Экономический анализ функционирования предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

предприятие производственный продукция фонд

1. Ознакомление с предприятием

1.1 Характеристика предприятия

2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

2.2 Организация производственного процесса

2.3 Типы и методы организации производства

2.4 Производственная мощность предприятия

2.5 Производственная инфраструктура

2.6 Организация нормирования труда

2.7 Организация технического контроля и качества продукции

3. Экономика предприятия

3.1 Основные фонды предприятия

3.2 Оборотные средства предприятия

3.3 Трудовые ресурсы предприятия и организация оплаты труда

3.4 Себестоимость продукции

3.5 Финансовые результаты деятельности предприятия

3.6 Ценообразование на предприятии



1. Ознакомление с предприятием

1.1 Характеристика предприятия

ОАО "Борисовский мясокомбинат" расположен в городе Борисове, ул. Демина, 8; занимает площадь 9 га, площадь застройки 6,8 га, производственная площадь 162 тыс.м2.

Первоначально ОАО "Борисовский мясокомбинат" был построен в старой части города в 1933 году на территории, где сейчас находится завод "Полимиз". Строительство нового комбината было начато в южной промышленной зоне города Борисова в 1965 году, а в 1967 году был введен в эксплуатацию мощностью 30 тонн в смену по выработке мяса и 5 тонн колбасных изделий.

В 1970 году был построен цех сырокопченых колбасных изделий.

В 1978 -- 80 годах был введен новый корпус первоначальной обработки скота мощностью 50 тонн мяса в смену.

В 1983 - 1985 годах была завершена вторая очередь реконструкции комбината со строительством термической части холодильника, административно-бытового корпуса.

В 1987 - 1989 годах была выполнена третья очередь реконструкции комбината, направленная на увеличение мощности холодильника, цеха технических служб, пункта мойки и дезинфекции, а также цеха технических фабрикатов и колбасного производства.

На сегодняшний день в состав мясокомбината входит 3 основных цеха: колбасный цех, специализированный цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий и мясожировой цех. Кроме того, имеется холодильник с единовременным хранением 1800 тонн мороженых грузов, охлаждение 130 тонн, заморозки 50 тонн.

С января 2002г. На предприятии велась кропотливая работа по разработке и внедрению системы в привязке к производству. Специалистами комбината было разработано 22 стандарта предприятия, 6 методологических указаний, основные технологические процессы подведены под критические точки ХАССП (их на производстве 78).

8 октября 2003г. ОАО «Борисовский мясокомбинат» получил сертификат государственного стандарта России ИСО 9001-2001 применительно к разработке, хранению и поставке мясной продукции.

На сегодняшний день ОАО «Борисовский мясокомбинат»- это современное производство, оснащенное всем необходимым оборудованием для выпуска качественной продукции достаточно широкого ассортимента. В состав мясокомбината входит 4 основных цеха: колбасный цех, специализированный цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий, мясожировой цех и холодильник. Мясокомбинат имеет столовую, корпус в оздоровительном детском лагере «Салют» и социально-бытовой комплекс, в который входят общежитие, гостиница, парикмахерская, тренажерный зал. В конце 2004г. Состоялось открытие фирменного ресторана ОАО «Борисовский мясокомбинат» «Королевская охота». Инфраструктура и социально-бытовой комплекс предприятия постоянно развиваются. В 2005г. На базе предприятия создан питомник кавказских и среднеазиатских овчарок. А с 2006г. Функционирует и расширяет свой комплекс услуг охотничье хозяйство «Королевская охота».

Работают 15 фирменных магазинов, оптовый магазин-склад. Кроме того, продукция реализуется на рынок Российской Федерации через субъектов хозяйствования товаропроводящей сети, расположенные в г. Москва, учредителем которых является ОАО «Борисовский мясокомбинат», а также по прямым договорам в другие регионы России. Развитие экспортных поставок является одним из приоритетных направлений по расширению зоны и объемов поставок продукции.

На ОАО «Борисовский мясокомбинат» ведется постоянная работа по освоению новых сегментов рынков Республики Беларусь и за ее пределами.

Визитной карточкой ОАО «Борисовский мясокомбинат» в течении последних 30 лет были твердокопченые изделия. Особенностью продукции предприятия, приносящее ей всеобщее признание и приверженность потребителей, является то, что в производстве применяются традиционные методы и рецептуры, присущие именно белорусским колбасным и мясным изделиям, в сочетании с новейшими технологиями и оборудованием. Секретом неизменного превосходного вкуса борисовских твердокопченых колбас является соблюдение традиционных естественных методов копчения шахтного типа с использованием щепы лиственных пород древесины, что позволяет достигнуть неповторимого вкуса и аппетитного внешнего вида изделий. Важным аргументом также является то, что предприятие имеет собственную сырьевую базу и работает практически на отечественном сырье. Натуральность- это одно из главных достоинство продукции ОАО «Борисовский мясокомбинат».

