Проблемы становления рынка черных металлов в Казахстане

В настоящий момент собственными силами ведется эксплуатационная разведка на месторождениях «Тур» и «Восточный Камыс», поисковые работы на Улытау-Жездинской рудной площади и в Жартасе. Территория, подлежащая геологическому изучению, составляет 18 тыс. кв. км и весьма перспективна в плане обнаружения коммерческих объектов марганцевых и железных руд, никеля и хрома. Геологические участки, входящие в Улытау-Жездинскую рудную площадь, содержат более 30 млн. т руды.

Для дальнейшего роста экономического потенциала рудоуправления разработан стратегический план, в который вошли: снижение дефицита сырья; замещение его внешних поставок; снижение себестоимости сырьевых материалов; комплексное использование минеральных ресурсов; увеличение номенклатуры выпускаемой продукции.

Производство хромовой продукции как динамично развивающаяся отрасль экономики республики

Хром -- важнейший из всех так называемых «легирующих металлов», с помощью которых получают материалы, без которых невозможно использовать многие достижения научно-технического прогресса.

Хром действительно присутствует в тысячах современных вещей: не только в автомобилях, столовых приборах и инструментах, но и на железной дороге, в двигателях самолетов, турбинах гидроэлектростанций, на кораблях, в конструкциях мостов и т.д. и т.п. Содержание хрома (устанавливаемое в зависимости от цели применения) повышает их качество, делает более устойчивыми к коррозии и колебаниям температуры, износостойкими, способными выдерживать высочайшие нагрузки. Где была бы сегодняшняя химия, не располагай она реакционными сосудами, трубопроводами и арматурой, ставшими благодаря хромоникелевым сплавам, устойчивыми к кислотам.

Сегодня в структуре потребления хромитов около 80 % приходится на получение феррохрома, используемого в производстве нержавеющей стали. Другая область применения хромитов -- огнеупорная промышленность. Третий потребитель хрома -- химическая промышленность, выпускающая целую серию соединений хрома, преимущественно дихромат натрия и окись хрома. Вряд ли найдется отрасль промышленности, не использующая этих соединений хрома. Они применяются для хромирования, дубления кож, пигментации, для борьбы с насекомыми, а также в фототехнике, парфюмерии и некоторых других областях.

Из-за своих многочисленных выдающихся свойств хром вызывает к себе особый интерес военной промышленности.

Наиболее важное из природных соединений хрома -- хромит (хромистый железняк). Эту руду подвергают сложной обработке для того, чтобы она «отдала» пригодную для легирования и других целей окись хрома. При этом используют мельницы, плазменные печи (с температурой до 1300°С) и многочисленные способы химического обогащения. Из-за сложности этого процесса специалисты называют хром и аналогичные элементы «редкими» металлами, хотя на самом деле хром не так уж и «редок» -- он составляет 0,02 % от веса земной коры и стоит поэтому в длинном списке элементов в первых рядах, а именно на 20-м месте.

Для хромитов, как и немногих других видов полезных ископаемых, характерна высокая степень концентрации в наиболее крупных месторождениях. По сути дела, ЮАР, доля запасов которой составляет 82,5 %, и Казахстан, с долей подтвержденных запасов 7,2 %, владеют почти 90 % мировых запасов [2].

Наиболее крупные импортеры товарной хромовой руды: Китай, Россия, Норвегия, Япония, Индия и США.

До последнего времени южноафриканские руды меньше подходили для легирования, поскольку имели повышенное содержание железа, снижающего качество высококачественных сталей. Благодаря новой технологии южноафриканский хромит теперь все в большем объеме становится пригодным для облагораживания сталей в виде феррохрома.

В Казахстане крупные запасы высококачественных хромитов с содержанием металла 54 % были открыты в окрестностях Актюбинска в 1936 г. Получаемый из них хром стал особенно ценным для металлургии вследствие химического состава руды.

Оценивая мировые тенденции и перспективы рынка хромовой продукции в Казахстане, можно отметить, что конъюнктура сбыта хромовой продукции в целом весьма благоприятна. Это позволяет оптимистически смотреть на перспективы развития соответствующей отрасли промышленности в республике. Основной проблемой МСБ является то, что к настоящему времени почти все запасы открытой добычи отработаны, оставшиеся составляют лишь около 8 % от учтенных балансовых запасов.

