Запасы в экономической системе предприятия

Размещено на http://www. allbest. ru/

Размещено на http://www. allbest. ru/

Содержание

Введение

1. Запасы в экономической системе предприятия

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.2 Необходимость существования запасов на предприятии

1.3 Зарубежный опыт управления запасами

2. Оценка реализации функции организации в экономическом механизме управления предприятием

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Характеристика персонала предприятия

2.3 Системы контроля за состоянием запасов

3. Направления совершенствования функции организации в экономическом механизме управления

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации.

Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов, приобретают все большую значимость.

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом.

Следствием этой проблемы является не использование по причине отсутствия системы управленческого учета современных методов управления производственными запасами.

Актуальность данной темы курсовой работы обусловлена тем, что в условиях рыночной экономики предприятие нуждается в решении задач управления на качественно новом уровне.

Необходимость оперативного реагирования на конъюнктуру рынка и быстро меняющуюся экономическую ситуацию требует перестройки внутренней микроэкономики предприятия, постановки управленческого учета, оптимизации процессов управления.

Цель курсовой работы - необходимо создать систему современного управленческого учета, которая подготавливала бы информационную базу для основных элементов управления затратами и себестоимостью продукции промышленного предприятия, которыми являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькулирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование деятельности по ходу ее осуществления, так же изучить теоретические и практические аспекты функции организации в экономическом механизме современного предприятия.

Объект исследования - РУП «Оршанский инструментальный завод», г. Орша.

Предмет исследования - управление производственными запасами организации в экономическом механизме управления.

Задачи курсовой работы:

1 Изучить понятие экономического механизма управления предприятием.

2 Выявить принципы и методы осуществления функции организации.

3 Проанализировать хозяйственную деятельность предприятия, выявить недостатки в работе службы управления, дать практические рекомендации по ее совершенствованию.

Методы исследования:

· анализ научной литературы по теме исследования;

· обобщение полученных сведений и применение их на практике в анализе деятельности предприятия;

· проектирование и экономическое обоснование эффективности проектных мероприятий.

Данная тема имеет свое теоретическое и практическое значение.

В качестве теоретического значения мы можем выдвинуть положение о том, что эффективные методы управления на предприятии позволяют достичь довольно серьезных результатов, так как они основаны на использовании моральных и материальных стимулов к труду, воздействуют на личность с помощью психологических приемов в целях превращения административного задания в осознанный долг, внутреннюю потребность человека.

Именно такой подход к выполнению порученного задания является наиболее эффективным с точки зрения развития производства.



1. Запасы в экономической системе предприятия

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.: «Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [3, с.184].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [15, с. 109]:

1. Производственные запасы;

2. Незавершенное производство;

3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов [16, с. 588]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки, например, предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее, такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.

г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов (см. рис.1).

Размещено на http://www. allbest. ru/

Размещено на http://www. allbest. ru/

Рис. 1. Основные виды материальных запасов

Охарактеризуем каждый из названных запасов.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [9, с. 187].

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на изучении проблем управления именно производственными запасами. Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные [3, с. 188].

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

· отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

· возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

· непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции..

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов

1.2 Необходимость существования запасов на предприятии

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [15, с. 109].

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [3, с.185].

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежать падения покупательной способности денег [8, с. 45].

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3, с. 186].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [10, с. 134].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Следует отметить, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [15, с. 111].

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов [2, с. 158]:

· коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

· затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

· затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

· потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [12, с. 88]. Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.



1.3 Зарубежный опыт управления запасами

Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы [15, с. 115]:

МРП (Materials Requirements Planing) - планирование потребности в материалах - система планирования производственных ресурсов.

«Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

«Точно вовремя» (Just-in-time) -общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

ОПТ - (Optimized Production Technologies) - оптимизированные производственные технологии.

ДРП (Distribution Requirements Planing) - система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».

Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.

Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами [16, с. 607].

1) Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

2) На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.

3) Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

4) При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.

Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.

Этот общий принцип применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство может быть реализован и помимо системы канбан.

Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя» [16, с. 609].

В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования [10, с 133].Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем [16, с. 610].

Производственный процесс организуется по поточному принципу.

Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».

Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно во время» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью.

Подводя итог вышесказанному, следует отметить, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.



2. Оценка реализации функции организации в экономическом механизме управления преприятием

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

РУП «Оршанский инструментальный завод» - специализированное предприятие по выпуску режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для комплектации станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и автоматических линий. Наряду с профильной продукцией завод производит товары народного потребления (мебельную фурнитуру, скобяные и замочные изделия, хозяйственный инструмент и др.).

