Экономика предприятия

4. Метод списания стоимости пропорционально объему продукции. При данном методе, начисление амортизационных отчислений производится исходя из натурального показателя объем продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования объекта основных средств.

4.4 Показатели эффективности использования основных средств

Для характеристики использования основного капитала применяют систему показателей. К числу обобщающих показателей относят следующие:

1. Фондоотдача - выпуск продукции на 1руб. стоимости основных производственных фондов по предприятию. Она определяется по формуле:

Фо = ВП/ Ф, (3)

где ВП - объем выпущенной продукции (товарной, валовой, реализованной);

Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Фондоотдачей является наиболее важным показателем использования основного капитала. При эффективном использовании ОПФ фондоотдача возрастает. Снижение фондоотдачи в последние годы произошло в результате:

- значительного падения объемов производства;

- недоиспользования оборудования по времени;

- роста цен на основные средства и т.д.

2. Фондоемкость - показатель обратный фондоотдаче и характеризующий стоимость основных производственных фондов для выполнения объема работ:

Фе = Ф /ВП, (4)

3. Фондовооруженность - это количество основных фондов, приходящееся на одного работающего, определяется по формуле:

Фв = Ф/Чср, (5)

где Чср - среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Для оценки использования активной части основных производственных фондов применяются показатели экстенсивного и интенсивного использования, а также интегральный показатель. Коэффициент экстенсивный характеризует использование оборудования по времени и рассчитывается по формуле:

Кэкс = Тфакт. / Т план, (6)

где Кэкс - коэффициент экстенсивного использования оборудования;

Тфакт.- время фактической работы оборудования;

Т план - время плановое работы оборудования.

Коэффициент интенсивный характеризует использование оборудования по производительности и рассчитывается по формуле:

Кинт = Пфакт. / N, (7)

где Кинт - коэффициент интенсивного использования оборудования

Пфакт.- фактическая производительность оборудования;

N - техническая норма производительности оборудования (паспортная).

Коэффициент интегральный (общий) характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности и рассчитывается по формуле:

Кинтегр = Кэкс. * Кинт (8)

Движение и состояние основных фондов описывают следующие показатели: коэффициент ввода, коэффициент выбытия.

Квв = Фввед/Фк.г., (9)

где Фввед - стоимость основных фондов введенных за данный период;

Фк.г - стоимость ОПФ на конец года.

Квыб = Фвыб/Фн.г., (10)

Где Фвыб - стоимость выбывших за данный период основных фондов;

Фн.г - стоимость ОПФ на начало года.

Система резервов улучшения использования основных средств может быть представлена следующим образом.

1. Увеличение времени работы машин и оборудования:

- увеличение коэффициента сменности;

- ликвидация простоев оборудования;

- полная загрузка оборудования;

- сокращение сроков ремонта;

- увеличение удельного веса активной части основных средств;

- увеличение доли фактически работающего оборудования в составе установленного.

2. Техническое совершенствование средств труда:

- замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

- применение новой, современной техники и технологии;

- увеличение единичной мощности машин и агрегатов;

- комплексная механизация и автоматизация производства.

3 Улучшение организации и управления производством:

- внедрение научной организации труда;

- совершенствование управления производством на базе ЭВМ;

- улучшения обеспечения материально техническими ресурсами;

- развитие материального стимулирования и т.д.

4.5 Нематериальные активы

Нематериальные активы представляют собой вложение денежных средств в нематериальные объекты, используемые в течение долгосрочного периода в хозяйственной деятельности и приносящие доход. К нематериальным активам относятся права пользования земельными участками, природными ресурсами, патенты, лицензии, ноу-хау, программное обеспечение, авторские права, торговые марки, товарные и фирменные знаки и др.

По характеру применения нематериальные активы близки к основным средствам. Они используются длительный период, приносят прибыль, и со временем большая часть из них утрачивают свою стоимость. Однако нематериальные активы обладают рядом особенностей:

а) отсутствует материально-вещественная структура;

б) сложно установить их стоимость, а также выявить прибыль от применения.

