Проект машинно-шприцовачного отделения колбасного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

беларусь промышленность мясопродуктовый

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Выбор ассортимента

1.2 Выбор и обоснование технологических схем

1.3 Расчет сырья и готовой продукции

1.4 Расчет вспомогательных материалов

1.5 Подбор и расчет технологического оборудования

1.6 Расчет воды, пара, энергии на технологические цели

1.7 Расчет численности рабочих

1.8 Расчет площадей

1.9 Организация производственных потоков

1.10 Организация производственно-ветеринарного контроля

2 Мероприятия по охране труда на проектируемом производстве

3 Мероприятия по охране окружающей среды

Заключение

Список использованных литературных источников



ВВЕДЕНИЕ

Мясной подкомплекс является одним из важнейших элементов продуктовой структуры аграрно-промышленного комплекса Республики Беларусь. В подкомплексе занято 17 % от общей численности работников всего агропромышленного комплекса и 19 % от совокупной стоимости основных производственных фондов АПК. На долю мяса и мясопродуктов приходится 30--32 % от всех затрат на производство продовольствия в республике. В структуре розничного товарооборота мясной продукции принадлежит 11--13 %.

Значительное место мясного подкомплекса определено высокой ценностью его конечной продукции в структуре питания населения республики. Научно обоснованная норма потребления мяса и продуктов из него для жителей нашего региона составляет 80--82 кг на душу населения в год. Фактическое потребление в конце 90-х гг. составляло 60--61 кг, хотя в 1990 г. данный показатель равнялся 75 кг. В структуре питания по калорийности (в соответствии с физиологическими нормами) на долю мяса и мясопродуктов должно приходиться 11--12 %, фактически приходится 8--9 % . Увеличение данного показателя отражает процесс насыщения рациона белковыми компонентами и качественного совершенствования структуры питания населения.

Рациональная структура потребления мяса для жителей республики имеет следующий состав: 43--45 % говядины, 36--37 % свинины, 17--18 % мяса птицы и 1--3 % мяса других видов животных. Фактическая структура производства мяса по основным видам в Беларуси в последние годы такова: доля свинины (в убойной массе) -- 47 %, говядины -- 40 %, птицы -- 11 и прочие виды мяса -- 2 %. Прослеживается тенденция к увеличению удельного веса мяса птицы и свинины при снижении доли говядины. Говядина производится преимущественно в общественном секторе (более 90 %), свинина -- приблизительно в равных пропорциях на сельскохозяйственных предприятиях (55 %) и в частном секторе (45 %), птица -- в размере 80 % на крупных сельскохозяйственных предприятиях.

Производственный потенциал мясной отрасли Республики Беларусь на уровне государств СНГ довольно высок и составляет в общем объеме мяса, производимого в Содружестве, свыше шести процентов. Это -- четвертое место после России, Украины и Казахстана. Однако используется он в пределах 55--60 % . Основные импортеры республики -- Россия (2/3 общего экспорта мяса и мясопродуктов), Узбекистан (1/7), Туркменистан и Азербайджан (около 1/10).

В целом внешнеэкономическую деятельность мясного подкомплекса республики последних лет характеризует незначительное расширение экспортно-импортных операций при превышении темпов роста импорта над экспортом, но сохраняющимся положительным сальдо внешнеторгового оборота.

С учетом имеющегося потенциала животноводства, опыта и традиций мясной индустрии мясопродуктовый подкомплекс Беларуси должен оставаться и в дальнейшем ориентированным на экспорт. Согласно прогнозам к 2015 г. он сможет предложить на внешний рынок свыше 100 тыс. т мяса и мясопродуктов. Предпочтительным является развитие экспортно-импортных операций со странами ближнего зарубежья. Освоение более широкой географии мирового рынка предполагается только в качестве стратегического направления.

В последние годы в мясной отрасли наблюдается тенденция к снижению количества закупаемого и перерабатываемого сырья на предприятиях отрасли. Это вызвано падением его производства в колхозах, совхозах и других хозяйствах сельскохозяйственного сектора. Уменьшение производства в мясной отрасли особенно заметно в последние годы.

