Формирование и реализация стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении: теория и практика

Реинжиниринг в области ремонтного обслуживания основан на необходимости совершенствования функций и организации процедур ремонта исходя из наличия различных форм собственности и важности учета тенденций развития сферы услуг, определения направления стратегического развития хозяйственной деятельности предприятия и осознания несоответствия существующей организации ремонта изменившимся условиям и требованиям производства.

Подход автора к организации ремонтной деятельности на предприятии основывается на использовании новых функций и возможностей современного оборудования. В условиях отставания инфраструктуры предприятий от технического уровня оснащения основного производства передача определенных функций внешним исполнителям "назрела" и объективно необходима, т.к. дает возможность обеспечить выполнение определенных работ специализированными организациями в соответствии с потребностями хозяйствующих субъектов, создать новые модели инфраструктуры предприятия с учетом потребностей производства на основе наличия различных форм собственности и тенденций развития рынка услуг и определить направления финансирования внутрифирменной организации производства, одновременно способствуя выходу ее из запаздывающего типа развития. Методологические подходы к развитию ремонтных процессов должны строиться на основах технологического реинжиниринга, представляющего собой разработку или куплю-продажу технологий, патентов, производственного опыта, знаний персонала, ноу-хау, с целью дальнейшего внедрения новых технологий обслуживания и их диффузии в производство для повышения надежности и других эксплуатационных характеристик работы производственного оборудования на промышленных предприятиях.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3 Общая схема выполнения ремонтных работ в условиях аутсорсинга

Стратегия повышения эффективности ремонта строится на принципах аутсорсинга и рассматривается как переход от традиционных форм организации ремонта к децентрализованной, ориентированной на привлечение автономных бизнес-единиц среднего и малого бизнеса, предлагающих только качественный ремонт, выполняемый высококвалифицированными специалистами, осуществляющих одновременно тесную связь с производителями данного оборудования (рис. 3). Обращение к аутсорсингу исходит из мотивации и взаимообусловленности внутренних и внешних интересов клиента - предприятий, эксплуатирующих оборудование и пользующихся услугами аутсорсера и предприятий-производителей оборудования, и определяется стратегическими задачами каждого из них по выпуску качественной и конкурентоспособной продукции: первым это дает возможность сконцентрироваться и специализироваться на основных видах деятельности, вторым - позволяет контролировать качество в эксплуатации и конкурентоспособность своих изделий и влиять на продолжительность их жизненного цикла. Автором предлагается концепция развития системы ремонта, учитывающая возможности современного оборудования и необходимость совершенствования функций ремонтного обслуживания (рис. 4). Вся совокупность элементов, лежащих в основе совершенствования ремонтной деятельности, рассматривается как комплекс базовых и прикладных теорий, исходных принципов и научных подходов, определяющих особенности функционирования производства и качество выполнения ремонтных работ.

Обязательной составляющей развития ремонтной деятельности является постоянный учет теории надежности: ее положения всегда учитываются при создании оборудования и напрямую связаны с ремонтным процессом. Теории конкуренции и маркетинга необходимы для становления и развития услуг в условиях рынка, обосновывают целесообразность существования такой сферы бизнеса как аутсорсинг. Важнейшие постулаты теории всеобщего управления качеством (TQM):

- вовлеченность высшего руководства; базирование решений на фактах; постоянное улучшение; внимание процессам; участие всех; акцент на потребителя;

- создают методическую базу для качественного обслуживания и развития аутсорсинга. Одновременно это предполагает учет, исследование и формирование качества и надежности работы оборудования по стадиям жизненного цикла изделия, следовательно, использования методологии теории жизненного цикла.

Специфичность аутсорсинга предполагает формулирование общеметодологических принципов, определяющих тенденции и перспективы его развития в сфере ремонта и особенности использования, исходя из того, что аутсорсинг базируется на качественном выполнении ремонтных работ. Принципами аутсорсинга являются:

- полный учет условий производства заказчика, предполагающий организацию обслуживающих и ремонтных процессов с учетом знания номенклатуры выпускаемой продукции клиента и требований к ее изготовлению;

- гибкое реагирование на изменение условий производства, что означает приспособленность аутсорсинга к меняющимся условиям внутренней и внешней среды производства, стремление к минимизации внутрисменных потерь рабочего времени по вине аутсорсера;

- оперативный учет технического состояния оборудования, ориентированный на составление индивидуальных графиков выведения оборудования в ремонт;

- формирование общей позиции заказчика и исполнителя услуг, предполагающей учет требований потреби теля при создании новых моделей оборудования и ориентированность на стратегическое развитие обоих предприятий;

- взаимное доверие и ответственность исходя из того, что заказчик и исполнитель работ являются независимыми хозяйствующими субъектами, действуют на основе договорных отношений; наличие обратной связи помогающей аутсорсеру организовать ремонтный процесс с учетом конкретных условий и особенностей производства, а разработчикам оборудования точнее выявлять предпочтения и условия покупателей.

Организация ремонтной деятельности на основе этих принципов позволяет: учесть характер взаимного влияния основных факторов и требований внешней и внутренней среды; сохранить и повысить жизнеспособность обоих предприятий, максимизировать прибыль в долгосрочном периоде за счет повышения качества выпускаемой продукции; укрепить интеграционный потенциал предприятия; минимизировать потери в производстве за счет сокращения потерь в работе по организационно-техническим причинам; улучшить качество организации и управления предприятием; перераспределить и оптимизировать использование всех ресурсов.

