Данные проблемы и недостатки решает такой программный продукт, как MES-система, именно поэтому в следующем разделе будет приводиться сравнительная характеристика систем планирования и управления производством.



2.3 Сравнительный анализ MES-систем

Для автоматизации бизнес-процессов производственного и механического отделов, необходимо использовать специализированное программное обеспечение, целью которого является совершенствование процессов планирования производства и назначения планово-профилактических работ.

Для определения наиболее оптимальной системы, которая бы максимально соответствовала требованиям компании, производится оценка по ряду критериев. Данная оценка позволяет получить достаточно объективную картину, которая учитывает специфику производства и отрасль, в которой работает компания.

В качестве характеристик для проведения анализа систем можно использовать следующие критерии, которые являются наиболее важными для ООО «Строймаплен»:

- стоимость - это один из самых важных параметров для заказчика, так как системы данного класса не так популярны в России, соответственно их стоимость может быть выше, чем стоимость схожих систем. Кроме того, не стоит забывать, что стоимость лицензий программного продукта входит в состав общей стоимости проекта внедрения, поэтому необходимо принимать в расчет еще и затраты на внедренческие услуги и регулярную поддержку/обновление;

- учет дискретного производства. Дискретным принято считать такой тип производства, в котором исходный материал (сырье) при переработке в конечный продукт проходит более одного технологического процесса. Принято выделять несколько видов организации производства, одним из них является изготовление на заказ, объем выпуска планируется исходя из поступивших заказов на продукцию. Данный вид производства присутствует в компании «Строймаплен», поэтому это считается важным критерием;

- наличие функций оперативного и детального планирования производства, необходимых для решения проблем при составлении плана производства, также функций контроля состояния и распределения ресурсов, диспетчеризация производства, управление производственными процессами и анализ производительности. Все эти функции необходимы компании «Строймаплен» для устранения выявленных проблем ранее;

- интеграция с существующими на предприятии продуктами линейки 1С, а именно с системами «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» и «1С: Бухгалтерия 8»;

- учет приоритетов при составлении плана производства. В компании имеются постоянные клиенты, соответственно некоторым заказам должна присваиваться определенная приоритетность, к примеру, в виде числа от 1 до 100, чем выше приоритет, тем раньше этот заказ будет назначаться на изготовление по времени, нежели партии, имеющие более низкий приоритет;

- система должна учитывать специфику отрасли, в которой работает производственная компания «Строймаплен». Наличие успешных внедрений на предприятиях, осуществляющие деятельность в той же области, что и рассматриваемая компания, имеет важное значение при выборе системы, так как даёт возможность корректировать свои ожидания и обеспечивает некоторую гарантию на получение положительного результата внедрения. Поэтому компания «Строймаплен» заинтересована в программном продукте, который ранее успешно внедрялся в схожую производственную компанию;

- возможность доработки системы. Зачастую, возможность интеграции информационных систем является мнимой и необходима серьезная доработка программного кода, также на случай, если компания в будущем надумает приобрести новые модули, необходимо чтобы была возможность доработать систему;

- решение отечественного производства. При приобретении такой системы, стоимость, сопровождение, ремонт данного решения будет на порядок ниже, чем западной. Также в российских MES-системах учитывается способ организации производства, он отличается от западных методов, что необходимо учесть при выборе системы для компании «Строймаплен»;

С целью выявления наиболее оптимальной для ООО «Строймаплен» MES-системы были проанализированы такие продукты как: «1С: MES Оперативное управление производством», «Фобос», «Галактика АММ», «YSB. Enterprise.Mes», «MES-T2 2020» и «MES HYDRA», которые наиболее полно соответствуют выбранным критериям оценки (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Сравнительная характеристика MES-систем

	YSB. Enterprise.Mes	Фобос	Галакти-ка	1С: MES Оперативное управление производством	MES-T2 2020	MES HYDRA
Интеграция с другими системами	+	-	-	+	-	+
Возможность доработки системы	-	+	-	+	+	+
Дискретное производство	+	+	+	+	-	+
Отечеств. система	+	+	+	+	+	-
Учет приоритетов	+	+	+	+	-	+
Оперативное и детальное планирование	+	+	+	+	+	+
Учет специфики отрасли	+	-	+	+	-	-
Стоимость, руб.	Более 1000000	6000000	600000	250000	Более 1000000	Более 2000000

В результате сравнительного анализа MES-систем выбор пал на систему «1С: MES Оперативное управление производством», так как она в большей степени удовлетворяет предъявляемым критериям, а именно: имеет возможность интеграции с существующей на предприятии 1С, необходимые функции для решения проблем на производстве, кроме того ее стоимость на порядок ниже, чем у конкурентов.

