Формирование и реализация стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении: теория и практика

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ: ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА

Специальность 08.00. 05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленности

Автореферат диссертации на соискание ученой степени

доктора экономических наук

Олейникова Елена Васильевна

Самара 2009

Работа выполнена в Самарском государственном экономическом университете

Научный консультант - доктор экономических наук, профессор Татарских Борис Яковлевич

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Денисов Вячеслав Тихонович

доктор экономических наук, профессор Игольников Григорий Львович

доктор экономических наук, профессор Рябов Валентин Михайлович

Ведущая организация - Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет (ИНЖЭКОН)

Защита состоится 25 декабря 2009 г. в 12 ч. на заседании диссертационного совета Д 212.214.03 при Самарском государственном экономическом университете по адресу: 443090, г. Самара, ул. Советской Армии, д. 141, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Самарского государственного экономического университета

Автореферат разослан ноября 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Волкодавова Е

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Эффективная деятельность предприятий в рыночной экономике, направленная на стабилизацию хозяйственных процессов, невозможна без широкого внедрения организационных преобразований по всем направлениям производственной деятельности, основанных на достижениях научно-технического прогресса. Без целенаправленного и форсированного развития высоко-технологичного и наукоемкого производства Россия не сможет укрепить свои позиции в мировой экономике. В связи с этим важнейшим приоритетом развития предприятия на ближайшую перспективу является создание условий, обеспечивающих устойчивое функционирование отечественных предприятий и позволяющих создать основу нового качества экономического роста и осуществить переход к новой структуре экономики.

Достижение высоких темпов производства невозможно без широкого использования современного автоматизированного оборудования, оснащенного ЭВМ и совместимого с системами более высокого иерархического уровня, непрерывно функционирующего в трехсменном режиме, в связи с чем особое внимание должно быть обращено на надежность работы такого оборудования, поскольку от этого во многом будут зависеть стоимость и обеспечение заданных технико-экономических показателей выпускаемой продукции.

В условиях значительного физического и морального износа оборудования, необходимости его замены и модернизации, отсталой материально-технической базы ремонтных служб большинства отечественных предприятий обеспечить надежность, повысить качество и объемы выпуска продукции возможно только за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, дальнейшего развития системы фирменного ремонта. В полной мере это относится к необходимости преобразований в ремонтной сфере предприятий, поскольку совершенствование способов осуществления функций ремонтного обслуживания на основе использования высоких информационных технологий позволит снять многие проблемы управления и организации производства, повысить эффективность использования оборудования, ускорить экономический рост и восприимчивость инфраструктуры к инновациям, ликвидировать диспропорции в развитии основного и вспомогательного производства предприятий.

Значимость повышения качества выпускаемой продукции в условиях отсталой производственно-технической базы инфраструктуры предприятий и появление возможности адаптировать ее к рыночным условиям, большой срок службы и износа высокоавтоматизированного станочного парка предприятий требуют создания необходимых условий для качественного выполнения ремонтных работ и повышения квалификации ремонтного персонала, развития специализации и кооперирования в этой сфере, совершенствования организации и управления ремонтными работами.

Традиционно главное содержание всех задач и функций ремонтных служб предприятий сводится к восстановлению отказавших элементов и проведению ремонтов всех видов, вплоть до капитального. При заинтересованности ремонтных служб в наличии работоспособного оборудования в любой момент времени, упор должен делаться на предупреждение и профилактику возникновения отказов, а не на восстановление изношенных деталей. Такой подход ведет к снижению затрат на проведение ремонтных работ, изменению содержания и периодичности проведения ремонтных работ и увеличению внимания к уровню надежности работы станочного парка. Позитивное развитие преобразований в ремонтной сфере должно идти при активном использовании средств контроля, способствующих совершенствованию методов ремонта, разработке и применению новых стандартов ремонтного обслуживания. Постоянное возрастание конструктивной сложности, технологической точности и мощности промышленного оборудования, быстрое моральное старение производственного оборудования, вызванное ускорением научно-технического прогресса, ведут к выполнению принудительной модернизации оборудования, требуют пристального внимания его разработчиков. В ситуации, когда решение о приобретении нового оборудования покупателем принимается не только исходя из его цены, состава функций и уровня надежности, но и возможного получения качественного предпродажного и послепродажного обслуживания, возникает необходимость совершенствования их форм и целесообразность использования аутсорсинга в ремонтной деятельности промышленных предприятий.

Приведенные доводы, а также увеличение значимости и развития сервисной деятельности в странах с высокоразвитой промышленностью, эволюция самого понятия товара, его качества и видов, наличие тенденции интеграции предложения товаров и услуг с учетом требований потребителей позволяют рассматривать аутсорсинг в сфере ремонта как продолжение производственно-хозяйственной деятельности предприятий-производителей оборудования. Необходимость изменения ситуации в сфере ремонтного обслуживания с учетом отсталой материально-технической базы ремонтной службы предприятий и развитие предпринимательства, основанного на разнообразии форм собственности и инициативы, свободе действий и нетривиальности принимаемых решений хозяйственных руководителей, и другие аргументы позволяют сказать, что создание аутсорсинга ремонтных процессов является по значимости актуальной практической задачей. Отсутствие целостного подхода к развитию ремонтных процессов в условиях рынка не позволяет решить насущные проблемы устойчивого экономического роста микроэкономических систем.

