Проект внедрения легкого колесного вездехода на рынок Дальнего Востока

Использование высокопроходимого экологически безопасного транспортного средства для перевозки грузов в условиях бездорожья. Устройство и технические характеристики колесных вездеходов, технология изготовления. Анализ коммерческого потенциала проекта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.03.2018
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Кn = А+В (тыс. руб.) (5.1)

Где Кn - капиталовложения на новое оборудование, тыс. руб. (таблица 5.1), А-это используемое оборудование, В-это новое приобретаемое оборудование. Так как предполагается создание нового производства коэффициент А = 0.

Расчет капиталовложений приведен в таблице 5.1.

экологический коммерческий колесный вездеход

Таблица 5.1

Расчет капиталовложений

Наименование оборудования

Новое

кол-во

стоимость, тыс. руб.

Токарный станок

1

220000

Сверлильный станок

1

80000

Сварочный аппарат

1

15000

Отрезной станок

1

21000

Прочие инструменты

8000

Итого

4

344000

Строительно-монтажные работы (8%)

27520

Аренда помещения на 6 мес.

240000

ВСЕГО

В= 611520

5.2 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции имеет большое значение для предприятия. Величина себестоимости отражается в калькуляции себестоимости продукции в виде общей суммы затрат и затрат на единицу продукции.

5.2.1 Расчет затрат на приобретение сырья, основных и вспомогательных материалов

Расчеты приведены в таблицах 5.2.1

Таблица 5.2.1

Расчет затрат на приобретение сырья

Наименование материала

Единица измерения

Расход материала на 1 изделие

Цена за единицу, руб.

Стоимость, тыс. руб.

Двигатель

шт

1

35000

35000

Промежуточный редуктор

шт.

1

9000

9000

Задний мост

шт.

1

10000

10000

Труба Ш 48 мм.

м.

7

60

420

Труба Ш 43 мм.

м.

10

26

260

Труба Ш 22 мм.

м.

60

26

1560

Уголок Б-25х25х3

м.

10

48

480

Уголок Б-50х50х3

м.

2

80

160

Уголок Б-75х75х3

м.

1

80

80

Лист алюминиевый 1500х2500х1,5

шт.

4

950

3800

Листовой прокат горячекатаный ст. ЗСП 4 4х1000х1500

мм.

1

650

650

Швеллер 6,5

м.

3

250

750

Карданная передача

шт.

2

600

1200

Камера

шт.

3

300

900

Шина

шт.

3

300

900

Гидроцилиндр

1

14000

14000

Распределитель

1

1000

1000

Рукава высокого давления

2

365

730

ИТОГО

80890

5.2.2 Расчет стоимости электроэнергии

В приведенных расчетах учитывается стоимость услуг электроэнергии.

Расчет приведен в таблице 5.2.2

Таблица 5.2.2

Расчет затрат на электроэнергию

Наименование оборудования

Кол-во

Мощность оборудо-вания, кВт

Коэф-фициент загрузки

Время работы, ч.

Расход электро-энергии, руб./кВт

Стоимость электро-энергии, руб./кВт

Общая стоимость, руб.

Токарный станок (16К20Т1)

1

3

0,7

200

2,1

3,47

1457,4

Сверлильный станок (2Н118)

1

2,2

0,8

8

1,76

3,47

48,8

Сварочный аппарат

1

3,9

0,8

200

3,12

3,47

2165,2

Отрезной станок

1

5,5

0,9

10

4,95

3,47

171,7

Итого

-

-

-

-

-

3843,1

5.2.3 Расчет затрат на оплату труда

Данный расчет состоит из расчета фонда рабочего времени одного рабочего, численности работающих и годового фонда заработной платы /14/.

Расчет фонда рабочего времени с пятидневной рабочей неделей представлен в таблице 5.2.3.1.

