Основы экономики, организации и управления на предприятии

Основные вопросы, решаемые в процессе технологической подготовки производства:

- отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

- разработка технологических процессов изготовления изделия;

- проектирование специальной оснастки и оборудования;

- определение потребности в оборудовании и его планировка;

- проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Технологический процесс изготовления изделия представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций по превращению исходного материала в готовый продукт. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали (изделия, узла), а также ее состояние или взаимное расположение отдельных элементов.

Результаты проектирования технологии оформляются специальной документацией.

К технологической документации относятся:

- рабочий чертеж детали,

- операционная или инструкционная карта,

- карты наладки оборудованя,

- сводная или маршрутная карта,

- карта технологического контроля и др.

Основным документом является карта технологического процесса(рис. 5), в которую вносятся следующие сведения:

- данные о детали;

- данные о заготовке для детали (метод получения, материал, из которого она изготовляется, размеры и т. п.);

- наименование и номера операций и переходов;

- данные об оборудовании;

- данные о приспособлениях и инструментах (их наименование, размеры или шифры);

- данные о режиме обработки;

- элементы штучного времени и их сумма;

- разряды рабочих по операциям и т. д.

Операционные карты составляются на каждую операцию Операционные карты иногда называют инструкционными картами, так как они служат инструкцией для рабочего, выполняющего данную операцию.

Сводная или маршрутная карта составляется на каждую деталь (рис. 5). Она представляет собой сводку основных данных из операционных карт. В маршрутную карту заносятся в последовательном порядке все операции технологического процесса изготовления детали.

Рис. 5 Маршрутно-технологическая карта

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология

Для каждой операции устанавливается норма времени, которая состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени.

Состав штучного времени:



Тшт= То + Твсп + То + Тоо + Тп

где:

Тшт-- штучное время в мин;

Т0 -- основное время в мин;

Твсп - вспомогательное время в мин;

Тто - время технического обслуживания рабочего места в мин;

Т00- время организационного обслуживания рабочего места в мин;

Тп -- время на перерывы в мин.

Основное время - время, на протяжении которого происходит обработка (изменение формы и размеров) детали.

Оно может быть: машинным (если обработка детали и подача инструмента осуществляется станком), машинноручным (если обработка детали обеспечивается станком, а подача инструмента ручная), ручным.

Вспомогательное время - время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы, т. е.:

- на установку и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановку станка, на перемещение инструмента, измерение детали и другие приемы, повторяющиеся при обработке каждой детали;

- время, связанное с переходом, включая время на приемы установки инструмента, для снятия стружки, на подвод инструмента к детали и отвод, включения и выключения подачи и самого станка, изменения режима работы станка, поворот резцовой головки, смены инструмента;

время на контрольные промеры.

Тв = Ту + Тз + Ток

где:

Ту -время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т3 -- время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Ток -- время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (Топ).

Время технического обслуживания рабочего места охватывает замену затупившегося инструмента, регулировку и очистку станка в процессе работы.

Время организационного обслуживания рабочего места -- это время, расходуемое на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, а также на смазку и чистку станка, осмотр и опробование оборудования, получение инструмента в течение работы.

Основное, вспомогательное и другие составляющие штучного времени выражаются обычно в минутах (мин). Продолжительность основного и вспомогательного времени определяется по формулам и таблицам, приводимым в различных справочниках по нормированию работ.

Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места и время на перерывы принято исчислять в процентах от оперативного времени.

Подготовительно-заключительным называется время, необходимое для изучения чертежа детали, операционной карты, получения и сдачи инструментов, требующихся для выполнения данной операции, наладки станка, сохраняющейся при обработке всей партии деталей.

Подготовительно-заключительное время, назначаемое по справочникам, относится ко всей партии деталей и не зависит от количества деталей в данной партии.

Полное или калькуляционное время выполнения операции при обработке детали может быть определено по формуле:

Тк = Тшт + Тпз/n

где:

Тк -- калькуляционное время в мин;

Тшт - штучное время в мин;

Тпз -- подготовительно-заключительное время в мин;

n-- количество деталей в партии.

Наибольшее влияние на калькуляционное время обычно оказывает штучное время и менее существенное, как правило, подготовительно-заключительное.

Например, штучное время операции при обработке партии 100 деталей составляет 25 мин, а подготовительно-заключительное -- 5 мин.

Калькуляционное время в данном случае составляет:

Тк = Тшт + Тпз = 25+ 5/100 = 25,05 мин.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Длительность производственного цикла:

Тц = Тврп + Твпр

где:

Тврп -- время рабочего процесса;

Твпр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Тврп = Тк + Тко + Ттр + Те,



где:

Тк - калькуляционное время;

Тко - время контрольных операций;

Ттр - время транспортирования предметов труда;

Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

Топр = Тшк+Тк+Ттр.

