Смещение кромок.

Возникает при нарушении симметричности в контакте инструмента с заготовкой, что приводит к возникновению дополнительного изгибающего момента на плоскости контакта и вызывает нарушение осевого движения выходящего из калибра профиля. Причины нарушения симметрии могут быть различными (настройка инструмента, неравномерная выработка инструмента, состояние оборудования), но следствие - нарушение симметричного контакта всегда явно присутствует.

Распружинивание кромок связано с выбором деформационной схемы сворачивания и также определяется контактными условиями в приводных калибрах. Контактное взаимодействие происходит следующим образом: трубная заготовка, выходящая из предыдущего калибра, входит в зону распружинивания приводной клети, а затем в зону внеконтактной деформации следующей. В этой зоне заготовка начинает изгибаться и формируется до определенной кривизны входящего в калибр профиля (по экспериментальным данным высота ее профиля составляет 94%).

В начале очага сворачивания изгиб и формоизменение во внеконтактной зоне происходит интенсивно научастках,непосредственно предшествующих началу контакта с приводным калибром. Контактная площадь заготовки с нижним валком моделируется треугольниками.

Контактная площадь с нижним приводным валком определяется следующим образом. При подходе к контактной зоне, центральные волокна трубной заготовки депланируются по ходу формовки в продольном направлении до соприкосновения с верхним валком по дну и далее контактирует с ним по углу контакта и в зоне распружинивания по выходу из калибра.

В этот же момент периферийные волокна входят в контакт с ребордой нижнего валка и далее деформируются в контактной зоне. В сечении 1-1 начинается пластический изгиб полосы, при этом полоса контактирует по ребордам с нижним валком, по дну калибра с верхним.

Далее процесс гиба осуществляется с увеличением контактных площадей заготовки с валками по сечению 2-2. Сформованная в приводном калибре заготовка полностью контактирует в сечении 3-3.

4. Технико-экономические показатели производства

4.1 Схема управления цехом

На рисунке 4 представлена схема управления трубоэлектросварочным цехом №5

4.2 Организационно-правовая форма предприятия

Акционерное общество (АО) - хозяйственное общество, образованное лицами, объединившими свое имущество и денежные средства в уставный капитал, разделенный на определенное количество равных долей, закрепленных ценными бумагами, акциями. АО коммерческая организация, имеющая корпоративный характер и статус юридического лица. Участники АО акционеры обладают по отношению к АО обязательственными правами, закрепленными в акциях. Ответственность акционера по обязательствам АО ограничивается стоимостью его акций (по существу, стоимость акции определяет пределы предпринимательского риска акционера). Субъектом права собственности на денежные средства и иное имущество, внесенное учредителями и акционерами в АО, является само АО как юридическое лицо.

4.3 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости

5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при работе на прокатном стане, прессе, волочильном стане, поточной линии отделки, нагревательных печах, пилах горячей резки, в травильном отделении и т.д.

5.1 Опасные производственные факторы в цехе

Все вновь устанавливаемое оборудование соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.003-91 и 12.2.009-80, обеспечивает необходимую автоматизацию и механизацию процессов обработки труб, управление оборудованием осуществляется с постоянных рабочих мест. Основное новое оборудование устанавливается в потоке и исключает применение ручного труда.

На участке все открытые движущиеся части оборудования на высоте до 2,5м от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок ограждены. Зубчатые, ременные и цепные передачи имеют сплошные съемные ограждения.

Проходы по всему участку отмечены белыми пунктирными линиями. Границы проездов обозначены согласно ССБТ ГОСТ 12.3.025-80. Для безопасного передвижения по цеху предусмотрены воздушные галереи шириной менее 1,5 метров; проходящие вдоль всего спуска на все технологические участки.

Для защиты от механического травмирования на производстве применяются различные предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления.

Площадки для обслуживания запорной, регулирующей и прочей арматуры, вентиляционных устройств, расположенных на высоте 0,6м и более от уровня пола, переходные мостики, лестницы ограждены перилами высотой 1м со сплошными бортиками по низу высотой 0,14м. Также на оборудовании применяются блокировочные и сигнализирующие устройства.

Блокировочные устройства служат для предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций и служат для запрещения неправильного управления агрегатами, немедленной остановки агрегата при возникновении опасности, недопущения работы агрегата без предохранительных приспособлений.

5.2 Средства и мероприятия охраны труда в цехе

Правила безопасности в трубном производстве устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и распространяются на все трубные производства организаций, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяются соответствующими инструкциями, разрабатываемыми и утверждаемыми в установленном порядке.

Приоритетной задачей ОАО «ВМЗ» является обеспечение здоровья и безопасности работников. Для достижения этой цели компания совершенствует технологические процессы на производстве, осуществляет пристальный контроль факторов производственного и профессионального рисков, проводит обучение персонала для повышения компетентности в вопросах охраны труда и промышленной безопасности.

Система управления охраной труда Выксунского металлургического завода полностью соответствует действующим международным стандартам по охране здоровья и безопасности персонала. На предприятии контролируется соблюдение техники безопасности на производстве, в обязательном порядке используются индивидуальные средства защиты, ведется работа по предотвращению аварийных ситуаций.