Таблица 5.2.3.1

Фонд рабочего времени одного рабочего

Показатель

Число дней

Календарный фонд рабочего времени

365

Нерабочие дни:

118

В том числе: праздничные

12

выходные

106

Номинальный фонд рабочего времени

247

Неявки на работу:

42

В том числе: очередные отпуска

28

отпуска по учебе

0

неявки по болезни

10

прочие неявки

5

Эффективный фонд рабочего времени

202

Номинальная продолжительность смены, ч

8

Внутрисменные потери времени, ч

0,1

Средняя продолжительность смены, ч

7,9

Эффективный фонд рабочего времени, ч

1587,9

По результатам расчета фонда рабочего времени определяем коэффициент дополнительной заработной платы

. (5.2)

Расчет численности основных рабочих и фонда заработной платы приведен в таблице 5.2.3.2.

Расчет численности и тарифного фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП приведены в таблице 5.2.3.3.

Таблица 5.2.3.2

Расчет численности основных рабочих и фонда заработной платы

Наименование работ

Число рабочих в сутки

Тарифная ставка, руб./час

З/п рабочего в мес.

ТФЗП, руб.

ГФЗП, руб.

Токарные работы

1

216

28500

37050

444600

Сварочные работы

1

205

27000

35100

421200

Работа автомехаников

2

280

36000

93600

1123200

Слесарные работы

1

250

33000

42900

514800

ИТОГО

5

208650

2503800

Таблица 5.2.3.3

Расчет численности и тарифного фонда заработной платы служащих

Должность

З/п с учетом страховых взносов, руб.

Численность

ГФЗП, руб.

Директор

71500

1

858000

Бухгалтер

41600

1

499200

Юрист

35640

1

427680

Закупщик

28600

1

343200

Уборщик территории

7800

1

93600

Охранник

46800

2

561600

Водитель

28600

1

343200

ИТОГО

260540

8

3126480

5.2.4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет ведется в виде сметы и приведен в таблице 5.2.4.

Таблица 5.2.4

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов

Сумма затрат, тыс. руб.

Сумма затрат, руб.

Амортизация оборудования (15%)

В*0,15

91728

Прочие расходы (8%)

В*0,08

48921,6

ИТОГО

РСЭОП(сумма)

140649,6

5.3 Калькуляция себестоимости продукции

На основании приведенных выше смет и расчетов по отдельным статьям затрат составляем сводную калькуляцию себестоимости продукции, которая приведена в таблице 1.3.

Таблица 5.3

Калькуляция себестоимости производимой продукции в год в количестве 35 штук

Статьи затрат

Затраты в год, руб.

Стоимость сырья и материалов

2831150

Фонд з/п основных рабочих с социальными взносами (30%)

2503800

Эл/эн на технологические нужды

46117,2

РСЭО

140649,6

Прочие расходы (8%)

27520

Полная себестоимость

5549236,6

5.4 Расчет экономической эффективности проекта

Так как проект является инновационным, емкость рынка будет оставлять 3% от общего объема продукции на этом рынке, т.е. 35 штук в год. Себестоимость одного ЛКВ составляет 158000 тыс. руб.

Исходя из того что нижние границы цены определены себестоимостью, а верхние покупательской способностью и уровнем текущих цен конкурентов устанавливаем цену на продукцию равной 276000 тыс. руб.

Выручка от реализации продукции определяется по формуле

, (5.3)

где V - годовой объем выпуска, шт.

Прибыль от реализации рассчитывается по формуле

, (5.4)

где - полная себестоимость продукции, тыс. руб.

Чистая прибыль определяется по формуле

, (5.5)

где - налог на прибыль (0,2).

Рентабельность продукции определяется по формуле

, (5.6)

5.5 Анализ денежных потоков

В связи с тем, что у предприятия нет возможности полностью финансировать проект за счет собственных источников, планируется привлечение заемных средств в размере К= 1600 тыс. руб., сроком на 3 года, под 20% годовых. Схема погашения кредита показана в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Схема погашения кредита

Год

Платеж, тыс. руб.

