Проект коммерциализации технологии аргонодуговой сварки в среде защитных газов на токах свыше 200А

Объем продаж составит 1000 изделий в год, приблизительно 83 штуки в месяц. Время, затраченное на производство 83 горелок для аргонодуговой сварки, составляет 11 дней.

Таблица 4.1.2.2

Постоянные издержки

Затраты	Руб.
Офисное помещение в месяц	28 000
Производственно-складское помещение 100 кв.м. в месяц	71 000
ФЗП управляющего персонала в месяц	157 300
ФЗП рабочих для производства 83 единиц продукции	109 311
ФЗП водителя в месяц	58 500
Закупка комплектующих в месяц на производство 83 единиц продукции (таблица 3.1.1)	252 652
Итого сумма:	676 736

Плановый бюджет проекта, исходя из данных таблиц 4.1.2.1 и 4.1.2.2, составит 1 813 059 рублей. Минимальная отпускная стоимость горелки для аргонодуговой сварки составит приблизительно 9 294 рубля при среднерыночной стоимости продуктов заменителей около 10 тыс. рублей.

Минимальный размер помещения для размещения оборудования составляет 112 квадратных метров. Арендная плата такого помещения приблизительно составит 50 тысяч рублей.

Рисунок 4.1.1.1 - Схема производственного помещения

Из анализа вариантов коммерциализации технологии видно, что производство горелки для аргонодуговой сварки в Китае требует на 1 073 027 рублей меньше чем при организации производства в России. Основным преимуществом запуска производства в Китае является сокращение издержек на производство одной горелки на 2613 рублей.

4.2 Описание процедуры юридических требований

Последовательность действий по созданию ООО при использовании УСН:

1. Выявление результата интеллектуальной деятельности и его оценка.

Принятие решения о введении режима коммерческой тайны в отношении результата интеллектуальной деятельности, сроке правовой охраны и оценке его.

2. Оформление учредительных документов для регистрации в органе Федеральной Налоговой службы (Межрайонная инспекция федеральной налоговой службы), в частности:

- заявление;

- протокол;

- устав;

- платежные поручения;

- заявление на применение УСН;

- договор об учреждении;

- документы на учредителей - юридических лиц:

- свидетельство о государственной регистрации (копия);

- свидетельство о внесении в ЕГРЮЛ (копия);

- устав (копия);

- свидетельство о постановке на налоговый учет (копия);

- коды статистики (копия);

- копия бухгалтерского баланса на последнюю отчетную дату.

Документы на Директора и Главного бухгалтера ООО:

- копия паспорта и свидетельства (уведомления) о присвоении ИНН на Генерального директора (Директора);

- копия паспорта Главного бухгалтера.

- Открытие счета созданного предприятия в банке.

- Регистрация в Фонде обязательного медицинского страхования, Пенсионном фонде, и в Фонде социального страхования.

- Заключение лицензионного договора с ХСЗ.



4.3 Лицензионный договор

Лицензионный договор - патентообладатель (лицензиар) передает право на использование охраняемого изобретения, полезной модели или промышленного образца в объеме, предусмотренном договором, другому лицу (лицензиату), а последний принимает на себя обязанность вносить лицензиару обусловленные договором платежи и (или) осуществлять другие действия, предусмотренные договором (п.1. ст.13 Патентного закона).

Лицензионный договор подлежит обязательной регистрации в федеральном органе исполнительной власти по интеллектуальной собственности (ст.10 и 13 Патентного закона РФ). Регистрация договора осуществляются в соответствии с Правилами регистрации договоров о передаче исключительного права на изобретение, полезную модель, промышленный образец, товарный знак, знак обслуживания, зарегистрированную топологию интегральной микросхемы и права на их использование, полной или частичной передаче исключительного права на программу электронных вычислительных машин и базу данных. От 29 апреля 2003 г. №64. Обязательной регистрации подлежат также изменения и дополнения зарегистрированных договоров. Лицензионный договор начинает свое действие с даты регистрации в патентном ведомстве.