Качество продукции предприятия подтверждается большим количеством наград. Из наиболее ценных - премия правительства за достижения в области качества, премия Минского облисполкома в области качества, гран-при, золотые, серебряные медали, дипломы победителей на международных выставках «Интерфуд», «Петерфуд», «Агрорусь» в г. Санкт-Петербург, «Мясная индустрия», «Продэкспо», «Белорусское качество», «Золотая осень» в г. Москва, дипломы победителей на белорусских выставках и конкурсах «Лучшие товары Республики Беларусь», «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации», «Густ», «Продукт года - выбор потребителя», «Лучшая продукция года».

В профессиональной номинации среди производителей мясной продукции ОАО «Борисовский мясокомбинат» неоднократно становился победителем Национального конкурса «Бренд года».

Предприятие продолжает работу над улучшением качества продукции, расширением ассортимента и завоеванием новых рынков сбыта.

Во исполнение решения Минского областного исполнительного комитета от 02.12.2011г. №1661, 31.05.2012г. была осуществлена реорганизация ОАО «Борисовский мясокомбинат» путем присоединения ОАО «Свинокомплекс Борисовский».

Филиал «Лошница» ОАО «Борисовский мясокомбинат». Строительство «Свинокомплекс Борисовский» началось в 1972 году в деревне Лошница Борисовского района Минской области.

Организован свинокомплекс на основании постановления Совета Министров БССР от 15 апреля 1975 года. В 1976 году свинокомплекс выпустил первую продукцию.

В июне 2012 года «Свинокомплекс Борисовский» вошел в состав ОАО «Борисовский мясокомбинат» в качестве структурного под-разделения. С августа 2012г выделен на отдельный баланс филиал «Лошница» ОАО «Борисовский мясокомбинат».

ПАСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Отрасль: мясоперерабатывающая

Полное наименование организации: Открытое акционерное общество «Борисовский мясокомбинат»

Сокращенное наименование организации: ОАО «Борисовский мясокомбинат»

Юридический адрес: 222518 Республика Беларусь, Минская область, г. Борисов, ул. Демина, 8, к.1

Форма собственности: акционерная

Дата регистрации: 14.12.2000г.

Размер уставного фонда: 26728,6 млн. руб. по состоянию на: 01.01.2013г.

Распределение уставного фонда в долях:

юридические лица- 87,0446%,

в т.ч. Минский облисполком - 20,8862%

ГУ по управлению имуществом

Организаций мясо-молочной отрасли

Минской области - 58,8010%

Борисовский районный исполнительный комитет - 0,1741%

производители сельхозпродукции - 1,0942%

Борисовский мясокомбинат - 6,0891%

физические лица - 12,9554%

Общества, в которых организация является учредителем, акционером:

ООО «Борисовский мясокомбинат» (г. Смоленск);

ООО «Борисовский мясокомбинаты» (г. Москва)

Среднесписочная численность за 2012г.: 1 347 человека

Руководитель: Позняк Сергей Михайлович

Стаж работы в должности: с 26.08.2008г

Главный бухгалтер: Лаппо Светлана Александровна

Стаж работы в должности: с 1984г.

Контактные телефоны:

код города: 8-0177

тел: 73-32-03

факс: 73-12-40

e-mail:peobmk@mail.ru

Дата последней аудиторской проверки: 23.03.2011г.

Дата последней оценки недвижимости: 01.01.2012г.

Дата составления паспорта: февраль 2012г.

Характеристика выпускаемой продукции

К основным видам продукции выпускаемой предприятием относятся:

1. Мясо говядины, свинины, конины;

2. Субпродукты 1 и 2 категории;

3. Шкуры;

4. Эндокринно-ферментное сырье;

5. Сухие животные корма;

6. Вареная колбаса, сосиски и сардельки;

7. Колбасные изделия из субпродуктов 1 и 2 категории;

8. Полу копчёная, сырокопченая, сыровяленая и варено-копченая колбасы;

9. Копчености;

10. Полуфабрикаты мясокостные, крупнокусковые, быстрого приготовления;

11. Фарш, котлеты, пельмени.

12. Жиры пищевые.

Мясо говядины, свинины, конины, баранины, субпродукты 1 и 2 категории в охлажденном виде передаются для дальнейшей переработки, а в замороженном виде - в торговую сеть.

Эндокринно-ферментное сырье в замороженном виде поступают на ОАО "Белмедпрепараты" для дальнейшей переработки.

Шкуры свиные, КРС, конские в мокросоленом виде реализуются кожевенным заводам и на экспорт.

Сухие животные корма (мясокостная и костная мука) реализуются комбикормовой промышленности.

Два колбасных цеха предприятия производят широкий ассортимент колбасных изделий, различные мясные полуфабрикаты: крупнокусковые, мясокостные, фарш, котлеты и пельмени.

Продукция предприятия отличается высоким качеством и заслуженно пользуется высоким спросом у покупателей.