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

Твпр = Тмом+ Трт + Тр + Торг

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Тц = (Тшт + Тмо) kперkор + Те

где:

Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней Вк к числу рабочих дней в году

Вр, кпер=Вк/Ор);

кор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия.

Основные требования, предъявляемые к технологическим процессам:

1. Обеспечение низкой ресурсоемкости. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

2. Обеспечение качества изготовления продукции.

3. Прогрессивность. Показателем прогрессивности технологического процесса является уровень затрат на производство данного продукта, который непосредственно связан с выполнением данного технологического процесса (как пример, она может оцениваться уровнем технологических отходов, точностью механической обработки, уровнем оснащенности технологических операций и прогрессивностью применяемого инструмента, введением новшеств технологический процесс);

4. Универсальность - возможность оперативно реагировать на условия рынка, вид имеющегося сырья, меняя способ и условия обработки;

5. Управляемость - возможность реагирования на возникающие отклонения.

В технологической документации четко определяются контрольные операции, выборки контроля, план и форма карт контроля, контроль первой и последней операции.

В тесной связи с конструкторской и технологической подготовкой производства параллельно осуществляется организационно-экономическая подготовка, суть которой состоит в разработке сметы затрат на подготовку производства новых изделий.

Выбор наиболее рационального технологического процесса основывается на ресурсном подходе, т.е. минимизации совокупных затрат всех видов используемых ресурсов в их экономической оценке. Рассмотрев варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из вариантов.

Для этого требуется рассчитать технологическую себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса.

Экономическое обоснование технологических решений осуществляется по таким факторам как:

1. Материалоемкость производства -- показатель, характеризующий размер материальных затрат на единицу продукции (работы) в денежном выражении. Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

2. Энергоемкость характеризуется расходом энергии на ее производство. Она определяется на единицу продукции (удельная энергоемкость) и на весь годовой объем (общая энергоемкость). Энергоемкие производства - производства с высокой долей затрат на топливо и энергию в издержках производства.

3. При проектировании технологических процессов, а также участков и цехов следует определять машиноемкость продукции и количество потребного оборудования, расходный и эксплуатационный фонды оснастки, площадоемкость продукции и потребную площадь, материалоемкость продукции и запасы материалов, энергоемкость продукции и запасы топлива, размер заделов.

4. Фондоемкость - показатель, характеризующий долю стоимости основных фондов, приходящуюся на рубль выпускаемой продукции.

5. Трудоемкость - затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

6. Длительность производственного цикла. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла:

Ускоряется оборачиваемость оборотных средств;

Улучшается использование оборудования и производственных площадей;

Снижается себестоимость продукции;

Основные пути сокращения длительности производственного цикла:

1) Снижение затрат времени на основные технологические операции;

2) Сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции;

3) Совершенствование организации производства;

4) Упрощение конструкции изделия "Простота конструкции - мерило ума конструктора";

5) Упрощение технологических процессов;

6) Сокращение удельного веса механически обрабатываемых изделий Одним из основных инструментов оптимизации расхода средств является

функционально-стоимостной анализ (ФСА). Одной из областей его применения является оптимизация технологий.

Основные принципы проведения ФСА:

- Функциональный подход - рассмотрение объекта исследования с позиций тех функций, для выполнения которых он создается. Потребность рассматривается как совокупность функций, которые нужно выполнить для ее удовлетворения;

- Стоимостная оценка возникающих стратегических решений;

- Комплексный подход, т.е. исследование технических, экологических, экономических аспектов.

Критерием ФСА может быть максимум полезного эффекта объекта на единицу совокупных затрат за его жизненный цикл.

Одновременно и с равной степенью детализации анализируется оптимальность функций, полезный эффект, совокупные затраты, начиная со стратегического маркетинга

Устанавливается целесообразность функций, который должен выполнять проектируемый объект.

Рис. 6 Схема формирования технико-экономических показателей производства продукции

Вопросы для контроля

1. Какие нормативные документы являются технико-экономической основой организации производства товаров и услуг?

2. Что такое "ресурсный подход" в организации производственного процесса?

3. На чем основан нормативный метод управления производством?

4. Роль технических служб в экономических результатах деятельности предприятия.

5. Экономические показатели деятельности предприятия

(1.1, 1.2, 1.4, 1.5, 2.1)

Себестоимость продукции. Структура, состав и классификация затрат.

Смета затрат на производство. Калькулирование себестоимости единицы продукции.

Понятие, виды и методы формирования цен предприятия.

Объемные показатели деятельности. Прибыль, ее экономическое содержание, виды и методы определения. Рентабельность и факторы ее повышения.

Себестоимость продукции -- это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Признаки классификации затрат:

первичные элементы затрат;

статьи расходов (статьи калькуляции);

способ отнесения затрат на себестоимость продукции;

функциональная роль затрат в формировании себестоимости продукции;

степень зависимости от изменения объема производства;

степень однородности затрат;

зависимость от времени возникновения и отнесения на себестоимость продукции;

удельный вес затрат в себестоимости продукции.