Стоимость нематериальных активов определяется по согласованию сторон при их взносе в уставный капитал на основе цен мирового или внутреннего рынка. В стоимость нематериальных активов входят покупная цена и расходы, связанные с приобретением.

Глава 5. Оборотные средства предприятия

5.1 Состав оборотных средств и источники формирования

Оборотные средства - это совокупность оборотных производственных фондов функционирующих в сфере производства и фондов обращения, функционирующих в сфере обращения.

Оборотные производственные фонды: потребляются в течение одного производственного цикла, полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию, меняют вещественно - натуральную форму либо полностью ее утрачивают. В состав оборотных производственных фондов входят:

1. Производственные запасы - это предметы труда еще не поступившие в обработку и хранящиеся на складе. Элементы производственных запасов:

- сырье;

- основные и вспомогательные материалы;

- покупные полуфабрикаты;

- топливо и горючее;

- тара и тарные материалы;

- запасные части для ремонта;

- малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

2. Незавершенное производство - это предметы труда находящиеся на определенных стадиях технологического процесса.

3. Расходы будущих периодов - это расходы, которые производятся в данном периоде, но которые будут отнесены на себестоимость в будущем.

Фонды обращения состоят из следующих элементов:

- готовая продукция, находящаяся на складе;

- товары в пути (отгруженная продукция);

- денежные средства на расчетном счете и в кассе предприятия;

- средства в расчетах с потребителями продукции.

Собственные оборотные средства и приравненные к ним:

Первоначально на момент создания предприятия оборотные средства формируются как часть уставного капитала предприятия. По мере роста производственной программы оборотные средства восполняются за счет прибыли предприятия. Наряду с прибылью для пополнения собственных оборотных средств используются так называемые устойчивые пассивы, которые приравниваются к собственным (например, резерв предстоящих платежей минимальной задолженности рабочим и служащим по заработной плате, по взносам на социальное страхование и т.д.).

Заемные средства. В качестве заемных используют краткосрочные банковские ссуды, которые выдаются на условиях возвратности, платности, срочности.

Привлеченные - это средства, которые не принадлежат предприятию, но временно находятся в его обороте. Это кредиторская задолженность всех видов, а также средства целевого финансирования до их использования по целевому назначению.

5.2 Кругооборот и показатели оборачиваемости

Оборотные средства находятся в постоянном движении. Чем больше оборотов они совершают за определенный период времени, тем меньше оборотных средств, требуется предприятию для создания необходимого запаса материалов, тем эффективнее производство.

Формула кругооборота оборотных средств имеет вид:

Д - ПЗ - НЗП - ГП - Д (11)

где Д - денежные средства;

ПЗ - производственные запасы;

Н3П - незавершенное производство;

ГП - готовая продукция.

Кругооборот характеризуется следующими показателями:

Коэффициент оборачиваемости (показывает число оборотов оборотных средств за определенный период времени), или характеризует объем продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств по их среднему значению.

Ко = РП/ОС, (12)

где РП - стоимость реализованной продукции;

ОС - среднее наличие оборотных средств за рассматриваемый период.

Скорость оборота или продолжительность одного оборота определяется по формуле:

toб = Тпл/Ко, (13)

где Тпл - количество дней в плановом периоде.

Коэффициент загрузки средств в обороте. Показывает сколько оборотных средств, приходится на 1 рубль реализованной продукции.

Кз= ОС/РП (14)

Кроме указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции к остаткам оборотных средств.

5.3 Нормирование оборотных средств

Для предприятия важно правильно рассчитать потребность в оборотных средствах. Метод прямого счета предполагает нормирование оборотных средств, то есть обоснованный расчет запаса по каждому элементу оборотных средств. Метод трудоемкий и требует высокой квалификации экономистов, но позволяет определить наиболее точно потребность в оборотных средствах. Норма запаса - это экономически обоснованная величина запаса товарно-материальных ценностей необходимая для выполнения производственной программы предприятия. Норма устанавливается в днях.