Одновременно не определены их роль и мотивация участия в ремонтном процессе фирм-разработчиков и изготовителей оборудования, а также возможности их влияния их влияния на повышение качества выпускаемой продукции, особенности взаимодействия с потребителями оборудования. Является открытой проблема развития организационно-экономического механизма формирования конкурентоспособности отечественного оборудования на стыке технологии производства и обслуживания в межсистемных связях. В этой связи руководителям промышленных предприятий требуется соответствующий инструментарий, который способствовал бы формированию и реализации целевых программ развития стратегии повышения эффективности ремонта оборудования и ориентированных на совершенствование системы ремонта с привлечением специализированных фирм в сферу ремонта.

Ограниченная практика использования информационных технологий и мониторинга в ремонтной деятельности предприятий вызывает необходимость выявить возможные пути использования этих элементов в ремонтных работах и оценить возможности их влияния на повышение эффективности ремонта и деятельность хозяйствующих субъектов. Весьма важными являются обоснование кооперирования субъектов хозяйственной деятельности и выработка механизма их организационно-экономического взаимодействия, направленного на решение насущных проблем их устойчивого экономического роста.

Отсталая материально-техническая база отечественных предприятий требует серьезных затрат и внимания к ремонту оборудования. Одновременно изменяющееся состояние российской экономики и трансформация межхозяйственных связей делает важным и актуальным развитие механизма формирования современной стратегии повышения эффективности ремонта оборудования на предприятии и совершенствования системы ремонта оборудования, совершенствование механизма управления этим сектором экономики с учетом, по крайней мере, трех обстоятельств: во-первых, возможностью снижения остроты проблемы ремонта действующего оборудования, с которой столкнулись все предприятия машиностроения; во-вторых, необходимости стратегического развития отечественного станкостроения, ориентированного на выпуск конкурентоспособной продукции; в-третьих, учете особенностей формирования бизнеса в сфере услуг.

Степень разработанности проблемы. Выбор темы диссертационного исследования обусловлен недостаточной степенью ее разработанности в научной и практической деятельности.

Проблемы экономической сущности ремонта и обновления активной части основного капитала рассматриваются в трудах классика экономической науки К. Маркса. В годы, предшествующие реформированию национальной экономики, отечественные ученые Р.З. Акбердин, Ю.В. Блохин, Ю.С. Борисов, Б.В. Власов, М.В. Ильянченко, А.Н. Климов, Р.Н. Колегаев, А.С. Консон, С.Ф. Покропивный, В.М. Семенов, Е.К. Смирницкий, С.А. Хейнман, А.И. Черный, М.О. Якобсон и другие рассматривали развитие ремонтной деятельности с учетом народно-хозяйственных подходов: на общегосударственном уровне, на уровне территориально-производственных комплексов, предприятий и объединений.

Отдельным вопросам обновления основных производственных средств предприятия, планирования и организации ремонтного производства на уровне предприятия посвящены работы отечественных экономистов: Р.А. Акбердиной, В.Н. Васильева, Б.В. Власова, Б.Т. Гельберта, М.В. Ильянченко, В.М. Капитонова, А.Н. Климова, А.П. Ковалева, А.С. Консона, В.П. Красовского, Г.А. Лавреновой, В.А. Летенко, Б.З. Мильнера, А.Д. Молоковича, Р.М. Петухова, Л.Г. Поповой, Е.С. Сапиро, Н.С. Сачко, В.В. Семенова, В.М. Семенова, А.В. Стрельцова, Б.Я. Татарских, О.Г. Туровца, В.А. Якобаса. Разработке механизма восстановления парка оборудования и обеспечению конкурентоспособности продукции станкостроения на основе исследования надежности и качества посвящены труды отечественных ученых: Г.Е. Баженова, В.В. Барабанова, Ю.С. Борисова, А.А. Игнатьева, В.В. Мартынова, А.С. Проникова, Р.Б. Ивуть, В.Ф. Шудры, а также зарубежных ученых: Р. Барлоу, Ф. Никсона, А. Фейгенбаума и др. Концепции этих ученых позволили сформировать конкретное направление исследования.

В основе разработки авторской концепции развития ремонтной деятельности использовались концепции развития сферы услуг российских ученых: Г.А. Аванесовой, А.С. Денисова, Н.Е. Егоровой, Е.С. Кузнецова, Н.К. Марковой, А.З. Селезнева, В. М. Усоскина, А.П. Челенкова, и зарубежных ученых - Т. Левитта, Ф. Котлера, Дж. Хейвуда, Дж.Р. Эванса, Д. Энджелла, а также концепции эффективного развития производства на основе сервисного обслуживания - работы отечественных авторов: Н. П. Гончаровой, С.О. Каледжян, Л.А. Конаревой, В.В. Кулибановой, П.Г. Перервы, Н.Н. Смелякова, С.А. Хейн-мана, М.Л. Шухгальтера и зарубежных авторов - Л. Берри, Э. Мате, Э. Спарроу. Первые дали возможность использовать их в качестве общетеоретической и методологической основы формирования концепции развития аутсорсинга, вторые позволили использовать их для создания организационно-экономического механизма встраивания аутсорсинга в производственную систему предприятия.