Предприятие занимает одно из ведущих мест, как в Республике Беларусь, так и в СНГ, по производству вспомогательного и металлорежущего инструмента.

На протяжении ряда лет производство товарной продукции осуществлялось с убытками. Слабая маркетинговая политика, неконкурентоспособность продукции приводили к затовариванию склада готовой продукции и отвлечению оборотных средств.

Неэффективность производства, связанная с недостатка квалифицированных специалистов в производстве, наличием морально и физически устаревшего оборудование, высокой энергоемкости и значительной доле сырья (металла) в себестоимости продукции наряду со сложностями в реализации продукции отрицательно сказывались на итогах работы предприятия.

Организационная структура предприятия имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных цехов и участков.

Организационная структура РУП «Оршанский инструментальный завод» представлена в Приложении.

Для ведения производственно-финансовой деятельности на РУП «Оршанский инструментальный завод» существуют все необходимые службы: бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел маркетинга и сбыта, производственно-технический отдел, юрисконсульт и др.

Руководство деятельностью предприятия осуществляет директор. Директор пользуется правом совершения процессуальных действий, заключения хозяйственных, трудовых, кредитных договоров, выдачи доверенности, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками предприятия.

В непосредственном подчинении директора находятся главный инженер, главный экономист, начальник производства, заместитель директора по маркетингу и ВЭС (первый зам), заместитель директора по общим вопросам, заместитель директора по идеологической работе, кадрам и социальным вопросам.

Для наглядности основные показатели деятельности предприятия представим на рисунке 2.1 в виде диаграмм.

Рисунок 2.1 - Объем производства в фактических и сопоставимых ценах РУП «Оршанский инструментальный завод», млн руб. за 2010-2011 гг.



Как видно из приведенных данных, объем производства продукции предприятия возрастает как в сопоставимых ценах (темп роста 141,6%), так и в фактических (темп роста - 185,0%).

РУП «Оршанский инструментальный завод» осуществляет внешнеэкономическую деятельность, результаты которой представлены на рисунке 2.2. За последние три года наблюдается стабильное развитие внешнеэкономической деятельности. В 2011-2012 гг. рост экспорта товаров и услуг составил 165,3%, импорта товаров и услуг - 165,1%.

Рисунок 2.2 - Динамика результатов внешнеэкономической деятельности РУП «Оршанский инструментальный завод», тыс. долл. за2011-2012 гг.,

Как видно из диаграммы, за последние года наблюдается увеличение как импорта, так и экспорта продукции.

Динамика выручки от реализации продукции предприятия представлена на рисунке 2.3.



Рисунок 2.3 - Динамика выручки предприятия от реализации продукции РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011-2012 гг., млн. руб.

Как видно из приведенных данных на предприятии произошло увеличение выручки от реализации продукции предприятия. В целом по предприятию темп роста выручки от реализации продукции составил 130,7%, что является показателем положительной динамики работы предприятия.

Основная причина невыполнения данного показателя заключается в значительном росте цен на сырьевые ресурсы, основным поставщиком которых является РФ (около 70 %). В результате оборотных средств для производства продукции хронически не хватало и значительная доля выпускаемой продукции оказалась убыточной.

Удельный вес новой продукции в общем объёме производства за 2010 г. составил 21,0 %, за 2011 г. - 19,6% и за 2012 г. - 18,3%.

Это, прежде всего, специальный вспомогательный инструмент (оправки, втулки специальные, цанги, патроны специальные, и пр. для обработки сложных корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ), специальный прецизионный режущий инструмент (сверла и метчики повышенного класса точности, резцы, резцовые вставки, зенкера, фрезы со сменными твердосплавными пластинами, фрезы с вышлифованным профилем и пр.), измерительный инструмент (калибр-пробки, калибр-втулки повышенной степени точности). Кроме того, значительную часть вновь осваиваемых изделий занимает продукция, изготавливаемая по чертежам заказчика.

В 2011 году производительность труда в сопоставимых ценах составила 14,8 млн.руб, в 2012 году - 20,7 млн.руб., прирост данного показателя по предприятию составил 139,4% (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 - Динамика производительности труда РУП «Оршанский инструментальный завод» в сопоставимых ценах, 2011-2012 гг., млн.руб.

На предприятии отмечается рост заработной платы: в 2011 году средняя заработная плата по заводу составила 575,6 тыс. руб., в 2012 году - 756,8 тыс.руб., что в целом дало темп роста 131,5%.