Классификация затрат по первичным элементам (экономическим элементам) характеризует разделение себестоимости продукции на простые общепринятые элементы затрат:

1) материальные затраты;

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие затраты.

Элемент "Материальные затраты" включает стоимость сырья, основных материалов (за вычетом возвратных отходов), комплектующих изделий и полуфабрикатов, приобретаемых со стороны для производства продукции, а также затраты на топливо и энергию всех видов, приобретаемых со стороны, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.

Элемент "Затраты на оплату труда" включает затраты на основную и дополнительную заработную плату всего промыпшенно-производственного персонала Промышленно-производственный персонал, а также работников, не состоящих в штате предприятия.

Элемент "Отчисления на социальные нужды" отражает отчисления по установленным нормам в государственные внебюджетные фонды.

Элемент "Амортизация основных фондов" включает сумму амортизационных отчислений по установленным нормам от полной первоначальной стоимости всех производственных основных фондов предприятия, включая ускоренную амортизацию их активной части.

Элемент "Прочие затраты" включает затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных элементов: командировочные расходы, налоги и сборы, оплата услуг связи и т.д.

Каждый из перечисленных общепринятых элементов включает качественно однородные по своему характеру затраты независимо от места (сферы) их применения и производственного назначения. Поэтому классификация по экономическим элементам лежит в основе определения общей сметы затрат на производство продукции предприятия.

Классификация по способу отнесения затрат на себестоимость продукции выделяются прямые и косвенные расходы.

Прямые расходы непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов продукции и по установленным нормам относятся на их себестоимость (сырье, материалы, топливо, энергия).

Косвенные расходы обусловлены изготовлением различных видов продукции и включаются в себестоимость пропорционально показателю, установленному отраслевой инструкцией по планированию себестоимости. Они распределяются между видами продукции пропорционально условно выбранной базе распределения:

пропорционально прямым расходам на оплату труда;

пропорционально прямым материальным затратам;

пропорционально сумме прямых затрат;

пропорционально выручке.

Предприятия самостоятельно выбирают экономически обоснованную базу распределения в соответствии с отраслевыми методическими рекомендациями.

К ним относятся расходы:

на содержание и эксплуатацию оборудования,

общепроизводственные,

общехозяйственные и другие расходы.

Классификация по функциональной роли в формировании себестоимости продукции различают основные и накладные расходы.

Основные расходы непосредственно связаны с технологическим процессом изготовления изделий. Это расходы на сырье, материалы (основные), технологические топливо и энергию, основную заработную плату производственных рабочих.

К накладным расходам относятся затраты, связанные с созданием необходимых условий для функционирования производства, с его организацией, управлением, обслуживанием.

Накладными являются общепроизводственные, общехозяйственные, вне-производственные расходы.

Классификация по степени зависимости от изменения объема производства затраты делятся на переменные и условно-постоянные (рис. 8).

Переменные -- это затраты, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (заработная плата производственных рабочих, затраты на сырье, материалы и др.).

Условно-постоянные -- это затраты, абсолютная величина которых при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация, топливо для отопления, энергия на освещение помещений, заработная плата управленческого персонала).

Классификация по степени однородности затрат расходы делятся на элементные и комплексные.

К элементным (однородным) относятся расходы, которые нельзя расчленить на составные части (затраты на сырье, основные материалы, амортизация).

Комплексными называются статьи затрат, состоящие из нескольких однородных затрат (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные расходы), которые могут быть разложены на первичные элементы.

Классификация затрат по статьям калькуляции представляет собой деление по производственному назначению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции, носит рекомендательный характер и включает следующие типовые затраты:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Основная заработная плата производственных рабочих

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

7. Отчисления на социальные нужды;

8. Расходы на подготовку и освоение производства

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Общепроизводственные расходы

11. Общехозяйственные расходы

12. Потери от брака

13. Прочие производственные расходы

14. Внепроизводственные расходы

Классификация по калькуляционным статьям расходов служит основой для разработки калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, всей товарной продукции предприятия.

Калькулирование (от лат. са!си!апо -- счет, подсчет) -- это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

Объектами калькулирования в зависимости от особенностей выпускаемой продукции и характера технологического процесса могут быть:

- технологический передел;

- одна деталеоперация;

- одна деталь;

- одна сборочная единица (узел);

- изделие в целом;

- заказ на изготовление нескольких изделий;

1 т литья, поковок, штамповок, 1 т пара, 1 кВтч энергии,

единица ремонтосложности, тонно-километр работы транс

портных средств и т.д.

Предприятия самостоятельно определяют перечень калькуляционных статей в соответствии с отраслевыми инструкциями по планированию, учету и анализу себестоимости.

Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов

В эту статью включаются затраты на сырьё и материалы, из которых изготавливается продукция, а также материалы, которые по технологии являются необходимыми для изготовления продукции, хотя в конечном продукте не присутствуют.

где:

qj- норма расхода j-го материала на изделие (определяется в соответствующих расходных единицах в технологическом процессе на изготовление продукции (граммы, штуки и т.д.),

Oj- стоимость реализуемых отходов_)-го материала, п - количество используемых материалов.

zj- цена закупа единицы j -го материала (устанавливается по действующим прейскурантам с учётом затрат на транспортно-заготовительные расходы:

Топливо и энергия на технологические цели

В статью включаются затраты на топливо, горячую и холодную воду, пар, электроэнергию, сжатый воздух и холод, непосредственно расходуемые в процессе производства продукции. В указанную статью включаются затраты на топливо и энергию, полученные со стороны и выработанные самим предприятием.

где:

Т - затраты на энергию,

Qtk - норматив расходов к вида энергии за единицу времени I (кВт/час),

tk - режимное время работы агрегата по выполнению операций обработки,

Zk - тарифная стоимость единицы энергоресурсов,

ni - количество 1-го вида изделий, обрабатываемых одновременно за время I работы

агрегата,

m - количество видов энергии.

Основная заработная плата производственных рабочих

В этой статье отражаются все виды затрат, связанные с работой всех производственных рабочих, включая натуроплату и другие расходы, формирующие до-

ход работника (спец. одежда, спец. питание, обучение, санаторно-курортное лечение).

Оплата труда работников устанавливается каждым предприятием самостоятельно, исходя из финансовых возможностей и особенностей производственного процесса. Однако основные принципы установления организации заработной платы являются общими для предприятий всех форм.

Правительством Российской Федерации утверждена Единая тарифная система (ЕТС) для учреждений и организаций бюджетной сферы. Остальные могут пользоваться ею, если считают это необходимым и полезным.

Тарифная система включает в себя:

- тарифные ставки (оклады),

- тарифную сетку,

- тарифные коэффициенты,

- тарифно-квалификационных справочники.

Основой тарифной системы является тарифная сетка

Тарифные сетки могут применяться на предприятиях для определения соотношения в оплате труда рабочих разного уровня квалификации. Они содержат тарифные разряды и тарифные коэффициенты. При этом каждому разряду соответствует определенный тарифный коэффициент. Тарифный разряд отражает степень сложности, точности и ответственности работ и уровень квалификации рабочего, необходимый для ее выполнения. Тарифный коэффициент показывает отношение часовой тарифной ставки (размера оплаты труда рабочего в час) соответствующего разряда к часовой тарифной ставке первого разряда.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда за единицу времени (час, рабочий день, месяц, год). Часовая тарифная ставка показывает абсолютный размер оплаты труда рабочего соответствующего разряда в час.

Тарифно-квалификационный справочник представляет собой перечень работ, и тех требований, которым должен отвечать рабочий, занятый на данной работе. По справочнику устанавливается разряд работы и присваивается разряд рабочим.

Тарифно-квалификационный справочник включает в себя ряд разделов, в которых тарифно-квалификационные характеристики сгруппированы по производствам и видам работ. В справочнике по каждой профессии и каждому разряду даются три раздела: "характеристика работ"; "должен знать"; "пример работ".

где:

Ni- норматив технологического времени (трудоёмкость) изготовления 1-го вида

изделия, при этом:



где:

Nоснi - основное время работы;

Nвспi - вспомогательное время, необходимое на выполнение операции;

Nонi - время на отдых и естественные нужды (составляет 10-12% оперативного вре-

мени). Обеденный перерыв не входит в Л^0" ;

ti - тарифная ставка работы соответствующей квалификации.

Дополнительная зарплата производственных рабочих

В этой статье отражаются затраты заработной платы, направляемые на премирование производственных рабочих за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, оплату времени отпусков, ночных и сверхурочных работ и др. платежей, предусмотренных законодательством.

Отчисления на социальные нужды

В эту статью относятся затраты, исчисленные в процентах от фонда оплаты труда производственных рабочих, которые производит предприятие:

пенсионный фонд;

фонд медицинского страхования; фонд социального страхования.

Отчисления в социальные фонды производятся установленным процентом от фонда оплаты труда.

Расходы на подготовку и освоение производства

Данная группа расходов включает затраты на освоение новых изделий, внедрение новых технологий, модернизацию оборудования.

Общепроизводственные расходы

В статью "Общепроизводственные расходы" относят затраты на оплату труда аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на содержание, текущий, средний и капитальный ремонт производственного и подъёмно-транспортного оборудования, зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы по содержанию производственных помещений, связанных с управлением и обслуживанием производства..

