Анализ себестоимости продукции предприятия ОАО "Железобетон"

В связи с отсутствием на предприятии планово-экономического отдела из-за небольшой численности работников, предусмотренной штатным расписанием, функции планирования затрат на ОАО «Железобетон» возложены на экономиста.

Однако следует отметить, что данные функции выполняются в недостаточной степени, что можно отнести к отрицательной стороне управленческой деятельности организации или охарактеризовать как недостаток организационно-управленческой структуры предприятия.

Важным упущением можно считать недостаточное решение задач при разработке плана по себестоимости. Например, выполнение анализа стоимостных показателей производственной деятельности осуществляется в целом, а по отдельным производственным участкам практически не ведется, что является недостатком в данной организации, так как именно в отдельности по каждому производственному участку можно дать более точный анализ и в итоге более правильно разработать план по себестоимости.

Также к недостаткам в управлении издержками производства ОАО «Железобетон» можно отнести тот факт, что составление планов калькуляций и себестоимости осуществляется не по всем видам продукции, а по видам, которые занимают значительный удельный вес в реализации продукции.

Затраты основных материалов являются основным элементом прямых издержек. Фактическая себестоимость материалов на предприятии определяется исходя из затрат на их приобретение, включая оплату процентов за пользование кредитом, предоставленными поставщиком ресурсов, комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческими организациями, стоимость услуг товарных бирж, таможенные пошлины, расходы на транспортировку и доставку.

На предприятии ОАО «Железобетон» текущий учет материальных ценностей ведут по учетным ценам, по среднезакупочным, плановой себестоимости.

Определение фактической себестоимости основных материалов разрешено производить следующими методами: по средней себестоимости, по себестоимости первых по времени закупок.

Вторым элементом прямых расходов является заработная плата основных производственных рабочих с соответствующими начислениями на нее. Для расчета заработной платы работников, находящихся на повременной оплате труда, используются данные табелей учета отработанного времени.

Общехозяйственные расходы на предприятии связаны с общим обслуживанием и организацией производства и управлением организацией в целом.

К недостатку в учете издержек можно отнести тот факт, что на данных счетах рекомендуется вести, по крайней мере, по два субсчета: остатки незавершенного производства и калькулируемые расходы за отчетный период, а на предприятии применяется лишь один счет « калькулируемые расходы за отчетный период».

Для управления затратами и себестоимостью предприятие проводит аналитический учет, что относится к положительной стороне деятельности предприятия.

Тактической целью предприятия является стабильное получение прибыли и приемлемого уровня дохода. Цель эта достигается предприятием в процессе осуществления финансово-хозяйственной деятельности предприятия, которая не может быть без расходов.

С хозяйственной точки зрения расходы представляют собой потребление или использование товаров и услуг в процессе получения дохода, то есть является его оборотной стороной, необходимой для получения прибыли. С финансовой точки зрения расходы являются неблагоприятными движением денежных средств, уменьшается прибыль предприятия.

Формирование финансового результата деятельности предприятия отражается в отчете о финансовых результатах, является одной из форм бухгалтерской отчетности.

Анализ структуры затрат предприятия проводится на основе данных бухгалтерского учета и управленческой отчетности. Этот вид анализа также достаточно трудоемок особенно на этапе сбора информации, и требует существенных затрат времени как экспертов, так и сотрудников экономических служб.

Однако он является наиболее информативным для оценки эффективности деятельности предприятия и разработки перспективных планов его развития, поскольку позволяет выявить резервы снижения себестоимости и соответственно повышения рентабельности предприятия.

В зависимости от величины предприятия и ресурсов, которые оно может направить на проведение аналитических процедур и сбор информации, анализ может проводится очень подробно или по укрупненным статьям, однако в том или ином случае, с той или иной регулярностью анализ структуры расходов и затрат проводится практически всегда.

Анализ затрат проводимый на ОАО «Железобетон» включает анализ структуры и динамики затрат и анализ отклонений от плановых показателей.

Анализ комплексных статей затрат, к которым относятся общехозяйственные, общепроизводственные, коммерческие расходы, на предприятии не ведется.

Анализ затрат по элементам производится путем определения структуры и отклонений фактических значений затрат от значений годового плана по кварталам и в целом за год. Таким образом, определяется экономия и перерасход по отдельным элементам затрат.

При этом следует отметить, что аналитическая работа в части экономического анализа издержек производства на данном предприятия осуществляется не в полной мере, отсутствует принцип комплексности и системности анализа, а также его регулярности.

Наиболее полезную информацию дает анализ затрат и себестоимости, если он ведется одновременно в двух сферах: по центрам затрат; структурным единицам или видам деятельности в разрезе статей или элементов.

На анализируемом предприятии данный анализ не ведется, что не позволяет дать более точную оценку эффективности формирования и управления затратами, и является минусом организации.

Поскольку уровень затрат и себестоимости влияет на величину финансовых результатов предприятия, снижение себестоимости является важным фактором роста прибыли и индикатором эффективности деятельности предприятия в целом и всего руководства в частности.

Поэтому предприятие обычно стремится к снижению себестоимости произведенной ими продукции. При анализе степень достижения этой цели определяется по сравнению с прошлым периодом или планом.

В целом оценивая систему управления затратами на данном предприятии, опираясь на результаты проведенного анализа затрат, можно отметить, что она является недостаточно эффективной, так как в динамике показателей затрат и затратоемкости прослеживаются в основном отрицательные тенденции.

Производственно-хозяйственная деятельность предприятия, таким образом, является высокозатратной, что обусловливает необходимость скорейшего принятия мер, направленных на сокращения затрат предприятия.

Существующий механизм управления затратами предприятия также имеет возможности для совершенствования, которое поможет более точно отражать себестоимость услуг и работ, контролировать затраты с целью их уменьшения. При этом возможно применение новых схем распределения накладных расходов и методик расчета себестоимости.

Только в этом случае предприятие сможет добиться улучшения результатов в финансово-хозяйственной деятельности и обеспечения долгосрочной финансовой устойчивости.

3. Пути снижения себестоимости продукции и их экономический эффект

3.1 Основные направления снижения себестоимости продукции предприятия

Одним из основных требований функционирования предприятий в условиях рыночной экономики являются безубыточность хозяйственной и другой деятельности, возмещение расходов собственными доходами и обеспечение в определенных размерах прибыльности, рентабельности хозяйствования. Выбор конкретной стратегии означает, что из всех возможных путей развития и способов действия, открывающихся перед компанией, решено выбрать одно направление, в котором она и будет развиваться. Без стратегии у предприятия нет продуманного плана действий, нет путеводителя в мире бизнеса, нет единой программы достижения желаемых результатов. Одним из таких направлений является оптимизация затрат предприятия на основе мобилизации резервов их сокращения.

Для определения и мобилизации внутрихозяйственных резервов приоритетных направлений снижения себестоимости продукции, необходимо учесть результаты проведенной аналитической работы по изучению затрат предприятия.

Как следует из данных предыдущей главы в отчетном году деятельность ОАО «Железобетон» является затратоемкой, величина показателя затрат на рубль реализованной продукции лишь незначительно меньше единицы, т.е. затраты по основной деятельности с трудом окупаются полученной выручкой. Это свидетельствует о необходимости разработки стратегических и тактических мер, направленных на эффективное управлению затратами и на экономию издержек. Сложившийся высокий уровень затрат предприятия в значительной степени вызван недостаточно высоким объемом произведенной и реализованной продукции, следствием чего является большая величина удельных постоянных затрат.

При этом следует отметить, что продукция предприятия благодаря высокому качеству, обеспечиваемому современными технологиями и натуральным компонентам, пользуется заслуженным спросом не только в регионе, но и далеко за его пределами.

В числе наиболее приоритетных направлений деятельности ОАО «Железобетон» на настоящем этапе его развития следует выделить дальнейшую диверсификацию производства, расширение линейки предлагаемой на рыке продукции, расширение географии сбыта.

Следует отметить, что предприятие в 2013г. приобрело и ввело в эксплуатацию итальянское производственное оборудование фирмы «Nordimpianti», которое обеспечивает высокое качество готовой продукции. Кроме того, предприятие впервые в Ставропольском крае запустило линию безопалубочного формования пустотных плит, является единственным на Юге России, кто производит балки длиной 18 метров.

Это свидетельствует о том, что предприятие обладает рядом конкурентных преимуществ на рынке аналогичной продукции в регионе присутствия и, обладая богатым, но не в полной мере реализованным производственным и технологическим потенциалом, может существенно расширить ассортимент производимой строительной железобетонной и прочей продукции с учетом меняющейся конъюнктуры рынка и запросов потребителей.

В этой связи предлагается освоить производство и вывести на рынок новые виды и расширить ассортимент следующих железобетонных изделий:

- освоить производство шахт лифта - сборные блоки стандартных размеров под лифтовое оборудование ведущих заводов- производителей лифтов;

- внедрить в производство лотки междушпальные и межпутевые;

- увеличить номенклатурный ряд кабельных каналов, кабельных колодцев, крышек и сопутствующих аксессуаров к ним;

- освоить производство новых элементы внутренней инженерии (расширить перечень вентиляционных блоков, блоков электрических, коммуникационных, шахт дымоудаления);

- внедрить в производство блоки - утяжелители охватывающие, клиновидные и кольцевые для обустройства газопроводов;

- освоить производство блоков разделительной полосы;

- производить балконные, карнизные и парапетные плиты;

- внедрить в производство элементы коллекторов (днища, стеновые блоки коллекторов, доборные балки, коллекторные балки, плиты покрытия коллекторов);

- расширить спектр предлагаемых лестничных маршей, ступеней и площадок как прямоугольной, так и криволинейной и дугообразной формы.

Предложенные номенклатурные позиции железобетонных изделий позволят предприятию нарастить объем производства и реализации продукции, увеличить выручку, снизить затраты на единицу продукции за счет снижения удельных постоянных затрат и увеличить прибыль и рентабельность предприятия.

Устойчивый спрос на продукции предприятия с учетом высоких стандартов качества и конкурентных технологических преимуществ предприятия, а также ориентации на результаты маркетинговых исследований строительного рынка при формировании расширенной производственной программы обеспечат предприятию успешную реализацию возросших объемов продукции.

Наряду с мерами по наращиванию объемов производства, ведущими к относительной экономии затрат, целесообразно рассмотреть резервы снижения себестоимости продукции и в другом направлении - в направлении экономии прямых затрат. В частности, актуальны меры экономии материальных затрат, занимающих в отчетном году более 65% в общей сумме затрат на производство.

Основные пути их сокращения: уменьшение стоимости материалов за счет недопущения отклонений по сортам и маркам, поиск поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала путем максимального их сокращения, работа и минимальным числом посредников, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование материалов путем тщательного их размещения.

Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака.

Затраты на основную зарплату рабочих можно снизить за счет сокращения рабочего времени на выполнение единицы работ в результате уменьшения внутренних простоев, уменьшения времени на переделку брака, сокращения работ, связанных доработкой материалов, использованием рабочих необходимой квалификации.

Производство сборного железобетона относится к энергоемким производствам. На 1 м³ сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цементов, введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон.

Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М600 -М800 можно снизить с 13 до 9-10 ч. без перерасхода цемента. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием.

Наряду с экономией топлива снижение материалоемкости строительных изделий в большой мере достигается рациональным использованием исходных компонентов и в особенности таких, как цемент, сталь, древесина, асбест и др.

Значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Одно из наиболее перспективных направлений снижения расхода цемента, используемый во всем мире - применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5-10%. Возможное снижение расхода цемента при применении новейших добавок суперпластификаторов составляет 15-20% и больше.

Так же добиться снижения расхода цемента можно с помощью добавления в бетон укрупняющих добавок (таблица 25).

Таблица 25

Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок

Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне - применение для арматуры высокопрочной стали, т.к. арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

В таблице 26 представлены значения коэффициента приведения и экономии металла при использовании арматурной стали различных классов.

Таблица 26

Экономия металла при использовании стержневой арматуры различных классов

Значительный резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высокопрочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций в соответствии с действительными условиями их работы под нагрузкой, приближением армирования к требованиям расчета, оптимизацией конструктивных решений.

При изготовлении арматурных изделий для сборного железобетона экономию можно получить при сварке сеток и каркасов на автоматических линиях с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.

Еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона - освоение бетона высоких марок. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м³.

Также при изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Так, применение трубчатых профилей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.

Предложенные меры, на наш взгляд, являются наиболее приоритетными на данном этапе развития ОАО «Железобетон» и будут способствовать сокращению удельных затрат и повышению эффективности деятельности предприятия в целом.

3.2 Оценка экономического эффекта от снижения себестоимости на ОАО «Железобетон»

Для оценки экономической эффективности предложенных мероприятий необходимо определить затраты на их реализации и сопоставить их ожидаемым эффектом, который выразится в снижении затрат предприятия и росте показателей его финансовых результатов.

Рассмотрим прогнозные затраты и ожидаемый эффект по каждому из предложенных мероприятий. Как отмечено в предыдущем параграфе, важным резервом сокращения удельных затрат предприятия и улучшения его финансовых результатов является дальнейшая диверсификация деятельности. В этой связи в качестве одного из мероприятий предлагается расширение ассортимента производимых железобетонных изделий и конструкций.

Прогнозные данные по объемам реализации новой продукции приведены в таблице 27.

Таблица 27

Прогноз объема продаж новой продукции

Как видно из данных табл. 27, в результате расширения модельного ряда предприятие сможет увеличить выручку на 12345 тыс. руб., при этом затраты вырастут на 9912 тыс. руб. Как результата валовая прибыль увеличится на:

12345 - 9912 = 2433 тыс. руб.

Немаловажную роль играют резервы по экономии прямых затрат, суть которых отражена в предыдущем параграфе.

Совокупность мероприятий по использованию этих резервов сведем в таблицу 28.

Таблица 28

Мероприятия по использованию резервов экономии прямых затрат

Как следует из данных табл. 28 совокупная экономия оценивается в 13527,2 тыс. руб., а дополнительные затраты, связанные с реализацией этих мероприятий, составят 5267,3 тыс. руб.

Следовательно, величина чистого экономического эффекта в виде экономии прямых затрат составляет:

13527,2 - 5267,3 = 8259,9 тыс. руб.

Обобщим совокупный эффект и совокупные затраты по мероприятиям для комплексной оценки полученных конечных результатов.

Прогнозные данные в сравнении с фактическими результатами отчетного года представлены в следующей таблице.

Таблица 29

Оценка ожидаемого эффекта от предложенных мероприятий