Управление запасами в производственной системе и цепей поставок на основе экономико-математических методов и моделей

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

2.1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

запасы управление поставка логистический

ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» основан в 1957 г., на сегодняшний день перерабатывает до 150 тонн молока в сутки. Богат и разнообразен ассортимент продукции, выпускаемой молкомбинатом, вся продукция обладает прекрасными вкусовыми качествами, вырабатывается только из натурального сырья. В 1998 году введен в эксплуатацию цех детского питания, являющийся особой гордостью комбината, мощностью 25 тонн в сутки.

Производство молочных продуктов детского питания организовано с использованием современных технологий и комплекса высокопроизводительного импортного оборудования с высоким уровнем автоматизации, которое позволяет выпускать в асептических условиях высококачественные, стерелизованные продукты разнообразного ассортимента для детей с первых дней жизни. Основная цель коллектива комбината - обеспечение населения высококачественными молочными продуктами широкого ассортимента.

Основным видом деятельности ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» является переработка молока, выпуск молочной продукции. Общество выпускает ряд уникальных для Республики Татарстан продуктов -линию детской молочной продукции длительных сроков хранения, изготовленную с применением новейших технологий. Приоритетными направлениями деятельности Общества являются увеличение объема выпускаемой продукции, расширение ассортимента.

В 2010 году Общество планирует увеличить объем заготавливаемого молока, расширить ассортиментный перечень выпускаемой продукции, расширить рынки сбыта. Дивиденды по итогам 2009 года не начислялись, не выплачивались. Основными факторами риска для Общества являются: изменение конъюнктуры рынка, повышение цен на сырье, сокращение его предложения. Проанализируем данные бухгалтерского отчета ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» за 12 месяцев 2009 г.

Таблица 6 - Заготовка молока, в тоннах (3,4% баз. жир.)

Сравнительный анализ производства приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнительный анализ производства, тонн рублей

Таблица 8 - Себестоимость продукции, тыс. руб.

Затраты на рубль товарной продукции фактически составили 94,0 коп. Выпуск продукции из 1 тонны переработанного молока за 12 месяцев 2009 года.

Таблица 9 - Выпуск продукции из 1 тонны переработанного молока за 2009 год

Таблица 10 - прибыль/убыток переработанного потока

Следует отметить, что производственный учет ведется по базисной жирности молока. Задолженность хозяйствам за молоко по состоянию на 1 января 2009 года составляет 3182,8 тыс. руб., хозяйства должны комбинату 449,1 тыс. руб., задолженность за покупателями составляет 15317,2 тыс. руб., кредиторская задолженность другим поставщикам 593,0 тыс. руб., по полученным авансам 3752,1 тыс. руб. Прибыль за 12 месяцев 2009 года по строке 140 Ф № 2 составляет до налогообложения 500,1 тыс. руб. В форме 2 отчета в соответствии с правилами бухгалтерского учета отражены доходы и расходы предприятия. Задолженность комбината перед бюджетом РФ по НДС по состоянию на 01.01.09 г. составляет 1600,6 тыс. руб. Задолженность комбината перед бюджетом РФ по реструктуризации налога на прибыль (пени) составляет 80,7 тыс. руб.

2.2 ПОСТРОЕНИЕ ОПТИМИЗАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ОАО «ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

На основе проведенного анализа, для улучшения работ запасов ОАО «Зеленодольский молочный комбинат » предлагаются следующие мероприятия. Предлагается заменить действующую систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами на систему управления запасами с фиксированным размером заказа. Используя данные таблицы 11 рассчитаем оптимальный размер заказа (ОРЗ)для масла, молочной продукции и детское питание.

Таблица 11 - Данные, необходимые для расчета оптимального размера заказа масла, молочной продукции и детского питания

Используя данные таблици№13 рассчитаем оптимальный размер заказа (ОРЗ) для масла, молочной продукции и детское питание:

Для расчета используем второй вариант формулы Вильсона:

ОРЗ= v2AS/ik

Где А - затраты на поставку единици заказываемого продукта,руб.,

S - потребность в заказываемом продукте, шт.,

i - затраты на хранение единици заказываемого продукта, руб/шт,

k - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. Таким образом:

ОРЗ масла=73164кг;

ОРЗ молочной продукции=71250кг;

ОРЗ детского питания=151375кг;

Произведем расчет предлагаемой системы для трех видов продукции.

Таблица 12 - Расчет параметров предлагаемой системы для масла

Расчет параметров предлагаемой системы для молочной продукции приведен в таблице 13

Таблица 13 - Расчет параметров предлагаемой системы для молочной продукции

Произведем расчет предлагаемой системы для трех видов продукции.