в том числе

% по кредиту

погашение основного долга

остаток долга

0

-

-

-

1600

1

760

320

440

1160

2

760

240

600

600

3

760

126

633

-

Итого

1680

-

-

-

Расчет финансовых поступлений и выплат с учетом проведения разновременных затрат и результатов к одному периоду времени производится в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Расчет финансовых поступлений и выплат

Показатель

Годы

0

1

2

3

I операционная деятельность

1.1 выручка от реализации

-

9,6

9,6

9,6

1.2 затраты на производство и реализацию продукции

-

5,5

5,5

5,5

1.3 прибыль от реализации

-

4,1

4,1

4,1

1.4 выплата процентов по кредиту

-

0,76

0,76

0,76

1.5 налог на прибыль

-

0,2

0,2

0,2

1.6 чистая прибыль

-

3,1

3,1

3,1

1.7 амортизация

-

0,14

0,14

0,14

1.8 сальдо операционной деятельности

-

3,28

3,28

3,28

II инвестиционная деятельность

2.1 затраты на приобретение оборудования

0,344

-

-

-

2.2 аренда помещения

0,2

-

-

-

2.4 строительно-монтажные работы

0,02

-

-

-

2.6 Сальдо инвестиционной деятельности

1,8

-

-

-

III финансовая деятельность

3.1 собственные средства

0,2

0

0

0

3.2 получение кредита

1,6

0

0

0

3.3 возврат основного долга

-

0,53

0,53

0,53

3.4 сальдо финансовой деятельности

1,8

0,53

0,53

0,53

Годовое денежное сальдо

0

3,28

3,28

3,28

Коэффициент дисконтирования

1

0,83

0,69

0,58

Дисконтированный поток

0

2,74

2,2

1,9

Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД). ЧДД - это показатель, характеризующий абсолютную экономическую эффективность инвестиционного проекта. Величина ЧДД показывает, на сколько сумма ДД превышает величину первоначальных инвестиций

. (5.7)

Определяем индекс доходности (ИД). ИД - это относительный показатель, его значение показывает ту долю дохода, которую получит инвестор с каждой единицы вложенного капитала.

. (5.8)

Так как ЧДД>0 и ИД>1 данный инвестиционный проект считается эффективным при данной величине дисконта.

Срок окупаемости с учетом дисконта равен

((S+Y)/(ДС1*0,83)) = 1,8/2,7=0,6 (5.9)

0,6*12мес. = 8 мес.

5.6 Технико-экономические показатели проекта

Технико-экономические показатели проекта необходимы для выявления целесообразности принятых в проекте решений и представлены в таблице 5.6

Таблица 5.6

Технико-экономические показатели проекта

Показатели

Капиталовложения, тыс. руб.

611,52

Производственная программа, штук

35

Выручка от реализации, млн. руб.

9,6

Численность производственных рабочих, человек

5

Полная себестоимость продукции, млн. руб.

5,5

Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

158

Цена единицы продукции, тыс.руб.

276

Прибыль от реализации, млн. руб.

4,1

Чистая прибыль, млн. руб.

3,2

Рентабельность продукции, %

74

Срок окупаемости, мес.

8

Чистый дисконтированный доход, млн. руб.

8,04

6. ОХРАНА ТРУДА

Одним из ключевых критериев в разработке проекта продвижения ЛКВ на рынок ДВ, является обеспечение и рассмотрение основных мероприятий по безопасности и охране труда.

6.1 Техника безопасности

В дипломном проекте по производству ЛКВ предусматриваются следующие виды работ:

- закупка необходимого материала

- токарные работы

- сварочные работы

- слесарные работы

- сборка вездехода

Сборка вездехода является основным видом работ.

Причин производственного травматизма много. Их можно подразделить на организационные, технические и санитарно-гигиенические.

Организационные причины возникают из-за неправильной организации труда, недостаточного внимания к обучению безопасным приемам работы, недостаточного надзора за соблюдением безопасных методов труда, из-за нарушений порядка ведения технического процесса, правил использования защитных средств и т.п.