ОАО «Борисовский мясокомбинат» постоянно расширяет имеющийся ас-сортимент выпускаемой продукции. Разработка и постановка продукции на производство осуществляется строго в соответствии с нормативными документами, действующими на территории Республики Беларусь, а также в соответствии со стандартом предприятия «Разработка новых видов изделий».

При разработке новых видов продукции руководство ОАО «Борисовский мясокомбинат» учитывает все факторы, которые содействуют тому, чтобы характеристики продукции соответствовали ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон.

На 2013г. запланирована разработка и постановка следующих новых видов продукции на производство:

1. Колбасы п/к. Планируемый объем производства 30 тонн.

2. Колбасы в/к. Планируемый объем 30 тонн.

3. Изделия колбасные из субпродуктов 1 и 2 категории. Планируемый объем 100 тонн.

4. Чипсы мясные. Планируемый объем 1 тонн.

5. Пельмени замороженные. Планируемый объем 100 тонн.

6. Фарши. Планируемый объем 22 тонны.

7. Изделия колбасные вареные, сосиски, сардельки. Планируемый объем 370 тонн.

8. Продукты из шпика. Планируемый объем производства 3 тонны.

9. Колбаски сырые. Планируемый объем производства 20 тонны.

10. П/фабрикаты в тестовой оболочке. Планируемый объем производства 4 тонны.

Общий объем производства за последние годы приведен в таблице №1

Наименование	Ед. изм.	2012 год	2011 год	Темп роста, %
Переработано скота,всего	Тн	32912	30677	107,3
в т.ч. из госсырья	Тн	32279	29511	109,4
Мясо и субпродукты 1 кат.,всего	Тн	19854	18343	108,2
в т.ч. из госсырья	Тн	19411	17643	110,0
Колбасные изделия,всего	Тн	8496	10730	79,2
в т.ч. из госсырья	Тн	8496	10730	79,2
в т.ч. вареные	Тн	2810	3705	75,8
сосиски, сардельки	Тн	1065	1635	65,1
Полукопченые	Тн	535	514	104,1
Копчености	Тн	1201	1842	65,2
Твердокопченые	Тн	1828	2195	83,3
Субпродуктовые	Тн	951	770	123,5
Прочая	Тн	106	69	153,6
Мясные полуфабрикаты	Тн	4269	4331	98,6
в т.ч. из госсырья	Тн	4269	4331	98,6
в т.ч. котлеты	Тн	128	229	55,9
Пельмени	Тн	729	869	83,9
Фарш	Тн	525	629	83,5
Мясокостные	Тн	997	951	104,8
Крупнокусковые	Тн	1858	1527	121,7
Жиры пищевые топленые	Тн	724	647	111,9
Жир технический	Тн	103	116	88,8
Сухие животные корма	Тн	1179	999	118

2012 году по сравнению с 2011 годом ассортимент вырабатываемой предприятием продукции остался практически на прежнем уровне. Как и ранее наибольший удельный вес занимают вареные колбасные изделия и сосиски, сардельки, однако их удельный вес снизился на 27,5 %. Вырос удельный вес субпродуктовых изделий 23,5 %.

По сравнению с 2011 годом увеличился удельный вес выпуска мясокостных и крупнокусковых полуфабрикатов.

ОАО "Борисовский мясокомбинат" наладил выпуск копченостей в термоусадочные вакуумные пакеты, (порционная нарезка), что придало эстетичный вид продукции и позволило увеличить сроки хранения до 30 - 40 суток. Вареные колбасные изделия производятся в газоводонепроницаемых оболочках, что позволяет увеличивать выход готовой продукции и сроки годности.



2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

Производственная структура - это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла изделий.

Производственная структура «Борисовского мясокомбината» включает функционирующие подразделения (отделы, службы) и минимальные производственные единицы (производственные цеха, участки, отделы).

Основным производственным подразделением является цех. Цеха подразделяются на основные и вспомогательные:

Цеха основного производства:

1. Мясожировой цех.

2. Холодильник.

3. Цех колбасного производства.

4. Цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий.

Цеха и участки вспомогательного производства:

1. Транспортно-бытовой цех.

2. Ремонтно-строительный участок.

3. Отдел главного энергетика.

4. Отдел главного механика.

5. Отдел по ремонту и обслуживанию КИПиА.

6. Отдел производственно-ветеринарного контроля.

7. Административно-хозяйственный отдел.

8. Контрольно-патрульная служба.

9. Отделы и службы мясокомбината.

Непромышленная группа предприятия:

1. Столовая.

2. Буфет.

3. Общежитие.

4. Здравпункт.

5. Детский лагерь.

6. Фирменные магазины.

7. Тренажерный зал.

8. Гостиница.

9. Парикмахерская.

10. Охотхозяйство.

11. Ресторан.

Основными задачами цеха являются:

- выполнение утвержденных планов продукции;

- производство продукции высокого качества;

- соблюдение установленных нормативов по расходованию материалов, техоснастки;

- выполнение хозрасчетных показателей цеха;

Предприятие ОАО «Борисовский мясокомбинат» содержит цеха основного производства такие как:

1. Мясожировой цех.