Три группы лицензионных договоров:

- Простая лицензия, неисключительная, при которой лицензиар предоставляет право на изготовление и продажу соответствующей продукции в пределах, определенных договором, но в тоже время сохраняет за собой право на изготовление и продажу этой продукции на той же территории и в тех же пределах третьим лицам;

- Исключительная лицензия - право монопольного пользования предметом лицензии предоставляется одному лицу в объеме, определяемом условием договора, при этом патентообладатель не имеет права использовать изобретение в части, передаваемой лицензиату;

- Полная лицензия - продавец продает все права на использование изобретения в полном объеме, формально оставаясь патентообладателем.

Передавая права, патентообладатель в большей или меньшей степени утрачивает контроль над новой технологией. В связи с этим возникает ряд потенциальных проблем, которые должны быть учтены при составлении лицензионного соглашения. В их числе условия, при которых контракт может быть прерван или приостановлен, если стороны не выполняют установленных требований, а также проверки качества, территориальная область применения новшества. Как показывает практика, без точной фиксации подобных условий возможны конфликтные ситуации, когда, например, низкое качество изделия, производимого в одной стране, будет подрывать репутацию аналогичного изделия, выпускаемого в других странах, затруднять его сбыт.

Особо следует выделить проблему конфиденциальности, которая возникает в связи с тем, что ценность многих технических новинок снижается, если информация о них становится доступной. Поэтому условие сохранения в тайне конфиденциальной информации традиционно является непременным пунктом лицензионного соглашения. Проект лицензионного договора представлен в приложении А.



5. РАЗРАБОТКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ

Целью дипломного проекта является повышение качества сварного шва, уменьшение издержек производства сварных конструкций при закупке дополнительного оборудования с помощью горелки для аргонодуговой сварки способной варить на токах свыше 200 А. без водяного охлаждения.

Техническое решение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики горелки за счет возможности ее использования для сварки в труднодоступных местах и обеспечения эффективного отвода тепла, а также, упростить конструкцию горелки и повысить ее надежность. За счёт отсутствия шлангов для подачи жидкости, насосов, резервуаров, варить представленной горелкой значительно эффективней.

Преимущества перед конкурентами:

- Возможность выполнять сварочные работы на токах до 370 А. без водяного охлаждения.

- Время переналадки оборудования снижено на 25%

- Цена на 20% ниже, чем у аналогов.

- Вес дополнительного оборудования меньше, чем при использовании водяного охлаждения (Нет баллона с водой)

5.1 Содержание и границы проекта

Для запуска производства необходимо:

1. Организовать ООО

2. заключить лицензионный договор с ОАО "ХСЗ"

3. Заключить договор с поставщиками комплектующих для сборки конструкции.

4. Приобрести оборудование необходимое для сборки конструкции и арендовать производственное помещение.

5. Нанять и обучить персонал.

6. Обосновать экономическую эффективность проекта.

5.2 Расчет величины капиталовложений

Размер капитальных вложений определяется по формуле:

(тыс. руб.);

где - капиталовложения на новое оборудование, тыс. руб. (таблица 5.2.1),

- А-это используемое оборудование,

- В-это новое приобретаемое оборудование.

(тыс. руб.);

Так как предполагается создание нового производства коэффициент А = 0. Из анализа возможных вариантов трансферта технологии, представленного в разделе 4.1 видно, что производство комплектующих для сборки горелки выгоднее перенести в Китай. Основную конструкцию горелки для аргонодуговой сварки предлагается собирать в России. Расчет капиталовложений приведен в таблице 5.2.1.

Основными капиталовложениями в проект будут являться оборудования для произведения процесса сборки, заработная плата рабочих, аренда помещения, транспортные затраты, затраты на компанию сопроводитель, реклама, производство комплектующих.



