Здание состоит из следующих элементов: фундамента, стен, колонн, междуэтажных перекрытий, перегородок, покрытия (крыши), лестниц, окон и дверей. Внутри зданий размещаются бункера для зерна.

Конструктивные элементы здания обеспечивают такое размещение оборудования при котором подвод и вывод продуктов из машин удобный, максимальная естественная освещенность по этажам, удобное передвижение рабочих между цехами.

Фундаментом здания называют подземную конструкцию, предназначенную для передачи нагрузки от здания на грунт. Грунт, на который опирается фундамент, называют основанием. Состав грунтов основания определяют по данным геологических изысканий. Фундамент глубокого заложения. Фундамент монолитный. Для несущих стен применяют фундамент ленточного типа. При строительстве для снижения давления на единицу площади основания применяют сплошную железобетонную фундаментную плиту. При установке оборудования на самостоятельные фундаменты учитываются сотрясения, удары, колебания, которые передаются на грунт и могут вызвать неравномерную осадку фундамента.

К внутренним конструктивным элементам здания относят балочные перекрытия и колонны (опоры). Железобетонное балочное перекрытие - это монолитная конструкция, состоящая из балок и ригелей прямоугольного сечения, жестко связанных между собой. Толщину армированных железобетонных перекрытий принимают 100 мм. Размеры балок по ширине 200 мм, а по высоте 800 мм, ригелей - ширина 650 мм, высота 800 мм. Все размеры принимают в соответствии с расчетом. Расстояние между осями колонн по поперечному разрезу здания принимают равным 6 м, а в плане по длине этажа 6 м. в плане сетка колонн составляет 6х6 м, что создает благоприятные условия для размещения оборудования в пределах этажа. Междуэтажное перекрытия выполнена из монолитного железобетона. В таких перекрытиях заранее предусматриваются отверстия по форме и размерам, позволяющие провести при монтаже самотечные трубы, детали оборудования.

Перегородки - легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок. Они служат для разделения помещений, находящихся между капитальными стенами. В производственных помещениях перегородки применяют при устройстве цеховых лабораторий, бытовых помещений (душевые, раздевалки и др.). основные требования, предъявляемые к перегородкам в промышленных зданиях - это огнестойкость и сопротивление влиянию влаги и т.д. На данном мукомольном заводе перегородки выполнены из кирпича.

От долговечности покрытия зависит долговечность всего здания в целом. Покрытия состоят из сборных и кровельных настилов или панелей, утеплителя, многослойного гидроизоляционного ковра и защитного слоя. Основное требование к покрытию - это водонепроницаемость. Для повышения сопротивляемости разрушающему действию солнечной радиации гидроизоляционный узел покрывают слоем светлого гравия толщиной 6-10 мм.

Лестничные клетки на заводе изготавливаются из железобетона и состоят из маршей, представляющих собой наклонные ступенчатые плоскости, и горизонтальных площадок. Для осмотра оборудования в пределах этажа спроектированы металлические стальные вертикальные одномаршевые лестницы.

Для освещения и аэрации производственных помещений используют оконные проемы с двойным остеклением (ГОСТ 12.5.06-67). Освещенность создаваемая естественным светом, изменяется в широких пределах. Улучшению естественной освещенности способствуют размеры окон, цветовая отделка потолков, стен, полов, а также технологического оборудования. Естественное освещение на зерноперерабатывающих предприятиях осуществляется через окна в наружных стенах, расположенных по длине здания.

В промышленных зданиях двери по назначению делят на эвакуационные, транспортные (для перемещения грузов) и запасные, по расположению - на наружные и внутренние, по степени огнестойкости - на обыкновенные и огнестойкие. Двери в производственных помещениях открываются в сторону выхода с этажа. На заводе двери изготовлены из металлических листов, между которыми находится минеральная вата, обеспечивающая огнестойкость.

В зданиях зерноперерабатывающих предприятий размещают бункера для неочищенного зерна, для отходов и для отволаживания. Бункера на проектируемом заводе изготовлены из железобетона с толщиной стенок 100 мм второй степени огнестойкости. Форма выходных отверстий бункеров квадратная и круглая для неочищенного зерна и для отволаживания и отходов соответственно. Центр выходного отверстия иногда смещают. Внутренние стенки бункера гладкие, без шероховатости и выступов во избежание повреждения зерна. Под выходными отверстиями каждого бункера предусматривают металлическую воронку в виде правильного усеченного конуса, под которой устанавливают реечную задвижку. Бункера для отходов изготавливают из листовой стали.