Обзор публикаций, раскрывающих различные аспекты ремонта, свидетельствует о том, что проблема развития сервисной деятельности в сфере ремонта требует дальнейшей разработки. При наличии научных работ по экономическому исследованию сущности ремонта и организационно-технических аспектов его проведения, освоение новых подходов к механизму организации фирменного ремонта происходит на российских предприятиях недостаточно результативно: теория и практика организации ремонта оборудования производственных систем в условиях рынка остается недостаточно организованной, отсутствует целостная концепция развития ремонтной деятельности с привлечением фирм-изготовителей оборудования.

Недостаточная проработанность стратегии повышения эффективности ремонта оборудования, возрастающая значимость процессов ремонтного обслуживания на фоне постоянно возрастающей сложности и автоматизации производственного оборудования и дискуссионный характер использования в ремонтной сфере механизма мониторинга и не разработанность организационно-экономического механизма встраивания его в производственно-хозяйственный процесс деятельности предприятия, а также отсутствие методологии использования аутсорсинга в виде целей, принципов функционирования, задач, функций и структуры построения в сфере ремонта, определили выбор темы, цель, задачи и структуру диссертации, предмет и объект и исследования. В этой связи актуальными являются разработка и реализация стратегии повышения эффективности ремонта оборудования и обеспечению высоких эксплуатационных характеристик его работы.

Цель диссертационного исследования - развить теоретические, методологические и практические основы формирования и реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования, разработать меры по использованию инструментария данной стратегии на предприятиях машиностроения.

Достижение поставленной цели исследования потребовало решения следующих задач:

- исследовать содержательную сущность, значимость, способы оценки и инструментарий формирования стратегии повышения эффективности ремонта оборудования;

- предложить подходы и обосновать возможность внесения преобразований в систему ремонта и организацию ремонтной деятельности на предприятии с целью создания стратегии повышения эффективности ремонта оборудования;

- доказать необходимость развития функций производственной инфраструктуры машиностроительных предприятий с учетом особенностей формирования отечественного бизнеса и становления рынка технического сервиса; стратегия эффективность ремонт оборудование

- провести анализ изменений состава функций ремонта и особенности функционирования технического сервиса в зависимости от технического и технологического развития производства;

- сформулировать концепцию стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении;

- выявить приоритетные направления привлечения предприятий-изготовителей оборудования к участию в формировании и реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении и использованию ее результатов;

- исследовать особенности влияния стратегии повышения эффективности ремонта оборудования на конкурентоспособность оборудования и формирование жизненного цикла изделия;

- разработать механизм использования мониторинга для организации ремонтного обслуживания оборудования и определить оптимальную периодичность проведения ремонтного обслуживания по его результатам;

- разработать организационно-методические основы взаимодействия участников при реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования;

- разработать методический инструментарий целесообразности реализации предлагаемой стратегии ремонта оборудования в машиностроении и предложить комплекс показателей оценки ее эффективности.

Объектом исследования выступают предприятия машиностроения РФ, ориентированные на повышение эффективности ремонта оборудования.

Предмет исследования организационно-экономические отношения, возникающие при формировании и реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования.

Методологическую и теоретическую базу исследования составили положения классической и современной микроэкономической теории, фундаментальные труды отечественных и зарубежных ученых, посвященные проблемам ремонта и технического сервиса, совершенствованию организации и управления ремонтом на предприятии, положения теории надежности и управления качеством продукции. Методологической основой исследования являются методологические и методические положения, изложенные в научных публикациях и нормативных документах, регулирующих организацию ремонтной деятельности. Использование этих основ и теорий позволило наиболее полно и глубоко исследовать процесс стратегического развития аутсорсинга, выявить его специфические особенности и возможности, определить формы организации и использования в среде промышленных предприятий.

При проведении исследований были использованы общенаучные принципы и методы познания: фундаментальные положения диалектики, основные принципы методологии (определенности, развития, объективности), а также эмпирико-теоретические - наблюдение и измерение, основанные на механизме мониторинга; логико-теоретические - сравнение, анализ и синтез, лежащие в основе описания, объяснения и моделирования процессов ремонтного обслуживания; принципы единства, целостности, общего, логического и специфического в исследованиях показателей качества работы оборудования, основанные на статистических данных; позволившие показать взаимосвязи экономических процессов производства. В качестве инструментария исследования и изложения материала были использованы общенаучные подходы: материалистический, синергетический и ретроспективный, позволившие отразить объективный характер развития ремонтных процессов в производственных системах.