2. Холодильник.

3. Цех колбасного производства.

4. Цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий

Мясожировой цех включает в себя несколько организационно-производственных циклов, четко выстроенных на основе методологических и технических требований содержания, убоя и переработки скота. Именно с этими тремя основными тезисами и связанна деятельность цеха. База предубойного содержания скота начинает свою работу одной из первых на комбинате и завершает ее, когда последний скотовоз пересекает ворота предприятия.

Холодильник является одним из основных подразделений предприятия, на его работе завязан весь производственный цикл и система хранения готовой продукции с дальнейшим отпуском ее потребителям. Холодильник расположен в одном здании с корпусом предубойного содержания скота и колбасным цехом. Мясо в полутушах из МЖЦ по галерее подается на термическую обработку в камеры холодильника. Субпродукты охлаждаются и замораживаются в камерах.

Колбасный цех состоит из 6 основных участков: Первый участок - сырьевой. Здесь осуществляется разделка (разделение полутуш на части), обвалка (отделение мяса от кости) и жиловка (удаление сухожилий из мяса и разделение его по сортам). Вторым участком является участок по посолу сырья, где мясо подвергается посолу и созреванию. Участок состоит из трех отделений: отделение по посолу сырья для колбасных изделий, отделение по посолу сырья для копченостей и отделения формовки копченостей. Далее мясо, выдержанное в посоле, поступает в машинно-термический участок. Это, по сути, главное подразделение цеха, где происходит основная работа по производству колбасных изделий. Сформированные колбасные изделия поступают в термическое отделение участка, где в зависимости от вида продукта, подвергаются варке либо копчению. Пройдя все стадии изготовления, продукция поступает на охлаждение. Последним этапом работы участка является упаковка продукции.

Цех сырокопченых колбасных изделий расположен в отдельно стоящем четырехэтажном здании и предназначен для производства сырокопченых, варено-копченых, полу копчёных колбас, сырокопченых копченостей и полуфабрикатов.

2.2 Организация производственного процесса

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Основу производственного процесса составляет технологический процесс.

Производственный цикл включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего времени выполняются технологические, транспортные и контрольные операции, а так же естественные процесс. Время перерывов обуславливается режимом труда, межоперационным ожиданием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Длительность производственного цикла используется при разработке программ, определение величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла можно определить по формуле:

ПЦ= ?tтех+?tест+?tтр+?tконтр+?tмо+?tмс,

где tтех - технологическое время;

tест - время естественных процессов;

tтр - время транспортных операций;

tконтр - время контрольных операций;

tмо - межоперационное время;

tмс - межсменное пролеживание деталей.

ПЦ = 83,1 + 972 + 4 + 4 + 0,5 + 0,5 = 1064,1 ч

Пути сокращения производственного цикла. В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.

2.3 Типы и методы организации производства

Под типом производства понимается совокупность основных признаков, определяющих характер технологических процессов и организацию производства, его структуру и виды движения предметов труда.

В зависимости от программы выпуска изделий и характера изготавливаемой продукции различают три основных типа производства: единичный, серийный и массовый. Правильное определение типа производства на предприятии позволяет выбрать эффективную форму его организации.

Для определения коэффициента специализации находим такт выпуска деталей

r = Fд*60/N

где Fд - действительный, годовой фонд времени работы оборудования, ч (при двухсменной работе = 4048ч);

N - программа выпуска;

r = 4048*60/5912=43,7 мин

Для определения типа производства определяем коэффициент специализации.



Кс=r / t шт ср

где r- такт выпуска деталей;

t шт ср- среднее штучное время по операциям.

Кс=43,7/4=10,93

Вывод: так как коэффициент специализации (Кс=2-10), то данный тип производства серийный.

ОАО «Борисовский мясокомбинат» относиться к серийному типу организации производства. Для серийного производства характерны: ограниченная номенклатура, сравнительно большой выпуск периодически повторяющимися партиями. За одним рабочим местом закреплено несколько операций. Оборудование специализированное, универсальное со специализированной оснасткой. Производственные участки организованы по предметному или технологическому принципу. Форма организации процесса изготовления - параллельная или параллельно - последовательная.

Характерные признаки применяемого метода организации производства в цехе:

1. Расположение оборудования по группам однотипных станков и агрегатов.

2. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партий.

3. Использование транспортных средств общего назначения (электрокары).

4. Применение универсального специализированного оборудования.

5. Достижение равномерной работы обеспечивающей разработкой и соблюдением ряда нормативов организации производственного процесса.

Программа производства и реализации продукции.

Мясокомбинат выпускает продукцию и обеспечивает успешную ее реализацию. Однако, в последнее время из-за несопоставимости заработной платы и цен, последние растут быстрее, реализация выпускаемой продукции затруднена. ОАО "Борисовский мясокомбинат" старается выпускать продукцию для всех слоев населения.

