Управление производственными системами в ООО "ДОК "Енисей"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

Организация результативного и успешного управления производственными системами является важней частью производства. Это приводит к необходимости максимально оптимизировать все процессы в компаниях и научиться оперативно принимать решения при управлении бизнесом. В первую очередь, важно организовать производственную систему предприятия так, чтобы себестоимость продукции падала, а качество не просто сохранялось, но и росло. В связи с этим, разработка подобных систем в компаниях осуществляется в соответствии со множеством критериев и становится приоритетной задачей.

Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса.

Полиструктурность производственных систем в том, что пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования. Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды. Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности.

Открытость производственных систем - свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией.

Целью работы является расстановка уровней производственных процессов предприятия в рамках всестороннего изучения и анализа управления производством на предприятии, а также рассмотрение факторов, которые влияют на эффективность функционирования и конкурентоспособность предприятия.

При написании этой работы были поставлены следующие задачи.

изучение теоретических аспектов производственного управления, для этого будут рассмотрены:

- понятия производства, производственной системы и процесса производства;

- уровни производственных систем;

- производственные подсистемы.

Изучить управление производственных систем в ООО «ДОК «Енисей», для этого необходимо рассмотреть общую характеристику предприятия, проанализировать технико-экономические показатели за 2017 год, изучить проектирование производственных систем, планирование производства, рассмотреть процесс производства на примере отдельных видов продукции.

предложить пути совершенствования производственного управления предприятием.



1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Состав и свойства производственных систем

Переход к рынку влечет за собой коренные изменения в формах хозяйствования, отношениях между собственниками, организаторами производства и наемными работниками. Предприятие предоставляет рабочие места, выплачивает заработную плату. Путем выплаты налогов оно участвует в реализации государственных программ, развитии экономики страны. Это означает, что в условиях рыночных отношений предприятие есть самоорганизующийся и самовоспроизводящийся социально-производственный организм, автономный центр производственных, хозяйственных и социальных решений.

Из этого следует, что предприятия - это обособленные экономические

Структуры. Их обособленность обусловливается товарным характером общественного производства.

В силу обособленности предприятия самостоятельны:

в производственной деятельности (что и сколько производить, как производить);

в коммерческой деятельности (что и сколько продавать, покупать, распределять);

в распределении производственного товара (что идет на собственные нужды, а сколько на обмен и накопление и т.д.).

Под производством понимают определенный набор операций, посредством которых сырье обрабатывается, изменяется за счет использования материальных и нематериальных ресурсов, а также создается конечный продукт, необходимый для удовлетворения человеческих потребностей.Производство - это деятельность по использованию факторов производства с целью достижения необходимого результата. Данное понятие можно отнести не только к экономической науке, но и к другим дисциплинам, даже техническим. Иначе говоря, процесс производства затрагивает не только материальное производство, но и производство работ и услуг. [5]

С точки зрения экономики и предпринимательства процесс производства имеет некоторые отличительные особенности:- по сути это процесс переработки и преобразования, в результате чего увеличивается ценность того, что перерабатывается;- оно предполагает изготовление товаров, работ и услуг;- требует наличия профессиональных знаний и умений;- предполагает одновременное сочетание решений и действий;- является широкой областью для инвестиций;- призвано удовлетворять запросы потребителей;- представляет собой главный фактор прибыльности и эффективности деятельности хозяйствующих субъектов.

Основными участниками производственного процесса являются поставщики, которые производят товары и услуги, и потребители, которые их получают.Производство - это процесс преобразования ресурсов. То есть источниками производства являются ресурсы - совокупность природных, социальных и духовных ценностей, которые могут быть использованы в процессе создания товаров, работ и услуг. Выделяют природные, трудовые, материальные и финансовые ресурсы.

Используя наиболее простую модель, производство можно представить как процесс, на входе которого обозначены факторы производства (затраты), идущие на переработку, и получение готовой продукции (результата) на выходе. Но при этом отношение результата к затратам должно быть максимальным. Только в этом случае при одинаковой величине затрат предприятие получит наибольшую прибыль. Кроме того, готовая продукция должна представлять большую ценность, чем аналоги, выпускаемые конкурентами.

Таким образом, предприятия - это основное звено экономики. Эффек-тивная работа предприятий - важнейшее условие успешного развития

экономики страны.Предприятие представляет собой производственно-технологическое, организационное и экономическое единство. Организа-ционно оно является производственной единицей.

Производство -- это обычно ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя.В производственном процессе используются помещения, производственное оборудование и инструменты, людской труд, различные ресурсы -- вода, электроэнергия, расходные материалы. В производственный процесс включены процессы обработки заказов, закупки сырья и материалов, складирования, транспортной логистики и т. п.

Все эти процессы можно объединить в производственную или перерабатывающую подсистему.Производственный процесс не может существовать без управляющего и вспомогательных (поддерживающих) процессов, которые имеют ценность только для самого предприятия. Вспомогательные процессы, например, обслуживание оборудования или IT-структуры предприятия, управление персоналом.

