Проблемы становления рынка черных металлов в Казахстане

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проблемы становления рынка черных металлов в Казахстане. Анализ эффективности функционирования черной металлургии Казахстана в рыночных условиях



Черная металлургия республики формировалась как крупный национальный комплекс по добыче различных видов металлургического сырья и производству черных металлов.

Отрасль тяжело пережила распад СССР и последовавший разрыв межреспубликанских хозяйственных связей. Ситуацию в отрасли усугубляли общее снижение производства во всем народном хозяйстве страны и нарастание кризиса на мировых товарных рынках. Динамика производства важнейших видов продукции черной металлургии в период, когда наблюдался экономический спад, характеризуется следующими данными (табл. 1).

Виды продукции черной металлургии	1985	1990	1991	1992	1993	1993 в % к
						1985	1990
Чугун	4932	5226	4953	4666	3552	72,0	68,0
Сталь	6155	6754	6377	6063	4554	74,0	67,4
Прокат черных металлов	4448	4955	4721	4426	3440	77,3	69,4
Железная руда	23000	23800	22000	17700	13100	57,0	55,0
Лист и жесть с покрытиями	184	313	265	270	178	96,7	56,9

В структуре промышленного производства Республики Казахстан на долю черной металлургии приходится 12 % выпуска товарной продукции. Кроме того, отрасль характеризуется высокой концентрацией производства.

В настоящее время черная металлургия Республики Казахстан представлена предприятиями:

а) по производству стального и плоского проката, чугуна, белой жести, кокса -- АО «Миттал Стил Темиртау»;

б) по добыче и подготовке железных руд -- АО «ССГПО», ТОО «Оркен» (АО «Лисаковский ГОК»), АО «Атасуруда»;

в) по добыче и подготовке марганцевых руд -- АО «Жайремский ГОК», рудоуправление «Каз- марганец»;

г) по добыче и подготовке хромитовых руд -- АО «Транснациональная компания «Казхром»;

д) по подготовке ферросплавов -- филиалы ТНК «Казхром» -- «Аксуский завод ферросплавов», АО «Феррохром».

Известно, что основным показателем экономической мощи государства всегда являлись объемы производства и потребления стали. Сталь остается основным конструкционным материалом и в XXI столетии. Поэтому независимость и металлургия для статуса Казахстана как синонимы -- Как хлеб и жизнь. Сегодня изделия из стали в развитых странах составляют в структуре ВВП в среднем 70 %. При увеличении ее производства на 10 % обеспечивается устойчивый рост во всех потребляющих отраслях как минимум на 0,7 %.

Как утверждают эксперты, эту взаимосвязь хорошо усвоили в развитых странах. В Европе за 30 лет производство стали возросло с 30 до 130 млн. т. В США придерживались стратегии импорта, однако поняли ее ошибочность и стали быстро наращивать производство за счет строительства минизаводов, ревностно отслеживая при этом демпинг из других стран. В Китае за 15 лет производство удвоилось, превысив 100 млн. т. Здесь без железа и стали не мыслимы ни заводские конструкции, ни высотные строения, станки, трубы и многое другое.

Как показывает опыт этих стран, упрочению позиции стали в ряду конструкционных материалов способствовало то, что на протяжении последних 15-20 лет интенсивно разрабатывались и последовательно внедрялись новейшие способы получения стали и совершенствовались существующие процессы и агрегаты: печи, установки по разливке, прокатные станы. В результате значительно сократились энергетические и трудовые затраты, повысился коэффициент полезного использования материалов и агрегатов, повысилось качество стали. Разработаны новые марки, применение которых в различных отраслях позволяет кардинально менять технологии и создавать машины и оборудование с высокими технологическими параметрами.

Сталеплавильное производство, вбирая в себя все новейшие достижения как фундаментальных наук, так и прикладных исследований, стало одним из самых наукоемких переделов. Одновременно производство стали является связующим звеном между горно-добывающей отраслью и машиностроением, строительством, приборостроением, нефтедобычей и множеством других производств, связанных со всем спектром человеческой деятельности. Поэтому объемы, сортамент и качество производимой и потребляемой стальной продукции можно считать индикаторами экономического, социального и интеллектуального развития страны.

Крупные сталеплавильные заводы являются предприятиями, определяющими экономическое благосостояние целых регионов. Например, стабильная работа сталелитейных печей АО «Миттал Стил Темиртау» требует сейчас напряженной и согласованной работы целого ряда крупнейших предприятий: угольных шахт Караганды, месторождений руд и флюсующих добавок Костанайской, Карагандинской, Акмолинской и других областей Казахстана, а также железных и автомобильных дорог, производителей и транспортеров электроэнергии, обслуживаемых десятками тысяч специалистов высокой квалификации.

Не секрет, что в глобальной экономической конкуренции стран выигрывают те, которые обеспечивают благоприятные условия для инновационной деятельности.

В Карагандинской области реализуется один из пилотных республиканских проектов -- создание и развитие кластера «Металлургия и металлообработка». На сегодняшний день подписан Меморандум о взаимодействии между акиматом области, АО «Миттал Стил Темиртау», ТОО «Казахмыс». Всего в реализации данного проекта участвуют около сорока предприятий региона.

Сегодня АО «Миттал Стил Темиртау» -- единственный в Казахстане сталелитейный комбинат. Известно, что Карагандинский металлургический комбинат стал членом LNM Group, транснациональной компании, объединяющей предприятия черной металлургии во всем мире, в ноябре 1995 г. В настоящее время АО «Миттал Стил Темиртау» имеет в своем составе коксохимическое производство, аглопроизводство, доменный цех, сталеплавильное производство, прокатное производство, ТЭЦ, угольный департамент и другие объекты.

Таким образом, АО «Миттал Стил Темиртау» -- интегрированный металлургический комплекс с собственными углем, железной рудой и энергетической базой. Это крупнейшая и самая глобальная металлургическая компания в мире, заводы которой расположены в 14 странах на четырех континентах.