К техническим причинам относятся неисправность или отсутствие технических средств, несовершенство технологического оборудования и технологических процессов.

Санитарно-гигиенические причины возникают из-за неправильного планирования зданий, несоблюдения санитарных норм освещения, микроклимата, содержания вредных отравляющих веществ в производственной среде, наличия шума, вибрации и т.д.

Недостаточная освещенность рабочего места может привести к потере зрения у рабочего. Избыток абразивной пыли при плохой вентиляции может вызвать профессиональные заболевания;

- неблагоприятные условия работы (недостатки с точки зрения профессиональной физиологии);

-отсутствие средств индивидуальной защиты (СИЗ) или неподходящая рабочая одежда (серьезные и даже смертельные повреждения получали работающие в чересчур просторной одежде или с распущенными длинными волосами);

- плохой инструктаж персонала.

Общеорганизационными методами профилактики производственного травматизма являются:

- проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности;

- на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения шума, света, вибрации и так далее;

- систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве;

- применение средств индивидуальной защиты: полукомбинезона хлопчатобумажного, ботинок кожаных, очков защитных. (Комбинезон должен плотно облегать тело и застегиваться на пуговицы или молнию; работать на станке надо без браслетов и колец на пальцах, но непременно в защитных очках; Собирать стружку следует в защитных перчатках.);

- техническое обслуживание и ремонт (станки должны регулярно проходить техническое обслуживание и смазываться. Повреждения надо исправлять немедленно. Если поломка грозит безопасности рабочего, станок должен быть остановлен и пущен только после устранения неисправности. Ремонт и техническое обслуживание следует производить только после отключения станка от источника электропитания);

- контроль за соблюдением работающими правил техники безопасности;

- организация работ в соответствии с нормами по охране труда;

- пропаганда охраны труда;

- предварительный и периодический медицинские осмотры.

1. Токарные работы

Возможными причинами несчастного случая во время токарных работ могут быть:

- отсутствие защитных ограждений или вспомогательных устройств (серьезные травмы были получены при попытках затормозить вращающийся шпиндель рукой за шкивы приводных ремней, при неосторожном пользовании не огражденными рычагами управления муфтой или педалями, отлетающей стружкой);

- плохая организации производства, использование неподходящего оборудования (пример: обрабатывался слишком длинный пруток, который выступал более чем на 1 м за переднюю бабку; отверстие патрона было слишком большим и для фиксации прутка пришлось использовать деревянные клинья. Когда шпиндель начал вращаться, свободный конец прутка согнулся на 45 градусов и ударил токаря по голове; вечером следующего дня он умер);

- неисправные детали (так, незакрепленный палец хомутика в муфте может привести к вращению шпинделя, в то время как оператор устанавливает заготовку в патрон);

- падение детали;

- выброс детали вследствие некачественного крепления;

- выброс части резца//.

2. Сварочные работы

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым ужасным последствиям:

- пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей;

- поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера, отравление, электроофтальмия.

Методы профилактики производственного травматизма при работе со сварочным аппаратом:

- Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги;

- заземление корпусов сварочных аппаратов (Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование);

- подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы;

- применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12В;

- работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12В;

- защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69), для того чтобы защитить от ультрафиолетового излучения;

- все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

3. Слесарно - сборочные работы

Возможными причинами несчастного случая во время слесарных работ могут быть:

- неисправность, неправильное применение или неиспользование ручных слесарных инструментов и приспособлений, а также защитных средств (очков, шлемов, диэлектриков, заземления и т.д.);

- использование машин, оборудования, инструмента не по назначению или в неисправном состоянии; - отдых в неустановленных местах;

- выполнение работ в состоянии алкогольного опьянения;

- выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требования инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации оборудования;

- падение детали;

- механические травмы инструментами;

- попадание в движущиеся части пневмо- и электроинструментов;

- прикосновение к инструменту;

- вылет инструмента при некачественном закреплении.

