* рациональную планировку;

* бесперебойное обслуживание рабочего места по всем его функциям. Конкретное содержание работ по рациональной организации рабочих мест зависит, в свою очередь, от многих факторов:

* вида труда -- умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный;

* условий труда -- комфортные или неблагоприятные;

Каждый рабочий на своем рабочем месте обязан осуществлять такие функции:

* до начала работы подготовить оборудование к работе, ознакомиться со сменным заданием, подготовить инструмент и т. п.;

* во время работы поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте, исправлять мелкие дефекты, смазывать оборудование, сигнализировать обслуживающему персоналу о необходимых услугах;

* после работы сдать или убрать инструмент и приспособления, убрать рабочее место и передать его сменщику На основе функционального разделения труда существуют следующие функции обслуживания рабочих мест:

* ремонтная;

* обеспечения инструментом;

* наладочная;

* материального снабжения;

* транспортная;

* технического контроля;

* организационная.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени зависят от типа производства:

* в единичном и мелкосерийном производствах на рабочих местах выполняется большое количество разнообразных операций. Они оснащены универсальным оборудованием, разнообразным технологическим инвентарем;

* в серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное количество технологических операций. Они оснащены специализированным оборудованием и инструментом;

* в массовом производстве на рабочих местах выполняются, как правило, одна-две технологические операции, поэтому они оснащены специальным оборудованием и инструментом.

1.2 Изучение заготовительных и механосборочных работ в производственных цехах предприятия

Основные принципы проектирования технологических процессов механической обработки. Производственный и технологический процессы. Основные факторы, влияющие на характер технологического процесса. Тип производства и технологические основы организации производства. Основные положения по организации рабочего места. Величина партии деталей, такт выпуска.

Заготовки: выбор и подготовка. Установление плана и методов обработки; выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; размерный анализ; определение режимов резания; определение норм времени на обработку; определение квалификации работы, оценка технико-экономической эффективности технологического процесса; основные пути повышения технико-экономической эффективности технологического процесса механической обработки; оформление (документация) технологических процессов механической обработки. Определение потребного количества основного технологического оборудования. Детальный способ расчета количества оборудования для поточного и непоточного производства. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования, определение коэффициентов загрузки и использования станков. Рабочий состав цеха определение его численности. Определение числа производственных рабочих детальным способом; определение числа производственных рабочих укрупненным способом. Определение числа вспомогательных рабочих; определение числа служащих и младшего обслуживающего персонала. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера производственной площади.

1.3 Изучение и анализ организации производственных и технологических процессов предприятия

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок -- резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия -- заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

1.4 Изучение и анализ технологической и конструкторской подготовки машиностроительного производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) После завершения прикладных НИР, при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющего фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР -- важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. На основе полученных результатов исследований создаются и отрабатываются новые товары. Цель конструкторской подготовки производства (КПП) -- адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР. Таким образом, целью КПП является обеспечение предприятия необходимой конструкторской документацией, обеспечивающей возможности предприятия производить продукцию. Критериями цели являются: - минимизация затрат на осуществление конструкторской подготовки - минимизация затрат в сфере производства Задачи КПП Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п. В конструкторскую документацию входят также кинематические принципиальные схемы сборки, паспорт изделия; технические условия на производство и эксплуатацию. КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д., в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Содержание КПП крупных конструкторских проектов определяется единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Она представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации в организации. Сущность и содержание процесса КПП проявляются в его функциях (функциях-задачах). КПП содержит шесть основных функциональных блоков задач: инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации; опытно-конструкторской разработки; отработки конструкции на технологичность; организации опытного производства и освоения новой техники; метрологической экспертизы. Инженерное прогнозирование сводится к решению двух взаимосвязанных задач: технико-экономического обоснования (ТЭО) выбора аналога; последовательной сравнительной технико-экономической оценки тактико-технических параметров, эксплуатационных и эргономических показателей при выборе и разработке структурных и принципиальных схем конструктивных решений. Параметрическая оптимизация базируется на использовании параметрических рядов объектов новой техники (ОНТ) и их конструктивных элементов. Опытно-конструкторская разработка (ОКР) осуществляется по стадиям и этапам, установленным ГОСТ 2.103-68, и представляет сочетание собственно конструкторских разработок с необходимым объемом 20 экспериментальных исследований. Содержание ОКР определяют характер объекта разработки, его назначение, способ изготовления и т.д. Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей КПП, непосредственно связанной с ОКР. Технологичность конструкции обеспечивает реализацию в конструкции комплекса качеств, обеспечивающих наибольшую пригодность ее для быстрого освоения, экономичного изготовления, технического обслуживания и ремонта. Технологичность конструкции достигается при двух условиях - технологической рациональности и преемственности конструктивных решений. Реализуются эти условия путем рационализации способов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия; типизации технологических процессов и операций, применения методов групповой обработки; обеспечения преемственности и быстрой переналаживаемой технических средств производства и т.п. Опытные работы являются этапом создания и освоения новой техники и выполняются в условиях опытного производства. В процессе опытного производства отрабатываются конструкция изделия и технологические процессы, изготавливаются опытные образцы или партии новой продукции в условиях, максимально приближающихся к промышленным, но отличающихся, как правило, меньшими объемами выпуска продукции. Делается это с целью сокращения затрат времени и средств на цикл от исследования до промышленного производства. Наличие опытного производства и его технический уровень оказывают непосредственное влияние на сроки и качество освоения новой продукции.

