Повышение эффективности деятельности торгово-производственной компании посредством внедрения системы класса MES

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство связи

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики»

Факультет Информационных систем и технологий

Направление (специальность) Бизнес-информатика

Кафедра Электронной коммерции

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

Повышение эффективности деятельности торгово-производственной компании посредством внедрения системы класса MES

Н. контролер ст.препод.Е.А. Синицина

Разработал Е.А. Валл

Самара 2017

Содержание

• Введение
• 1. Теоретические аспекты применения MES-технологий в деятельности современных компаний
• 1.1 Основные понятия MES-технологий
• 1.2 Системы управления и планирования производством
• 1.3 Специфика применения MES-технологий в производственных компаниях
• 2 Анализ и совершенствование бизнес-процессов торгово-производственной компании (на примере ООО «Строймаплен»)
• 2.1 Общая характеристика объекта исследования
• 2.2 Анализ ключевых бизнес-процессов объекта исследования
• 2.3 Сравнительный анализ MES-систем
• 2.4 Совершенствование бизнес-процессов на основе использования MES-системы
• 3. Внедрение прикладного решения в деятельность ООО «Строймаплен»
• 3.1 Описание выбранного ИТ-решения
• 3.2 Процесс внедрения MES-системы
• 3.3 Технико-экономическое обоснование проекта внедрения
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение - Презентационный материал


ЗАДАНИЕ

по подготовке выпускной квалификационной работы

1) Устав торгово-производственной компании ООО «Строймаплен»

2) Бухгалтерские отчеты компании

3) Проанализировать основные бизнес-процессы компании и выявить их недостатки

4) Предложить рекомендации по устранению выявленных недостатков с помощью специализированной системы

5) Провести сравнительный анализ MES-систем и выбрать решение, удовлетворяющее требованиям объекта исследования

6) Оценить экономический эффект от внедрения программного продукта

4 Перечень подлежащих разработке в ВКР вопросов или краткое содержание ВКР. Сроки исполнения

10.06.2017

1) Анализ российского опыта внедрения специализированных систем управления производством в торгово-производственных компаниях

2) Общая характеристика объекта исследования

3) Анализ и совершенствование основных бизнес-процессов торгово-производственной компании «Строймаплен»

4) Сравнительный анализ продуктов и описание выбранного решения

5) Оценка экономического эффекта

5 Перечень графического материала. Сроки исполнения

10.06.2017

Презентационный материал

6 Дата выдачи задания



РЕФЕРАТ

Название	Повышение эффективности деятельности торгово-производственной компании посредством внедрения системы класса MES
Автор	Валл Елена Александровна
Научный руководитель	Крюкова Анастасия Александровна
Ключевые слова	MES-система, производственные процессы, оперативное управление, дискретное производство, АСУ, экономические показатели эффективности
Дата публикации	2017
Библиографическое описание	Валл, Е.А., Повышение эффективности деятельности торгово-производственной компании посредством внедрения системы класса MES. [Текст]: бакалаврская работа / Е.А. Валл. Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики (ПГУТИ). Факультет информационных систем и технологий (ФИСТ). Кафедра электронной коммерции (ЭК): науч. рук. А.А. Крюкова - Самара. 2017. - 81 с.
Аннотация	Работа посвящена совершенствованию деятельности торгово-производственной компании за счет внедрения MES-системы. Проводится анализ ключевых бизнес-процессов объекта исследования, выявляются недостатки и формируются рекомендации по их устранению на основе функционала системы автоматизации производства. Проводится оценка экономической эффективности проекта внедрения предлагаемой системы.



Введение

На настоящий момент информационные технологии являются неотъемлемой частью бизнеса, без которой становится все труднее представить полноценное функционирование компании. Чтобы обеспечить результативную работу компании, необходимо максимально эффективно организовать процесс планирования производства и процесс назначения планово-профилактических работ.

Решение данного вопроса требует структурированного подхода, который позволил бы осуществить перестройку текущей схемы функционирования так, чтобы основные производственные процессы стали эффективными и упрощенными. При этом все отношения между отделами компании, а также основные бизнес-процессы были формализованы и доступны, все это делает тему актуальной.

Для решения данной проблемы используется MES-система (Manufacturing Execution System), позволяющая эффективно организовывать деятельность торгово-производственной компании, путем оптимизации основных бизнес-процессов. Кроме того, использование технологии способствует принятию обоснованных управленческих решений, касающихся процессов планирования, назначения планово-профилактических работ (ППР), а также осуществляет контроль производства в режиме реального времени.

Целью бакалаврской работы является повышение эффективности деятельности торгово-производственной компании посредством внедрения системы класса MES. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- проанализировать бизнес-процессы торгово-производственной компании, выявить ключевые недостатки;

- разработать рекомендации по устранению выявленных недостатков с помощью MES-системы;

- провести сравнительную характеристику систем класса MES, выявить решение, соответствующее требованиям объекта исследования;

- оценить экономический эффект от внедрения предлагаемого решения.

Объектом исследования является торгово-производственная компания ООО «Строймаплен». Предметом исследования являются бизнес-процессы планирования производства и назначение планово-профилактических работ в компании. управление планирование торговый

Теоретической основой для написания бакалаврской работы стали труды специалистов в области управления IT-услугами: Р. Загидуллин, С. Высочин, К. Пителинский, Ю. Смирнов, Е. Фролов, а также официальные материалы библиотеки по MES-системам.