В исследованиях были применены: системный, структурно-логический и синергетический подходы; методы: аналитический, технико-экономический, экспертный, статистический и моделирования, обеспечивающие сочетание качественного и количественного аспектов анализа проблемы качества работы оборудования и позволяющие наилучшим образом решить перечисленные задачи и дающие возможность обосновывать принятие решений и получить независимые результаты.

Информационную основу исследования составили монографии и статьи российских и зарубежных ученых, статистические справочники, материалы отраслевых предприятий, информационные ресурсы сети Internet.

Предпринятый в работе обзор состояния ремонтной деятельности опирается на анализ организации работы ремонтных служб предприятий г. Саратова. В практических расчетах использованы данные работы оборудования ЗАО "Научно-производственный комплекс прецизионного оборудования" при ОАО "Тантал", полученные и статистически обработанные при участии автора.

В работе предложены статистические, расчетные и графические материалы исследования, позволившие обосновать целесообразность использования технологий аутсорсинга в ремонтной сфере предприятий.

Научная новизна исследования состоит в разработке авторской концепции формирования и реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении.

Основные результаты исследования, содержащие научную новизну, состоят в следующем:

1. Развит понятийный аппарат избранной проблемной области исследований:

- идентифицирован узловой элемент обоснованной стратегии повышения эффективности ремонта оборудования;

- показатель надежности работы оборудования по результатам ремонта, дано его развернутое определение, установлены ее виды, способы оценки, что позволило обосновать стратегию повышения эффективности ремонта, основанную на анализе фактического состояния оборудования по результатам функционирования за определенный период времени, связанный с использованием его по целевому назначению.

Суть стратегии - при заданных продолжительности и содержания выполняемых восстановительно-профилактических мероприятий, определить периодичность их проведения. Это позволило предложить инструментарий ее реализации, основанный на контроле и анализе текущего состояния оборудования как способа поиска, управления и своевременного устранения отказной ситуации, способствующей, формированию требуемого значения показателя.

2. Выявлены и классифицированы условия, составляющие и факторы, позволившие увязать производственную необходимость, научно-техническую возможность, экономическую целесообразность и социальную значимость преобразований в ремонтной деятельности предприятий и показать перспективность формирования стратегии повышения эффективности ремонта производственного оборудования. Это позволило предложить инструментально-методическое обеспечение процесса разработки стратегии на промышленном предприятии, ориентированное на широкое использование информационных технологий при проведении ремонта оборудования.

3. Основными тенденциями развития производственной инфраструктуры машиностроительных предприятий являются: организационное выделение отдельных функций в самостоятельные производства, широкое использование инновационных и наукоемких технологий по стратегически приоритетным направлениям развития машиностроительных предприятий и активизация процессов обслуживания в соответствии с мировыми тенденциями. формирование интегрированной организации с многоуровневым механизмом управления и возможностью оперативного контроля за ходом производственной деятельности. Доказано, что отсталая материально-техническая база и инерция существующей системы ремонта требуют инновационных структур и прогрессивных форм его организации, проявляющихся в привлечении специализированных фирм, занимающихся техническим сервисом. Это позволило рассмотреть возможность использования аутсорсинга для повышения эффективности ремонта оборудования в деятельности предприятий машиностроения.

4. Выявлены свойства ремонта как маркетингового продукта в межсистемных связях, обоснованы составляющие развития ремонтных работ, вызванные повышением уровня автоматизации производства, сложности и наукоемкости оборудования, способствующие интенсивности и масштабности преобразований в ремонтной сфере предприятий, показано место и роль ремонта оборудования в его жизненном цикле. Установлено, что обязательной составляющей современной организации ремонтных процессов на предприятии должны стать информационные технологии, адекватно отражающие тенденции технического развития производства и создающие основу повышения уровня механизации и автоматизации вспомогательных процессов на предприятии и возможности увязки функций ремонтной службы с функциями основного производства. Это позволило обосновать формирование стратегии ремонта оборудования на принципах аутсорсинга для повышения его эффективности и развития рынка ремонтных работ современного типа.

5. Предложена концептуальная модель развития стратегии ремонтных процессов на предприятии, ориентированная на реинжиниринг производства и организацию ремонтного обслуживания оборудования через механизм аутсорсинга, организоанный при участии форм-разработчиков оборудования и предусматривающих мониторинг текущего состояния оборудования, позволяющий осуществить дифференцированный подход к проведению ремонтов и ремонтного обслуживания оборудования. Обоснован набор основных и прикладных теорий, признаков развития и принципов построения ремонтных и обслуживающих процессов, лежащих в основе стратегии ремонта оборудования, учитывающих тенденции развития технического сервиса, возможности использования потенциала всех участников договора аутсорсинга, маркетинговые технологии в виде предпродажного и послепродажного обслуживания потребителей оборудования, развитие культуры организации производства и сервиса как способов повышения эффективности ремонта и обеспечения конкурентоспособности оборудования.