Таким образом, производственная система может быть определена как

совокупность методов, процедур и планов, включающая в себя все функции, необходимые для переработки информации и сырья на входе в готовые товары/услуги на выходе.[1, 8, 12]

Удерживание лидирующих позиций на рынке невозможно без постоянного повышения эффективности производства. Естественно, проводя анализ рынка, предприятие ставит перед собой бизнес-цели на следующий год, но как достичь этих показателей? Многие руководители считают, что увеличить объем производства и повысить качество продукции очень просто, необходимо лишь купить новое оборудование, изменить технологию, набрать дополнительный обслуживающий персонал и все. Суждение «Дайте денег - будет и количество, и качество» является в корне неправильным. Составленный с учетом такой идеологии план мероприятий по улучшению производства, практически никогда не будет выполнен и останется только планом ради плана, в качестве отписки для вышестоящего руководства. Надо не только думать о том, как изменить технологию, купить оборудование, но и том, как более эффективно использовать людей.

1.2 Функциональные подсистемы производственной системы предприятий

Выделяют следующие признаки производственной системы: [1, 15]

Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действия.

Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.

Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.

Большое количество и разнообразие связей.

Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.

Таким образом в рамках производственных систем важным признаком является наличие функциональных подсистем - факторов, анализируемых и сравниваемых в процессе оценки. К таким факторам следует отнести:

Маркетинг - Информация о рынке, методы изучении рынка, опыт, контакты с внешними инструментами, степень внешней ориентации, продвижение продукции, сети реализации продукта, исследование рынка, маркетинговые разработки. Объём продаж, «4p»: price, product, promotion, place.

Производство - География размещения, организация и методы производственного процесса, состояние и возраст оборудования, затраты, качество, оборачиваемость средств, уровень автоматизации, квалификация персонала, гибкость и адаптивность к изменениям. План, себестоимость, тех. состояние продукта, уровень производительности труда.

Персонал - Политика в области управления персоналом, обучение и тренировки работающих, движение рабочей силы, число пропущенных рабочих дней, отсутствие на работе по болезни, системы оплаты труда. Удовлетворённость сотрудников, влияющая на текучесть кадров.

Нововведения - Число новых видов продукции, стоимость новой продукции в процентах к объёму продаж, затраты на разработки в процентах к объёму продаж, направление разработок, квалификация и творческий потенциал научно-технического персонала, внешние контакты. Уровень тех. оснащённости, объем продаж новых товаров.

Финансы - Движение денежной наличности, величина рабочего капитала, стоимость акций в процентах к капиталу, задолженность, ликвидность, возвраты. Котировка акций, баланс, прибыль, отчёты, бюджетирование, поддержка всех видов финансовых ресурсов.

Управление - Постановка целей и задач, определение и распределение управленческих функций, организация процесса, структура и методы, управление, затраты, качество управленческой деятельности.

В практике управления производством выделяют 4 основные функциональные подсистемы:

1. Управление экономической деятельностью.

2. Управление технологической подготовкой производства.

3. Оперативное управление производством.

4. Управление техническим обслуживанием всего производства.

Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду.

Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме.

Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.

Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:

от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве;

из внутренней среды организации - о целях, стратегии, политике и т.п.;

из внешней среды - о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.

Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. Подсистемы влияют на формирование и утверждение структуры компании, они способствуют соответствию формы управления и содержания следующим образом:

Кадровая подсистема отвечает за подбор сотрудников, их продвижение по карьерной лестнице, повышение профессиональных компетенций.

Главные технолог и конструктор организации занимаются техническим развитием производства в компании.

Подразделения экономического производственного планирования разрабатывают прогнозы и технико-экономические планы для фирмы.

Складской, ремонтный и транспортный отделы управляют и организуют процессы поддержки и обслуживания производственной системы в целом.

Менеджмент в области ключевых процессов производства в компании реализуют управленческие кадры в основных подразделениях.

Служба производственно-диспетчерской поддержки работает над своевременным планированием и координацией процессов в рамках системы.

Бухгалтерия и трудовой отдел занимаются нормированием работы, организацией труда и материальной мотивацией персонала.

Продвижение сбыта на рынке готовой продукции и материально-техническое оснащение производства реализуются соответствующим подразделением предприятия, работники которого планируют потребности во всех видах ресурсов, заключают договора с поставщиками и контролируют их последующее использование.

Отдел качества товаров и услуг работает над улучшением качества и управляет им.

Хозяйственное подразделение оказывает услуги по административно-хозяйственной и организационно-технической поддержке производства.

1.3 Уровни производственных систем

Система - сложное многоуровневое явление со своей структурой и комплексом составляющих её частей.

Уровни производственной системы:

- Низкий уровень: отдельные рабочие участки, места, бригады.

- Средний уровень: представлен более крупными объединениями - цехом, отделом.

- Высокий уровень: на данном уровне находится предприятие в целом.

Элементами производственной системы можно назвать продукцию, сам процесс изготовления и все ресурсы.

Производство служит исходным пунктом возникновения новых потребностей и интересов качественных и количественных, которые могли бы удовлетворить человеческие потребности, которые практически безграничны, но ограничены природой.

Разница между потребностями и возможностями заставляет заниматься человеку хозяйством. Деятельность огромного количества хозяйствующих субъектов создает разнообразные товары и услуги. Все эти субъекты по определенным признакам объединены в отрасли.

Отрасль представляет собой совокупность производств, обладающих следующими признаками:

- экономическим назначением выпускаемой продукции;

- общность сырья и материалов, технологических процессов, составом оборудования;

- особым профессиональным составом кадров и спецификой условий труда.