Таблица 5.2.1

Расчет капиталовложений для организации сборочного производства

Наименование оборудования	Новое
	кол-во	стоимость, тыс. руб.	Итого
Сборочный цех
Горелка для пайки	1	2500	2500
Сборочный стол	1	25000	25000
Шкаф с инструментами	1	10000	10000
Пост газосварочный	1	13900	13900
Стеллаж для хранения заготовок	1	5000	5000
Офис
Персональный компьютер	2	23890	47780
Мебель			15000
Канцелярские товары		6500	6500
Приобретение ПО			15000
Подключение к сети интернет	1	590	590
Итого	-	-	141270
Строительно-монтажные работы (8%)			11301
Аренда офисного помещения на первые 4 месяца			112000
Аренда помещения цеха на первые 4 месяца			204 000
Инструмент и приспособления (4%)			5650
З/п управляющего персонала за 4 месяца (Перечень персонала табл. 4.2.2)			395200
З/п рабочих за 4 месяца (Перечень персонала табл. 4.2.2)			252903
Транспортные затраты(4 мес.)			262000
Реклама на этапе выхода на рынок			50000
ВСЕГО			В = 1575594

5.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции имеет большое значение для предприятия. Величина себестоимости отражается в калькуляции себестоимости продукции в виде общей суммы затрат и затрат на единицу продукции.

Себестоимость производства изделия - это как правило совокупность затрат на закупку оборудования, сырья и материалов.

5.3.1 Расчет затрат на приобретение компонентов необходимых для сборки.

Поскольку производство комплектующих должно быть организовано в Китае потребуется компания сопроводитель. Полное сопровождение сделки составляет от 3 до 10% от суммы заказа. Стоимость изготовления будет варьироваться в зависимости от стоимости компонентов, сложности конструкции, и качества продукции. Расчеты приведены в таблице 5.3.1.1

Таблица 5.3.1.1

Расчет затрат на приобретение сырья, основных и вспомогательных материалов до модернизации

Наименование затрат	Стоимость руб.
Затраты на производство и грузоперевозку
Закупочная стоимость компонентов для одной горелки	1 250
Стоимость закупки для производства 1000 шт. горелок (объем продаж по таб. 2.3.3)	1 250 000
Затраты на грузоперевозку в среднем при весе партии горелок 240кг.	200 000
Таможенное оформление груза	2 000
Таможенная пошлина 20%	250 000
Затраты на компанию сопроводитель
Сопровождение сделки 10%	125 000
Услуги переводчика	6 800
Контроль качества (для изготовления 1000 горелок)	60 000
Помощь в юридической консультации	20 200

Стоимость закупки комплектующих для горелки составляет 1 914 000 рублей. Потенциальный объем продаж от 1000 штук в год, или около 83 штук в месяц. Средняя стоимость производства и транспортировки комплектующих для одной газовой горелки из Китае составит 1884 рубля.

5.3.2 Расчет стоимости электроэнергии и воды

В статью включены затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства. В данном случае - это расходы на электроэнергию, потребляемую для освещения цеха для сборки, работа компьютеров в офисе, периферийного оборудования и арендная плата за офисное помещение и помещение цеха. Расчет приведен в таблице 5.3.2.1

Таблица 5.3.2.1

Расчет затрат на энергоснабжение

Вид оборудования	Мощность, кВт	Стоимость, 1 кВт/час	Время работы, час	Сумма затрат, руб.	Кол. Оборудования	Итого
Освещение цеха	0,3	3,47	200	208,2	-	208,2
ПК	0,4	3,47	200	277,6	2	555,2
Периферийные устройства	0,15	3,47	200	104,1	1	101,4
Итого	-	-	-	-	-	864,8

Арендная плата за офисное помещение 25м2 составит 28000 руб./мес. Арендная плата за помещение цеха 60м2 составит 51000 руб./мес.

5.3.3 Расчет затрат на оплату труда

Данный расчет состоит из расчета фонда рабочего времени одного рабочего, численности работающих и годового фонда заработной платы.

Расчет фонда рабочего времени с пятидневной рабочей неделей представлен в таблице 5.3.3.1.