1.5 Изучение и анализ технического обслуживания и ремонта машиностроительного производства

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования основана на обязательном планировании, организации и проведении с заданной последовательностью и периодичностью соответствующих видов технического обслуживания и ремонта, а также на обязательном контроле, учете и отчетности, нормировании показателей долговечности и ремонтопригодности оборудования.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования организуются и проводятся с целью обеспечения исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при наименьших относительных затратах на их выполнение, а также с целью совершенствования оборудования путем его модернизации.

Достижение этих целей обеспечивается:

выбором и заказом оборудования, имеющего более высокий уровень ремонтопригодности, технологичности при техническом обслуживании и ремонте совершенствованием организации технического обслуживания и ремонта на основе создания специализированных ремонтных организаций, производств, цехов, участков и бригад;

повышением уровня концентрации и специализации ремонтных работ на основе расширения кооперации в проведении ремонтов оборудования и изготовлении запасных частей;

максимальным использованием при ремонте запасных частей заводов-изготовителей оборудования;

повышением уровня конструкторско-технологической подготовки процессов технического обслуживания и ремонта оборудования на основе использования передовой технологии, технической документации завода - изготовителя оборудования и специализированных ремонтных предприятий;

повышением уровня механизации и оснащенности процессов технического обслуживания и ремонта на основе рациональной организации инструментального хозяйства, содержания в исправном и работоспособном состоянии эксплуатационного, ремонтно-технологического оборудования и инструмента;

совершенствованием материально-технического обеспечения процессов технического обслуживания и ремонта на основе создания оборотного фонда сменного оборудования, запасных частей и материалов;

повышением уровня нормирования труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования на основе разработки и внедрения технически обоснованных норм труда, норм расхода материалов и запасных частей, а также внедрением бездефектной системы и бригадной формы организации и стимулирования труда.



3. Планирование деятельности предприятия

3.1 Изучение и анализ планирования деятельности заготовительного участка

В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

· разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т.п.);

· объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;

· составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;

· оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;

· оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами - менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия. Диспетчеризация производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов. На большинстве машиностроительных предприятий оперативное планирование подразделяется в зависимости от сферы применения на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.



4. Организация нормирования

4.1 Составление графика работы рабочих при выполнении машиностроительных работ

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Основным определяющим элементом производственно-финансовой системы является производственный процесс, от уровня организации и степени поддержания в заданных параметрах которого зависят другие показатели. Вместе с тем на производственный процесс и его отдельные элементарные составные части как в пространстве, так и во времени действует множество факторов переменного значения, которые могут вызвать отклонения от нормального хода производства, т. е. вызвать возмущение системы.

Поэтому из единого процесса планирования выделяются особые функции по планированию и непрерывному регулированию его в пространстве и в короткие промежутки времени в заданных параметрах, т. е. по организации работы завода и его отдельных частей по заранее разработанному плану-графику. Эти функции принято называть оперативным планированием производства.

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В условиях серийного производства, как правило, применяется по комплектная система оперативного планирования.

Планово-учётной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом, как в показанной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Разновидностями планово-учётной единицы в данном случае могут быть: узловой комплект, групповой комплект, машинно- и сутко-комплект.

Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Система с такой планово-учётной единицей применяется в основном в мелкосерийном и среднесерийном производствах.

Групповой комплект формируется из деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут. При этом используются однотипные оборудование и оснастка, одинаковая периодичность запуска-выпуска или очерёдность подачи на сборку деталей. Система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, как правило, при среднесерийном типе производства.

Машино-комплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов изделия конкретного наименования, которые изготавливаются в данном цехе. Например, в машино-комплект по кузнечному цеху входят все детали штамповки для конкретного изделия. Система с такой планово-учётной единицей применяется практически при всех типах производства, кроме массового.

Разновидностью данной планово-учётной единицы является условный машино-комплект. Он включает детали, входящие во все изделия, предусмотренные производственной программой завода, в размере суточной потребности в них. За основу условного комплекта принимается изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе завода и выпускаемое в течение всего планового периода.

При отсутствии в производственной программе изделия, имеющего преобладающий вес, в качестве планово-учёной единицы применяется сутко-комплект, который включает детали всех наименований для всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчёта среднесуточной потребности в них.

Преимущество по комплектной системы планирования перед другими заключается в том, что цех-поставщик в определённый срок обязан сдать цеху-потребителю се детали, входящие в данный комплект.

За планово-учётный период в данной системе принимают неделю или сутки.

Основными календарно-плановыми нормативами являются:

размеры серии выпускаемых изделий;

размеры партии обрабатываемых деталей, сборки узлов;

периодичность (ритмичность) запуска-выпуска деталей, узлов;

длительность производственного цикла обработки партии деталей, сборки узлов;

время опережения запуска-выпуска партии деталей, узлов, изделий;

величина уровня заделов;

нормативные планы-графики (цикловые графики и стандарт-планы).

Планово-учётными документами являются цикловые графики и задания на установленный период времени.

Методические указания по расчёту календарно-плановых нормативов приводятся по ходу решения задач.

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

В условиях массового производства, как правило, применяют по детальную систему оперативного планирования.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объёмы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами.

Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т. е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельных предметов труда или небольшой партии их по всему циклу производства должно быть регламентировано во времени, а перемещение от операции к операции на линии определено тактом (ритмом) потока.

За поточной линией, как правило, закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы.

Основной планово-учётной единицей по заводу является изделие, а по цехам - каждая отдельная деталь, сборочная единица.

За планово-учётный период в данной системе принимают сутки, смену или час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт (ритм) поточной линии; длительность технологического и производственного циклов; внутрилинейные и межлинейные заделы; число рабочих мест и коэффициенты их загрузки; другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии.

Планово-учётными документами являются графики работы поточных линий (стандарт - планы).

4.2 Нормирование работ заготовительного участка

При проектировании технологических процессов одной из важных задач является определение экономически обусловленных норм времени на обработку деталей. Выполнение этой работы является ответственным этапом обучения студентов и имеет цель привить практические навыки нормирования технологических процессов при механической обработке заготовок на металлорежущих станках. Задачей данного методического пособия является научить студента самостоятельно решать вопросы, связанные с определением норм времени при выполнении технологических операций.

Нормирование труда устанавливает затраты необходимого времени на изготовление данного предмета труда на данном предприятии, т.е. норму труда - конкретное выражение меры труда. Нормы труда в производстве выполняют важные функции измерителя производительности труда, меры затрат труда и вознаграждения за труд. Являясь измерителем уровня производительности труда, норма затрат труда выполняет функцию средства, инструмента управления производством. При помощи нормы оценивается уровень производительности труда. Как мера затрат труда норма является основой расчета и учета многих показателей производственно-хозяй-ственной деятельности предприятия. На основе норм выбираются варианты конструкции изделия, способы осуществления технологических процессов, методы организации производства, труда и управления. Как мера вознаграждения за труд норма является основой расчета заработной платы, ее дифференциации по количеству и качеству труда. В условиях машиностроительного производства широко используются различные методы обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Первым этапом нормирования труда при механической обработке материалов, выполняемой на металлорежущих станках, является назначение режимов резания. Выбор и расчет режимов резания заключается в установлении глубины резания t, подачи S, числа переходов (рабочих ходов) i и скорости резания при допустимых усилиях резания и мощности, необходимой для обработки. Выбранные режимы резания должны обеспечивать, в зависимости от принятых критериев, наибольшую производительность труда или наименьшую стоимость обработки заготовки при обязательном выполнении требований к точности и качеству поверхностного слоя изделия.