Цель отрасли - разработка стратегии по удовлетворению общества определенным продуктом или услугой, социальная защита работающих.

Отрасли выделяются в результате разделения труда и по признакам и назначению продукта и расчленяются на комплексные отрасли.Комплексными называются такие отрасли, в состав которых входят несколько однородных, но специализированных внутри этих отраслей по производственно-технологической общности и по более узкому назначению продукта. К комплексным отраслям относятся машиностроительная, металлургическая, химическая, транспортная и другие отрасли.

Управление отраслью осуществляется Министерством. На низшей ступени отрасли обособляются сравнительно небольшие мощности подразделения - предприятия. На второй ступени формируются более крупные подразделения в виде создания корпораций, альянсов, холдингов

. Третья ступень - министерства, агентства в состав которых входят научно-исследовательские институты, конструкторские бюро. На третьем уровне осуществляется руководство в области стратегии развития отрасли, проводит единую научно-техническую пометку развития отрасли.

В зависимости от специфики отрасли выделяются по назначению продукта:

- сырьевые (добыча полезных ископаемых);

- однородность технологических процессов (машиностроение);

- однородность услуг (автомобильные перевозки, бытовое обслуживание).

Каждая отдельная отрасль имеет внутриотраслевую конкуренцию и работает на условиях самофинансирования.Развитие отрасли является объектом государственного регулирования.Основу составляет государственный заказ.Имеются отраслевые особенности калькулирования себестоимости. Различны закономерностные формирования оборотных средств, запасов, средств обращения и условий кредитования.

Основные направления развития отрасли:

- изменения в научном базисе отрасли;

- технические преобразования, касающихся выпускаемой продукции и технологий;

- изменения организационного характера.

Объектами внутриотраслевой классификации являются:продукция (услуги);сырье;технологии;основные производственные ;оборотные средства;работающие;структура отрасли (малые, средние, большие предприятия);предприятия.

Эффективность развития отрасли и предприятий зависит от своевременности реагирования на достижения научно-технического процесса. Сначала, когда средства вкладываются в разработку нового продукта, результаты невысокие, затем повышаются скачкообразно, позже наступает предел.

Предел указывает, какие технологии и оборудование начнут устаревать. Если достигнут предел, то продвижение невозможно, издержки возрастают. В такой точке технологического разрыва отрасль редко становится лидером и уступает свои позиции иностранным конкурентам.Технологические сдвиги влекут за собой не только исчезновения отдельных видов продукции, но и целых отраслей.

Народнохозяйственный (макроэкономический) уровень является высшим уровнем управления. Это уровень директивных государственных органов, прежде всего Правительства РФ, определяющих вместе с Федеральным Собранием основные направления социально-экономического развития страны и ее производственной системы. Все самые важные вопросы производственной политики, использования путей сообщения и транспортных средств в международных и внутренних сообщениях рассматриваются и решаются на этом уровне.

Отраслевой уровень управления обеспечивает решение задач отраслевого значения в рамках ведомств - Министерства транспорта РФ. Для этого в распоряжении министерств имеется центральный аппарат управления, а также научно-исследовательские, проектные и другие организации, с помощью которых выбираются наилучшие управленческие решения из имеющихся альтернатив.

Региональный уровень управления в последние годы становится все более существенным. Объединения и отдельные предприятия, решая узкие технологические задачи, выполняют требования региональных властей. Здесь управленческие решения более высоких уровней переходят вконкретные организационно-технологические схемы в качестве ограничений.



2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В ООО «ДОК «ЕНИСЕЙ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности

Красноярский деревообрабатывающий комбинат (ДОК) -- один из крупных комбинатов лесной отрасли в Восточной Сибири. Основным направлением деятельности является производство древесно-стружечных плит (ДСП). На комбинате работает единственная в Восточной Сибири заводская лаборатория, которая проводит испытания мебели и древесно-стружечныхплит на соответствие общим стандартам, техническим условиям, экологическим нормам и правилам безопасности. На предприятии работает около 2000 сотрудников.

Красноярский деревообрабатывающий комбинат расположен по адресу: 660006, Красноярский край, город Красноярск, ул. Свердловская, 101а.

Закладка Красноярского деревообрабатывающего комбината состоялась 4 августа 1931 г. на правом берегу Енисея, ниже устья реки Базаиха. Уже через три года были введены в эксплуатацию лесопильный и деревообрабатывающий цеха. Со временем были введены в строй и другие производства: цех древесно-стружечных плит, мебельные цеха, цех строганого шпона, цех ТНП.

Изначально труд на лесокомбинате был ручной. К началу 1940-х гг. валовая продукция увеличилась в четыре раза. В этот период комбинат входил в число передовых предприятий Красноярска и деревообрабатывающей отрасли. В 1940 г. Красноярский ДОК имел семь стахановских школ, девять кружков технической учебы.

К началу Великой Отечественной войны число работников Красноярского ДОКа превысило тысячу человек. Во время Великой Отечественной войны Красноярский ДОК выпускал авиазаготовки, кузова радиостанций, детали к кузовам автомобилей, специальную тару и ящики для боеприпасов. Доковцы отчисляли денежные средства на постройку эскадрилий самолетов и танковых колонн, собирали теплые вещи для воинов, заботились о раненых, помогали семьям фронтовиков. В связи с выполнением военных заказов на комбинате изменилась технология многих процессов, потребовалось овладеть новыми специальностями, установить дополнительное оборудование, экономить электроэнергию, сырье и материалы. Более 300 работников ДОКа отправились на фронт.