Факторы, влияющие на величину норм:

- отдаленность поставщиков от потребителей;

- длительность производственного цикла;

- время необходимое для подготовки сырья и материалов к производству;

- скорость перевозок и регулярность работы транспорта;

- скорость документооборота.

Норма производственного запаса включает:

Транспортный запас - время нахождения сырья и материалов в пути.

Подготовительный запас - это время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование производственных запасов и подготовку к производству.

Текущий запас является основным. Это время между двумя очередными поставками. На момент поставки текущий запас максимален, а к моменту очередной поставки он минимален.

Страховой запас создается для гарантии от перебоев в снабжении (равен 50% от текущего запаса).

На основе норм определяется норматив оборотных средств. Норматив - это плановая сумма денежных средств необходимая для создания запасов товарно-материальных ценностей.

Н = Р* Нз (15)

где Р - среднесуточный расход сырья ( в стоимостном выражении);

Нз - норма запаса в днях.

Установление норм запаса наиболее сложный этап в нормировании.

Нормируются:

- производственные запасы (все семь элементов);

- незавершенное производство (при условии, если удельный вес свыше 10% в общем объеме оборотных средств);

- расходы будущих периодов (если удельный вес свыше 10% в общем объеме оборотных средств);

- готовая продукция на складе.

5.4 Улучшение использования оборотных средств

Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов. Среди них можно выделить внешние факторы, оказывающие влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие может влиять.

К внешним факторам относятся: общая экономическая ситуация; особенности налогового законодательства; условия получения кредитов и процентные ставки по ним; возможность целевого финансирования и другие.

Учитывая эти и другие факторы, предприятие может использовать внутренние резервы рационализации движения оборотных средств.

Повышение эффективности использования оборотных средств достигается за счет ускорения их оборачиваемости на всех стадиях кругооборот.

Эффективность организации производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств.

Основные пути сокращения запасов сводятся к:

- их рациональному использованию;

- ликвидации сверхнормативных запасов материалов;

- совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения,

- оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта.

Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, экономия по всем стадиям движения оборотных средств.

Важнейшими предпосылками сокращения вложений оборотных средств в сферу обращения являются, рациональная организация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины.

Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвобождающиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Глава 6 Трудовые ресурсы предприятия и показатели их использования

6.1 Персонал предприятия и показатели его использования

Персонал (трудовой персонал) предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия, фирмы, организации.

Работники предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (выполнения работ, оказания услуг), т.е. занятые производственной деятельностью, составляют промышленно-производственный персонал (ППП)

Категории промышленно - производственного персонала:

- рабочие (основные и вспомогательные);

- руководители;

- специалисты;

- служащие;

- младший обслуживающий персонал.

Основные рабочие непосредственно создают продукцию предприятия, они заняты осуществлением технологических процессов.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест.

Руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители.

Специалисты - работники, имеющие высшее или среднее специальное образование, занятые выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и других аналогичных функций.

Служащие - работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание

Младший обслуживающий персонал - лица, занимающие должности по уходу за служебными помещениями (дворники, уборщицы и др.).

Трудовой персонал характеризуется профессией, специальностью и квалификацией. Под профессией понимается особый вид трудовой деятельности, требующий определенных теоретических знаний и практических навыков, а под специальностью- вид деятельности в пределах профессии, имеющий специфические особенности и требующий дополнительных специальных знаний и навыков. В пределах каждой профессии существуют работники различной квалификации, т.е. люди с различной степенью овладения специальностью.

В практике учета и планирования кадров различают явочный состав, списочный состав и среднесписочную численность.

Явочный состав - число работников, которые в течение суток фактически являются на работу.

Списочный состав - все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, выполняющие государственные обязанности, не явившиеся на работу по болезни или каким либо другим причинам.

Среднесписочная численность определяется путем суммирования списочного состава работников за все календарные дни периода, включая выходные и праздничные дни, и деления полученной суммы на полное календарное число дней периода.