6. Предлжены организационно-экономические основы и разработан подход к участию предприятий-изготовителей оборудования в формировании стратегии повышения эффективности ремонта оборудования, рассматриваемый как направление диверсификации производства и часть их маркетинговой политики, предусматривающих в процессе послепродажного обслуживания осуществление авторского надзора за обеспечением качества и надежности функционирования ранее выпущенных моделей оборудования. Обосновано, что использование единой информационной базы о состоянии оборудования через анализ результатов мониторинга оборудования обеспечивает обратную связь с потребителем и создает возможность управления циклом "исследование - производство - внедрение" вновь создаваемых моделей оборудования и позволяет участвовать в осуществлении функций предпродажного обслуживания. Выявлены причины, определены необходимые и достаточные условия, обоснованы стратегические и тактические цели обращения к аутсорсингу предприятий-изготовителей оборудования, отражающие их заинтересованность в реализации предложенной стратегии ремонта оборудования.

7. Теоретически обоснованы место и роль аутсорсинга в жизненном цикле оборудования, что позволило определить функциональные и информационные задачи аутсорсинга, предложить принципиально новые схемы взаимосвязи задач и функций участия аутсорсинга в формировании затрат и времени по стадиям жизненного цикла изделия, предусматривающих непрерывность участия фирм-производителей оборудования в передаче научных и технических знаний в производство. Доказывается, что внедрение мониторинга позволяет предупредить наступление отказов в работе оборудования и исправить их, что согласно концепции всеобщего управления качеством (TQM) влияет корректировку функций ремонтного обслуживания. Одновременно статистическая обработка результатов качества работы оборудования позволяет установить корреляционные зависимости, выявить причинные факторы и последовательность их влияния на показатели качества работы оборудования и служит основой для выявления источников, поиска резервом и выдвижения гипотез по совершенствованию конструкции и функций оборудования и повышению его конкурентоспособности.

8. Разработан механизм организации ремонтного обслуживания оборудования, включающий мониторинг оборудования, базирующегося на максимальном использовании вычислительной техники, работающей в режиме непрерывного получения и обработки информации. Предусматривается фиксация номера оборудования, кода возникшей ситуации, времени ее начала и окончания по каждой единицы оборудования, что позволяет формировать структуру рабочего времени работы оборудования и на ее основе осуществлять расчет показателя надежности - предельно усредненного коэффициента готовности, установленного для каждой партии изделий. Обработка массива статистической информации о периодах проведения обслуживания позволяет определить вид распределения, которому оно подчиняется, и на этой основе формировать графики ремонта и обслуживания оборудования. Предложен механизм использования результатов мониторинга для оперативно-производственного регулирования производства.

9. Обосновано, что реализация стратегии повышения эффективности ремонта оборудования на предприятии реализуется через договор и рассматривается как проект аутсорисинга. Разработана структурно-информационная схема взаимодействия субъектов договора аутсорсинга, основанная на эффективном сочетании организационно-экономических и психологических аспектов и предусматривающая разработку программы работ, бизнес-плана, учет рисков, способных проявиться на разных стадиях проекта (предпроектный, коммерческий внутрипроизводственный), отражающая содержание и последовательность выполнения работ. Предложены и обоснованы факторы (технические, организационно-экономические, специфические, социально-психологические и внешние), способствующие повышению эффективности ремонта оборудования при использовании матричной структуры управления участников проекта.

10. Установлено, что предложенная стратегия повышения эффективности ремонта ориентирована на определение оптимального регламента обслуживания каждой единицы оборудования, что способствует формированию лучшей структуры рабочего времени работы оборудования за счет сокращения числа отказов, времени поиска места их возникновения и устранения, повышения точности работы оборудования и сокращению потерь от брака. Это позволило определить источники образования экономического эффекта в виде четырех направлений образования итоговых экономических результатов: совершенствование организации ремонтных процессов, совершенствование организации производства, повышение гибкости производства и повышение качества работы оборудования, выявить промежуточные и сопутствующие составляющие эффекта, определить комплекс показателей оценки эффективности стратегии ремонта оборудования в рамках машиностроительного предприятия, предложить методику и провести расчет показателей, доказывающих обоснованность применения стратегии повышения эффективности ремонта в рамках договора аутсорсинга.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в том, что разработанные в ней подходы к решению задач повышения эффективности ремонтной деятельности, дают эффективный инструментарий для выбора траектории развития ремонта оборудования на предприятии с учетом стратегии его развития. Научные результаты диссертационного исследования развивают теорию и методологию предлагаемой стратегии, определяют приоритеты ее устойчивого развития в направлении эффективного взаимодействия предприятий-потребителей и производителей продукции станкостроения, а также состоят в разработке авторского подхода к оценке эффективности от использования стратегии в ремонтной деятельности предприятий.

Практическая значимость результатов исследования заключается в предлагаемых автором научно-практических рекомендациях, включающих механизм использования мониторинга для получения и обработки статистических данных, позволяющих изменять регламент ремонтного обслуживания, обеспечивать наилучшие показатели эксплуатационных характеристик работы оборудования и наименьшие потери времени на ремонтно-восстановительные операции. Результаты проведенного исследования расширяют возможности научного познания процессов технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии, позволяют определить важность мониторинга в ремонтной деятельности и возможности использования его результатов в системе оперативно-производственного планирования машиностроительных предприятий.