Особенности предприятия, позволяющие ему обеспечить наибольший выпуск продукции и успешную реализацию:

1. резерв загрузки мощностей;

2. расположение предприятия почти в центре РБ и вблизи г. Минска.

Производственную и иные виды деятельности предприятие осуществляло и осуществляет на основании выданных государственными органами лицензий:

1) лицензия Борисовского горисполкома №475 на занятие розничной торговлей;

2) лицензия Проматомнадзора №18621-08 (серия СЛ №013812) на право осуществления транспортировки опасных грузов автомобильным транспортом

3) лицензия на осуществление деятельности по контролю радиоактивного загрязнения цезием-137 продовольственных продуктов, сельскохозяйственного сырья, выпускаемой продукции;

4) лицензия Борисовского горисполкома №432 на занятие оптовой торговлей;

5) лицензия Министерства сельского хозяйства и продовольствия РБ №2-ОХ на ведение охотничьего хозяйства, срок действия с 22.06.2006г. по 22.06.2016г.

Для реализации базовой стратегии (удовлетворение потребностей потребителей имеющегося сегмента рынка лучше, чем конкуренты и обеспечение конкурентных преимуществ производимого товара за счет оперативного реагирования на запросы потребителей) руководство ОАО "Борисовский мясокомбинат" определило производственную программу производства и реализации продукции на 2013 год (приложение ).

Для обеспечения прогнозируемого объема производства продукции определяется потребность предприятия в сырье и материалах, топливно-энергетических ресурсах.

2.4 Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количестве при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда. Производственная мощность измеряется в натуральных единицах и характеризует потенциальную способность предприятия (цеха, участка) по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы.

В настоящее время мощность мясожирового цеха составляет 120 т/см мяса на костях.

Мощность колбасного цеха составляет 68 т/см мяса на костях.

Оценка использования оборудования по времени

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа):

Фк = 365*24= 8760ч

Режимный фонд времени определяется исходя из режима работы предприятия ( от количества календарных дней отнимаются дни выходные и праздничные дни ):

Фр =365дн.-105дн.-7дн. =253дня

Плановый фонд времени работы оборудования по плану (отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации):

Фп = 8760-312+216=8172ч

Сравнение календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Показатели эффективности использования оборудования:

1. Коэффициент экстенсивности

Кэ=tф/tн,

где tф - фактическое время работы оборудования;

tн - нормативное время работы оборудования.

Кэ=110ч/160ч=0,69

2. Коэффициент интенсивности

Ки=Vфакт/ Vплан,

где Vфакт - фактический объем произведенной продукции;

Vплан - плановый объем произведенной продукции.

Ки=8496/8500=0,99

3. Коэффициент загрузки оборудования

Кз=nр/nпр,

где nр - потребное количество оборудования;

nпр - принятое количество оборудования;

Кз=2,94 /3 =0,98

Использование производственных мощностей отображено в Таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1

Использование производственных мощностей

Наименование	Установленная мощность, т/см	Среднегодовая мощность, тонн	Использование мощностей, %
			2011г.	2012г.
Мясо	68	29 209	58,3	68,0
Колбасные изделия	23,7	10 200	99,3	83,3
Мясные полуфабрикаты	10,8	3 796	100	100

Из анализа Таблицы 2.4.1. очевидно увеличение использования производственных мощностей предприятия по мясу в 2012г.

В Таблице 2.4.2 представлен возрастной состав оборудования по цехам основного производства.



Таблица 2.4.2

Возрастной состав оборудования

Возраст оборудования, лет	Оборудование цехов основного производства, шт.
	МЖЦ	ЦСККИ	Колбасный цех	Холодил. Цех
Всего оборудования	60	50	81	37
от 1 до 5	36	31	33	9
от 5 до 10	18	9	46	-
от 10 до 15	3	1	-	-
Свыше 15	3	9	2	28

Из анализа Таблицы 2.4.2 видно, что основная часть оборудования (47,8%) находится в эксплуатации от 1 до 5 лет. Около 32% оборудования предприятия эксплуатируется более от 5 до 10 лет. Наибольший удельный вес оборудования свыше 15 лет находится в холодильном цехе (37,8% от всего оборудования цеха). Таким образом, около 80% оборудования предприятия эксплуатируется не более 10 лет.

За последние годы значительная часть оборудования предприятия обновлена. Это свидетельствует о грамотной политике руководства в части обновления основного производственного оборудования.

Предприятие планирует значительно повысить свою конкурентоспособность и эффективность деятельности. По плану технического развития предприятия проведена модернизация основного производства, приобретено и введено в эксплуатацию новое оборудование.

За 2012 год было освоено инвестиций в основной капитал 153262,0млн.рублей, в том числе по строительству нового свинокомплекса 107800,0 млн.руб.

