Управление материальными потоками

Характеристические призна-ки системы

МПР

ДРП

ДИТ

ОПТ

Сущность и главное значение

Автоматизированная система определения моментов выставления заказов на сырье и комплектующие изделия исходя из графика выпуска продукции с ориентацией на «точное» календарное планирование производства и запасов

Агрегированное планирование производства и ресурсов с использованием прогнозов и данных о поступивших заказах

Система производства необходимых узлов и агрегатов в требуемом количестве и в нужное время

Оперативное и кратко-срочное планирование производства с учетом критических ресурсов

Цель системы

Гарантия наличия материалов и компонентов для осуществления запланированного производства, поддержание минимально возможного уровня запасов, планирование производственной деятельности, сроков поставки и закупки

Удовлетворение реального потребительского спроса

Поддержание непрерывного потока продукции на заводах путем гибкого приспособления производства к изменениям спроса

Выявление узких мест, эффективное использование ресурсов, повы-шение гибкости произ-водства

Реализуемые цели логистики

Согласование и оперативное регулирование снабженческих и производственных функций в масштабе фирмы в реальном времени

Повышение синхронизации процессов производства и сбыта продукции. Приспособление производства к меняющемуся спросу

Поставка продукции согласно заказам и договорам; снижение уровня запасов, повышение синхронности процессов поступления и обработки материалов; производства и сбыта продукции

Минимизация затрат на производство

Механизм управления материальными потоками

Распределение потребностей во времени (установление периода времени, в котором должны быть выполнены работы), определение календарного графика изготовле-ния сборочных единиц, планиро-вание подачи заказов и изменения подачи заказов и сроков подачи для удовлетворения реальных потребностей

Агрегированное планирование в соответствии с поступившими заказами, формирование графика производства; дезагреги-рование плана производства, составление детального плана с указанием конкретных дат, количе-ства комплектующих, определение с помощью МРП потребности в мате-риальных ресурсах и производственных мощ-ностях

Определение среднесуточных объемов производства по каждому виду изделий исходя из месячных прогнозов спроса на нее; управление фактическим суточным объемом выпуска по каждой позиции плана с использованием карт «Канбан», синхронизация графиков по-ставок с графиком производст-ва

Сокращение «узких» мест, формирование суточных и недельных графиков производства в соответствии с правилами: балансировать поток, а не

производительность;

час, потерянный на «уз-ком месте» - это час, по-терянный всей системой; «узкие места» управляют как пропускной способностью, так и за пасами

Компенсации сбойных си-туаций

Высокий уровень запасов, наличие резервных производственных мощностей; возможность коррек-тировки графиков материального обеспечения производства

Высокий уровень запа-сов; наличие резервных производственных мощ-ностей: возможность кор-ректировки графиков ма-териального обеспечения производства

Гибкое использование трудо-вых ресурсов и оборудования; недозагрузка производствен-ных мощностей; типовая тех-нология обработки

Концентрация усилий на расшивке «узких мест»; высокая точность прогноза объекта про-дажи; сокращение вре-мени производства

Возможность корректировки

Обеспечивается без сохранения эффективности производства

Обеспечивается без со-хранения эффективности производства

Затруднена

Возможна при наличии организационно-технологических или социально-экономических
резервов

Партионность

Крупные партии

Крупные партии

Мелкие и единичные партии

Ориентация на заказ

Заделы

Все виды заделов

Все виды заделов

Отсутствие страховых заделов

Все виды заделов

Уровень автоматизации плановых расчетов

Высокий

Высокий

Средний

Средний

Признак

Определение признака

Оценка признака

1

2

3

Обособленность

Признак, характеризующий деление системы на виды в зависимости от распределения задач и функций управления материальными потоками между подразделениями предприятия

Открытость

Признак, характеризующий давление системы на виды в зависимости от связанности с внешней средой

Стабильность поведения

Признак, характеризующий давление системы на виды в зависимости от изменяемости состояния и поведения во времени

Сложность структуры

Признак, указывающий деление системы на виды по количеству подразделений и сложности взаимосвязей между ними

1

2

3

Формализация структуры

Признак, указывающий деление системы в зависимости от стандартизации процесса труда и регламентации деятельности

Централизация структуры

Признак, указывающий деление систем на виды в зависимости от концентрации прав принятия решений

Тип строения

Признак, указывающий деление на виды в зависимости от особенностей пространственного состояния и преобладающего механизма координации деятельности

Линейная - да, нет

Функциональная - да, нет

Матричная - да, нет

Другие варианты

Процесс или стадия това-родвижения

Группы показателей

Закупка материалов

Производство

Доставка готовой про-дукции

Транспорти-ровка

Складиро-вание

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1.1. Надежность системы закупок

1 2. Удельный вес удовлетворенных потребностей

1.3. Обеспеченность потреб ноет и в материалах

1.4. Коэффициент непрерывности производственного процесса

1.5. Коэффициент ритмичности производственного процесса

1.6. Время подготовки (переналадки) производства при изменениях производственной программы (отношение числе пожеланий об изме-нениях к общему числу первоначальных характеристик в пределах ус-тановленного срока поставки)