Состояние кадров на предприятии определяется с помощью следующих коэффициентов:

Коэффициент выбытия кадров:

КВК = (ЧУВ / ЧСР) * 100 (16)

где ЧУВ - численность уволенных за период работников;

ЧСР - среднесписочная численность работников за период;

Коэффициент приема кадров:

КПК = (ЧПР / ЧСР) *100 (17)

где ЧПР - численность принятых за период работников;

Коэффициент оборота кадров:

КОК = [(ЧУВ + ЧПР) / ЧСР] * 100 (18)

6.2 Производительность труда и методы ее измерения

Производительность труда является важнейшим экономическим показателем, который служит для определения результативности трудовой деятельности, как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

Измерение производительности осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объемов производства продукции с затратами труда (среднесписочной численностью промышленно производственного персонала) В зависимости от прямого или обратного соотношения этих величин существует два показателя: выработка и трудоемкость.

Выработка - это количество продукции производимой в единицу времени, или приходящееся на одного среднесписочного работника. Выработка может быть часовой, дневной, месячной (квартальной, годовой).

Под трудоемкостью продукции понимается сумма всех затрат труда на производство единицы продукции на данном предприятии.

Различают три метода измерения производительности труда: натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный метод - самый простой и достоверный когда объем выработанной продукции исчисляется в натуральном выражении (тоннах, метрах, штуках и т.д.). Однако с помощью натуральных показателей можно измерять производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции или видов работ.

Для исчисления производительности труда в стоимостном выражении могут быть использованы различные показатели оценки объема выпускаемой продукции: валовая продукция, товарная продукция, чистая продукция и др. Каждый из показателей имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Трудовой метод. На рабочих местах, на производственных участках при выпуске разнообразной продукции производительность труда определяется в нормо-часах. При научно-обоснованных нормах этот метод точно характеризует динамику производительности труда.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:

- повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; повышения качества сырья и материалов и т.д.

- улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда; расширения зон обслуживания; упрощения структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ и т.д.

- структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; удельного веса новой продукции.

6.3 Оплата труда работников предприятия

Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, участвующих в производственном процессе. В большей степени она определяется количеством и качеством затраченного труда, но значительную роль играют рыночные факторы спрос и предложение труда; сложившаяся конкретная конъюнктура рынка; территориальные аспекты; законодательные нормы и т.д.

В основу организации оплаты труда на предприятии положены следующие принципы:

- оплата труда в зависимости от количества и качества труда;

- опережающий рост производительности труда по сравнению с ростом заработной платы;

- определение размеров заработной платы для различных категорий и групп работающих в зависимости от квалификации работника, региональной и отраслевой принадлежности, условий работы и др.

- повышение заработной платы в соответствии с темпами инфляции в стране;

- гарантированность оплаты труда .

Тарифная система оплаты

Тарифная система - совокупность государственных нормативов, посредством которых осуществляется дифференциация и регулирование оплаты труда различных групп и категорий работников в зависимости от сложности и условий труда.

Основными элементами тарифной системы являются Единый тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка, тарифные ставки, тарифные коэффициенты.

Единый тарифно-квалификационный справочник предназначен для тарификации работ, классификации работ по разрядам и распределения рабочих по профессиям и разрядам. В нем содержатся подробные производственные характеристики различного вида работ, указывается, что рабочий должен знать и что он должен уметь.

Тарифная сетка служит для установления соотношений в оплате труда рабочих в зависимости от их квалификации. Каждому разряду присвоены определенные тарифные коэффициенты, показывающие, во сколько раз тарифная ставка данного разряда выше ставки первого разряда.

Тарифная сетка характеризуется количеством разрядов в сетке, диапазоном тарифной сетки, межразрядными соотношениями.

Диапазон показывает, во сколько раз оплата труда по высшему разряду данной сетки превышает уровень оплаты труда по 1-му разряду.

Межразрядные соотношения характеризуют степень повышения оплаты труда при повышении тарифного разряда.

Формы и системы оплаты труда

Основными формами заработной платы являются сдельная и повременная форма оплаты. При повременной оплате мерой труда является отработанное время, а заработок начисляется в соответствии с тарифной ставкой или окладом за фактически отработанное время. При сдельной оплате мерой труда является выработанная продукция, и заработок зависит от количества и качества произведенной продукции, заработок начисляется за каждую единицу продукции исходя из установленной сдельной расценки.