5 Энергетическая часть

Крупяной завод производительностью 100 т/сут получает электроэнергию от главной понизительной подстанции (ГПП) предприятия «Курганэнерго» по кабельным линиям электропередачи напряжением 10 киловольт. По надёжности электроснабжения электроприёмники предприятия относятся ко II категории. Система электроснабжения на стороне низкого напряжения - трёхфазная четырёхпроводная с глухозаземлённой нейтралью напряжением 380/220 Вольт. Силовые электроприёмники (главным образом, асинхронные трёхфазные двигатели) подключены к трёхфазной сети на линейное напряжение 380 В, осветительная нагрузка - к четырёхпроводной сети на фазное напряжение 220 В. По характеру среды производственные помещения завода относятся к сухим с нетокопроводящей пылью; по характеру поражения людей электрическим током - к помещениям с повышенной опасностью; по пожаро- и взрывоопасности в электроустановках: подготовительное отделение - к классу П - II; шелушильное - к классу В - IIа.[11]

5.1 Определение расчётных мощностей силовых электроприёмников

Таблица 5.1 - Электрооборудование завода

Расчётная активная мощность электроприёмников по отделениям рассчитывается по формуле:

Р_м.гр.=К_сР_уст.гр. , (5.1)

где К_с - коэффициент спроса группы электроприёмников;

Р_уст.гр. - установленная активная мощность группы электроприёмников с одинаковыми значениями К_с. Установленная мощность определяется суммой номинальных мощностей электроприёмников группы.

Расчётная активная мощность электроприёмников подготовительного отделения

Р_{м.подгот. от.}=0,6266=160,0 кВт

Расчётная активная мощность электроприёмников шелушильного отделения

Р_{м.шел. от.}=0,8303=242,4 кВт

Расчётная реактивная мощность группы электроприёмников определяется по формуле:

Q_м.гр.=Р_м.гр. tg() , (5.2)

где tg() - коэффициент, принимается по таблице с тем же значением К_с

Расчётная мощность электроприёмников подготовительного отделения:

Q_{м.подгот. отд.}=160 0,75=120 квар

Расчётная мощность электроприёмников шелушильное отделения:

Q_{м.разм. отд.}=242,4 0,62=150,2 квар

Результаты расчётов сведены в таблицу 5.2

Таблица 5.2 - Расчётная мощность по отделениям

Расчётная активная мощность электроприёмников по всем отделениям рассчитывается по формуле:

Р_м=Р_м.гр.=Р_м.з.о.+Р_м.р.о. (5.3)

Р_м=160,0+242,4=402,4 кВт

Расчётная реактивная мощность по всем отделениям рассчитывается по формуле:

Q_м=Q_и.гр=Q_м.з.о.+Q_м.р.о. (5.4)

Q_м=120,0+150,2=270,2 квар

Средневзвешенные tg_м и cos_м силовых электроприёмников предприятия рассчитывается по формуле:

tg_м=Q_м / Р_м (5.5)

tg_м=270,2/402,4=0,67

cos_м=0,82

Коэффициент спроса электрических нагрузок по предприятию определяется по формуле:

К_с.общ=Р_м/Р_уст.гр. (5.6)

К_с.общ=402,4/569,0=0,71

5.2 Расчёт электрического освещения

В соответствии с характеристикой помещений принимаем типы светильников ППД - 200.[12]

Расчетная мощность освещения первого этажа подготовительного отделения

S = 72площадь помещения;

hn = 0,4 м - высота подвеса светильника;

H = 3,5 м - высота этажа;

h = 0,8 м - уровень рабочей поверхности;

Hр = 2,8 м расчетная высота освещения;

Норма освещённости определяется по формуле:

Е=Е_нормК_з , (5.7)

где Е_норм - наименьшая нормативная освещённость, лк;

К_з - коэффициент запаса, учитывающий факторы, ухудшающие работу светильников: запылённость, задымлённость.

Е=301,5=45 лк

По справочной литературе определяем удельную мощность освещения W=11 Вт/м.

Расчётная мощность освещения определяется по формуле:

Р=WS , (5.8)

где W - удельная мощность освещения, Вт/м;

S - площадь помещения, в данном случае равная 480 м²

При номинальной мощности лампы светильника Р_л.ном=200 Вт количество светильников составит:

N=Р/Р_л.ном. , (5.9)

где Р_л.ном - номинальная мощность лампы.