В следующем разделе будет рассмотрен вопрос совершенствования рассмотренных ранее бизнес-процессов на основе использования выбранного программного решения класса MES.

2.4 Совершенствование бизнес-процессов на основе использования MES-системы

После внедрения системы класса MES в производственную компанию ООО «Строймаплен» за процессы производства на цеховом уровне и планирования плана производства отвечает система, выполняющая функции контроля, планирования, диспетчеризации, управления производственными процессами, а сами процессы входят в состав единого каталога задач.

В рамках процесса планирования производства выполняются работы по составлению оперативного и детального графика производства, редактированию данного плана, сбору данных, управлению документами, контролю состояния и распределению ресурсов, формированию маршрутов производства.

Так как контроль остатков сырья осуществляется в отделе торговли и в отделе производства, принято решение исключить процесс «согласование с отделом торговли». После внедрения MES-системы схема размещения готовой продукции отображается в маршруте производства, а формированием заявки на покупку сырья, занимается отдел торговли вне процесса планирования производства (рис. 2.5).

Рис. 2.5 - Бизнес-процесс планирования производства (модель «как должно быть»)

Теперь процессом планирования производства занимается меньшее количество сотрудников и занимает меньше времени. Процесс начинается с этапа регистрации заявок менеджером в готовые формы для заполнения, при регистрации заявок в системе уже существуют данные по цене от бухгалтерского отдела, поэтому нет необходимости участвовать в данном процессе бухгалтеру.

Главный мастер выполняет ввод необходимых критериев в систему для формирования производственного расписания. На этапе оперативного планирования производства выделяются основные задачи подсистемы:

- формирование производственной программы;

- формирование расписания;

- контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, маршрутных листов, технологических операций);

- оперативный контроль производства.

Задача формирования производственной программы позволяет сформировать партии запуска, маршруты производства.

Механизмы оперативного планирования производства позволяют разместить множество технологических операций производственной программы на графике загрузки рабочих цехов. Задача оперативного контроля производства подразумевает реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания. После этапа оперативного планирования производства составленное расписание отправляется на согласование с руководством компании. Если руководство принимает управленческое решение о необходимости изменения расписания производства, то план отправляется на перерасчет. В противном случает утвержденный план производства отправляется менеджеру, где осуществляется информирование клиентов о сроках выполнения заказов.

Проанализировав полученный бизнес-процесс, можно сказать, что все выявленные недостатки были устранены:

- формированием плана производства занимается MES-система, главный мастер ответственен за правильную настройку системы, за выставленные параметры, ограничения, приоритеты. Теперь на выполнение данного этапа тратится не несколько дней, а несколько минут;

- при формировании производственной программы производится учет остатков сырья, вся информация хранится в информационной базе, доступ к данной информации имеет и отдел торговли, и отдел производства;

- перерасчет плана производства из-за поломки оборудования или других факторов, ведущих к отклонению от графика, осуществляется также быстро, как и первичное его составление;

- снижается нагрузка на рабочий персонал, который занимается составление и согласованием плана производства;

- все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

В рамках процесса назначения планово-профилактических работ оборудования, после внедрения программного продукта процесс протекает следующим образом: MES-система осуществляет контроль выполнения производственного расписания на основе составленного плана производства и данные о работе каждого оборудования можно контролировать в режиме реального времени. На основе данных о состоянии оборудования на текущий момент времени и графика загрузки оборудования система выполняет расчет остаточного ресурса оборудования и выдает механику оптимальный график ППР. Механик на основе выданного графика ППР и плана производства подбирает оптимальное время проведения ППР, и передает данные с датой ППР на подписание и назначение руководителю механического отдела. После этого начинаются планово-профилактические работы (рис. 2.6).

