Разработка систем управления производственными запасами

С точки зрения производственной службой система управления запасами сырья, основных и вспомогательных материалов должна удовлетворять условиям обеспечения непрерывного производства каким-либо видом материального ресурса, так как высокие нормы запасов обеспечивают большую степень надежности работы, предотвращают срывы и простои, обеспечивают маневренность при увеличении спроса на продукцию.

В большем количестве запасов заинтересованы и службы сбыта и маркетинга, так как они нацелены на рост объемов продаж и на качественное удовлетворение потребностей покупателя, поэтому они так же борются за увеличение запасов на всех стадиях производства, чтобы в полном объеме выполнить поступающие заказы.

Проанализировав состояние производственных запасов на ООО «Уралоргсинтез» можно сказать о том, что на данном предприятии наблюдается значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов, что делает необходимым поиск путей их сокращения. Поэтому основная задача управления производственными запасами на данном предприятии должна сводиться к минимизации операционных затрат по обслуживанию запасов, а также к обеспечению эффективного контроля за их движением. Этого можно достигнуть за счет оптимизации размеров партии закупаемых товаров, средних размеров запасов каждого вида, хранимых на складах данного предприятия, а также за счет применения специальных методик - анализа состояния запасов.

Для расчета оптимального размера запасов необходимы следующие показатели. Рассчитаем оптимальный размер партии поставки товаров и оптимальный размер запасов на складах для ООО «Уралоргсинтез», используя модель EOQ. Предварительно следует разделить всю совокупность запасов на два вида: производственные запасы и запасы готовой продукции.

Таблица 3.1 - Расчет среднего размера запасов на

ООО «Уралоргсинтез», тыс.руб.

Для повышения эффективности управления запасами предприятию ООО «Уралоргсинтез» следует закупать и хранить оптимальный объем производственных запасов, равный в 2018 году 17531,4 тыс.руб., при этом размер одной партии закупки сырья и материалов не должен превышать 35062,8 тыс.руб., а размер одной партии поставки готовой продукции должен составлять в среднем 1280,1 тыс.руб. при том же объеме производственного потребления сырья и материалов. Критерием оптимальности, как отмечалось ранее, является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов.

Определим операционные затраты предприятия по размещению и хранению оптимальных объемов запасов на складах для ООО «Уралоргсинтез» и сравним их с фактически имеющимся. Результаты расчета представлены в таблице 3.2.

Из таблицы 3.2 видно, что при оптимизации запасов размер операционных затрат по размещению заказов несколько увеличился за счет необходимости более частых поставок сырья и материалов, но при этом значительно снизились операционные затраты на хранение запасов. И, в итоге, суммарные затраты по обслуживанию оптимального объема запасов получаются значительно меньше фактических затрат ООО «Уралоргсинтез» .

Таблица 3.2 - Затраты по обслуживанию оптимального объема запасов на ООО «Уралоргсинтез», тыс.руб.

Схематично данные затраты по обслуживанию производственных запасов можно представить в виде графика.

Размер высвобождаемых при этом финансовых средств можно определить по формуле:

ФСв =У ОЗф - У ОЗопт, (3.1)

где ФСв - сумма высвобождаемых финансовых средств в процессе оптимизации запасов;

УОЗф - общие фактические операционные затраты на обслуживание запасов;

У ОЗопт - общие операционные затраты при оптимальном размере запасов.

Коэффициент экономии при этом будет равен:

(3.2)

Основные результаты расчета по годам приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет экономии финансовых средств, при оптимизации уровня запасов

По результатам расчетов можно сказать о том, что если ООО «Уралоргсинтез» сократит размер своих производственных запасов до оптимального уровня, то в результате оно может сэкономить в среднем 2325,9 тыс.руб. При этом операционные затраты по закупке и хранению запасов сократятся в среднем 13 %.

В результате оптимизации объемов запасов на предприятии ООО «Уралоргсинтез» ему придется чаще закупать сырье и материалы, то есть осуществлять поставки.

Оптимальный уровень запасов представляет собой нечто среднее между уровнем «слишком высоким» и уровнем «слишком низким». Но в условиях нерегулярных поставок сырья и материалов, нерегулярного спроса на продукцию у предприятия должен находиться некий уровень страхового запаса, который представляет собой разность между средним потреблением и точкой заказа. Он предотвращает дефицит запасов, когда фактический сбыт выше расчетного. Отсутствие страхового запаса может привести к возникновению скрытых потерь, называемых упущенной выгодой. Определим уровень страхового (гарантийного) запаса и максимального запаса - того объема запасов, который не должен превышаться. Расчет должен опираться на результаты детализированного анализа состава и структуры материальных ценностей и скорости их оборота. Данные уровни запасов позволяют обосновать недостаток или избыток производственных запасов на предприятии.

