Анализ затрат на производство продукции предприятия и снижение себестоимости товара
Состав и классификация затрат на производство, управление затратами. Анализ обобщающих показателей себестоимости продукции. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ТОО "Жолдары". Мероприятия для снижения себестоимости продукции на предприятии.
| Рубрика | Финансы, деньги и налоги |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.06.2015 |
| Размер файла | 241,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Анализ цеховых и общехозяйственных расходов имеет большое значение, так как они занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции.
Таблица 3.6 - Анализ цеховых и общехозяйственных расходов на ТОО «Жолдары» за 2007 год, тыс.тг.
|
Расходы |
План |
Факт |
Отклонение |
|
|
Цеховые Общехозяйственные |
1505 1169 |
1378 1302 |
+127 -133 |
|
|
Итого В том числе: постоянные переменные |
2674 1779 895 |
2680 1790 920 |
-6 -19 +25 |
Из таблицы 3.6 видно, что примерно 1/3 занимают переменные расходы, величина которых изменяется в зависимости от степени выполнения плана по продукции. Поэтому условно-переменную сумму скорректируем на процент выполнения плана по производству товарной продукции (115,6%) и полученный результат сопоставим с фактической суммой расходов. В итоге имеем изменение суммы накладных расходов за счет экономии по смете:
Д HP = (2680 - (895 (1,152 + 1779) = 2680 - 2810 = -130 тыс.тг.
Если пересчитанную сумму сопоставить с плановой, узнаем, как изменились накладные расходы за счет объема производства продукции:
Д HP = 2810 - 2674 = +136 тыс.тг.
Такой же результат можно получить, если умножить плановую сумму переменных расходов на процент перевыполнения (недовыполнения) плана по выпуску продукции и разделить на 100:
Д HP = 895 х 15,2 / 100 = +136 тыс.тг.
Перерасход переменных накладных затрат в связи с увеличением объема выпуска продукции считается оправданным.
Для анализа цеховых и общезаводских расходов по статьям затрат используют данные аналитического бухгалтерского учета. По каждой статье выявляют абсолютное и относительное отклонение от плана и их причины.
Каждая статья цеховых и общезаводских расходов требует тщательной проверки. Предприятие старается максимально сократить эти расходы, выявляет непроизводительные затраты, такие как потери от порчи и недостачи материалов, готовой продукции, оплата простоев по вине предприятия, перерасход топлива и электроэнергии. Но нельзя сокращать эти расходы до бесконечности. Невыполнение мероприятий по улучшению условий труда, техники безопасности, охране предприятия, переподготовке кадров наносят больший ущерб, чем сумма полученной экономии. Необходимы командировки работников по обмену опытом, изучению новой техники и технологии.
Факторы изменения цеховых и общезаводских расходов.
Анализ цеховых и общезаводских расходов в себестоимости единицы изделия производится с учетом результатов, полученных при анализе их в целом по предприятию. Данные расходы распределяются между отдельными видами изготовленной продукции пропорционально всем прямым затратам, за исключением покупных материалов.
Сумма этих расходов, приходящаяся на единицу продукции (УHP), зависит от изменения:
- общей суммы цеховых и общезаводских расходов (НРобщ),
- суммы прямых затрат, которые являются базой распределения накладных (БР);
- объема производства продукции (VВПi). Данные зависимости можно представить следующим образом:
УНРi = НРобщ (Бpi/Бробщ) / VBПi, или УНРi = НРобщ Удi/Увni.
Для расчета влияния указанных факторов на изменение себестоимости единицы продукции воспользуемся данными таблицы.
Изменение затрат по статье:
16,86 - 19,68 = -2,82 тыс.тг.
В том числе за счет изменения:
общей суммы накладных расходов
(2680 - 2674) х 0,6771 / 92 = +0,044 тыс. тг.
удельного веса асфальтобетонной смеси в общей сумме прямых затрат
(2680 х (0,7273 - 0,6771) / 92 = +1,46 тыс. тг. объема производства продукции
(2680 х 0,7273 / 115,6) - (2680 х 0,7273/92) = -4,33 тыс. тг.
Изменение затрат по статье:
17,03-18,93 =-1,9 тыс.тг.
В том числе за счет изменения:
общей суммы накладных расходов
(2680 - 2674) х 0,3229 / 45,6 = +0,04 тыс.тг.
удельного веса асфальтобетонной смеси в общей сумме прямых затрат
(2680 х (0,2727 - 0,3229) / 45,6 = -2,95 тыс.тг.
объема производства продукции
(2680 х 0,2727 / 42,96) - (2680 х 0,2727 / 45,6) = +0,98 тыс.тг.
Таблица 3.7 - Исходные данные для факторного анализа накладных расходов в составе себестоимости товарного бетона
|
Показатель |
План |
Факт |
|
|
Общая сумма цеховых и общехозяйственных расходов, тыс.тг. |
2674 |
2680 |
|
|
Общая сумма прямых затрат предприятия, являющаяся базой распределения накладных расходов, тыс.тг. |
20011 |
25223 |
|
|
В том числе по товарному бетону, тыс.тг. |
6462 |
6878 |
|
|
Доля бетона в общей сумме прямых затрат, % |
32,29 |
27,27 |
|
|
Сумма цеховых и общезаводских расходов, отнесенная на бетон, тыс.тг. |
863 |
731 |
|
|
Объем производства бетона, тыс.тн. |
45,6 |
42,96 |
|
|
Сумма накладных расходов в расчете на 1 тн. тыс.тг. |
18,93 |
17,03 |
Определение резервов снижения себестоимости продукции.
Для определения резервов снижения себестоимости продукции на анализируемом Асфальтобетонном заводе составим сводную таблицу затрат в целом по предприятию и по каждому виду продукции в отдельности.
Сводная таблица данных о затратах ТОО «Жолдары» за 2007 год.
Рассмотрим резервы снижения себестоимости продукции на анализируемом предприятии.
Основным источником резервов снижения себестоимости промышленной продукции является увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия. В 2004 году была пущена в действие 2-я установка «Машинери», которая на период освоения использовалась только на 1/3 своей мощности. Резерв увеличения выпуска асфальтобетона за счет полного использования оборудования «Машинери» - 25 тыс.тн.