Рис. 2.6 - Бизнес-процесс назначение планово-профилактических работ (модель «как должно быть»)

Проанализировав полученный бизнес-процесс, можно сказать, что все выявленные недостатки были устранены:

- расчет остаточного ресурса оборудования проводится MES-системой столько раз, сколько это будет необходимо механику, что позволяет вовремя назначать ППР;

- система отслеживает исполнение производственного расписания и, следовательно, фиксирует фактически отработанное время по каждому станку, что дает диспетчеру возможность принимать оперативные решения относительно проведения профилактических работ по текущему состоянию оборудования.

Исходя из всего вышеописанного, можно сделать вывод, что внедрение MES-системы в производственную компанию ООО «Строймаплен» устраняет все выявленные проблемы, а выбранное программное обеспечение удовлетворяет важным критериям, в связи с чем в следующей главе будут рассмотрены вопросы, связанные с процессом внедрения программного продукта.



3. Внедрение прикладного решения в деятельность ООО «Строймаплен»

3.1 Описание выбранного ИТ-решения

Программный продукт «1С: MES Оперативное управление производством» предназначен для решения оперативных производственных задач, повышения эффективности управления и контроля процесса производства.

Конфигурация «MES Оперативное управление производством» может использоваться как самостоятельное решение для комплексного управления производственным процессом в целом на пооперационном уровне, как и будет использоваться в производственной компании «Строймаплен». [9]

Программный продукт «1С: MES Оперативное управление производством» позволяет формировать (исходя из текущей производственной ситуации) оптимизированный по заданным критериям и ограничениям оперативный пооперационный план производства.

Специалистам производственного отдела MES-система позволяет планировать объемы производства, контролировать сроки исполнения плана, контролировать объемы сдельной заработной платы рабочих, а также моделировать производственную программу, формировать маршруты производства, осуществлять оперативный контроль производства, учитывать брак в ходе изготовления изделий и контролировать показатели качества и их изменения на всех этапах производства.

Специалистам отдела торговли система позволяет получать графики потребности в материалах и полуфабрикатах, фиксировать отпуск материалов в производство. Менеджерам - получать информацию об исполнимости заказа в заданные покупателем сроки.

Руководство компании получает в любой момент времени информацию о запланированных операциях, а также имеет возможность назначать исполнителей и контролировать исполнение технологических операций.

Менеджеру по продажам при регистрации заявки на производство и главному мастеру при формировании плана производства MES-система позволяет выполнять следующие задачи:

- формировать производственные заказы;

- формировать объемно-календарное планирование производства;

- осуществлять анализ исполнимости объемно-календарных планов производства, исходя из доступности ключевых ресурсов предприятия;

- объединять источники данных оперативного планирования и формировать производственную программу;

- определять пооперационные потребности.

Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций (рис. 3.1).

Рис. 3.1 - Управление портфелем производственных заказов

Для управления очередностью исполнения технологических операций, предусмотрена возможность присваивания приоритетов. Приоритеты заказов могут быть изменены в любое время главным мастером и влияют на размещение неисполненных операций (рис. 3.2).

Рис. 3.2 - Выставление приоритетов в заказах

При формировании оперативного плана производства, основными задачами подсистемы будут являться:

- формирование производственной программы;

- формирование расписания в соответствии с заданными критериями, ограничениями и сложившейся производственной ситуацией на момент расчета;

- контроль сроков исполнения заказов;

- оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания.

Для решения задачи построения расписания в продукте «1С: MES Оперативное управление производством» применяется математический аппарат теории расписаний, элементы теории графов и стратегии ограниченного перебора. [9]

Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров с учетом следующих ограничений:

- условия предшествования технологических операций;

- доступность основных рабочих центров;

- доступность обслуживающих рабочих центров;

- наличие и прогноз наличия прочих ресурсов.

Механизм оперативного планирования производства позволяет разместить множество технологических операций производственной программы на графике загрузки рабочих центров в соответствии с графиками работы рабочих центров (рис. 3.3).

Рис. 3.3 - Планирование загрузки рабочих центров

Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных позволяет сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов. При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествования. Документ «Производственная программа» не составляет расписание загрузки рабочих центров, а только формирует маршруты производства. Результатом документа является множество операций, последовательностей их исполнения, зависимостей, нормативного времени их исполнения.

Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим неисполненным операциям новое множество технологических операций с условиями исполнения (рис. 3.4).