Развитию сталелитейного предприятия способствовало техническое перевооружение цехов, которое ведется целенаправленно с 1998 г. Всего за годы деятельности АО «Миттал Стил Темиртау» затратило на модернизацию и обновление производства более 1 млрд. долл. США. Так, была установлена новая травильная линия стоимостью 45 млн. долл. Введен в эксплуатацию автоматизированный контроль за толщиной металла и возможными дефектами стоимостью 1,1 млн. долл. Организована упаковка листа стоимостью 3,5 млн. долл. и сооружены две градирни для охлаждения газа стоимостью 3 млн. долл. Построен и работает цех алюмоцинкования стоимостью 35 млн. долл. В целом все средства, которые вкладываются в проекты, реализуются по трем направлениям: увеличение производства; модернизация стального, угольного департаментов в Карагандинской области и железорудного предприятия «Оркен» в Костанайской области; развитие структуры маркетинга.

В последние годы АО «Миттал Стил Темиртау» на своих предприятиях стало внедрять инновационные проекты. Так, уже заработала установка непрерывной разливки стали (УНРС), проектная мощность которой составляет 5,2 млн. т стали в год. Объем вложенных инвестиций в этот объект превысил 42,8 млрд. тенге. Благодаря высокотехнологическому проекту на предприятии устранили такие нерентабельные и трудоемкие этапы производства, как нагревательные колодцы и слябинг-- 1150. Сегодня выход годных слябов от жидкой стали увеличился на 8-10 %.

Также впервые применяется химический процесс по обогащению железной руды и снижению фосфора при помощи гравиметрической установки с промывкой. АО «Миттал Стил Темиртау» модернизировал все тяжелое подземное оборудование.

Руководство АО «Миттал Стил Темиртау» предполагает построить на базе комбината завод по производству сортового проката мощностью 400 тыс. т в год, на что планирует затратить 150 млн. долл. США собственных средств. Данный проект станет первым такого рода в Казахстане, поскольку комбинат сейчас производит лишь листовой прокат.

Кроме того, ведутся проектные работы по возведению трубного завода в Актау, который должен действовать в рамках созданной специальной экономической зоны «Морпорт Актау». Сейчас разрабатывается портфель заказов на приобретение оборудования. Завод будет выпускать трубы для нефтегазового сектора.

В настоящее время АО «Миттал Стил Темиртау» реализует свою продукцию почти в 60 стран. Компанией открыты четыре представительских офиса в Китае, а также по одному такому офису в Дубае, Тегеране, Стамбуле, Вене, Москве и Сингапуре. Кроме того, работают региональные представители по сбыту продукции в Северной Америке.

На сегодняшний день Китай является основным рынком сбыта для казахстанского комбината, который поставляет в эту страну 1,5--1,6 млн. стали в год, или около 30 % всех зарубежных поставок. Около трети объема также поставляется в Иран и другие государства Азии, а в Россию и другие страны СНГ -- 22 % всех поставок.

Рост объема производства, по словам руководства предприятия, произойдет и при вступлении Казахстана во Всемирную торговую организацию (ВТО).

Для соответствия качества требованиям, предъявляемым потребителями, создана группа развития новых видов продукции. В этом компании активно помогают коллеги из Чикагского исследовательского института, который является частью группы LNM.

Эффективность развития железорудной отрасли горно-металлургического комплекса

Сегодня Казахстан по разведанным запасам многих черных металлов -- одна из ведущих стран мира. Имеющаяся минерально-сырьевая база черной металлургии не только удовлетворяет потребности республики, но и обеспечивает экспорт многих видов металлургического сырья и металлопродукции.

В настоящее время железорудная промышленность Казахстана обеспечена высококачественны - ми легкообогатимыми магнетитовыми рудами. В республике имеются крупные разведанные запасы высококачественных марганцевых руд. При этом производство марганцевых ферросплавов становится одной их перспективных экспортных отраслей. Важным источником валютных поступлений страны является добыча и переработка хромовых руд. В данной отрасли основным направлением стало замещение экспорта хромовой руды на экспорт сплавов.

Известно, что железо, получаемое из руды, относительно редко употребляется в чистом виде. Экономико-техническое значение оно имеет преимущественно в виде соединений, особенно с углеродом. Пока содержание углерода в железе, получаемом при переработке руды, превышает 1,7 %, речь идет о довольно хрупком материале -- чугуне. Снизив содержание углерода в ходе дальнейшей переработки до уровня ниже 1,7 %, чугун можно превратить в сталь -- материал с колоссальными возможностями. Путем легирования (добавок хрома, никеля, марганца, вольфрама, ванадия, кремния, молибдена и др.), а также в ходе специальной термообработки и поверхностной обработки можно придать этому материалу разнообразнейшие свойства. Это успешно доказывают более 1000 сортов стали.

Месторождения железной руды располагаются практически по всех частях света. Поэтому в обозримом будущем опасность того, что запасы руды иссякнут, не грозит, хотя добыча становится все более дорогой, поскольку -- как и везде в горном деле -- самые богатые и доступные месторождения постепенно истощаются. С другой стороны, постепенно повышается значение металлолома как сырья.

В настоящее время железные руды, такие как магнетит, гематит, бурый железняк и сидерит, добываются примерно в 60 странах. Содержание металла в руде сильно колеблется. Так, например, бразильские руды содержат в среднем 68 % железа. В Австралии, Индии, Швеции, ЮАР руды отличаются высоким качеством: содержание железа в них 50-56 %. В Центральной Европе, напротив, разрабатываются месторождения с довольно бедными рудами (30-40 %). Среднее содержание железа в рудах Казахстана составляет 39,4 %, России -- 36, Украины -- 35, Китая -- 33 %.

На сегодняшний день свыше 90 % поставок на мировой рынок железной руды обеспечивают 8 стран, в том числе Австралия (147,8 млн. т), Бразилия (140,2 млн. т), Индия (31,8 млн. т), Канада (26,9 млн. т), ЮАР (21,1 млн. т), Швеция (13,8 млн. т), Украина (13,3 млн. т), Россия (10,8 млн. т). Основные страны-импортеры железных руд в мире: Япония (120,1 млн. т), Китай (55,3 млн. т), Германия (38,8 млн. т), Южная Корея (36,8 млн. т), Франция, Великобритания и Италия -- по 15-20 млн. т [2].