Таблица 5.3.3.1

Фонд рабочего времени одного рабочего

Показатель	Число дней
Календарный фонд рабочего времени	365
Нерабочие дни:	118
В том числе: праздничные	12
выходные	106
Номинальный фонд рабочего времени	247
Неявки на работу:	42
В том числе: очередные отпуска	28
отпуска по учебе	0
неявки по болезни	10
прочие неявки	5
Эффективный фонд рабочего времени	202
Номинальная продолжительность смены, ч	8
Внутрисменные потери времени, ч	0,1
Средняя продолжительность смены, ч	7,9
Эффективный фонд рабочего времени, ч	1587,9

По результатам расчета фонда рабочего времени определяем коэффициент дополнительной заработной платы

Численность основных рабочих и фонда заработной платы приведен в таблице 5.3.3.2. Расчет численности основных рабочих и фонда заработной платы приведен в таблице 5.3.3.3.

Среднесписочная численность основных рабочих составляет 5 человек.

Месячная оплата труда с учетом социальных взносов составляет 241 501 рубль. Годовой фонд заработной платы составляет 2 899 212 рублей.

Таблица 5.3.3.2

Численность основных рабочих и фонд заработной платы

Тип работ	Должность	Кол-во	Оплата труда в месяц руб.	Оплата труда с учетом социальных взносов руб.
Сборка конструкции, упаковка	Оператор пайки	1	44 856	58 312
	Сборщик	1	19 992	25 989
Транспортировка	Водитель	1	45 000	58 500
Управление предприятием	Менеджер по продажам	1	36 000	46 800
	Логист	1	40 000	52 000

Таблица 5.3.3.3

Расчет численности и годового фонда заработной платы служащих с учетом социальных взносов

Должность	ЗП, с учетом соц. взносов руб.	Численность	ГФЗП, руб.
Оператор пайки	58312	1	699744
Сборщик	25989	1	311868
Водитель	58500	1	702000
Менеджер по продажам	46800	1	561600
Логист	52000	1	624000
Итого:	-	5	2899212

На продвижение технологии потребуются затраты на рекламу на специализированных сайтах в размере 50 тыс. руб.

5.4 Калькуляция себестоимости продукции

На основании приведенных выше смет и расчетов по отдельным статьям затрат составляем сводную калькуляцию себестоимости продукции, которая приведена в таблице 1.3.

Таблица 5.4.1

Калькуляция себестоимость производства 1000 горелок для аргонодуговой сварки в год

Статьи затрат	Затраты в год/рублей
Основная з/п основных рабочих с учетом соц. взносов	2 899 212
Арендная плата офисного помещения	336 000
Арендная плата помещения цеха	612 000
Эл/эн на технологические нужды	10 337
Реклама	50 000
Расходы на закупку транспортировку комплектующих для производства 1000 шт.	1 914 000
Амортизационные отчисления (15%)	17 877
Прочие расходы(8%)	40 000
Полная себестоимость	5 833 467



5.5 Расчет экономической эффективности проекта

На основании маркетинговых исследований и сегментации рынка представленных в разделе 2.3, рынок производства сварочного оборудования в среднем каждый год возрастает на 2-3 %. Объём внутреннего производства сварочного оборудования по итогам января-июля 2012 года составил 2,4 млрд. руб. Объем внутреннего производства газовых горелок для дуговой сварки составляет 5% от объема производства сварочного оборудования, что составляет 120 млн. рублей в год. Объем продаж газовых горелок для дуговой сварки при составляет 24 000 штук в год. Потенциальный объем продаж составляет 1000 штук в год. Себестоимость 1 горелки для аргонодуговой сварки составит 5840 рублей.

Исходя из того что нижние границы цены определены себестоимостью, а верхние покупательской способностью и уровнем текущих цен конкурентов устанавливаем цену на продукт в размере 7000 рублей.

Выручка от реализации продукции определяется по формуле:

,

где V - годовой объем реализации, шт.

Прибыль от реализации рассчитывается по формуле

,

где - полная себестоимость продукции, млн. руб.

Чистая прибыль определяется по формуле

,

где - налог на прибыль (0,2).