Различают простую повременную и повременно - премиальную системы оплаты. При простой повременной заработная плата подсчитывается по формуле:

ЗП = ТС * РВ, (19)

где ТС - тарифная ставка присвоенного рабочему квалификационного разряда,

РВ - фактически отработанное время.

При повременно - премиальной системе рабочий сверх оплаты в соответствии с отработанным временем и тарифными ставками получает премию за обеспечение определенных количественных и качественных показателей. Показатели премирования должны точно отражать и учитывать особенности работы тех или иных рабочих.

Системы сдельной формы оплаты:

- прямая сдельная;

- сдельно - премиальная;

- косвенно-сдельная;

- сдельно- прогрессивная;

- аккордная.

Прямая сдельная. При такой системе заработок непосредственно зависит от выработки. Заработная плата определяется путем умножения количества изготовленной продукции на сдельную расценку за единицу этой продукции.

Сдельно - премиальная система. При использовании этой системы предусматривается выплата рабочему в дополнение к сдельному заработку премии за достижение количественных или качественных показателей. В качестве показателей премирования рабочих используются:

- рост производительности пруда;

- улучшение качества продукции, работ;

- освоение новой техники и технологии;

- снижение материальных затрат, и т.д.

Косвенно - сдельная система. Данная система применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, от которых в значительной степени зависит выработка и темп работы основных рабочих. Оплата труда рабочих может производиться тремя методами:

Заработная плата определяется по формуле:

РК = ТЧ *ЧР * НВ, (20)

где ТЧ - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих;

ЧР - число обслуживаемых рабочих;

НВ - норма выработки для обслуживаемого рабочего.

Общий заработок вспомогательного рабочего определяется умножением тарифного заработка за отработанное время на коэффициент выполнения нормы выработки в среднем по всем объектам, обслуживаемым этим рабочим;

Общий заработок определяется умножением коэффициента, характеризующего соотношение тарифных ставок вспомогательных рабочих и тарифных ставок обслуживаемых ими основных рабочих, на фактический сдельный заработок обслуживаемых рабочих.

Сдельно - прогрессивная система. При данной системе выработка рабочего в пределах установленной нормы оплачивается по действующим на предприятии прямым сдельным расценкам, а вся дополнительная выработка, полученная сверх этой нормы, по повышенным расценкам.

Аккордная система. Размер оплаты труда при такой системе устанавливается за весь объем работы. Аккордная оплата труда вводится для отдельных групп рабочих в целях усиления их материальной заинтересованности в повышении производительности труда и сокращении сроков выполнения работы. Премирование вводится за сокращение сроков выполнения аккордного задания. Эта система является, как правило, бригадной формой оплаты труда.

Глава 7 Организация производства на предприятии

7.1 Производственный процесс и его содержание

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные элементы производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

- профессионально подготовленный персонал;

- средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

- энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

-информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-. производственная, правовая, и др.).

Производственный процесс состоит из операций, которые подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Основная операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента, например, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

- основные;

- вспомогательные;

- обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов.

7.2 Принципы организации производственного процесса

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделение строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, готовых изделий.

Принцип ритмичности. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

7.3 Типы производства и их характеристика

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл из изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Продукция единичного производства - это уникальные станки, машины, оборудование.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологический операций, наряду с универсальным, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и, тем более, единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Таблица 2

Характеристика типов производства

Фактор	Производство
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов организации производства.	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непрерывности и прямоточности производства

7.4 Методы организации производственного процесса

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

- поточные;

- партионные;

- единичные.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока часто применяются конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

- объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

- затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине:

- обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается использованием всех принципов рациональной организации производства.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки. Монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров. Вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса, могут применяться следующие меры:

- организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- меры материального стимулирования;

-внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом; и т. д.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

7.5 Производственная структура предприятия

Производственная структура - состав и взаимосвязь между производственными подразделениями предприятия. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учёта.

Производственная структура состоит из четырех ступеней: производство, цех, производственный участок, рабочее место.