В состав фактических общепроизводственных расходов входят потери от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, а также другие производственные расходы и потери, оформленные в установленном порядке. Они распределяются между различными видами продукции пропорционально заработной плате производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы

В статью "Общехозяйственные расходы" относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: расходы по оплате труда персонала заводоуправления с отчислениями на социальные нужды; расходы на командировки, подъёмные при служебных разъездах сотрудников и на содержание легкового транспорта; на содержание и эксплуатацию фондов природоохранного назначения; канцелярские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; амортизационные отчисления; на содержание в исправном состоянии всех основных средств; на текущий, средний и капитальный ремонт зданий и инвентаря общезаводского назначения, сооружений; компенсацию износа по нематериальным активам.

По видам продукции они распределяются пропорционально заработной плате производственных рабочих, как принято в учётной политике предприятия.

Прочие производственные расходы

Включают расходы, не вошедшие во все предыдущие статьи. Относятся на себестоимость пропорционально выпуску продукции. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

По статье "Внепроизводственные коммерческие расходы" учитываются расходы, связанные с реализацией и сбытом продукции: упаковка, хранение, погрузка и транспортировка до пункта, обусловленного договором (кроме тех случаев, когда они возмещаются покупателями сверх цены на продукцию), реклама, включая участие в выставках, ярмарках, стоимость образцов товаров, переданных в соответствии с контрактами, соглашениями и иными документами непосредственно покупателями или посредническими организациями бесплатно и не подлежащих возврату, и другие аналогичные затраты, включая страхование и охрану товаров.

Коммерческие расходы включают в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их производственной себестоимости. Если не вся выпущенная продукция реализуется в месяце её производства, для определения полной себестоимости товарной продукции ежемесячно составляется расчёт расходов на упаковку и транспортировку, относимых на себестоимость выпущенной продукции. Этот расчёт делают исходя из объёма выпуска товарной продукции и фактического уровня указанных расходов, выявившегося за отчётный или предыдущий месяц по отгруженной части продукции.

В зависимости от полноты охвата классификационных статей расходов на промышленных предприятиях различают следующие виды себестоимости:

- цеховую;

- фабрично-заводскую;

- полную себестоимость товарной продукции предприятия.



Калькуляционные статьи расходов	Виды себестоимости
1. Сырье и материалы 2. Возвратные отходы (вычитаются) 3. Покупные изделия и полуфабрикаты 4. Топливо и энергия на технологические цели 5. Основная заработная плата производственных рабочих 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 7. Отчисления на социальные нужды 8. Расходы на освоение и подготовку производства 9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 10. Общепроизводственные расходы	Цеховая себестоимость	Фабрично-заводская (производственная) себестоимость	Полная себестоимость
11. Общехозяйственные расходы 12. Прочие производственные расходы 13. Потери от брака
14. Внепроизводственные расходы

Рис. 9. Группировка затрат по статьям расходов

Цеховая себестоимость продукции складывается из затрат цехов, участков;

Фабрично-заводская (производственная) себестоимость формируется из всех затрат предприятия, связанных с процессом производства и управления предприятием.

Полная себестоимость помимо затрат на производство включает еще затраты, связанные с реализацией продукции, и состоит из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

В зависимости от назначения различают: плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную калькуляции.

Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде и составляется на все виды продукции, включенные в план. Плановой калькуляцией определяют среднюю себестоимость продукции или выполненных работ на плановый период (год, квартал). Составляют их из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, использования оборудования и нормы расходов по организации обслуживания производства. Эти нормы расходов являются средними для планируемого периода.

Разновидностью плановых являются сметные калькуляции, которые составляют на разовые изделия или определение цен, расчетов с заказчиками и других целей.

Нормативные калькуляции составляют на основе действующих на начало года, месяца, норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Текущие нормы затрат соответствуют производственным мощностям предприятия на данном этапе его работы. Текущие нормы затрат в начале года, как правило, выше средних норм затрат, заложенных в плановую калькуляцию, а в конце года, наоборот, ниже. Поэтому и нормативная себестоимость продукции в начале года, как правило, выше, а в конце года - ниже.

Сметная калькуляция разрабатывается аналогично плановой на разовые работы и производство изделий по заказам со стороны. Она является основой цены при расчетах с заказчиком.

Нормативная калькуляция -- это расчет себестоимости изделия по нормам расхода сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, нормам и расценкам по заработной плате, утвержденным сметами расходов по управлению и обслуживанию производства. В отличие от плановой нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости изделия на момент ее составления. Нормативная калькуляция строится на основе действующих технологических процессов и норм использования средств производства и рабочего времени. Нормативные калькуляции составляются на год с разбивкой по кварталам и являются частью технико-экономического обоснования выпуска продукции по себестоимости (составление бизнес-плана).

Проектная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и предназначена для обоснования эффективности проектируемых новых производств и технологических процессов, ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам.