В 2013 году ОАО «Борисовский мясокомбинат» планирует освоить 185 550 млн. руб. инвестиций в основной капитал, согласно плану технического перевооружения. Планируемыми источниками финансирования будут собственные и кредитные средства, в том числе ИКЛ. Реализация плана технического развития позволит обеспечить предприятию достижение стратегических целей предприятия - ключевое положение на рынке конкурентной высококачественной продукции РБ, а также, с реализацией проекта по строительству нового свинокомплекса при выведении его на 100 % мощность в 2015г., обеспечить производство, примерно, на 60 % собственной свининой.

Техническое перевооружение ОАО "Борисовский мясокомбинат" предусматривает внедрение новых прогрессивных технологических решений, передовых технологий и оборудования, в том числе импортного, позволяющих повысить технический уровень предприятия, повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции, выполнить требования по дальнейшему улучшению условий труда и безопасности труда работающих.

Пути улучшения использования производственной мощности:

Основные пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями позволяющими снизить труд продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К ним относятся технические, организационные, экономические, социальные и экологические мероприятия.

1) мероприятия технического характера - внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки;

2) к мероприятиям организационного характера относятся специализация цехов, участков, рабочих мест; внедрение поточных методов организации работы;

3) к экономическим факторам относятся установленные государством фактор налога на недвижимость. Эта мера обязанность предприятия реализовывать не используемое оборудование и наиболее полно использовать имеющие средства.

4) к социальным факторам относятся мероприятия по созданию нормальных условий труда и отдыха улучшение квалификации кадров.

5) к экологическим факторам относятся создание условий для очистки воздуха от вредных веществ, чтобы преждевременно оборудование не выходило из строя, и не увеличивались его простои.

2.5 Производственная инфраструктура

Инструментальное хозяйство

Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских подразделений предприятия ( отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

На предприятии ОАО «Борисовский мясокомбинат» отдельного инструментального цеха как такового нет. Но тем не менее существует штат сотрудников, работа которых направлена на обеспечение и содержание инструментального хозяйства предприятия.

Ремонтное хозяйство

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта не только восстанавливается первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Основные функции ремонтного хозяйства:

1. Паспортизация и аттестация оборудования;

2. Разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

3. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;

4. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования - это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нараставшего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система ППР предполагает проведение профилактических мероприятий по техническому обслуживанию и плановому ремонту оборудования через определенное число часов его работы, при этом чередование и периодичность мероприятий определяются особенностями оборудования и условиями его эксплуатации.

Длительность ремонтного цикла:

Трц = А*Вн*Вм*Ву*Вт,

где А - для станков с возрастом от 10 до 20 лет (23000 ч);

Вн - коэффициент, учитывающий тип производства (1);

Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (высокопрочная сталь 0,7);

Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (в нормативных условиях 1);

Вт - коэффициент, отражающий характеристику массы станка (для тяжё-лых 1,35).

Трц = 23000*1*07*1*1,35= 21735ч

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотро-вых периодов зависит в основном от вида оборудования, условий эксплуатации и учитывается по количеству отработанных часов, дней. Структура ремонтного цикла -- это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Нормативы трудоемкости (часы) устанавливают время необходимое для выполнения каждой из всех ремонтных работ в отдельности на одну ремонтную единицу.

На предприятии ОАО «Борисовский мясокомбинат» ремонтное хозяйство обеспечивает специализированный штат сотрудников, которые выполняют ремонтное обслуживание оборудования, так как на данном предприятии отдельного цеха на ремонтное хозяйство нет.

Энергетическое хозяйство

В процессе производства продукции промышленные предприятия потребляют в значительных количествах энергию и энергоносители различных видов и параметров: электроэнергию, газообразное, жидкое и твердое топливо, горячую и холодную воду, пар, сжатый воздух, кислород, ацетилен и т. д. Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Эта задача возложена на энергетическое хозяйство предприятия.

Назначение энергетического хозяйства предприятия -- надежное и бесперебойное удовлетворение в полном объеме потребностей производственных подразделений предприятия в энергии необходимых параметров с минимальными затратами.

Основные задачи энергетического хозяйства предприятия:

1. определение потребности предприятия в энергоресурсах и наиболее экономичных способов ее покрытия;

2. организация устойчивого энергоснабжения предприятия и его подразделений в точном соответствии с потребностью;

3. рациональная организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии;

4. разработка и проведение мероприятий, направленных на сокращение энергопотребления энергии и всех видов топлива, использование вторичных энергоресурсов и нетрадиционных источников энергии, сокращение затрат;

5. на энергоснабжение предприятия и содержание энергохозяйства.

Персонал энергетических цехов и цехового энергетического хозяйства включает две категории: дежурный персонал, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения; персонал, занятый выполнением планово-предупредительного ремонта и монтажных работ.

Необходимым условием правильного планирования энергоснабжения является составление топливно-энергетического баланса, определяющего потребность предприятия в энергоресурсах и источники ее покрытия. Разработка энергетических балансов является основным методом планирования энергоснабжения и анализа использования энергоресурсов. Энергетические балансы устанавливают необходимые размеры потребления, производства и получения различных видов энергоресурсов.