С октября 2010 года Выксунский металлургический завод совместно с компанией «Дюпон», всемирно известным лидером в создании систем управления охраной труда, реализует проект по развитию культуры в области охраны труда и промышленной безопасности.

Основная задача - достичь ежегодного устойчивого снижения уровня травматизма на предприятии.

Проект реализуется в четыре этапа. Программа предполагает обучение и закладку основы для будущих изменений культуры, изменение отношения руководителей к охране труда в процессе управления производством, а также поэлементное совершенствование системы управления безопасностью на предприятии на основе мировых практик.

Реализация проекта позволит не только достичь снижения уровня травматизма на производстве, но и сформировать новую модель взаимодействия в системе управления безопасностью, основанную на сотрудничестве и вовлечении в процесс всех без исключения сотрудников предприятия.

У каждого работника цеха должны быть в наличии следующие средства индивидуальной защиты: спецовка, каска, рукавицы, респиратор, очки, беруши.

В соответствии с НПБ 105-03 по взрывопожарной и пожарной опасности трубопрокатный цех относится к категории «Г» и имеет II степень огнестойкости согласно СНиП 21-01-97. Строительные конструкции и материалы по возгораемости относятся к несгораемым материалам.

В цехе предусматривается водяное, пенное пожаротушение, а также автоматическая пожароохранная сигнализация помещений и сооружений цеха.

Установки автоматического водяного пожаротушения и пожарной сигнализации выполнены согласно нормативным документам по строительству, технике безопасности и пожарной безопасности.

На рабочих местах предусмотрена установка противопожарных щитов. В цехе разработан план эвакуации на случай возникновения опасных ситуаций.

Мероприятия по охране окружающей среды.

АО «Выксунский металлургический завод», являясь градообразующим предприятием, играет важную роль в жизни города и близлежащих населенных пунктов, поддерживает постоянную связь с населением, местными и региональными властями для принятия экологически ориентированных управленческих решений и разработки мер по уменьшению и предотвращению негативного воздействия на окружающую среду.

С этой целью ВМЗ совершенствует методы управления, технологические процессы и оборудование, применяет сырье и материалы, учитывающие экологическую безопасность и рациональное использование природных ресурсов, реализует проекты природоохранного назначения.

В соответствии с природоохранным законодательством предприятие, в рамках производственного экологического контроля, проводит мониторинг состояния окружающей среды - атмосферного воздуха, природных водоемов и почв в зоне влияния предприятия, а также контролирует источники выбросов загрязняющих веществ на соответствие установленным нормативам.

Для совершенствования системы управления на АО «Выксунский металлургический завод» разработана, внедрена и поддерживается система экологического менеджмента в соответствии с требованиями международных стандартов.

6. Мероприятия по охране окружающей среды

6.1 Водного и воздушного бассейнов

Фильтрации подвергается воздух, поступающий от местных отсосов. Фильтрующая установка представляет собой пористый фильтр. В основе работы лежит фильтрация запыленного газа или воздуха через пористую перегородку, в которой частицы пыли задерживаются, а воздух проходит сквозь. Улавливание частиц, проникающих вглубь, происходит за счет осаждения их на стенках каналов, образованных твердыми элементами пористой перегородки. Для очистки воздуха от вредных примесей применяют сеть последовательных скрубберов.

Отвод ливневых сточных вод с территории промплощадок ОАО «ВМЗ» производится организованно в подземные сети и далее за территорию завода по 3-м действующим выпускам.

Вода, загрязненная взвешенными веществами в количестве 32 мг/л и нефтепродуктами - 34 мг/л, поступает в первичные отстойники, где происходит отстаивание и сбор окалины и нефтепродуктов. Дальнейшая очистка происходит на вторичных отстойниках, где также происходит осветление воды и сбор нефтепродуктов с помощью маслосборных установок типа МС-600. Затем вода из отстойников насосами подается на антрацито-кварцевые фильтры, где происходит дальнейшее улавливание загрязняющих веществ. После фильтрации вода поступает в резервуары, откуда забирается насосами и снова подается потребителям, цикл замыкается.

6.2 Утилизация вредных веществ, выделяемых на производстве

Для очистки от вредных веществ выбрасываемого в атмосферу воздуха установлены инерционные пылеуловители мокрого типа, у которых фильтрующей средой являются смоченные маслоиспаряющейся вязкой жидкостью кольца Ранина или гофрированные сетки. Очистка воздуха в этих фильтрах составляет 80-98%.

Утилизация ветоши производится по принятой системе утилизации, то есть сжигаются в топках «Закон об охране окружающей природной среды».

6.3 Нормы предельно допустимой концентрации вредных веществ и т.п.

- Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов в атмосферу при нанесении полиэтиленового покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

- Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитным полиэтиленовым покрытием не требуется.

Список используемых источников

1. СТО 12-13 - Подготовка к проведению ремонтных работ

2. СТО 20-44 - Техническое обслуживание и ремонт инфраструктуры

3. Положение - система оплаты труда и материального стимулирования работников АО «ВМЗ»

4. Инструкция по охране труда для работников Выксунского Металлургического завода

5. МОД ТЭСЦ-5

6. ТИ-54 - Предварительная настройка клетей вне линии

7. КПВО 23-58-2-00095 - Настройка сварочной клети

Размещено на Allbest.ru