Таблица 14 - Расчет параметров предлагаемой системы детское питание

В соответствии с вышеизложенным возможны следующие случаи функционирования системы. Система функционирует без выхода в дефицитное состояние и с полным объемом гарантированного запаса на складе.

Наличие единичного сбоя поставки. Начинает расходоваться гарантированный запас, который позволяет обеспечить потребность в продукте на время предполагаемой задержки поставки, для масла - 1 дня.

Наличие неоднократных сбоев поставок. Момент заказа ни когда не должен быть ниже порогового уровня запаса. Это обязательное условие предлагаемой системы, в отличие от действующей системы, где момент завоза может быть равен гарантийному запасу. Сроки приведения системы в нормальное состояние идентичны случаю единичного сбоя поставки, только это происходит всякий раз после очередного сбоя поставки.

Преимуществами системы с фиксированным размером заказа, на наш взгляд, будет являться следующее:

1. Меньший уровень максимального желательного запаса, что позволяет осуществить высвобождение складских площадей и получение прибыли от сдачи их в аренду.

2. Экономия затрат на содержание запасов на складе и на выполнение заказов.

Еще в качестве одного мероприятия можно выделить - внедрение электронно вычеслительной техники непосредственно на склады. Данное мероприятие вытекает из недостатка предполагаемой логистической системы управления запасами - ведение постоянного контроля наличия запасов на складе. В соответствии с этим, предлагается повысить уровень организации программно - технических средств, т.е. увеличить количество компьютеров. Если до мероприятия обработка информации велась в пакетном режиме (подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в компьютер) и они не являлись «собственностью» склада, то после внедрения мероприятия обработка информации производится в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в компьютеры одновременно с движением грузов, а в этом случае компьютеры необходимо установить непосредственно на складах.

Итак, внедрение компьютеров на склады позволит четко и своевременно проследить за движением грузов не только за прошедший период но и в режиме реального времени. А также повысив уровень организации программно технических средств ведение постоянного контроля наличия запасов на складах будет упрощено до минимума и не будет требовать дополнительных кадровых пополнений.

2.3 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ И ЦЕПЕЙ ПОСТАВОК ОАО «ЗАЛЕНОДОЛЬСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

В соответствии с вышеизложенным следует отметить, что наиболее важным будет о решение проблемы стабилизации и укрепления финансовой стойкости данного предприятия за счет повышения эффективности использования имеющихся производственных запасов.
Контроль запасов ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» необходимо осуществлять в соответствии со следующими принципами:

1) завозить материалы необходимо лишь те, что используются в производстве;

2) размер запаса каждого вида сырья и материалов устанавливать с учетом среднего производственного запаса, который содержит текущую потребность, подготовительный и гарантийный запасы;

3) хранение запасов организовывать по современным ресурсосберегающим технологиям;

4) запасы должны подлежать полному учету, маркировке;

5) установить единственный принцип отпуска сырья и материалов в производство - за методом средних цен. Специфика формирования и использования запасов предопределена их назначением в общественном воссоздании и заключается, во-первых, в обеспечении непрерывности и планомерности процесса производства и реализации продукции, во-вторых, в мобилизации внутренних производственных резервов. Для уточнения классификации запасов, определенно основные группы факторов влияния на их состав и структуру, а именно: снабжения, производства, сбыта.

Разработка эффективной логистической системы управления запасами анализируемого предприятия является залогом его успешного функционирования в условиях экономических ограничений. Для ее реализации необходимо:

внедрить систему контроля за использованием запасов в производственном процессе с целью оптимизации расходов на транспортировку, хранение и подготовку к запуску в производство;

повысить интенсивность использования запасов через ускорение их вращения.

Для того, чтобы повысить использование производственных мощностей на ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» следует произвести следующие мероприятия:

Сократить целодневные простои оборудования, повысить коэффициент сменности его работы;

Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом;

Усовершенствовать структуру основных производственных фондов молочного комбината;

Повысить степень загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы;

Уменьшить количество излишнего оборудования и внедрить в производство неустановленного оборудования;