Также неполно использовалась установка БРУ «»Штеттер» - из-за чего был недовыполнен план по выпуску бетона на
45,6 - 42,96 = 2,64 тыс.тн.
Резерв выпуска бетона при запуске оборудования на полную мощность составляет 8,6 тыс.тн.
При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.
Рассмотрим возможные резервы сокращения издержек на ТОО «Жолдары» по каждой статье.
По статье «Материалы» потерь по зависящим от фирмы причинам нет. Материалы для производства асфальта и бетона поступают от поставщиков через весы АБЗ, где тщательно проверяют их вес с учетом влажности и усушки. Также в лаборатории АБЗ проверяют качество поступающих материалов на их соответствие ГОСТу. Сырье загружается в установки по производству асфальта и бетона строго на основании рецептуры с проверкой каждой порции лабораторией АБЗ. Лаборатория АБЗ тщательно следит за качеством выпускаемой продукции, так как в основном продукция реализуется для производства работ на объектах постоянных покупателями. От качества асфальта и бетона зависит качество производства работ на объектах для фирмы в целом. Поэтому в последние годы продукция изготавливается без брака. Благодаря правильной маркетинговой политике фирмы ТОО «Жолдары» сырье и материалы приобретаются по более низким ценам, чем у основных поставщиков по городу Костанаю. Поэтому резерв по статье «материалы» зависит только от внешнего фактора: изменение цен на рынке сырья.
По статье «Оплата труда» резервов также нет, так как заработная плата занижается до минимального уровня, вследствие того, что ТОО «Жолдары» стремиться сохранить цены на продукцию на нужном уровне, несмотря на инфляцию.
Резерва сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных машин нет, так как установки циклического метода производства асфальта, хотя и являются устаревшими, не могут быть полностью заменены на более производительные установки «Машинери», так как при низких температурах ниже - 10 градусов Цельсия использовать установки «Машинери» запрещено, вследствие этого в зимний период асфальт производится только циклическим методом.
ТОО «Жолдары» постоянно снижает затраты по накладным расходам за счет разумного сокращения аппарата управления, экономичного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи продукции и ликвидации простоев. Но так как эта статья включает в себя охрану труда и технику безопасности, подготовку и переподготовку кадров, то ТОО «Жолдары» к снижению затрат по этой статье подходит очень осторожно. Так в этом году на охрану труда на ТОО израсходовано 143,9 тыс. тенге. В учебном центре «Эксперт» прошли переподготовку 12 человек, и обучено вторым (смежным) профессиям 32 человека. Эти затраты повысили себестоимость, но невыполнение этих мероприятий могло обернуться ТОО «Жолдары» большим ущербом, чем экономия, которую получили бы по этой статье.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что основной резерв снижения себестоимости на ТОО «Жолдары» - увеличение выпуска продукции.
Величина резервов может быть определена по формуле:
РvС=Св-Сф=(Зф-Зд)/VВПф+Р^VВП-Зф/VВПф, (18)
где Св, Сф - соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия; Зд - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.
I. Фактический выпуск асфальтобетонной смеси составляет 115,6 тыс.тн, резерв его увеличения 25 тыс.тн, фактическая сумма затрат на производство всего выпуска асфальтобетонной смеси 20294 тыс.тг. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции
25 х 149,76 = 3594.
Определим резерв снижения себестоимости 1 тн. асфальта:
РvСасф = (20294 + 3594) / (115,6 + 25) - 2388/140,6 = 23888/140,6 -20294/115,6 == 169,90 - 175,56 = -5,64 тг.
II. Фактический выпуск бетона составляет 42,96 тыс.тн, резерв его увеличения 8,6 тыс.тн, фактическая сумма затрат на производство всего выпуска бетона 7609 тыс.тг. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции
8,6 х 152,58=1312
Определим резерв снижения себестоимости 1 тн. бетона, используя ту же формулу, что и в предыдущем расчете:
РvСбет = (7609 + 1312) / (42,96 + 8,6) - 7609/42,96 - 8921/51,56 -7609/42,96 = 173,02 - 177,12 = -3,92 тг.
3.2 Разработка методики прогнозного формирования затрат предприятия
Важнейшей задачей предприятия является создание системы планирования и управления затратами.
Управление и планирование имеет в своей основе прогнозирование величины управляемого объекта.
В нашем случае объектом является масса затрат и, в частности, их удельный вес в объеме произведенной продукции.
В последнее время при планировании применяются методы логистического подхода к управлению производством.
Мы предлагаем производить прогнозирование затрат на планируемый период одним из таких методов - методом экстраполяции динамических рядов.
При планировании и управлении логическими активностями часто используются различные методы и модели прогнозирования. От точности и достоверности прогнозов потребительского спроса, расходования материальных ресурсов, уровня запасов и т.п. напрямую зависит эффективность реализации практически всех логистических концепций. В практической деятельности используются различные методы прогнозирования в зависимости от требуемой точности (достоверности), объема и вида исходной информации и других факторов.
Прогнозирование является неотъемлемой частью различных видов логистического планирования, стратегического, тактического, оперативного. Экономический прогноз позволяет установить возможные направления и различные варианты развития, а также помогает в выборе конкретных целей ее функционирования. Поэтому основное назначение прогноза в логистике состоит в раскрытии тенденции изменения микро- и макрологистической среды и получения вероятностных количественных и качественных оценок динамики логистических активностей, необходимых персоналу менеджмента фирмы.
Для получения прогноза (уп) какого-либо параметра (у) объекта или процесса мы должны иметь определенную модель прогнозирования, которая использует ретроспективную (прошлую) информацию за определенный интервал времени в прошлом (период наблюдения или глубина ретроспекции), информацию о параметре «у» в настоящий момент времени и иногда прогнозную информацию о внешней среде. Точность и достоверность получаемого прогноза уп будет зависеть от объема, точности и достоверности исходной информации, корректности применяемого метода (модели) и глубины прогноза.
В настоящее время насчитывается очень большое количество (около 200) различных методов прогнозирования, из которых подавляющая часть относится к фактографическим, т. е. методам, использующим количественную информацию о прошлом поведении объекта (процесса), - ретроспективную информацию.