Техническое состояние ряда мясокомбинатов неудовлетворительное. Если раньше техническое перевооружение предприятий осуществлялось в значительной степени за счет бюджетных либо централизованных фондов, то теперь эти источники практически отсутствуют. Собственными средствами предприятия в достаточной мере не располагают, а кредиты (тем более долгосрочные) использовать весьма сложно, учитывая высокие процентные ставки.

Производственные мощности предприятий мясной промышленности загружены наполовину, что является следствием ряда причин, важнейшими из которых можно выделить следующие. Мясная отрасль довольно длительное время развивалась в основном за счет расширения существующих основных производственных фондов, а вводимые новые мощности базировались на старых технологиях, которые обеспечивали выход товарной продукции из 1 т живой массы скота и уровень производительности ниже, чем в развитых странах в 1,5--2 раза. В целом по мясной промышленности не более 12--15 % установленного оборудования способны обеспечить конкурентоспособное производство. Средний уровень механизации на мясокомбинатах составляет 30--40 %, причем 80 % погрузочно-разгрузочных работ выполняются вручную, в отрасли ручным трудом занято более 50 % работающих.

Дальнейшее развитие мясной отрасли связано не только с ростом производства продукции, но и с увеличением эффективности работы предприятий, выпуском конкурентоспособной продукции, реализуемой на внутренних и внешних рынках. Для реализации этих задач предприятиям мясной отрасли необходимо осуществлять внедрение энерго ресурсосберегающих и безотходных технологий, совершенствовать систему управления производством и взаимоотношений с поставщиками сырья, создавать компактные и устойчивые сырьевые зоны для каждого предприятия, обеспечивающие их нормальную работу.

В настоящее время сырьевые зоны на ряде предприятий сильно рассредоточены, многие поставщики реализуют продукцию в небольших объемах, зачастую они находятся на далеких расстояниях от места переработки, поставки носят нестабильный, случайный характер, что, естественно, отрицательно сказывается на работе как сельскохозяйственных, так и перерабатывающих предприятий. Проводимая приватизация предприятий перерабатывающей промышленности, создание на их базе акционерных обществ открытого типа с привлечением к акционированию поставщиков сырья позволяет в некоторой степени решить вопросы как формирования оптимальных сырьевых зон для мясокомбинатов, так и привлечения инвестиций для реконструкции и модернизации производства. [1]



1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Мощность производства 15 т готовой продукции в смену

На производство поступает из холодильника

- говядина II категории;

- свинина мясная

Разделка туш стандартная

1.1 Выбор ассортимента

Таблица 5 - Производственная программа предприятия

Наименование продукции	Сорт	Количество продукции в смену, кг
Колбасные изделия Колбаса вареная «Докторская классик» Колбаса вареная «Любительская классик» Колбаса вареная «Славянская» Колбаса вареная «Пикантная» Колбаса вареная «Вильчицкая»	Высший Высший Высший I II	1600 4000 1600 500 600
Всего		8300
Колбаса полукопченая «Талицкая» Колбаса полукопченая «Российская» Колбаса полукопченая «Городская» Колбаса полукопченая «Молодежная»	I I Бессор-товая Бессор-товая	1800 2000 1600 1300
Всего		6700
Всего готовой продукции		15000



1.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Технологическая схема производства вареных колбас высшего сорта «Докторская классик», «Любительская классик», «Днепровская» и «Славянская»

Прием сырья

Размораживание сырья до температуры в толще мышц (2±2)оС

Зачистка сырья

Разделка мясных туш в помещении с температурой воздуха 10-12оС, относительной влажностью воздуха не выше 75%

Обвалка мяса

Жиловка мяса (на три сорта)		Пластование шпика

Измельчение мяса на волчке через решетку с отверстиями 2-3 мм		Охлаждение шпика до температуры (0-4)оС

Перемешивание измельченного мяса в мешалках с солью и нитритом 2-3 мин		Измельчение шпика на шпигорезке на кусочки размером 6± 2мм

Посол мяса (выдерживание в камере при температуре 0-4оС в течение 12-24 часов, температура поступающего на выдержку мяса не выше 8оС)