Энергобалансы подразделяются на плановые и отчетные. Плановые энергобалансы предназначены для обоснования потребностей предприятия в энергии и топливе (расходная часть), для определения наиболее рациональных и экономичных источников покрытия этой потребности (приходная часть). Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии и топлива, а также плановые задания по выпуску продукции основного производства. Отчетные энергобалансы предназначены для контроля энергопотребления, анализа использования энергии и топлива, для оценки качества работы энергоцехов.

На ОАО «Борисовском мясокомбинате» имеется отдельный цех по обеспечению предприятия необходимыми энергетическими ресурсами. В схеме № 2 показано, какое количество работников обеспечивает энергетическое хозяйство предприятия.

Транспортное хозяйство

Основной задачей организации и функционирования транспортного хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса.

Виды транспорта

По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт.

Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками.

Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.

Внутрицеховой транспорт перемешает грузы в цехе в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов не только от склада к рабочим местам, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.

Структура транспортного хозяйства зависит от многих факторов, основными из которых являются следующие: объем внутризаводских и внешних перевозок, тип производства, масса и габариты изготавливаемой продукции, уровень. Эти факторы влияют на состав подразделений службы транспортного хозяйства предприятия.

На ОАО «Борисовском мясокомбинате» есть транспортный цех. В штате структуры цеха находится 120 единиц техники, среди которых грузовые, легковые, специальные машины, трактора и погрузчики.

2.6 Организация нормирования труда

Рациональная организация труда на предприятии независимо от экономических отношений в обществе, форм собственности и других условий, в которых оно функционирует, предопределяет необходимость установления норм расхода трудовых ресурсов (затрат труда) на производство продукции (работ, услуг). Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то и измерителем его количества является рабочее время.

Нормирование труда - это установление необходимых затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и организационные условия.

Основными задачами технического нормирования являются:

1. качественная разработка норм;

2. минимальные сроки освоения норм труда;

3. анализ проектных и действующих норм;

4. управление нормами труда;

5. распределение между службами;

6. централизация разработанных норм труда;

Выделяют следующие методы нормирования труда:

1. аналитико-расчётный метод;

2. аналитическо - исследовательский метод.

Технические нормы времени устанавливаются аналитическим методом.

При разработке норм труда следует исходить из номинальных организационно- технических условий работы: исправление оборудования и оснастки; качество материалов и инструментов; система регламентного обслуживания оборудования и рабочих мест материалов, заготовки, тех. Оснасткой, тарой и т.д.

Техническое нормирование, являясь одним из важнейших элементов организации производства, имеет своей целью способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости продукции, улучшению использования производственных мощностей.

Применяются нормативы и нормы труда:

а) выработки -- это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, месяц и т. д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени;

б) обслуживания -- это число объектов, которые должны обслуживаться в единицу времени одним или несколькими работниками;

в) времени -- это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками;

г) времени обслуживания -- это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента, посетителя или оборудования);

д) численности работников -- это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работы в единицу времени.

Состав технической нормы времени:

1. подготовительно - заключительное время - учитывает затраты времени рабочего на ознакомление с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку;

2. штучное - состоит из технологического времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности;

3. штучно-калькуляционное - используется при расчёте расценки на нормируемую работу.

В серийном производстве затраты на подготовительно-заключительную работу нормируются особо и включаются в полную норму в соответствующей доле на единицу. В отдельных случаях, когда затраты времени на подготовительно-заключительную работу невелики, они могут не выделяться, а включаться в состав нормы штучного времени.

Хронометраж

Хронометраж операции - это способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Бланк заполнения хронометража можно увидеть в приложении А (хронометражная карта)

Он применяется:

1. для проектирования рациональных состава и структуры операции;

2. установления нормальной продолжительности операции и разработки на этой основе нормативов, используемых при расчёте технически обоснованных норм времени;

3. для проверки норм, установленных расчётным путём, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве;

4. при изучении передовых методов работы с целью их распространения.

Хронометраж может быть сплошным, когда непрерывно измеряют все элементы данной операции в их технологической последовательности, и выборочным, когда за время выполнения операции измеряют лишь отдельные элементы независимо от их последовательности.

Сплошной хронометраж более целесообразен, так как его применение облегчает выявление частичных совмещений во времени и полных перекрытий отдельных элементов.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

а) подготовка к наблюдению;

б) наблюдение;

в) обработка хронометражных наблюдений;

г) анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.

Для измерения времени работы существуют различные приборы, основными из которых являются секундомеры и хронометры.

Фотография рабочего дня

Фотография рабочего дня - это способ изучения затрат рабочего времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях - на протяжении определённой части рабочего дня). Бланк фотографии рабочего дня можно посмотреть в приложении Б (карта индивидуальной фотографии рабочего времени).

При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых и естественные надобности.