Теоретический и фактический материал исследования использован в образовательном процессе при подготовке учебных материалов по дисциплинам "Методы оценки инновационного уровня машин", "Маркетинг", "Управление качеством продукции", "Инновационная деятельность", "Организация и управления предприятием".

Апробация результатов исследования. Основные теоретические положения, рекомендации и результаты диссертационного исследования нашли отражение в докладах на международных, всероссийских, региональных и межвузовских конференциях и научных семинарах. В их числе: Международная научно-практическая конференция "Системные проблемы качества, математического моделирования и технологий" (Москва - Сочи, 2003 г.); Четвертая Всероссийская научно-практическая конференция "Информационные технологии в науке, проектировании и производстве" (Нижн. Новгород.,. 2002 г.); Всероссийская научно-практическая конференция "Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций" (Пенза, 2003 г.); Международная научно-практическая конференция "Проблемы обеспечения устойчивого развития Российской экономики" (Саратов, 2003 г.); Международная научно-практическая конференция "Теория и практика межуровневого взаимодействия хозяйственных систем" (Саратов, 2004 г.), Всероссийская научно-практическая конференция "Экономика и управление в современных условиях" (Красноярск, 2004 г.), Научно-практическая конференция в Торгово-промышленной палате Саратовской области "Инновационное развитие - основа повышения конкурентоспособности региона" (Саратов, 2006 г.), 8 Международная научно-практическая конференция "Проблемы развития предприятия: теория и практика" (Самара, 2009 г.).

Публикации. Основные научные положения и результаты исследования нашли отражение в 49 публикациях автора общим объемом 49,38 печ. л., в том числе 47,68 печ. л. - лично автора; оформлены соответствующие разделы в двух отчетах по научно-исследовательским работам, прошедших госрегистрацию.

Основное содержание изложено в 4 авторских монографиях и 39 статьях, из них 9 в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Структура работы обусловлена целью и задачами исследования. Диссертация изложена на 367 страницах, она включает: введение, 6 глав и заключение. Диссертационная работа содержит 15 таблиц, 44 рисунка и 1 приложение, список использованной литературы из 325 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора темы, подчеркнута ее актуальность, указана степень разработанности в научной литературе, сформулированы цель и задачи диссертационной работы, определены объект и предмет исследования, раскрыты научная новизна, теоретическая и практическая значимость работы и приведена апробация ее результатов.

В первой главе "Научные основы формирования качественных характеристик работы оборудования предприятий" приведены сущность и характеристики надежности, обосновано влияние ремонтных процессов на формирование качественных характеристик работы оборудования. Обоснованы подходы повышения качества и конкурентоспособности оборудования на основе обеспечения его надежности, значимость которого повышается под влиянием закономерностей научно-технического прогресса, роста автоматизации производства, требований потребителей, качества, содержания и периодичности проведения ремонтных работ. На основе системного подхода выявлены источники и причины обеспечения качественных характеристик работы оборудования, предложена классификация факторов формирования надежности работы оборудования. Обосновывается необходимость исследования и контроля показателя надежности по стадиям жизненного цикла оборудования.

Вторая глава "Анализ состояния и направлений развития ремонтных процессов оборудования предприятий машиностроения" посвящена анализу тенденций системной трансформации производственной инфраструктуры предприятий, эволюции и установлению закономерностей развития обслуживающих процессов, анализу состояния и направлений развития процессов в сфере ремонта оборудования предприятий машиностроения и выявлению современных проблем и предпосылок разработки инновационных преобразований в функциях и организации ремонтной деятельности предприятий. На основе исследования технической и методической базы организации ремонта оборудования и анализа существующих стратегий ремонтного обслуживания оборудования выявлены основные направления развития ремонтного обслуживания оборудования, учитывающие тенденции существующих форм собственности и возрастание уровня автоматизации производства.

В третьей главе "Концепция развития ремонтной деятельности в производственной среде предприятий машиностроения" предлагаются концептуальные положения по развитию методологии аутсорсинга в сфере ремонтного обслуживания.

На основе характера ремонтных работ и сущности технического сервиса обоснованы методологические подходы к развитию стратегий ремонта оборудования с использованием аутсорсинга, раскрыты цели и задачи аутсорсинга, предложены системные признаки и условия развития аутсорсинга с участием предприятий-изготовителей оборудования. Разработаны методологические принципы формирования аутсорсинга в ремонтной деятельности предприятий, определены направления развития организационно-экономического механизма взаимодействия клиента и аутсорсера. Раскрыты преимущества использования аутсорсинга для сторон-участников на основе характера преобразований текущей информации при реализации предлагаемой стратегии проведения ремонтных работ.

В четвертой главе "Организационно-методические основы использования аутсорсинга в ремонтной деятельности предприятий машиностроения" обосновывается механизм стратегического планирования развития предприятия на основе диверсификации производства по расширению сети технического сервиса. Рассмотрен механизм интеграции сервиса в процесс обеспечения конкурентоспособности выпускаемого оборудования, уточняются задачи и функции аутсорсинга и их взаимосвязь по стадиям жизненного цикла оборудования. Предлагаются инструменты аутсорсинга, оказывающие влияние на повышение качества и надежности работы оборудования, позволяющие рассматривать его как способ непрерывных улучшений в рамках системы всеобщего улучшения качества (ТQМ), раскрываются методические основы использования механизма мониторинга для осуществления непрерывных улучшений и обеспечения качества функционирования оборудования.

В пятой главе "Механизм формирования и реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования и интеграционный менеджмент взаимодействия участников ремонта на основе результатов мониторинга оборудования" предложен механизм реализации стратегии повышения эффективности ремонта оборудования, основанный на сборе информации о характеристиках работы оборудования, фиксации видов отказов в работе оборудования и затратах времени на их устранение. Разработан методический инструментарий использования коэффициента как показателя оценки текущего состояния в виде уровня надежности работы оборудования для определения периодичности проведения ремонтно-профилактических работ и формирования индивидуальных графиков ремонта и обслуживания оборудования. Показан механизм использования стратегии ремонтного обслуживания в деятельности функциональных структур предприятия. По результатам обработки данных предприятия доказана возможность использования данной стратегии ремонта для сокращения внутрипроизводственных потерь рабочего времени и существенного повышения эксплуатационных характеристик оборудования.

В шестой главе "Эффективность использования проекта аутсорсинга в ремонтной деятельности машиностроительного предприятия" предложены организационно-экономические элементы и модель реализации проекта аутсорсинга, разработаны инструментарий обоснования и методика оценки показателей экономической эффективности аутсорсинга в ремонтной деятельности промышленных предприятий.

В заключении диссертации содержатся выводы и рекомендации, полученные по результатам диссертационного исследования и обработки статистических данных, отражающие целесообразность реализации предложенной стратегии ремонта оборудования.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

Необходимость быстрого технического перевооружения предприятий, требования постоянного внедрения ресурсосберегающих технологий обновления выпускаемой продукции на базе высокоавтоматизированных и интегрированных производств, стремление к росту производительности общественного труда и повышению конкурентоспособности отечественной продукции и желание выхода с ней на внешний рынок делают актуальной проблему повышения качества работы производственного оборудования и способов его достижения. Без решения задач, связанных с обеспечением надежности работы оборудования: установления причин и источников возникновения отказов в работе оборудования, анализа способов обеспечения в условиях высокого морального и материального износа технологического оборудования предприятий трудно добиться определенного результата по повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на ее изготовление.

В работе обосновывается, что надежность работы оборудования тесно связана с ее качеством и является тем свойством оборудования, которое отвечает его потребительским свойствам, являясь одновременно предпосылкой его конкурентоспособности на отечественном и внешнем рынках и условием повышения производительности труда и уровня автоматизации производства. Надежность способствует ликвидации брака и потерь в деятельности предприятия, обеспечению безопасности труда; без увеличения продолжительности безотказной работы производственно-технических систем не достигается высокая социальная и экономическая эффективность производства, что позволяет рассматривать ее как составляющую экономической категории качества для решения многих организационно-экономических задач производства. Игнорирование уровня надежности ведет к потере ресурсов и к диспропорции в использовании общественного труда. Учитывая, что контроль качества - это измерение показателей качества независимо от времени, а надежность - это измерение качества во времени, требующее внимания на всех стадиях жизненного цикла изделия, в центре внимания должно быть качество, предусматривающее удовлетворение потребностей потребителя в виде эксплуатационной пригодности и ремонтопригодности оборудования при определенной совокупности других составляющих качества. Автором сформулированы экономические, организационные, технические, социальные и другие аспекты надежности, требующие пристального внимания со стороны участников производства.

С позиций системного подхода к исследованию качества работы оборудования, тенденций создания оборудования, состояния производства и инфраструктуры предприятия, были выявлены четыре группы предпосылок, производственная необходимость, научно-техническая возможность, экономическая целесообразность и социальная значимость, позволившие для каждой стадии жизненного цикла: "проектирование - производство - реализация - эксплуатация" выявить внешние и внутренние факторы, влияющие на уровень надежности работы производственного оборудования и определить целесообразность преобразований в ремонтной сфере предприятий (рис. 1), поскольку надежность и качество работы оборудования проявляются в период эксплуатации.

По мнению диссертанта, разработку современных подходов к организации ремонтных процессов на основе построения рациональной системы ремонта и технического обслуживания, обеспечивающей требуемый уровень надежности работы станочного оборудования, целесообразно вести с учетом его особенностей и тенденций развития производства, отсутствия в системе ЕСППР четких рекомендаций по организации межремонтного обслуживания высокоавтоматизированного оборудования, требующего к себе дополнительного внимания с учетом постоянного увеличения их сложности и высоких требований к надежности работы, необходимости рационализации ремонтного хозяйства, основанной на рыночных подходах и принципах, эффективной концентрации имеющихся ремонтных мощностей и их специализации.