Взвешивание сырья, воды (льда) и других компонентов в соответствии с рецептурой

Куттерование говядины с добавлением 1/3 части от нормы ледяной воды 1-2 мин

Закладка пищевых комплексных добавок ТАРИ и 1/3 части от нормы ледяной воды и куттерование (2-3 оборота чаши куттера)

Закладка сухого молока (для колбас «Докторской классик» и «Днепровской»), меланжа (для колбасы «Докторской классик») и пряностей (для колбасы «Днепровской»), и куттерование 2-3 мин		Подготовка яичных продуктов (выдержка полиэтиленовых пакетов с меланжем в емкостях при комнатной температуре до полного размягчения), пряностей (измельчение и просеивание)

Закладка свинины и оставшейся воды и куттерование до получения тонкоизмельченной массы однородной консистенции (общее время куттерования 8-12 мин; температура готового фарша не должна превышать 12оС)		Закладка шпика в конце куттерования (для колбас «Любительской классик», «Днепровской»)

Подача готового фарша в бункеры шприцов		Замачивание оболочки

Наполнение оболочек фаршем и клипсование

Навешивание колбас на палки, которые затем размещают на рамах

Осадка 2ч при 0-4 оС

Подсушка при температуре 70-80оС в течение 15-30 мин

Варка при температуре 75-78оС в течение 120 мин до достижения в центре батона температуры 72-76оС

Охлаждение под душем холодной водой 10-20 мин

Охлаждение в камере при температуре 0-8 оС и относительной влажности воздуха 95% до температуры в центре батона не ниже 0 оС и не выше 15 оС

Упаковка и маркировка

Транспортирование и хранение (20 суток)

Технологическая схема производства вареных колбас «Пикантная» 1с и «Вильчицкая» 2с

Прием сырья

Размораживание сырья до температуры в толще мышц (2±2)оС

Зачистка сырья

Разделка мясных туш в помещении с температурой воздуха 10-12оС, относительной влажностью воздуха не выше 75%

Обвалка мяса

Жиловка мяса (на три сорта)		Пластование шпика

Измельчение мяса на волчке через решетку с отверстиями 2-3мм		Охлаждение шпика до температуры (0-4) оС

Перемешивание измельченного мяса на мешалке с солью и нитритом 2-3 мин		Измельчение шпика на шпигорезке на кусочки размером 6±2 мм

Посол мяса (выдерживание в камере при температуре 0-4оС в течение 12-24 ч, температура поступающего на выдержку мяса не выше 8 оС)

Взвешивание сырья, воды (льда) и других компонентов в соответствии с рецептурой

Куттерование говядины с добавлением 1/3 части от нормы ледяной воды 1-2 мин

Закладка пищевых комплексных добавок ТАРИ, Фибросольмикс(для колбасы «Вильчицкой») и 1/3 части от нормы ледяной воды и куттерование (2-3 оборота чаши куттера)

Закладка гидратированного соевого белка, сухого молока, специй и пряностей (для колбасы «Пикантной»), чеснока, муки (для колбасы «Вильчицкой») и куттерование 2-3 мин		Подготовка соевых белков, пряностей, муки, чеснока

Закладка свинины (для колбасы «Пикантной»), жира-сырца и эмульсию из свиной шкурки (для колбасы «Вильчицкой»), оставшейся воды и куттерование до получения тонкоизмельченной массы однородной консистенции(общее время куттерования 8-12 мин; температура готового фарша не должна превышать 12 оС)		Закладка шпика в конце куттерования

Подача готового фарша в бункеры шприцов		Замачивание оболочки

Наполнение оболочек фаршем и клипсование

Навешивание колбас на палки, которые затем размещают на рамах

Подсушка при температуре 70-80 оС в течение 15-30 мин

Варка при температуре 75-78 оС в течение 40-150 мин до достижения в центре батона температуры 72-76 оС

Охлаждение под душем холодной водой 10-20 мин

Охлаждение в камере при температуре 0-8 оС и относительной влажности воздуха 95% до температуры в центре батона не ниже 0 оС и не выше 15 оС