Бакалаврская работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложения. Во введении формулируется актуальность рассматриваемой темы, а также формируются цели и задачи, объект и предмет исследования.

В первой главе раскрываются основные теоретические моменты, связанные с MES-системой и с другими системами управления производства.

Во второй главе приводится общая характеристика объекта исследования, анализируются основные бизнес-процессы компании, выделяются недостатки, формируются критерии выбора программных продуктов для их устранения, а также выносятся рекомендации по совершенствованию бизнес-процессов при помощи MES-системы.

В третьей главе рассматривается выбранный программный продукт, автоматизирующий бизнес-процессы объекта исследования, его возможности и технические требования, приводятся этапы внедрения, а также производится технико-экономическое обоснование с целью подтверждения экономической эффективности внедрения. В заключении подводятся краткие итоги по результатам исследования.



1. Теоретические аспекты применения MES-технологий в деятельности современных компаний

1.1 Основные понятия MES-технологий

На IT-рынок за последние двадцать лет пришло много различных систем, которые занимаются управлением производственными процессами, составлением плана работ на производстве - это системы классов ERP, MRPII, APS и MES. В отличии от своих предков, которые занимались расчетом финансовых перспектив на ближайший срок при стабильном спросе, расчётом заработной платы, составлением предполагаемого плана производства изделий, новые системы включают в себя функцию автоматизации деятельности предприятия.

Система MES (Manufacturing Execution System) - это системы управления производством, которая в режиме реального времени способна планировать, оптимизировать, контролировать и документировать производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции [1].

Современные MES-системы позволяют решать следующие задачи:

- отслеживать и контролировать параметры производственных процессов и последовательность технологических операций;

- учитывать партии компонентов и материалов, применяемых в каждом выпускаемом изделии;

- готовить программы для оборудования и рабочие инструкции персонала;

- планировать производство;

- собирать данные с автоматических и ручных контрольных устройств и проводить их статистический анализ;

- вести удаленный мониторинг производственного процесса;

- устанавливать связи между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом. [2]

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES-систем:

- контроль состояния и распределение ресурсов. Данная функция обеспечивает управление ресурсами предприятия (машинами, оборудованием). Описывается детальная история ресурсов, за их состоянием можно следить в режиме реального времени, данная функция также отвечает за правильность настроек оборудования в производственном процессе;

- оперативное и детальное планирование. Функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также оптимально вычисляет загрузку оборудования;

- диспетчеризация производства. Обеспечивает текущий мониторинг, в режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха;

- управление документами. Данная функция обеспечивает контроль над документами, которые должны сопровождать выпускаемое изделие. Также контролируется содержание и прохождение документов с инструкциями работ, их нормативами, чертежами, записями партий продукции, сообщения о технических изменениях и другие документы. Имеется возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию, архивировать информацию;

- сбор и хранение данных. Функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, проходящих в производственной среде предприятия;

- управление персоналом. Данная функция предоставляет возможность получать информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, дает возможность учитывать и контролировать обязанности персонала;

- управление качеством продукции. Предоставляет данные о качестве продукции, можно получать информацию в режиме реального времени, собранные с производственного цеха;

- управление производственными процессами. Данная функция отслеживает производственный процесс, может автоматически вносить корректировки или предлагать альтернативные решения оператору для исправления или повышения качества текущих работ;

- управление техническим обслуживанием и ремонтом. Функция обеспечивает поддержку процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса;

- отслеживание истории продукта. Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данным продуктом. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, который работал с данным видом продукта, составляющие компоненты продукта, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия;

- анализ производительности. Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами.

MES-система может быть интегрирована с другими системами управления предприятием, что обеспечивает своевременное наблюдение за критическими производственными процессами, к таким системам относятся:

- система управления цепочками поставок (SCM);

- система планирования ресурсов предприятия (ERP);

- автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП).

MES-система собирает и обобщает данные, которые она получает от различных производственных систем (нижний уровень пирамиды информационно-управляющей структуры производственного процесса). Система является связующим звеном между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии (рис. 1.1).

Рис. 1.1 - Информационно-управляющая структура производственного предприятия

Для отдела руководства MES - это источник производственных данных о качестве продукции и его состоянии в целом. Для операторов и рабочих цехов MES - это общий ресурс данных о заказах, справочная информация о более эффективных способах выполнения работ, а также механизм взаимодействия с абсолютно всем предприятием в случае возникновения каких-либо вопросов или проблем. С помощью MES пользователи могут получать информацию обо всех производственных операциях, которые ведутся на предприятии. Это позволяет сделать производство прозрачным и принимать управленческие решения с большой скоростью и мобильностью (рис. 1.2).