Динамика себестоимости реализованной продукции предприятия представлена на рисунке 2.5.



Рисунок 2.5 - Динамика себестоимости реализованной продукции предприятия, 2011-2012 гг., млн.руб.

Как представлено выше, темп роста себестоимости реализованной продукции составил 142,5%.

Динамику прибыли от реализации продукции предприятия представим на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 - Динамика прибыли РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011-2012 гг., млн. руб.



Как видно из приведенных данных, 2011-2012 годы не стали прибыльными для предприятия.

Свидетельством отрицательной динамики работы предприятия являются также следующие показатели за 2011-2012гг.:

- рост рентабельности реализованной продукции (-7%%);

- рост затрат на 1 руб. реализованной продукции (+7,9%).

Следует отметить, что на предприятии продолжает расти, хотя и с небольшими в 2012 году темпами, кредиторская задолженность, задолженность по кредитам банков. Данное направление работы является приоритетным в деятельности предприятия.

Однако следует отметить, что в 2012 году получен положительный результат по показателю чистой прибыли предприятия (рисунок 2.7.)

Рисунок 2.7 - Динамика чистой прибыли РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011-2012 гг., млн.руб.

Анализ структуры производства предшествующих лет показывает, что в данном направлении произошли существенные изменения.

В 2013 г. планируется разработать, освоить и поставить на серийное производство не менее 6 наименований новых видов продукции производственно-технического назначения и 4 наименования новых видов потребительских товаров. Удельный вес новой продукции в общем объёме производства составит в 2013 году 20%.

На протяжении ряда лет предприятие не выполняет доводимое задание по снижению остатков на складе готовой продукции. Высокий объем запасов объясняется тем, что значительную долю остатков занимает неликвидная продукция, т.е. продукция, которая была изготовлена до 1.01.03 г. (56,6 % от общего объема), а также инструмент, изготовленный по спецзаказу и не нашедший спроса у других потребителей. В то же время наблюдается дефицит отдельных позиций инструмента, востребованного на рынке и его наличие не высоко.

Одной из причин увеличения остатков является снижение покупательского спроса на товары народного потребления, а так же массовое изготовление невостребованной продукции во времена плановой экономики.

Значительное внимание уделено и вопросам сертификации продукции. В 2008 году получены сертификаты соответствия на резцы, сверла, метчики, вспомогательный инструмент, в результате этого доля сертифицированной продукции составила 39,4 %.

В состав производственной структуры предприятия входят:

- цеха основного производства: термогальванический цех, заготовительный цех, участок консервации и упаковки и три цеха механической обработки;

- цеха вспомогательного производства: ремонтно-механический цех, инструментальный цех, энергоцех, транспортный цех, ремонтно-строительный участок.

Все основные производственные процессы скомпонованы в производственном корпусе, без ограждений, за исключением отдельных основных и вспомогательных цехов и участков, требующих по своей специфике ограждающих конструкций, а именно: термический и гальванический участки термоцеха, сварочный участок заготовительного цеха, цех по производству продукции электротехнического назначения, участок термопластавтоматов, малярный участок, участок нанесения полимерных покрытий, ремонтный и инструментальный цеха, участок консервации и упаковки.

Завод оснащен различными типами металлообрабатывающего оборудования, в том числе станками с ЧПУ токарной и фрезерной групп, обрабатывающими центрами сверлильно-фрезерно-расточной группы, прецезионными шлифовальными станками для финишной обработки, термическим оборудованием для закалки инструментов из быстрорежущей и конструкционной сталей, оборудованием для процесса цементации, гальваническим оборудованием для процессов оксидирования, никелирования, хромирования, цинкования.

Из контрольно-измерительного оборудования имеются микроскопы, профилогрофы и профилометры, оптиметры, углоизмерительные приборы, электронные модули, координатно -измерительная машина модели НММ - 965 и др.

Парк технологического оборудования на 90-95% состоит из оборудования, приобретенного в 70-80 годах, которое физически и морально устарело.

Износ основных фондов (ОФ) составляет 80,0 %. Активная часть основных производственных фондов составляет 62,2% стоимости основных фондов, а ее износ - 98,4%.

Эффективность финансово-хозяйственной деятельности организации в значительной степени зависит от целесообразности и правильности вложения финансовых ресурсов в активы. С позиции стратегии и тактики управление финансовыми ресурсами является приоритетным и решающим для определения степени состояния предприятия и перспектив его развития.

Критериями оценки финансового состояния завода являются следующие показатели, представленные в таблице 2.1.