Отчетные или фактические калькуляции составляют по данным бухгалтерского отчета о фактических затратах на производство продукции и отражают фактическую себестоимость произведенной продукции или выполненных работ. В фактическую себестоимость продукции включают и не планируемые непроизводственные расходы.

Отчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции, ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.

Методы калькулирования себестоимости:

нормативный;

позаказный;

попередельный.

Основные принципы нормативного метода калькулирования сводятся к следующему:

1. Составление на предприятии по каждому виду изделия нормативной калькуляции. Норма -- это заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной деятельности в условиях прогрессивной технологии и организации производства. Данный метод может быть реализован лишь при наличии у предприятия нормативной базы, содержащей нормативные, сметные показатели, рассчитываемые на основании первичной технологической, конструкторской, финансовой и административной документации. Нормы могут изменяться по мере освоения производства и улучшения использования материальных и трудовых ресурсов.

2. Ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости, определения влияния этих изменений на себестоимость продукции и эффективности мероприятий, послуживших причиной изменений норм.

3. Учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм.

4. Установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения.

5. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм. Недостаток метода - высокая трудоемкость процесса. Модификация нормативного метода - система "стандарт-кост".

Свод затрат

Для отражения всех затрат предприятия на производство и сбыт продукции разрабатывается смета затрат на производство в разрезе экономических элементов (рис. 10):

1 материальные затраты;

2 амортизация основных фондов;

3 затраты на оплату труда;

4 отчисления на социальные нужды;

5 топливо и энергия;

6 прочие.

Группировка затрат по элементам предназначена для выявления всех затрат на производство по их видам независимо от назначения и места возникновения. Указанная группировка отличается от группировки затрат по статьям тем, что в ней все затраты, включая комплексные, распределяются по видам, характеризующим их экономическое содержание.

К элементу "Прочие затраты" в составе себестоимости продукции (работ, услуг) относятся налоги, сборы, затраты на оплату процентов по полученным кредитам, платежам за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества предприятия, учитываемому в составе производственных фондов, и отдельных категорий работников, занятых в производстве соответствующих видов продукции (работ, услуг), вознаграждение за изобретения и рационализаторские предложения, платежи по кредитам в пределах ставок, установленным законодательством, оплата работ по сертификации продукции, затраты на командировки по установленным законодательством нормам, подъёмные, плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану, за подготовку и переподготовку кадров, затраты организованный набор работников, на гарантийный ремонт и обслуживание, оплата услуг связи, вычислительных центров, банков, плата за аренду в случае аренды отдельных объектов основных производственных фондов, амортизация по нематериальным активам, а также другие затраты, входящие в состав себестоимости продукции (работ, услуг), но не относящиеся к перечисленным элементам затрат.

Размер доходов, получаемых предприятием, напрямую зависит от уровня цен на его продукцию и услуги.

Ценообразование включает различные стадии формирования цен при продвижении продукции от предприятия-изготовителя к конечному потребителю (рис.13).

На начальном этапе формируется оптовая цена производителя, которая должна возместить затраты на производство и реализацию продукции и обеспечить требуемый уровень прибыльности:

цп=с + п,

где:

Ц -- оптовая цена изготовителя;

С -- себестоимость изделия;

П-- прибыль на единицу изделия.

При определении отпускной цены предприятия в цену включаются НДС и другие косвенные налоги:

Цот = С + П+ НДС, акцизы,

При реализации продукции через оптовых посредников формируются оптовые цены закупки, включающие посреднические наценки (скидки):

Цзак=Цот+Нсн-сб,

где:

Цзак-- цена закупки;

Нсн-сб -- снабженческо-сбытовая надбавка.

При реализации продукции через предприятия розничной торговли формируется розничная цена, включающая розничную торговую наценку, которая по своему экономическому содержанию и структуре аналогична снабженческо-сбытовой наценке.

Описанный выше метод формирования цены, когда к полным издержкам прибавляется некая прибыль, определяемая через норму рентабельности, носит название метод полных издержек.

В условиях развитых рыночных отношений применяется метод определения цены на основе маркетинговых исследований -- метод маркетинговых оценок. Данный метод основывается на изучении рынков сбыта, поведения конкурентов, определении эластичности спроса в зависимости от изменения цены и т.д. Он подразделяется на два подметода:

метод сходной (подобной) цены -- цена определяется в соответствии с ценами конкурентов на аналогичный товар;

метод оценки реакции покупателя -- продавец выясняет и устанавливает максимальную цену, по которой товар будет обязательно продан.

Помимо цен на продукцию существуют цены, устанавливаемые на услуги. Они называются тарифами (например, тарифы на грузовые перевозки, тарифы на услуги связи и т.д.). Их уровень также оказывает большое влияние на показатели деятельности производственных предприятий, поскольку стоимость данных услуг занимает значительный удельный вес в себестоимости продукции.