4.3 Нормирование сборочных работ

Норма времени на сборку включает в себя:

- подготовительно-заключительное время;

- основное время;

- вспомогательное время;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает в себя время на получение производственного задания; указаний и инструктаж мастера, ознакомление с работой; получение и сдачу инструмента, приспособлений и сдачу работы.

Основное время - это время, в течение которого происходит установка, закрепление, прихватка детали в приспособлении.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей к месту сборки, проверку их качества, зачистку кромок деталей перед сваркой.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает в себя раскладку и уборку инструмента, наладку и настройку приспособлений, подсоединение сварочного кабеля, включение и регулировку тока, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места. В среднем это время составляет около 10% от оперативного времени.

4.4 Нормирование сварочных работ

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, - и будут количеством работы. Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии - тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии - киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Понятие нормирование сварочной работы подразумевает организацию труда, а также рабочего места. Главные задачи здесь - повышение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Увеличить производительность труда можно, правильно обустроив рабочее место сварщика. Все мероприятия, направленные на обустройство личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее место сварщика должно быть оснащено согласно всем требованиям техники безопасности. Кроме того, сварщику должно быть удобно выполнять свою работу, он должен иметь быстрый и легкий доступ ко всем необходимым деталям, инструментам, расходным материалам. Это значительно сэкономит время выполнения любых работ.

Установка стандартов сварки имеет особое значение, ведь это основа плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных процессов. Норму времени определяют исходя из следующих параметров:

• время, потраченное на подготовку к работе, а также заключительное время;

• основное, машинное время;

• вспомогательное время;

• дополнительное время, которое расходуется на обслуживание рабочего места.

Достаточно важный показатель - это основное время, оно напрямую зависит от толщины и вида свариваемого металла, мощности, тока, положения шва, горелки, способа проведения самого процесса сварки и, несомненно, квалификации сварщика.



4.5 Оформление документации по техническому нормированию

Основным документом по нормированию требований к точности является стандарт. Этот документ относится к нормативной документации.

Нормативный документ - это документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов, и доступные широкому кругу потребителей (пользователей).

Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

В качестве заинтересованной стороны может выступать государство (его органы), предприятия, общественные организации, физические лица. При подготовке стандартов должна быть обеспечена широкая гласность во время разработки и обсуждения. Нормирование требований к точности является лишь одной составляющей тех требований, которые указывают в стандартах. Основной целью создания стандартов в любой стране является установление единых требований с международными, национальными и региональными документами, касающихся вопросов качества продукции, совместимости объектов стандартизации, взаимозаменяемости и достижения других требований.

Совокупность или система стандартов призвана поддерживать в активном состоянии:

- единый технический язык;

- унифицированные ряды основных технических характеристик продукции (допуски и посадки, параметры электрического тока и т.д.);

- типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники качения, режущий инструмент, средства измерения, различные виды типовых соединений и т.д.);

- систему классификации технико-экономической информации;

- справочные сведения о свойствах материалов и др.

Стандарт, как документ, вводит определенные ограничения в производственную деятельность. Отступать от требований стандарта - это, значит, снизить в чем-то технические требования и, следовательно, качество продукции. Стандарты вводят разумные ограничения, способствующие прогрессу науки и техники в той области, к которой относится стандарт, а не сдерживает движение вперед, к лучшему качеству. Поэтому стандарт обычно устанавливает требования к объектам стандартизации, а не определяет конструктивное решение, конечно, там, где это разумно.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации в зависимости от уровня утверждения и области действия подразделяются на следующие категории:

1. Межгосударственный стандарт (ГОСТ) - стандарт, принятый всеми государствами, прежде всего, теми, которые ранее входили в состав CCCP и присоединились к соглашению о проведении согласованной политики в области, стандартизации, метрологии и сертификации, и применяют это непосредственно. Этот вид стандартов относится к региональным стандартам, т.е. к стандартам, принятым региональной международной организацией по стандартизации.

2. Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) - национальный стандарт, утвержденный Госстандартом России (Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации) или Госстроем России (Государственный комитет Российской Федерации по архитектуре, строительству и жилищно-коммунальному хозяйству).

3. Отраслевые стандарты (ОСТ) - стандарт, утвержденный министерством (ведомством) РФ. Разрабатывают в случаях, когда на объекты стандартизации отсутствуют государственные стандарты РФ или необходимо установить требования более высокие, чем те, которые установлены в существующих стандартах. ОСТы используют все предприятия и организации данной отрасли (например, станкостроительной, автотракторной, машиностроительной и т. д.), а также предприятия и организации других отраслей (заказчиков), применяющих или потребляющих продукцию этой отрасли.

4. Стандарт предприятия (СТП) - стандарт, утвержденный предприятием и применяемый только на данном предприятии. В качестве СТП допускается применение стандартов других стран на основе международных договоров о сотрудничестве, если их требования удовлетворяют потребностям народного хозяйства и отсутствуют разработанные на их основе государственные и отраслевые стандарты.

5. Технические условия (ТУ) - нормативный документ на конкретную продукцию (услугу), утвержденный предприятием-разработчиком, как правило, по согласованию с предприятием-заказчиком (потребителем). ТУ являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (услугу, процесс).

Требования ТУ не должны противоречить обязательным требованиям стандартов и могут лишь конкретизировать и ужесточать их.

В состав разделов ТУ входит вводная часть и следующие разделы: основные параметры и (или) размеры; технические требования; требования по безопасности; комплектность, правила приемки; методы контроля (испытаний, анализа, измерений); правила маркировки, транспортирования и хранения; указания по эксплуатации; гарантии изготовителя.

В ТУ содержатся технические требования, определяющие показатели качества в соответствии с условием и режимом эксплуатации продукции, в том числе требования, предусматривающие различные удобства для обслуживания и ремонта изделий, повышение их безопасности.

6. Стандарты научно-технических и инженерных обществ (СТО) - разрабатываются для динамичного отражения и внедрения в практику результатов фундаментальных и прикладных исследований, полученных в определенных областях знаний и сферах профессиональных интересов.

7. К нормативным документам по стандартизации относятся также общероссийские классификаторы технико-экономической информации, порядок разработки и применения которых устанавливает Госстандарт России.

8. При разработке всех типов отечественных стандартов учитывают рекомендации международных организаций по стандартизации. Международный стандарт (ИСО) - разрабатывает и выпускает международная организация по стандартизации. На основе ИСО создаются национальные стандарты, их используют также для международных экономических связей. Основная цель ИСО - содействовать благоприятному развитию стандартизации в мире, чтобы облегчить международный обмен товарами и развивать взаимное сотрудничество в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности.

Госстандарт России допускает следующие правила применения международных стандартов:

- принятие международного стандарта в качестве государственного российского ГОСТ Р без изменений текста;

- принятие текста международного стандарта, но с дополнениями, отражающими особенности российских требований к объекту стандартизации.

Госстандарт России и другие государственные органы управления в соответствии с их компетенцией организуют и осуществляют надзор за соблюдением требований государственных стандартов РФ, а также межгосударственных стандартов на территории РФ. Такой надзор называют государственным надзором. Он выполняется в форме проверки соблюдения обязательных требований стандартов путем испытаний продукции, в том числе и сертификационных испытаний.

Согласно Закону РФ «О сертификации продукции и услуг» под сертификацией понимается деятельность по подтверждению соответствия продукции, услуг и иных объектов установленным требованиям.

Эта деятельность предусматривает выполнение следующих мероприятий: разработку систем сертификации, регистрацию знаков соответствия, проведение сертификации и др.

Сертификация соответствия -- действие третьей стороны, которое доказывает необходимую уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Третья сторона - юридическое лицо или компетентный орган, признанный независимым от других сторон, участвующих в рассмотрении вопросов сертификации. Участвующими сторонами обычно являются изготовитель (поставщик) и потребитель (покупатель) сертифицируемой продукции.

Таким образом, сертификация - это испытание продукции независимыми специалистами с выдачей документа («сертификата соответствия»), которым подтверждается, что данная продукция, процесс или услуга соответствуют определенному нормативному документу.

Можно проводить сертификацию не только конечной продукции, но и процесса производства этой продукции. Поэтому система сертификации может включать в себя аттестацию производства, которая призвана официально подтвердить наличие необходимых и достаточных условий производства данной продукции (исполнения данных услуг), обеспечивающих стабильное получение параметров продукции, установленных нормативными документами и контролируемых при сертификации.