Основное производство - определяет профиль данного предприятия. Это часть предприятия, где происходит выпуск основной продукции, оно охватывает все процессы, связанные с превращением исходного сырья в готовую продукцию. От организации работы основного производства зависят результаты деятельности всего предприятия.

Вспомогательное производство состоит из процессов материально-технического обслуживания основного производства. К цехам вспомогательного производства относят инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Обслуживающее производство - обеспечивает бесперебойную работу основного производства (складское хозяйство, транспортное хозяйство).

Побочное производство - вырабатывает продукцию из отходов основного производства.

Цех является основной структурной единицей предприятия. Он наделяется определённой производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закреплённые за ним производственные функции. Каждый цех получает единое плановое задание, регламентирующее объём выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объём работ.

Производственный участок - подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определённым признакам, осуществляющее часть производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Производственные участки специализируются подетально и технологически. Участки связаны между собой.

Рабочее место - это звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определённой производственной или обслуживающей операции, оснащённое соответствующим оборудованием и организационно техническими средствами.

Производственная структура является динамичной. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия можно разделить на внешние и внутренние.

К внешним по отношению к предприятию факторам, влияющим на производственную структуру относят:

-состав отраслей, широту специализации отрасли;

- уровень развития отраслевой науки;

- особенности организации снабжения и сбыта в отрасли;

- обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи.

К внутренним по отношению к предприятию факторам, влияющим на производственную структуру, относят:

- особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

- характер продукции и методы её изготовления;

- объём выпуска продукции и её трудоёмкость;

- степень развития специализации и кооперации;

- мощность и особенности организации транспорта;

- ассортимент выпускаемой продукции;

- количества видов вырабатываемого сырья;

- характера энергоснабжения;

- специфика принимаемой рабочей силы;

Производственная структура должна отвечать следующим требованиям:

-содержать в себе минимально необходимое количество подразделений;

- подразделения необходимо правильно располагать по производственной площади, чтобы между ними была обеспечена чёткая взаимосвязь.

7.6 Инфраструктура предприятия

Инфраструктура предприятия - это подразделения по обслуживанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива. Различают производственную и непроизводственную инфраструктуру предприятия.

Производственная инфраструктура имеет целью обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим, складским, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия.

Службы материально-технического снабжения и сбыта продукции играют важную роль не только в нормальном функционировании производственного процесса.

Они оказывают существенное влияние на величину издержек производства путём создания и поддержания оптимального запаса при минимуме затрат, обеспечивая при этом надлежащее складирование, хранение и учёт материальных ресурсов и готовой продукции.

Инструментальное хозяйство на предприятии создаётся для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. От уровня организации инструментального хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования, уровень производительности труда и в целом результаты работы предприятия.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной работы всего парка машин и оборудования за счёт проведения планового ремонта и текущего обслуживания. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращении затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта, которая включает различного вида работы по техническому уходу и ремонту оборудования по заранее составленному плану с целью обеспечения эффективной эксплуатации оборудования.

Кроме того, ремонтное хозяйство выполняет текущий ремонт и обслуживание зданий, сооружений, производственных и служебных помещений. Капитальный ремонт зданий, как правило, осуществляется с помощью специализированной ремонтной организации.

Основной задачей транспортного хозяйства на предприятии является современное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса. По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт.

Совершенствование организации транспортного хозяйства предполагает ликвидацию чрезмерно дальних перевозок, встречных, возвратных, пустых и не полностью загруженных транспортных средств.

Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, технологическом паре, сжатом воздухе, техническом кислороде, природном газе.

Непроизводственная инфраструктура предприятия создаётся для социального обслуживания работников предприятия. Она включает жилищно-коммунальные структуры, детские сады, ясли, медицинские пункты, поликлиники, больницы, санатории, дома отдыха, пансионаты, оздоровительные комплексы, столовые, буфеты, учебные заведения и другие необходимые службы.