Объемные показатели производства

Валовой выпуск продукции (В) - характеризует общий объем производства в стоимостном выражении вне зависимости от степени готовности продукции.

В=Т±Н,

где:

Т - объем товарной продукции;

Н - стоимость незавершённого производства.

Товарный выпуск (Т) - стоимость изделий, законченных обработкой, принятых отделом технического контроля и переданных на склад для отгрузки потребителям.

Измеряются в оптовых ценах предприятия (С). Используются в финансовых, экономических документах для любых целей (планы, отчеты, банки, налоги)

Выпуск изделий в физических единицах (А) используется для внутрихозяйственных расчетов и контроля выполнения планов (договоров) поставок потребителям.



В состав товарной продукции включают изделия, находящиеся на складах предприятия, если требования на оплату еще не поступили; на хранении у потребителя; в пути.

Реализованная продукция (Р) - стоимость изделий, полученных потребителем и оплаченных по договорам поставки, в т.ч. изделия по которым наступили требования оплаты, но деньги еще не поступили (задолженность потребителей -дебиторская задолженность).

где:

Рi - цена реализации, Рi=Ci+Di,

Di -- реализационные расходы.

Прибыль - это выраженный в денежной форме чистый доход, представляющий собой разницу между совокупным доходом и совокупными затратами. Предприятие получает прибыль, если выручка от продаж превышает себестоимость реализованной продукции (работ, услуг). В общем виде показатель прибыли можно рассчитать следующим образом:

П=ВР-С, где

П-- прибыль от продаж;

С -- себестоимость реализованной продукции (работ, услуг);

ВР -- выручка от продажи продукции (работ, услуг).

Любое изменение выручки или себестоимости влечет за собой адекватное изменение прибыли. Все аспекты снабженческой, производственной и сбытовой деятельности предприятия находят свое отражение в показателе прибыли:

уровень использования материальных ресурсов, основных средств, трудовых ресурсов;

объем реализации продукции;

уровень цен.

Прибыль является основным источником развития предприятия, расширения его производственной базы и источником финансирования социальной сферы. Из прибыли выплачиваются дивиденды и другие доходы учредителям и собственникам предприятия. По прибыли кредиторы судят о возможностях предприятия по возврату заемных средств, инвесторы -- о целесообразности инвестиций в предприятие, поставщики -- о платежеспособности предприятия.

Функции прибыли:

1) характеризует финансовые результаты хозяйственной деятельности за определенный период;

2) стимулирующая функция, проявляющаяся в процессе ее распределения и использования;

3) основной источник формирования доходной части бюджетов разных уровней. Налог на прибьшь является важнейшим источником пополнения средств бюджета.

Точка безубыточности (критический объем производства) - объем реализации при котором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат и расходов, но прибыли еще нет, т.е. это нижний предельный объем продаж продукции, при котором и прибыль, и убытки равны нулю.

Суммарные расходы на производство продукции Робщ определяются из соотношения:

Робщ=Рпер+Рус.-пост, при этом:

Pпер=S*Q,

где:

S - расход производственных ресурсов в себестоимости на единицу продукции;

Q - количество изготовленной продукции;

Рус.-пост. - расходы на обеспечение деятельности и управления производством -соnst.

Площади многоугольников отражают:

F(АВС) - выручка, F(АВЕС) - расходы,

F(АВС)-F(АВЕС)=П (прибыль),

П=R-Робщ,

где:

R - выручка от реализации продукции р.

Рентабельность - показатель, отражающий выгодность использования затраченных средств, выраженный в доле прибыли от этих затрат.

Рентабельность изделия:

где:

Цн - цена изделия (оптовая);

Сн - себестоимость (полная).

Используется при оценке целесообразности производства конкретного изделия по критерию эффективности применяемого технологического процесса.

Рентабельность производства (применяется при оценке эффективности использования производственных ресурсов):



где:

П - прибыль балансовая от производственной деятельности предприятия;

К - среднегодовая стоимость основных производственных фондов (балансовая);

Он - нормируемые оборотные средства.

Рентабельность товарной продукции (используется при оценке эффективности производственно-хозяйственной деятельности):

где:

Пт - балансовая прибыль предприятия;

Ст - себестоимость товарной продукции.

Рентабельность реализованной продукции (используется при оценке финансово-хозяйственной деятельности) :

где:

R - выручка от реализации товарной продукции в оптовых ценах предприятия;

Ср - полная себестоимость этой реализованной продукции.

Вопросы для контроля

1 . Что такое себестоимость продукции?

2. Какие параметры изделия являются основой для калькулирования его себестоимости?

3. Какая документация является основной для калькулирования себестоимости изделия?

4. Что отражают калькуляционные статьи себестоимости изделия?

5. По каким признакам группируются калькуляционные статьи? В чем логическая сущность каждого вида группировки?