Рис. 3.4 - Формирование производственной программы

При планировании графика производства объектом планирования являются технологические операции производственной программы, зависимости между ними формируются на основании данных источников планирования с учетом технологии изготовления. Технологические операции производственной программы содержат необходимую информацию о нормативных сроках исполнения, зависимостях от других операций (рис. 3.5).

Рис. 3.5 - Планирование графика производства

Данный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ сменно-суточное задание. Состав работ, время выполнения, рабочие центры и потребности могут быть скорректированы главным мастером (рис. 3.6).

Рис. 3.6 - Формирование сменно-суточного задания

Технологический процесс, прописанный в маршрутных картах, может не всегда проходить в одном цехе. В случае если выполняется кооперация внутри завода, т.е. деталь отдается на обработку в другое его подразделение, цехом-сдатчиком выписывается исходящий рабочий наряд, который вместе с деталью отдается в цех-исполнитель, происходит формирование нарядов на работу (рис. 3.7).

Рис. 3.7 - Формирование наряда на работу

В конце рабочей смены главный мастер должен получать отчет о работе цехов. Данный отчет заполняет мастер смены, для этого предназначен документ «Отчет мастера смены». [9] Документ предназначен для оперативного отражения сведений о выпуске продукции за смену и о количестве израсходованного в течении смены материалов (рис. 3.8).

Рис. 3.8 - Отчет мастера смены

Для оперативного учета времени, отработанного сотрудниками предприятия, предназначен документ «Отчет о составе смены», который также заполняет мастер смены. Документ позволяет отразить данные о сотрудниках, работавших в смене, а также тех, кто должен был работать, но отсутствовал.

Для каждого сотрудника можно указать признак явки, время явки и фактически отработанное время. Если сотрудник отсутствовал, то можно указать причину неявки и замещающего сотрудника (рис. 3.9).



Рис. 3.9 - Отчет о составе смены

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам - это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации. Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. [11]

Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы достигается за счет:

- сокращения времени выполнения заказов путем рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов;

- совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота;

- снижение ошибок при составлении плана производства, разгрузка складов и рост контроля качества. [9]

Технический парк компании ООО «Строймаплен» и состояние аппаратного обеспечения позволяют произвести установку «1С: MES Оперативное управление производством» без дополнительных затрат на смену компьютеров и оборудования.

Выбранное решение полностью удовлетворяет требованиям, наиболее важным для компании, поэтому в следующем разделе подробно описан процесс внедрения MES-системы в деятельность компании.

3.2 Процесс внедрения MES-системы

Эффективная работа любой современной компании напрямую зависит от информационных технологий, в связи, с чем в той или иной степени все ключевые процессы компаний автоматизируются.

Современные информационные системы позволяют в максимально короткие сроки оценить эффективность работы отдельных структурных подразделений. Сбор, обработка и анализ информации в сроки, максимально приближенные к режиму реального времени, позволяют оперативно скорректировать работу компании, а также учесть изменения внешних факторов раньше, чем это сделают конкуренты.

Внедрение прикладного решения в деятельность производственной компании требует тщательной проработки каждого этапа, в рамках чего необходимо выделить основные процедуры и подробно описать алгоритм совершенствования процессов. [13]

Внедрение программного обеспечения в деятельность производственной компании ООО «Строймаплен» состоит из нескольких этапов:

- проектное обследование;

- построение информационно-функциональной модели;

- установка программного обеспечения;

- опытная эксплуатация;

- промышленная эксплуатация.

Этап 1. Проектное обследование, целью которого является выявление информационных потоков, сбор и формализация информации, необходимой для корректной реализации проекта. Проводится тщательный анализ производства и оценка возможности получения выгод от внедрения системы управления производством. Этап осуществляется силами консультантов по внедрению совместно с исполнительным директором и руководителями инженерно-технических отделов ООО «Строймаплен». В ходе данного этапа выполняются следующие работы:

- согласовываются и детальное представляются цели проекта внедрения MES-системы;

- выполняется анализ основных бизнес-процессов торгово-производственной компании «Строймаплен»;

- формируется и согласовывается техническое задание;

- осуществляется согласование сроков внедрения и бюджетных планов;

- производится диагностирование проблем, которые могут возникнуть при внедрении;

- определяются и описываются оказываемые производственной компанией услуги;

- разрабатывается и согласовывается настройка справочников и классификаторов системы, при необходимости принимается решение об изменении существующих практик учета или процессов производства;

- определяется команда внедрения и осуществляется распределение ответственности.