Анализ состояния дел в области ремонта за рубежом позволил выявить такие тенденции, как: возрастание ответственности фирм-изготовителей за организацию технического обслуживания и ремонта поставляемого оборудования в течение всего срока его эксплуатации; отказ от единой системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта, ориентация на рациональную организацию собственной системы, приспособленной к особенностям оборудования, и встраивание ее в общую систему управления производством; максимальное использование функций предпродажного и послепродажного обслуживания фирм-изготовителей оборудования, широко применяющих концепцию всеобщего управления качеством продукции.

Эти тенденции, техническое состояние основных фондов и темпы роста текучести кадров в отрасли (см. таблицу), а также постоянно увеличивающиеся затраты на ремонт в отрасли при недостаточных темпах роста промышленного производства в машиностроении (рис. 2), выявление факторов, влияющих на формирование качества работы оборудования в производственных условиях, и учет того, что межремонтное обслуживание оборудования на предприятии есть наименее организованный вид ремонтных работ, позволили обосновать стратегию развития ремонтной деятельности предприятий.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Классификация факторов и предпосылок совершенствования процессов ремонта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Индексы промышленного производства в машиностроении

Проведенный анализ сущности и содержания ремонтных работ показал, что деятельность в сфере ремонта оборудования подчинена движению капитала: при замене изношенных деталей на новые обеспечивается политика воспроизводства оборудования. Ремонт позволяет использовать сохранившуюся натуральную потребительную стоимость еще годных деталей и узлов оборудования и увеличивает возможность получения требуемых эксплуатационных показателей его работы, тем самым доказывая, что оборудование нуждается в оказании разнообразных ремонтных услуг, а ремонт обусловливает технико-экономическую целесообразность его проведения и определяет экономическую значимость надежности работы оборудования. Целью работ "ремонт и техническое обслуживание оборудования" является выполнение действий, обеспечивающих работоспособность оборудования в требуемом режиме эксплуатации согласно его функциональному назначению. Это вытекает из сущности ремонта как такового и одновременно отражает объективные и субъективные характеристики производственных услуг. Объективность свойства услуг в сфере ремонта проявляется в невозможности создания потребительной стоимости в натурально-вещественной форме без приложения усилий к объекту воздействия, в качестве которого выступает ремонтируемое оборудование, как и любая услуга, он неотделим от объекта воздействия, по отношению к которому выполняется. Визуальность восприятия результата ремонтных действий в виде получения полезного эффекта также возможна только при наличии объекта приложения. Субъективное свойство ремонта является в изменчивости последовательности его действий и результата ремонта - качества, исходя из того, что качество - всегда понятие субъективное, также как субъективен состав действий ремонтников, определяемых уровнем квалификации лиц, проводящих ремонтные операции, уровнем организации ремонтного процесса, что необходимо учитывать при выборе субъектов ремонтной деятельности. Неопределенность объема ремонтных работ при отказах и поломках в работе оборудования диктует субъективный подход к определению трудозатрат и квалификации исполнителя, следовательно, субъективен подход к размеру полезного эффекта, получаемого по окончании ремонта.

Состояние основных фондов и кадров в промышленности и машиностроении ( в сопоставимых ценах, % ) Промышленность России 2005 г.: Стат. сб. / Росстат. М., 2006 г.; Российский статистический ежегодник. М.: Госкомстат России, 2007 г., Промышленность России 2008 г. http: // www. gks. ru.

Автор исходит из того, что именно объективность и субъективность как характеристики ремонта и качества выполнения работы делают существование сервисного ремонта необходимым, исходя из того, что он всегда подразумевает высокое качество исполнения работ. Сложная структура индустриально-промышленного производства стимулирует новое перераспределение ресурсов, в том числе и трудовых, и ведет к зарождению ремонтных услуг современного типа, приобретающих по отношению друг к другу взаимодополняющий характер, способствуя становлению "индустрии сервиса".

По мере совершенствования средств труда и увеличения их сложности и стоимости, их качественное функционирование все больше нуждается в квалифицированном обслуживании, поэтому ремонтное обслуживание в виде сервисного продукта возникает из эволюции товара. Особенно заметно это проявляется в условиях автоматизированного производства, где существенно возрастает значимость ремонтных и обслуживающих процессов, непосредственно влияющих на ритмичность и непрерывность производственных процессов. Существует и отчетливо проявляется другая связь - состав и качество ремонтных и обслуживающих работ в значительной степени предопределяют качество основных производственных процессов и качество выпускаемой продукции. Наличие качественного обслуживания способствует повышению уровня автоматизации производства, поэтому в определенном смысле можно утверждать, что интенсивность нарастания переходных процессов в сторону их автоматизации в производственных системах напрямую связана с интенсивностью и масштабностью преобразований в структуре производственного обслуживания. Развитие рынка и повышение сложности продукции ведут к совершенствованию и многообразию сервисного продукта, в результате чего сервисная активность получает колоссальный импульс развития, вырабатывая внутри себя новые формы самоорганизации и многообразных услуг современного типа. Это способствовало появлению таких функций сервисного продукта как предпродажное и послепродажное обслуживание.