Прогноз добычи хромитовых руд и производства товарной руды на период до 2030 г. предполагает увеличение производства с 15 620 млн. т в 2001-2005 гг. до 20 400 млн. т в 2021-2030 гг. Для обеспечения такого уровня, помимо эксплуатируемых месторождений, должна быть организована добыча на месторождении Восход. В целом по Казахстану обеспеченность запасами превышает 50 лет [2].

Несмотря на то, что отработка основных запасов возможна лишь подземным способом, минерально-сырьевая база по хрому является вполне конкурентоспособной. Учитывая относительно высокий спрос на хромиты в мире, ограниченный круг стран-производителей товарной руды, наличие надежных рынков сбыта, производство хромовой продукции может стать одной из динамично развивающихся отраслей экономики республики.

На сегодняшний день в мире добывается 11-13 млн. т хромитов. Донской ГОК, расположенный в Актюбинской области, выпускает от этого пятую часть, или 2,6 млн. т в год. Месторождения, разрабатываемые комбинатом, содержат около 330 млн. т хромитов.

На Донском ГОКе уже начато строительство второй очереди шахты «10 лет независимости Казахстана». Необходимость строительства нового ствола шахты обусловлена прежде всего тем, что в перспективе запасы ныне активно действующей шахты «Молодежная» иссякнут. В 2029 г. она окончательно выбывает из эксплуатации.

Первая очередь шахты «10 лет независимости Казахстана» была введена в строй в декабре 2001 г. Ее проектная мощность -- 2 млн. т руды в год. Ожидается, что на проектную мощность она выйдет к 2020 г.

У второй очереди шахты такая же проектная мощность. Добывать руду здесь начнут с 2021 г. Поначалу планируется получать около 400 тыс. т руды в год. Добыча хрома будет расти постепенно. Строительство вентиляционного ствола -- одного из важных объектов второй очереди шахты -- закончится в 2010 г. Тогда же начнут возводить поверхностный комплекс.

Вторая очередь шахты «10 лет независимости Казахстана» вскроет месторождения хромовой руды «Алмаз-Жемчужина», суммарные запасы которого достигают 240 млн. т. Это значит, что шахта обеспечит качественной рудой металлургические предприятия Казахстана минимум на 80 лет.

В Казахстане центром добычи хрома выступает АО «Транснациональная компания «Казхром», входящее в состав Европейской промышленной ассоциации. «Казхром» (составной частью которого является Донской ГОК) -- вторая компания в мире по запасам и объемам добычи хромовых руд и третья -- по производству феррохрома. Кстати, по прогнозам аналитиков известного лондонского журнала Metall Bulletin, в перспективе в хромовой отрасли будут доминировать только две страны -- Южноафриканская Республика (ЮАР) и Казахстан.

Сейчас «Казхром» реализует проект расширения мощностей на Шокашском месторождении, который предусматривает доведение объемов добычи и переработки рудных песков до 120 тыс. т в год и получение рутил-циркон-кварцевого продукта с 85--90 %-ным содержанием тяжелых минералов. Это является необходимым требованием к данному продукту, перерабатываемому в дальнейшем на строящейся «сухой» фабрике на площадке Актюбинского завода ферросплавов.

Ожидается, что по мере реализации последовательно проводимой инвестиционной программы с 2006 по 2010 гг. будет выпущено 34,2 тыс. т в год ильменитового концентрата. Сейчас алматинское ТОО «Инжиниринговая фирма Oriental Co. Ltd» по результатам тендера занимается проектированием строительства на Шокашском месторождении нового участка обогащения производительностью в 435 тыс. т в год.

Состояние и перспективы производства ферросплавов в мире и Казахстане

Производство ферросплавов сосредоточено большей частью в странах, где добывается соответствующая руда (поскольку экономически целесообразнее поставлять на рынок готовые сплавы, чем руду), и в странах с дешевой электроэнергией.

На сегодняшний день все большее значение в производстве марганцевых сплавов приобретает выпуск силикомарганца, так как производители электростали предпочитают использовать его вместо смеси ферросилиция и ферромарганца. В общем производстве марганцевых сплавов в мире удельный вес силикомарганца достиг 47 %.