В послевоенные годы Красноярский ДОК работал по принципу «Пятилетку -- в четыре года!». Значительную часть продукции отправляли на большие коммунистические стройки и на освоение целинных земель и развитие сельского хозяйства. ДОК изготавливал щитовые домики, передвижные кухни-столовые, тракторные домики. Только в 1955 г. вне плана было изготовлено 15 тыс. щитов для силосных ям, 21 тыс. комплектов парниковых рам, 1,5 тыс. балок.

В 1945 г. на базе ДОКа была основана школа фабрично-заводского обучения № 6.

В 1965 г. был простроен первый в Сибири цех ДСП проектной мощностью 25 тыс. куб. м трехслойных плит в год. Введение в эксплуатацию цеха ДСП позволило комбинату в значительной степени решить проблему комплексного использования древесины, обеспечить прогресс в изготовлении мебели, поставлять эффективный высококачественный материал на предприятия и стройки страны.

В 1972 г. на базе Красноярского ДОКа было создано производственное мебельное объединение «Красноярскмебель». Создание объединения положило начало освоению новых технологий и резкому росту объемов мебельного производства.

В 1992 г. комбинат был реорганизован в ЗАО «Красноярский ДОК».

Подача сырья стала осуществляется сухопутными транспортерами, бассейн лесопильного цеха был засыпан, вследствие чего перестали засоряться корой, смолистыми веществами и отходами производства река Базаиха и Енисей. Деревообрабатывающий цех перепрофилировали в мебельно-деревообрабатывающий. В 1993 г. был открыт салон мебели, представляющий весь ассортимент продукции, выпускаемой Красноярским ДОКом.

В мае 1997 г. на саммите координационного комитета во Франции Красноярский ДОК был награжден призом «Золотая пальма» за отличные показатели динамики производства, объема реализации продукции, эффективности и экологичности производственного процесса.

По итогам 2011 г. Красноярский ДОК вошел в десятку крупных отечественных производителей ДСП по объемам и динамике производства

В настоящее время производство мебельной и другой продукции ДОКа постоянно совершенствуется. Активно идет работа по внедрению новых моделей мебели. Каждый цех имеет собственную технологическую специализацию.

Другими покупателями продукции «ДоК « Енисей» являются такие страны, как Дания, Германия, Франция, Сербия, Турция. Среди них особой популярностью пользуется сухой, строганный пиломатериал из лиственницы.

Страны СНГ - Казахстан, Таджикистан, Узбекистан приобретают сухой пиломатериал из сосны и лиственницы.

Широкий сбыт находит выпускаемый пиломатериал в Краснодарском крае, Новосибирской, Томской, Кемеровской, Омской, Челябинской, Свердловской областях, в Приморском, Ставропольском, Красноярском краях, в республике Хакассия и в других регионах нашего края.

Деревообрабатывающая Компания «Енисей» поставляет пиломатериал (строганный, сухой из сосны Ангарской) с 2004 года на Японию, где он используется для домостроения. Это основной рынок сбыта компании. Для данной продукции имеется сертификат JAS, свидетельствующий о том, что качество поставляемой продукции отвечает всем требованиям японского рынка домостроения.

Кроме пиломатериала, спросом пользуется пеллет - топливные гранулы, представляющие собой гранулу из высушенных, спрессованных опилок. Данный вид продукции используется в промышленных целях, для отопления помещений, на электростанциях. Основной страной-покупателем на данный момент является Дания.

Цены на продукцию устанавливаются предприятием и сориентированы ценами конкурентов и спросом. На заводе действует система скидок. Цены согласовываются с потребителем.

Таблица 3 -- Основные экономические показатели производственной деятельности ОАО «ДОК «Енисей» за 2017 год.

Наименование показателей	Единицы измерения	Фактическое значение
Стоимостные показатели реализации продукции:
Товарная продукция	тыс. руб.	11700
НЗП на начало года	тыс. руб.	800
НЗП на конец года	тыс. руб.	300
Валовая продукция	тыс. руб.	11200
Остатки на складе на начало года	тыс. руб.	150
Остатки на складе на конец года	тыс. руб.	700
Реализованная продукция	тыс. руб.	11150
Прибыль	тыс. руб.	1556
Себестоимость	тыс. руб.	9594
Рентабельность продукции	%	16
Показатели наличия и использования трудовых ресурсов:
Среднесписочная численность	человек	2000
Производительность	тыс. руб.	5.85
Показатели использования средств труда:
Среднегодовая стоимость основных средств	тыс. руб.	639,65
Фондоотдача	руб.	18,29
Фондоёмкость	руб.	0,05
Фондооснащенность	тыс. руб.	31,98
Фондорентабельность	руб.	2,43
Показатели использования предметов труда:
Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств	тыс. руб.	1238,89
Коэффициент оборачиваемости	оборотов	9
Длительность 1 оборота	дней	40
Коэффициент загрузки	руб.	0,11

Рентабельность продукции в 2017 году составила 16%. Это означает, что на 1 руб. себестоимости продукции приходиться 16 коп. прибыли. Yа 1 руб. используемых основных фондов приходиться 18,29 руб. товарной продукции или выручки.Lля получения 1 руб. товарной продукции или выручки необходимо 5 копеек основных производственных фондов.