Методы профилактики производственного травматизма при работе со слесарными инструментами:

- перед началом работы необходимо тщательно проверить инструмент и приспособления. Только убедившись в их исправности, можно начинать работу;

- напильники, шаберы и другие инструменты, имеющие острые концы, должны иметь деревянные ручки со скрепляющим металлическим кольцом;

- молотки и кувалды должны иметь ровную, несбитую, слегка выпуклую поверхность бойка. Они должны быть прочно насажены на деревянные ручки овального сечения и необходимой длины;

- зубила и крейцмессели должны иметь ровную, несбитую поверхность затылка и заточены в соответствии с твердостью обрабатываемого материала. Наличие наклепа на затылке инструмента не допускается, так как он во время работы может отлететь и поранить руку;

- металлическую стружку и пыль с рабочего места обрабатываемых деталей сметают специальной щеткой с ручкой. Во избежание засорения глаз сдувание пыли и стружки не допускается;

- неисправные гаечные и разводные ключи -- наиболее частая причина травматизма. Ключи должны соответствовать размеру гайки. Не допускается подкладывание различных предметов для подгонки ключа к гайке, наращивание рычага ключа трубой или двумя ключами. Это обязательно ведет к травмам, так как ключ может соскочить и поранить руку;

- при работе с ножовкой необходимо следить, чтобы пальцы работающего не располагались вблизи от места перереза, так как в случае срыва полотна ножовки из пропила возможно ранение рук;

- верстак для слесарных работ должен быть устойчив, прочно закреплен (установлен) на полу, рабочая поверхность стола обита листовым металлом. Во избежание ранения рядом работающих отлетающими металлическими осколками (например, при рубке металла) верстак оборудуется сетчатым ограждением высотой 0,6 м;

- к работе с пневматическим инструментом допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку практических навыков работы с пневмоинструментом. Перед началом работы проверяются исправность инструмента и целостность шланга и его соединений. Необходимо помнить, что плохо закрепленный шланг может вырваться из мест закрепления и нанести травмы работающим. Крепление шлангов к инструменту и штуцеру вентиля воздухопровода осуществляется с помощью колец и зажимов. Другие способы крепления (например, проволокой) недопустимы. Работа с пневмоинструментом производится в защитных очках и рукавицах. Недопустимо направлять струю воздуха на себя или окружающих.

6.2 Электробезопасность (причины поражения электрическим током; мероприятия по их предотвращению)

Причины несчастных случаев от электрического тока совершенно разнообразны. Основными из них являются:

- случайное прикосновение к открытым токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения на металлических нетоковедущих частях электрооборудования (корпусах, кожухах, ограждениях и т.п.), которые в нормальных условиях не находятся под напряжением;

- отсутствие или неисправность электрозащитных устройств (защитное заземление и др.);

- прочие причины, к которым можно отнести такие, как: несогласованные и ошибочные действия персонала, оставление электроустановок под напряжением без надзора, допуск к ремонтным работам на отключенном оборудовании без предварительной проверки отсутствия остаточного напряжения и неисправности заземляющего устройства и т.д.

Основными мерами по устранению рассмотренных выше причин поражения током и обеспечивающими защиту обслуживающего персонала являются:

- обеспечение недопустимости токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения. С этой целью токоведущие части необходимо располагать, на недоступной высоте, широко применяется ограждение и изоляция токоведущих частей;

- применение защитного заземления или зануления электроустановок;

- автоматическое отключение, применение пониженного напряжения, двойной изоляции и др.;

- применение специальных защитных средств -- переносных приборов и приспособлений, средств индивидуальной защиты;

- четкая организация безопасной эксплуатации электроустановок;

- применение малых напряжений (до 50В);

- применение двойной изоляции;

- применение средств индивидуальной защиты (диэлектриков, специальной прорезиненной обуви, перчаток, ковриков прорезиненных) на месте работы станочника.