Ведущими странами по суммарному выпуску ферро- и силикомарганца являются Китай (22,9 % мирового производства), Украина (13,4 %), ЮАР (10,7 %), Франция (6,2 %), Япония и Норвегия (по 5,9 %), Индия (5,1 %), Бразилия (4,7 %).

С 1993 г. Китай стал абсолютным мировым лидером по выпуску ферросплавов. В ферросплавной промышленности страны действуют около 580-ти мелких производителей, которые оперативно реагируют на спрос и изменяют производство в соответствии с требованиями потребителей. Кроме того, Китай является крупнейшим в мире поставщиком ферросилиция.

Производство ферросилиция в Китае находится на годовом уровне 1,0 -- 1,4 млн. т (примерно половина его общего выпуска в мире, оцениваемого в 2,6 млн. т). Внутренний спрос на ферросилиций в Китае составляет примерно 800 тыс. т в среднем в год, а его экспорт -- 200--600 тыс. т. Крупным рынком сбыта китайского ферросилиция является Япония, на которую приходится примерно половина экспортных поставок.

На Украине ведущие производители марганцевых сплавов Никопольский и Запорожский ферросплавные заводы, Краматорский и Константиновский металлургические заводы. Основными проблемами украинских производителей ферросплавов сегодня остаются высокая энергоемкость производства (затраты на электроэнергию составляют 40--60 % себестоимости конечного продукта) и ограниченный доступ на мировой рынок.

В ЮАР компания Samancor Ltd., ведущий производитель ферромарганца и силикомарганца, и японские фирмы Japan Metals & Chemicals Co. Ltd. и Mitsui Mining & Smelting Co. Ltd. создали совместное предприятие Advalloy no производству рафинированных марганцевых сплавов на базе ферросплавного завода в Мейертоне.

Феррохром используется главным образом как сырье для производства нержавеющей стали, а динамика спроса на него обусловлена быстрым развитием этого сектора металлургии. Именно с учетом предполагаемого в ближайшие годы увеличения производства нержавеющей стали и укрепления позиций производителей феррохрома на мировом рынке компании в ЮАР продолжают строить новые предприятия и расширять мощности по выпуску этого сплава на действующих заводах.

Так, в ЮАР Xstrata предполагает в будущем возобновить производство феррохрома на заводах в г. Растенбург (мощностью 260 тыс. т в год) и Wonderkop (190 тыс. т), а компания Samancor ^batse -- на предприятии в г. Стилпорт (мощностью 180 тыс. т).

Австралийская компания Consolidated Minerals Ltd (CML) рассматривает возможность расширения своего производства феррохрома за счет строительства завода в Китае. Один из вариантов -- создание СП с каким-либо китайским холдингом. Китай представляет собой самый крупный рынок сбыта для хромитовой руды, произведенной CML, хотя компании и пришлось сдерживать свои поставки в регион из-за желания сохранить удобную цену на свою продукцию.

В Казахстане в состав ферросплавного производства входят следующие предприятия: АО «Донской ГОК», «Аксуский завод ферросплавов», АО «Феррохром» в г. Актюбинске. Эти предприятия и Аксуская ГРЭС объединены в ТНК «Казхром».

В 60-е годы прошлого столетия в мире динамично росло производство качественной стали. Для нее требовались ферросплавы. А в индустриально развитой Павлодарской области были дешевая электроэнергия и вода. Так в Казахстане появились Ермаковский завод ферросплавов и город Ермак. Позже они вместе поменяли названия: город был переименован в Аксу, а завод -- в Аксуский ферросплавный (АЗФ).

В начале 1968 г. на АЗФ была проведена первая промышленная плавка, что означало рождение нового производства. Первая плавка металла была проведена на заводской печи № 21 во втором цехе, а в 1969 г. были сданы в эксплуатацию остальные четыре печи этого цеха. Позже были возведены другие цеха: строительство продолжалось вплоть до 1984 г. В этот период на заводе были введены в эксплуатацию десять самых мощных в СССР печей по выплавке ферросилиция. Теперь на АЗФ 26 печей с разной специализацией. Но специализация началась здесь уже в середине 90-х годов XX в.