По итогам этапа консультанты получают представление об интересующих заказчика условиях проекта внедрения, кроме того, регламентируются и документально закрепляются календарные планы. На данный этап затрачивается 22 дней.

Этап 2. Построение информационно-функциональной модели деятельности предприятия и описание процессов, подвергающихся изменениям. Моделирование бизнес-процессов позволяет хорошо подготовиться к внедрению, осуществляется силами консультантов по внедрению. По итогам этапа формируются графические нотации и текстовое описания бизнес-процессов производственной компании. Продолжительность этапа составляет 6 дней.

Этап 3. Установка, целью которой являются тестирование и настройка MES-системы. В ходе этапа производится настройка системы в соответствии с планом проекта внедрения и осуществляется тестирование отдельных модулей, что позволит на практике проанализировать эффективность использования и внести коррективы в реализацию проекта в большом масштабе. В ходе данного этапа выполняется ряд работ:

- установка и настройка прикладного решения;

- интеграция с другими системами, используемыми в ООО «Строймаплен»;

- составление регламентов и инструкций;

- определение пользователей и прав доступа.

По итогам этапа фиксируются и согласовываются результаты интеграции с корпоративными системами, на этап затрачивается 12 дней.

Этап 4. Опытная эксплуатация осуществляется для того, чтобы руководство компании «Строймаплен» убедилось в полном соответствии функциональности и требованиям предприятия, полученной в результате настройки системы. В ходе данного этапа выполняются следующие работы:

- генерируются отчеты и производится верификация данных;

- система вводится в эксплуатацию по отдельным участкам;

- формируются инструкции по ведению рабочих мест и корректируются должностные инструкции участников процесса;

- конечные пользователи обучаются работе с настроенной системой непосредственно на своих рабочих местах.

По итогам этапа опытной эксплуатации происходит обучение персонала членами группы внедрения.

После обучения конечных пользователей отрабатывается интегрированный пилотный пример и полностью моделируется вся деятельность предприятия, на данный этап затрачивается 20 дней. Таким образом, можно сделать вывод, что внедрение MES-системы в деятельность ООО «Строймаплен» является процессом трудоемким и требует предварительной подготовки, а также участия руководителей инженерно-технических отделов для разработки и принятия решений (табл. 3.1).

Таблица 3.1.

Определение трудоемкости и длительности проекта внедрения

Этапы	Виды работ	Исполнители	Стоимость работ, руб.	Продолжительность, дни
1 Этап Проектное обследование	Сбор информации, анализ и описания БП	Консультант по внедрению	19 200	13
	Формирование ТЗ	Инженер-аналитик	12 880	5
	Диагностиро-вание проблем	Консультант по внедрению	8 400	4
2 Этап Построение функцио-нальной модели	Моделирование и описание БП	Консультант по внедрению	10 800	6
3 Этап Установка программ-ного обеспечения	Настройка и интеграция прикладного решения	Инженер-аналитик	22 080	6
	Составление инструкций	Системный инженер	8 000	3
	Определение пользователей и прав доступа	Консультант по внедрению	8 400	3
4 Этап Опытная и промышлен-ная эксплуатация	Верификация данных	Инженер-аналитик	11 040	5
	Ввод в эксплуатацию по отдельным участкам	Системный инженер	11 200	5
	Корректировка должностных инструкции	Системный инженер	11 200	5
	Обучение пользователей	Консультант по внедрению	8 400	5
Итого	131 600	60

Результатом планирования в управлении проектами является календарный план-график проекта, цель которого состоит в получении точного и полного расписания с учетом работ, их длительностей и необходимых ресурсов.

Исходя из выявленных данных, построен план-график для отображения последовательности выполнения работ и трудозатрат на них, используя диаграмму Ганта (рис. 3.10).

Рис 3.10 - План-график проекта внедрения



В следующем разделе представлено технико-экономическое обоснование проекта внедрения в деятельность торгово-производственную компанию «Строймаплен».

3.3 Технико-экономическое обоснование проекта внедрения

Главная цель внедрения MES-системы состоит в повышении эффективности производственной компании ООО «Строймаплен», посредством изменения основных бизнес-процессов.

Для оценки экономической эффективности проекта внедрения необходимо рассчитать ряд показателей:

- доходы от реализации проекта (за период планирования);

- текущие затраты (за период планирования);

- инвестиционные затраты;

- чистый денежный поток (за период планирования);

- срок окупаемости;

- чистый дисконтированный доход (NPV).

В качестве периода планирования выбран месяц, показатель «доходы от реализации проекта» состоят из нескольких составляющих.

Во-первых, без использования MES-системы при производстве картонных гильз в среднем в месяц было брака на сумму 75 000 рублей. Система позволяет осуществлять контроль производства в режиме реального времени, что позволяет обнаружить проблемы тогда, когда их можно решить, не прикладывая больших усилий. Ведь очень часто случается, что многие серьезные проблемы (например, неверные настройки машины и т.д.) обнаруживаются только в конце смены, когда появляется брак и ничего исправить уже нельзя. MES-система позволяет увеличить эффективность производства компании за счет снижения брака, ожидаемое уменьшение брака 90%, значит выгода после внедрения составляет 67 500 рублей;

Во-вторых, компания при проведении планово-профилактических работ в основном производит замену масла и фильтров в оборудовании, так как расчет остаточного ресурса оборудования и назначение ППР производится вручную и не так часто, как это необходимо, происходят поломки в оборудованиях. Из-за несвоевременного проведения ППР компании приходится тратить на ремонт оборудования порядка 600 000 рублей в год.

Так как, MES-система производит постоянный расчет остаточного ресурса оборудования и информирует пользователя о необходимости проведения ППР, планово-профилактически работы выполняются своевременно, следовательно, поломок из-за несвоевременного проведения ППР отсутствуют, и компания экономит данные денежные средства, а это 50 000 рублей в месяц.

Таким образом, в месяц торгово-производственная компания ООО «Строймаплен» получает 117 500 рублей доходов от реализации проекта по внедрению системы.

Текущие затраты проекта состоят из 2-х составляющих:

- затраты на содержание и обслуживание системы;

- затраты на техническую и информационную поддержку от компании разработчика.

Затраты на содержание и обслуживание системы. Внедренная система будет обслуживаться собственными силами компании. В данном случае в компании уже работает ИТ-специалист, который и будет осуществлять поддержку MES-системы и помогать пользователям в случае возникновения каких-либо проблем. Следовательно, затраты будут включать надбавку к заработной плате (5 000 руб. в месяц) плюс страховые взносы (30%) на величину этой надбавки.

Отчисления на социальный налог составят: 5 000·0,3=1 500 руб. Затраты на содержание и обслуживание системы:

5 000+1 500=6 500 рублей в месяц

Затраты на техническую и информационную поддержку от компании разработчика. Исполнитель будет выполнять работы по консультированию пользователей по вопросам установки программного продукта, приложений, ключей защиты и по методическим вопросам использования системы.

Поддержка пользователей «1С: MES Оперативное управление производством» осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения «1С: Предприятие» с активированным сервисом 1С: ИТС Отраслевой 3-й Категории. Стоимость данного пакета на 12 месяцев составляет 48 000 рублей, следовательно, в месяц это 4 000 рублей. Общая величина текущих затрат составляет 10 500 руб. в месяц. [14]

Инвестиционные затраты. Поскольку в случае с компанией ООО «Строймаплен» приобретается «коробочный» продукт, инвестиционные затраты будут включать в себя:

- стоимость внедрения программного продукта, которая составляется из затрат по этапам внедрения;

- стоимость приобретения программного продукта, которая составляет 198 000 рублей, при этом клиентская лицензия на 10 рабочих мест составляет 51 900 рублей (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Инвестиционные затраты

Наименование	Сумма, руб.
Стоимость приобретения программного продукта	249 900
Стоимость внедрения программного продукта	131 600
Всего	381 500

Так как проект реализуется полностью за счет собственных средств компании, в качестве ставки дисконтирования используется коэффициент рентабельности активов ООО «Строймаплен»: = 16%, = 1,3%.

В табл. 3.4 представлен прогнозный отчет о движении денежных средств проекта внедрения «1С: MES Оперативное управление производством» в деятельность торгово-производственной компании ООО «Строймаплен».