Можно сделать вывод, что предприятие выгодно функционирует, поскольку фондоотдача 1, а фондоёмкость меньше 1.

В 2017 году коэффициент оборачиваемости составил 9 оборотов. Продолжительность 1 оборота в отчетном году составила 40 дней.

Проанализировав деятельность предприятия можно сделать следующие выводы: в 2017 году деятельность предприятия улучшилось. Это касается следующих пунктов: увеличился объем промышленного производства, объем реализованной продукции, балансовая прибыль

2.2 Организация производственного процесса

Производственные процессы на ОАО «ДОК «Енисей» непрерывно связаны с технологией. Технология устанавливает последовательность выполнения операций по превращению предметов труда в готовую продукцию. Организация, в свою очередь, определяет рациональное сочетание методов и предметов всех возможных операций, в том числе коммерческих, сбытовых и т.п.

К лесозаготовительной технике предъявляются следующие требования: обеспечение максимального выпуска деловой древесины, гарантии безопасности труда, безотходности технологий, меньшего числа операций, недопущения загрязнения окружающей среды.

Организация лесосечных работ заключается в выборе и обосновании системы машин, форм организации труда, методов технического обслуживания и организация во времени и пространстве.

Лесосеки необходимо размещать компактно, обеспечив минимальные перегоны во времени и в пространстве рабочих и техники. При обосновании порядка освоения лесосек учитываются сезонные особенности заготовок.

Пространственная организация заключается в установлении оптимального расстояния трелёвки, территориального обеспечения, обслуживании передвижными ремонтными мастерскими и доставки рабочих к месту работы. Технологическая схема производства продукции представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства продукции.

Из схемы видно, что на первом этапе производства лес попадает с лесозаготовительного участка на нижний склад, где происходит разгрузка, раскряжевка, сортировка, штабелевка и т. п. На данном предприятии прирельсовый нижний склад, пиловочник погружается в железнодорожные вагоны, а не сплавляется по реке. На нижнем складе определяют экспортный пиловочник, сразу происходит погрузка в железнодорожные вагоны, кругооборот нижнего склада составляет 160 т. м.3. На следующем этапе остальной пиловочник при сортировки идет в цеха лесопиления, где из круглого леса получают заготовки бруса, доски, горбыль. Погрузка в железнодорожные вагоны осуществляется только после сушильной камеры.Таким образом, ОАО «ДОК «Енисей», получая сырьё, организует своё производство в специализированных цехах. Либо сразу после разделки хлыстов погружает их в железнодорожные вагоны.

Специализация предприятия основана на разделения труда по его отдельным видам или формам, осуществляется по предметной форме, т.е. производство сконцентрировано на производстве отдельных видов продукции конечного потребления. Уровень специализации производства в совокупности с другими факторами определяет организационный уровень производства, который характеризует уровень развития организации производства, труда и управления.

В организации соблюдается принцип пропорциональности, непрерывности и ритмичности. Соблюдение этих принципов позволяет изготавливать конкурентоспособную продукцию при минимальных издержках.

ОАО «ДОК «Енисей» соответствует серийный тип производства. За год предприятие производит большой объём продукции, это связано с высоким уровнем технологической и функциональной специализации, изделия выпускаются на специальном оборудовании, связанном с металлообработкой и гибкой производимой продукции. Применяется пооперационная технология. Все это позволяет выпускать продукцию с низкой трудоемкостью и себестоимостью, без потерь в качестве. Движение деталей по операциям организовано по параллельному способу. При параллельном способе отдельные или передаточные партии изделий после их обработки на предыдущей операции сразу же передаются на следующую операцию без простоя.

В качестве целевой формы организации производства применяется поточный метод с реализацией основных принципов, что позволяет рационально сочетать во времени и в пространстве все основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Поточное производство обеспечивает эффективную экономию, выражающаюся в повышении производительности труда, увеличении объема выпуска изготавливаемой продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, экономии материалов, в снижении себестоимости и как следствие в увеличении прибыли.

В деревообрабатывающих цехах оборудование размещено по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место рационально организованно и оснащено необходимым оборудованием и режущим инструментом. Рациональная планировка обеспечивает экономию рабочих движений в зоне деятельности рабочего, в том пространстве, в границах которого рабочий выполняет работу, не перемещаясь в горизонтальной или вертикальной плоскости.В ОАО «ДОК «Енисей» имеется ряд требований, прежде всего в области санитарии, техники безопасности, правил эксплуатации оборудования и т.п.

Планирование и организация выпуска производимой продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям. На основе плана производства определяется потребность в производственных ресурсах и предварительно рассчитываются экономические результаты деятельности предприятия.

ОАО «ДОК «Енисей» производит продукцию в основном по поступившим заказам, поскольку особенность продукции в том, что она имеет различные размерные характеристики. Поэтому каждый заказ в своем роде уникален и единичен. Предприятию просто не выгодно самостоятельно на склад выпускать определенного размера продукцию, поскольку неизвестно, когда поступит на нее заказ. В результате оборотные средства в виде готовой продукции на складе могут пролежать неопределенное количество времени и бездействовать, принося только убытки в виде аренды складских помещений. Организации выгоднее имеющие средства пустить в производство заказной продукции. В связи с этой особенностью, планы составляются не на месяц или квартал, а на текущий период, рамки которого определяют поступающие от покупателей заявки.Тем не менее, на складе всегда имеется продукция стандартной формы и размеров.