Рентабельность продукции определяется по формуле

,

5.6 Анализ денежных потоков

В связи с тем, для создания нового предприятия нет возможности полностью финансировать проект за счет собственных источников, планируется привлечение заемных средств в размере К = 1600 тыс. руб., сроком на 3 года, под 20% годовых.

Схема погашения кредита показана в таблице 5.6.1

Таблица 5.6.1

Схема погашения кредита

Год	Платеж, тыс. руб.	в том числе
		% по кредиту	погашение основного долга	остаток долга
0	-	-	-	1600
1	760	320	440	1160
2	760	232	528	633
3	760	126	633	-
Итого	1680	-	-	-

Расчет финансовых поступлений и выплат с учетом проведения разновременных затрат и результатов к одному периоду времени производится в таблице 5.6.2.

Таблица 5.6.2

Расчет финансовых поступлений и выплат млн. руб.

Показатель	Годы
	0	1	2	3
I операционная деятельность
1.1 выручка от реализации	-	7	7	7
1.2 затраты на производство и реализацию продукции	-	5,8	5,8	5,8
1.3 прибыль от реализации	-	1,2	1,2	1,2
1.4 выплата процентов по кредиту	-	0,76	0,76	0,76
1.5 налог на прибыль	-	0,088	0,088	0,088
1.6 чистая прибыль	-	0,432	0,432	0,432
1.7 амортизация	-	0,01	0,01	0,01
1.8 сальдо операционной деятельности	-	0,433	0,433	0,433
II инвестиционная деятельность
2.1 затраты на приобретение оборудования, персонал	0,683	-	-	-
2.2 инструмент и приспособления	0,005
2.3 Закупка комплектующих у поставщика	0.312
2.3 транспортные расходы	0,6
2.4 Сальдо инвестиционной деятельности	1.6
III финансовая деятельность
3.1 собственные средства	0,2	0	0	0
3.2 получение кредита	1,4	0	0	0
3.3 возврат основного долга	-	0,44	0,53	0,63
3.4 сальдо финансовой деятельности	1,6	0,44	0,53	0,63
Годовое денежное сальдо	0	0,88	1,06	1,26
Коэффициент дисконтирования	1	0,83	0,69	0,58
Дисконтированный поток	0	0,664	0,552	0,464

Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД). ЧДД - это показатель, характеризующий абсолютную экономическую эффективность инвестиционного проекта. Величина ЧДД показывает, на сколько сумма ДД превышает величину первоначальных инвестиций

Определяем индекс доходности (ИД). ИД - это относительный показатель, его значение показывает ту долю дохода, которую получит инвестор с каждой единицы вложенного капитала.

.



Так как ЧДД>0 и ИД>1 данный инвестиционный проект считается эффективным при данной величине дисконта.

Срок окупаемости с учетом дисконта равен

года, или 2 года и 3 месяца.

5.7 Календарный план

Диаграмма Ганта (ленточная диаграмма, график Ганта) -- это тип столбчатых диаграмм (гистограмм), который используется для иллюстрации плана, графика работ по какому-либо проекту. Является одним из методов планирования проектов. Используется в приложениях по управлению проектами.

Ключевым понятием диаграммы Ганта является «Веха» -- метка значимого момента в ходе выполнения работ, общая граница двух или более задач. Вехи позволяют наглядно отобразить необходимость синхронизации, последовательности в выполнении различных работ. Вехи, как и другие границы на диаграмме, не являются календарными датами. Сдвиг вехи приводит к сдвигу всего проекта.

Разработаем диаграмму Ганта (приложение Б) проекта коммерциализации технологии аргонодуговой сварки в среде защитных газов без водяного охлаждения на токах свыше 200 ампер.

Проект включает в себя 17 задач, время выполнения всех задач проекта составляет 2 месяца и 26 дней.

5.8 Бизнес-модель

Рассмотрим бизнес-модель предприятия по реализации аргонодуговых горелок при запуске производства в Китае.

Обычно бизнес-модель включает в себя 9 основных блоков: потребительские сегменты, ценностные предложения, каналы сбыта, взаимоотношения с клиентами, потоки поступления дохода, ключевые ресурсы, ключевые виды деятельности, ключевых партнёров, структуру издержек. Первый блок это потребительские сегменты. Основными потребителями продукции являются судостроительные, судоремонтные предприятия, автомастерские, предприятия железной дороги. Именно этим сегментам рынка следует уделить наибольшее внимание.

Во втором блоке описываются ценностные предложения разработки, которые создадут преимущество на рынке. Перечислим преимущества предлагаемой технологии перед продуктами конкурентами:

- повышение производительности, в связи с отсутствием перерывов в работе;

- снижение затрат на закупку оборудования, за счет уменьшения количества необходимого оборудования;

- снижение стоимости эксплуатации, за счет отсутствия водяного охлаждения на мощностях свыше 150А;

- отсутствие перерывов в работе.

Следующий блок, это блок каналов сбыта, здесь описывается, как будет распространяться готовая продукция. Чаще всего реализация сварочного оборудования и материалов конечному потребителю может осуществляться напрямую от производителя, через крупные оптовые компании и розничные сети.

Четвертый блок: взаимоотношения с клиентами. В блоке описывается, как будут строиться отношения с каждым сегментом потребителей.

Таблица 5.8.1

Взаимоотношения с клиентами

Сегмент	Тип отношений
Частные лица	Самообслуживание, предоставление технической документации, документация с рекомендациями какое оборудование желательно использовать, гарантийное и после сервисное обслуживание.
Судостроительные, судоремонтные, строительные, Ж/Д предприятия.	Персональная поддержка, предоставление технической документации, гарантийное и после сервисное обслуживание, консультации специалиста по телефону (для крупных заказчиков).
Автомастерские	Самообслуживание, предоставление технической документации, документация с рекомендациями какое оборудование желательно использовать, гарантийное и после сервисное обслуживание.

Блок номер пять, потоки поступления доходов. Основным источником доходов для предприятия будет являться продажа активов предприятия, а именно горелки для аргонодуговой сварки в среде защитных газов.

К второстепенным источникам доходов можно отнести платные дополнительные консультации о наладке оборудования, и после сервисное обслуживание.

Шестой блок - ключевые ресурсы. В этом блоке описываются наиболее ценные активы предприятия необходимые для функционирования бизнес-модели. В данной бизнес-модели к ним относится персонал и интеллектуальная собственность.

Следующий блок ключевые виды деятельности. Описывает действия необходимые для реализации бизнес модели. Основной вид деятельности - это продажа готовой горелки сварки в среде защитных газов.

К второстепенным видам деятельности относятся:

- Поиск новых изделий для продажи на территории РФ,

- Предоставление услуг дополнительной консультации,

- Предоставление после сервисного обслуживания.

Восьмой блок - ключевые партнеры. К ключевым партнерам предприятия относятся: завод изготовитель газовых горелок, компания сопроводитель сделки, грузоперевозчики на территории Китая, грузоперевозчики на территории России, разработчики нового сварочного оборудования.

Последний блок, структура издержек, в данном блоке описываются основные затраты которые будет нести предприятие.

Издержки предприятия: заработная плата персонала, поиск разработчиков нового сварочного оборудования, таможенные пошлины, налоговые отчисления, оплата работы завода изготовления, компания сопроводитель, грузоперевозки, арендная плата. Схема бизнес модели представлена в приложении В.

5.9 Выбор источников обеспечения ресурсами

Определение источников формирования инвестиционных ресурсов предприятия является одной из важнейших задач для успешного функционирования предприятия и успешной реализации инвестиционных проектов. В связи с тем, для создания нового предприятия нет возможности полностью финансировать проект за счет собственных источников, планируется привлечение заемных средств.

Формы финансирования инновационной деятельности:

- государственное финансирование.

- акционерное финансирование.

- банковские кредиты.

- венчурное финансирование.

- лизинг.

- форфейтинг.

- смешанное финансирование.

- государственное финансирование

Из средств госбюджетов различных уровней и специализированных государственных фондов финансируются направления инновационной деятельности, имеющие приоритетное значение. Предоставление бюджетных средств осуществляется в формах:

а) финансирования федеральных целевых инновационных программ;б) финансового обеспечения перспективных инновационных проектов на конкурсной основе.

Акционерное финансирование. Данная форма доступна для предприятий, организованных в форме закрытого или открытого акционерного общества; позволяет аккумулировать крупные финансовые ресурсы путем размещения акций среди неограниченного круга инвесторов (заем денег у покупателей акций на неопределенное время) для осуществления перспективных инновационных проектов. Посредством эмиссии ценных бумаг производится замена инвестиционного кредита рыночными долговыми обязательствами, что способствует оптимизации структуры финансовых ресурсов, инвестируемых в инновационный проект. Данный метод не подходит, поскольку организация не имеет акций и совей собственности.

Банковские кредиты. Коммерческие банки финансируют инновационные проекты, обладающие реальными сроками окупаемости (срок окупаемости меньше срока реализации проекта), имеющими источники возврата предоставляемых финансовых средств, обеспечивающие значительный прирост инвестируемого капитала.

Банковский кредит предоставляется на определенный срок под проценты, размер которых зависит от срока займа, величины риска по проекту, характеристик заемщика и пр.

Венчурное финансирование осуществляется фондами рискокапитала путем предоставления денежных ресурсов на беспроцентной основе без гарантий их возврата.

Деятельность венчурных фондов по финансированию инновационных проектов обладает рядом характерных особенностей, что отличает их от традиционных инвестиционных фондов:

- риско-инвесторы готовы к потере своего капитала (не требуют залоговых гарантий возврата предоставленных средств);

- «риско-капитал» предоставляется на длительный срок (5--7 лет) без права его изъятия;

- «риско-капитал» размещается только в форме акционерного капитала.

Форфейтинг является операцией по трансформации коммерческого кредита в банковский. Суть операции заключается в следующем.

Покупатель, не располагающий на момент заключения сделки требуемой суммой финансовых ресурсов, выписывает продавцу комплект векселей на сумму, равную стоимости объекта сделки и процентов за отсрочку платежа, т.е. за предоставление коммерческого кредита.

Величина кредитного риска, зависящая от надежности векселедателя, влияет на ставку дисконта, по которой учитываются векселя банком. Кредитование по схеме форфейтинга является среднедолгосрочным (от 1 года до 7 лет).

Наиболее подходящими способами для финансирования деятельности предприятия являются, получение кредита в банке и венчурное финансирование проекта. Сумма необходимых инвестиций составляет около 1.6 млн. рублей.

коммерческий сварочный аргонодуговой инновация



6. ОХРАНА ТРУДА

Любая технологическая деятельность является потенциально опасной для человека. Решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач.

Правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности устанавливают требования охраны труда./1/

6.1 Техника безопасности

Перечень работ и оборудования исследуемого технологического процесса производства горелки для аргонодуговой сварки представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Перечень работ и оборудования технологического процесса производства горелки для аргонодуговой сварки

Технологические операции	Используемое оборудование	Используемая оснастка либо инструмент
Токарные работы	Токарно-винторезный станок, Metalmaster MLM 320x1000	Набор резцов 8x8 мм (11 шт.) для токарных станков BD-3; BD-7 Jet 50000071 (бывают разные в зависимости от характеристик обрабатываемой детали)
Сверлильные работы	Сверлильный станок MT-19 CВ, сверление отверстий в изделии до 74 мм.	Сверла диаметром от 8 до 40 мм, в зависимости от обрабатываемой детали.
Штамповка деталей	Штамповочный пресс К2114	Выполнение различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки.
Автоматическая выплавка деталей из полиамида с помощью термопластоавтомата	ДЕ 3330-Ф1 (125-ка), Объем впрыска от 250 до 5000 см. куб	Материал полиамид, розлив в формы из жидкой фазы материала
Пайка деталей в сборочную констукцию	Пост газосварочный кислородно-пропановый.	Инструмент: газовая горелка для пайки HOTERY BTS-8089
Сборка конструкции	Вручную	Дополнительных инструментов не требуется
Склейка деталей по тех процессу таблица 3.2.2	Вручную	Кисть для нанесения клея, клей БФ-2 ГОСТ 12172-74
Нанесение бакелитового лака на рукоятку	Вручную	Кисть для нанесения бакелитового лака, бакелитовый лак ЛБС-1

Продолжительность смены составляет 8 часов, обеденный перерыв 1 час, пункта питания на предприятии нет. В подсобных помещениях присутствуют шкафчики для переодевания, умывальники, туалеты, комната отдыха.

6.1.2 Наиболее опасные виды работ на предприятии

Наиболее опасными являются следующие виды работ:

1. Токарные работы:

- ампутация или повреждение верхних конечностей режущим инструментом;

- попадание стружки, мелких откалывающихся частей разрезаемого материала в глаза;

- ожоги незащищенных кожных покровов рук при соприкосновениями с нагревающимися частями корпуса или заготовкой;

2. Сверление отверстий:

- ампутация или повреждение пальцев рук;

- ранения рук, порезы или заусенцы от острых краев обрабатываемой поверхности;

- попадание в глаза пыли, стружки обрабатываемого материала;

3. Пайка деталей в сборочную конструкцию:

- ожоги кожных покровов при соприкосновении с горелкой для пайки или обрабатываемыми деталями;

Для предотвращения несчастных случаев на производстве, станки должны быть оснащены защитными устройствами, разработанными и изготовленными с соблюдением требований ГОСТ 12.2.062, исключающими:- соприкосновение человека с движущимися узлами и элементами станка и режущим инструментом за пределами рабочей зоны;

- вылет или выброс режущего инструмента и движущихся узлов и элементов станка при его работе;

- возможность травмирования оператора при переналадке станка, а также при установке и смене режущего инструмента;- возможность выхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положения подвижных частей станков с механизированной подачей должны быть ограничены упорами и (или) концевыми выключателями.

Защитные устройства должны соответствовать следующим требованиям:

- конструктивное исполнение и расположение защитных устройств на станке должно исключать возможность наличия дополнительных факторов, повышающих опасность станка;- расстояние между опасной зоной и защитным устройством должно быть достаточным, чтобы обеспечить эффективную защиту оператора;

- обеспечивать возможность безопасного наблюдения за циклом обработки и, по возможности, за работой режущего инструмента, а также позволять проведение операций по установке инструмента, наладке и техническому обслуживанию станка.

Защитные устройства не должны:

- ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при эксплуатации и наладке станка;

- снижать освещенность рабочей зоны;

- увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

- повышать вибрацию станка;

- препятствовать наблюдению за работой;

- затруднять удаление отходов там, где это необходимо.

Защитные ограждения, в зависимости от выполняемых функций по исключению возможного травматизма оператора, могут быть:

- неподвижные;

- подвижные откидные (открывающиеся) и легко съемные;

- перемещаемые.

Станок должен быть оснащен предохранительными и блокирующими устройствами, предохраняющими элементы и узлы станка от перегрузки. Узлы станков, принудительно перемещаемые или регулируемые при наладке (настройке) станка, должны быть оснащены устройствами, исключающими их самопроизвольное смещение и ослабление фиксации при эксплуатации станка в рабочем режиме. Станки должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного движения подвижных узлов при наладке, ремонте, транспортировании станка. Узлы станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и других вращающихся съемных элементов, должны быть оснащены устройствами (иметь конструктивные исполнения), исключающими возможность самопроизвольного ослабления затяжки механизма и элементов крепления при эксплуатации станка в рабочем режиме. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций, в том числе должны быть исключены: - самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;

- невыполнение уже выданной команды на остановку;

- задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

- выход из строя защитных устройств.



6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов

В производственном цехе в котором используется различное оборудование необходимое для обработки материалов основными вредными производственными факторами являются пыль (в том числе...