Оценка и пути повышения эффективности использования производственной мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика предприятия

Тема: «Оценка и пути повышения эффективности использования производственной мощности»

Барановичи 2018



Реферат

МОЩНОСТЬ, ПОКАЗАТЕЛИ, ПРЕДПРИЯТИЕ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Бархим» (ОАО «Бархим»).

Предметом исследования является оценка и пути повышения эффективности использования производственной мощности ОАО «Бархим».

Цель курсового проекта - на основании изучения различных литературных источников и практики деятельности ОАО «Бархим», дать оценку эффективности использования производственных мощностей и предложить пути повышения их использования.

При выполнении курсового проекта использованы следующие методы исследования: анализ, синтез, индукция, дедукция, статистические методы.

В процессе работы были проведены следующие исследования и разработки: анализ эффективности использования производственной мощности ОАО «Бархим»; анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции; предложены мероприятия по повышению использования производственной мощности, а также дано их экономическое обоснование.

Элементы научной новизны полученных результатов являются: раскрытие взаимосвязи результатов с повышением эффективности деятельности организаций.

Автор подтверждает, что приведенный в проекте материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.



Введение

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяет величину производственной мощности предприятия. экономический хозяйственный производство мощность

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность - величина переменная. Она зависит от результатов технического и организационного совершенствования производства, изменения трудоемкости производимой продукции и т.п.

Производственная мощность предприятия является ограничителем для оценки потребностей предприятия и результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования производственной мощности, следовательно, имеются резервы увеличения выпуска продукции в плановом периоде.

Правильно рассчитанная производственная мощность предприятия дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает коллектив предприятия на борьбу за максимальное использование резервов производственных мощностей.

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

Вот почему тема исследования представляется весьма актуальной.

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Бархим» (ОАО «Бархим»).

Предметом исследования является оценка и пути повышения эффективности использования производственной мощности ОАО «Бархим».

Цель курсового проекта - на основании изучения различных литературных источников и практики деятельности ОАО «Бархим», дать оценку эффективности использования производственных мощностей и предложить пути повышения их использования.

При выполнении курсового проекта использованы следующие методы исследования: анализ, синтез, индукция, дедукция, графические методы, статистические методы.

Несмотря на то, что исследованию проблем использования производственных мощностей посвящены труды многих экономистов, таких как: (Г.З. Суша, И.В. Сергеев, Г.В. Базаровой, С.Б. Барнгольц, B.C. Барда, Г.Ф.Белоусенко, А.П.Грицая, Р.В.Корнеевой, О.И.Лаврушина, С.А.Ленской, Н.С.Лисициан, К.П.Шпрыгин), постоянные изменения, происходящие в экономике страны, вызывают необходимость корректировки принципов расчета и использования производственных мощностей с позиций современной практики.

Тема курсового проекта хорошо разработана в таких периодических изданиях как «Экономика, финансы, управление», «Финансы. Учет. Аудит», «Экономический анализ», «Планово-экономический отдел» и др.; теоретические аспекты данной проблемы изложены в учебниках по экономике предприятия.

Курсовой проект состоит из трех глав. В первой главе работы рассматривается основные понятия производственной мощности. Во второй главе дана технико-экономическая характеристика ОАО «Бархим» и оценка производственной мощности. В третьей главе курсового проекта определены мероприятия по улучшению использования производственной мощности и оборудования на ОАО «Бархим».



Глава 1. Производственная мощность предприятия и показатели эффективности ее использования

1.1 Экономическая сущность производственной мощности предприятия

возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции, а в отдельных случаях - в единицах перерабатываемого сырья.

Например, мощность тракторного завода исчисляется количеством выпускаемых тракторов; ткацкой фабрики - в квадратных метрах ткани; производственная мощность калийной шахты - в тоннах добываемой руды; нефтеперерабатывающего завода - в тоннах перерабатываемого сырья (нефти) и т.д. [1, с.157].

Материальные ресурсы являются важнейшим из составляющих для производства продукции (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и др.) являются основными предметами, на которые направлен труд и усилия человека, с целью получения готового продукта. В промышленности, в том числе и машиностроении, постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных, а также других затрат, которые учитываются в себестоимости готовой продукции и обусловливаются ростом цен на материальные ресурсы.