В логистическом менеджменте чаще всего используются фактографические методы, для которых исходная информация имеет вид динамических (временных) рядов. Как правило, динамические ряды экономических или технико-экономических показателей, используемые в логистике, имеют небольшое количество данных (точек), поэтому называются короткими динамическими рядами.
Изменения исходной ретроспективной информации носит случайный (стохастический) характер, поэтому большинство методов, применяемых логистическими менеджерами, для целей прогнозирования (например, потребительского спроса), являются вероятностно-статистическими.
Прогнозирование с помощью экстраполяции основано на переносе событий и тенденций (например, в изменении спроса, объемов выпуска продукции и объемов продаж), имевших место в прошлом, на будущее. Методы экстраполяции в логистике применяются для так называемых эволюционных (медленно меняющихся) событий. Если прогнозируемые события, процессы и показатели могут в будущем изменяться скачками, иметь разрывы во времени и т.п. (так называемые «революционные» процессы), то применять методы экстраполяции нельзя. В то же время методы экстраполяции накладывают определенные ограничения на исходную информацию (по количеству данных, длине динамических рядов и т.д.).
Прогнозирование на основе экстраполяции динамического ряда одной переменной включает следующие этапы:
приведение исходной информации к виду, удобному для последующей обработки (сглаживание и выравнивание ретроспективного ряда);
выбор вида функции (аппроксимирующей зависимости для прогнозной экстраполяции);
оценивание параметров аппроксимирующей зависимости;
расчет прогнозных значений исследуемого показателя;
оценка точности прогноза и расчет доверительных интервалов 26,195.
При разработке прогнозных моделей на основе экстраполяции большое значение имеет способ представления исходных данных (ретроспективной информации) и процедуры их предварительной обработки.
К основным способам предварительной обработки исходной информации относятся сглаживание и выравнивание динамического ряда.
Сглаживание применяется для устранения случайных отклонений (шума) из экспериментальных значений исходного ряда. Сглаживание производится с помощью многочленов, приближающих (обычно по методу наименьших квадратов) группы опытных точек.
Логистическое управление затратами предусматривает управление запасами материальных ресурсов так, как хранение излишних запасов резко увеличивает затраты на производство.
Не рассматривая различные системы управления запасами, произведем расчет экономически оправданного размера запасов.
Учитывая, что номенклатура применяемых материалов очень велика, расчет произведем по инертным материалам.
Одна из классических и наиболее распространенных на практике оптимизационных моделей управления запасами -- модель экономичного размера заказа (Economic order quantity -- EOQ). Эта модель (рисунок 3) предполагает следующие допущения:
спрос (расход) является непрерывным, а интенсивность спроса - const;
период между двумя смежными заказами (поставками) постоянен
(tсз =tсп =const);
спрос удовлетворяется полностью и мгновенно;
транзитный и страховой запасы отсутствуют;
емкость склада не ограничена;
затраты на выполнение заказа (К) и цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянные;
затраты на поддержание запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и равны h 26,стр.198.
В строительной индустрии на долю производственных запасов приходится около 60% оборотных средств, 40% - НЗП и прочие. На предприятиях управление запасами часто сводится только к определению нормативов НЗП различных категорий. Повышение эффективности должно обеспечиваться также за счет применения экономико-математических моделей управления запасами.
Период расчета запасов и принятая единица измерения времени должны совпадать. Это может быть день, неделя, год и проч. По количеству рассматриваемых разновидностей ресурсов или продуктов модели бывают однопродуктовые (i = 1) и многопродуктовые (i = l,..,n). Затраты могут измеряться в любых денежных единицах - тенге., $, у.е. и прочих. Натуральные единицы измерения объемов (заказа, запаса, дефицита и прочих) зависят от физической формы ресурса (шт., метры, тонны и проч.).
Рисунок 3. - Модель экономичного размера заказа
Здесь будут рассмотрены однопродуктовые задачи с расчетным периодом один год, денежной единицей тенге и натуральной единицей - тонна.
Основные параметры теории запасов:
t - средняя продолжительность интервала (Order interval) между двумя очередными поставками ресурса, дни/заказ;
D - спрос (Demand per day), тонн/год;
Y - искомый размер заказа тонн/заказ;
h - издержки хранения единицы запасов за один год, тг./тонн-день (Holding cost per unit per day);
К - затраты на оформление заказа, независящие от объема заказа,
тг./заказ (Setupcost per unit per day).
При приведенном минимальном наборе данных решается задача управления запасами простейшего типа - однопродуктовая статическая модель с постоянным детерминированным спросом, мгновенным пополнением запаса и отсутствием дефицита.
В такой модели максимальный текущий запас ресурса Q (Maximum inventory) (мг/запас) совпадает с объемом только что поступившего заказа Y:
Q = Y= D*t. (3.2.1)
Запас равномерно, с интенсивностью D тенге в день, расходуется от максиального объема Q до нуля, поэтому средний текущий запас Q' в любой день хранения определится по формуле:
Q' = (Q+0)/2 = Q/2 (или Y/2)
Смысл задачи о запасах сводится к определению такого размера заказа
Y = Y *,
который поддерживает необходимый объем запасов с минимальными суммарными расходами на оформление и хранение запасов, тг./заказ-день. Заказ Y* называется экономичным (оптимальным) размером заказа (Economic Order Quantity - EOQ).
В различных вариантах решения объемы заказов могут не совпадать, поэтому соизмерение эффективности возможно только при расчете расходов на одинаковую единицу времен.
Суммарные затраты в тенге на единицу времени Z(Y) или STCU (Subtotal Cost per Unit time), необходимые для оформления и хранения запаса, соответствующего заказу объемом в У единиц (кг), находятся по формуле:
Z(Y) = K*D/Y + h*Y/2 (3.2.2)
Поясним, что поскольку
t = Y/D,
фрагмент формулы D/Y соответствует делению постоянных расхода К на интервал заказа в днях.
На рисунке 3 видно, что,функция Z(V) - комбинированная, является объединением гиперболической зависимости затрат по оформлению K*D/Y (линия Order) и возрастающей линейной зависимости затрат по хранению h*Y/2 (линия Holding). График совокупной функции затрат на обеспечение запаса Z(Y) выражается выпуклой (вниз) кривой (линия Total).
Видно невооруженным глазом, что минимум функции Z(Y) находится в той точке (в "низине"), где касательная к линии графика параллельна оси абсцисс, а следовательно тангенс угла между касательной и осью абсцисс равен нулю. Тангенс - это отношение приращения (положительного или отрицательного) функции к приращению аргумента, то есть первая производная. Таким образом, минимум функции Z(Y) определится при том значении Y, при котором производная
dZ(Y)/dY =0.
Продифференцируем функцию Z(Y), приравняем ее нулю и решим уравнение. Корень уравнения обозначим Y*. Поскольку при величине заказа, равной Y*, обеспечивается минимум затрат, заказ в объеме Y* называется экономичным размером заказа.
dZ(Y)/dY = (K*D/Y + h*Y/2)' =(K*D/Y)'+(h*Y/2)' =-KD/Y2+h/2.
Приравняем к 0:
- KD/Y2 + h/2 = 0.
Умножим на Y2
-KD + h Y2/ 2 = 0
KD = h Y2/ 2
= EOQ (3.2.3)
формула экономичного размера заказа Уилсона 26,стр.201.
В оригинале формула для экономичного размера заказа (EOQ) была получена Ф.У. Харрисом в 1913 г. Однако в теории управления запасами она больше известна как формула Уилсона.
Оптимальное время между двумя заказами tсз * и количество заказов за год N* будут соответственно равны
tсз* = Y*/D, лет;
N*= D/ Y* 26,стр.206
Важную роль в теории управления запасами, в частности в классической модели EOQ, играет определение момента заказа (tз) или точки заказа/перезаказа (Reorder point -- ROP), т. е. достижение при расходовании запаса со склада такого уровня (Qз), когда необходимо делать заказ.
Точка заказа может быть определена для классической модели с использованием параметра л, интенсивности спроса по формуле:
ROP= Qз= л*tзп (3.2.4)
Величина времени запаздывания поставки (tзп) в закупочном менеджменте соответствует ведущему времени выполнения цикла заказа.
Необходимо отметить, что EOQ модель мало чувствительна в определенных пределах к ошибкам в исходной информации или неточности прогнозирования спроса. Это объясняется пологим характером (малой кривизной) графика общих затрат в области оптимального размера заказа.
Классическая EOQ модель является идеализированной схемой, иллюстрирующей процесс управления закупками и запасами (оптимизации) при полностью детерминированных параметрах. На практике постоянно приходится сталкиваться с различными ситуациями, вызывающими неопределенность параметров спроса, заказа и поставок.
Если предположить, что параметры управления запасами ROP, Y* = EOQ, tсз были определены для классической модели при средней интенсивности спроса л, а реальный спрос является случайной величиной, распределенной по нормальному закону, то плотность распределения величины ROP укладывается в диапазон (ROP -- Зу, ROP + Зу) -- по правилу «шесть сигм» 41,стр.302.
Неопределенность исходных параметров систем управления запасами вызывается многочисленными рисками, например, в сроках доставки продукции, объемах поставок, качестве, ассортименте; рисками, связанными со стихийными бедствиями, возможностью хищений, пожаров, естественной убыли и т.п. Связанная с этими причинами неопределенность также может вызвать явление дефицита, причем неопределенными могут быть все параметры модели управления запасами или их отдельные комбинации.
Для элиминирования возможности возникновения дефицита создают страховые (гарантийные) запасы. Тогда для модели EOQ величина точки заказа будет равна:
ROP = Qз + Qстр (3.2.5)
3.3 Расчёт прогнозных величин планируемых затрат на 2008 год
Для прогнозирования удельных затрат воспользуемся методом экстраполяции динамических рядов Брауна, для чего построим таблицу затрат на один тенге произведенной продукции по полугодиям (таблица 3.8).
Таблица 3.8 - Затраты на 1 тенге произведённой продукции по полугодиям
|
2-е 2003 |
1-е 2004 |
2-е 2004 |
1-е 2005 |
2-е 2005 |
1-е 2006 |
2-е 2006 |
1-е 2007 |
2-е 2007 |
||
|
t |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
y(t) |
80,25 |
81,31 |
82,36 |
82,78 |
83,12 |
83,55 |
84,21 |
84,75 |
85,17 |
На основании этой таблицы построим график тенденции развития динамического ряда (рисунок 4)
Рисунок 4. - График тенденции развития динамического ряда
Анализ графика показывает, что тенденция развития динамического ряда может быть описана уравнением прямой
Для расчета коэффициентов а0 и а1 составим систему уравнений:
Для решения полученной системы нормальных уравнений составим вспомогательную таблицу (таблица 3.9).
Таблица 3.9 - Вспомогательная таблица для решения системы уравнений
|
t |
y(t) |
(t-tcp) |
(t-tcp)^2 |
yt - ycp t |
(yt-ycp t)(t-tcp) |
yp (t) |
Et |
|
|
1 |
80,25 |
-4 |
16,00 |
-2,81 |
11,22 |
80,76 |
-0,51 |
|
|
2 |
81,31 |
-3 |
9,00 |
-1,75 |
5,24 |
81,33 |
-0,02 |
|
|
3 |
82,36 |
-2 |
4,00 |
-0,70 |
1,39 |
81,91 |
0,45 |
|
|
4 |
82,78 |
-1 |
1,00 |
-0,28 |
0,28 |
82,48 |
0,30 |
|
|
5 |
83,12 |
0 |
0,00 |
0,06 |
0,00 |
83,06 |
0,06 |
|
|
6 |
83,55 |
1 |
1,00 |
0,49 |
0,49 |
83,63 |
-0,08 |
|
|
7 |
84,21 |
2 |
4,00 |
1,15 |
2,31 |
84,20 |
0,01 |
|
|
8 |
84,75 |
3 |
9,00 |
1,69 |
5,08 |
84,78 |
-0,03 |
|
|
9 |
85,17 |
4 |
16,00 |
2,11 |
8,46 |
85,35 |
-0,18 |
|
|
60,00 |
34,47 |
где
(3.2.7)
откуда подставив значения коэффициентов в уравнения прямой получим выровненные значения и произведем расчет прогноза затрат на один тенге продукции на два квартала вперед, (таблица 3.10) при том условии, что все условия функционирования предприятия останутся неизменными.
Таблица 3.10 - Прогноз затрат на 2007 год. Расчет прогноза объемов реализации на два полугодия вперед
|
№ шага |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
Исх.дан |
80,25 |
81,31 |
82,36 |
82,78 |
83,12 |
83,55 |
84,21 |
84,75 |
85,17 |
|||
|
прогноз |
80,76 |
81,33 |
81,91 |
82,48 |
83,06 |
83,63 |
84,20 |
84,78 |
85,35 |
85,93 |
86,50 |
|
|
Макс. |
80,76 |
81,33 |
81,91 |
82,48 |
83,06 |
83,63 |
84,20 |
84,78 |
85,35 |
86,28 |
86,88 |
|
|
Мин. |
80,76 |
81,33 |
81,91 |
82,48 |
83,06 |
83,63 |
84,20 |
84,78 |
85,35 |
85,57 |
86,13 |
По полученным данным строим график прогноза (рисунок 5)
Аналогичные расчеты проведем для структуры затрат и общий результат сведем в таблицу 3.11.
Для расчета теоретического размера запаса на 2007 год используем данные, представленные плановым отделом предприятия. В соответствии с этими данными, объем строительной продукции предусмотрено увеличить на 12%. При таком увеличении объема выпуска продукции годовая потребность в инертных материалах составляет 10750 тонн. Средневзвешенная цена одной тонны составляет 50 тенге (по данным планового отдела).
Рисунок 5 - График прогноза затрат на одну тенге продукции
Таблица 3.11 - Расчёт прогноза затрат на 2008 год
|
материалы |
Заработная плата |
Энергоносители |
|||||
|
1-е 2007 |
2-е2007 |
1-е 2007 |
2-е2007 |
1-е 2007 |
2-е2007 |
||
|
макс |
58,93 |
59,89 |
15,48 |
15,90 |
14,31 |
14,53 |
|
|
прогноз |
58,65 |
59,60 |
15,05 |
15,45 |
14,14 |
14,36 |
|
|
Мин. |
58,21 |
59,30 |
14,63 |
15,00 |
13,98 |
14,19 |
Исходя из этого и проведем расчет теоретического запаса инертных материалов. При расчете оптимального размера заказа принимаем:
|
Исходные данные |
Значения |
|
|
С |
50 |
|
|
D |
10750 |
|
|
h |
0,6 |
|
|
К |
60 |
|
|
t, дней |
14 |
Откуда:
Y* =1466тн.
Определим оптимальное время между заказами
tсз =1466/10750*52 =7,1нед.
Определим точку возобновления заказа по формуле
ROP = 10750/2/52 = 103,39тн.
Расчет страхового запаса произведем по формуле:
где д - параметр (аргумент) функции Лапласа Ф(д);
уQ3 - С.К.О. точки заказа;
N - количество заказов за год.
N = 10750/1466 = 7,33
Параметр д определяется по величине доверительной вероятности г из условия
Ф(д)= г
Рассчитаем страховой запас при следующих исходных данных:
г = 0,9 принимаем, как вполне обеспечивающую точность определения страхового запаса
дQ3 определяем исходя из правила “шести сигм”.
|
дQ3 |
г |
N |
||
|
Инертный материал |
5169 |
0,9 |
73 |
Расчет производим по формуле
(3.2.8)
Первоначально по таблицам Лапласа находим из уравнения
Ф(д) = г/2 = 0,9/2 = 0,45.
Из таблицы функции Лапласа находим, что d = 1,65. Подставляя найденное значение в формулу, получим
Qстрcc = 1,65 х 5169/ = 3159 тн.
Таким образом, с вероятностью 0,9 при заданных характеристиках рассчитан страховой запас. Точка перезаказа будет, соответственно, равна
ROP' = ROP + Qстр (3.2.9)
Расчет сведем в таблицу 3.12.
Таблица 3.12 - Итоговый результат расчета точки перезаказа
|
ROP |
Qстр |
ROP' |
ROP'тыс.тг. |
||
|
Инертные материалы |
103,39 |
3159 |
3262,39*50 |
163,11 |
По данным планового отдела удельный вес затрат на инертные материалы составляет 35% в общем объеме материальных затрат. Поэтому, с некоторыми допущениями можно считать, что теоретический запас материалов будет иметь величину 1466*50/0,35 = 209,43 тыс. тенге.
3.4 Организационно-технические мероприятия по сокращению затрат на производство и их экономический результат
Практическая работа по экономии ресурсов на предприятии должна быть организована следующим образом:
по результатам анализа себестоимости определяются плановые задания на экономию материальных и трудовых ресурсов;
на основании этих заданий формируется план организационно-технических мероприятий;
определяется реальность внедрения того или иного мероприятия, уточняется его эффективность;
мероприятие включается в план организационно-технических мероприятий.
Добиться снижения себестоимости можно в основном за счет экономии трудовых и материальных ресурсов.
Практическая работа по экономии трудовых ресурсов на предприятии ведется следующим образом.
На основании прогнозного анализа затрат определяются плановые задания на экономию материальных и трудовых ресурсов. На основании этих заданий формируется план организационно-технических мероприятий. Определяется реальность внедрения того или иного мероприятия, уточняется его эффективность.
Замена ручного труда, доля которого очень велика, даст заметный эффект по высвобождению рабочих.
Все плановые показатели производственным и вспомогательным подразделениям рассчитываются только на основании оргтехплана. Технические отделы разрабатывают планы текущей работы, включая туда исполнение мероприятий оргтехплана. Отдел кадров разрабатывает план набора и переподготовки работников так же в строгом соответствии с оргтехпланом.
Все факторы, влияющие на снижение трудоемкости, учтены в плане организационно-технических мероприятий. К ним относятся: внедрение новых технологических процессов, повышение унификации деталей, увеличение доли технически обоснованных норм, корректировка ошибочно установленных и устаревших норм на расчетное расширение зон обслуживания, повышение квалификационного уровня рабочих и, как следствие, сокращение численности за счет повышения уровня качества.
В соответствии с выбранным видом тактики разрабатываются мероприятия, которые должны позволить строительной организации улучшить ее финансовое состояние: это сокращение расходов, укрепление дисциплины на предприятии, отсрочка долгов и расчетов с поставщиками. Особое внимание должно быть уделено выявлению и использованию следующих внутренних резервов строительной организации: повышение качества продукции, что поможет или увеличить цены на строительную продукцию или сохранить хотя бы прежних заказчиков.
Расчет резервов проведем по данным строительной организации за 2006 год.
В первую очередь разработаем мероприятия, направленные на сокращение переменных затрат.
Прежде всего, рассмотрим как можно сократить расходы на материалы. Выделим следующие пути их сокращения: уменьшение стоимости материалов за счет недопущения отклонений по сортам и маркам, поиск поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала путем максимального их сокращения, работа с минимальным числом посредников, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование материалов путем тщательного их размещения. Реализация этих мероприятий поможет строительной организации сократить расходы на материалы на 6%. Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака.
В результате расходы по этой статье могут сократиться на 4 %. Затраты на основную зарплату рабочих можно снизить за счет сокращения рабочего времени на выполнение единицы работ.
Наметим пути уменьшения этих затрат: уменьшение внутренних простоев, уменьшение времени на переделку брака, сокращение работ, связанных доработкой материалов, использование рабочих необходимой квалификации, также важным является соблюдение размера оплаты труда.
Затраты по этой статье можно сократить с помощью следующих мероприятий: повышения универсальности знаний для выполнения различных видов работ, снижение уровня брака, вследствие уменьшения оплаты по исправлению брака, снижение оплаты сверхурочных работ.
После реализации этих мероприятия строительная организация сможет снизить затраты по этой статье на 6 %.
Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цементов, введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600--М 800 можно снизить с 13 до 9--10 ч без перерасхода цемента. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием.
Наряду с экономией топлива снижение материалоемкости строительных изделий в большой мере достигается рациональным использованием исходных компонентов и в особенности таких, как цемент, сталь, древесина, асбест и др. Экономия этих материалов достигается на всех этапах их производства и применения.
На предприятии значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Одно из наиболее перспективных направлений снижения расхода цемента -- применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5--10%. Возможное снижение расхода цемента при применении новейших добавок суперпластификаторов составляет 15-25 %.Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона -- применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает, при повышенной культуре производства, снижение расхода цемента на 5--10 %.
Освоение бетона высоких марок -- еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход примерно на 50 кг/м3.
При изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение трубчатых профилей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.
В строительстве все большее значение приобретает проблема экономного расходования лесоматериалов. Прогрессивной тенденцией является максимальное использование вместо древесины местных строительных материалов, а также арболита, фибролита, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит и др. Существенного снижения материалоемкости можно добиться совершенствованием конструктивных решений клееных конструкций, использованием для них элементов из водостойкой фанеры. Применение фанеры позволяет сократить расход древесины на 20--40%.
Таблица 3.13 - Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок
|
Вид и модуль крупности (М) укрупняющих добавок |
Среднее снижение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем крупности |
||
|
1,5-2 |
1--1,2 |
||
|
Песок природный средний, Мк=2,1--2,5 |
5 |
5 |
|
|
Песок природный крупный, Мк=2,6-3,25 |
15 |
12 |
|
|
Каменный отсев классифицированный, Мк = 3--3,5 |
20 |
15 |
|
|
0тходы горно-обогатительных комбинатов классифицированные, Мк= 2,5-3 |
8 |
7 |
|
|
Шлаки ТЭЦ, Мк=2,5-3,5 |
5 |
5 |
|
|
Гранулированные шлаки |
5 |
5 |
Таблица 3.14 - Относительный расход цемента (%) в бетоне при изменении нормальной густоты цемента
|
Нормальная густота цемента, % |
Относительный расход цемента, %, для бетона марок |
Нормальная густота цемента, % |
Относительный расход цемента, %, для бетона марок |
|||||
|
М200--М300 |
М400 |
М500 |
М200--М300 |
М400 |
М500 |
|||
|
24 25 26 27 |
98 100 102 103 |
98 100 102 105 |
98 100 103 107 |
28 29 30 |
104 105 107 |
109 112 118 |
111 115 129 |
Таблица 3.15 - Экономия металла при использовании стержневой арматуры различных классов
|
Класс арматуры |
Коэффициент приведения |
Экономия металла, % |
Класс арматуры |
Коэффициент приведения |
Экономия металла,% |
|
|
А-I А-II А-III A-IV |
1 1,21 1,43 1,95 |
О 17 30,1 48,7 |
A-V Ат-IV Ат-V Ат-VI |
2,2 1,95 2,2 2,4 |
54,7 48,7 54,7 58,4 |
На ряду с переменными затратами на предприятии имеется возможность сокращения и постоянных расходов. Прежде всего, предлагаем уменьшить расходы по возведению временных сооружений, ремонту собственных и арендованных зданий на 5 %.
Важнейшей частью сокращения постоянных затрат является сокращение административно-хозяйственных расходов. Организации необходимо рационально отчислять средства на зарплату служащим и соразмерять ее с ростом заработной платы рабочих, не допуская неоправданного роста. Также важно уменьшить расход по реализации строительной продукции. В результате постоянные расходы или их часть уменьшится на 7 %.
Наметив пути сокращения постоянных и переменных затрат, а также произведя другие мероприятия предприятие увеличит общий объем прибыли.
Эту прибыль можно направить на различные мероприятия:
обновление производства;
приобретение передовой технологии организации труда и производства;
повышение уровня материального стимулирования собственников организации;
частичной ликвидации кредиторской задолженности.
Таким образом, проведенные расчеты прогноза удельных весов составляющих общих затрат позволят нам установить лимиты на их формирование при планировании производства 2008 года.
Зная их прогнозных величины и сравнив с расчетами, проведенными по принятой системе составления смет, мы можем провести, при необходимости, корректировку последних.
Итак, проведение прогнозного расчета является мощным инструментом реального планирования затрат на производство работ в планируемом году.
Для определения эффекта от поддержания оптимальной величины заказа в 2008 году произведем сравнение теоретической и фактической величины запасов и их оборачиваемости, для чего составим аналитическую таблицу 3.16.
Расчет экономии оборотных средств (Эок) произведем по формуле:
Эок =ВРпл(Об ок.пл -Об ок.баз.)/360
Эок =179263,84*(9,35-16,75)/360 = -3684,87 тыс.тг.
Как видно, в результате поддержания экономичного размера запаса произошло относительное высвобождение оборотных средств. Финансовый результат от ускорения оборачиваемости составил 3684,87 тыс.тг.
Таблица 3.16
|
Показатели |
2008 год |
Изменения |
||
|
Факт |
Расчет |
|||
|
Реализация, тыс.тг. (Р) |
179263 |
179263 |
19206,84 |
|
|
Период оборачиваемости запасов дни, Об =360*З/Р |
16,75 |
9,35 |
-7,4 |
Расчет эффективности организационно-технических мероприятий сведем в таблицу при этом за базовое значение величин затрат возьмем прогнозные значения, рассчитанные ранее.
Таким образом, за счет внедрение комплекса мероприятий, направленных на снижение затрат, предприятие сможет получить их экономию, по сравнению с прогнозной величиной, в сумме 8,68 млн.тг.
Заключение
Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. Анализ себестоимости позволяет дать оценку эффективности использования ресурсов и определить резервы увеличения прибыли и снижения цены единицы продукции.
В себестоимости находят выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.
Прежде чем оценить затраты, мы провели анализ финансового состояния предприятия. Проведя анализ финансового состояния данного предприятия, можно сказать, что отчетный 2007 год стал годом существенного улучшения экономического положения предприятия, что сказалось на повышении основных показателей деятельности Товарищества. В целом по анализу ТОО «Жолдары» можно сделать следующие выводы:
Общая стоимость имущества выросла на 111472,95 тыс.тг. (т.е. на 539,58%). Сумма собственных оборотных средств в 2007 году увеличилась на 12707,91 тыс.тг. Увеличился заемный капитал на 52583,45 тыс.тг. или на 415,41%.
Платежеспособность предприятия, отражающаяся в значениях коэффициентов ликвидности, находится на уровне ниже оптимального. В 2006 году коэффициент абсолютной ликвидности был ниже нормы, а в 2007 году он увеличился и составил 0,34, что входит в нормативный диапазон. При определении типа финансовой устойчивости использовался трехкомпонентный показатель. Финансовая устойчивость Общества характеризуется как неустойчивая.
Относительными показателями финансового состояния предприятия являются финансовые коэффициенты. На данном предприятии они находятся на оптимальном уровне;
Чистая прибыль в отчетном году увеличилась с 44640.03 тыс. тг. до 66151.1 тыс. тг.
В целом, следует отметить, что у ТОО «Жолдары» среднее финансовое состояние, слабость отдельных финансовых показателей, финансовая устойчивость - нормальная, платежеспособность - проблемная, на границе допустимого, т.е. предприятие способно исполнять обязательства, но необязательно будет делать это в срок.
Для стабилизации работы предприятия ему необходимо: увеличить долю собственных оборотных средств в мобильной форме, изменить кредитную политику по отношению к дебиторам, уменьшить средства замороженные в запасах.
Для эффективного функционирования промышленных предприятий должен также проводится функционально-стоимостной анализ, то есть метод одновременного и взаимосвязанного исследования функций объекта и стоимости этих функций.
Анализ себестоимости продукции ТОО «Жолдары» произведен по пяти основным направлениям:
1. Анализ затрат на тенге товарной продукции;
2. Анализ себестоимости единицы продукции;
3. Анализ полной себестоимости товарной продукции в целом и по элементам затрат;
4. Анализ себестоимости отдельных видов продукции;
5. Анализ отдельных статей затрат.
Обобщающим показателем себестоимости продукции в промышленности является себестоимость на тенге товарной продукции. На изменение уровня затрат на 1 тенге товарной продукции оказывают влияние четыре фактора:
* структура выпущенной продукции;
* уровень затрат на производство отдельных изделий;
* цены и тарифы на потребленные материальные ресурсы;
* цены на товарную продукцию.
В ходе вышеупомянутого анализа выяснилось, что за 5 лет ТОО «Жолдары» снизила затраты на тенге товарной продукции на 5,8%, что на 2,5 больше, чем в среднем по отрасли. По сравнению с планом в 2007 году на ТОО затраты на тенге товарной продукции снизились на 7,22 тг., в том числе за счет увеличения объема производства продукции на 2,47 тг., изменения структуры на 0,29 тг., за счет повышения оптовых цен на 13,04 тг., несмотря на значительное удорожание материалов в связи с инфляцией.
Себестоимость единицы продукции в целом по предприятию рассчитывается делением совокупной себестоимости на количество продукции. Себестоимость единицы продукции на Асфальтобетонном заводе возросла за анализируемый период на 11,12 тг.
Анализ себестоимости также проводился по следующем экономическим элементам затрат:
* материальные затраты;
* расходы на оплату труда;
* отчисления на социальные нужды;
* амортизация основных средств.
Анализ затрат по элементам предполагает определение структуры затрат, то есть процентное соотношение отдельных элементов затрат в общей сумме затрат, при этом отчетные данные сравниваются с плановыми. Анализ себестоимости по элементам показал, что ожидаемые фактические затраты ТОО «Жолдары» за 2007 год выше плановых на 5218 тысяч тенге или на 23%. Перерасход произошел по всем видам и особенно по материальным затратам за счет роста цен на материалы. Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных расходов. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизация основных средств в связи с инфляцией, а доля зарплаты уменьшилась.
На общую сумму затрат оказали влияние следующие факторы:
* изменение объема выпуска продукции в целом по предприятию;
* изменение ее структуры;
* изменение уровня переменных затрат на единицу продукции;
* изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции.
В ходе анализа прямых материальных затрат ТОО «Жолдары» выяснилось, что расход материалов на производство продукции по сравнению с плановыми увеличился на 4645,93 тыс.тг., в том числе за счет изменения: объема производства продукции - на 4,59 тыс. тг., цен на сырье и материалы - на 2501,95 тыс.тг. Удельный же расход материалов не изменился, так как при производстве асфальта и бетона закладка производится точно по дозиметру по рецептуре согласно ГОСТа.
Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции. Расход материалов на выпуск асфальтобетонной смеси увеличился на 4306,51 тыс.тг., в том числе за счет увеличения объема производства продукции - на 2680,02 тыс.тг., за счет роста цен на сырье и материалы - на 1626,49 тыс.тг.
В ходе анализа расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования на ТОО выяснилось, что эти затраты возросли по сравнению с планом на 114 тыс. тг. в том числе, в связи с увеличением выпуска продукции на 15,2% на 70 тыс. тг. Относительный перерасходы составил 44 тыс. тг. При этом возросла амортизация за счет внедрения второй установки «Машинери» для выпуска асфальта.
Анализ цеховых и общехозяйственных расходов имеет большое значение, так как они занимают значительный уде...
Подобные документы
Понятие себестоимости и затрат, их классификация и методика расчета. Структура и динамика затрат на производство и реализацию продукции в ООО "Альянс". Резервы снижения затрат на производство и себестоимости продукции. Эффективность основных мероприятий.
курсовая работа [95,8 K], добавлен 25.04.2012Аспекты формирования себестоимости продукции промышленного предприятия. Влияние себестоимости продукции на финансовый результат деятельности предприятия и пути ее оптимизации. Анализ затрат на один рубль товарной продукции. Суммы начисленной амортизации.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 16.12.2010Классификация затрат на производство, реализацию продукции. Анализ функциональной связи между затратами, объемом производства и прибылью. Разработка рекомендаций по совершенствованию управления затратами в ООО "Техника 21". Пути и резервы снижения затрат.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 11.09.2015Понятие, экономическое содержание и виды себестоимости. Анализ финансового состояния и себестоимости продукции предприятия ОАО "Омскшина". Методы снижения себестоимости резиновой смеси. Внедрение экономичной технологии осушки сжатого воздуха.
дипломная работа [336,7 K], добавлен 13.04.2012Понятие и задачи анализа себестоимости на предприятии, его источники информации и значение. Анализ финансово-хозяйственной деятельности себестоимости продукции потребительского общества "Хлебокомбинат", пути его совершенствования и оптимизации.
курсовая работа [77,2 K], добавлен 13.10.2009Сущность, роль планирования и бюджетирования затрат. Содержание и классификация затрат по элементам, включаемых в себестоимость продукции. Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции. Планирование себестоимости продукции в системе бюджетирования.
дипломная работа [211,4 K], добавлен 14.11.2010Понятие, экономическая сущность и основные виды себестоимости продукции. Определение объекта калькуляции стоимости и полной себестоимости. Изучение способов отнесения затрат на объект калькуляции. Пути снижения себестоимости продукции на предприятии.
контрольная работа [37,3 K], добавлен 06.01.2015Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости продукции. Резервы снижения комплексных расходов. Пути снижения себестоимости продукции. Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям.
реферат [23,9 K], добавлен 11.03.2003Понятие себестоимости продукции, классификация, группировка затрат на производство. Переменные и постоянные затраты предприятия ОАО "Водоканал", их анализ, расчет точки безубыточности и порога рентабельности. Анализ структуры и динамики капитала.
дипломная работа [149,1 K], добавлен 26.08.2011Понятие и задачи, основные методы анализа затрат и себестоимости продукции, оценка резервов оптимизации производства. Анализ деятельности и производства предприятия ООО "Стройкровля". Оценка затрат на 1 руб. выпущенной продукции, ее себестоимость.
курсовая работа [151,0 K], добавлен 29.10.2012Анализ производственной деятельности ЗАО "Кольчугцветмет" и ее технико-экономических показателей. Оценка ликвидности, платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия. Разработка мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции.
дипломная работа [192,0 K], добавлен 16.02.2011Себестоимость продукции как ценообразующий фактор. Этапы и содержание анализа себестоимости продукции. Сравнительный анализ на ранних стадиях жизненного цикла продукции. Выполнение плана и динамика показателей, анализ резервов снижения себестоимости.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 29.01.2010Анализ динамики объема производства и реализации продукции, ее состав и структура, выполнение поставок. Оценка использования основных производственных фондов и мощностей предприятия. Определение себестоимости продукции и анализ финансового состояния.
курсовая работа [161,9 K], добавлен 21.06.2011Методика составления сметы затрат на производство и реализацию продукции по имеющимся исходным данным. Определение амортизационных отчислений, единого социального налога от заработной платы, затрат по валовой продукции, производственной себестоимости.
контрольная работа [177,6 K], добавлен 15.09.2014Анализ производства и реализации продукции ООО "Магма", оценка состояния основных фондов, показателей прибыли и рентабельности. Организация цеха по производству древесных гранул, расчет себестоимости произведенной продукции и прибыли от проекта.
дипломная работа [121,3 K], добавлен 10.03.2012Определение себестоимости изготовленной продукции и незавершенного производства на конец периода методом условных единиц. Оценка управленческих решений с точки зрения релевантных затрат. Расчет себестоимости строительно-монтажных работ на объектах.
контрольная работа [26,7 K], добавлен 13.10.2009Общие положения по калькуляции себестоимости продукции. Методы учета затрат: простой, позаказный, попередельный, нормативный. Анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции. Финансовая оценка и анализ основных показателей, прогноз тенденций.
курсовая работа [117,7 K], добавлен 06.06.2011Системы управления производственными затратами на предприятии. Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО "Термика.Ру". Анализ плановой и фактической себестоимости продукции данного предприятия. Анализ затрат и системы управления ими.
курсовая работа [62,6 K], добавлен 12.01.2014Понятие и сущность управления затратами. Классификация затрат на производство. Характеристика предприятия, задачи анализа. Анализ себестоимости, исчисленной по переменным затратам. Совершенствование управлением текущими затратами на ТОО "Capital Profit".
дипломная работа [748,5 K], добавлен 29.06.2011Составление сметы затрат на производство продукции предприятия: материалы, оплата труда, амортизация. Расчет себестоимости продукции и построение ее графика. Определение точки безубыточности и построение графика рентабельности проектируемого предприятия.
контрольная работа [69,5 K], добавлен 08.06.2009