Исходя из того, что продукция станкостроения имеет высокую наукоемкость и трудоемкость, концепция развития аутсорсинга рассматривается как часть стратегии развития фирм-изготовителей оборудования и как эффективный мотивированный подход к управлению процессом "проектирование - производство - эксплуатация" с целью снижения общих издержек изготовителей оборудования, в сфере эксплуатации для повышения уровня удовлетворения требований его покупателей, и как инструмент в конкурентной борьбе, обеспечивающий текущую связь потенциала предприятия-производителя оборудования и его потребителей, что позволило определить необходимые и достаточные условия, определяющие рациональность обращения создателей оборудования к развитию аутсорсинга. Необходимые условия обоснованы: масштабностью использования продукции предприятия; высоким уровнем специализации задач по повышению надежности моделей оборудования; важностью создания, формирования и развития производства конкурентоспособной продукции; возможностью использования получаемой информации для сокращения сроков освоения, модернизации и производства новых моделей оборудования.

Достаточные условия определяются: повышением требований к характеристикам работы оборудования; ростом уровня сложности оборудования и повышением значимости процессов технического обслуживания; адаптацией производства к требованиям рынка и потребителей; возможностью сокращения цикла "исследование - производство-внедрение" при создании новых моделей оборудования.

В работе обосновывается, что диверсификация производителей оборудования по пути создания сервисных центров ведет к структурному развитию производственной системы с целью маневра и сохранения своих позиций на рынке и быстрой реализации бизнес-идей, которые находятся на стыке различных проблем производства отечественного оборудования, и свидетельствует о наличии резервов во внутренней среде производства. Обращение к аутсорсингу в сфере ремонтных процессов вызвано необходимостью качественно решать стратегические и тактические задачи двух агентов. Тактические задачи направлены на повышение эффективности функционирования оборудования и производства, и повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой ими продукции. Их решение описывается набором типовых функций соответствующих служб предприятий и направлено на сокращение затрат в производстве, максимальное использование кадрового потенциала предприятия. Стратегические задачи во многом определяются текущим состоянием производства и ориентированы на максимальное использование возможностей рынка, обеспечение оптимального характера связей производителей с потребителями продукции. Производитель оборудования выбирает подход, основанный на значимости рыночных исследований и ориентированный на потребности потребителя. Сущность его основана на характере преобразований разработчика, учитывающего научный потенциал и цели бизнеса, и представляет собой параллельный процесс передачи научных и технических знаний и требований потребителя непосредственно в сферу удовлетворения нужд этого потребителя. Ориентация на потребителя в рамках предприятия предусматривает формирование ассортиментного ряда продукции и услуг на основе гибкого и оперативного анализа потребительского спроса. Использование бизнес-процессов предполагает внедрение высокоэффективных механизмов согласования, стратегическую ориентацию на расширение потребителей своей продукции, создание самостоятельных структур, направленных на выполнение функций обслуживания оборудования. Совершенствование продукции основывается на повышении и поддержании высокой квалификации конструкторских кадров предприятия, постоянном анализе текущего состояния оборудования, развития технологий производства и обслуживания техники, поиске эффективной стратегии планирования основной и сервисной деятельности и путей снижения затрат на осуществление всех производственных функций. Конечный продукт при этом принимает форму, определяемую только после увязки самой технологии и удовлетворяемой потребности, и позволяет избежать ситуации, базирующейся на идее простого обновления продукции. На выходе образуется совершенно новый продукт, который потребитель желает иметь на своем производстве и готов отдать за него свои деньги. На практике это выливается соизмерение затрат и результатов по выпуску нового и качественного оборудования не только с учетом требований потребителей, но и самостоятельного отслеживания работы своего ранее выпущенного оборудования у потребителя и разработки на этой основе новых моделей, отвечающих условиям конкретного производства и требованиям заказчика. Акцент производителей оборудования делается не только на поддержку уже достигнутых показателей качества работы станков, а на их совершенствование (рис. 5).

Рис. 5 Взаимодействие стратегических и тактических задач деятельности предприятия при обращении к аутсорсингу

Автор обосновывает, что нарастание переходных процессов в сторону их автоматизации в производственных системах напрямую связано с интенсивностью и масштабностью преобразований в структуре производственного обслуживания. Обеспечение надежности работы оборудования существенно зависит от выбора рациональной стратегии технического обслуживания, рациональной системы ремонта и организации этих работ на конкретном производстве, от качества предупредительного обслуживания зависит качество, продолжительность и стоимость ремонта. Современное оборудование требует высокой точности регулировки всех взаимосвязанных подсистем, т.к. раздельная регулировка подсистем не дает необходимой точности в работе, при этом большие затраты времени приходятся на поиск места и причины возникновения отказа, соответственно, обязательной составляющей современной организации ремонтных процессов должны быть информационные технологии, создающие основу для повышения уровня механизации и автоматизации вспомогательных процессов на предприятии и адекватно отражающие качество и содержание ремонтных работ, возможности увязки функций ремонтной службы с факторами производства и рыночной среды. Учитывая, что все потери времени в работе оборудования относятся к категории полностью или частично устранимых, обязательной функцией сервисного обслуживания является отыскание оптимального соотношения между затратами на повышение эффективности его работы и потерями, связанными с простоями. Поскольку затраты на ремонт и ТО формируются под влиянием факторов, связанных с квалификацией ремонтного персонала и сроком эксплуатации, достичь высокого уровня эффективного использования оборудования (0,8 - 0,92) возможно, если задать режим эксплуатации оборудования, т.е. установить регламент работы (Р_р) и обслуживания (Т_об) в течение определенного времени (сутки, неделя, год). Обеспечение качества и надежности работы оборудования с экономических позиций необходимо вести для каждой единицы оборудования по его подсистемам. Оценка степени влияния каждой подсистемы на точность обработки позволяет выработать стратегию оптимального регламентного обслуживания и сократить число отказов. В качестве критерия принимается оптимальный период между очередными ТО (F_i (x_i y_i)) в соответствии с заданной точностью обработки изделий и ритмичностью выпуска продукции:

(F_i (x_i y_i ) =

где с_i - условно-постоянные затраты, приходящиеся на единицу i-го оборудования за единицу времени работы t (час, смену, сутки и т.д.), руб./ч;

- коэффициент, учитывающий эксплуатацию оборудования,

- длительность испытаний и диагностики оборудования, ч;

- длительность технического обслуживания оборудования, ч;

s - затраты на техническое обслуживание оборудования, руб.;

x - время эксплуатации между очередными техническими обслуживаниями, ч;

- производительность i-го оборудования за время t после выполнения технического обслуживания, шт./ч.

Соответственно, предлагается надежность работы оборудования оценивать комплексным показателем коэффициентом готовности (К_г), совпадающим с коэффициентом технического использования (К_ти) и эффективного использования оборудования (К_эф):

К_г = К_ти. = К_эф = _;

где - время работы оборудования по управляющей программе, ч;

Тоб. - время обслуживания за определенный период эксплуатации, ч;

Тоб._пл. - время планового технического обслуживания и профилактического ремонта, ч;

Тоб._нп. - время непланового технического обслуживания и профилактического ремонта, ч.

Коэффициент К_эф однозначно связан с режимом эксплуатации и его значение определяется надежностью и качеством работы отдельных элементов оборудования. Имея данные о наработках на отказ отдельных подсистем оборудования, можно формулировать подходы к оценке качества функционирования оборудования в целом. Предупредить или уменьшить вероятность возникновения отказов предлагается за счет полного контроля и точного фиксирования явлений и событий, относительно которых они произошли. Это осуществляется на основе мониторинга текущего состояния оборудования. Организация мониторинга как обязательной функции аутсорсинга, направленной на достижение качественной работы оборудования, ориентирована на то, что объем и содержание получаемой информации являются необходимыми и достаточными для принятия решения и определения периодичности проведения ремонтно-профилактических работ и обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик оборудования (рис. 6).

Рис. 6 Схема оперативной оценки качества работы и определения периодичности обслуживания оборудования на основе мониторинга

Использование мониторинга рассматривается как база для управления процессом обеспечения качества работы оборудования и его подсистем и как источник информации для формирования индивидуальных графиков ремонтного обслуживания оборудования. Механизм основан на фиксации, сборе и обработке информации об отказах в подсистемах работы каждого отдельного станка в автоматическом режиме. Основываясь на расчете по этим данным коэффициента готовности, служащего основой для определения уровня надежности работы оборудования, формируются индивидуальные графики ремонтного обслуживания оборудования. Группировка данных результатов мониторинга и сравнительный анализ позволили установить, что вывод оборудования на стационарный режим работы напрямую связан с наблюдаемой при этом динамикой среднего времени проведения обслуживания. Динамика эта имеет вполне конкретное физическое обоснование, связанное с проявлением индивидуальных особенностей единиц оборудования: чем сильнее они наблюдались, тем в среднем чаще следует проводить обслуживание и тем меньше, следовательно, его периодичность. Сравнение полученных распределений периодичностей проведения обслуживания по критериям Стьюдента и Романовского для проверки гипотезы о принадлежности массива данных одной генеральной совокупности позволило определить предельное распределение, соответствующее стационарному режиму работы оборудования - распределение Вейбулла с параметром формы >1 и средняя периодичность проведения работ по обслуживанию должна составлять 428 ч. Данные мониторинга позволяют улучшать качество работы оборудования, создавая новый стандарт обслуживания.

Полученные по результатам мониторинга данные служат основой для загрузки оборудования и составления сменно-суточных заданий в системе оперативно-диспетчерского регулирования производства. В работе на конкретном статистическом материале доказывается, что введение функции учета фактического состояния оборудования и формирование гибкого графика обслуживания оборудования обеспечивают достижение требуемых характеристик надежности функционирования контролируемого станочного парка, осуществляет корректировку функций ОПП и создают базу логического развития производственного менеджмента конкретного предприятия. Использование индивидуальных графиков ремонта на базе сервисных ремонтов способствовало совершенствованию организации ремонтных работ на предприятии и привело к существенному сокращению потерь рабочего времени, связанных с ожиданием и проведением наладки и ремонта оборудования. Эффективный фонд времени работы оборудования возрос с минимального значения - 28,42% до 81,97% - в 2,88 раза., затраты времени на ремонт сократились с максимального значения 22,73% до 1,84% того периода, когда была полностью налажена система ремонта и обслуживания оборудования под наблюдением специалистов сервисной службы.

В работе обосновывается, что исследование цикла жизни оборудования для современного производства имеет двоякое значение: во-первых, позволяет видеть временную и диалектическую сущность характеризуемых элементов производства; во-вторых, создает возможность выявлять и использовать взаимосвязи, влияющие на жизненный цикл изделия и товара. Предлагается при рассмотрении работ по стадиям и этапам жизненного цикла изделия разработчиками оборудования через их дочерние фирмы логически использовать информацию, получаемую ремонтниками в процессе выполнения ремонтных работ для управления жизненным циклом оборудования.