В условиях рыночной экономики все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов. Это возможно достигнуть с увеличением использования более прогрессивных конструкционных материалов, заменой дорогостоящих материалов на более дешевые, сокращением отходов и потерь в производстве. При этом, важное значение имеет комплексное использование материальных и природных ресурсов, максимальное устранение потерь и непроизводственных расходов, вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов [15, с. 79].

Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному. Поэтому важной предпосылкой правильной организации производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам [14, с.86].

По функциональной роли и назначению в процессе производственные запасы подразделяются на следующие группы:

1) сырье и основные материалы Ї они составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем является продукция сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, нефть, руда и др.), материалами Ї продукция обрабатывающей промышленности (мука, ткань, древесина, бензин, металл и т.д.);

2) вспомогательные материалы Ї они используются для воздействия на сырье и основные материалы, а также для обслуживания процесса производства;

3) покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, прошедшие некоторые стадии обработки, но еще не являющиеся готовой продукцией, а составляющие только ее материальную основу;

4) топливо для производственных и хозяйственных нужд;

5) тара и тарные материалы, которые используются для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

6) запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств;

7) материалы, переданные в переработку на сторону;

8) инвентарь и хозяйственные принадлежности;

9) специальная оснастка и специальная одежда на складе;

10) специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации [18,с. 94].

В процессе осуществления своей деятельности перед предприятием стоит ряд вопросов, одним из которых является эффективное управление запасами. Без запасов не может существовать ни одно предприятие [9,с. 5]. Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а также минимизацию затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы [6, с. 184]. Также эффективное управление запасами направлено на ускорение оборачиваемости, снижения риска старения и порчи товаров и уменьшения производственных потерь из-за дефицита материалов [9, с. 156]. Цель управление запасами Ї нахождение такой их величины, при которой, с одной стороны, можно минимизировать общие затраты по их поддержанию, с другой Ї она была бы достаточна для успешной работы предприятия. [4, с.205]. Задачи управления запасами могут быть сведены к следующим: определение количества единиц запасов, содержащихся на складе предприятия; определение количества единиц товаров, которое должно быть заказано в определенный момент времени; определение сроков выполнения заказов. [2, с.12]. Управление запасами включается в себя ряд последовательных этапов, изображенных на рисунке 1.1[6, с. 185].

Рисунок 1.1 - Основные этапы формирования политики управления запасами на предприятии.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Рассмотрим данные этапы управления запасами подробнее:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основная задача данного анализа Ї выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, оценка эффективности их использования. Данный анализ включает в себя четыре стадии:

на первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

на второй стадии анализируется структура запасов: их виды и основные группы, выявляются сезонные колебания их размеров.

на третьей стадии изучается эффективность использования разных видов и групп запасов, их объем в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности.

на четвертой стадии анализируются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов затрат [6, с.185].

2. Определение целей формирования запасов. Запасы, которые включаются в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии для разных целей:

обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

накопление сезонных запасов, которые обеспечивают хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) [6, с.186].

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Оптимизация связана с разделением всех запасов на производственные запасы (запасы сырья, материалов, полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В каждом виде запасов выделяют запасы текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов) [18, с. 233].

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле (1.1):



Зп = (Нтх Оо) + Зсх + Зцн, (1.1)

где -- оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

-- норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

-- однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

-- планируемая сумма запасов сезонного хранения;

-- планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков запасов. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимум затрат на осуществление этого процесса.

6. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку с помощью следующих методов:

- идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов;

- средневзвешенной себестоимости;

- себестоимости первых по времени поступления запасов (метод FiFO);

- себестоимости последних по времени поступления запасов (метод LiFO);

- нормативных затрат;

- цены продажи.

7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

Основной задачей контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов. Наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т. п.

В категорию «A» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «A», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

В категорию «B» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

В категорию «C» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

В зарубежной практике распространение получила «Система уровня повторного заказа». Такая система, как правило, применяется на специализированных предприятиях торговли с достаточно узким ассортиментом товаров, но достаточно широким кругом потребителей. В основе данной системы лежит установление трех элементов уровня запасов по определенной товарной позиции:

- средний период исполнения заказов, дни;

- страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

- страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар [7, с. 460].

На основе суммирования данных трех элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении уровня фактического размера запасов до данного уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков. Такая система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в операционный процесс (производство или реализацию). Это высвобождает часть финансовых ресурсов, снижает размер потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения [6, с.190].