Глава 8. Управление предприятием

Производственное предприятие - это сложный комплекс, динамизм и слаженность работы которого обеспечивается механизмом управления. Механизм управления - это иерархическая система административных органов и управленческих структур, при помощи которой решаются основные задачи и достигаются цели, стоящие перед предприятием.

Механизм управления предприятием включает следующие элементы:

- основные принципы и правила управления, нацеленные на решение задач, стоящих перед управляемым объектом;

- функциональную структуру органов управления;

- экономические и юридические законы и ограничения;

- информацию;

- методы, правила и технические средства обработки информации.

Функционирование механизма управления обеспечивается администрацией предприятия. Система управления производством - единый механизм, каждое звено которого выполняет предназначенную ему функцию.

8.1 Организационная структура управления предприятием

Организационная структура - один из основных элементов управления организацией Она характеризует распределение целей и задач управления между подразделениями и работниками организации.

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчинённости и подотчётности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

На структуру управления влияет множество факторов:

- отраслевая принадлежность предприятия;

- масштаб и номенклатура производства;

- особенности применяемых технологических процессов,

- уровень специализации, кооперирования и комбинирования предприятия;

- характер производства (массовый, серийный, единичный).

Правильно построенная структура управления создает предпосылки высокой оперативности управления, согласованной работы всех структурных подразделений.

Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием, В зависимости от характера связей между подразделениями различают следующие типы организационных структур: линейную, функциональную, линейно- функциональную, дивизиональную.

Линейная структура управления

Линейная - одна из простейших организационных структур управления. Она характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель - единоначальник, наделенный всеми полномочиями, осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредотачивающий в своих руках все функции управления

Руководитель получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчинённых лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несёт ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем (рис.1).



Рис 1. Линейная структура управления:

Р - руководитель; Л - линейные органы управления (линейные руководители); И - исполнители.

Данный тип организационной структуры управления применяется в условиях функционирования мелких предприятий с несложным производством при отсутствии у них разветвлённых кооперированных связей с поставщиками, потребителями, научными и проектными организациями и т. д. в настоящее время такая структура используется в системе управления производственными участками, отдельными небольшими цехами, а также небольшими фирмами однородной и несложной технологии.

Преимущества линейной структуры объясняются простотой применения. Все обязанности и полномочия здесь чётко распределены, и поэтому создаются условия для оперативного процесса принятия решений, для поддержания необходимой дисциплины в коллективе.

В числе недостатков линейного построения организации обычно отмечается жёсткость, негибкость, неприспособленность к дальнейшему росту и развитию предприятия. Линейная структура ориентирована на большой объём информации, передаваемой от одного уровня управления к другому, ограничение инициативы у работников низших уровней управления. Она предъявляет высокие требования к квалификации руководителей и их компетенции по всем вопросам производства и управления подчинёнными.

8.1.1 Функциональная структура управления

Функциональная структура (рис.2) сложилась как неизбежный результат усложнения процесса управления. Особенности функциональной структуры заключается в том, что хотя и сохраняется единоначалие, но по отдельным функциям управления формируются специальные подразделения, работники которых обладают знаниями и навыками работы в данной области управления. Такая функциональная специализация аппарата управления значительно повышает результативность деятельности организации.

Рис. 2. Функциональная структура управления:

Р - руководитель; Ф - функциональные органы управления (функциональные руководители); И - исполнители.

Функциональные блоки предприятия - это отделы производства, маркетинга, финансов. Это широкие области деятельности, или функции, которые имеются на каждом предприятии для обеспечения достижения его целей.

Если размер всей организации или данного отдела велик, то основные функциональные отделы можно, в свою очередь, подразделить на более мелкие функциональные подразделения.

На практике обычно используется линейно-функциональная, или штабная, структура, предусматривающая создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений (рис.3). Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями.

Рис. 3. Линейно-функциональная структура управления:

Л - линейные органы управления.

Наряду с линейными руководителями (директорами, начальниками филиалов и цехов) существуют руководители функциональных подразделений (планового, технического, финансового отделов, бухгалтерии), подготавливающие проекты планов, отчётов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями.

К преимуществам функциональной структуры можно отнести:

- высокую компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций;

...