В оперативное управление производством входит определение объема партии единовременно изготавливаемой продукции, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ. В качестве инструмента оперативного управления производством используется план-факт (таблица заявок), который применяется на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ. Он представляет собой таблицу, в которой указаны виды производимой продукции, покупатели, сделавшие заказ на определенный вид продукции, а также хранятся все имеющиеся заявки, вносятся поступившие заявки, а так же указаны сроки выполнения. Срочные заявки специально выделены. Это значит, что они должны быть выполнены в первую очередь. После того как поступила заявка, покупателю выставляется счет, после частичной или 100 %-ной оплаты которого в зависимости от условий договора, заявка вноситься в план-факт, и продукция запускается в производство. На основе плана-факта планируется производство на предстоящий период. Управленец анализирует все имеющиеся заявки, определяет, какие из них должны быть выполнены первостепенно, а также фиксирует количество готовой продукции на складе. Если поступившая заявка имеется на складе, то она тут же резервируется и отгружается клиенту. В результате корректировки заявок на уже готовую продукцию, начальникполучает необходимые на ближайшее время объемы производства.

В дальнейшем мастер на основании полученных объемов работ, планирует производство на 1 смену, необходимое количество смен для производства заказа, и выдает наряды на выполнение работ. При срочных заказах рабочим приходиться задерживаться и даже работать в выходные. В этом случае предприятие оплачивает работу согласно трудовому кодексу, а именно двойная оплата. Выполненные заказы удаляются из плана-факта.

Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день управленцемс помощью специально разработанной программы выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Мастер следит за ходом выполнения производственной программы. Начальник отделаследит за ходом выполнения работ, за их отклонением от намеченного плана, а также корректирует запланированные объемы работ. Последнее необходимо в том случае, когда покупатели отказываются от сделанного ранее заказа, либо просят изменить сроки поставок, сократив или наоборот увеличив их. В этом случае происходит корректировка имеющегося плана, а чем непременно сообщается бригадиру и соответственно до рабочих.

Для производства продукции ОАО «ДОК «Енисей» использует различное сырье и материалы, т. е. производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет работник по снабжению.Так же с помощью специальной программы разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в ближайшее время для целей производства, и какое количество сырья находится на складе и в цеху.

Основное производство невозможно без вспомогательного производства. Поэтому на предприятии существует ремонтное и инструментальное хозяйства, складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального, беспрерывного хода производства.

Качественный уровень техники и совершенство технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на издержки и себестоимость продукции.Применяемое оборудование регулярно подвергается техническому осмотру, в ходе которого выполняются необходимые работы. Рабочие периодически проходят профессиональную аттестацию, повышаю разряд.

Общеизвестно, что успех любого предприятия зависит от его правильной организации.Организационная структура является линейно-функциональной. На схеме показаны взаимосвязи между отделами и отдельными работниками организации. Именно данная структура наглядно демонстрирует каждому работнику его место в общественном процессе, освобождает генерального директора от анализа проблем. Все сотрудники закреплены за отдельными структурными подразделениями предприятия с четко определенными обязанностями и полномочиями.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Рисунок 3 - Организационная структура ОАО «ДОК «Енисей»

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

2.3 Организация среднего уровня производственной системы предприятия на примере цеха малых форм

Рассмотрим управление производственной системой ООО «ДОК «Енисей» на примере одного из уровней - цеха малых форм. Данный цех выпускает два вида спортивных изделий: большие и малые. К большим изделиям относятся скамья гимнастическая разных размерных характеристик от 2 до 3,5 м, стенка гимнастическая от 2,4 х 0,8 м до 3,2 х 1,0 м, бревно напольное гимнастическое 3 и 5 м, козёл гимнастический, конь гимнастический, станок хореографический, мостик гимнастический жесткий, щит навесной для метания мяча в цель, канат для лазания и для перетягивания, перекладина. К малым - шахматные доски, нарды, палочки гимнастические, столы шахматные, палочки эстафетные.

Большие и малые изделия выпускаются посменно 4 х 4 по 9 часов. Если имеется большой срочный заказ на большие изделия, то они производятся не только в 4 свои смены, но и в последующие необходимые для выполнения заказа смены.

Производственный процесс подробно рассмотрен на примере гимнастических стенок (большие изделия) и шахматных досок (малые изделия). Он осуществляется в несколько этапов:

1 этап - Изготовление боковин гимнастических стенок

1.1. Обрезной пиломатериал сосны толщиной 50 мм поперечно распиливается и торцуется на торцовочном станке ЦКБ-40-01.

1.2. После этого доска распускается по нужной ширине на циркулярной пиле ЦМ-120, т.е. продольно распиливается.

1.3. Затем при необходимости доска пропускается через фуговальный станок СФ 4-1А. данный станок предназначен для строгания пластин и кромки деталей из древесины прямолинейно и под углом.

1.4. Дальше для получения доски по заданному размеру по толщины она пропускается через рейсмусовый станок СР 6-9. В результате получается готовая доска с необходимыми параметрами ширины и толщины.

1.5. По используемым техническим условиям необходимо, чтобы наружная сторона боковины в целях безопасности была закруглена. Для получения закругленной поверхности используется фрезерный станок ФС-1А.