Таким образом, производственные запасы поддерживают объем производства продукции и могут способствовать к наращиванию темпов производств на предприятии.

1.2 Факторы, определяющие эффективность использования производственных мощностей

По мнению автора А.С. Головачева, Производственная мощность организации - это максимальное возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж при эффективном использовании времени работы оборудования, с учетом применения прогрессивных технологий, передовых методов организации труда, производства и управления производства. [2, с. 323].

Производственная мощность является исходным показателем планирования производственной программы предприятия. Как и производственная программа предприятия, выражается в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) показателях. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы (или недостаток) производственной мощности предприятия. Таким образом, производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Производственная мощность - величина не постоянная, она изменяется в зависимости от следующих факторов:

- фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия (сменность, продолжительность смены, прерывное или непрерывное производство);

- количество, состав и производства технологического оборудования, уровень его физического и морального износа;

- номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;

- технические нормы производительности оборудования;

- степень прогрессивности применяемой техники и технологии производства;

- уровень специализации производства;

- уровень организации производства и труда;

- квалификационный уровень кадров. [2, с. 324].

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Значительное влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

* количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

* качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

* возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

* степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

* степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

* степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит:

* степень специализации;

* степень концентрации;

* степень кооперирования;

* степень комбинирования производства;

* уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся:

* формы оплаты труда рабочих;

* наличие материального стимулирования и т.д.

Социальные факторы включают:

профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Различают календарный режимный (или номинальный) и плановый (или эффективный) фонд времени (Ф_к) работы оборудования.

Календарный фонд времени (Ф_к) работы оборудования определяется по формуле:

Ф_к= Д_нк* 24,(1.2)

где Д_{нк -} количество календарных дней в году; 24 - количество часов в сутках.

Режимный (номинальный) фонд времени (Ф_реж) работы оборудования определяется по формуле:

(1.3)

где Д_нр - количество рабочих дней в расчетном периоде; Ч_реж - количество рабочих часов в сутках при соответствующем режиме работы (одна, или две смены ).

Плановый эффективный фонд времени Ф_пл работы оборудования определяется по формуле:

. (1.4)

где б - процент регламентированных потерь рабочего времени, связанный с плановым ремонтом, наладкой и переналадкой оборудования.

Таким образом, факторы производственной мощности выражаются через распределения фонда времени, а также сменности работ на предприятии и множеством других его компонентов, такие как социальные факторы и т.п.



1.3 Показатели использования производственных мощностей

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результат хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источником информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются [11, с201]:

1. Коэффициент использования мощности (К_п..м) как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ). Коэффициент использования производственной мощности предприятия за каждый период не может превышать единицу (100%), так как производственная мощность - максимальная величина.

2. Коэффициент загрузки оборудования (К_з) как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_п·К).

3. Коэффициент сменности (К_с) как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1с·К).

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей (К_и) как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

5. Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (цеха, участка).

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью перечисленных показателей, которые рассчитываются по плановыми и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственный участки, цеха и завод в целом.

Факторы изменения величины производственной мощности можно установит на основании баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам продукции и в целом по предприятию:

М_к=М_н+М_с+М_р+М_отм+ДМ_ас-М_в, (1.4)

где М_к,М_н - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М_отм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

ДМ_ас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М_в - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Рассчитывают также показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственной мощности предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производство продукции и снижению ее себестоимости.

Углубление анализа идет по следующим направлениям: изучение использования наличного оборудования и фонда времени (рис.1.2; 1.3).

Для анализа работы оборудования применяется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное, фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на момент модернизации и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

· Коэффициент использования парка наличного оборудования

К_н=количество используемого оборудования/ количество наличного оборудования;

· Коэффициент использования парка установленного оборудования

К_у=количество используемого оборудования/количество установленного оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает: календарный фонд времени, режимный фонд времени, плановый фонд, фактический фонд отработанного времени.



Рисунок 1.2; 1.3 Анализ использования оборудования и фонда времени.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании изученной теории.



Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - по возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

· Коэффициент использования фонда времени

К_к.ф.в.=Т_ф/Т_к;(1.5)

· Коэффициент использования режимного фонда времени:

К_р.ф.в=Т_ф/Т_р;(1.6)

· Коэффициент использования планового фонда времени

К_п.ф.в=Т_ф/Т_п;(1.7)

· Удельный вес простоев в календарном фонде

Уд_пр=ПР/Т_к,(1.8)

где Т_ф - фактический фонд рабочего времени оборудования;

Т_п - плановый фонд рабочего времени оборудования;

Т_р - режимный фонд рабочего времени оборудования;

Т_к - календарный фонд рабочего времени оборудования;

Пр - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину. Показатели интенсивности работы оборудования является коэффициент его загрузки:

К_инт= ЧВ_ф/ЧВ_пл,(1.9)

где ЧВ_ф - фактическая среднечасовая выработка;

ЧВ_пл - плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

В процессе анализа изучают динамику этих показателей, выполнения плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i=K_i*D_i*K_cмi*П_i*ЧВ_i, (1.10)

где K_i - количество I-го оборудования;

D_i - количество отработанных дней единицей оборудования;

K_cмi - коэффициент сменности работы оборудования;

П_i - средняя продолжительность смены;

ЧВ_i - выработка продукции за один машино-час на I-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Таким образом, использования оборудования на предприятии на прямую зависит от режимов работы, времени на ремонт, фондов времени, а также от состояния оборудования и многих других факторов через которые мы выражаем производственную мощность предприятия.



ГЛАВА 2. Оценка использования производственной мощности ОАО «Бархим»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Бархим» - одно из старейших предприятий как в городе Барановичи, так и во всей Республике Беларусь. Предприятие берет свое начало со времени освобождения Западной Беларуси.

Производственная площадь организации составляет 10,71 га, на которой расположено 2 основных производственных цеха общей площадью 6811 кв.м и 1 вспомогательный цех общей площадью 3910 кв. м.

ОАО «Бархим» (в прошлом горпромкомбинат) было создано в начале 1940 года. Однако настоящее становление и дальнейшее развитие комбината началось только в послевоенные годы, так как немецко-фашистские захватчики сожгли действовавший до войны горпромкомбинат вместе с 17-ю кварталами города. Поэтому вторым днем рождения комбината является 1 августа 1944 года. Об этом записано в протоколе № 1 заседания горисполкома.

В первые послевоенные годы горпромкомбинат производил продукцию, жизненно необходимую для возрождающегося города и района: швейные изделия, обувь, мельничные камни, пиломатериалы, бондарные изделия, осуществлял помол зерна, обработку кож, производство гуталина, чернил, мыла хозяйственного и др. Объем производства горпромкомбината в этот период составлял 90 тыс. руб. в год.

Производство продукции комбината развивалось по пяти отраслям: металлообрабатывающей, химической, легкой, пищевой, стройматериалов. Производства горпромкомбината были разрознены и разбросаны по всему городу и району.

Вся история предприятия - это постоянный процесс централизации разрозненных производств на основной территории, передача разных производств в связи с их специализацией в городе, постоянное строительство цехов, складов хозспособом, улучшение условий труда работающих.

В 1957-1958 годах присоединены кирпичные заводы «Белолесье» и «Севрюки», которые функционировали до 1965 года. В 1965 году производство кирпича на данных заводах было прекращено.

01.04.1963 года присоединен кирпичный завод «Малыши», переданный 1.02.1974 г. Домановскому КСМ (приказ Минместпрома № 13 от 14.01.1974г).

В 1960 году от Барановичского завода вентиляционного оборудования было принято производство замочных изделий, которое с 01.01.1973 г. было передано Березовскому заводу металлоизделий.

11.01.1963 года швейное производство горпромкомбината было передано швейной фабрике г. Барановичи (распоряжение Совмина БССР № 25-Р от 11.01.1963 г.).

С 01.07.1967 года присоединился Ляховичский деревообрабатывающий комбинат, 31.07.1975 г. площади и оборудование которого были переданы Ляховичскому консервному заводу, рабочие были переданы на другие предприятия и по сокращению штата (приказ по Управлению местной промышленности № 276 от 31.07.1975г.).

С присоединением к горпромкомбинату с 01.04.1961 г. артели «Химик» начинается специализация предприятия на выпуске товаров бытовой химии, значительно увеличивается объем производства химической продукции, и с 1.01.1968 г. горпромкомбинат переименовывается в горхимкомбинат (приказ Минместпрома № 66 от 28.02.1967 г.).