Рис. 1.2 - Модули MES

MES-система позволяет создавать гибкую информационную инфраструктуру, которая способна оптимизировать производство и сделать его более прибыльным за счет быстрой реакции на происходящие события, скорректировать, либо полностью пересчитать план в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо, быстро реагировать на любые изменения в продукции, в составе рабочей силы. [1]

Для всех этих процессов необходимо решить проблему с передачей информации с одной системы в другую. Данная задача решается с помощью создания единой БД, в которой хранилась бы информация для всех систем. При этом было бы удобно, если в запросах к БД выводились не таблицы и столбцы, а оборудование, сотрудники, ресурсы, то есть все то, из чего состоит производство. Для этого MES-система, которая обеспечивает функционирование БД, должна поддерживать стандарт ISА-95. [3]

Стандарт ISА-95 разработан и поддерживается Международной ассоциацией специалистов в области автоматизации, данный стандарт был разработан для облегчения решения задачи интеграции производственных (например, MES) и корпоративных информационных систем (ERP). При этом основное внимание в стандарте уделяется не способам организации «физического» обмена информацией (общие файлы или таблицы баз данных, стандартные интерфейсы и т.д.), а моделям, с помощью которых она может быть представлена.

Предполагается, что обе стороны обмена будут придерживаться этих моделей и, таким образом, говорить на одном языке.

Например, формат описания оборудования должен быть общим как для MES, так и для ERP. В состав ISА-95 на настоящий момент входит четыре части:

- ANSI/ISA-95.00.01-2010 (IEA 62264-1 Mod) - Модели и терминология;

- ANSI/ISA-95.00.02-2010 (IEA 62264-2 Mod) - Атрибуты объектных моделей;

- ANSI/ISA-95.00.03-2005 - Модели управления производственными операциями;

- ANSI/ISA-95.00.05-2007 - Транзакции обмена данными между корпоративными и производственными информационными системами. [4]

В России ISА-95 многим известен как «стандарт на MES-системы». Причиной тому - так называемая модель производственных операций ISА-95, описывающая функции систем управления производственными операциями и связи между ними.

С точки зрения точного планирования работ на предприятиях, чаще всего российские производители уделяют внимание на системы классов APS и MES. Данные системы схожи между собой по функциям, но в них есть и отличия. Поэтому в следующем разделе будут рассмотрены основные отличия систем, которые занимаются планированием работ на предприятиях.



1.2 Системы управления и планирования производством

Когда речь идет о системах управления и планирования производством, чаще всего имеют ввиду системы классов ERP, APS, MRP II и MES.

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES-системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью пересчитывать производственное расписание. [1]

В ERP-системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.

Статистика наиболее часто внедряемых ERP-платформ в России в 2016 году, согласно ИТ порталу TAdviser, данные представлены на рис. 1.3. TAdviser - портал об ИТ в госуправлении и бизнесе, крупнейшая в Российской Федерации база знаний о технологиях, ИТ-проектах и профессионалах отрасли. [5]

Рис. 1.3 - Внедряемые ERP-платформы в 2016 году



Второе отличия ERP от MES состоит в том, какие уровни бизнес-процессов и технологических процессов контролируются, а также частота обработки информации. Сравнительная характеристика ERP и MES систем представлена ниже (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Сравнение характеристик ERP и MES систем

Система	Горизонт планирования	Частота обработки	Автоматизируемые процессы	Особенности планирования
ERP	Квартал, месяц, неделя	Ежедневное или еженедельное планирование	Административно-хозяйственные процессы	Стратегическое планирование
MES	Неделя, смена, час	Планирование в режиме реального времени	Производственные процессы	Оперативное планирование

Методы планирования в ERP-системах позволят сформировать укрупненный среднесрочный план производства, а также план потребности в материальных, людских ресурсах и производственных мощностях, однако их недостаточно, чтобы сформировать детальные оперативные планы по управлению цепочками поставок или построить расписание работы оборудования, смен, и т.д. Для решения этих задач используются системы класса APS.

APS-система - это система синхронного планирования производства, ориентированная на интеграцию планирования звеньев цепи поставок, с учетом всех особенностей и ограничения производства. [6]

Целью APS-системы является составление детализированного расписания работы всего парка оборудования на всем портфеле заказов на длительный период, например, на два-три месяца. Такое расписание больше подходит для производств с крупносерийным характером выпуска продукции, где резких отклонений от производственной программы, как правило, не бывает. Расписания, построенные с помощью APS, не всегда полностью отражает текущее состояние дел в цехах.

Длительность горизонта планирования в APS-системах - это всегда разница во времени между моментами выдачи наиболее дальних заказов из всего портфеля заказов предприятия и текущей датой, поскольку при появлении нового заказа и соответствующем пересчете всего расписания, надо определить не только сроки его изготовления, но и возможность выполнения уже запущенных заказов. Именно эти новые возможности, обусловленные необходимостью управления цепочками поставок, явились причиной того, что темпы роста APS-систем стали значительно опережать темпы роста решений в сегменте ERP.

APS-системы не отвечают за финансы, закупки, документооборот и другие транзакционные функции ERP, но ведущие производители ERP среагировали достаточно быстро и отметились в желании совместного использования своих решений с продуктами APS. Постепенно это сотрудничество переросло в естественную потребность интеграции на уровне ядра планирования ERP, которое может быть заменено APS-системой. В то же время APS может поставляться как отдельный продукт.

APS-системы, встроенные в планирующий контур ERP, составляют производственные расписания только в том случае, если в портфель внесены заказы новых изделий или работ, корректировать их в режиме реального времени довольно сложно, в результате чего использование APS-систем в мелкосерийном производстве становится серьезной проблемой. В этих случаях MES-системы работают более гибко и оперативно.

Большинство APS-систем поддерживают web-ориентированные технологии, которые обеспечивают возможность удаленной работы планами, ввод клиентских заказов, просмотр отчетов и т.д. Вместе с тем APS-система ограничивает пользователей в правах и доступе к информации, предлагает пользователям полезные, удобные и наглядные инструменты для работы: интерактивные диаграммы, графики, встроенные отчеты и возможность формировать пользовательские отчеты. Данная система способна работать как автономно, так и интегрироваться в систему управления производством MES-класса.

APS передает план-график работы цеха MES-системе. Полученное расписание MES может корректировать, стоить более точные расписания для оборудования и в оперативном режиме отслеживать их выполнение. Такая система незаменима в мелкосерийном и позаказном производстве.

Главное отличие системы класса MES и APS заключается в том, что второе предназначено исключительно для планирования, в то время как MES-системы призваны не только планировать, но и отражать фактическую ситуацию на производстве.

При планировании в APS учитывается текущая ситуация, которая складывается на производстве или при доставке сырья и материалов, и под ее воздействием происходит постоянная коррекция планов. Учитываются технологические особенности производства, различные операции и параметры технологичной среды. В отличие от APS-систем, MES-системы оперируют меньшими размерностями назначения - до 200 станков и горизонт планирования обычно составляет не более трех-десяти смен (табл. 1.2).

Таблица 1.2

Сравнение характеристик APS и MES систем

Система	Горизонт планирования	Частота обработки	Вид производства	Основная задача
APS	2-3 месяца	по мере изменения в заказах/раз в месяц	Крупносерийное производство	Планирование
MES	неделя, смена, час	Планирование в режиме реального времени	Мелкосерийное, позаказное производство	Планирование, контроль производства в режиме реального времени

Еще одним отличием является то, что MES-системы обычно оперируют не одним или двумя критериями построения расписания, а, зачастую, несколькими десятками, что дает возможность диспетчеру цеха строить расписание с учетом различных производственных ситуаций. Уменьшение размерности связано с тем, что в MES учитывается гораздо большее количество ограничений технологического характера.

В отличие от систем классов ERP и APS, MES-системы являются предметно-ориентированными: для машиностроения, деревообработки, полиграфии и пр.

Поэтому они максимально полно отражают особенности технологии конкретных производственных процессов и зачастую включают в себя развитые средства поддержки технологической подготовки того или иного типа производства.

Существует разница и в используемых методах планирования. Так, в MES, как правило, отсутствует планирования цепочек поставок: больший упор сделан на планирование детального расписания производственных операций. Если ERP - это в основном процессы стратегического планирования, а также экономического контура управления, а APS - это планирование производственных заданий, то MES системы выполняют активную роль в управлении взаимодействием экономического, производственного и технологичного контуров предприятия.

Наилучшим решением для системы управления производством является трехзвенная структуру ERP-APS-MES.

В следующем разделе будут рассмотрены особенности использования MES-технологий в производственных компаниях, рассмотрены типы производства и алгоритм работы MES-системы.



1.3 Специфика применения MES-технологий в производственных компаниях

Для того чтобы удерживать свои позиции на рынке, производить продукцию высокого качества и при этом стабильно быть в прибыли, каждое современное промышленное предприятие должно уделять внимание оптимизации и автоматизации технологического процесса.

Первоначально MES-системы были созданы как инструмент управления заказами и назначениями на работы для менеджмента цехового уровня и довольствовались именно этим первичным планом управления производством.

Одновременно с формированием MES-систем шло развитие систем класса ERP, и со временем они приобрели широкое распространение, превратившись в один из элементов стандартной IT-инфраструктуры каждого современного предприятия. Однако, способности ERP-систем не дают возможности решать проблемы оперативного управления.

ERP-системы нацелены на планирование выполнения заказов, то есть отвечают на вопросы, когда и какое количество продукции должно быть произведено. MES-системы фокусируются на вопросе, как в действительности продукция производится, поэтому и оперируют наиболее точной информацией о производственных действиях.

MES-системы развились в полноценный промежуточный слой между верхним уровнем управления ресурсами предприятия и событиями реального времени, происходящими на производственных линиях. Широкая популярность, которую приобретает в последнее время это ПО, обусловлено тем, то что на уровне выполнения производственных планов появляется прибавочная стоимость, осуществляются главные расходы предприятия и скрыты основные источники экономии.

Применяя данные верхнего уровня планирования, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью предприятия в том временном масштабе, который дает возможность реализовывать непрерывный контроль хода исполнения производственных заказов в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов. Для того чтобы автоматизация производства была наиболее эффективной, необходимо охватить все производственные процессы. Как показывает статистика, MES-система - неотъемлемая часть организации производства западных компаний, однако редко используемая в России. На Западе при решении задач комплексной автоматизации предприятия, одновременно ищут решения для трех взаимосвязанных уровней управления: АСУТП, MES и ERP. В России же подобные системы практически неизвестны и игнорирование их необходимой роли, является причиной значительных трудностей при формировании комплексных систем автоматизации промышленных предприятий. Статистика по количеству проектов внедрений MES-систем в России в 2016 году (рис. 1.4).

Рис. 1.4 - Проекты по внедрению MES-систем в 2016 году



Основной причиной незначительного числа внедрений стал мировой и отечественный финансовый кризис, совпавший с возрастающим интересом к MES в России и практически заморозивший инвестиции в MES-системы в течение последних нескольких лет. Практически полное отсутствие специалистов в данной предметной области, необходимы специалисты с широким набором знаний в сферах управления, техники, финансов.