1.6. После этого в боковинах просверливаются овальные отверстия заданного диаметра, в которые в будущем будут вставляться перекладины.

1.7. Дальше при необходимости боковины специальной шпатлёвкой шпатлюются, шкурятся и отдаются в цех лакировки.

2 этап - Изготовление перекладин

2.1. Перекладины изготавливаются из необрезного березового пиломатериала толщиной 40 мм. Также пиломатериалы сначала распускаются на бруски на циркулярной пиле.

2.2. Затем для получения необходимой толщины бруски пропускаются через рейсмус.

2.3. Для получения овальной формы брусок два раза пропускается

через фрезерный станок: первый раз с одной стороны, второй раз - с другой.

2.4. Дальше трехметровый брусок торцуют в размер. Поскольку не допускается наличие на перекладинах сучков, т.к. они снижают прочность перекладины, необходимо так раскраивать по длине брусок, чтобы на готовых перекладинах не было сучков.

2.5. Готовые перекладины обрабатываются на круглошлифовальном станке для получения гладкой поверхности.

2.6. Дальше при необходимости перекладины специальной шпатлёвкой шпатлюются, шкурятся и отдаются в цех лакировки.

3 этап - Лакировка боковин и перекладин

3.1. В цехе лакировки боковины и перекладины лакируются водно-дисперсионным лаком два раза с интервалом 3-4 часа.

4 этап - Сборка готового изделия

Чаще всего стенки собирают непосредственно сами потребители, поскольку транспортировать их удобнее в разобранном виде, т.к. они занимают намного меньше места. В этом случае готовые боковины и перекладины комплектуются и упаковываются в полиэтиленовый рукав, к которому прикрепляются необходимые металлические изделия. Обязательно вкладывается формуляр с подробным описанием сборки изделия, а также с указанием назначения изделия, технических характеристик, комплекта поставки, сведений о хранении и эксплуатации и гарантийных обязательств.

Если необходимо поставить гимнастическую стенку в собранном виде, то ее сборка осуществляется на предприятии в несколько стадий:

4.1 Сборщик с помощью специального резинового молотка забивает лакированные перекладины сначала в отверстия одной боковины.

4.2 Затем сверху накладывается вторая боковина и с помощью этого же молотка фиксируется.

4.3 Для прочности изделия после этого в трех местах каждой боковины вкручиваются саморезы.

4.4 Завершающей стадией является упаковка готовой стенки в полиэтиленовый рукав и вкладка формуляра.

За 4 рабочие смены рабочими организации производиться около 160 гимнастических стенок.

Производство шахматных досок также осуществляется в несколько этапов:

На 1 этапе лист фанеры распиливается в двух экземплярах на нужный размер. Затем они тщательно зашкуриваются.

На 2 этапе по необходимой ширине и толщине распускается пиломатериал для получения необходимого количества реек (6 штук), которые впоследствии также зашкуриваются.

Далее лист фанеры с помощью специального клея соединяется с рейками с трех боковых сторон, и фиксируются скобами. В результате этого в цех лакировки поступает две одинаковые заготовки под будущую шахматную доску.

На 4 этапе на заготовку наносится разметка. Данная работа осуществляется с помощью шелковой рамки и специальной краски, смешанной с клеем. Шелковая рамка представляет собой натянутый на пластмассовую рамку натуральный шелк, на который нанесена необходимая разметка. Те места, где этой разметки нет, пропитаны смолой, предотвращающей проникновения краски. Художник-шелкограф прикладывает шелковую рамку на заготовку и с помощью шпателя с усилием покрывает заготовку краской. Затем быстро убирает рамку и на заготовки остается необходимая разметка. За счет того, что краска наносится с определенным усилием, разметка ложиться равномерно. Тоже самое проводится и со второй заготовкой.

Затем обе заготовки лакируются. После просушивания обе части соединяются при помощи специальных шарниров. При необходимости готовая доска комплектуется шахматными фигурами (в зависимости от заказа: иногда поступают заявки только на шахматные доски, а иногда - полностью на шахматы). И готовая доска, либо шахматы упаковываются, и поставляется на склад.

Планирование качества состоит из нескольких основных этапов:

Определение потребителей. ООО ДОК Енисей старается производить постоянные поставки только тем покупателям, которые соблюдают условия договора и не нарушают порядок оплаты.

Разработка характеристик товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. Каждый потребительский запрос характеризуют, по меньшей мере, одной особенностью продукции, которая удовлетворит или превысит этот запрос. На этом основании был разработан набор определенных характеристик каждого вида выпускаемых товаров.

Разработка процесса, позволяющего произвести товар или услугу в соответствии с запланированными характеристиками. В производственном процессе заложена процедура, обеспечивающая соответствующую потребительскую характеристику.

Разработка механизмов контроля процесса производства товара. Бригадир смены контролирует процесс производства и определяет эффективность процесса производства - это отношение между результатами, которые получены в ходе реального процесса, и желаемыми результатами. Так же следит за тем, чтобы производственный процесс проходил строго по плану.

За качеством готовой продукции следит бригадир-технолог. Перед упаковкой готовой продукции он тщательно проверяет выпущенную продукцию, чтобы не допустить брак. Обнаруженный брак, а именно его наименование, количество и изделие, фиксируются в специальном журнале. Кроме того, на каждом рабочем, месте хорошо развит самоконтроль. Поскольку рабочие работают сдельно, они заинтересованы, чтобы было выпущено как можно больше качественной продукции.