В данной работе разработана схема управления запасами, позволяющая с помощью ряда параметров формализовать процедуру обновления, в частности, определить уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ предприятию. Параметры приведены в таблице 3.4.

Политика управления заказами в этом случае такова. На основе статистики и экспертных оценок рассчитываются значения исходных параметров системы управления запасами. Как только уровень запасов опускается до текущего (порогового) уровня или ниже, делается заказ на поставку сырья и материалов. Если поставка осуществляется максимально эффективно, то уровень запасов предприятия может достичь максимальной величины, если поставка партии затянулась, то предприятию приходится воспользоваться страховым запасом, то есть уровень запасов может опуститься ниже величины 6431,5 тыс.руб.

Таблица 3.4 - Основные параметры системы управления производственными запасами

Аналогичным образом строятся модели управления запасами и в последующие периоды.

Интервалы между поставками, объемы партий и спрос не являются постоянными величинами, так как находятся под влиянием многих факторов, которые необходимо учитывать при формировании запасов. Таким образом, приведенная модель носит искусственный характер в силу ряда условностей: запасы не могут пополняться немедленно из-за колебаний интервалов поставок, а продажа товаров нестабильна ввиду колебаний спроса.

Основное предназначение данной модели - помочь в понимании логики систем управления запасами и ответить на следующие вопросы:

1) можно ли в принципе оптимизировать политику управления величиной запасов;

2) какой должен быть оптимальный объем заказываемой партии?

3) какой объем запасов является минимально и максимально необходимым?

4) когда следует заказывать очередную партию запасов?

Эффективное управление производственными запасами во многом зависит от правильного определения потребности в них. Для ООО «Уралоргсинтез» важным является оптимизация потребности в производственных запасах, что позволит с минимальными издержками получать прибыль, запланированную при данном объеме производства. По проведенным расчетам можно сказать, что данному предприятию необходимо уменьшить свой размер запасов до оптимального уровня, что приведет к ускорению их оборачиваемости и высвобождению дополнительных финансовых средств.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.5.

Таким образом, суть проблемы оптимизации размера производственных запасов на ООО «Уралоргсинтез» очевидна. В свою очередь, если руководство предприятия своевременно не снизит уровень запасов до оптимального уровня, то это может привести:

- к увеличению затрат, возникающих в связи с хранением излишнего количества запасов (аренда складских помещений, расходы по перемещению запасов, затраты электроэнергии);

- к увеличению затрат, связанных с риском потерь из-за устаревания и порчи, а также хищений;

- к увеличению затрат уплачиваемых налогов, так как в условиях инфляции фактическая себестоимость израсходованных производственных запасов будет существенно ниже их рыночной стоимости, в результате величина прибыли окажется «раздутой», а, следовательно, и величина налога на прибыль и НДС;

- к отвлечению средств из оборота, к их «замораживанию», что приведет к поиску дополнительных денежных средств, росту кредиторской задолженности, что отрицательно скажется на финансовом положении предприятия.

Таблица 3.5 - Сравнение среднего уровня производственных запасов с фактическим на ООО «Уралоргсинтез»

3.2 Экономическое обоснование мероприятий по повышению эффективности управления запасами

Для производства метионина на ООО «Уралоргсинтез» используется натрий цианистый 100%, регламент № 63. На основе этого регламента, можно научно обосновать норму расхода. В таблице 3.6 представлена структура сырья для производства натрия цианистого 100 % по регламенту №63.

На основании данных таблицы 3.6 можно заключить, что для производства натрия цианистого необходимо 7 видов сырья.

Однако 2 из них в газообразном состоянии и подаются непрерывно и нормируются только по измерительным приборам по регламенту № 63. Поэтому в структуру сырья согласно научно обоснованным нормативам войдут 5 видов сырья.

Таблица 3.6 - Научно-обоснованная норма сырья для получения натрия цианистого 100% по регламенту № 63 на 1 тонну

Структура сырья нормативно обоснованных по регламенту № 63 для производства натрия цианистого 100% представлена в таблице 3.7.

Из данных таблицы 3.7 видно, что наибольшую долю в структуре сырья для получения натрия цианистого 100% по регламенту № 63 - занимает натр технический или натр едкий очищенный - более 58%, аммиак жидкий технический - более 41 %.

Таблица 3.7 - Структура сырья нормативно обоснованных по производству натрия цианистого 100% по регламенту № 63, кг/т

Таблица 3.8 - Расчет расхода сырья по периодам

Далее представлен расчет оптимальных параметров размера заказа натра едкого и аммиака технического, а так же рассчитаны параметры управления запасами данного сырья на основании модели системы управления запасами с фиксированным размером заказа (таблица 3.9).