Таблица 2.1 - Показатели финансового состояния РУП «Оршанский инструментальный завод»

Показатели	Норма	По состоянию:	Отклонение от нормы по состоянию
		На 01.01.12	На 01.01.13	+/-
Коэффициент текущей ликвидности	1,3	0,87	0,81	-0,06
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,2	-0,22	-0,31	+0,09
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,85	0,21	0,32	+0,11
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,2	0,15	0,17	+0,02

Как видно из приведенных данных, все показатели финансового состояния предприятия находятся ниже нормы и тем самым свидетельствуют о неудовлетворительной работе предприятия.

2.2 Характеристика персонала предприятия

Отделом кадров РУП «Оршанский инструментальный завод» проводится большая работа по подбору персонала, его расстановке, что является составной частью управления производством.

Деятельность кадровой службы сводилась к вопросам подбора, расстановки персонала в соответствии с деловыми качествами, уровнем квалификации, а также подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, в целях эффективной работы предприятия и соответствия стандарту.

Основной задачей кадровой службы было изучение практической деятельности специалистов и руководителей и обеспечение на этой основе правильной расстановки персонала и создание действенного резерва на выдвижение.

При выдвижении работников в резерв, производилась оценка их личных деловых признаков и результатов работы.

Значительно улучшился качественный состав кадров. На комбинате работает 45 человек руководителей и специалистов с высшим образованием и 78 человек - со средним специальным.

Работа по повышению квалификации персонала входила в число важнейших вопросов, решаемых отделом кадров. За 2011 год прошли обучение и повысили квалификацию 46 работников комбината, при запланированных 30.

Работники предприятия направляются на обучение в высшие и средние специальные учебные заведения. Особенно большое внимание уделяется обучению молодых кадров. Обучается в ВУЗах - 10 работников, в техникумах - 3 работника на заочной форме обучения.

Проводилась работа по организации контроля за состоянием трудовой дисциплины и учетом рабочего времени в подразделениях предприятия. Работает комиссия по укреплению трудовой и исполнительской дисциплины.

Большое внимание уделяется работе с военнообязанными, которая ведется в строгом соответствии с Инструкцией о порядке бронирования граждан.

Кадровая служба предприятия управляла развитием способностей человека, процессом использования их в соответствии с индивидуальным уровнем развития этих качеств у каждого конкретного работника.

Вся кадровая работа в 2012 году базировалась на действующем законодательстве и широком использовании психологических закономерностей, на требованиях системы менеджмента качества.

Среднесписочная численность по комбинату за 2012 год - 570 человек или 94,5 % к уровню прошлого года (603 человека в 2010 г.).

В структуре среднесписочной численности за 2012 год руководители составляют 10,7% (61 человек), специалисты и служащие - 13,4% (77 человек), рабочие - 75,9% (433 человека).

Структура среднесписочной численности работников комбината за 2012 год и динамика количества работников представлена на рисунках 2.8, 2.9.

Рисунок 2.8 - Структура среднесписочной численности персонала за 2012 год

Рисунок 2.9 - Динамика численности персонала на предприятии, чел.

В общей численности промышленно-производственного персонала удельный вес численности рабочих - 61,2%, руководителей - 16,9%, специалистов-21,9%.

Доведенный норматив численности АУП по РУП «Оршанский инструментальный завод» - 11,6%, удельный вес работников АУП в фактической среднесписочной численности - 9,3%.

Количественный состав работников по категориям представлен в таблице 2.2. и рисунке 2.10.

Таблица 2.2 - Количественный состав по категориям работников по РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011 год

Наименование показателя	Списочная численность работников на 01.01.2011г., чел.	в том числе	женщины	мужчины
		руководители	специалисты	служащие	рабочие
С высшим образованием	72	41	26	-	5	39	33
Со средним специальным образованием	113	30	22	10	51	75	38
Со средним образованием	385	-	-	14	371	163	222
Всего	570	71	48	32	427	277	293

Рисунок 2.10 - Количественный состав по категориям работников РУП «Оршанский инструментальный завод»

Качественный состав работников по образовательному уровню представлен в таблице 2.3 и рисунке 2.11.