1.7. Уровень готовности к поставкам

1.8. Степень удовлетворения спроса потребители (отношение числа пожеланий клиентов к общему числу первоначальных заказов в преде-лах установленного срока поставки)

1.9. Число поставок, выполненных в соответствии с договорными обязательствами

1.10 Степень удовлетворения потребности в транспортных услугах

1.11. Надежность работы транспорта

1.12. Деятельность транспортных работ

1.13. Доля запасов по отношению к обороту

1.14. Доля издержек на хранение в общих издержках

1.15. Время пролеживания продукции на складах

Закупка материалов

Производство

Доставка готовой продукции

Транспорти-ровка

Складирование

Закупка материалов

Производство

Доставка готовой продукции

Транспортировка

Складирование

СТРУКТУРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1. Количество работников, участвующих в процессе снабжения

2.2. Структура заказов

2.3. Объемы закупаемых ресурсов

Структура цикла производственного заказа (доля пролеживания в общем цикле оборота)

Количество работников, занятых в производстве по каждой планово-производственной функции

Количество поступающих заказов и их объёмы

2.7. Количество работников в сфере сбыта

2.8. Время выполнения заказа (доставки к потребителю)

2.9. Количество потребителей и объёмы поступающих заказов

2.10. Объёмы транспортных перевозок

2.11. Количество работников в транспортных подразделениях

2.12. Степень автоматизации погрузо-разгрузочных работ

2.13. Среднее наличие на складе

2.14. Количество работников, занятых в складских подразделениях

2.15. Степень автоматизации складских операций

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧНОСТИ И КАЧЕСТВА

3.1. Затраты на поставку одной условной единицы поставляемой продукции

3.2. Количество поставок, имеющих какие-либо отклонения к общему числу поставок

3.3. Время поставки

Длительность цикла производственного заказа

3.5. Отношение фактических затрат на производстве к их плановой (нормативной) величине

3.6. Количество невыполненных заказов

3.7. Фактические затраты по доставке готовой продукции к потребителю

3.8. Количество рекламаций

3.9. Количество и объемы невыполненных поставок, и количество заказов выполненных с нарушением сроков поставки

3.10. Транспортные затраты на выполнение одного условного заказа

3.11. Количество повреждений продукции в процессе транспортировки

3.12. Среднее время транспортировки одной транспортной партии по регионам

3.13. Затраты на содержание складских помещений

3.14. Затраты на содержание продукции на складах

3.15. Уровень складского сервиса

I. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ

II. УПРАВЛЕНИЕ ХОДОМ И СРОКАМИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

1. Несоответствие организационной структуры процессам управления и принципам строения

2. Отсутствие или недостаток квалифицированного персонала

3. Необоснованность решений в процессе планирования деятельности подразделений

4. Отсутствие четких критериев и показателей оценки работы отдельных подразделений

5. Отсутствие контроля над ходом реализации планов

6. Недостаточность информации для принятия решений в процессе регулирования хода работ (задержки в принятии решений)

7. Наличие спорных областей, препятствующих взаимодействию участников работ

8. Отсутствие или недостаточность работ по координации деятельности участников процесса

1. Нерациональные формы и методы реализации материальных потоков в производстве

2. Отсутствие надлежащей мотивации работников

3. Нерациональная система производственного планирования

4. Отсутствие нормативной базы планирования хода и сроков работ

5. Низкий уровень производственного контроля

6. Отсутствие носителя ответственности за регулирование хода производства

7. Несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса

8. Недостаточная увязка планов сбыта, производства и подготовки производства.

III. УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРОИЗВОДСТВА

IV. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

1. Нерациональная структура службы материального обеспечения

2. Запуск в производство необеспеченных ресурсами заказов

3. Ошибки и неточность в процессе разработки планов заказов

4. Нерациональное распределение ресурсов во времени

5. Отсутствие контроля за реализацией планов закупок и уровнем запасов

6. Нарушение поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов вследствие недостатков в регулировании

7. Недостаточная координация деятельности производственных подразделений, служб планирования и материально-технического обеспечения.

8. Отсутствие контактов и связей с поставщиками.

1. Ошибки в выборе стратегии управления запасами

2. Нерациональная организация складских работ

3. Отсутствие норм запасов и ошибки при их расчетах

4. Наличие сверхнормативных запасов и незавершенного производства

5. Отсутствие системы учёта и контроля состояния запасов

6. Недостаточная деятельность по регулированию запасов и поддержанию их на необходимом уровне

7. Отсутствие согласованных действий по определению объемов запасов на разных этапах цикла движения материалов

8. Несогласованность систем управления запасами предприятия, поставщиков и потребителей

V. УПРАВЛЕНИЕ ПОСТАВКАМИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Выбор нерациональных способов доставки продукции

Разбросанность конечных пунктов транспортировки

Недостатки и ошибки в планировании процесса распределения

Недооценки возможностей маркетинга при планировании процесса реализации

Отсутствие или недостаточность контроля запасов готовой продукции (излишни запасы или их нехватка)

Недостатки в регулировании процессов доставки продукции

Недостаточные контакты и связи предприятия с потребителями

8. Несогласованность планов и графиков доставки продукции потребителям