Продукция, имеющая сертификат, отмечается «знаком соответствия» непосредственно или в сопроводительных документах.

Сертификация осуществляется в двух видах - обязательном и добровольном.

Обязательная сертификация - подтверждение уполномоченным органом соответствия товара (работы, услуги) обязательным требованиям стандарта. Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, связанные с безопасностью для жизни, здоровья и имущества людей и охраной окружающей среды. Она проводится на соответствие обязательным требованиям ГОСТ или аналогичным им по статусу нормативным документам.

Добровольная сертификация - это сертификация продукции, проводимая на добровольной основе по инициативе изготовителя (исполнителя), продавца (поставщика) или потребителя продукции. Добровольная сертификация продукции проводится на соответствие любым нормативным документам, согласованным между поставщиком (заявителем) и заказчиком.

Если цели проведения обязательной сертификации совершенно ясны и объясняются необходимостью защиты потребителя от всяких неприятностей, связанных с опасностью использования некачественной продукции (услуг), то цель добровольной сертификации - повышение конкурентоспособности продукции и возможность создания более эффективной рекламы для нее Потребитель больше доверяет продукции, показатели которой испытаны незаинтересованной организацией. Если продукция не имеет сертификата, то изготовитель вынужден привлекать потребителя более низкими ценами. В Америке предприниматели считают, что один доллар, вложенный в сертификацию, приносит фирме десять долларов прибыли.

Таким образом, развитие сертификации в нашей стране должно способствовать повышению качества и развитию экспорта.



4.6 Составление калькуляции себестоимости изделия

Калькуляция представляет собой группировку затрат по статьям расходов. Перечень статей расходов устанавливается предприятием самостоятельно. Как правило, расчет калькуляции производится - по следующим типовым статьям расходов:

1) сырье и основные материалы;

2) покупные изделия и полуфабрикаты;

3) топливо и энергия на технологические нужды;

4) основная заработная плата производственных рабочих;

5) дополнительная заработная оплата производственных рабочих;

6) отчисления на социальные нужды производственных рабочих;

7) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

8) обще цеховые расходы;

9) обще производственные расходы;

10) потери от брака;

11) внепроизводственные расходы.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции все расходы подразделяются па прямые и косвенные.

Прямые расходы - это расходы строго целевого характера. Они непосредственно связаны с изготовлением продукции и включаются в себестоимость конкретного вида продукции методом прямого счета в соответствии с установленными нормами расхода. Такими расходами считаются основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды, основная и дополнительная заработная плата. В то же время вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, не могут быть отнесены прямо и непосредственно на себестоимость единицы продукции. Они составляют часть косвенных (накладных) расходов.

Косвенные расходы дают возможность изготовлять несколько видов товаров и поэтому не могут быть прямо отнесены на определенный вид изделия. Например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата складских рабочих и т.д. Обще производственные расходы являются косвенными.

Все издержки с точки зрения их связи с объемом производства делятся на переменные (пропорциональные) и постоянные. Переменные издержки изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (затраты па основные материалы, комплектующие изделия и заработную плату основных рабочих). Постоянные издержки - часть затрат на производство продукции за определенный период времени, величина которых не зависит от объема произведенной за этот период продукции (амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала предприятия). Необходимо отметить, что в действительности расходы, относимые к постоянным, несколько увеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативной документации их иногда называют условно - постоянными.



5. Организация производственного процесса

5.1 Планирование и подготовка производственного задания и контроль за его выполнением

предприятие планирование контроль производственный

Процесс планирования и контроля - один из важнейших на производстве. По сути, он является нервной системой производственной организации. Жизненно важно, чтобы производство велось максимально эффективно при минимальных затратах, а товары нужного качества производились в надлежащее время.

Но планы не выполняются сами собой, автоматически выпуская продукцию. Руководитель производства должен предпринимать определенные шаги, такие как распределение производственных заданий, отслеживание хода работ и контроль соответствия фактической производительности плановыми показателями.

Таким образом, производственный контроль является управленческой функцией, которая включает в себя координацию и интеграцию различных производственных процессов с целью повышения эффективности производства. Она достигается за счет правильного планирования работ, установки точной последовательности операций, корректного расписания, устанавливающего начало и завершение каждой операции, своевременную выдачу нарядов и принятие мер, необходимых для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.

...