6. Какие расчетные приемы используются при определении значений калькуляционных статей себестоимости изделия?

7. Какую роль играет себестоимость в формировании расчетных цен предприятия?

8. Какой метод используется при расчете совокупных затрат ресурсов на товарный выпуск продукции?

9. В каком документе отражаются затраты предприятия на товарный выпуск, его структура?

10. Исходные данные для расчета затрат на товарный выпуск, использование результатов расчетов для экономического управления производством.

11 . Экономическое понятие показателя прибыли; отличие от бухгалтерского.

12. Эволюция показателей прибыли в зависимости от стадий хозяйственных отношений предприятия.

13. Использование показателей прибыли в бюджетных отношениях предприятия с персоналом, акционерами, потребителями, государством.

14. В чем заключается экономический смысл показателя рентабельности.

15. Что выражают показатели: рентабельности изделия, рентабельности производства, рентабельности товарной продукции, рентабельности реализованной продукции?

16. Какие управленческие решения могут быть приняты на основании анализа показателей рентабельности?



6. Система экономического управления предприятием

(1.2, 1.5)

Задачи экономического управления предприятием.

Функции экономического управления. Контур управления.

Информационные технологии: методы организации, структура, эволюция развития. Информационное обеспечение систем экономического управления.

Управление - направленное со стороны управляющего органа воздействие на объект управления для достижения определенных целей, согласования и корректировки действий исполнителей.

Оно включает: прогноз, планирование, организацию, контроль, анализ, регулирование процессов исполнения работ.

Экономической целью предприятия является укрепление его на рынке товаров (услуг) производимой продукции.

Задачи управления: обеспечение экономического роста предприятия, повышение его конкурентоспособности.

Целенаправленность, своевременность и эффективность управления экономическими процессами на предприятии обеспечиваются реализацией функций управления.

Экономическое управление на предприятии охватывает три сферы деятельности:

- подготовку производства;

- производство продукции;

- продажи товаров.

Планово-учетная сфера управления оказывает воздействие на производство в терминах целей. В то время как сфера подготовки и организации производства оказывает влияние в терминах действий.

В целях обеспечения экономических показателей деятельности предприятия (см. тему 5) наиболее эффективной является схема ресурсного подхода в управлении, основанная на постоянной работе по снижению нормативов потребления производственных ресурсов на единицу продукции. Нормативы потребления ресурсов устанавливаются технологическим процессом.

В рыночных условиях предприятие:

самостоятельно обеспечивает свое техническое, производственное и социальное развитие за счет заработанных средств;

несет полную ответственность за результаты хозяйственной деятельности, за выполнение обязательств перед поставщиками и потребителями, бюджетом и банками. В связи с этим возрастает роль внутрипроизводственного планирования. Чтобы быть конкурентоспособным, каждое предприятие должно тщательно планировать перспективу развития собственного производства и потребностей рынка минимум на 2--3 года, а средствами управления -- достигать плановых результатов. Любые просчеты и упущения при этом грозят убытками и даже полным разорением. Предприятию необходимо предусматривать перспективу до мелочей по каждому этапу, начиная с разработки проекта изделия и заканчивая его сбытом, а затем и прекращением производства и выходом на рынок с новой продукцией. Все должно быть увязано с экономикой предприятия, налоговой системой и кредитной ситуацией, позициями предприятия на рынке и намерениями конкурентов, ситуацией за пределами предприятия.

Начальным этапом планирования является прогнозирование.

Прогнозирование -- это система количественных и качественных предплановых изысканий, направленных на выяснение возможного состояния и результатов деятельности предприятия в будущем.

Первым этапом экономического прогноза на предприятии является определение социально-экономического заказа со стороны общества на выпускаемую продукцию и выявление на рынке спроса.

Прогнозирование не дает конкретных рекомендаций, а лишь определяет возможные пути достижения поставленных целей. Однако квалифицированно составленный прогноз предостерегает предприятие от выбора ложного, нереального или пагубного, разорительного способа достижения этих целей. Данные прогноза уточняются и конкретизируются на стадии маркетинговых исследований, которые ведутся уже не в многообразных направлениях теоретически возможной деятельности предприятия в будущем, а в определенной сфере экономики и товарного продукта, установленной прогнозом. Составление прогноза -- это не разовая задача. Необходимо непрерывно накапливать и анализировать информацию об объекте прогнозирования и систематически корректировать прогнозы.

Надежность прогнозирования в значительной степени определяется полнотой и достоверностью используемой информации, которую предприятие должно накапливать и систематизировать в банке (базе) данных.

Прогнозирование делится на две ветви -- экономическое и научно-техническое прогнозирование.

Задачи экономического прогнозирования:

Предвидение возможного наличия и распределения ресурсов по различным секторам экономики и направлениям, по которым может действовать предприятие;

...