6.3 Производственная санитария

В соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) условия труда характеризуются отсутствием или наличием опасных и вредных производственных факторов. Вредным считается фактор, воздействие которого на работающего может привести к заболеваниям.

При производстве сборки вездеходов характерны следующие вредные производственные факторы:

- нарушение параметров микроклимата/15/;

- химические (ядовитые вещества, выхлопные газы);

- недостаточная освещенность/16/;

- физические (шум, пыль, вибрация - образованная колебаниями двигателей и движением всех металлоконструкции)/17/.

Влияние производственных факторов на организм человека.

Влияние пыли на организм. Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы, аллергические болезни) и неспецифические (хронические заболевания органов дыхания, заболевания глаз и кожи) пылевые поражения. Среди специфических профессиональных пылевых заболеваний большое место занимают пневмокониозы -- болезни легких, в основе которых лежит развитие склеротических и связанных с ними других изменений, обусловленных отложением различного рода пыли и последующим ее взаимодействием с легочной тканью. Среди различных пневмокониозов наибольшую опасность представляет силикоз, связанный с длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния (Si02). Силикоз -- это медленно протекающий хронический процесс, который, как правило, развивается только у лиц, проработавших несколько лет в условиях значительного загрязнения воздуха кремниевой пылью. Однако в отдельных случаях возможно более быстрое возникновение и течение этого заболевания, когда за сравнительно короткий срок (2~4 года) процесс достигает конечной, терминальной, стадии. Производственная пыль может оказывать вредное влияние и на верхние дыхательные пути/6/.

Шум создает значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него психологическое воздействие. Шум способен увеличивать содержание в крови таких гормонов стресса, как кортизол, адреналин и норадреналин - даже во время сна. Чем дольше эти гормоны присутствуют в кровеносной системе, тем выше вероятность, что они приведут к опасным для жизни физиологическим проблемам. Снижается слуховая чувствительность.

Воздействие производственной вибрации на человека вызывает изменения как физиологического, так и функционального состояния организма человека. Изменения в функциональном состоянии организма проявляются в повышении утомляемости, увеличении времени двигательной и зрительной реакции, нарушении вестибулярных реакций и координации движений. Все это ведет к снижению производительности труда. Изменения в физиологическом состоянии организма -- в развитии нервных заболеваний, нарушении функций сердечно-сосудистой системы, нарушении функций опорно-двигательного аппарата, поражении мышечных тканей и суставов, нарушении функций органов внутренней секреции. Все это приводит к возникновению вибрационной болезни.

Нормирование параметров условий труда представлены в таблицах 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.

Таблица 6.1

Параметры микроклимата (СанПиН 2.2.4.548-96)

Помещение, рабочее место

Период года

Категория тяжести работ

Температура норм.,° С

Относительная влажность воздуха норма, %

Скорость движения воздуха норма., м/с

Оптим.

Допуст.

Оптим.

Допустим.

Оптим.

Допустим.

Цех по сборке вездеходов

тёплый

Средняя II б

19-21

16-27

60-40

70

0,2

0,2-0,5

холодный

17-19

15-22

60-40

15-75

0,2

0,2-0,4

Таблица 6.2

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГН 2.2.5.1313-03)

Наименование вещества

Формула

Величина ПДК, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства

Класс опасности

Особенности действия на организм

Азота диоксид

NO2

2

п

3

О

Углерод оксид

CO

20**

п

-

О

Углеводороды алифатические предельные С1-С10 (в пересчете на С)

С2-10Н6-24

900/300

п

4

-

Углеводорода пыли: Сажа с содержанием бенз(а)пирена не более 35 мг/кг

-

-/4

а

3

Ф,К

Таблица 6.3

Параметры к освещенности в помещениях (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03, СП 52.13330.2011)

Искусственное освещение

Естественное освещение

Вид освещения

Вид источника света

Освещеннос...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.