В Казахстане железорудная отрасль горно-металлургического комплекса создавалась с расчетом снабжения сырьем Магнитогорского, Карагандинского, Западно-Сибирского металлургических заводов. При этом основные балансовые запасы железных руд сосредоточены в Костанайской и Карагандинской областях, где на их базе действуют горно-обогатительные предприятия. В настоящее время разрабатывается 12 месторождений. Степень подготовленности запасов к промышленному освоению составляет 53,2 % [3].

В целом недра Казахстана отличаются высоким потенциалом. Суммарные прогнозные ресурсы железных руд категорий Р1+Р2+Рз оцениваются более чем в 15 млрд. т (табл. 2).

Область	Категория прогнозных ресурсов, млн. т
	Рх	Р2	Р3
Актюбинская	481	334	3353
Костанайская	1545	5460	400
Восточно-Казахстанская	700	400	1000
Карагандинская	57	150	500
Южно-Казахстанская	255	0	740
Всего	3038	6344	5993

Разведка собственных железорудных месторождений не ведется, поэтому при сохранении нынешнего уровня добычи уже через 8-10 лет железорудная отрасль столкнется с дефицитом восполнения запасов. Для поддержания сырьевой базы на достигнутом уровне необходимо проведение поисков рентабельных в современных условиях, компактных, богатых месторождений железных руд [4; 5].

В настоящее время Костанайская область является одной из ведущих железорудных провинций и главным железорудным районом Казахстана. Здесь добывается более 50 % казахстанского железорудного сырья. Разработку уникальных железорудных месторождений осуществляет АО «Соколов- ско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО).

АО «ССГПО» как крупнейший производитель железорудной продукции в Казахстане имеет представительную технологию. В объединении имеют место все переделы и производственные ситуации, характерные для горно-рудных предприятий: открытая и подземная добыча руды, наличие комбинированного транспорта -- железнодорожного и автомобильного, полный комплекс рудоподготовительного производства -- дробление, обогащение, окускование, предприятия стройиндустрии, ремонтно-механический завод и подсобное сельское хозяйство. Кроме того, уровень производственно-технического развития ССГПО типичен для всех предприятий отрасли.

В настоящее время АО «ССГПО» добывает и перерабатывает магнетитовые руды, товарный доломит, флюсовый известняк, пестроцветные глины для окомкования железорудного концентрата, керамзитовые глины и строительный камень. Объединение входит в состав Евразийской промышленной ассоциации, которая также включает предприятия «Казхрома» («Феррохром», Донской ГОК и Аксуский завод ферросплавов), «Алюминий Казахстана», «Евроазиатскую энергетическую корпорацию», угольный разрез «Шубарколь», Жайремский ГОК и другие объекты.

В рыночных условиях одной из важнейших задач, стоящих перед любым предприятием, является поиск устойчивых рынков сбыта продукции. До последнего времени АО «ССГПО» испытывало трудности в связи с падением спроса на его продукцию. Так, в 1994 г. объемы производства товарной продукции были самыми низкими за всю историю ССГПО. Неустойчивая работа объединения, задержки в выплате заработной платы привели к оттоку квалифицированных кадров, низкой производственной дисциплине, повышенной аварийности.

В середине 90-х годов волна передач промышленных гигантов республики, находящихся на грани банкротства, в управление иностранным компаниям коснулась и железорудной промышленности: крупнейшее предприятие отрасли Соколовско-Сарбайское горно-промышленное объединение (ССГПО) по решению Правительства республики в феврале 1995 г. было передано в управление исландской фирме «Айведон Интернейшнл ЛТД» на 5 лет. Благодаря финансовым вливаниям и использованию управленческого опыта крупной иностранной фирмы, входящей в известную американскую корпорацию, специализирующуюся на финансовых операциях, связанных с разведкой, добычей и сбытом продукции горно-добывающей промышленности, АО «ССГПО» постепенно стало превращаться в одно из экономически благополучных предприятий Казахстана.

Однако в 1997-1998 гг. кризис в Южно-Восточной Азии, затем и в России обострил ситуацию на рынке стальной продукции, что повлекло снижение цен и сложности сбыта железной руды. Резко сократились объемы реализации продукции. Основные потребители железорудного сырья уменьшили объемы закупок: Магнитогорский металлургический комбинат -- на 42 %, АО «Миттал Стил Темиртау» (тогда АО «Испат-Кармет») -- на 34 %. Из-за снижения объемов производства и реализации значительно сократились поступления средств за отгруженную продукцию (порядка 40 %), а следовательно, уменьшились средства, используемые на развитие производства.

Лишь со второй половины 1999 г., с улучшением ситуации на мировых рынках, постепенно стало увеличиваться потребление продукции АО «ССГПО». Как следствие, уже в 2002 г. в объединении было добыто 29 млн. т сырой руды и отгружено 12,8 млн. т товарной продукции, а в 2003 г. было произведено 33,0 и 14,5 млн. т соответственно. Такой производительности объединение не имело никогда.

В 2004 г. АО «ССГПО» запустило в эксплуатацию ранее законсервированное Куржункульское месторождение железных руд. Необходимость этого шага была связана с поставленной перед АО «ССГПО» задачей по расширению горно-рудной базы, а также с увеличением мирового спроса на металлы, в частности на железорудное сырье.

На работу по запуску в эксплуатацию Куржункульского месторождения, входящего в состав Сарбайского рудоуправления АО «ССГПО», в 2004 г. было выделено 7 млн. долл. США. В карьере были отремонтированы подъездные пути, 10 км железнодорожного полотна, бытовые здания; получены новые 55-тонные БелАЗы, тяжелый бульдозер «Коматцу», тепловозы, путевая техника; реконструированы железнодорожные станции Темир и Куржункуль. С запуском Куржункульского рудника появилось более сотни новых рабочих мест для людей различных специальностей. Были приняты на работу сварщики, буровики, электрослесари, машинисты экскаваторов и тракторов.