Таблица 3.4

Прогнозный отчет о движении денежных средств

Наименование	Месяцы	Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Доходы, руб.	-	-	117500	117501	117502	117503	117504	117505	117506	117507	117508	117509	1175000
Текущие затраты, руб.	-	-	10500	10500	10500	10500	10500	10500	10500	10500	10500	10500	105000
Инвестиционные затраты, руб.	301 180	80320		-	-	-	-	-	-	-	-	-	381500
Денежный поток за период, руб.	-301 180	-80320	107000	107000	107000	107000	107000	107000	107000	107000	107000	45668	-
Коэффициент дисконтирования	0,86	0,74	0,64	0,55	0,47	0,41	0,35	0,3	0,26	0,23	0,2	0,17	-
(rгод=16%)
Дисконтированный денежный поток, руб.	-259015	-59437	68480	58850	50290	43870	37450	32100	27820	24610	21400	39275	85693
Дисконтированный денежный поток нарастающим итогом, руб.	-259015	-318452	-249972	-191122	-140832	-96962	-59512	-27412	408	25018	46418	85693	-

70

Расчет показывает реализуемость и эффективность внедрения системы управления производством в связи с положительным значением чистого дисконтированного дохода (NPV), который к концу года составит 85 693 рублей (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Технико-экономические показатели внедрения MES-системы

Показатель	Значение
Доходы за год	1 175 000
Текущие затраты за год	105 000
Инвестиционные затраты	381 500
Срок окупаемости	8,5
Чистый дисконтированный доход (NPV)	85 693

На рис. 3.11 представлен график изменения чистого дисконтированного дохода с течением времени, на котором видно, что срок окупаемости проекта внедрения в деятельность торгово-производственной компании ООО «Строймаплен» составит примерно 8,5 месяцев.

Рис. 3.11 - График окупаемости проекта внедрения

В результате проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что проект по внедрению MES-системы в деятельность ООО «Строймаплен» является экономически оправданным, а его использование позволит получить достаточный экономический эффект.



Заключение

В бакалаврской работе были предложены рекомендации и соответствующие им программные средства для повышения эффективности деятельности торгово-производственной компании.

Для достижения поставленной цели в работе проанализированы организационная структура компании «Строймаплен», специфика ее деятельности, бизнес-процессы планирования и назначения планово-профилактических работ.

В результате исследования были выявлены следующие проблемы: высокие издержки, связанные со сложной структурой планирования производства и длительное время перерасчета плана производства, в связи с чем происходили задержки в выполнении заказов. Также были обнаружены недостатки в назначениях планово-профилактических работ оборудования, которые были связаны с неоптимальным временем назначения ППР и ошибками при расчете остаточного ресурса оборудования. В рамках работы был сделан вывод о необходимости совершенствования основных процессов исследуемой компании посредством использования системы класса MES.

Для решения поставленной задачи был осуществлен многокритериальный анализ программных продуктов и выбрано подходящее решение, которое учитывает специфику отрасли и отвечает основным критериям, принципиальным для компании. Этим продуктом является «1С: MES Оперативное управление производством». Кроме того, была рассмотрена специфика внедрения выбранного программного продукта в торгово-производственную компанию, разработаны рекомендации по повышению эффективности деятельности ООО «Строймаплен» посредством MES-системы.

На последнем этапе исследования было проведено технико-экономическое обоснование проекта по внедрению прикладного решения «1С: MES Оперативное управление производством»: определены текущие и инвестиционные затраты, доходы, получаемые от проекта, общая стоимость внедрения системы, рассчитаны чистый дисконтированный доход (NPV) и срок окупаемости. Полученные результаты говорят об экономической эффективности и целесообразности проекта по внедрению «1С: MES Оперативное управление производством» в деятельность торгово-производственной «Строймаплен». Чистый дисконтированный доход от проекта составит 85 693 рублей, а срок окупаемости - 8,5 месяцев.

Результаты проведенного исследования могут оказаться полезными не только для рассматриваемой компании, но и для множества других торгово-производственных компаний, так как ООО «Строймаплен» является типичным представителем данной отрасли и при оптимизации своей деятельности сталкивается с проблемами, аналогичными для многих других субъектов бизнеса.

Размещено на Allbest.ru

...