N=792/200=3,96

Принимаем N=4

Фактическая установленная мощность светильников рассчитывается по формуле:

Р_{осв.уст.}=NР_л.ном (5.10)

Р_{осв.уст}=4200=800

Расчёт освещения других этажей ведётся аналогично, следовательно, расчёт освещения п будет иметь вид:

Р_{осв.уст.}=0,85=4 кВт

Расчётная активная мощность осветительных нагрузок всех помещений предприятия:

Р_внутр=К_соР_{осв.уст.} , (5.11)

где К_со - коэффициент спроса осветительных нагрузок.

Р_внутр=0,854=3,4 кВт

Расчётное освещение 350 метров подъездных путей. Расчёт внешнего освещения ведётся по формуле:

Р_внеш=К_соР_л.ном. 10^-3 , (5.12)

где L - общая протяжённость проходов и проездов, м;

I - 50 - 30 м - примерное расстояние между осветительными приборами;

Р_л.ном. - номинальная мощность одного светильника, Вт.

Р_внеш=110^-3=1,4 кВт

Применяем светильники типа СПО - 2 - 200 с лампами накаливания мощностью 200 Вт, установленные на опорах на высоте 6 - 7 метров.

Общая мощность электрического освещения предприятия

Р_осв=Р_внутр+Р_внеш=3,4+1,4=4,8 кВт

Q_осв=0,27 квар.

5.3 Определение мощности и выбор компенсирующих устройств (КУ)

Наибольшая суммарная реактивная нагрузка предприятия, которая принимается для определения мощности КУ:

Q_м1=К_нс.в. (Q_м+Q_осв) , (5.13)

где К_нс.в. - коэффициент, учитывающий несовпадение во времени наибольшей активности нагрузки энергосистемы и реактивной нагрузки предприятия. Для крупозавода К_нс.в.=0,9

Q_м1=0,9270,2=243,2 квар

Величина реактивной мощности, которую предприятие может потреблять от энергосистемы, определяется по формуле:

Q_э.с.=а(Р_м+Р_осв) , (5.14)

где а=tg() - коэффициент, определяющий нормативное соотношение между реактивной и активной мощностью.

Q_э.с.=0,27(402,4+4,8)=109,9 квар

Расчётная мощность компенсирующих конденсаторов будет

Q_{ку расч}=Q_м1-Q_э.с.=270,2-109,9=160,3 квар

По таблице принимаем комплектную КУ типа УКН - 0,38 - 160УЗ мощностью Q=160 квар на напряжение 380В. КУ устанавливаем в трансформаторной подстанции завода на стороне низкого напряжения.

5.4 Определение мощности и количества трансформаторов на подстанции

Расчётная мощность трансформатора подстанции определяется следующей зависимостью:

S=K , (5.15)

где Р_м и Q_м - расчётная активная и реактивная мощность силовых электропотребителей;

Р_осв и Q_о - расчётная активная и реактивная мощность электрического освещения;

Q_к - фактическая мощность конденсаторов компенсирующего устройства;

К =1,3 - коэффициент запаса.

S=1,3=466,2 кВА

По величине S выбираем силовой трансформатор с ближайшей стандартной мощностью исходя из условия S_тр.ном. S. Вторичное линейное напряжение трансформатора 0,4 кВ, первичное - 10 кВ.

Так как подстанция двухтрансформаторная, то расчётная мощность одного трансформатора равна

S=(0,650,7)S=(0,650,7)466,2=303,1326,3 кВА

Принимаем для установки комплектную трансформаторную подстанцию типа 2КТПМ - 360/6 и 10/0,4 с трансформаторами типа ТМФ - 360-10. Технические данные трансформатора:

- номинальная мощность S_тр.ном=360 кВА

- номинальное первичное напряжение U_н=10 кВ, вторичное - 0,4 кВ.

5.5 Определение годового потребления электроэнергии предприятием

Коэффициент участия в максимуме нагрузки К по отделениям:

- подготовительное - 0,65;

- шелушильное - 0,95.

Число часов работы предприятия за год Т=7416 часов.

Годовое потребление активной энергии по отделениям определяется по формуле:

W_а.гр.=Р_м.гр. Т К , (5.16)

где Р_м.гр. - расчётная активная мощность электроприёмников с одинаковым значением К;

Т - число часов работы предприятия за год;

К - коэффициент участия в максимуме нагрузки.

W_{а.подгот.отд}=160,074160,65=771264,0 кВтч

W_{а.шелуш.отд.}=242,474160,95= 1707756,48 кВтч

Общее годовое потребление энергии силовыми электроприёмниками предприятия будет:

W_а=W_а.гр. (5.17)

W_а=771264,0 + 1707756,48 =2479020,48 кВтч.

5.6 Плата за электроэнергию

Определение удельного расхода электроэнергии.

Плата за электроэнергию, потребляемую крупозаводом, осуществляется по тарифам, установленным энергоснабжающей организацией. Так как, присоединенная электрическая мощность мельницы равна 250*2=500 кВа, плата за электроэнергию производится по одноставочному тарифу

(5.18)

где - годовое потребление активной энергии предприятием,кВт ч;

С - плата за 1 кВт ч потребленной энергии, коп.

Удельный расход электроэнергии на тонну продукции

(5.19)

где - годовой расход электроэнергии без учета затрат на освещение;

- годовой объем продукции.

Удельные затраты на электроэнергию в расчете на тонну продукции:

(5.20)

6 Экономическая часть

6.1 Анализ использования производственной мощности и расчет резервов

6.1.1 Расчет рабочего периода и производственной программы

Плановый рабочий период определяется с учетом режима работы предприятия, праздничных дней, плановых декадных остановок и остановок на капитальный ремонт.

Таблица 6.1 - Расчет планового рабочего периода

Коэффициент использования календарного фонда времени К_исп, %, вычисляют по формуле:

, (6.1)

где Р_п - рабочий период, 305 дней;

К_к.ф.р.в. - календарный фонд рабочего времени, 365 дней.

Годовой объем перерабатываемого зерна О_з, т/год, вычисляем по формуле:

, (6.2)

где П_с - суточная производительность крупозавода, т/сут.,

- годовой объем перерабатываемого ячменя, т/сут.,

6.2 План производства и реализации продукции

Рассчитываем количество вырабатываемой продукции в натуральном выражении, К_п, тонн:

, (6.3)

где Н_в - норма выхода продукции, %

Таблица 6.2 - Количество продукции

6.3 Расчет стоимости товарной продукции

Учитывая сложившиеся цены на рынке на продукцию, вырабатываемую реконструируемым крупозаводом, рассчитываем стоимость реализуемой товарной продукции за год. Количество продукции каждого вида умножается на договорную цену одной тонны.

Таблица 6.3 - Расчет товарной продукции

6.4 Расчет технологической трудоемкости одной тонны продукции

Полезный фонд рабочего времени одного человека за год составляет 1930 часов, рабочих в цехе 22 человека.

Затраты труда составляют 1930*22 =42460 чел/час

Трудоемкость одной тонны продукции, Т, чел/час:

, (6.4)

6.5 Расчет статьи «Сырье»

Затраты по статье «Сырье» рассчитываются исходя из количества перерабатываемого сырья (зерно ячменя) по видам и типам, по договорным ценам на него, выходов годных отходов и расходов на получение зерна. Или затраты по статье «Сырье» равны стоимости сырья по договорным ценам плюс затраты на его получение минус стоимость годных отходов.

Таблица 6.4 - Расчет стоимости зерна

Расчет затрат на получение зерна, З_з, тыс.р:

, (6.5)

где С_с - стоимость сырья, тыс.р.

Рассчитано количество годных отходов и мелкого ячменя. Г_о, (Таблица 6.2) Выход годных отходов и мелкого ячменя 6,0%, общее количество 2142т:

Стоимость годных отходов С_г.о., руб, приведена в Таблице 6.3. Она составляет

тыс. р.

Рассчитываем затраты по статье «Сырье», З_с,тыс. р:

336600+16830 - 14994=338436 тыс.р.

Калькуляция статьи «сырья»:

6.6 Расчет статьи «Заработная плата» основных производственных рабочих (рабочих технологического цеха)

В основном производстве на мукомольно-крупяных предприятиях осуществляется бригадная сдельная оплата труда по коллективным расценкам. Применение ее обусловлено тем, что такая оплата дает эффект, так как применяется взаимозаменяемость и совмещение профессий.

Для расчета статьи определяют сдельную расценку за одну тонну продукции делением суммы дневных тарифных ставок нормативного состава бригады на норму выработки (4 бригады по 5 человека = 20 человек).