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущем запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой. Но если рассматривать систему с фиксированным размером заказа, то она наиболее подходит нашему предприятию, т.к. нам необходим постоянный контроль наличия запасов на складе.Что считается недостатком для на плюс! Проведя расчеты по данной модели мы видим, что система может выдержать многократные сбои поставок без перехода в дефицитное состояние, поставки дополнят объем запасов. Но нужно учитывать, что в реальной жизни если уровень запасов достигнет порогового уровня и начнет исчерпывать себя, то при первом же сбое данная модель, с учетом всех предпосылок, перестанет работать, так как прибывшая партия не восстанавливает уровень запасов до порогового значения. Но все таки модель с фиксированным размером заказа подходит нам больше, чем модель с фиксированным интервалом времени между заказами, т.к. потери запасов могут быть значительнее.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Интерес к проблемам развития логистики в промышленно развитых странах исторически был связан, прежде всего, с причинами экономического характера. В условиях, когда рост объемов производства и расширение внутринациональных и микрохохозяйственных связей привели к увеличению издержек сферы обращения, внимание предпринимателей сконцентрировалось на поиске новых форм оптимизации рыночной деятельности и сокращении затрат в данной сфере.

Развитие логистики определили следующие 2 фактора:

- усложнение системы рыночных отношений и повышения требований к качественным характеристикам процесса распределения.

- создание гибких производственных систем.

В первой части данной курсовой работы представлены сведения о специфике логистического подхода к управлению на предприятиях и в цепях поставок, факторах появления и развития логистики, основных понятиях, управления запасами основных систем логистики, общих вопросах логистического управления.

Логистика как наука устанавливает связь между запасами, вместимостью, производительностью и гибкостью системы, позволяет преодолеть инерционные процессы при переходе от частично оптимальных к полностью оптимальным системам.

Создание логистической системы и построение логистических цепей - это сложная научная проблема. Эта сложность определяется ее многоплановостью и большой размерностью системы управления запасами.

Таким образом, в результате исследования проблем и задач, которые были поставлены и решены в курсовой работе, можно сделать следующие выводы: использование логистики позволило наладить эффективную связь между участниками процесса управления, хотя это повлекло за собой некоторые проблемы, например, недостаток в получении и обработке данных, проблема исследования операций в управлении материальными и информационными потоками, проблема управления поставками и т.д.

Во второй части курсовой мы произвели анализ по ОАО «Зеленодольский молочный комбинат» наблюдаем спад потребления данной продукций по сравнению с предыдущим годом. Данная тенденция происходит из-за недостаточности запасов. Спрос на данную продукцию достаточно высокий, но нет должного предложения. Проведя анализ по данной компании выяснилось, что продукция раскупается очень быстро и к определенному моменту времени товара может и не быть, хотя доставки производятся ежедневно, но не так много как хотелось бы. Исходя из этого у нас падает выручка, компания становится не конкурентоспособной и теряет обороты. Требуется увеличить производство в связи с потребностью в данном товаре. Поэтому необходимо перейти на систему управления запасами с фиксированным размером заказа, т.к. она наиболее верно определит верный размер заказа, сделает ее не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Логистика: учебник/ под редакцией Б.А. Аникина: 3-е издание, 2004- 386 с.

2. Бродецкий Г.Л. Управление запасами полный курс МВА. - Эксмо, 2008- 352 с.

3. Гордон М.П. Развитие логистики в управлении материально - техническим снабжением. - М.: ЦНИИТЭМС, 2010, г. - 18 с.

4. Долгов А.П., Козлов В.К., Уваров С.А. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели. Учебное пособие - Издательский дом «Бизнес-пресса», 2005-384 с.

5. Канке А.А., Кошевал И.П. Логистика: учебник - Н.: Форум ИНФРА-М, 2005-352 с.

6. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/ ред. В.И. Сергеева

7. Логистика: учебник - М: форум ИНФРА - М, 2005- 352 с.

8. Логистика: учебник для вузов - 2-е издание - М: Юнити - Дона, 2001 -389 с.

9. Логистика. Учебное пособие / Под редакцией профессора Аникина Б.А. - М.: ИНФРА-М 2007 г. 325 с.

10. Моисеева Н.К. Эконосические основы логистики: учебник - М.: ИНФРА, 2008- 528 с.

11. Микитьянц С.Р., Голдобина Н.Н. Применение математических методов в управлении запасами средств производства. 1982 г.

12. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов - 2 издание, 2001- 389 с.

13. Незакабель Э. Запасы в целевом конфликте - стратегия для уменьшения запасов. - М.: Всесоюзный центр переводов. 1987 г. 18 с.

14. Основы логистики: учебник для вузов / под ред. В. Щербакова, 2009.- 432с.

15. Первозванский А.А. Математические модели в управление производством. 1975 г.

16. Промышленная логистика. / Под редакцией Колобова А.А. - М.: МГТУ им. А.Э. Баумана 2007 г.

Размещено на Allbest.ru