Упаковка и маркировка

Транспортирование и хранение (10 суток)



Приготовление эмульсии из свиной шкурки

Размораживание шкурки при температуре 15-20оС до температуры в толще блока 4-6оС

Зачистка шкурки от загрязнений, кровоподтеков, щетины, прирезей шпика

Посол шкурки (выдержка в 12%-ном растворе поваренной соли 24 часа при t (0-2) оС)

Промывание шкурки в холодной воде

Взвешивание шкурки (масса после выдержки в растворе увеличивается на 20-30%)

Куттерование шкурки с добавлением Тари Л 96 в количестве 1000 мл на 100 кг несоленой шкурки до температуры 30 оС

Добавление Ѕ части от общего количества льда (общее количество 70-80% к весу несоленой шкурки) и куттерование до температуры 15 оС

Добавление оставшегося количества льда и куттерование до температуры 15 оС

Пропускание полученной массы через коллоидную мельницу до получения тонкоизмельченной эмульсии

Выход эмульсии из сырой шкурки с применением пищевой добавки Тари Л 96 - 200%

Технологическая схема производства полукопченых колбас

Прием сырья

Размораживание сырья до температуры в толще мышц (2±2)оС

Зачистка сырья

Разделка мясных туш в помещении с температурой воздуха 10-12 оС, относительной влажностью воздуха не выше 75%

Обвалка мяса

Жиловка мяса (на три сорта)		Пластование шпика

Измельчение мяса на волчке через решетку с отверстиями 2-3 мм		Охлаждение шпика до температуры (0-4) оС

Перемешивание измельченного мяса с солью и нитритом в мешалках 3-4 мин		Измельчение шпика и свинины жирной на шпигорезке на кусочки размером 4-8 мм

Посол мяса (выдерживание в камере при температуре 0-4оС в течение 12-24 часов, температура поступающего на выдержку мяса не выше 8 оС)

Взвешивание сырья в соответствии с рецептурой

Закладка говядины, пищевых комплексных добавок ТАРИ, гидратированного соевого белка (или соевого белка в сухом виде и воды на его гидратацию), специй и пряностей, чеснока в куттер и обработка 2-3 мин		Подготовка соевых белков, пряностей, чеснока

Закладка свинины, шпика, сыра и обработка до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков шпика, сыра, жирной свинины (общее время куттерования 6-8 мин; температура готового фарша не должна превышать 12 оС)		Подготовка сыра (нарезка кубиками с размером сторон 6-8 мм)

Подача готового фарша в бункеры шприцов		Замачивание оболочки

Наполнение оболочек фаршем и клипсование

Навешивание колбас на палки, которые затем размещают на рамах

Осадка при температуре (6±2) оС в течение 2-4 часа

Подсушка и обжарка при температуре (90±5)оС, относительной влажности воздуха 10-20% в течение 60-90 мин; за 15-20 минут до окончания обжарки влажность в камере повышают до 50-55% во избежания образования морщинистой оболочки

Варка при температуре (80±5)оС в течение 40-120 мин до достижения в центре батона температуры 70-72оС

Копчение, постепенно понижая температуру в камере с(80±5)оС до 40-45оС в течение 6-8 часов, относительная влажность воздуха дымовоздушной среды 60-65%

Сушка при температуре 10-12 оС и относительной влажности воздуха 74-78% в течение суток до приобретения упругой консистенции и стандартной массовой доли влаги

Упаковка и маркировка

Транспортирование и хранение. Срок годности при температуре не выше 12оС и относительной влажности воздуха 75-78% в подвешенном состоянии - не более 7 суток. Срок годности колбас, упакованных в ящики, при температуре не выше 6оС и относительной влажности воздуха 75-78%, с момента изготовления - не более 10 суток; при температуре минус (7-9)оС - не более 3 месяцев

1.3 РАСЧЕТ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Общее количество основного сырья перерабатываемого в смену А кг, определяется по формуле

,(5)

где В - количество колбасных изделий вырабатываемых в смену, кг;

С - нормы выхода готовой продукции, %. [7]

Количество основного сырья по видам и сортам А2, кг, а также соли, специй и других материалов определяется по формуле

, (6)

где К - норма расхода сырья согласно рецептуре на 100 кг основного сырья, кг.