Таблица 6.5 - Состав бригады технологического цеха

Отчисления на социальные нужды - ЕСН составляют 30% от основного фонда ЗП:

, (6.7)

тыс.р.

6.7 Смета на содержание и эксплуатацию оборудования

1-ая статья - «Амортизация оборудования и транспортных средств» определяется по действующим нормативам от среднегодовой стоимости ОПФ технологического цеха (производственное оборудование, транспортные средства, инструмент). Амортизация считается как 12% отчисления от среднегодовой стоимости технологического оборудования.

Норматив капитальных вложений на оборудование - 15780 рублей.

Капиталовложения:

==27457,2 тыс. р.

где 17,4 - коэффициент рыночных цен на строительные и монтажные работы.

Амортизационные отчисления составляют:

(6.10)

2-я статья - «Текущий ремонт оборудования», в нее входят затраты на ремонт производственного оборудования и транспортных средств и ценных инструментов: стоимость запчастей и других материалов, зарплата ремонтников и отчисления на социальное страхование ремонтных рабочих (слесарей, жестянщиков).

Стоимость услуг ремонтных цехов по текущему ремонту составляет 40% от статьи «Амортизация оборудования и транспортных средств»:

Находим число ремонтников R, чел., по формуле:

, (6.11)

где Т_г - суммарная годовая трудоемкость по всем видам технологического и транспортного оборудования в цехе, Т_г=7875 чел.час/год, (по данным предприятий);

К_в - коэффициент выполнения норм выработки - 1,1, берется на предприятии.

Т_п - часовой полезный фонд рабочего времени одного ремонтника за год (берется за базовый период) - 1639,92 часов.

Принимаем 5 человек.

Тарифный фонд ЗП вычисляется произведением тарифных ставок на годовой фонд рабочего времени равный 1639,92 чел/час.

Таблица 6.6 - Расчет зарплаты ремонтников

Отчисления на социальные нужды - ЕСН 30%:

Стоимость ремонтно - эксплуатационного материала и деталей составляет 90% от прямого тарифного фонда заработной платы ремонтников:

Прочие расходы берутся в размере 5% от тарифного фонда заработной платы:

(6.12)

Накладные расходы берутся в размере 10% от полного фонда заработной платы ремонтных рабочих:

(6.13)

Стоимость потребленной электроэнергии берется согласно норм расхода энергии на 1 т крупы и стоимости 1 кВт/часа, (данные берутся с предприятия).

Норма расхода электроэнергии 50 кВт/час. Стоимость 1 кВт/часа составляет 3 рубля.

Количество двигательной электроэнергии расходуется:

Стоимость всей энергии составляет:

Всего затраты на электроэнергию составляют: стоимость двигательной энергии + стоимость максимально потребленной (установленной) трансформаторной мощности. Один кВт трансформаторной мощности стоит 250 рублей.

Трансформаторная мощность по данным предприятия - 1952 кВт.

Стоимость составит:

Общая стоимость энергии по тарифам:

Накладные расходы электроцеха берутся в размере 35% от стоимости эл/эн:

Таблица 6.7 - Двигательная и установленная электроэнергия

Расчет затрат на сжатый воздух:

Норма расхода сжатого воздуха 0,0024 м³/сек. Цена за 1 м³ 15 коп. (0,15 руб.). Количество вальцовых станков - 2.

Стоимость воздуха:

7-я статья - «Расчет затрат на топливо».

В эту статью включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства продукции топлива. К таким затратам относятся на мукомольно - крупяных предприятиях: пар для кондиционирования зерна и пропаривания зерна пшеницы, вода для мойки зерна, топливо для сушилок, которые входят в систему технологического процесса.

На одну тонну зерна расходуется 2,04 м³ воды, стоимость 1 м³ - 12 руб., стоимость слива - 4,5 руб.

Необходимое количество воды:

Стоимость воды:

Стоимость слива:

Стоимость воды и слива:

Количество потребляемого условного топлива:

Норма расхода условного топлива на 1 т. зерна составляет 3м, стоимость 1 м газа 8 руб.

Годовой расход топлива:

м.

Стоимость газа:

91980тыс. р.

Таблица 6.8 - Расчет топлива

6.8 Цеховые расходы

В цеховые расходы входят затраты на содержание аппарата цеха, прочего цехового персонала, амортизацию зданий, потери от простоев, прочих материальных ценностей, недостача. Цеховые расходы берутся со сложившимися затратами на одну тонну натуральной продукции (калькулируемой).

1,56 (6.14)

6.9 Общезаводские расходы

Они включают в себя затраты на командировки и перемещение, зарплату управленческому аппарату. Рассчитывают по сложившимся затратам за базовый период на 1 т продукции или по нормативам планирования общезаводских расходов (руб) на 1 т калькулируемой продукции.

Для крупяных предприятий норматив берем - 0,9:

(6.15)

Коммерческие расходы, связаны с реализацией продукции. Данная статья рассчитывается исходя из производственной себестоимости и берётся в размере 3% от производственной себестоимости.

тыс.р.

6.10 Себестоимость продукции

Таблица 6.9 - Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции

Для расчета НДС необходимо определить величину добавочной стоимости:

Д,

где О- товарная продукция,тыс. р.;

НОС- нормируемые оборотные средства, руб.

Д=493884-( 321606+5978+1232+878)=

= 164190 тыс. р.

Налог на добавочную стоимость:

НДС=

НДС= тыс. р.

Прибыль от реализации продукции равна разности стоимости товарной продукции, полной себестоимости и НДС:

П=493884 - 380502 - 16419 = 96963 тыс. р.

Затраты на 1 рубль товарной продукции, определяются делением полной себестоимости на стоимость товарной продукции в оптовых ценах, руб.:

, (6.16)

 руб.

Рентабельность определяется как отношение прибыли к полной себестоимости продукции, умноженное на 100%, Р, %:

, (6.17)

%

6.11 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на дополнительную прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочника «Нормативы капитальных вложений» для мельничных предприятий сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании, норматив удельных капиталовложений на строительство мукомольного завода принимаем 1050 тыс.руб. на 1 тонну зерна.

Капиталовложение на строительство рассчитывается по формуле (6.8):

Общая сумма капитальных вложений

, (6.24)

тыс.р.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат к прибыли:

, (6.18)

Коэффициент эффективности капитальных затрат предприятия рассчитывается как отношение приращения прибыли к капитальным вложениям:

, (6.19)

6.12 Расчет рентабельности предприятия

Для расчета общей рентабельности предприятия необходимо рассчитать нормируемые оборотные средства - НОС, Р, %:

, (6.20)

Таблица 6.10 - Основные технико-экономические показатели

Подобные документы

• Направления увеличения производственной мощности и совершенствования использования основных средств

  Взаимосвязь производственной мощности с показателями объёма производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Ливныпластик". Расчёт показателей экстенсивного использования оборудования, резервы производственной мощности.
  
  курсовая работа [187,4 K], добавлен 07.09.2011
  

• Анализ использования производственных мощностей предприятия на примере ОАО "Промприбор"

  Теоретические основы анализа использования технологического оборудования. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления. Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей.
  
  курсовая работа [107,9 K], добавлен 12.08.2011
  

• Анализ использования производственной мощности (на материалах ОАО "Ливгидромаш")

  Состав, структура и значение производственной мощности, задачи ее анализа. Общая характеристика ОАО "Ливгидромаш". Анализ хозяйственной деятельности и основных показателей использования производственных мощностей. Пути повышения эффективности их работы.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.08.2011
  

• Расчет производственной мощности предприятия ОАО "Московский метизный завод Пролетарский труд"

  Экономическое обоснование производственной мощности как важнейший инструмент планирования промышленного производства. Определение фонда времени работы оборудования. Расчет производственной мощности агрегатов, участка и цеха завода "Пролетарский труд".
  
  курсовая работа [121,2 K], добавлен 06.04.2015
  

• Разработка производственной программы предприятия и определение объема производства

  Структура производственной программа предприятия. Показатели валовой, чистой, товарной и реализуемой продукции. Методы определения производственной мощности предприятия. Расчет коэффициента использования и баланса производственных мощностей завода.
  
  реферат [25,1 K], добавлен 08.07.2011
  

• Анализ использования основных средств

  Технико-экономическая характеристика предприятия ООО КМПЗ "Балтпроммясо". Анализ обеспеченности предприятия основными средствами, их фондоотдачи и фондорентабельности. Анализ использования производственной мощности и технологического оборудования.
  