Другим сдерживающим фактором, как ни странно, считается широкий выбор систем управления предприятием, для заказчика такое многообразие систем и производителей, а также отсутствие методики по выбору системы для конкретного предприятия является фактором риска. Из-за этого решение о внедрении системы может откладываться, несмотря на назревшую потребность увеличения эффективности управления производством.

Алгоритм работы MES-системы начинается с нахождения допустимого решения с учетом всех ограничений и выбранного критерия. В дальнейшем на этапе оптимизации совершается поиск лучшего расписания. Конечно, полученное расписание также не является оптимальным в полном смысле слова, поскольку поиск оптимум в таких задачах всегда сопровождается со значительными временными затратами (MES-системы создают расписания за 0.1 - 5 минут на современной технике), однако полученные при этом расписания, как правило, уже намного ближе к оптимуму.

MES-системой производится расчет оперативного план-графика работы в цеху. При этом формируются следующие плановые документы:

- расписание работы основных и вспомогательных единиц оборудования;

- расписание работы персонала;

- расписание плановых и оперативных ремонтов оборудования;

- документы на рабочие места;

- документы отчетности (использование оборудования и материалов, планируемые параметры качества и др.).

После оптимизации и построения план-графика работы цеха, очень часто за счет уплотнения работы оборудования, отыскиваются дополнительные резервы. Появляется возможность в рамках планируемого периода выполнить дополнительные заказы. Тем самым достигается эффект повышения пропускной способности производственных структур.

В процессе работы диспетчер, пользуясь оперативной информацией мастеров и операторов, фиксирует ход выполнения всех спланированных работ. При этом фиксируются такие события, как:

- отказы оборудований;

- запаздывание или опережение при изготовлении;

- брак при изготовлении;

- отсутствие материалов или остатки.

MES-система, с периодом в 3-5 минут, с учетом введенных отклонений, может пересчитать расписание и определить - будет ли вовремя выполнен весь объем работ, какие заказы могут выйти с нарушением директивных сроков выпуска, возможно ли уплотнение загрузки оборудования.

Главное при этих пересчетах - выявить необходимость коррекции общего план-графика работ. Если сдвиги в расписаниях незначительны и не нарушаются директивные сроки выпуска продукции, то диспетчер может оставить текущий план без изменений. Если же нарушения отражаются на сроках выпуска или возникает ситуация, когда новый план может оказаться более эффективным для всего цеха, тогда диспетчер принимает решение о замене текущего плана на новый.

В ряде случаев MES-системы могут составлять расписания не только для станков, но также для транспортных средств, бригад наладчиков и иных обслуживающих устройств. Применения MES-систем демонстрирует следующие достоинства:

- уменьшение длительности производственного цикла, в среднем на 45%;

- сокращение времени ввода данных, на 75% или больше;

- уменьшение незавершенного производства (НЗП), на 24%;

- уменьшение бумажного документооборота между сменами, в среднем на 61%;

- сокращение времени проектирования, в среднем на 27%;

- уменьшение работы с бумажной документацией и потерь на копировальные работы, в среднем на 56%;

- уменьшение дефектности производимой продукции, в среднем на 18%.

MES-система работает, практически, в режиме реального времени, постоянно корректируя план-график работы цеха и оперативно отслеживая поступление новых изделий в цех, т.е. реагирует на изменения как внутреннего, так и внешнего характера. По характеру технологического процесса производство можно разделить на непрерывное и дискретное. Для непрерывного типа производства в основе лежит принцип управления и согласования потоков в реальном времени, и акцент делается на мониторинге технологического процесса и поддержании его стабильной эффективности.

Рассчитанный месячный план производства принимается в MES-систему из ERP или специализированных систем. Задача же MES-системы - разбить его на сменные/суточные задания для каждого технологического процесса, отслеживать в реальном времени выполнение месячного плана и осуществлять перепланирование с учетом текущей производственной ситуации.

Оперативно-диспетчерское управление производством - одна из самых главных задач MES-системы в непрерывных производствах (процессных). Решая данную задачу, в MES-систему входят все информационные потоки, характеризующие текущее состояние производственного процесса - данные по приемке сырья и отгрузке продукции, запасы на складах и в резервуарах, текущая загрузка технологических установок и цехов, данные по качеству полуфабрикатов и потребление теплоэнергоресурсов.

Непрерывное производство - это совокупность неразрывных технологических процессов, построенные в виде производственной линии, участка, цеха или предприятия в целом. [7] К ним относятся предприятия пищевой, химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической промышленности, энергетика, и др. Непрерывное производство характеризуется тем, что продукция в этом случае воспринимается как единой целое, и не имеет смысла раскладывать его на составные единицы в процессе производства (рис. 1.5).

Рис. 1.5 - Пример схемы непрерывного производства стального листа

Дискретным же будет считаться такое тип производства, в котором исходный материал (сырье) при переработке в исходный продукт претерпевает более одного перехода с прерыванием технологического процесса. Это производство характеризуется тем, что предприятие изготавливает различные виды продуктов, которые могут быть выражены в количестве штук или подразделены на более или менее мелкие серии.

Каждый продукт или серия продукции может быть выделена по свойственным им признакам. Дискретный тип производства превалирует в машиностроении, приборостроении, легкой промышленности, на предприятиях по выпуску мебели, дверей и т.д.

Дискретный тип производства можно рассмотреть на примере участка по сортировки партий комплектующих изделий. В этом примере обеспечивается контроль, сортировка, учет и формирование отгрузочных партий, создание базы данных комплектующих изделий поступающие на предприятие (рис. 1.6).

Рис. 1.6 - Пример схемы дискретного типа производства на примере участка по сортировки

Для дискретного производства в основе процесса достижения эффективности лежит принцип управления очередями к рабочим центрам. Выполняется посредством формирования цеховых и межцеховых расписаний и диспетчеризации процесса, которая осуществляется в отслеживании производственных событий (изменение продукта, событие простоев, потерь, перехода на новый заказ, сырье и т.п.).

В следующей главе будет дана общая характеристика производственной компании ООО «Строймаплен» как объекта исследования, проведен анализ основных бизнес-процессов компании, а также их совершенствование и сравнение MES-систем с целью выбора наиболее подходящего.



2. Анализ и совершенствование бизнес-процессов торгово-производственной компании (на примере ООО «Строймаплен»)

2.1 Общая характеристика объекта исследования

Объектом исследования является компания ООО «Строймаплен», основанная 17 августа 1999 года в Самарской области г. Отрадном, штат компании насчитывает 200 человек. Основной деятельностью предприятия является производство и реализация картонных навивных шпуль (гильз), производство деревянных поддонов и реализация бывших в употреблении поддонов после ремонта и сортировки, производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве.

Основная продукция, поддоны, пользуется широким спросом на территории Самарской области. Среди желающих купить поддоны в Самаре встречаются крупные логистические центры, которые используют продукт для хранения и транспортировки грузов. Нередко обращаются грузоперевозчики, в том числе и частные. Они используют изделия для оптимизации своего бизнеса: поддоны ускоряют процесс погрузки/разгрузки транспорта, помогают оптимально использовать пространство грузового отсека, сократить долю товара, портящегося при перевозках по разбитым дорогам.

Выполняется производство как обычных поддонов, так и европоддонов, которые стали уже своего рода стандартом для перевозчиков. Компания также принимает подержанные изделия, проводит ремонт и предлагает их по выгодным ценам. [8] Клиентами являются различные производственные компании, реже покупаются товары для бытового использования, в месяц 35-40 клиентов. Помимо основной деятельности, компания активно участвует в общественной и спортивной жизни города. Осенью 2016 года в городе Отрадном состоялся 5-й открытый турнир по пейнтболу, победу в турнире одержала команда «Строймаплен». На ежегодных соревнованиях между командами добровольных пожарных дружин (ДПД) подразделений ЗАО «Таркетт», команда от предприятия «Строймаплен» неоднократно занимали первое место. Много других турниров и соревнований, в которых участвует компания.

Прежде чем оценить объем выручки компании за последние 3 года и рассмотреть основных конкурентов, будет представлен вид главной страницы сайта «Строймаплен» (рис. 2.1).

Рис. 2.1 - Вид главной страницы сайта «Строймаплен»

На сайте можно найти необходимую информацию о производимой продукции, об истории компании, контактную информацию и схему проезда на базу, новости компании постоянно обновляются, имеются гиперссылки с главной страницы на другие страницы сайта, на основании чего можно сделать вывод, что производятся постоянные технические и информационные работы для поддержении сайта в актуальном состоянии.

Основными конкурентами предприятия являются ООО «Николь-Пак», ООО «ПаллетТрейд» и ООО «Прожект».

Группа «Николь-Пак» состоит из управляющей компании и 5-и производственных площадок, которые располагаются на всей Европейской части России. «Николь-Пак» начала свою деятельность с изготовления картонной гильзы в г. Воскресенск, Московской области в 2003 году. «Николь-Пак» единственная компания в России, которая производит картон для производства гильзы, уголка, и является лидером по производству картонных изделий в России.

«ПаллетТрейд» - крупнейшая паллетная компания на территории России. Основным направлением деятельности является поставки поддонов, пиломатериалов, паллетных бортов и других видов тары, их производство. Компания осуществляет сбор, ремонт и возвращает в оборот бывшие в употреблении поддонов, оказывает услуги по аренде и прокату. Компания работает на рынке с 1996 года, имеет более 80 офисов и складов в 34 городах России.

ООО «Прожект» является основным конкурентом по изготовлению и продаже спирально-навивных картонных гильз и шпуль, используемые в различных отраслях промышленности при намотке рулонных материалов, бумаги, картона, пленке, тканей. Компания располагается в Ульяновской области и осуществляет доставку более чем в 4000 городов и населенных пунктов России.

Объем выручки за последние 3 года компании ООО «Строймаплен» представлен в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Выручка компании (2014-2016 гг.)

Год	Выручка в млн.руб.
2014	151,9
2015	145,1
2016	165,6

Исходя из данных в табл. 2.1, можно сделать вывод, что компания, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, продолжает развиваться. Объем выручки в 2016 году по сравнению с 2015 годом вырос на 20,1 млн.руб.

Замечается снижение выручки в 2015 году, вызванное в основном санкциями западных стран, Америки и присоединением Крыма к составу Российской Федерации. Кризис в России 2014-2015 гг. был спровоцирован резким спадом цен на поставляемые в страны Европы энергоресурсы.

Бюджет РФ не набрал необходимые денежные средства 2014-2015 гг., что в свою очередь привело к росту инфляции и обесцениваю рубля. Это, в свою очередь, повлекло снижение потребительского спроса на многие группы товаров, в том числе на производимые товары компанией «Строймаплен». Несмотря на всю экономическую ситуацию, компания продолжает свою деятельность и развитие. Количество продукции, произведенное за 2015-2016 гг., представлены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Количество производимой продукции

	2015 г.	2016 г.
Картонные шпули (гильзы)	539960 кг.	578000 кг.
Поддоны	83000 шт.	68000 шт.
Клей	Не производили	155000 кг.



Организационная структура «Строймаплен» не сильно отличается от схожих производственных компаний. Схематично структуру можно представить в виде «дерева» (рис. 2.2).

33

Рис. 2.2 - Укрупненная организационная структура торгово-производственной компании «Строймаплен»

Любое общество с ограниченной ответственностью должно иметь состав учредителей, ведь, именно благодаря учредителям компания ведет свою деятельность. Учредителями ООО «Строймаплен» является Ассоциация производителей кровельных полимерных материалов. Учредители общества принимают стратегию развития компании, дают непосредственные указания исполнительную директору.

Исполнительный директор выполняет роль руководства компании, обязан отчитываться перед учредителями общества о проделанной работе, имеет право подписывать документы без доверенности и заключать сделки в ходе хозяйственной деятельности. Обязанностями исполнительного директора являются планирование, разработка и внедрение стратегических планов для компании, организация экономически обоснованной операционной деятельности, также ответственен за каждодневную операционную деятельность и организацию совещаний.

Исполнительный директор совместно с другими отделами компании разрабатывает и организует выполнение бизнес-планов. Инженерно-технические отделы подчиняются непосредственно исполнительному директору. В состав инженерно-технических отделов входят:

- финансовый отдел, который занимается планированием финансовых вложений, принимает решения о закупке дорогостоящего оборудования, в данном отделе сосредоточенны все данные о деятельности организации;

- механический отдел занимается профилактикой и ремонтом оборудования, составляет график поверки. Если появляется необходимость в покупки какого-либо оборудования, то главный механик занимается поиском необходимого оборудования и пишет заявку на покупку, после приобретения принимает его и ведет учет, также занимается расчетом производственной мощности;

- отдел бухгалтерии занимается оплатой заработной платы сотрудникам, выплатой налогов, оплатой счетов, в общем всей финансово-хозяйственной деятельностью организации;

- отдел менеджмента проводит все коммуникации с клиентами и с поставщиками. Принимает заявки на производство, занимается мониторингом цен у поставщиков и у конкурентов, производящие схожие товары. В подчинении отдел торговли, который занимается загрузкой и отгрузкой как сырья, так и готовой продукцией, непосредственно следит за работой на складах;

- производственный отдел занимается составлением графика производства, следит за работой в цехах, распределяет нагрузку между ними, анализирует выполнение плана. У главного мастера в подчинении 5 цехов, в каждом из которых находится мастер смены и рабочая группа. Мастер смены в свою очередь следит за расходованием материальных ресурсов и за работой оборудования.

Как и в любой торгово-производственной компании присутствует сложная иерархическая структура, содержащая различные отделы с индивидуальными производственными процессами. Одними из таких процессов являются процесс планирования производства и процесс назначения планово-профилактический работ, за которые отвечают производственный и механический отделы. Поэтому необходимо рассмотреть данные процессы более подробно, что и будет выполнено в следующем разделе.

2.2 Анализ ключевых бизнес-процессов объекта исследования

Качественное управление производством влияет на общую организацию в компании, в связи с чем остро стоит вопрос о корректной работе производственного и механического отдела, и их процессов, основными из которых являются процесс планирования производства и назначение планово-профилактических работ оборудования.

Для составления плана производства необходимо проводить согласование с многими отделами предприятия. Процесс охватывают следующие участники:

- производственный отдел;

- отдел бухгалтерии;

- отдел менеджмента;

- отдел торговли;

- руководство компании.

Изначально отдел менеджмента совещается с отделом бухгалтерии о ценах на производимый товар, если сырье меняет свою цену, то соответственно и цены на товар тоже меняются. Менеджер информирует клиентов об изменениях цен на продукцию, осуществляет оформление и регистрацию поступивших заявок.

Отдел менеджмента заполняет информацию о сроках выполнения, датах отгрузки, выставляет приоритеты в заказах и отправляет собранные данные в производственный отдел.

Производственный отдел на основании данных отдела менеджмента и возможности загрузки производственного оборудования, составляет первичный план производства и согласовывает его с отделом торговли. Необходимо знать о наличии комплектующих на складе.

Обычно, компания заботится о том, чтобы материалы были с запасом на месяц вперед, для избежание простоев в производстве. Если возникает потребность в закупке материалов, то отдел торговли формирует заявку на покупку и отправляет её в отдел менеджмента.

Отдел торговли заполняет отчет по остаткам сырья в конце каждой рабочей смены, также оценивает возможность хранения готовой продукции.

Площадь склада недостаточна, чтобы уместить в себя произведенные товары за полный месяц, также необходимо учесть, что готовая продукция должна 2 дня находиться на складе для подготовки к транспортировке и для полного высыхания защитного материала.

Поэтому на основании сроков выполнения заказов, составляется схема размещения готовой продукции по датам. После этого происходит согласование с руководством компании.

Исполнительный директор оценивает прибыль, себестоимость продукции, возможность размещения сырья и готовой продукции на складах, а также стоит ли запускать производственную линию, в случаях не большого объема заказа.

Если заказ на небольшое количество редко производимой продукции, есть возможность не выполнения заказа, так как компании не выгодно будет запускать производственную линию. Больше денежных ресурсов будет потрачено на израсходованный материал, оплату заработной платы, прочие ресурсы, чем полученная прибыль от продажи.

Руководство оценивает все эти факторы и только после этого либо отправляет план производства на перерасчёт, либо дает согласие на производство.

После всех этих процедур, отдел производства начинает производить продукцию, а отдел менеджмента информирует клиентов о сроках отгрузки. Если хотя бы одному клиенту не подходит установленные даты отгрузки, то главный мастер выполняет перерасчет графика.

Ниже представлен бизнес-процесс планирования производства в торгово-производственной компании «Строймаплен» (рис. 2.3).

38

Рис. 2.3 - Бизнес-процесс планирования производства (модель «как есть»)

Проанализировав данный бизнес-процесс и способ его организации, можно выявить ряд недостатков:

- контроль остатков сырья осуществляется не в отделе производства, а в отделе торговли, на получение данной информации уходит время и могут быть некорректные данные, что в свою очередь приводит к ошибкам при составлении плана производства на будущий период;

- план производства вручную формирует главный мастер, на это уходит несколько дней и могут быть некорректно выстроены приоритеты, что в свою очередь приводит к перерасчету плана и на это тратится дополнительное время;

- на персонал, который занимается составлением плана производства возлагается сильная нагрузка, из-за этого на другие обязанности, уделяется меньше времени и внимания;

- учет остатков сырья составляет кладовщик на основе отчетов, которые заполняет мастер смены в конце рабочего дня, отсутствует возможность отслеживать наличие какого-либо сырья на складе в режиме реального времени, что приводит к ошибкам при перерасчете плана производства.

Еще одним важным процессом в производственной компании, является деятельность, связанная с назначением планово-профилактических работ оборудования.

Первоначально в механическом отделе ведется Журнал технического обслуживания и ремонта оборудования, где подробно описывается каждое оборудование и дата последнего ремонта.

Техническое обслуживание оборудования проводится в целях поддержания его в работоспособном состоянии в течении установленного гарантийного срока эксплуатации с соблюдением условий, определяемых заводом-изготовителем.

При правильно организованном ТО своевременно обслуживаются и заменяются изношенные и поврежденные в процессе эксплуатации отдельные детали, элементы и узлы оборудования, проводятся необходимые регулировочные и наладочные работы, контролируются и совершенствуются эксплуатационные условия.

Журнал техническое обслуживание ведется механиком, который знает основные технические характеристики, устройство и правила эксплуатации. Далее, на основе данных последнего технического осмотра и паспорта оборудования, совершается анализ графика загрузки оборудования и производится расчет остаточного ресурса оборудования. [12]

Если приближается дата технического обслуживания, то руководителем ремонтной службы назначаются ремонтно-профилактические работы, в противном случае расчеты фиксируются в журнале ТО.

Техническое обслуживание проводится, как правило, персоналом, непосредственно эксплуатирующим оборудование, знающим основные технические характеристики, устройство и правила эксплуатации. [10]

При выполнении работ и ТО выявляются отказы и неисправности, часть которых устраняется путем регулировок, настроек, наладок в соответствии с технической документацией на данный вид оборудования.

К устранению сложных неисправностей привлекаются специалисты ремонтных и сервисных служб. Все виды работ по ТО и ремонту оборудования регистрируются в данном Журнале.

Ниже представлен бизнес-процесс назначение планово-профилактических работ в торгово-производственной компании «Строймаплен» (рис. 2.4).

Рис. 2.4 - Бизнес-процесс назначение планово-профилактических работ (модель «как есть»)

Недостатками данного процесса можно считать то, что в исследуемой компании:

- расчет остаточного ресурса оборудования проводится вручную механиком и раз в неделю, что приводит к авариям и неисправностям в производственных цехах;

- формируемый механиком график планово-профилактических работ не учитывает реальную загрузку останавливаемого на профилактику оборудования в текущий момент, что в последствии оказывает влияние на скорость исполнения производственных заказов, поскольку зачастую работы ППР назначаются именно на тот период, когда соответствующим станкам следовало бы интенсивно работать;

- отсутствует возможность отслеживать график работы оборудования в режиме реального времени, что в последствии приводит к неверным расчетам остаточного ресурса оборудования или же к авариям на производственных линиях;

- не оптимальное время проведения планово-профилактических работ приводит к сильным изменениям в плане производства, что в последствии приводит к долгим перерасчетам план графика производства и к изменениям сроков исполнения заказов.

Чтобы ликвидировать выявленные недостатки и улучшить представленные бизнес-процессы, необходимо выбрать специализированную систему, которая позволит повысить эффективность деятельности производственного и механического отделов.

...