Поскольку надежность работы оборудования является сложной характеристикой и требует пристального внимания на всех стадиях жизненного цикла изделия, делегирование полномочий сервисной службе по сбору и генерации соответствующей информации для оценки уровня этого показателя рассматривается как система авторского надзора за качеством работы оборудования в период эксплуатации и функция послепродажного обслуживания. Наличие прямой и обратной связей с потребителем оборудования позволяет разработчикам выявить существующие конструктивные недоработки в моделях оборудования, ликвидировать их в будущих разработках и создавать модели под конкретного потребителя, мотивируя на продолжение сотрудничества и осуществление предпродажного сервиса. В этом случае аутсорсинг выступает как часть маркетинговой политики производителей оборудования. Теоретически доказывается, что косвенный контроль текущего состояния оборудования в виде обратной информации о видах, причинах и периодичности отказов в элементах оборудования позволяет им осуществлять научно-исследовательскую, научно-техническую, производственную и маркетинговую деятельность и этим влиять на последовательности и продолжительность отдельных стадий НИОКР, продление срока службы и коммерческого успеха оборудования на рынке. Формирование высоких эксплуатационных характеристик работы оборудования предлагается осуществлять через решение функциональных и информационных задач (рис. 7). Функциональные задачи основаны на анализе текущего состояния оборудования, заложены в функции специалистов-ремонтников и решаются в реальном времени через функции ремонта оборудования. Эти задачи направлены на повышение эффективности функционирования производства и повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой ими продукции, исходя из того, аутсорсинг предполагает постоянное улучшения качества услуг и удовлетворение ожиданий потребителей. В этом случае мониторинг оборудования при помощи средств диагностирования выступает как средство, позволяющее на основе контроля текущего состояния оборудования предупредить наступление отказов, следовательно, не допустить и исправлять их. Согласно концепции всеобщего управления качеством (TQM) необходимо влиять на процесс, чтобы не допускать ошибок, осуществлять корректировки в виде функций обслуживания. Такой подход предполагает развертывания функций качества в виде использования статистических данных о работе каждой единицы станка и его подсистем для достижения желаемого результата. Поскольку результат процесса обслуживания зависит от многих факторов, представляющих собой цепь причин и результатов, целесообразно для анализа и принятия решений использовать причинно-следственную диаграмму, позволяющую выразить отношения типа причина - следствие (результат) в простой и доступной форме (рис. 8). Ее построение возможно при выявлении корреляционной зависимости между причинными факторами (параметрами процесса) и показателями качества, разделения их на случайные и систематические, выделения первоочередных причин, влияющих на снижение показателей качества работы оборудования. Аутсорсинг помогает грамотно организовать и использовать мониторинг для установления корреляционной зависимости и систематизации причин, установить последовательность их влияния. Информационные задачи обусловлены содержанием информации о состоянии оборудования в период эксплуатации и направлены на решение главной стратегической задачи производителя - повышение уровня конкурентоспособности оборудования. Количественный и качественный состав информации служит основой для выявления источников, анализа и объяснения причин возникновения отклонений в работе оборудования, поиска резервов и выдвижения гипотез по совершенствованию эксплуатационных характеристик оборудования. Комплексность и последовательность этих действий позволяют рассматривать аутсорсинг как систему непрерывных улучшений - КAIZEN и способствуют выполнению незыблемого требования ТQМ - все принимаемые решения должны основываться только на фактах, а не интуиции или личном опыте специалиста.

Учитывая, что реализация аутсорсинга имеет несколько этапов и объем работ, связанных с внедрением мониторинга, будет непрерывно изменяться, ведя к изменениям в и иерархии, составе функций и численности персонала в обслуживающей деятельности, основой интеграции субъектов предлагается использовать поток информации с каждой единицы оборудования в производственных целях. На основе различных групп факторов (технических, организационно-экономических, спецических, социально-психологических и внешних.) обоснован выбор матричной формы участия заказчика и аутсорсера в процессе производства и сформулированы принципы их взаимодействия. Это легло в основу интеграционного менеджмента при решении тактических и стратегических задач участников аутсорсинга по уровням управления при формировании качества конечной продукции.

Проведение ремонтных работ на предприятии на основе механизма мониторинга при участии специализированных служб рассматривается как организационно-производственный проект, поскольку он отвечает признакам проекта микроуровня: класс, масштаб, сложность, характер деятельности, срок внедрения, степень риска, а его организация требует определенных действий. Основные направления деятельности и взаимосвязи работ при внедрении аутсорсинга отражены в разработанной автором схеме (рис. 9), служащей основой для организации управления и информационной поддержки проекта на протяжении его жизненного цикла.

Разработка стратегии и выбор критериев оценки результатов ремонтного обслуживания являются обязательными при составлении программы и разрабатываются до начала переговоров с потенциальным аутсорсером. Они направлены на установление задач и функций обслуживания и формулировку требований к обслуживанию. Выбор критериев оценки должен находиться в пределах границ обслуживания, установленных для программы аутсорсинга, и вытекать из информации, служащей основой для принятия решения об использовании аутсорсинга. Развитие системы ремонта на принципах аутсорсинга в деятельности любого предприятия зависит от идеи обращения к аутсорсингу и ожиданий клиента, определяется рамками контракта и предполагает выбор критериев оценки проекта аутсорсинга в процессе открытого обсуждения среди экспертов - специалистов предприятия-заказчика работ, при этом процесс оценки должен быть хорошо организованным и основываться на главных целях, согласованных с программой аутсорсинга предприятия. В работе предлагается в качестве главного критерия оценки качества работ, определяющего целесообразность использования сервисных технологий ремонта использовать показатель - коэффициент готовности, комплексно отражающий уровень надежности работы оборудования по результатам ремонтного обслуживания и эффективность использования производственного оборудования по времени. Другими критериями могут быть: оценка возможностей технологий ремонтного обслуживания; коммерческая оценка затрат и результатов аутсорсинга, оценка потенциальных отношений с аутсорсером.

Принятие общехозяйственной стратегии реализации проекта находит отражение в разработке бизнес-плана аутсорсинга. Его составление важно каждой стороне - клиенту и сервисной фирме, поскольку любой аутсорсинг предусматривает официальные отношения, за которыми стоят договорные отношения, отражающие важнейшие аспекты, набор действий и характер действий по целенаправленному изменению системы ремонта на предприятии. С целью полной реализации целей и возможностей аутсорсинга выявлены потенциальные риски двух категорий, присущие предлагаемой системе ремонта: риски предпроектной стадии, возникающие при разработке критериев и выборе исполнителя услуг, разработке контракта на обслуживание и установлении требований к обслуживанию и постпрограммные риски, возможные в течение действия договора аутсорсинга. Внутри этой категории рисков выделяются коммерческие - снижение объемов реализации продукции из-за возможности снижения ритмичности производства, риск неправильной оценки стоимости проекта, риск неоптимального выбора источника финансирования проекта и внутрипроизводственные риски - выражающиеся в возможности утечки информации, в недовольстве работников передачей функций на сторону, в ошибках управленческого персонала. Поскольку проект базируется на совместных действиях заказчика и аутсорсера, то минимизацию рисков предлагается осуществлять путем создания команды специалистов для концентрации внимания на проблемных сторонах проекта. Договор аутсорсинга должен предусматривать возможные изменения в проекте, которые не должны приниматься без надлежащего анализа.

В работе предложен процесс управления изменениями проекта при совместном обсуждении клиента и аутсорсера на основе 4 классов приоритета изменений, отражающих уровень неудовлетворенности клиента качеством ремонтных работ и предполагающий в зависимости от этого набор действий (включение поправок в договор; реализацию изменений; управление изменениями; передачу предложения автору с приведением причин отклонения). Развитие системы ремонта на принципах аутсорсинга в деятельности любого предприятия зависит от идеи обращения к аутсорсингу и ожиданий клиента, определяется рамками контракта и предполагает выбор критериев оценки проекта аутсорсинга в процессе открытого обсуждения среди экспертов - специалистов предприятия-заказчика работ. В качестве критериев оценки предлагаются группы показателей: оценка показателей качества выполненных ремонтных работ, оценка потенциальных отношений с аутсорсером, оценка возможностей технологий ремонтного обслуживания; коммерческая оценка затрат и результатов аутсорсинга.

Повышение эксплуатационных характеристик работы станков производственного оборудования рассматривается как результат определенных организационно-технических мероприятий и связано с затратами различных ресурсов, при этом отношения, складывающиеся между участниками технического сервиса, целиком и полностью подчинены их экономическим интересам, поэтому задачу определения затрат и расчета результатов от их взаимодействия также следует рассматривать как обязательную в цепи решения проблем использования аутсорсинга. Предоставлением наглядности существования положительного влияния аутсорсинга на деятельность предприятия является предложенная авторская классификация преимуществ и достоинств предлагаемой системы ремонтного обслуживания. Полнота охвата достоинств аутсорсинга базируется на трех главных факторах: экономических, организационно-технических и социально-экономических, поскольку содержание и периодичность проведения ремонтных работ и обращение к услугам аутсорсера неразрывно связаны с элементами производственного процесса - средствами труда, предметами труда и самим трудом. Это позволило выявить источники и основные направления образования экономии и других результатов от применения аутсорсинга в ремонтной сфере предприятия (рис. 10) и предложить авторскую методику оценки экономической эффективности от использования аутсорсинга при организации мониторинга для выполнения функций ремонта в деятельности предприятия. Расчеты по реальным данным предприятия показали, что предлагаемый механизм организации и проведения ремонтных работ дает экономический эффект, что подтверждает целесообразность реализации на предприятиях машиностроения стратегии ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, построенной на принципах аутсорсинга и использовании информационных технологий.

Выводы и результаты выполненного исследования состоят в следующем.

Изучение и обобщение теоретических положений и развития методологии стратегии повышения эффективности ремонта оборудования крупных предприятий, прежде всего, предприятий машиностроения, позволило сформулировать авторскую концепцию изменений в организационном построении, управлении и реализации стратегии повышения эффективности ремонта. В теоретическом плане автор считает целесообразным усиление акцента на применении при реализации стратегии интегрированного подхода, предусматривающего выполнение ремонтных и обслуживающих операций специализированными фирмами при активном участии фирм-разработчиков оборудования, обеспечивающего целенаправленную централизацию интеллектуальных, производственных ресурсов на уровне промышленных предприятий, и информационных, использование организационных, информационных и статистических инструментов для обеспечения надежности работы оборудования, а также применения структурного процессинга по горизонтальным и вертикальным связям для повышения его конкурентоспособности; использование механизма аутсорсинга как метода лучшей практики ведения ремонтных и обслуживающих работ.

Анализ организационно-технического состояния инфраструктуры предприятий машиностроения свидетельствует не только о технологическом отставании в этой сфере производства, но позволяет также констатировать о необходимости активного внедрения инновационных стратегий и технологий, коммерциа-лизации, гибкости в обслуживающие процессы предприятий, что требует организационного выделения и совершенствования отдельных функций с целью созда-ния условий развития стратегически приоритетных направлений развития предприятий.

Исследование изменений в технологическом развитии оборудования предприятий позволило автору обосновать стратегию повышения эффективности ремонта оборудования и предложить механизм ее реализации, определить цели и задачи участников договора аутсорсинга при ее реализации, обосновать возможности использования результатов мониторинга в процессе создания новых и модернизации существующих моделей оборудования.

Реализация предлагаемой стратегии повышения эффективности ремонта оборудования позволила определить оптимальную периодичность проведения ремонтного обслуживания, способствующую обеспечению высокой эксплуатационной надежности работы оборудования, сокращению потерь рабочего времени на поиск и ликвидацию отказов и отказных ситуаций в работе оборудования и на этой основе разработать методику оценки экономической эффективности от использования предложенной стратегии ремонта на производстве. Применение этой методики к статистическим данным конкретного предприятия позволило рассчитать величину затрат на реализацию данной стратегии ремонта, показатель чистого дисконтированного дохода и рентабельность проекта аутсорсинга. Это подтверждено актами внедрения и доказывает, что материалы исследования диссертации могут быть использованы в практике работы предприятий для совершенствования функций ремонта организации ремонтной деятельности, развития новых функций ремонта и повышения эффективности ремонта оборудования предприятий машиностроения.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Монографии

1. Олейникова Е.В. Инновационная стратегия формирования и развития ремонтных подраз-делений промышленных предприятий (теория и методология) [Текст] / Е.В. Олейникова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003. 136 с. 8,5 печ. л.

2. Олейникова, Е.В. Инновационный подход к развитию ремонтной деятельности предприятий [Текст] / Е.В. Олейникова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. 164 с. 10,25 печ. л.

3. Олейникова, Е.В. Ремонтное обслуживание оборудования на основе аутсорсинга [Текст] / Е.В. Олейникова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005. 64 с. 4,0 печ. л.

4. Олейникова, Е.В. Методика определения экономической эффективности аутсорсинга в сфере ремонтных услуг [Текст] / Е.В. Олейникова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2009. 72 с. 4,75 печ. л.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК России

5. Олейникова, Е.В. Алгоритмизация процедуры определения периодичности проведения обслуживания автоматических станочных модулей по гибкой стратегии [Текст] / В.В Мартынов, Е.В Олейникова // Стандарты и качество. 1996. № 5. С. 20 - 28. 0,6 / 0,3 печ. л.

6. Олейникова, Е.В. Инновационные элементы системы обслуживания оборудования на основе концепции жизненного цикла [Текст] / Е.В. Олейникова // Вестн. Сарат. гос. соц.- экон. ун-та. 2003. № 2. С. 28 - 33. 0,63 печ. л.

7. Олейникова, Е.В. Механизм формирования, учета и использования эксплуатационной надежности станков в ремонтной службе [Текст] / Е.В. Олейникова // Надежность. 2003. №2 (5). С. 48 - 53. 0,8 печ.л.

8. Олейникова, Е.В. Управление инновационным развитием предприятия при использовании системы фирменного ремонта [Текст] / Е.В. Олейникова // Вестн Сарат. гос. техн. ун-та. 2004. № 1 (2) - С. 140 - 149. 0,80 печ. л.

9. Олейникова, Е.В. Использование инновационных форм в организации ремонта оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова // Вестн. Сарат. гос. аграр. ун-та им. Н.И. Вавилова. 2004. №1. С. 35 - 38. 0,55 печ. л.

10. Олейникова, Е.В. Лизинг как форма поддержки инновационной деятельности в ремонтном бизнесе [Текст] / Е.В. Олейникова // Вестн. Сарат. гос. техн. ун-та. 2005. №1 (6). С. 112 - 121. 0,8 печ. л.

11. Олейникова, Е.В. Стратегия достижения конкурентоспособности оборудования на базе использования инновационных технологий ремонтного обслуживания [Текст] / Е.В. Олейни-кова // Качество. Инновации. Образование. 2005. № 3. С. 32 - 38. 0,75 печ. л.

12. Олейникова, Е.В. Концептуальные подходы к развитию сферы ремонта на основе возмож-ностей аутсорсинга [Текст] / Е.В. Олейникова // Вестн. гос. техн. ун-та. 2007. № 3 (26). С. 180 - 186. 0.75 печ. л.

13. Олейникова, Е.В. Концепция и признаки развития системы ремонтных процессов в экономи-ческой среде предприятия [Текст] / Е.В. Олейникова, Б.Я. Татарских // Вестн. Самар. гос. экон. ун-та. 2009. № 5 (55). С. 83 - 87. 0,6 / 0,5 печ. л.

Публикации в других изданиях

14. Олейникова, Е.В. Статистическое моделирование надежности станочного оборудования в стацио-нарном режиме [Текст] / В.В. Мартынов, Е.В. Олейникова // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения:: межвуз. науч. сб.- Саратов: СГТУ, 1993. С. 71 - 78. 0,5 / 0,25 печ. л.

15. Олейникова, Е.В. Особенность формирования информационных технологий на ранних стадиях проектирования [Текст] / Е.В. Олейникова // Автоматизация и управление в машино- и приборо-строении: межвуз. науч. сб. Саратов, СГТУ, 2002. С. 149 - 152. 0,25 печ. л.

16. Олейникова, Е.В. Сущность и содержание производственного менеджмента в теории управ-ления проектом [Текст] /Е В. Олейникова // Развитие эффективного менеджмента: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2002. С. 41 - 43. 0,2 печ. л.

17. Олейникова, Е.В. Сервисное обслуживание оборудования как необходимость и тенденция развития станкостроения [Текст] / Е.В. Олейникова // Автоматизация и управление в машино- и приборо-строении: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. С. 171 - 175. 0,4 печ. л.

18. Олейникова, Е.В. Организационно-экономические характеристики сервисных технологий ремонта оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. С. 146 - 151. 0,5 печ. л.

19. Олейникова, Е.В. Системное представление модели проекта фирменного обслуживания обо-рудования на предприятии [Текст] / Е.В. Олейникова // Системные исследования экономических процессов в современной России: межвуз. науч. сб. Саратов: "Научная книга", 2004. С. 164 - 178. 1,2 печ. л.

20. Олейникова, Е.В. Инновационные элементы информационной логистики в ремонтной службе предприятий [Текст] / Е.В. Олейникова // Современные направления стратегического менеджмента: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2004. С. 173 - 180. 0,6 печ. л.

21. Олейникова, Е.В. Использование инновационных технологий ремонтного обслуживания при соз-дании конкурентоспособных моделей оборудования. [Текст] / Е.В. Олейникова // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2004. С. 151 - 156. 0,4 печ. л.

22. Олейникова, Е.В. Проблемы и инновации в производственной инфраструктуре предприятия [Текст] / Е.В. Олейникова // Социально-экономические проблемы гуманизации современного общественного развития: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2004. С. 202 - 207. 0,5 печ. л.

23. Олейникова, Е.В. Использование элементов маркетинга в инновационном обновлении инфра-структуры предприятий [Текст] / Е.В. Олейникова // Стратегии и практики коммуникации в современном обществе: сб. науч. статей: в 2 ч. Саратов: Изд-во "Научная книга", 2004. Ч. 2. С. 197 - 202. 0,5 печ. л.

24. Олейникова, Е.В. Маркетинговые составляющие инновационных технологий сервиса промышленного оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова // Экономические и социальные проблемы развития предприятий: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ. 2005. С. 74 - 85. 0,8 печ. л.

25. Олейникова, Е.В. Аутсорсинг как инновационная форма организации ремонтных услуг на предприятии [Текст] // Е.В. Олейникова // Инновационная деятельность. 2007. № 1 (4). С. 100 - 106. 0,5 печ. л.

26. Олейникова, Е.В. Возможности аутсорсинга при формировании конкурентоспособности продукции [Текст] / Е.В. Олейникова // Инновационная деятельность. 2009. № 2. С. 24 - 27. 0,5 печ. л.

27. Олейникова, Е.В. Совершенствование обеспечения ремонта оборудования предприятий ма-шиностроения при участии фирм-разработчиков [Текст] / Е.В. Олейникова, Б.Я. Татарских // Проблемы совершенствования организации производства и управления промышленными предприятиями: межвуз. сб. науч. тр. Самара: СГЭУ. 2009. Вып. 2. Ч. 2. С. 82 - 97. 1,0 / 0,85 печ. л.

28. Олейникова, Е.В. Факторный подход к формированию эксплуатационной надежности станочных модулей [Текст] / Е.В. Олейникова // Точность технологических и транспортных систем: материалы IV Междунар. науч.-технич. конф. Пенза, Приволж. Дом знаний, 1998. Ч. 2. С. 53 - 55. 0,2 печ. л.

29. Олейникова, Е.В. Разработка продукции на стыке технологии и обслуживания. [Текст] / Е.В. Олейникова // Системные проблемы качества, математического моделирования и информационных технологий: материалы Междунар. конф. и Российской научной школы. М.: Радио и связь. 2002. Ч. 1, кн.2. С. 43 - 46. 0,25 печ. л.

30. Олейникова, Е.В. Организационно-экономические аспекты информационного и технического обеспечения управления проектом. [Текст] /Е В. Олейникова // Информационные технологии в науке, проектировании и производстве: материалы четвертой Всерос. науч. технич. конф. Нижний Новгород, 2002. Ч.I. С. 13-14. 0,1 печ.л.

31. Олейникова, Е.В. Экономические критерии эксплуатации станочного парка. [Текст] / Е.В. Олейникова.// Системные проблемы надежности, математического моделирования и информационных технологий: материалы Междунар. конф. и Российской научной школы. Москва - Сочи, 2003. Ч. 4. С. 62 - 63. 0,15 печ. л.

32. Олейникова, Е.В. Место производственного инжиниринга в совершенствовании организации и повышении эффективности производства [Текст] / Е.В. Олейникова // Проблемы обеспечения устойчивого развития Российской экономики: материалы Междунар. науч.-практ. конф. Саратов: СГТУ, 2003. С. 45 - 51. 0,45 печ. л.

33. Олейникова, Е.В. Фирменное обслуживание оборудования в системе категорий маркетинга [Текст] / Е.В. Олейникова // Трудовые ресурсы региона: состояние, перспективы развития: материалы Междунар. науч.-практ. конф. Саратов: СГТУ, 2003. С. 164 - 170. 0,4 печ. л.

34. Олейникова, Е.В. Формирование жизненного цикла оборудования под влиянием сервисных технологий обслуживания. [Текст] / Е.В. Олейникова // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: материалы VIII Междунар. науч.-технич. конф. в 2 ч. Пенза: ПГУ, 2003. Ч. 2. С. 150 - 153. 0,2 печ. л.

35. Олейникова, Е.В. Информация как элемент фирменного ремонта и инструмент качественного обслуживания производственного оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова // Проблемы информатики в образовании, управлении, экономике и технике: материалы III Всерос. науч.-технич. конф. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2003. С. 129 - 131. 0,2 печ. л.

36. Олейникова, Е.В. Использования фирменного ремонта как стратегия продвижения оборудования машиностроения на рынке [Текст] / Е.В. Олейникова // Современные технологии в машино-строении: сб. статей VII Всерос. науч. практ. конф. Пенза: Приволж. Дом знаний, 2003. С. 24 - 27. 0,25печ. л.

37. Олейникова, Е.В. Послепродажное обслуживание оборудования как фактор формирования конкурен-тоспособных преимуществ [Текст] / Е.В. Олейникова // Проблемы обеспечения устойчивого развития Российской экономики: материалы. Всерос. науч.-практ. конф. Пенза: МНИЦ, 2003. С. 51 - 53. 0,2 печ. л.

38. Олейникова, Е.В. Разработка сервисных услуг как технология продвижения товара на рынок [Текст] / Е.В. Олейникова // Проблемы и перспективы Российской экономики: материалы II Всерос. науч.-практ. конф. Пенза: Приволж. Дом знаний, 2003. С. 123 - 125. 0,2 печ. л.

39. Олейникова, Е.В. Организационно-экономические и тактические подходы к развитию стратегии сервисного обслуживания оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова // Наука и инновационные технологии для регионального развития: материалы Всерос. науч.-практ. конф. Пенза: Приволж. Дом знаний, 2003. С. 42 - 44. 0,15 печ. л.

40. Олейникова, Е.В. Основные подходы к управлению качеством продукции на основе концепции всеобщего качества оборудования [Текст] / Е.В. Олейникова.// Организационный менеджмент: состояние, проблемы, тенденции: сб. статей I Междунар. науч.-метод. конф. Пенза: Приволж. Дом знаний, 2003. С. 179 - 181. 0,2 печ. л.

41. Олейникова, Е.В. Мотивация и механизм реализации инноваций в инфраструктуре предприятий на основе бизнес-процессов [Текст] / Е.В. Олейникова // Экономика и управление в современных условиях: материалы Всерос. науч.-практ. конф.: в 2 ч. Красноярск: СИБУП, 2004. Ч. 2.- С. 154 - 158. 0,5 печ. л.

42. Олейникова, Е.В. Методологические основы инновационных преобразований в ремонтных службах промышленных предприятий [Текст] / Е.В. Олейникова // Теория и практика межуровневого взаимодействия хозяйственных систем: материалы Междунар. науч-практ. конф. Саратов: СГСЭУ, 2004. С. 120 - 122. 0,2.печ. л.

43. Олейникова, Е.В. Новации в ремонтном обслуживании и их влияние на развитие элементов маркетинга [Текст] / Е.В. Олейникова // Российский рынок труда. Новации, проблемы, перспективы развития: материалы II Междунар. науч. практ. конф. Пенза: ПГУ, 2004. С. 72 - 75. 0,2 печ. л.

44. Олейникова, Е.В. Организация и финансовые механизмы инноваций в функциях производственной инфраструктуры [Текст] / Е.В. Олейникова // Инновационное развитие - основа повышения конкурентоспособности региона: материалы науч.-практ. конф.- Саратов: Изд-во ТПП СО, 2006. С. 167 - 175. 0,55 печ. л.

45. Олейникова, Е.В. Использование инновационных технологий в малом бизнесе ремонтного производства [Текст] / Е.В. Олейникова // Материалы Юбилейной науч.- практ. конф., посвящ. 15-летию ИБИДА и 75-летию СГТУ. Саратов: СГТУ, 2006. С. 149 - 154. 0,4 печ. л.

46. Олейникова, Е.В. Проблемы и концептуальные основы создания аутсорсинга в сфере ремонтного обслуживания [Текст] / Е.В Олейникова // Актуальные проблемы проектирования и строительства объектов АПК России: материалы Всерос. науч.-практ. конф., посвящ. 75-летию ФГУТ "НИПИгипропромсельстрой". Саратов: Изд-во "Научная книга", 2007. С. 258 - 267. 0,55 печ. л.

47. Олейникова, Е.В. Применение аутсорсинга в процессе развития фирменного обслуживания производства сельских территорий [Текст] / С.Н.Семенов, Е.В. Олейникова // Актуальные проблемы проектирования и строительства объектов АПК России: материалы Всерос. науч.-практ. конф., посвящ. 75-летию ФГУТ "НИПИгипропромсельстрой". Саратов: Изд-во "Научная книга", 2007.С. 67 - 7 4. 0,4 / 0,2 печ. л.

48. Олейникова, Е.В. Методологические и организационные основы формирования стратегии повышения эффективности ремонта оборудования в машиностроении [Текст] / Е.В. Олейникова, Б.Я. Татарских // Стратегия антикризисного управления экономическим развитием Российской Федерации: материалы междунар. науч. практ. конф. Пенза: МНИЦ, 2009. С. 13 - 29. 1,1 / 0,8 печ. л.

49. Олейникова, Е.В. Организационно-экономические рычаги и стратегия развития технического сервиса на основах аутсорсинга [Текст] / Е.В. Олейникова, Б.Я. Татарских // Проблемы развития предприятия: теория и практика: материалы VIII Междунар. науч. практ. конф. Самара: СГЭУ, 2009. 0,9 / 0,7 печ. л.

азмещено на Allbest.ru