Фотография рабочего дня имеет целью:

1. составление фактического баланса рабочего дня путём выявления всех без исключения затрат времени в течение рабочего дня и группировки их по категориям рабочего времени (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, потери времени и т.д.);

2. выявление причин потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой организационно-технических мероприятий по предупреждению и устранению потерь;

3. проектирование нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего дня за счёт ликвидации потерь, передачи ряда работ вспомогательным рабочим, перекрытия некоторых вспомогательных элементов операций машинным временем;

4. получение данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, а также для составления нормативных таблиц по этим категориям рабочего времени;

5. определение числа рабочих, необходимого для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

Во время фотографии рабочего дня ведётся наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих, и делаются соответствующие записи в наблюдательном листе фотографии рабочего дня.

Значительно полнее и проще, чем методом фотографии рабочего дня, могут быть выявлены потери рабочего времени при помощи самофотографии рабочего времени.

Название метода показывает, что в ходе наблюдения все записи делает непосредственно сам исполнитель. Записывая потери в течение рабочего дня и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства. В отличие от обычной фотографии рабочего дня самофотографией может быть одновременно охвачено большое число рабочих различных квалификаций и специальностей, выполняющих самую разнообразную работу.

Для анализа затраты времени группируют по категориям рабочего времени. Так, в одну группу собирают все затраты оперативного времени, в другую - все затраты подготовительно-заключительного времени, в третью - время перерывов, зависящих от рабочего, и т.д.

Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке:

1. подготовка к наблюдению, заключающаяся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки;

2. проведение наблюдения (фотография рабочего времени);

3. обработка полученных данных, включающая:

а) определение продолжительности отдельных видов затрат времени;

б) составление фактического баланса рабочего дня путем группировки затрат времени по категориям;

в) анализ затрат времени;

г) проектирование нового нормального баланса рабочего дня.

2.7 Организация технического контроля и качества продукции

Контроль - процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.

Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования -- с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности это касается сложных видов оборудования, в частности, комплексного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

2) методами и средствами контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламаций;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Внутренние проверки качества проводятся с целью:

1. оценки эффективности функционирования системы качества или отдельных элементов с точки зрения достижения целей;

2. определение возможностей и путей улучшения системы качества;

3. проведение эффективности принятых по результатам предприятия проверки мер.

Существуют различные статистические методы контроля качества продукции.

Цель метода статистического контроля качества заключается в том, чтобы исключить случайные изменения качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые необходимо установить и устранить. (Например, рабочий может применять неправильно выбранный инструмент или метод выполнения работы, станок может оказаться разлаженным).

По стадиям производственного процесса различают:

* входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

* промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса;

* окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

* контроль транспортировки и хранения продукции.

По времени выполнения контроль бывает:

* непрерывный;

* периодический.

Контроль по исполнителям бывает:

* самоконтроль;

* контроль мастеров;

* контроль ОТК ;

* инспекционный контроль;

* одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);

* многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

Методы технического контроля:

* визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

* измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

* лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

* механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

* контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

* контроль соблюдения технологической дисциплины;

* изучение качества продукции в сфере потребления.

Предметом планирования качества продукции являются различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учетом результатов анализа качества выпускаемой продукции, исходя из прогнозов технического прогресса, требований прогрессивных стандартов и потребностей народного хозяйства в продукции определенного качества.

Акт о браке (Приложение ).

Пути повышения качества продукции:

1. убеждение сотрудников в важности осуществления программы и личного участия в этом каждого;

2. определение уровня дополнительных затрат на качество, разработку приемов мотивации качественного труда;

3. конкретизация методов контроля;

4. всеобщее обучение методам качественной работы и внедрения прин-ципа «ноль дефектов»;

5. внедрение нового оборудования и технологий;

6. разработка индивидуальных программ бездефектной работы, поощрение достигнутых результатов и т.д.

Метод контроля технологического процесса можно использовать как в сфере услуг, так и в сфере производства. В течение дня в произвольные моменты времени в ходе процесса отбирают три пробы. Считается, что процесс нарушен, если три из пяти последовательных образцов вышли за пределы допустимых значений.

Производство продукции осуществляется по заранее разработанному технологическому процессу, который осуществляется в диапазоне определенных контрольных параметров, характеризующих возможные отклонения в этом процессе. Выход за пределы допустимого значения контрольных параметров технологического процесса влечет за собой выпуск бракованной продукции, поэтому наблюдение за контролируемыми параметрами и анализ наблюдаемых изменений является непременным условием современного производства.



3. Экономика предприятия.

3.1 Основные фонды предприятия

Производственные фонды - имущество предприятия созданное за счет первоначально авансируемых средств предпринимателя, которое предназначено для осуществления производственной деятельности.

Основные производственные фонды многократно участвуют в процессе производства и не изменяют своей натуральной формы, но в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому постепенно утрачивают свою стоимость. Их стоимость частями переносится на готовую продукцию. Кроме этого на предприятии имеются непроизводственные основные фонды (жилые здания, дет сады, поликлиники). Эти фонды не участвуют в процессе производства, поэтому их стоимость не включается в стоимость готовой продукции.

...