Результаты расчетов сводятся в таблицы 6, 7, 8, 9

Таблица 6 - Расчет основного сырья

Наименование изделий	Мощность в смену, кг	Нормы выхода готовой продукции, %	Количество основного сырья в смену, кг
	В	С	А
Вареные колбасы
Докторская классик в/с	1600	130	1230,769
Любительская классик в/с	4000	130	3076,923
Славянская в/с	1600	150	1066,667
Пикантная 1с	500	125	400
Вильчицкая 2с	600	123	487,805
Итого	8300		6262,164
Полукопченые
Талицкая 1с	1800	85	2117,647
Российская 1с	2000	85	2352,941
Городская б/с	1600	85	1882,353
Молодежная б/с	1300	85	1529,412
Итого	6700		7882,353
Всего	15000		14144,517

Таблица 7 Расчет сырья для производства колбасных изделий

№	Наименование колбасных изделий	Говядина
		высший сорт	1 сорт	2 сорт
		К	А2	К	А2	К	А2
	Вареные колбасы
1	Докторская классик в/с	25	307,6923
2	Любительская классик в/с	25	769,231	10	307,692
3	Днепровская в/с	35	373,333	38	405,333
4	Славянская в/с	10	106,667	10	71,429
5	Пикантная 1с			20	80	20	80
6	Вильчицкая 2с					45	219,512
	Полукопченые колбасы
7	Талицкая 1с			50	1058,824
8	Российская 1с			70	1647,059
9	Городская б/с					60	1129,412
10	Молодежная б/с					50	764,706
	Итого		1556,9203		3570,337		2193,63

№	Свинина	Итого говядины и свинины, кг
	нежирная	полужирная	жирная
	К	А2	К	А2	К	А2
1			70	861,5383			1169,231
2	40	1230,77					2308
3							778,7
4	20	142,857	50	357,143	10	71,4286	714,3
5			35	140			300
6							219,5
							5489,731
7			20	423,529			1482
8							1647,059
9							1129
10					30	458,824	1224
							5482,059
		1373,63		1782,211		530,252	10971,79

№	Наименование колбасных изделий	Соль	Нитрит	Итого сырья для посола, кг
		К	А2	К	А2
	Вареные колбасы
1	Докторская классик в/с	2,3	14,154	0,007	0,043	598,812
2	Любительская классик в/с	2,3	70,769	0,006	0,1846	2378,646
3	Днепровская в/с	2,5	26,667	0,005	0,0533	805,387
4	Славянская в/с	2,5	17,857	0,005	0,0357	732,179
5	Пикантная 1с	2,5	10	0,005	0,02	310,020
6	Вильчицкая 2с	2,3	11,2195	0,007	0,0341	230,766
	Полукопченые
7	Талицкая 1с	2,5	52,941	0,0075	0,1588	1535,453
8	Российская 1с	2,5	35,294	0,0075	0,1059	1023,635
9	Городская б/с	2,5	47,059	0,0075	0,1411	1176,612
10	Молодежная б/с	2,5	38,235	0,0075	0,1147	1261,879
	Всего		324,196		0,8915	10053,389

№	Другие виды сырья
	Меланж	Молоко сухое	Белок соевый	Вода на гидратацию белка	Белок соевый гидратированный	Мука пшеничная
	К	А2	К	А2	К	А2	К	А2	К	А2	К	А2
1	2	12,308	3	18,462
2
3			2	21,333
4
5			2	8	2	8	8	32
6											5	24,39
7									15	317,65
8									5	70,588
9					2	37,647	8	150,59
10					4	61,176	16	244,71
		12,308		47,795		106,82		427,29		388,24		24,39

№	Наименование колбасных изделий	Другие виды сырья
		Эмульсия из свиной шкурки	Сыр	Жир-сырец говяжий
		К	А2	К	А2	К	А2
	Вареные колбасы
1	Докторская классик в/с
2	Любительская классик в/с
3	Днепровская в/с
4	Славянская в/с
5	Пикантная 1с
6	Вильчицкая 2с	20	97,561			20	97,561
	Полукопченые
7	Талицкая 1с			15	317,65
8	Российская 1с			15	211,76
9	Городская б/с
10	Молодежная б/с
	Всего		97,561		529,41		97,561