Проектировался завод с ориентацией на выпуск хромистых и кремнистых сплавов. Между тем за годы существования предприятия конъюнктура мирового рынка изменилась. Это подстегнуло предприятие осваивать производство новых видов ферросплавов, в частности марганцевых, более ликвидных, а также развивать рудную базу. Теперь цех № 1 полностью переведен на выпуск марганцевых сплавов. На заводе уже добились того, что при необходимости большинство печей можно перевести на выплавку любого из освоенных предприятием сплавов.

Так, в первые годы освоения выплавки ферросиликохрома АЗФ производил лишь одну его марку -- ФХС40, а с 1980 г. перешел на выпуск двух марок -- ФХС40 и ФХС48. С 1999 г., в связи с ростом спроса на мировом рынке на ферросиликохром, объемы его производства значительно увеличились. Если в 1973 г. его выпуск составлял всего 7,5 тыс. т в год, то в настоящее время выпускается более 90 тыс. т ферросиликохрома.

В настоящее время ферросиликохром, представляющий собой сплав кремния и хрома с железом и применяющийся в качестве восстановителя при производстве рафинированного феррохрома или раскислителя и легирующей добавки при производстве стали и сплавов железа, производится на АЗФ в четырех печах. При этом доля выплавки ферросилихрома в годовом объеме производства ферросплавов на заводе составляет более 10 %.

Таким образом, сегодня АЗФ -- флагман отечественной индустрии, чутко реагирующий на изменения конъюнктуры рынка ферросплавов и ориентирующийся на выплавку марганцевой и хромовой продукции, полностью перешел на использование руд собственных месторождений.

Очевидно, что собственная рудная база дает возможность не зависеть от колебаний цен на сырье и материалы. Кроме того, это своевременные его поставки, постоянный контроль за качеством концентрата. В сталелитейной промышленности используются марганцевые сплавы с низким содержанием вредных примесей -- серы и фосфора. Этим требованиям вполне отвечают марганцевые руды месторождения «Тур».

Стремясь увеличить объемы добычи собственной руды, АЗФ проводит комплекс мероприятий по техническому оснащению рудника. Новая горно-добывающая и автотракторная техника позволяет значительно увеличить объем вскрышных работ. В поселке Шубарколь создается мощная ремонтномеханическая база, будет построено около 80 км автодороги, соединяющей его с месторождением. Параллельно с этим осуществляются мероприятия по улучшению условий проживания вахтового персонала: построены общежитие, столовая, строится сауна.

Однако добываемая руда еще не является исходным сырьем для производства марганцевых сплавов. Для получения высококачественного концентрата требуется ее качественная переработка. Обогащение марганцевых руд производится на дробильно-сортировочном комплексе непосредственно на руднике и на Жездинской обогатительной фабрике (поселок Жезды Карагандинской области). Для улучшения процесса в скором времени будут применяться новейшие технологии -- рентгенорадиометрические сепараторы.

В целом инвестиционная программа развития рудной базы АЗФ дает реальный эффект. Для жителей области это немалые поступления в бюджет области, рабочие места с высоким уровнем заработной платы, для завода ферросплавов -- получение собственного сырья и высококачественного концентрата, что позволяет отказаться от дорогостоящих зарубежных поставок. В целом же для Казахстана это развитие минерально-сырьевой базы, возрождение былой мощи горно-рудной отрасли республики.

Сейчас казахстанские ферросплавы поставляются в США, страны Европы, Дальнего Востока и на рынок ближнего зарубежья. Учитывая повышение спроса на отечественную продукцию, Донской ГОК (филиал АО «Транснациональная компания «Казхром») построил цех по производству окатышей -- сырья для ферросплавной промышленности -- мощностью 700 тыс. т в год. На эти цели было затрачено около 50 млн. долл. США собственных средств.

Окатыши, производимые в новом цехе, при высоком, 50-процентном содержании основного компонента -- оксида хрома, обладают стойкостью к транспортировке на длительные расстояния, перевалкам и воздействию атмосферных осадков. Они приобретают такие свойства благодаря технологии их изготовления: руда измельчается до крупности 71 микрон; в нее добавляется вяжущая составная (бетонит); полученная масса окомковывается на специальном окомкователе в шарики диаметром около 13 мм; затем эти сырые окатыши подаются в обжиговую машину, в которой обжигаются при температуре 1400 градусов. В данном случае используется передовая финская технология.

С вводом в строй нового объекта компания стала решать сразу две проблемы и получать собственно двойной эффект: ресурсосберегающий и экологический. В частности, это позволило сократить добычу пусковой руды из шахт комбината и вовлечь в переработку бедную руду мелких фракций, которая ранее не использовалась и накапливалась в отвалах. Дело в том, что вторая обогатительная фабрика была сдана в эксплуатацию в 1988 г. по укороченной схеме, т.е. с обогащением только руды крупных фракций. При этом бедная руда и промежуточный продукт обогащения (мелкие классы) направлялись на временные склады. Для дальнейшего предотвращения накопления этой мелочи комбинатом в 2004 г. было построено отделение обогащения руды мелких классов мощностью 400 тыс. т концентрата в год. Однако последний не имел рынков сбыта. Новый цех позволил решить эту проблему, одновременно производя ценный продукт для ферросплавщиков.

В заключение важно отметить то, что известные на сегодняшний день месторождения черных металлов сосредоточены в регионах Западного, Северного и Центрального Казахстана. Однако раскрытие перспектив Южного и Восточного Казахстана может внести заметные изменения в географию горно-добывающей промышленности, стать толчком для развития экономики и улучшения качества жизни в этих регионах.

Большое значение имеют вопросы технологии переработки руд черных металлов. Решение этих проблем окажет непосредственное влияние на экономические показатели производства, комплексность использования минерального сырья, полноту извлечения ценных компонентов и примесей.

Реалистическая оценка эффективности горно-металлургического производства требует также учета и анализа отрицательных его последствий, связанных с влиянием на окружающую среду. Вопросы сокращения выбросов вредных веществ, очистки воздушных и водных бассейнов остаются актуальными практически во всех горно-добывающих и перерабатывающих регионах.

Все перечисленные аспекты проблемы требуют системного анализа и комплексного рассмотрения, в результате которых должна быть сформирована основа стратегического планирования дальнейшего геологического изучения новых районов, поисков и разведки руд черных металлов.

металлургия сталь казахстан

Список литературы

1. Якушева А. Черная металлургия: здоровье отрасли // ?аржы-?аражат -- Финансы Казахстана. -- 2001. -- № 3. -- С. 81-84.

2. АлексеевЮ. Природное сырье -- перспективы добычи // Мысль. -- 2003. -- № 10. -- С. 43-45.

3. Семилетова И.А., Сейдалы А.С., Лазарева Е.А. Состояние минерально-сырьевой базы железорудной отрасли Казахстана // Горный журнал Казахстана. -- 2004. -- № 4. -- С. 2-5.

4. Каренов Р.С. Минерально-сырьевой комплекс Казахстана в условиях рыночной экономики. -- Алматы: РИО ВАК РК, 2000. -- 296с.

5. Турдахунов М.М. ССГПО -- ведущее предприятие Республики Казахстан по добыче и обогащению железной руды // Горный журнал. -- 2001. -- № 11. -- С. 16-22.

6. Фролов А.А. Экономический механизм управления материальными ресурсами акционерных компаний (объединений) по добыче железных руд. -- Челябинск: Изд-во «Газета», 1994. -- 152 с.

7. Битимбаев М.Ж., Маулянбаев Т.И. Проблемы обоснования оптимальной производительности Качарского карьера // Горный журнал Казахстана. -- 2006. -- № 2. -- С. 10-13.

8. Турдахунов М.М., Маулянбаев Т.И., Битимбаев М.Ж. К вопросу об оценке оптимальности развития горных работ в карьере // Горный журнал Казахстана. -- 2004. -- № 4. -- С. 5-7.

9. Токаева З.М., Нагуман П.Н., Сайдин К. О сернокислом выщелачивании окисленных марганцевых руд // Горный журнал. -- 2000. -- № 11-12. -- С. 92-94.

Размещено на Allbest.ru