Сравним оптимальные параметры размера заказа натра едкого и аммиака технического с фактическим запасом на ООО «Оргиснтез» (таблица 3.10).

Таблица 3.9 - Расчет оптимальных параметров системы управления и размера оптимального заказа натрия едкого, аммиака технического

Данные подтверждают выводы сделанные в пункте 3.1 и выше о излишнем характере запасов на ООО «Уралоргсинтез» и необходимости их оптимизации с использованием представленных расчетов так как рациональная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств.

Таблица 3.10 - Расчет предполагаемого размера заказа натрия едкого, аммиака технического

В хозяйственной деятельности одним из направлений повышения эффективности производства является улучшение использования запасов, увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств либо сокращение величины запасов при неизменном объеме реализованной продукции.

Длительность одного оборота уменьшается за счет сокращения
производственных запасов, производственного цикла и времени
доставки готовой продукции.

Сокращение времени доставки готовой продукции является одним из направлений улучшения использования запасов в сфере обращения.

Рациональное использование оборотных средств промышленного предприятия и рост его эффективности тесно связаны с управлением запасов, которое включает:

1) формирование видов и размера запасов в соответствии с изменениями хозяйственной деятельности промышленного предприятия;

2) обеспечение экономически обоснованной структуры источников финансирования запасов;

3) группировку основных принципов финансового обеспечения
отдельных видов запасов;

4) внедрение организационно-технических мероприятий по сокращению внутрипроизводственных потерь в процессе использования запасов;

5) учет сезонных отклонений в хозяйственной деятельности промышленного предприятия при формировании объема и состава запасов;

6) создание экономически благоприятных условий при ликвидации запасов;

7) осуществление мероприятий, направленных на повышение уровня рентабельности оборотных средств.

Заключение

В работе определено понятие производственных запасов, они классифицированы. Рассмотрен зарубежный опыт управления запасами. Определены задачи управления запасами, определены нормы оборотных средств, вложенных в активы, рассмотрены методы определения норм товарных запасов: аналитические, технико-экономические, экономико-математические.

Предложен алгоритм формирования политики управления запасами на предприятии:

- выполнен анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, на основе данных раздела 2 актива баланса проанализирована структура и динамика запасов ООО «Уралоргсинтез». Изучена эффективность использования различных видов и групп запасов с помощью показателей оборачиваемости и рентабельности;

- определенны цели формирования запасов ООО «Уралоргсинтез»;

- определены оптимальные размеры производственных запасов и запасов готовой продукции ООО «Уралоргсинтез», а также оптимальные размеры и интервалы их поставок;

- определен экономический эффект от оптимизации общей суммы запасов, включаемых в состав оборотных активов ООО «Уралоргсинтез»;

- выбор системы учета запасов.

Список использованных источников

1. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. - М.: Финансы и статистика, 2016. - 480с.

2. Васильева Л.С. Финансовый анализ: учебник/ Л.С. Васильева, М.В. Петровская. -- 3-е изд., стер. -- М.:КНОРУС. 2018. -- 816 c.

3. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 2017. 800 с.

4. Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. М.: Высшая школа, 2016. 272 с.

5. Гаджинский А. М. Логистика. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2016. 228 с.

6. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2016. 208 с.

7. Ефимова О. В. Финансовый анализ. М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2016. 352 с.

8. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. 2013. №9. с. 72 78.

9. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. М.: ИНФРА-М, 2016. 336 с

10. Ионова А.Ф., Селезнева Н.Н. Финансовый анализ: учеб. -- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2018. -- 624 с.

11. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2017. -- 424 с.

12. Корпоративное издание ООО «Уралоргсинтез» №11 (64) 21 ноября 2017 г. / http://vestnik.zos-v.ru/64/

13. Корсаков М.Н. Экономика предприятия / http://www.aup.ru/books/m180/5.htm

14. Кейлер В. А. Экономика предприятия. М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 2016. 132 с.

15. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2016. 327 с.

16. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2012. - 471с.

17. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2017. 271 с.

18. Попова Л.В. Некоторые аспекты управленческого учета материальных запасов на промышленном предприятии // «Финансовый менеджмент», 2013. -- №6

19. Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2016. 270 с.

20. Пястолов С.М.Анализ финансово- хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.-2-е изд.- М.:Академия,2012.-336с.

21. Раицкий К. А. Экономика предприятия. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2017. 690 с.

22. Сайт ООО «Уралоргсинтез» / http://www.zos-v.ru/about/

23. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. М.: Изд-во «Перспектива», 2016. 128 с.

24. Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2016. 154 с.

25. Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии // Финансовый менеджмент. 2016. №5

26. Фёдоров С.С. Расширенные возможности модели EOQ / www.cfin.ru/management/manufact/eoq.shtml

Размещено на Allbest.ru