  курсовая работа [461,3 K], добавлен 13.01.2014
  

• Расчет эффективности реконструкции установки Ф–36ТП

  Анализ производственной мощности оборудования. Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы. Определение себестоимости продукции. Расчет основных технико-экономических показателей и экономической эффективности реконструкции установки Ф–36ТП.
  
  курсовая работа [255,8 K], добавлен 14.12.2012
  

• Проект мероприятий по улучшению использования производственной мощности предприятия (на примере ЗАО "Василиса")

  Теоретико-методические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях. Анализ использования производственной мощности предприятия. Обоснование мероприятий, направленных на сокращение внутрисменных простоев оборудования.
  
  курсовая работа [105,1 K], добавлен 05.12.2022
  

• Экономическая эффективность реконструкции на предприятии

  Технико-экономическая характеристика предприятия. Экономическое обоснование реконструкции. Расчет капитальных затрат и производственной программы в натуральном и стоимостном выражении. Расчет экономической эффективности от проведения реконструкции.
  
  курсовая работа [59,2 K], добавлен 21.12.2007
  

• Резервы и пути использования производственных мощностей промышленного предприятия

  Производственная мощность предприятия: понятие и виды. Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия. Современные особенности использования и резервов производственных мощностей в Украине.
  
  реферат [26,0 K], добавлен 04.01.2005
  

• Анализ использования основных средств ОАО "Нечкинское"

  Понятие, сущность, классификация и значение основных фондов предприятия. Организационно-экономическая и правовая характеристика ОАО "Нечкинское", анализ его основных средств и оценка использования производственной мощности и технологического оборудования.
  
  курсовая работа [74,5 K], добавлен 14.11.2010
  

• Изучение производственной мощности предприятия

  Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия. Метод определения коэффициента сменности работы оборудования. Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности.
  
  курсовая работа [496,9 K], добавлен 14.05.2015
  

• Расчет производственной мощности предприятия

  Анализ системы статистических показателей, характеризующих степень использования производственного оборудования по численности, времени работы и мощности. Характеристика направления и тесноты связи. Баланс основных фондов по полной и остаточной стоимости.
  
  курсовая работа [294,0 K], добавлен 07.03.2011
  

• Теоретические основы экономического анализа

  Предмет экономического анализа и его роль в управлении коммерческой организации. Анализ обеспеченности и эффективности использования основных средств производства и использования производственной мощности технологического оборудования на предприятии.
  
  курсовая работа [88,3 K], добавлен 15.06.2014
  

• Организация и планирование работы предприятия

  Определение производственной мощности предприятия. Анализ соотношения производственной мощности и производственной программы. Расчет численности работников. Анализ явочного контингента. Расчет фонда заработной платы. Калькуляция себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [39,7 K], добавлен 05.11.2012
  

• Анализ использования производственных мощностей

  Роль и место применения производственной мощности в системе менеджмента. Анализ показателей, характеризующих финансово-хозяйственную ОАО "Промприбор" за 2007-2009 гг. Методы повышения эффективности использования производственных мощностей предприятия.
  
  курсовая работа [126,3 K], добавлен 12.08.2011
  

• Экономическая сущность производственной мощности и проблема ее определения

  Сущность, особенности измерения производственной мощности, специфика ее планирования, единицы измерения. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность. Факторы эффективных возможностей, пути улучшения использования производственных мощностей.
  
  дипломная работа [33,1 K], добавлен 07.09.2011
  

• Экономическая оценка эффективности реконструкции литейно-прокатного комплекса

  Оценка состояния литейно-прокатного комплекса. Анализ производственной мощности предприятия и общих затрат. Разработка решений по вводу в эксплуатацию реконструированного комплекса. Расчет экономической эффективности и финансовой устойчивости проекта.
  
  дипломная работа [542,3 K], добавлен 25.08.2010
  

• Организация работы контрольного пункта автосцепки грузового депо

  Краткая характеристика участка, расчет его производственной программы и разработка технологического процесса. Определение годового фонда времени работы работника и оборудования. Расчет параметров производственного участка, контингента рабочей силы.
  
  курсовая работа [175,4 K], добавлен 02.04.2015
  

• Расчет и анализ производственной мощности при производстве пива

  Состояние пивоваренной отрасли России, перспективы ее развития. Структура производственного процесса, поточного производства на действующем предприятии. Расчет и анализ производственной мощности. Основные технико-экономические показатели работы линии.
  
  контрольная работа [148,3 K], добавлен 19.12.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам