Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности цеха шихтоподготовки ОАО СФЗ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Содержание, цели и задачи анализа производственно-хозяйственной деятельности

1.1 Сущность и содержание АХД

Анализ (греч.) - расчленение, разложение.

В процессе анализа человек получает новые сведения об интересующем его объекте, выделяя из состава целого отдельные элементы или составные части и проводя обособленное исследование свойств и связей каждого выявленного элемента.

Развитие производительных сил, производственных отношений, наращивание объемов производства, расширение обмена содействовало выделению экономического анализа как самостоятельной отрасли науки.

Общетеоретический экономический анализ изучает экономические явления и процессы на макроуровне (на уровне общественно-экономической формации, на государственном уровне национальной экономики и ее отдельных отраслей)

Анализ прозводственно-хозяйственной деятельности (АПХД) применяется для изучения экономики отдельных предприятий.

АПХД изучает производственно-хозяйственную деятельность предприятий, производственные и хозяйственные процессы. Хозяйственная деятельность представляет собой сложную совокупность производственных отношений во взаимосвязи с производительными силами. В ней можно выделить следующие виды процессов:

1) технические - в ходе этих процессов создаются потребительные стоимости, т. е. Конкретные виды продукции либо услуги;

2) экономические - они связаны с формированием стоимости продукта труда и ее составных элементов;

3) социальные - процессы жизнедеятельности трудового коллектива;

4) природоохранительные.

Предметом той или иной науки следует считать то специфическое, что позволяет отличить ее среди множества других наук.

Предметом экономического анализа являются причины образования и изменения результатов хозяйственной деятельности. Познание причинно-следственных связей в хозяйственной деятельности предприятий позволяет раскрыть сущность экономических явлений и на этой основе дать правильную оценку достигнутым результатам, выявить резервы повышения эффективности производства, обосновать планы и управленческие решения.

Только раскрыв причинно-следственные связи различных сторон деятельности, можно очень быстро просчитать, как изменятся основные результаты хозяйственной деятельности за счет того или иного фактора, произвести обоснование любого управленческого решения, рассчитать, как изменится сумма прибыли, безубыточный объем продаж, запас финансовой устойчивости, себестоимость единицы продукции при изменении любой производственной ситуации.

Предметом АПХД являются причинно-следственные связи экономических явлений и процессов.

Объектами АПХД являются экономические результаты хозяйственной деятельности.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности представляет собой процесс изучения результатов работы предприятия в целом и отдельных его подразделений. Конечная цель анализа производственно-хозяйственной деятельности -- вскрытие внутренних резервов производства для повышения его эффективности.

Результаты анализа используют для планирования, на их основе изучают деятельность отдельных подразделений предприятий и учитывают их влияние на общие результаты; анализ способствует укреплению внутрихозяйственного расчета и применению более эффективной системы материального поощрения за хозрасчетную деятельность.

В ходе анализа выявляют все новое, передовое, что способствовало улучшению экономических показателей деятельности предприятий, следовательно, анализу производственно-хозяйственной деятельности принадлежит большая роль в распространении передового опыта.

Исходные данные для анализа содержатся в статистической, бухгалтерской и оперативной отчетностях. Для решения поставленных задач используют определенную методику, которая должна выявлять взаимосвязь отдельных сторон деятельности предприятия и роль отдельных факторов в формировании технико-экономических показателей.

Экономический анализ очень тесно связан с рядом экономических и неэкономических дисциплин:

- экономическая теория - изучает экономические законы, механизм их действия, создает теоретическую основу для развития всех экономических дисциплин. В свою очередь аналитические исследования накапливают сведения проявлении тех или иных экономических законов. Изучение этих сведений позволяет формулировать новые, ранее неизвестные законы, делать глобальные прогнозы развития экономики.

- отраслевая экономика - глубокий АПХД предприятия невозможно провести, не зная экономики отрасли и организации производства на анализируемом предприятии. В свою очередь результаты экономического анализа используются для совершенствования организации производства, внедрения научной организации труда, передового опыта.

- планирование и управление производством - в анализе широко используются плановые материалы. В то же время научно обоснованное планирование и управление национальной экономикой и предприятиями невозможно осуществлять без широкого использования результатов экономического анализа. Он создает информационную базу для разработки планов и выбора наиболее целесообразных управленческих решений.

- бухгалтерский учет - сведения бухгалтерского учета являются главным источником информации при анализе хозяйственной деятельности. Не зная методики бухгалтерского учета и содержания отчетности, очень трудно подобрать для анализа необходимые материалы и проверить их доброкачественность. С другой стороны, требования, которые ставятся перед анализом, так или иначе переадресуются бухгалтерскому учету.

- финансирование и кредитование предприятий - без знания действующего порядка финансирования и кредитования соответствующих отраслей национальной экономики, взаимосвязей с финансовыми и кредитными органами и учреждениями невозможно квалифицированно проводить анализ.

- статистика - АПХД использует статистические методы и способы.

- математика - использование в аналитических исследованиях математических методов позволяет проводить анализ более оперативно, охватывать большее количество объектов, изучать значительно больше информации, делает анализ более обоснованным.

- технология - Анализировать процессы производства можно только зная особенности технологии; совершенствование технологии невозможно без аналитических исследований.

1.2 Научные принципы АПХД

При проведении АПХД следует руководствоваться принципами и правилами, выработанными наукой и практикой.

Государственный подход. Этот принцип означает, что при оценке определенных экономических проявлений, нужно учитывать их соответствие государственной экономической, социальной, экологической, международной политике и законодательству.

Научность. Анализ должен основываться на положениях диалектической теории познания, учитывать экономические законы развития производства, использовать достижения НТП и передового опыта, новейшие методы экономических исследований.

Комплексность. Комплексность исследования требует охвата всех звеньев и всех сторон деятельности и всестороннего изучения причинных зависимостей в экономике предприятия.

Системность. Предполагает, что каждый изучаемый объект рассматривается как сложная динамическая система, состоящая из ряда элементов, определенным способом связанных между собой и внешней средой. Изучение каждого объекта должно осуществляться с учетом всех внутренних и внешних связей, взаимозависимости и взаимоподчиненности его отдельных элементов.

Объективность. Анализ должен основываться на достоверной, проверенной информации, реально отражающей объективную действительность, а выводы его должны обосновываться точными аналитическими расчетами.

Действенность. Анализ призван активно воздействовать на ход производства и его результаты, своевременно выявляя недостатки, просчеты, упущения в работе.

Плановость (систематичность). Анализ должен проводиться по плану, систематически, а не от случая к случаю.

Оперативность. Оперативность означает умение быстро и четко проводить анализ, принимать управленческие решения и претворять их в жизнь.

Демократизм. Предполагает участие в проведении анализа широкого круга работников предприятия, что обеспечивает более полное выявление передового опыта и использование имеющихся внутрихозяйственных резервов.

Эффективность. Затраты на проведение анализа должны давать многократный эффект.



1.3 Виды АХД и область их применения

Классификация анализа хозяйственной деятельности имеет важное значение для правильного понимания его содержания и задач.

АХД классифицируется по следующим признакам:

· по отраслевому признаку:

- отраслевой. Методика этого анализа учитывает специфику отдельных отраслей экономики;

-межотраслевой. Является теоретической и методологической основой АПХД во всех отраслях национальной экономики;

· по признаку времени:

- перспективный (предварительный, прогнозный). Предварительный анализ проводится до осуществления хозяйственных операций. Он необходим для обоснования управленческих решений и плановых заданий, а также для прогнозирования будущего и оценки ожидаемого выполнения плана, предупреждения нежелательных результатов;

- ретроспективный (последующий, исторический). Последующий анализ проводится после совершения хозяйственных актов. Он используется для контроля за выполнением плана, выявления неиспользованных резервов, объективной оценки результатов деятельности предприятий;

Ретроспективный анализ в свою очередь делится на:

- оперативный (ситуационный) анализ. Проводится сразу после совершения хозяйственных операций или за короткие отрезки времени (смену, сутки, декаду). Цель его - оперативно выявлять недостатки и воздействовать на хозяйственные процессы;

- итоговый (заключительный) анализ. Проводится за отчетный период времени (месяц, квартал, год). В данном случае проводится комплексная и всесторонняя оценка деятельности предприятия;

· по пространственному признаку:

- внутрихозяйственный. Внутрихозяйственный анализ изучает деятельность только исследуемого предприятия и его структурных подразделений;

- межхозяйственный. При межхозяйственном анализе сравниваются результаты деятельности двух или более предприятий. Это позволяет выявить резервы, недостатки и на основе этого дать более объективную оценку эффективности деятельности предприятия;

· по объектам управления:

- технико-экономический анализ (технические службы предприятия - ОГИ, ОГТ и др.). Его содержанием является изучение взаимодействия технических и экономических процессов и установление их влияния на экономические результаты деятельности предприятия;

- финансово-экономический анализ (финансовая служба предприятия, финансовые и кредитные органы). Объектом анализа являются финансовые результатам деятельности предприятия: прибыль, рентабельность, платежеспособность, ликвидность, эффективность использования собственного и заемного капитала;

- управленческий анализ (проводят все службы предприятия). Целью проведения анализа является получение информации, необходимой для планирования, контроля и принятия оптимальных управленческих решений, выработки стратегии и тактики;

- социально-экономический анализ (экономические службы управления, социологические лаборатории, статистические органы). Изучает взаимосвязь социальных и экономических процессов, их влияние друг на друга и на экономические результаты хозяйственной деятельности;

- экономико-статистический анализ (статистические органы). Применяется для изучения массовых общественных явлений на разных уровнях управления: предприятия, отрасли, региона;

- экономико-экологический анализ (органы охраны окружающей среды, экономические службы предприятия). Исследует взаимодействие экологических и экономических процессов, связанных с сохранением и улучшением окружающей среды и затратами на экологию;

- маркетинговый анализ (служба маркетинга предприятия или объединения). Применяется для изучения внешней среды функционирования предприятия, рынков сырья и сбыта готовой продукции, ее конкурентоспособности, спроса и предложения, коммерческого риска, формирования ценовой политики, разработки тактики и стратегии маркетинговой деятельности;

· по методике изучения объектов:

- сравнительный (сопоставительный). При сравнительном анализе отчетных показателей о результатах хозяйственной деятельности сравниваются с показателями плана текущего года, данными прошлых лет, передовых предприятий отрасли;

- факторный анализ. Он основывается на выявлении величины влияния факторов на прирост и уровень результативных показателей. Факторный анализ в свою очередь делиться на:

- детерминированный анализ - применяется для исследования функциональных взаимосвязей между факторными и результативными показателями;

- стохастический анализ (дисперсионный, корреляционный, компонентный и др.) - используется для изучения стохастических зависимостей между исследуемыми явлениями и процессами хозяйственной деятельности предприятий;

- диагностический анализ. Этот вид анализа представляет собой способ установления характера нарушений нормального хода экономических процессов на основе типичных признаков, характерных только для данного нарушения. (К примеру, если темпы роста валовой продукции опережают темпы роста товарной продукции, то это свидетельствует о росте остатков незавершенного производства.) Знание признака позволяет быстро и довольно точно установить характер нарушений, не производя непосредственных измерений, то есть без действий, которые требуют дополнительного времени и средств;

- маржинальный анализ. Это метод оценки и обоснования эффективности управленческих решений в бизнесе на основании причинно-следственной взаимосвязи объема продаж, себестоимости и прибыли и деления затрат на постоянные и переменные.

- экономико-математический анализ. При использовании различных математических методов (симплекс-метод, теория игр, теория массового обслуживания и другие) выбирается наиболее оптимальный вариант решения экономической задачи, а также выявляются резервы повышения эффективности производства за счет более полного использования имеющихся ресурсов;

- функционально-стоимостный анализ (ФСА). Он базируется на изучении функций, которые выполняет объект (потребительная стоимость), и затрат живого и овеществленного труда на создание этих функций (стоимость). Основная цель ФСА - нахождение оптимального соотношения между их потребительной стоимостью и стоимостью;

· по субъектам (пользователям анализа):

- внутренний. Внутренний анализ проводится непосредственно на предприятии для нужд оперативного, краткосрочного и долгосрочного управления производственной, коммерческой и финансовой деятельностью;

- внешний. Внешний анализ проводится на основании финансовой и статистической отчетности органами хозяйственного управления, банками, финансовыми органами, акционерами, инвесторами;

· по охвату изучаемых объектов:

- сплошной. При сплошном анализе изучаются все без исключения объекты;

- выборочный. Обследованию подлежит только часть объектов;

· по содержанию:

- комплексный. При комплексном анализе деятельность предприятия изучается всесторонне;

- тематический. При тематическом -- только отдельные стороны деятельности предприятия (например, использование материальных ресурсов, производственной мощности предприятия, резервы снижения себестоимости продукции и другие);

1.4 Задачи АПХД

Основными задачами АХД являются:

1) Изучение характера действия экономических законов, установление закономерностей и тенденций экономически явлений процессов в конкретных условиях предприятия.

2) Научное обоснование текущих и перспективных планов. Без глубокого ЭА результатов деятельности предприятия за прошлые годы (5-10 лет) и без обоснованных прогнозов на перспективу, без изучения закономерностей развития экономики предприятия, без выявления имевших место недостатков и ошибок нельзя разработать научно обоснованный план, выбрать оптимальный вариант управленческого решения.

3) Контроль за выполнением планов и управленческих решений, за экономным использованием ресурсов, соблюдением нормативов. Анализ проводится не только с целью констатации фактов и оценки достигнутых результатов, но и с целью выявления недостатков, ошибок и оперативного воздействия на процесс производства. Именно поэтому необходимо повышать оперативность и действенность анализа.

4) Поиск резервов повышения эффективности производства на основе изучения передового опыта и достижений науки и практики. АПХД содействует экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опята, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат.

5) Оценка результатов деятельности предприятия по выполнению планов, достигнутому уровню развития экономики, использованию имеющихся возможностей.

6) Разработка мероприятий по использованию выявленных резервов в процессе хозяйственной деятельности.

1.5 Связь АПХД с управлением

В настоящее время АПХД рассматривается в качестве одной из функций управления производством. Место анализа в системе управления упрощенно можно отразить схемой, представленной на рисунке 1:

Рисунок 1 Схема организации управления на предприятии

Система управления состоит из следующих взаимосвязанных функций: планирования, учета, анализа и принятия управленческих решений.

1) планирование определяет направление и содержание деятельности предприятия, его структурных подразделений и отдельных работников. Планирование задает цели хозяйственной деятельности и способы их достижения, т.е. задается плановый уровень технико-экономических показателей и конечных результатов производства;

2) хозяйственный учет обеспечивает постоянный сбор, систематизацию и обобщение данных, необходимых для управления производством и контроля за ходом выполнения планов и производственных процессов, т.е. фиксирует фактическое состояние объекта управления и отдельных технико-экономических показателей;

3) информация о ходе выполнения плана, результатах хозяйственной деятельности проходит аналитическую обработку. В процессе анализа проводится сравнение достигнутых результатов производства с данными за прошлые отрезки времени, с показателями других предприятий и среднеотраслевыми; оцениваются отклонения от плановых показателей; определяется влияние разных факторов на величину результативных показателей; выявляются неиспользованные возможности;

4) на основе результатов анализа разрабатываются и обосновываются управленческие решения о воздействии на объект управления, разрабатываются меры по выполнению принятого решения. Экономический анализ предшествует решениям и действиям, обосновывает их и является основой научного управления производством, обеспечивает его объективность и эффективность. Таким образом, экономический анализ - это функция управления, которая обеспечивает научность принятия решений;

5) в ходе анализа также создается информация для следующего планового цикла. АПХД играет важную роль в подготовке информации для планирования, оценке качества и обоснованности плановых показателей, в проверке и объективной оценке выполнения планов. Утверждение планов для предприятия по существу также представляет собой принятие решений, которые обеспечивают развитие производства в будущем планируемом отрезке времени. При этом учитываются результаты выполнения предыдущих планов, изучаются тенденции развития экономики предприятия, выявляются и учитываются дополнительные резервы производства;

АПХД является средством не только обоснования планов, но контроля за их выполнением. Планирование начинается и заканчивается анализом результатов деятельности предприятия. АПХД позволяет повысить уровень планирования, сделать его научно обоснованным.

2. Организационно-техническая характеристика объекта проектирования

Открытое акционерное общество "Серовский завод ферросплавов" (далее в тексте - общество) учреждено Комитетом по управлению государственным имуществом Свердловской области в соответствии с Указом Президента Российской Федерации N 721 от 01 06 92 г.

Общество носит полное фирменное наименование: Открытое Акционерное Общество "Серовский завод ферросплавов" и сокращенное наименование: ОАО "СЗФ".

Структурой управления в Открытом Акционерном Обществе «Серовский завод ферросплавов» является иерархический тип, а именно самый распространенный из всех видов - линейно-функциональная организация управления, до сих пор широко используемая организациями во всем мире.

При такой структуре организации каждый работник выполняет конкретные функции и несет за них ответственность, что характеризует эффективное использование трудового потенциала.

Целью деятельности ОАО «Серовский Завод ферросплавов» является производство и реализация конкурентоспособной продукции в соответствии с потребностями рынка, повышение ее качества и расширение номенклатуры для получения прибыли, удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива, обеспечение материальных потребностей акционеров, создание рабочих мест.

Зная требования международного и российского рынка к продукции, на заводе интенсивно ведутся работы, направленные на удовлетворение запросов потребителей.

Продукция, удовлетворяющая запросы потребителей на международном и на российском рынке:

- ферросиликохром ФХС48;

- ферросилиций ФС 65, ФС 45;

- ферросиликомарганец МнС17, МнС12;

- феррохром высокоуглеродистый ФХ800А, ФХ800Б, ФХ850А, ФХ850Б, ФХ900А, ФХ900Б;

- феррохром рафинированный ФХОО3А, ФХОО3Б, ФХ004А, ФХ004Б, ФХ005А, ФХ005Б, ФХ00 6А, ФХ006Б, ФХ10А, ФХ10Б, ФХ015А, ФХ015Б, ФХ025А, ФХ025Б, ФХ050А, ФХ050Б, ФХ100А, ФХ100Б, ФХ200А, ФХ200Б, ФХ400А, ФХ400Б;

- известь для сталеплавильного и ферросплавного производств ИС-1, ИФ-1;

- электродная масса;

- шлак рафинированного феррохрома сепарированный СФШС, СФШ, НФШ;

- строительный щебень из шлаков высокоугеродистого феррохрома.

Продукция Серовского завода ферросплавов востребована и на Российском рынке. Среди потребителей металлургические заводы: Северсталь, Ижсталь, Челябинский металлургический комбинат, Оскольский электрокомбинат, Электросталь, металлургический завод им. А.К. Серова и многие другие.

Энергетика при производстве ферросплавов является важной составляющей. Основные поставщики электрической энергии представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Основные поставщики электрической энергии в 2014 г

Наименование	кВтч
ОАО «Свердловэнерго»	1 290 100 305
ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»	1 111 608
ОАО «Региональная сетевая компания»	394 888

Также на завод в 2014 году было поставлено:

· природный газ от ОАО «Уралсевергаз» (м.куб.) - 65 450 405;

· вода через сети ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» (м. куб.) - 1 360 000;

· пропуск сточных вод УМП ЖКХ «Динамика» (м. куб.) - 1 171 100.

Помимо производства ферросплавов, ОАО «Серовский завод ферросплавов» продает: тепловую энергию - 32 160 Гкал, свежую речную воду - 47 100 м.куб., питьевую воду - 8 150 м.куб., выполнет пропуск сточных вод - 2633 м.куб.

В составе Серовского завода ферросплавов два основных плавильных цеха: цех № 1 и цех № 2.

В цехе № 1 установлены рудовосстановительные печи в количестве 9 штук, выплавляющие ферросилиций, ферросиликохром и феррохром высокоуглеродистый.

В цехе № 2 установлены рафинировочные печи, которые выплавляют феррохром низкоуглеродистый методом смешения, низко- и среднеуглеродистый феррохром печным способом.

Вспомогательные цехи:

- цех шихтоподготовки;

- цех разработки и переработки шлаков;

- цех обжига известняка;

- ремонтно-механический цех;

- энергоцех;

- центральная лаборатория автоматизации;

- железнодорожный цех;

- автотранспортный цех;

- участок связи;

- хим. лаборатория;

- ремонтно-строительный участок;

- транспортно-экспедиционное бюро;

- пожарно-газоспасательная часть;

- отдел пожарной охраны;

- профилакторий;

- здравпункт;

- цех общественного питания;

- учебный центр.

Цех шихтоподготовки, является самым молодым цехом на заводе, который организован в 2005 году. Целью деятельности ЦШП является бесперебойное обеспечение электрических печей основных плавильных цехов №1 и №2 качественными шихтовыми материалами в соответствии с Положением о цехе шихтоподготовки.

В состав цеха шихтоподготовки входят следующие участки:

- (УШП№1) шихтовый участок цеха №1;

- (УШП№2) шихтовый участок цеха №2;

- (УЭМ) участок электродной массы цеха №1.

Организационная структура цеха шихтоподготовки показана на рисунке 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 Организационная структура цеха шихтоподготовки

Основной продукцией является хромовая руда, известь, ферросиликохром, феррохром передельный. Эти шихтовые материалы поступают на участок шихтоподготовки в железнодорожных вагонах, думпкарах, бортовых платформах с различным содержанием химических элементов, различным фракционным составом и различной влажностью в зависимости от места поставки и времени года.

Руководство цехом шихтоподготовки осуществляет начальник цеха, который назначается и освобождается от должности Генеральным директором по представлению технического директора.

В состав шихтоподготовки входят: четыре сменные бригады, в составе: бригадиры шихтового двора, дробильщики, шихтовщики, машинисты кранов, сменный технологический персонал отделения брикетирования хромовой руды, участка электродной массы, дежурный персонал механо-электрослужбы.

Участок электродной массы предназначен для производства массы углеродистой.

Электродная масса представляет собой смесь (композицию) твердых углеродистых материалов различных классов крупности (дисперсности) со связующим. Твердые материалы составляют в среднем 75% ее состава, при том основным является то, что наполнители задаются в рецептуру с размером частиц от 16 мм до нескольких микрон. Как наполнители, так и связующие, выполняют свои особые функции в формировании эксплуатационных характеристик электродной массы.

Наиболее распространенными твердыми компонентами массы традиционно являются термоантрацит и каменноугольный кокс, или взамен их более дешевые антрацит и орешек коксовый (далее по тексту: коксик), их используют обычно в соотношении 1:1.

Как правило, термоантрацит (антрацит) задают в рецептуру в крупных (не более 16 мм) и средних фракциях, а кокс или коксик - в тонком помоле с частицами не более 4 мм. Это связано с тем, что кокс и коксик характеризуются высоким коэффициентом термического расширения, который в 1,8-2 раза выше, чем у термоантрацита (антрацита). В то же время частицы кокса тонкого помола обладают несколько большим упрочняющим действием, так как их адсорбционная способность выше из-за высокой внутренней пористости.

В электродной технологии наполнитель обеспечивает адсорбционное упрочнение и каркасную структуру будущего изделия.

Каркасное действие наполнителя состоит в том, что его зерна образуют внутри содержащего их материала каркас, который препятствует деформациям. Каркасное действие возможно только при определенном оптимальном объемном содержании наполнителя, когда его крупных зерен достаточно много, чтобы образовать непрерывный каркас. Если же крупных зерен против оптимального меньше всего на несколько процентов, то они не будут соприкасаться друг с другом во всем объеме изделия, при этом каркас не образуется и изделие при последующем обжиге дает значительную усадку. При слишком большом содержании крупного наполнителя, формуемость массы резко ухудшается: смесь становится «сухой», «тощей», недостаточно связной.

Изготовление массы углеродистой состоит из нескольких последовательных стадий: предварительное дробление наполнителей - их термическая обработка (прокалка) - рассев прокаленных наполнителей - последующее додрабливание, размол - дозирование твердых компонентов и подготовленного жидкого пека - смешивание их масс - формовка готовой массы углеродистой в виде блоков или брикетов. Технологические схемы производства массы углеродистой представлены в Приложении А и Приложении Б. Схема расположения оборудования представлена в Приложении В.

Участок электродной массы предназначен для производства массы углеродистой, в состав которого входят шихтовое отделение, пекоплавильное отделение, главный корпус с отделениями: печным, помольным, смесильным, формовочным.

Шихтовое отделение предназначено для складирования твердых углеродистых материалов (в дальнейшем по тексту наполнители) и их подготовки на дробильном оборудовании по грансоставу для прокалки.

Печное отделение в составе двух однофазных электропрокалочных печей (в дальнейшем по тексту - электрокальцинаторы) предназначены для прокалки наполнителей: печь № 1 - для прокалки каменноугольного кокса или коксика, печь № 2 - для прокалки антрацита или термоантрацита.

Помольное отделение в составе 2-х шаровых мельниц предназначено для помола прокаленного коксика.

Пекоплавильное отделение в составе 14 пекоплавителей предназначено для приема из пековозов в пекоплавители каменноугольного пека и подготовки его перед подачей по пекопроводам в смесильное отделение.

Смесильное отделение предназначено для дозирования всех компонентов массы углеродистой и смешивания их в специальных смесителях до получения жидкой массы необходимого качества.

Формовочное отделение предназначено для формовки жидкой массы на формовочной машине в виде брикетов весом около 2 кг или на кассетном барабане в виде блоков весом 320-330 кг.

УЭМ оснащен необходимым конвейерным, элеваторным и шнековым транспортом.

Шихтовое отделение предназначено для складирования углеродистых наполнителей (антрацита или термоантрацита, орешка коксового или доменного кокса) и их дробления до необходимого грансостава на щековой дробилке.

ЩДС - 182 Б и также транспортировки подготовленных материалов через ленточный элеватор ЛГ-160 и наклонный ленточный конвейер В=500 в накопительные бункера печного отделения.

Щековая дробилка ЩДС-182 Б предназначена для первичного дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 2500 кг/см², относится к типу дробилок со сложным качением дробящей щеки и имеет нижеследующие технические данные:

Щековая дробилка сложного качания щеки для среднего дробления представляет собой машину, состоящую из корпуса (чугун марки Сч 18-36) и укрепленных на нем двух дробящих плит (марганцовистая сталь), из которых одна неподвижная, а другая подвижная, проводимая в качательное движение в направлении неподвижной щеки посредством эксцентричного вала, на котором она подвешена в верхней части корпуса дробилки, и шарнирного механизма.

Валковая дробилка СМ-12 предназначена для дробления кокса, антрацита размером исходного материала не более 85 мм. Оборудована аналогичным загрузочным бункером и вибропитателем, расположенными над рабочими валками дробилки. Попадая между вращающимися навстречу друг другу валками, материал охватывается ими, измельчается и проваливается вниз в приемную часть ленточного элеватора.

Ленточный быстроходный вертикальный элеватор ЛГ-160 предназначен для передачи наполнителей, измельченных на валковой дробилке до фракции 0-16 мм, через наклонный ленточный транспортер в накопительные бункера печного отделения УЭМ.

Печное отделение предназначено для прокалки подготовленных по грансоставу наполнителей в прокалочных печах с последующим охлаждением прокаленных материалов и дальнейшей транспортировки прокаленного кокса (в помольное отделение и на рассев) и прокаленного антрацита на рассев и додрабливание.

Оборудование, входящее в состав печного отделения; накопительные печные бункера объемом по 8 м³ каждый, печи №1 и №2, холодильники, пластинчатые конвейера №1 и №2, цепные элеваторы (ЦУ-250) №1 и №2, дробилка ДЩ-150х80.

Однофазная (одноэлектродная) электрическая прокалочная печь с самообжигающимся электродом предназначена для прокалки углеродосодержащих компонентов электродной массы (кокса или коксового орешка, антрацита или термоантрацита) и представляет из себя печь сопротивления, где тепловыделяющим элементом служит прокаливаемый материал, через который пропускается электрический ток.

Конструктивные особенности прокалочной печи:

- Печь шахтного типа круглого сечения, футерованная огнеупорным кирпичом и угольными блоками.

- Печь имеет два токоподвода. Верхним токоподводом служит самоспекающийся электрод диаметром 700 мм, расположенный по оси шахты печи. В качестве нижнего токоподвода использованы 2 медных водоохлаждаемых подовых электрода, заделанных в угольную футеровку подины. В качестве «активатора» набора токовой нагрузки на подине печи установлен графитированный электрод диаметром 500 мм.

В печном отделении установлены две аналогичных прокалочных печи: печь №1 - предназначена для прокалки кокса, печь № 2 - для прокалки антрацита.

Пекоплавильное отделение предназначено для поддержания пека, слитого с температурой -180єC из цистерны пековоза в пекоплавители, в жидкоподвижном состоянии с вязкостью в пределах 4-3 пауз и температурой 130єC за счет пара, подаваемого в змеевики пекоплавителей под давлением не менее 4,5 атм., и дальнейшей передачи жидкого пека в расходный бак смесильного отделения.

Альтернативным методом расплавления и поддержания пека в жидком состоянии может быть использование на действующем оборудовании пекоплавильного отделения системы электрообогрева на принципе низкой удельной поверхностной мощности, применяемой для веществ с низкой теплопроводностью и подверженных перегреву, с достаточной теплоизоляцией используемого оборудования. В случае внедрения системы электрообогрева и отказа от пара с низкими параметрами (в существующих заводских условиях реальная температура пара 125-130єC) данный раздел инструкции должен быть дополнен специальным разделом.

В состав пекоплавильного отделения входит следующее оборудование: вагоны-цистерны для пека в количестве 3 единиц, 14 подземных пекоплавителей, общей емкостью 260 т пека, разделенных на западную и восточную группу (по 7 пекоплавителей в каждой) железнодорожной эстакадой, пекопроводы, пробковые краны, битумные насосы.

Смесильное отделение предназначено для дозирования всех компонентов массы углеродистой и смешивания их в специальных парообогреваемых смесителях до получения массы однородного состава с заданными показателями качества.

Оборудование, входящее в состав смесильного отделения: два парообогреваемых смесителя периодического действия марки СМ-800 и марки «Анод-4», накопительные бункера прокаленного антрацита фракции -16+0 мм (два бункера, общий V = 5 м³), накопительные бункера прокаленного кокса тонкого помола фракции - 4+0 мм (три бункера объемом по 2 м3), шнеки в количестве 3 единиц для загрузки кокса тонкого помола, три дозатора АВДИ 1200 для взвешивания наполнителей, два пекомерника-дозатора АВДИ 600, две передаточных тележки для транспортировки емкостей с жидкой массой в бункера, расположенные над формовочными устройствами, кран-балка Q =3т.

Парообогреваемые смесители периодического действия. Смеситель «АНОД-4» и СМ-800 предназначен для смешивания сдозированных наполнителей со связующим с целью получения электродной массы однородного состава.

Смеситель «Анод-4» состоит из корпуса, двух боковин с буксами, двух роторов, футеровок, подшипниковых узлов, крышек разгрузочных люков, крышки смесителя.

Корпус смесителя состоит из двух боковых плоских стенок, заканчивающихся внизу полуцилиндрами. Со стороны полуцилиндров обе половины привариваются к жесткой соединительной полосе. К этой же полосе крепится гребень корпуса. По наружному контуру стенок привариваются ребра, которые также служат и опорами корпуса.

Боковина представляет собой торцевую стенку с буксами и верхним фланцем. К корпусу боковины крепятся болтами. На поверхности корпуса и боковин имеются рубашки для циркуляции пара.

Перемешивание материала происходит при помощи роторов, вращающихся навстречу друг другу. В результате вращения роторов потоки наполнителей в сухом виде дополнительно перетираются и смешиваются между собой до однородной смеси, после чего при подаче жидкого пека обеспечивается полное смачивание однородной сухой шихты и равномерное распределение пека на поверхности частиц наполнителей.

Каждый ротор смесителя имеет индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя, редуктора, втулочно-пальцевой муфты, ограждений и плиты. Ротор смесителя с редуктором соединяется зубчатой муфтой типа МЗН.

Наружные стенки корпуса и боковин в местах расположения рубашек теплоизолированы специальными щитами, прикрепляемых к ребрам корпуса и боковин.

Сверху корпус закрывается крышкой, на которой расположены загрузочные патрубки, люк и патрубок для отсоса газов.

Выгрузка электродной массы производится через два специальных люка, расположенных под роторами в полуцилиндровой части корпуса. Крышки разгрузочных люков открываются и закрываются при помощи гидроцилиндров механизма разгрузки и насосной установки.

Формовочное отделение предназначено для формовки жидкой массы на формовочной машине конвейерного типа, расположенной в пристрое рядом со смесильным отделением, или в кассетных водоохлаждаемых барабанах, смонтированных на самоходной тележке, которая передвигается по рельсовым путям, и может находиться как в зоне действия кран-балки Q=3 т смесильного отделения, так и в зоне действия кран-балки Q = 5 т пристрой.

Конвейерная 2-х ручьевая формовочная машина предназначена для формовки жидкой электродной массы в виде брикета, имеющего форму усеченной пирамиды с размерами 130х130х90 мм, весом 1,5-2кг.

Общий схематичный вид формовочной машины представлен на рисунке 3.

Скорость движения ленты с формами - 1,0 м/мин., производительность - 1,3 т/час. Расход воды на охлаждение брикетов - 6м³/час.

Карта смазки: редуктора - масло индустриальное - 1 раз в неделю. Натяжное устройство - солидол 1 раз в неделю.

Рисунок 3 Формовочная машина

Перед заполнением форм жидкой массой в полость кассетного барабана подается вода для ускорения охлаждения и затвердевания сформированных блоков. Охлаждение блоков водой производится в течение не менее 3-х часов до полного их затвердевания, после чего они при помощи кран-балки и закладных скоб извлекаются из форм.

Заливка жидкой массы из бункера, с температурой обеспечивающей ее пластичность и плотность при заполнении формы, производится в один прием, заливка в два или несколько приемов не допускается.

Если оставшейся в приемном бункере массы не достаточно для формовки полного блока, разрешается оставлять эту часть массы в парообогреваемом бункере до поступления в него массы следующего замеса.

Установка закладной скобы производится сразу же после заполнения формы жидкой массы, установка ее в полузатвердевшую массу не допускается.

Блоки, для удаления возможной воды из усадочной раковины, перед отправкой в цех № 1 должны быть обдуты сжатым воздухом.

Сформированный с закладной скобой блок должен соответствовать размерам.

3. Анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха шихтоподготовки

3.1 Анализ объема и ассортимента производства продукции

анализ производственный хозяйственный шихтоподготовка

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимосвязанными показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение. Динамика производства углеродистой массы по месяцам 2014 года представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Динамика производства массы углеродистой по месяцам за 2014 г

Из таблицы видно, что происходит спад производства, это связано снижением спроса на ферросплавы в мире. За отчетный год план по выпуску готовой продукции не выполнен на 30,75 % (на 2306,5 тонны).

Темпы динамики выпуска продукции определяются как средне-арифметическая или среднегеометрическая величина. Среднегодовой темп роста рассчитывается следующим образом:

- среднеарифметическая величина рассчитывается по формуле:

, (1)

где Т₁,Т₂,Т₃,Т_п - темпы роста выпуска продукции за соответствующий период, коэффициент;

n- количество получаемых периодов.

0,708

- среднегеометрическая величина рассчитывается по формуле:

(2)

= 67,65% Т_пр = 67,65 - 100 = 32,35%

3.2 Анализ ритмичности выпуска продукции

Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличивается объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах; перерасходуется фонд заработной платы и все это приводит к повышению себестоимости продукции, ухудшению финансового состояния предприятия. Для оценки выполнения плана по ритмичности используется коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности. Анализ ритмичности выпуска массы углеродистой по декадам представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Ритмичность выпуска по декадам

Декада	Объем производства, тонн	Выпуск продукции в пределах плана
	факт	план
I	1738,96	2328	1738,96
II	1859,45	2545	1859,45
III	1595,09	2627	1595,09
Всего	5193,5	7500	5193,5

Коэффициент ритмичности производства продукции рассчитывается по формуле, (доли единиц):

, (3)

где К n- интервал времени, по которому изучается ритмичность (декада);

В_{i о} - выпуск по отчету продукции за принятый i-й интервал (в пределах плана), т;

В_iп - выпуск по плану продукции за принятый i-й интервал времени, т.

= 0,6924

Коэффициент интенсивности выполнения плана рассчитывается по формуле,(доли единиц):

, (4)

где N^B- количество периодов, в которых план выполнялся;

N- общее количество периодов.

0

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитаем коэффициент аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за декаду. Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

Коэффициент аритмичности рассчитывается по формуле, (доли единиц):

К^А, (5)

где q_i- абсолютное отклонение отчетного от планового выпуска продукции в «i» - м периоде;

q_iпл- плановый выпуск продукции;

К^А = 0,03

Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за декаду к среднедекадному плановому выпуску продукции:

, (6)

где - квадратическое отклонение от средне декадного задания;

n - число периодов;

х_пл - средне декадный плановый выпуск.

х_п = 7500/3 = 2500 тн

Коэффициент вариации составляет 0,277 - это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 27,7%, что отрицательно сказывается на результатах деятельности участка.

Размах вариации (границы максимального и минимального значения выпуска от 1595,09 т. до 1859,45) 1859,45/1595,09 = 1,66

Для расчета влияния отдельных факторов на ритмичность выпуска продукции числа аритмичности по данной причине за декаду необходимо умножить на 100 и разделить на общее число аритмичности за анализируемый период. Чем менее ритмично работает предприятие, тем больше сумма чисел аритмичности. Анализ числа аритмичности представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Анализ чисел аритмичности

Декада	Объем производства, т	Уровень выполнения плана, коэффициент	Отклонение в долях единицы от плана в связи
	план	факт		с не выполнением плана	с перевыполнением плана
I	2328	1738,96	0,747	0,253	-
II	2545	1859,45	0,730	0,269	-
III	2627	1595,09	0,607	0,393	-
Всего	-	-	-	0,915	-

Общее число аритмичности равно 0,915. Оно получено как в результате невыполнения плановых заданий (0,915), так и их перевыполнения (0). Зная причины отклонения от планового выпуска продукции по декадам, можно рассчитать их влияние на ритмичность выпуска продукции.

Видно, что в 2014 г. наблюдается спад объема производства, в связи с невостребованностью ферросплавов на ранке сбыта и нестабильной политической ситуацией в мире. Также снижение объемов производства вызвано с вынужденными простоями участка.

3.2 Анализ использования основных средств

3.2.1 Анализ объема, состава и технического состояния основных средств

Особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.

Состав и движение основных средств представлено в таблице 2.4.

Видно, что за отчетный период изменений в наличии и структуре основных средств не произошло.

Таблица 2.4

Состав и движение основных фондов

Вид основных фондов	Остаток на нач. отчетного года, млн. руб.	Удельный вес,%	Поступило (введено), млн. руб.	Выбыло, млн. руб.	Остаток на конец отчетного года, руб.	Удельный вес,%
1 Промышленно-производственные в том числе:
здания	6,475	15,52	-	-	6,475	15,52
сооружения	2,635	6,32	-	-	2,635	6,32
передаточные устройства	10,809	25,91	-	-	10,809	25,91
машины и оборудование	20,3	48,66	-	-	20,3	48,66
транспортные средства	0	0	-	-	0	0
инструмент	1,5	3,59	-	-	1,5	3,59
Другие виды основных средств	0	0	-	-	0	0
Итого	41,719	100,00	-	-	41,719	100,00

Таким образом, наиболее весомый удельный вес на конец 2014 года принадлежит машинам и оборудованию, т.е. его активной части, что свидетельствует о правильной экономической политике, проводимой на предприятии для повышения эффективности использования основных средств.

Доля активной части основных средств рассчитывается по формуле:

, (7)

где - стоимость основных средств, относящихся к активной части,

Ф - стоимость общей суммы основных фондов.

Доля пассивной части основных средств составляет:

Большая часть занимает активная часть основных производственных фондов, что является положительным показателем работы цеха.

Коэффициент износа основных фондов определяется по следующей формуле:

, (8)

где А - сумма износа основных фондов, млн. руб.;

Ф_п - первоначальная стоимость основных фондов, млн. руб.

Определяем коэффициент износа основных фондов:

Сумма начисленной амортизации на конец 2014 года составила 21,863 млн. руб.

Коэффициент годности основных фондов определяется по следующей формуле:

, (9)

Коэффициент годности основных фондов составляет:

Рассмотрев состав и движение основных средств, можно сделать вывод, что цех нуждается в техническом перевооружении, так как более 50% основных средств являются изношенными и нуждаются в обновлении.

3.2.2 Анализ использования производственной мощности основного оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы.

Показатели работы прокалочной печи представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Показатели работы прокалочной печи

Наименование показателей	План	Факт
Календарное время работы, час. (Ткал)	4344	4344
Простои на капитальный ремонт, час. (Тк.р.)	0	0
Простои на планово-предупредительный ремонт, час. (Тп.п.р.)	0	0
Простои на текущих ремонтах, час. (Тт.р.)	240	360
Время простоев, час	240	240
Время работы оборудования, час. (Тн)	4104	3984

= (240-360)/24 Ч 1,8 = - 9 т/час

Коэффициенты использования оборудования по времени (экстенсивная нагрузка) рассчитывается по формулам:

; (10)

; (11)

; (12)

где Т_пл - время работы оборудования по плану, час;

Т_отч - время работы оборудования по календарному периоду, час.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции, за единицу временив среднем на 1 машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки, он рассчитывается по формулам:

; (13)

; (14)

, (15)

где Рi_пл - плановая производительность оборудования, т/час;

Рi_пасп - паспортная производительность оборудования, т/час;

Рi_отч - отчетная производительность оборудования, т/час.

Производительность ферросплавных печей:

- паспортная - 3 т/час;

- плановая - 1,8 т/час;

- отчетная - 1,3 т/час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К_{инт.план 1}= К_экстЧ К_инт= 0,94 Ч 0,6 = 0,564

К_{инт.план 2}= К_экстЧК_инт= 0,97 Ч 0,72 = 0,70

К_{инт.план 3}= К_экстЧК_инт= 0,92 Ч 0,43 = 0,40

3.2.3 Анализ обобщающих показателей использования основных средств

Обобщающими показателями основных производственных фондов являются:

• фондоотдача основных средств;

• фондоотдача активной части основных средств;

• рентабельность основных средств;

• соотношение между ростом производительности труда и его фондовооруженностью.

Фондоотдача для базового периода находится по формуле (16), для отчетного - по формуле (17):

, (16)

, (17)

где - выпуск продукции в анализируемом и базовом периодах в стоимостном выржении, тыс. руб., т (в сопоставимых ценах);

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов в анализируемом и базовом периодах, тыс. руб.

т/тыс. руб.

т/тыс. руб.

Фондоотдача фактическая в анализируемом году немного ниже планируемой, что характеризует не значительном уменьшением использования основных производственных средств.

На уровень фондоотдачи влияют два фактора: стоимость основных средств и объем производства. Методом цепных подстановок определим влияние указанных факторов на уровень фондоотдачи:

- изменение фондоотдачи под влиянием изменения объема производства рассчитывается по формуле:

(18)

ФО (В) = 0,712 - 0,170 = 0,541 тн/тыс. руб.

- изменение фондоотдачи под влиянием изменения среднегодовой стоимости основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

(19)

ФО (S) = 0,124-0,121 = 0,003 т/тыс. руб.

Целесообразно выполнить анализ фондовооруженности труда и вывести соотношение между ростом производительности труда и фондовооруженностью.

...