Рассмотрим проверку качества продукции на примере гимнастической стенки.В обязанности бригадира-технолога входит визуальная проверка отсутствия на перекладинах трещин, задиров и сквозных сучков, осмотр клеевых швов, на которых не должно быть зазоров и непроклеев. Он проверяет полноту комплектности готового изделия, а также проверяет наличие маркировки, правильность её содержания, места и способа нанесения маркировке. Маркировка должна иметь наименование изготовителя, дату производства и обозначение настоящих технических условий.

Бригадир-технолог проводит обязательные приёмо-сдаточные испытания. Гимнастические стенки подвергаются сплошному контролю на соответствие требованием параметров высоты, ширины, расстояния между перекладинами, максимального и минимального диаметров. Контроль соответствия проводиться с помощью металлической линейки, измерительной рулетки и штангенциркуля. Каждая тридцатая гимнастическая стенка проверяется на соответствие параметрам по массе, допустимая масса от 28 до 35 кг. При получении неудовлетворительных результатов контроля изделия возвращаются на исправление, после чего могут быть предъявлены к повторному контролю. Результаты повторного контроля являются окончательными.

Предприятие гарантирует качество продукции при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. На гимнастические стенки установлен гарантийный срок в течение 12 мес. со дня продажи, а срок службы в течении 3 лет.

Вся продукция данного производиться на основании разработанных на предприятии технических условий и не подлежит обязательной сертификации. Об этом свидетельствует отказное письмо на имя руководителя организации от НИИ спортивно-технических изделий ФГУП «Висти» от 2 марта 2006 года.

В случае если товар ненадлежащего качества, то покупатель составляет акт о браке товарно-материальных ценностей в течение 10 дней и отправляет его производителю. В акте указывается наименование бракованного изделия и характеристика дефекта, а также итоговая сумма. Производитель в свою очередь обязуется заменить бракованный товар на новый товар надлежащего качества в течение 30 дней или в сроках, оговоренных в договоре.



3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся на предприятии ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.), с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения.

Руководящий состав производства в ООО «ДОК «Енисей» развит очень слабо. Одним из важных направлений в совершенствовании производственного управленияявляется совершенствование структуры этогоуправления на предпреятий. К руководителю предъявляются очень высокие требования, посути, директору приходиться одному контролировать все процессы, происходящие в организации, что снижает инициативность работников. Руководителю необходимо умело делегировать часть полномочий работникам. Это позволит создать более сплоченный коллектив сотрудников. Кроме того, необходимо более рационально использовать время руководителя путем:

тщательного анализа структуры затрат времени;

формулировки долгосрочных целей;

планирования времени;

сокращения нерациональных затрат и потерь времени.

Чтобы усовершенствовать организационную структуру необходимо выявлять и реализовывать резервы улучшения структуры цехов и производственных участков; обеспечивать пропорциональности между всеми частями предприятия; соблюдать рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами; постоянно производить работу по рационализации планировки предприятия.

Поскольку предприятие продолжает осваивать новые рынки, появилась необходимость расширения ассортимента.

В конце 2017 года предприятие запустило в производство новый товар - шахматные столы. Поскольку цех производит только шахматные доски, а фигуры приходиться закупать у конкурентов, то себестоимость укомплектованных шахмат становиться достаточно высокой. Чаще всего, приходят заказы не на шахматные доски, а на шахматы, но из-за достаточно высокой цены происходит большое количество отказов. Чтобы самостоятельно выпускать шахматные фигуры, необходимо закупить в Германии специальный станок, и поскольку процесс производства шахматных фигур достаточно сложный и трудоёмкий, необходимо нанять специального работника, либо переобучить работающего столяра-станочника. Закупка дорогостоящего немецкого оборудование это не выгодно и не патриотично. Альтернатив существует огромное множество, вот пара из них.

Можно приобрести так же станки и в Россий. В Ростовской области находится компания SteepLine которая занимается изготовление станков для фрезеровки по дереву. SteepLine может подобрать индивидуальные характеристики, которые буду соответствовать личнным техническому заданию клиента. То естьесть возможность, заказав станки у данной компаний, производить оригинальные шахматные фигуры, что повысит интерес потребителей. Не прибегая к покупке оборудования в Германий.

Так же можно использовать старые Советские фрезеровочные станки, монтировать их на своем производстве и изготавливать шахматные фигуры на нем. Предварительно подготовив остальное оборудование для приспособления станка. Этот вариант самый дешёвый из всех перечисленных, но в ту же очередь и самый рискованный. Потому что ремонтопригодность станка крайне мала. Так как в случае поломки данного станка, возможность найти вышедшие из строя детали практически невозможна, из-за того что данное оборудование больше не производится.

В процессе производства получается слишком много отходов, причем не только в виде опила, а также в виде различных реек, небольших брусков и брусьев. Отходы пиления выбрасываются, либо чаще всего просто сжигаются. Некоторые юридические лица принимают для реализации отходы пиломатериалов. Например, магазин «Сделай Сам» покупает для реализации рейки и бруски различного размера. Необходимо договориться с магазином о продаже своих отходов производства, чтобы они хотя бы смогли окупить сами себя.

...