С 1968 года началась специализация предприятия на выпуске стиральных порошков, лакокрасочных материалов, электродов сварочных и клеевой ленты.

За 26 лет - с 1944 г. по 1970 г. - объем производства комбината увеличился в 133 раза. С ростом объема производства выросла производительность труда и прибыль.

С 01.01.1979 г. химкомбинат переименован в Барановичский завод бытовой химии и становится головным предприятием производственного объединения химических изделий «Белместбытхим», в состав которого вошли Калинковичский и Борисовский заводы бытовой химии.

16.06.1994 г. приказом концерна «Белместпром» «Белместбытхим» переименован в производственную фирму «Бархим».

18.09.2000 г. - приказом № 288 от 28.09.2000 г. ПФ «Бархим» переименовано в производственно-торговое республиканское унитарное предприятие «Бархим».

С 31 октября 2005 года создано открытое акционерное общество «Бархим».

Для целенаправленного управления качеством в ОАО «Бархим» функционирует система менеджмента качества (СМК). СМК выполняет две важные функции:

- с одной стороны, экономически эффективная СМК позволяет добиться снижения затрат, возникающих из-за недостаточного качества;

- с другой стороны, предприятие с хорошим имиджем качества обладает кредитом доверия у потребителя.

Менеджмент качества нацелен на то, чтобы снижать затратные работы, непрерывно улучшать производственные процессы, работы, услуги и, следовательно, продукцию, быстрее и лучше выполнять благодаря этому требования потребителей и улучшать производственные результаты.

Для потребителя СМК является немаловажным моментом. Зная, что на предприятии внедрена система менеджмента качества, потребитель имеет возможность ознакомиться с сертификатом на систему менеджмента. Риск получить продукцию ненадлежащего качества стремится к нулю, а производитель нацелен на постоянное улучшение качества.

Используя в своей деятельности систему менеджмента качества, ОАО «Бархим» подтверждает свое устойчивое положение, наличие политики и умение руководства эффективно управлять.

Система менеджмента качества не является застывшим механизмом, она предусматривает постоянное улучшение в соответствии с изменяющимися потребностями клиента и дает уверенность потребителям в том, что предприятие стабильно выпускает высококачественную продукцию.

В настоящее время ОАО “Бархим” специализируется на выпуске потребительских товаров: средств порошкообразных и жидких моющих для стирки, чистящих, отбеливающих средств, средства для мытья посуды, пасты моющей для рук. Основной продукцией предприятия являются моющие средства, удельный вес которых в общем объеме производства на уровне 82%. Кроме того, осуществляется выпуск продукции производственно-технического назначения: технических моющих средств и антиадгезионных жидкостей.

ОАО «Бархим» является основным производителем на территории республики Беларусь стиральных порошков и имеет многолетний опыт работы в этой сфере, а также высококвалифицированные кадры. (ПРИЛОЖЕНИЕ А)

Специалисты всех подразделений предприятия имеют специальное образование, высокий профессиональный уровень и большой опыт работы.

Гибкость производственного цикла и квалификация работников создают возможность выпуска и реализации широкого ассортимента синтетических моющих средств и других видов продукции.

Таким образом, в своей деятельности ОАО “Бархим” ориентировано на увеличение продаж на внутреннем рынке республики, предлагая высококачественный продукт по конкурентным ценам. А главной задачей является обеспечение качества выпускаемой продукции, обеспечение показателей безопасности продукции.



Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «Бархим»

Показатели	2014 год	2015 год	2016 год	Темп роста, %
				2015/ 2014	2016/ 2015
А	1	2	3	5	5
1. Объем производства продукции (работ, услуг) в фактических ценах, млн. руб.	8,8062	9,7240	10, 9590	1,1042	1,127
2.Объем производства продукции (работ, услуг) в сопоставимых ценах, млн. руб	8, 6455	9, 6266	10, 5580	1,1135	1,0968
3. Затраты на производство продукции, млн. руб.	7,7903	8, 9669	9, 4063	1,151	1,049
4. Затраты на 1 р. продукции, р. (стр.3/стр.1)	0,88	0,92	0,86	104,24	93,08
5. Прибыль отчетного периода, млн. руб.	1,0357	6,356	1,3817	0,6137	2,1739
6.Среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.	8,0811	10,2432	10,1363	1,2676	0,9896
7.Фондоотдача, руб./руб. (стр.1./стр.6)	1,09	0,95	1,08	87,09	113,89
8.Себестоимость реализации, млн.руб.	7,4410	8,5403	9,4831	1,1477	1,1104
9. Выручка от реализации продукции (работ, услуг), млн. руб.	8,6277	9,4184	11,2272	1,0916	1,192
10. Прибыль от реализации, млн. руб.	1,0946	0,7570	1,5804	0,6916	20877
11. Рентабельность продаж, % ((стр.10/стр.9)*100)	12,69	8,04	14,08	63,34	175,14
12.Рентабельность производственной деятельности, % (стр.10/стр.8)	0,15	0,09	0,17	60,26	188,02
13.Среднесписочная численность ППП, чел	1145	1138	1175	99,38	103,25
14.Среднегодовая производительность труда в действующих ценах, млн. руб.	0,07691	0,08545	0,09327	0,1111	1,0915

На основании проведенного анализа можно сделать следующие выводы о деятельности предприятия в исследуемом периоде:

· положительным моментом является расширение объемов производства на предприятии - прирост в 2016 году по сравнению с 2014 годом составил 10,42 %, а в 2016 по сравнению с 2015 году составил 12,7%. Однако часть этого прироста была вызвана инфляционным фактором (о чем свидетельствует темп роста произведенной продукции в сопоставимых ценах);

· затраты на производство в 2015 году по сравнению с 2014 годом растут большими темпами, чем стоимость произведенной продукции, что свидетельствует, об неэффективной организации производства на предприятии. В 2016 году эта ситуация изменилась в положительную сторону, т.е. затраты на производство снизились, что свидетельствует о повышении эффективности производственного процесса на предприятии;

· на положительное увеличение выработки продукции на 1 работника (на 11,1%) в 2015 году оказало влияние, как увеличение стоимости выпущенной продукции, так и снижение среднесписочной численности ППП. В 2017 году выработка продукции на 1 работника, уменьшилась на это оказало влияние увеличение среднесписочной численности ППП;

· несмотря на положительный рост выручки от реализации в 2015 году, себестоимость реализации растет быстрей, что обусловило снижение прибыли от реализации. В 2016 году ситуация изменилась в лучшую сторону, т.е. себестоимость реализации растет более низкими темпами, чем выручка от реализации, что в результате повлияло на прибыль от реализации и в конечном итоге на рентабельность, которая повысилась на 75,5%.

2.2 Анализ использования производственной мощности и оборудования на ОАО «Бархим»

В данной части курсовой работы проведем анализ производственных мощностей и оборудования на ОАО «Бархим». Для удобства анализа сведем все данные в таблицу 2.2.



Таблица 2.2 - Анализ использования производственной мощности предприятия

Показатель	Значение показателей	Изменение
	2014 год	2015 год	2016 год	2015 и +/- 2014,	2016 и +/- 2017
Выпуск продукции, тыс. шт	67677	71065	70379	3388	-686
Производственная мощность предприятия, тыс. шт	67677	71065	70379	3388	-686
Производственная мощность предприятия, млн. руб	8,7473	9,6790	10,9136	9,317	1,2346
Прирост производственной мощности за счет:
реконструкции	740	1263		1263
изменение номенклатуры	4908	2125	-686	2125	-686
Уровень использования мощности, %	100	100	100	0	0

Примечание. Источник: собственная разработка

Данные таблицы 2.2 показывают, что в 2015 году производственная мощность увеличилась по сравнению с 2014 годом за счет реконструкции и изменение номенклатуры на 5% (71065/67677*100). В 2016 году производственные мощности предприятия снизились на 0,97% (70379/71065*100).

Для общей оценки использования производственной мощности служит коэффициент использования (К_исп), определяемы по формуле

К_исп= фактический годовой объем производства продукции/ среднегодовая производственная мощность предприятия (2.1)

Данные взяты из «Баланса производственной мощности»

2014 год: К_исп=

2015 год: К_исп=

2016 год: К_исп=

По данным расчета видно, что предприятие на протяжении трех лет полностью загружает производственные мощности.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственной мощности. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Необходимые данные внесем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Данные для анализа использования производственной площади предприятия

Показатель	Значение показателя
	2014 год	2015 год	2016 год	Изменение 2015 г к 2014г	Изменение 2015 г к 2014г
Объем производства порошков, млн. руб	8,7473	9,6790	10,9136	0,9317	1,2346
Производственная площадь, м2	107300	107300	107300	0	0
В том числе площадь цехов, м2	17533	17533	17533	0	0
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади%	0,16	0,16	0,16	0	0
Выпуск продукции на 1м2, млн.руб:
производственной площади	0,805732	0,897167	0,98397	0,0914	0,0868
площади цехов	4,930987	5,490561	6,021787	0,5595	0,5312

Примечание. Источник: материалы ОАО «БАРХИМ»

По таблице 2.3 можно сделать следующие выводы: Производственная площадь и площадь цехов в течение трех лет не изменялась. Удельный вес цехов в общей производственной площади невелик и составляет 16,34%. Выпуск продукции на 1 м² производственной площади и площади цехов растет в течение трех лет.

Для дальнейших расчетов сведем все необходимые данные в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Данные для анализа использования оборудования

Показатели	Значение показателей
	2014 год	2015 год	2016 год
Среднесуточный выпуск продукции, тыс. шт	275	287	277
Среднесуточная производственная мощность, тыс.шт	277	287	277
Фактический фонд рабочего времени, тыс. машино-ч	7146,79	7175,84	7166,16
Фактический фонд рабочего времени, ч	2952	2964	2960
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при расчете производственной мощности, ч	3048	3048	3002
Календарный фонд времени, тыс. машино-ч	21260	21278	21270
Режимный фонд времени, тыс.машино-ч	71760	7184,4	7180,2
Плановый фонд времени, тыс. машино-ч	8786	8799	8798

Примечание. Источник: материалы ОАО «БАРХИМ»

Следующий показатель, который характеризует использование производственной мощности, является коэффициент интенсивности загрузки оборудования и определяется по формуле:

К_и.з= Среднесуточный выпуск продукции/ Среднесуточная производственная мощность (2.2)

2014 год: К_и.з=

2015 год: К_и.з=

2016 год: К_и.з=

Коэффициент загрузки оборудования по мощности, показывает насколько полно загружается оборудование. Можно сделать вывод, что в 2015 году оборудование полностью не загружалось. С 2016 года оборудование стало загружаться полностью на 100%.

Оценка и анализ использования машин и оборудования производятся с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (К_э._з), то есть использование его во времени и определяется по формуле:

К_э.з= Фактический фонд рабочего времени/ Расчетный фонд рабочего времени принятый при определении производственной мощности (2.3)

2014 год: К_э.з =

2015 год: К_э.з =

2016 год: К_э.з =

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования, показывает на сколько использован плановый фонд времени станка. В 2015 году коэффициент экстенсивной нагрузки составил 97,24%, что на 0,39% (97,24-96,85)больше по сравнению с предыдущим годом. В 2016 году этот показатель снизился на 0,13% (97,11-97,24), это возникло с увеличением внепланового ремонта оборудования.

Обобщающим показателем является коэффициент интегральной нагрузки (К_инегр), который определяется по формуле:

К_интегр=К_и.з*К_э.з (2.4)

2014 год: К_интегр =0,9927*0,9685=0,96

2015 год: К_интегр =1*0,9724=0,9724

2016 год: К_интегр =1*0,9711=0,9711

Коэффициент интегральной нагрузки комплексно характеризует использование производственной мощности по времени и по производительности. Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования производственной мощности. С учетом этих факторов производственная мощность в 2015 году используется в целом по предприятию только на 97,24%, а в 2016 году на 97,11%.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

· коэффициент использования календарного времени. Используем для этого формулу 1.8.

за 2014 год К_к.ф.в.=7146,79/21260=0,336

за 2015 год К_к.ф.в.=7175,84/21278=0,3372

за 2016 год К_к.ф.в.=7166,16/21270=0,3369

· коэффициент использования режимного фонда времени. Используем для этого формулу 1.9.

за 2014 год К_р.ф.в.=7146,79/7176,0=0,9959

за 2015 год К_р.ф.в.=7175,84/7184,4=0,9988

за 2016 год К_р.ф.в.=7166,16/7180,2=0,9980

· коэффициент использования планового фонда времени. Используем для этого формулу 1.10.

за 2014 год К_п.ф.в.=7146,79/8786=0,8134

за 2015 год К_п.ф.в.=7175,84/8799=0,8155

за 2016 год К_п.ф.в.=7166,16/8798=0,8145

По выше рассчитанным данным можно сделать следующие выводы: что в среднем календарный фонд времени на протяжении трех лет используется на 33%. В 2016 году коэффициент использования режимного времени и коэффициент использования планового фонда времени снизился по сравнению с 2015 годом. Это было вызвано внеплановым ремонтом оборудования, т.к. на предприятии достаточно устаревшее оборудование.



2.3 Анализ влияния факторов на использование производственной мощности и оборудования предприятия

Для проведения анализа сведем все необходимые данные в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Исходные данные для факторного анализа использования производственной мощности

Показатели	Значение показателей
	2014 год	2015 год	2016 год
Выпущенная продукция ( порошки), млн. руб	8,7473	9,6790	10,9136
Стоимость основных средств, млн. руб (ОС)	8,0811	10,2432	10,1363
Производственная мощность,(Пм) млн. руб	8,7473	9,6790	10,9136
фондоотдача (стр. 1/5) (обозначим ф), руб на руб	1,0824	0,9449	1,0767

Примечание. Источник: материалы ОАО «БАРХИМ»

Составим факторную модель для коэффициента использования производственной мощности:

Для расчета влияния факторов воспользуемся методом цепных подстановок:

1. сопоставление 2015 года к 2014 году:

?К_исп= К_исп1- К_исп0=1-1=0

За счет увеличения стоимости основных средств на 26,75% (10,2432/8,0811*100) в 2015 году по сравнению с 2014 годом коэффициент использования производственной мощности увеличился на 26,75% (1,2675-1). За счет снижения фондоотдачи на 12,7% (0,9449/1,0824*100) коэффициент использования производственной мощности снизился на 15,4% (1,1135-1,2675). Рост производственной мощности оказало отрицательное влияние на коэффициент использования производственной мощности и это влияние составило 11,35%(1-1,1135). В целом можно сказать рост стоимости основных средств перекрыл все отрицательное влияние фондоотдачи, и увеличения производственной мощности на показатель, поэтому не изменился и составил равный единицы.

Балансовая увязка: 26,75-15,4-11,35=0

2. Сопоставление 2016 года к 2015 году:

?К_исп= К_исп1- К_исп0=1-1=0

За счет снижения стоимости основных средств на 1,04% (101363/102432*100) в 2015 году по сравнению с 2014 годом коэффициент использования производственной мощности снизился на 1,044% (0,98956-1). За счет увеличение фондоотдачи на 13,95% (1,0767/0,9449*100) коэффициент использования производственной мощности увеличился на 10,719% (1,09675-0,98956). Рост производственной мощности оказало отрицательное влияние на коэффициент использования производственной мощности, и это влияние составило 9,675%(1-1,09675). В целом можно сказать увеличение фондоотдачи перекрыл все отрицательное влияние снижения стоимости основных средств и увеличения производственной мощности, на показатель поэтому не изменился и составил равный единицы.

Балансовая увязка: 10,83-1,044-9,675=0,1

Для проведения влияния факторов на использование оборудования по мощности сведем все необходимые данные в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Исходные данные для факторного анализа использования оборудования по мощности и по времени

Показатели	Значение показателей
	2014 год	2015 год	2016 год
1	2	3	4
Среднесуточный выпуск продукции, тыс. шт	275	287	277
Среднесуточная производственная мощность, тыс.шт	277	287	277
Фактический фонд рабочего времени, ч	2952	2964	3048
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при расчете производственной мощности, ч	3048	3048	3048
Коэффициент интенсивности загрузки оборудования ( Киз), (стр.1/2)	0,99278	1	1
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования ( Киз), (стр.3/4)	0,968504	0,972441	1
Интегральный коэффициент ( Кинт), (стр. 5*6)	0,961511	0,972441	1

Примечание. Источник: материалы ОАО «БАРХИМ»

Составим факторную модель для интегрального коэффициента, который характеризует использование оборудования по мощности и по времени.



Для расчета влияния факторов воспользуемся методом абсолютных разниц.

?Кинт=Кинт₂₀₁₅-Кинт₂₀₁₄=0,972441-0,961511=0,01093

?Кинт=Кинт₂₀₁₆-Кинт₂₀₁₄=1-0,972441=0,027559

Для удобства расчетов сведем все расчеты в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Расчет влияния факторов на интеграл...