№	Специи
	Орех мускатный	Перец красный молотый	Перец черный молотый	Чеснок свежий очищенный
	К	А2	К	А2	К	А2	К	А2
1
2
3	0,05	0,533
4
5	0,05	0,2	0,1	0,4	0,1	0,4
6							0,2	0,976
7	0,05	1,059
8	0,05	0,706					0,1	1,412
9							0,1	1,882
10			0,1	1,529			0,2	3,059
		2,498		1,929		0,4		7,329

№	Наименование колбасных изделий	Добавки
		Таримикс Докторская	Таримикс Кукт Салями	Тари К7	Тари Комплект К20
		К	А2	К	А2	К	А2	К	А2
	Вареные колбасы
1	Докторская классик в/с	1,5	9,231
2	Любительская классик в/с			1,2	36,923	0,2	6,154
3	Днепровская в/с							4	42,667
4	Славянская в/с
5	Пикантная 1с
6	Вильчицкая 2с
	Полукопченые
7	Талицкая 1с			1,1	23,294
8	Российская 1с
9	Городская б/с			1	18,824
10	Молодежная б/с
	Всего		9,231		79,041		6,154		42,667

...

№	Добавки
	Тари Комби К10	Тари Комби К10М	Фибросольмикс Докторская	Фибросольмикс Паризер
	К	А2	К	А2	К	А2	К	А2
1
2

Подобные документы

• Техническое перевооружение творожного цеха

  Анализ технического состояния технологического оборудования творожного цеха. Определение объема и направления распределения сырья, а также выхода готовой продукции. Расчет и подбор подъемно-транспортных устройств. Организация системы планового ремонта.
  
  курсовая работа [166,3 K], добавлен 12.12.2013
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия

  Баланс рабочего времени. Расчет капитальных вложений на строительство цеха. Расчет списочной численности рабочих. Расчет стоимости сырья и материалов для выполнения производственной программы предприятия. Рентабельность продукции и производства.
  
  контрольная работа [34,4 K], добавлен 22.12.2012
  

• Проект кулинарного цеха, перерабатывающего 800 кг сырья в смену

  Расчёт производственной программы, экспедиции, овощного и кулинарного цехов. Подбор оборудования для производственных помещений. Расчет численности работников и затрат на производство. Генеральный план и объемно-планировочное решение предприятия.
  
  дипломная работа [416,4 K], добавлен 21.06.2015
  

• Планирование деятельности предприятия

  Планирование производства и реализации продукции. Расчет индекса сезонных колебаний. Определение численности рабочих основных цехов. Расчет амортизационных отчислений. Планирование производственных мощностей предприятия. Расчет фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [39,8 K], добавлен 17.05.2010
  

• Организация и планирование работы электроремонтного цеха

  Планирование работы электроремонтного цеха. Расчет годовой производственной программы. Определение трудоемкости ремонта и численности персонала; распределение рабочих по профессиям. Расчет и подбор технологического оборудования, определение площади цеха.
  
  курсовая работа [88,0 K], добавлен 22.03.2015
  

• Теоретические аспекты организации работы кафе

  Характеристика типов предприятий общественного питания. Организация их снабжения. Разработка производственной программы молодежного кафе. Определение численности производственных работников. Расчет и подбор технологического оборудования и площади цеха.
  
  курсовая работа [229,9 K], добавлен 14.05.2009
  

• Проект горячего цеха молодежного кафе на 180 посадочных мест

  Технико-экономическое обоснование проекта. Разработка производственной программы кафе, определение количества сырья, полуфабрикатов. Расчет количества работников, технологического оборудования. Расчет площади горячего цеха, организация рабочих мест.
  
  дипломная работа [233,5 K], добавлен 01.08.2015
  

• Организация и планирование работы цеха

  Производственная программа изделий и её трудоемкость. Технологический процесс изготовления детали. Определение потребного количества оборудования. Расчет численности производственных рабочих. Инвестиции в основные фонды цеха. Расчет затрат на материалы.
  