В 2005 г. АО «ССГПО» существенно сократило отгрузку продукции на Магниторский металлургический комбинат (ММК), который ежегодно 70 % своих потребностей в сырье покрывает за счет казахстанского объединения. В мае последнее остановило отгрузку сырья в Магнитогорск из-за того, что Россия отменила импортную пошлину на ввоз железорудного сырья, что создало неравные условия для казахстанской стороны в сравнении с российскими производителями. В этих условиях ССГПО решило увеличить стоимость отгруженной на ММК продукции, однако Магнитка потребовала ее уменьшения на 40 %. До августа стороны пытались разрешить ценовую проблему, и только после того, как им удалось договориться продолжить сотрудничество «на коммерческих условиях», ССГПО возобновило отгрузку.

Почти четырехмесячная приостановка отгрузки продукции на Магнитку негативно сказалась на общей деятельности объединения. Как следствие, в 2005 г. АО «ССГПО» сократило отгрузку товарной руды потребителям до 11,85 млн. т с 14,7 млн. т в 2004 г.

В 2005 г. на объемы производства в АО «ССГПО» отрицательно повлияла также октябрьская авария, в результате которой была приостановлена работа горных участков шахты «Соколовская» Соколовского подземного рудоуправления. Эта шахта по своим горно- и гидрогеологическим условиям относится к категории сложных. Около 100 метров в глубину составляют налегающие породы (отложения песка и глины), а также обводненные участки с обширной сетью подземных вод с тремя водоносными горизонтами. Соколовское подземное рудоуправление отрабатывает Северный участок Соколовского месторождения подземным способом. Здесь применяется технология добычи с обрушением руды и вмещающих пород. Объем добычи руды составляет 3 млн. т в год. Рассматривается проект по увеличению мощности шахты «Соколовская» до 5 млн. т в год.

В целом существенное влияние на технико-экономические показатели работы АО «ССГПО» оказывают горно-геологические условия залегания руд. Так, все месторождения Костанайского железорудного бассейна залегают горизонтальными пластами, что позволяет в первое время эксплуатации разрабатывать их открытым способом. При этом относительный объем снабжения материальнотехническими ресурсами карьеров ниже, чем при подземной добыче.

Основные показатели горно-технических условий месторождений Костанайского железорудного бассейна, влияющие на эффективность его функционирования в условиях рыночной конъюнктуры, приведены в таблице 3.

Таблица 3 Горно-технические показатели основных месторождений Костанайского железорудного бассейна, влияющие на эффективность его функционирования

Месторождения Глубина залегания руд, м Средняя глубина залегания руд, м Средняя мощность рудного пласта, м Размер участка, км Водоприток, м3/час Соколовское 35--80 60 170 5x1,05 2400 Сарбайское 70--120 105 110--120 4,6x1,96 3000 Качарское 130--200 160 250 3,2x1,0 3000--4000 Аятское 0--40 22 22 0,8x60 - Лисаковское 0--20 7 7 80x1,2 1400--2700

* Составлена на основе данных, приведенных в [6].

Из опыта эксплуатации железорудных месторождений и анализа данных таблицы следует: чем мощнее рудные тела и глубина их залегания во всех месторождениях Костанайского железорудного бассейна, тем мощнее предприятия по их разработке и сложнее материально-техническое снабжение горно-рудных предприятий, разрабатывающих эти месторождения.

Горно-геологические условия, характеризуя крепость слагающих пород и обводненность месторождений, в значительной мере определяют рациональную схему вскрытия месторождения, организацию материально-технического снабжения, технологию разработки и обогащения руд, улучшение парка необходимого оборудования: рудоразмольного и обогатительного, экскаваторов, буровых станков и транспортных средств, обеспечение их запасными частями, горюче-смазочными и другими материалами.

Так, в настоящее время производство горных работ на Соколовском и Сарбайском карьерах ведется уже ниже 300-метровой отметки, что значительно усложнило горно-технические условия. При этом существенно увеличилась доля скальных пород в объеме вскрышных работ, составляющая сейчас более 70 %. Удлинилась протяженность энергетических и транспортных коммуникаций, увеличились объемы работ по их содержанию и потребность в материальных ресурсах. Постепенно снижается содержание металла в сырой руде, а это приводит к возрастанию затрат на ее добычу и переработку, проведение горных работ, водоотлив и вентиляцию, перевозку, ремонт оборудования и т.д. Удельные совокупные затраты на добычу одной тонны руды возросли на 15 %.

Сейчас основными потребителями железорудного сырья АО «ССГПО» являются ММК, АО «Челябинский металлургический комбинат», АО «Миттал Стил Темиртау», а также китайские металлургические предприятия. При этом ожидается, что в будущем отгрузка товарной руды основным стратегическим партнерам из Китая, в числе которых Баганский и Джуганский металлургические комбинаты, достигнет 5,2 млн. т. Для сравнения: в 2005 г. соответствующий показатель равнялся 2,3 млн. т.

Необходимо отметить, что наряду с увеличением объемов поставок в Китай АО «ССГПО» ведет планомерную работу по расширению пропускной способности для своей продукции на казахстанско- китайской приграничной станции «Дружба». В частности, продолжается строительство новых постов и перегрузочных складов. В 2007 г. объем поставок железорудного сырья китайским потребителям увеличился до 6 млн. т.

Сейчас ССГПО ведет активную работу по заключению долгосрочных контрактов на поставку железорудного сырья магнитогорским и китайским металлургам. Таким образом, объединение обеспечит для себя стабильный рынок сбыта на ближайшие 5-10 лет.

Однако в перспективе на фоне благоприятных, возрастающих возможностей экспорта железорудного сырья перед АО «ССГПО» могут возникнуть серьезные трудности. Прежде всего -- это приближающаяся доработка запасов и выбытие мощностей Соколовского и Сарбайского карьеров с их высокотехнологичными рудами и переход к подземной отработке месторождений. Поэтому назрела необходимость более интенсивной отработки Качарского карьера, имеющего более высокие коэффициенты вскрыши и более труднообогатимые руды.

В настоящее время на фабричном комплексе АО «ССГПО» проводятся эксперименты по получению магнетитового суперконцентрата с содержанием общего железа не менее 68,5 % путем включения в цикл мокрой магнитной сепарации операции «тонкое грохочение», с использованием высокочастотного грохота корпорации Деррик. Для руд Сарбайского месторождения были получены концентраты с содержанием общего железа 69,15, Соколовского карьера -- 69,35, Соколовского подземного рудника -- 69,97 и Качарского месторождения -- 68,60 %. Содержание для руд Качарского месторождения близко к критическим -- 68,5 %. Отсюда вполне вероятно, что получение из них суперконцентрата в промышленных условиях может оказаться проблематичным.

Для обеспечения конкурентоспособности конечной продукции АО «ССГПО» делает главную ставку на прорывные технологии с целью резкого повышения её качественных показателей: получение магнитного суперконцентрата с содержанием железа не менее 68,5 %, строительство цеха по производству металлизированных окатышей, а в более отдаленной перспективе возможно строительство сталеплавильного завода.

Для получения высококачественного концентрата осуществляется реконструкция фабричного комплекса, приобретаются новые технологические цепочки. В частности, внедряется операция тонкого грохочения, с использованием высокочастотного грохота шведской корпорации Деррик. Проработан проект строительства цеха по производству металлизованных окатышей мощностью до 2 млн. т в год [7].

Решению многих производственных задач способствует реализация широкой инвестиционной программы, принятой в объединении. Её выполнение обеспечивает целенаправленное обновление и техническое перевооружение производства всего горно-обогатительного комплекса.

Особое внимание уделяется Качарскому рудоуправлению как одному из крупных подразделений АО «ССГПО». Уже сейчас на Качарском карьере работают около 2,8 тыс. человек. Ежегодно рудоуправление поставляет на комбинат более трети добываемой руды. По оценке специалистов, качар- ская руда выдерживает конкуренцию с аналогичной продукцией российских горно-добывающих предприятий.

Для расширения границ Качарского карьера вводятся в работу мощные шагающие экскаваторы. Запущены в работу новые 120-тонные автомобили БелАЗ-75145. Для ведения внутрикарьерных горных работ руководством объединения для качарских горняков приобретены буровые установки СБШ-250. В перевозе качарской руды заняты тяговые агрегаты ОПЭ-1А и тепловозы ТЭМ-7. Приобретается вспомогательная техника МПТ и АДМ, которая будет задействована в ремонте и обслуживании железнодорожных путей и контактной сети.

В последнее время, благодаря принятой инвестиционной программе, Качарское рудоуправление втрое увеличило объем добываемой руды по сравнению с 1987 г. Согласно бизнес-плану к 2007 г. Качарское рудоуправление увеличило добычу руды до 15 млн. т в год. При этом дальнейшее развитие Качарского карьера должно отвечать следующим требованиям:

- обеспечение необходимых объемов добычи магнетитовых руд равномерного качества при приемлемой себестоимости продукции;

- повышение качества концентрата и снижение его себестоимости за счет оптимизации развития горных работ и технологии обогащения руд;

- снижение до минимума возможного экологического ущерба.

Решение поставленных задач требует совершенствования методов планирования горных работ. Основным направлением здесь может быть увеличение числа одновременно учитываемых факторов, влияющих на ценность конечной продукции.

При поиске вариантов рационального развития карьера обязательно должны учитываться объективно заданные природные особенности полезного ископаемого, подлежащего разработке.

Анализ накопленных к настоящему времени материалов позволяет охарактеризовать следующие особенности вещественного состава качарских руд, определяющие их трудную обогатимость [8]:

- руды Качарского месторождения в связи с их однородными текстурами дают при сухой магнитной сепарации (CMC) очень низкий выход хвостов, поэтому CMC оказывается неэффективной;

- значительное количество цеолитизированных скаполит-магнетитовых руд на месторождении определяет их повышенную влажность, вследствие чего затрудняется дробление руды, а также снижается эффективность грохочения. Кроме того, при CMC рудная мелочь прилипает на барабан и, как следствие, снижается напряженность магнитного поля на рабочей поверхности сепараторов, возрастает содержание магнетитового железа в хвостах;

- вкрапленные скаполит-магнетитовые и альбит-магнетитовые руды месторождения требуют более длительного времени измельчения, чем руды Соколовского и Сарбайского месторождений;

- подавляющая часть запасов Качарского месторождения представлена тонкозернистыми магне- титовыми рудами. Поэтому время измельчения зависит исключительно от характера нерудных минералов, которые всегда являются более крупнозернистыми. Вследствие этого процесс до измельчения собственно магнетита просто не доходит;

- магнетит Качарского месторождения отличается пониженным содержанием железа.

Вышесказанное выдвигает необходимость проведения геолого-технологического картирования

Качарского месторождения с углубленным изучением вещественного состава и физико-механических свойств руд и показателей обогащения выделенных природных типов и технологических сортов. Рациональное составление шихты, обеспечивающей стабильную работу обогатительной фабрики как по содержанию металла, так и по выходу готовой продукции, может быть достигнуто только на основе использования материалов геолого-технологического картирования месторождения.

Как известно, Лисаковское и Аятское железорудные месторождения Костанайского бассейна имеют повышенное содержание фосфора. Раньше Карметкомбинат (ныне АО «Миттал Стил Темиртау») перерабатывал это сырье, используя двухшлаковый процесс: убирали фосфор и скачивали шлак. Двухстадийный процесс, требующий дополнительных расходов энергии и кислорода, повышает себестоимость стали на 20 %. В советские времена затраты этого производства дотировались из союзного бюджета. Карметкомбинат был единственным предприятием в мире, перерабатывающим руду с высоким содержанием фосфора и выдававшим качественную сталь. В новых экономических условиях продукция стала неконкурентоспособной.

В середине 90-х годов спад объемов производства стали на многих предприятиях черной металлургии бывшего Советского Союза, непродуманная приватизация крупных предприятий республики, разрыв сложившихся экономических связей сильно отразились на экономическом положении горнообогатительных предприятий Казахстана и стран СНГ. Многие из них оказались неготовыми к работе в рыночных условиях. По этой причине резко, порой в несколько раз, снизились объемы производства товарной продукции, что привело эти предприятия к банкротству. Не миновала эта участь и АО «Лисаковский горно-обогатительный комбинат», который в середине 80-х годов прошлого столетия добывал 10--11 млн. т железной руды.

Отсутствие на предприятии стратегической финансовой политики, являющейся основой успешного функционирования в рыночных условиях, сбалансированности финансов в части доходов и расходов, привело к тому, что в апреле 1999 г. производство концентрата было остановлено. В начале четвертого квартала того же года Лисаковский городской суд вынес решение о банкротстве АО «Ли- саковский ГОК».

Однако в ноябре 1999 г. АО «Миттал Стил Темиртау» (бывшее АО «Испат Кармет») учредил ТОО «Оркен», выкупил у конкурсного управляющего основной технологический цикл, включающий добычу, обогащение и обслуживающей их вспомогательные производства, и взял под свое управление. После подготовки необходимых для регистрации предприятия документов в Костанайском областном управлении юстиции в марте 2000 г. было зарегистрировано ТОО «Оркен», которое по договору с компетентным органом, представляющим Правительство РК, стало правопреемником АО «Лисаковский ГОК» по контракту на недропользование. С этой даты начался новый период в становлении предприятия. Первоочередными задачами стали инвестиции в производство, приобретение нового оборудования, выполнение капитальных ремонтов техники, зданий и сооружений, обеспечение безопасных условий труда, защиты окружающей среды, охраны недр, пожарной и санитарной безопасности. Была разработана программа повышения качества гравитационно-магнитного концентрата, снижения содержания в нем фосфора и повышения содержания железа.

Сегодня Лисаковский ГОК работает стабильно, добывается более 3 млн. т сырой руды в год. Отрабатывается Западная часть месторождения, разделенного на три участка. Первый уже отработан, частично проведена рекультивация. Все работы ведутся на третьем участке. Как говорят специалисты, условия тепличные. Глубина карьера не превышает тридцати метров. На обогатительной фабрике в рабочем состоянии 2 секции производительностью 1,6 млн. т концентрата в год. На предприятии постепенно и планомерно ведутся ремонт и обновление оборудования и техники. Перспективы развития у ТОО «Оркен» обнадеживающие. Это подтверждается и объективными факторами.

К ним можно отнести очень большие запасы руд. Сегодня 1133 млн. т запасов Западной части месторождения детально изучено, по ним выполнено геолого-технологическое картирование, что позволяет точно прогнозировать технологические показатели.

Открытые горные работы на небольших глубинах, при незначительном коэффициенте вскрыши, позволяют обходиться без буровзрывных работ, незначительным числом горно-транспортной техники, что благоприятно сказывается на издержках производства.

Предприятие обеспечено мощными электрическими линиями, газопроводами природного газа и другими инженерными сетями, позволяющими обеспечить развитие предприятия; имеет свои подъездные железнодорожные пути, примыкающие к магистральным путям РГП «Казахстан темир жо- лы».

К тому же ГОК близко расположен к Уралу, испытывающему дефицит железорудного сырья.

Разработана технология обесфосфорирования гравитационно-магнитного концентрата, позволяющая уменьшить содержание фосфора на 80 % и увеличить содержание железа до 60 %. Имеется квалифицированный персонал на всех технологических участках.

Все это -- залог того, что ТОО «Оркен» (Лисаковский ГОК) из года в год будет увеличивать свой вклад в развитие и укрепление экономики суверенного Казахстана.

Возможности создания марганцевой подотрасли в республике

В настоящее время спрос на мировом рынке ферросплавов (к ним относятся соединения железа с марганцем, хромом, кремнием, ванадием, молибденом и другими металлами) определяется ситуаций в черной металлургии, куда приходится их основное потребление. Особенно широко применяются ферросплавы на основе марганца, -- служат добавками при легировании стали.

Перспектива развития казахстанских предприятий как раз увязывается с наращиванием производства ферросплавов за счет улучшения использования действующих мощностей. При этом эффективное развитие ферросплавного производства неразрывно связано с выпуском высококачественных конкурентоспособных марок ферросплавов на основе марганца. Реальная база для этого имеется. Ка- захстан, обладая достаточно высококачественными марганцевыми рудами и значительными их запасами, имеет все возможности создания марганцевой подотрасли не только для внутреннего потребления продукции, но и экспортирования в ближнее и дальнее зарубежье.

Сейчас до 90 % добываемой в мире марганцевой руды используется в черной металлургии для выплавки стали. По данным Геологической службы США, мировые запасы марганцевых руд, выявленные в недрах 56-ти стран мира, составляют 23 млрд. т.

Месторождения марганца известны во многих странах. По величине запасов абсолютным лидером является ЮАР (1045 млн. т). Более 83 % общемировых запасов сосредоточено в 8 государствах: ЮАР, Украине (639 млн. т), Казахстане (354 млн. т), Габоне (240 млн. т), Грузии (185 млн. т), Бразилии (176 млн. т), Китае (135 млн. т), Австралии (131 млн. т). Высоким качеством руд, с содержанием марганца 35-50 %, характеризуются месторождения ЮАР, Габона, Австралии, Бразилии, Индии. Обеспеченность запасами ведущих стран-производителей товарных марганцевых руд превышает 50 лет, в ЮАР -- 300. В целом в мире пока нет проблем с обеспечением марганцевым сырьем потребности черной металлургии [2].

В Казахстане главные марганцевые месторождения расположены в Жезказганском регионе, где рудные залежи протяженностью от сотен метров до нескольких километров представляют собой чередование пластов железных, марганцевых руд и кремнистых пород и имеют мощность до 25 м. Среднее содержание марганца изменяется от 11 до 44 %. Для всех типов руд этого региона характерно низкое содержание фосфора (0,02-0,08 %) и серы (0,1-0,3 %).

Одним словом, Казахстан по запасам марганца занимает ведущие позиции в мире. В республике госбалансом учтено 20 месторождений. Все они располагаются в Карагандинской области: крупные запасы марганца сосредоточены в Атасуйском и Жездинско-Улытауском рудных районах Центрального Казахстана (Каражал, Ушкатын III и др.). Обеспеченность запаса по ряду месторождений составляет от 50 до 100 и более лет. На железомарганцевом месторождении Каражал и на месторождении Ушкатын III в настоящее время ведутся добычные работы.

На сегодняшний день большая часть запасов железомарганцевых и барит-полиметаллических месторождений Атасуйского района являются активными. Проект комплексного освоения этой группы месторождений обещает быть высокоэффективным. Это означает, что Казахстан, обладая большими запасами марганцевых руд, в перспективе может стать одним из крупных экспортеров товарных марганцевых руд и ферросплавов, с преимущественной ориентацией на рынки Китая и России.

Вместо с тем, оценивая в целом состояние минерально-сырьевой базы (МСБ) Казахстана по марганцу, следует отметить, что качество руд казахстанских месторождений все-таки несколько хуже, чем в основных странах-продуцентах товарных руд. В связи с этим остаются проблемой поиски новых месторождений более богатых руд, а также залежей, пригодных для открытой добычи.

Так как запасы богатых марганцевых руд в целом ограниченны, очевидно, что объем использования более бедных руд и рудной мелочи будет постоянно возрастать. Поэтому все большее распространение должны получить схемы с использованием физико-химических методов переработки полезных ископаемых и, в частности, гидрохимические методы, основанные на выщелачивании водными растворами кислот.

Поскольку организация производства марганцевых сплавов и осуществление серьезных реконструктивных мероприятий по перепрофилированию плавильных агрегатов на выпуск новых видов продукции весьма важны, в последние годы достаточно быстрыми темпами развивается АО «Жай- ремский ГОК». Данная компания стремится уже через несколько лет полностью реализовать свой огромный природно-экономический потенциал, войти в ряды крупнейших предприятий Казахстана. Разноотраслевой характер производства Жайремского ГОКа -- одна из наиболее сильных и привлекательных его сторон, определяющая его принципиальное отличие от моноотраслевых предприятий. Марганцевая, баритовая, полиметаллическая отрасли, в которых работает или намечает начать работать комбинат, имеют благоприятные перспективы для их дальнейшего роста. В каждой из них Жай- ремский ГОК рассчитывает иметь твердые конкурентные позиции. С учетом этого руководством комбината разработана и принята к реализации стратегия устойчивого развития предприятия, которая базируется на применении лучших мировых достижений в области техники, технологии, организации и управления производством. Основными направлениями работ Жайремского ГОКа по осуществлению этой стратегии являются:

Развитие и укрепление минерально-сырьевой базы. Сейчас разработка запасов окисленных марганцевых руд выполняется за счет поисков и разведки новых источников сырья. Именно с этой целью Жайремский ГОК приступил к поисково-разведочным работам на марганец на перспективных территориях Центрального и Южного Казахстана. Одновременно проводится переоценка имеющейся минерально-сырьевой базы комбината, представленной такими крупными месторождениями, как Ушкатын-III и Жайрем. В результате запасы полезных ископаемых, вовлекаемые в разработку, получат оценку, адекватную современному состоянию производства, экономики и рыночной конъюнктуры. Повышается качество геологического обслуживания горных работ, наращиваются объемы эксплуатационной разведки и опробования, создаются компьютерные базы геолого-разведочных данных для технолого-экономического картирования, моделирования, оценки и управления запасами полезных ископаемых.

Реализация программы «Марганец». Известно, что высококачественные марганцевые концентраты -- основной вид продукции Жайремского ГОКа. Они выгодно отличаются от концентратов других конкурентов-производителей низким содержанием вредных примесей и поставляются во все возрастающих объемах на металлургические заводы Казахстана и России, Словакии и других стран.

Вообще марганцевые руды месторождения «Жайрем» подразделяются на два типа: окисленные и первичные. Окисленные руды содержат 33-34 % марганца, 10-11 -- железа, 16-17 % кремнезема. Основной марганцевый минерал -- псиломелан, в меньшем количестве присутствуют пиролюзит, верналит, манганокальцит, тефроит, фриделит. Нерудная составляющая представлена глинистыми минералами и мелкозернистым кварцем, а железные минералы -- в основном гематитом. Руды обладают рядом достоинств: низким содержанием фосфора (0,02-0,05 %) и серы (не выше 0,3 %), практически отсутствием вредных примесей -- мышьяка и сурьмы. В то же время наличие железа (от 2 до 30 %), присутствие свинца и цинка (0,01-0,4 %) не позволяют использовать их без предварительного обогащения [9].

Работая в условиях избыточного спроса на марганцевую продукцию, Жайремский ГОК уделяет большое внимание изысканию и реализации имеющихся резервов увеличения выпуска марганцевой продукции, поиску новых технологий, повышению качества и расширению номенклатуры марганцевой продукции. Основными направлениями дальнейшего развития и укрепления позиций Жайрем- ского ГОКа в этой сфере производства являются: ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец, металлический марганец, соли марганца. По каждому из этих направлений выполняется широкий комплекс работ по технологическим и маркетинговым исследованиям, экономическому анализу и обоснованию принимаемых решений.

3. Пуск в эксплуатацию обогатительной фабрики по переработке первичных марганцевых руд месторождения «Ушкатын-III». Используя собственные ресурсы, Жайремский ГОК в кратчайшие сроки реализовал проект, открывший для него качественно новые перспективы развития. В основу принятой на фабрике технологии гравитационного обогащения перерабатываемых руд положены многолетние исследования ведущих инжиниринговых компаний. Эта технология прошла международную экспертизу, на нее получен патент Республики Казахстан. Новая фабрика позволяет перерабатывать 600 тыс. т руды в год, с дальнейшим наращиванием объемов и получать качественный марганцевый концентрат. Благодаря пуску фабрики Жайремский ГОК успешно стал решать проблему постепенного перевода марганцевого производства на новую сырьевую базу, представленную относительно бедными, сложными в обогащении, но преобладающими в количественном отношении запасами первичных марганцевых руд.

4. Реализация программы «Барит». Баритовый гравитационный концентрат, выпуск которого освоен комбинатом, поставляется преимущественно на предприятия нефтегазовой отрасли России, Туркмении и Казахстана. Однако потенциал Жайремского ГОКа по бариту, так же как и по марганцу, в полной мере еще не реализован. Ожидаемое увеличение объемов бурения в этой отрасли создает благоприятные предпосылки для увеличения спроса на эту продукцию. Поэтому в планах комбината дальнейшее наращивание ее производства, совершенствование технологии, улучшение качества, расширение ассортимента и номенклатуры баритовой продукции.

5. Реализация программы «Железо». В настоящее время железомарганцевая руда, добываемая на месторождении Ушкатын-III, без какого-либо обогащения поставляется на металлургические комбинаты, но в небольших объемах. При условии повышения содержания железа в этом сырье Жайрем- ский ГОК мог бы резко увеличить объемы его продаж и еще больше укрепить свой конкурентный потенциал. Поэтому работа, выполняемая по данному направлению, нацелена на поиск совершенной технологии переработки, обеспечивающей улучшение качества железомарганцевых концентратов и стимулирование их сбыта.

Реализация всех продуктовых программ Жайремского ГОКа позволит в значительной степени уменьшить сырьевую направленность деятельности комбината и обеспечит выпуск продукции высокой товарной готовности.

6. Совершенствование управления производством. Жайремский ГОК целеустремленно работает над решением стоящих перед ним проблем в области управления производством.

Внедряется программный комплекс SAPR/3 -- одна из лучших в мире разработок в области автоматизированного управления финансовыми, материальными и информационными потоками. Создан отдел стратегии и развития предприятия. Совершенствуются организация и методология бухгалтерского учета, осваиваются новая учетная политика, методики стратегического, финансового и кадрового менеджмента, маркетинга. Обеспечиваются прозрачность и открытость результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности. Разработаны образовательные программы и начато планомерное обучение персонала с целью повышения его квалификации с учетом потребностей предприятия.

7. Достижение международных стандартов. Работы, выполняемые Жайремским ГОКом в области совершенствования производства и управления, развития социальной сферы, нацелены на:

- достижение международных стандартов управления;

- обеспечение прозрачности и полноты раскрытия финансовой отчетности;

- защиту прав акционеров;

- обеспечение технической и экологической безопасности производства;

- соблюдение признанных в деловом мире этических норм;

- участие в реализации образовательных, социальных, благотворительных и экологических программ.

Накануне 2003 г. в Карагандинской области появилось новое горно-добывающее предприятие -- рудоуправление «Казмарганец», являющееся структурным подразделением АО «ТНК “Казхром”». Основой этого предприятия стало управление горно-геологических работ Аксуского завода ферросплавов (АЗФ) со структурными подразделениями и АО «Жезказганруда», приобретенное компанией «Казхром» в 2002 г. и присоединенное к рудоуправлению.

В настоящее время в состав рудоуправления «Казмарганец» входят:

- рудники «Тур» и «Восточный Камыс», где ведется добыча и переработка марганцевых руд;

- Жездинская обогатительная фабрика, перерабатывающая марганцевые руды;

- геолого-разведочная партия, ведущая разведку руд черных и цветных металлов, а также кварцита;

- горно-транспортный цех, основная задача которого -- транспортное обслуживание производственной деятельности рудоуправления.

Месторождение «Тур» отрабатывается с 1997 г. Сегодня его запасы составляют более 10 млн. т окисленных марганцевых руд с содержанием марганца 22,7 %. Рудник был выведен на проектную мощность 700 тыс. т руды в год, с получением марганцевого концентрата, на 86 % обеспечивающего потребность Аксуского завода ферросплавов, и общим объемом горной массы более 3 млн. м3 еще в 2002 г.

Сейчас добытая руда проходит переработку на промышленной площадке рудника по разработанной технологии: дробление и сортировка по классам крупности, затем рентгенорадиометрическая сепарация бедных руд. Кроме того, в технологию переработки планируется ввод новой промывочной установки.

На руднике проведено 70 км линий электропередачи (ЛЭП-35), построены подстанция, котельная, вахтовый поселок из капитально выстроенных зданий с объектами соцкультбыта.

На руднике используется самое современное, высокопроизводительное горное и транспортное оборудование для открытых разработок, внедряются новейшие технологии. В качестве примера можно привести успешно работающие гидравлические экскаваторы CAT, комплексы сортировки и рентгенорадиометрической сепарации класса 40--150 для обогащения бедных и забалансовых руд.

Жездинская обогатительная фабрика, структурное подразделение рудоуправления, имеет многолетнюю славную историю. Она была основана в 1942 г. Тогда стране для нужд оборонных заводов требовалось сырье, и в короткий срок, под руководством выдающегося геолога Каныша Имантаевича Сатпаева, была построена обогатительная фабрика, которая сразу же начала давать марганец.

В 90-е годы XX в., в период развала экономики, многие специалисты уехали из поселка. Сейчас совместно с Карсакпайским ПТУ бывшие учителя, врачи и представители других профессий прошли переподготовку, получили рабочие специальности -- дробильщиков, машинистов конвейера. Они успешно работают на обогатительной фабрике, которая, преобразовав производство, стала современным предприятием. Обогащение бедных руд здесь производится с помощью новейших технологий.

Начало освоения месторождения «Восточный Камыс» относится к 1997 г. Оно расположено на территории Жанааркинского района. Запасы месторождения несколько уступают руднику «Тур». Капиталовложения на настоящий момент составляют 1,2 млн. долл. США. На месторождении развиты два главных геолого-промышленных типа марганцевых руд: окисленные и первичные. В свое время сырье рудника использовалось Карагандинским металлургическим комбинатом, Аксуским заводом ферросплавов, АО «Химпром» и другими заводами республики, а также поступало в страны СНГ. Сейчас рудник полностью работает на производственные мощности Аксуского завода ферросплавов.

Руды «Тура» и «Восточного Камыса» свободны от вредных примесей (фосфора и серы), что выгодно отличает их от карбонатных руд месторождений Украины, Грузии и России. Вот почему первичные карбонатные марганцевые руды наших рудников являются сырьем повышенной ценности.

Сегодня рудоуправление «Казмарганец» является одним из крупных недропользователей региона и по запасам разведанных окисленных марганцевых руд занимает первое место в Казахстане. Это стало возможным благодаря развитой геологической службе. С целью поиска новых объектов, для развития сырьевой базы создан геологический отряд, который в связи с организацией рудоуправления преобразован в геолого-разведочную партию. Объемы работ, выполняемые геологами, ежегодно возрастают, что позволяет частично отказаться от услуг подрядных организаций и заметно уменьшает финансовые затраты, связанные с разведкой новых месторождений.

...