Таблица 2.3 - Качественный состав по категориям работников по РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011 год

Возраст	Списочная численность работников на 01.01.2011г., чел.	в том числе	женщины	мужчины
		руководители	специалисты	служащие	рабочие
16-24 года	28	-	5	1	22	11	17
25-29 лет	53	6	6	-	41	26	27
30-39 лет	120	22	3	-	95	52	68
40-49 лет	243	37	18	3	185	127	116
50-54 года	94	9	17	4	64	56	38
55 и выше	32	6	12	-	14	15	17

Рисунок 2.11 - Качественный состав по категориям работников РУП «Оршанский инструментальный завод»

Поскольку изменения качественного состава происходят в результате движения рабочей силы, то этому вопросу при анализе уделяется большое внимание.

Напряженность в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть несколько снята за счет более полного использования имеющейся рабочей силы, роста производительности труда работников, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новой более производительной техники, усовершенствования технологии и организации производства.

Данные показатели свидетельствуют о необходимости применения мер по улучшению использования персонала предприятия.

Для оценки уровня интенсивности использования трудовых ресурсов применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. Обобщающие показатели - это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели - затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка продукции одним работающим. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности ППП, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Особенно тщательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.

Большое значение для оценки эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии в условиях рыночной экономики имеет показатель рентабельности персонала (отношение прибыли к среднесписочной численности ППП).

R_ппп = (Прибыль от реализации продукции и услуг)/ (Среднесписочная численность персонала) • 100.

Данный показатель показывает сколько прибыли приносит каждый работник (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ рентабельности персонала РУП «Оршанский инструментальный завод», 2011-2012 гг.

Показатель	2011 г.	2012 г.	Отклонение
Прибыль от реализации продукции и услуг, млн.руб.	-97,9	-1089,2	-991,3
Среднесписочная численность персонала, чел.	603	570	-33
Показатель рентабельности персонала, млн. руб.	16,2%	19,1%	+2,9

Положительная динамика показателей таблицы связана с тем, что для реализации производственной программы, РУП «Оршанский инструментальный завод» в полной мере обеспечен производственными рабочими, инженерами и коммерческими службами. В будущем году планируется сохранить численность работников за счет роста объемов производства, повышения производительности труда.

Важным звеном в плане технического перевооружения предприятия является развитие организации труда, которая включает в себя организацию рабочих мест, сокращение тяжелого и неквалифицированного ручного труда, улучшения обслуживания рабочих мест, передовые методы и приемы труда, нормирование, материальное стимулирование, режим труда и отдыха, технику безопасности и дисциплину труда.

Разработанная система оплаты труда предполагает обеспечить высокоэффективные конечные результаты производства и непосредственную зависимость оплаты труда от объема выпускаемой продукции, и направлена на воспроизводство рабочей силы, гарантирование работникам вознаграждения, эквивалентного вложенному труду, рост средней заработной платы, создание стимулов увеличения качества и повышения производительности труда. Целью планирования заработной платы на комбинате является определение оптимального ее размера исходя из результативности производственно-хозяйственной деятельности.

Администрация и профсоюзный комитет РУП «Оршанский инструментальный завод» создают условия для труда и отдыха, действует комната психологической разгрузки.

Для работников приобретаются путевки в дома отдыха, санатории, для детей приобретались путевки в пионерлагерь.

На балансе комбината имеется 40-квартирный жилой дом. Общая площадь жилого фонда - 1292 кв.м.

В основном производстве РУП «Оршанский инструментальный завод» применяется как сдельная, так и повременная оплата труда. Сдельная оплата труда с различными вариантами распределения премии применяется в ремонтно-механическом цехе (токаря, слесари и т.д.) и на базе оборудования (такелажники). Кроме того, на предприятии распространены различные виды надбавок и доплат к тарифной ставке.

Таким образом, главными экономическими методами управления персоналом на РУП «Оршанский инструментальный завод» являются заработная плата и различного рода льготы и выплаты.

2.3 Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [5, с. 193].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости [6, с. 73]. В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем [11, с. 151]. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [3, с. 192]. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс (З _ф З _т), (10)

где З _макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф фактический запас на момент проверки;

З _т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 2.1.



Размещено на http://www. allbest. ru/

Размещено на http://www. allbest. ru/

Рисунок 2.1 Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа [3, с. 193]

Условные обозначения:

Т - интервал времени, через который повторяется заказ (в примере 3 дня) - для данной системы величина постоянная;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в примере 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i - величина отдельного, i-го заказа;

З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А - период времени с интенсивным спросом;

В - период времени с нулевым запасом.



Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

· условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

· расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

· потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см. рис 2.2).

Рисунок 2.2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [3, с. 194]

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i - величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в примере 1 день); служба управления предприятие запасы

Р - размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А - период непредвиденного усиления спроса;

В - период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' - фактический срок поставки в период В.



Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

...