  контрольная работа [27,7 K], добавлен 07.02.2012
  

• Расчет экономической эффективности предприятия

  Расчет баланса рабочего времени и численности рабочих, производительности труда и суммарной мощности технологического оборудования. Планирование фонда оплаты труда на предприятии. Калькуляция себестоимости переработки руды и оценка энергоемкости цеха.
  
  реферат [104,4 K], добавлен 01.04.2012
  

• Производственная программа предприятия

  Определение объема валовой и чистой продукции. Расчет необходимого количества оборудования, численности рабочих, переменных и постоянных издержек, общецеховых расходов. Себестоимость единицы изделия. Расчет технико-экономические показатели работы цеха.
  
  курсовая работа [167,9 K], добавлен 11.09.2016
  

• Расчет технико-экономических показателей по технической эксплуатации и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования деревообрабатывающего цеха ООО "МилеМак" г. Мценск

  Определение общего количества электронагрузок в цехе. Расчет материальных затрат, численности основных производственных рабочих, фонда заработной платы, себестоимости и стоимости электромонтажных работ по электроснабжению деревообрабатывающего цеха.
  
  курсовая работа [131,7 K], добавлен 24.12.2012
  

• Расчеты сметы затрат и технико-экономических показателей участка по ТО ЭВС

  Расчет численности всех категорий работников: основных и вспомагательных производственных рабочих, руководителей, специалистов и служащих. Расчет основной заработной платы производственных рабочих. Расчет затрат на материалы и покупные комплектующие.
  
  курсовая работа [67,7 K], добавлен 16.04.2009
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Технико-экономические расчеты к проекту цеха по плавке нормального электрокорунда мощностью 300000 т/год

  Техническое проектирование производственного процесса цеха по плавке нормального электрокорунда. Расчет сметной стоимости проекта, оборудования и фонда рабочего времени. Расчет численности производственных рабочих. Определение себестоимости проекта.
  
  курсовая работа [72,8 K], добавлен 09.09.2014
  

• Проект холодного цеха столовой при детском лагере

  Исследование разработки и проектирования предприятия общественного питания, организации обслуживания посетителей. Технико-экономическое обоснование проекта, расчет технологического оборудования, площади цеха, расхода сырья, составление расчетного меню.
  
  курсовая работа [51,2 K], добавлен 11.01.2012
  

• Проект мебельного цеха

  Создание годовой программы проекта цеха раскроя, первичной механической обработки и облицовывания корпусной мебели. Расчет и сводная спецификация сырья и материалов. Баланс отходов, выбор и составление ведомости технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [651,9 K], добавлен 24.02.2014
  

• Определение ТЭП участка-2 по сбору подвесных потолков цеха ТНП

  Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.
  
  курсовая работа [67,4 K], добавлен 10.01.2008
  

• Проект доготовочного цеха кафе при гостиничном комплексе на 40 посадочных мест

  Классификация предприятий общественного питания. Характеристика проектируемого предприятия (кафе при гостинице) и доготовочного цеха. Организационно-технологические расчеты, подбор оборудования и инвентаря. Расчет площади цеха. Расстановка рабочей силы.
  
  курсовая работа [242,7 K], добавлен 11.01.2013
  

• Проектирование колбасного цеха мощностью 8,4 т в смену

  Производственно-хозяйственная деятельность ООО Мясокомбинат "Дубки". Оценка экономической эффективности колбасного цеха мощностью 8,4 т изделий в смену. Балансовая прибыль предприятия. Труд и заработная плата. Расчет себестоимости товарной продукции.
  
  курсовая работа [111,5 K], добавлен 21.12.2014
  

• Определение числа предприятий, объема продукции, среднесписочного числа работников

  Методы группировки предприятий по численности работников. Расчет числа предприятий, объема продукции, средней выработки продукции на одного работника. Процент выполнения плана по объему реализованной продукции. Расчет дисперсии заработной платы рабочих.
  
  контрольная работа [93,9 K], добавлен 10.01.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам