Размещено на http://www.allbest.ru/

Формирование политики управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия ООО ТД «ВИК»



Содержание

Введение

1. Материальные запасы: сущность, методические подходы к управлению, роль управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия

1.1 Материальные запасы: сущность, классификация, источники формирования

1.2 Роль управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия. Методические подходы к управлению материальными запасами

1.3 Методические подходы к формированию политики управления оборотными активами организации. Подходы к формированию политики управления материальными запасами в рамках политики управления оборотными активами

2. Анализ эффективности управления материальными запасами ООО ТД «ВИК» и исследование конъюнктурных отраслевых колебаний

2.1 Анализ динамики и структуры материальных запасов ООО ТД «ВИК»

2.2 Анализ влияния управления материальными запасами на ритмичность производственного процесса

2.3 Анализ влияния управления материальными запасами на финансовые показатели деятельности организации

2.4 Исследование конъюнктурных отраслевых колебаний с целью разработки перспективных предложений по формированию политики управления материальными запасами

3. Формирование основных направлений политики управления материальными запасами с учетом специфики деятельности перерабатывающего предприятия ООО ТД «ВИК»

3.1 Перспективные предложения по формированию политики управления материальными запасами, исходя из результатов исследования отраслевых конъюнктурных колебаний на рынке

3.2 Формирование направления совершенствования управления материальными запасами в сфере обеспечения производства их достаточным уровнем

3.2 Расчет эффективности предложенных мероприятий по формированию политики управления материальными запасами ООО ТД «ВИК»

Заключение

Список литературы



Введение

Актуальность темы, ее научная и практическая значимость. Политика управления запасами - одно из значимых направлений деятельности маркетинга производственного предприятия. Особенную значимость это направление приобретает в нынешних условиях развития социально ориентированной рыночной экономики, когда к товару со стороны потребителя выдвигаются повышенные требования относительно качества и ассортимента, а от эффективности работы предприятия с произведённым товаром зависят экономические показатели организации и ее рыночная позиция. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе получает тот, кто наиболее компетентен в ассортиментной политике, владеет методами ее реализации и может максимально эффективно ею руководить.

Проблемы осуществления политики управления запасами являются актуальными для организаций России, от качества их решения зависят и конкурентоспособность продукции организации, и доля, которую занимает организация на рынке, и объемы получаемой прибыли, в текущей деятельности и в стратегической перспективе. Как показывает опыт, во многих случаях причины неудач отечественных организаций заключаются именно в просчетах, допущенных при формировании политики материальных запасов. Чтобы планирование политики управления запасами было эффективным, организациям необходимо произвести четкую схему организации этого процесса, при этом, ключевая роль должна быть отведена отделу материального обеспечения.

Анализ последних исследований и публикаций. Теоретические и практические аспекты исследуемой проблемы, нашли отражение в работах известных ученых Дж. Букана, который исследовал принципы управления материальными запасами, Е. Кенигсберга, в работе которого расписан алгоритм управления материальными запасами, Б. Н. Кудрявцева, который посвятил свои труды вопросам оптимального планирования уровня материальных запасов, а также в работах других ученых.

Целью данной магистерской работы является разработка рекомендаций по совершенствованию формирования политики управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия ООО ТД «ВИК»

Поставленная цель определяет главные задачи, которые подлежат решению в данной квалификационной работе:

- рассмотреть основы управления материальными запасами предприятия;

- изучить сущность материальных запасов, методические инструменты и методы анализа и управления ими;

- изучить методические подходы к формированию политики управления материальными запасами;

- проанализировать деятельность исследуемого предприятия ООО ТД «ВИК» на предмет управления материальными ресурсами и запасами;

- дать характеристику современному состоянию политики управления материальными запасами предприятия ООО ТД «ВИК»;

- разработать рекомендации относительно совершенствования политики управления материальными запасами предприятия ООО ТД «ВИК»;

- оценить эффективность предложенных мероприятий относительно совершенствования политики управления материальными запасами предприятия ООО ТД «ВИК».

Объектом работы являются материальные запасы ООО ТД «ВИК» , как ресурс, обеспечивающий экономическую эффективность деятельности.

Предмет работы - процесс разработки политики управления материальными запасами ООО ТД «ВИК»

Практическая значимость работы - разработана концепция совершенствования методов формирования логистических систем управления запасами. В рамках совершенствования логистических систем управления запасами предлагается использовать концепцию совершенствования методов формирования логистических систем управления запасами, основанную на комбинированном прогнозе двух процессов, один из которых базируется на показателях «экстремального» расхода товаров, формирующегося на основе углубленной статистической обработки данных прошлых периодов, а второй - на основе корректирующей оптимизации. Автором представлена методика построения программного экономико-математического модуля «InventoryControls», который интегрирован в существующую систему «Typhoon», задействованную в процесс управления логистических систем управления запасами в рамках предложенной концепции с учетом ее алгоритма.

Для реализации поставленных задач в данной работе будут использоваться такие методы, как сравнений, систематизации, обобщения, индукции, дедукции при рассмотрении теоретических положений работы, расчетно-аналитический, сравнительный, трендовый, коэффициентный при анализе данных предприятия и методы экономико-математического моделирования при разработке предложений для совершенствования деятельности предприятия.

Информационной базой магистерской работы выступают учебники, монографии, труды и статьи отечественных и зарубежных авторов по теме политики управления материальными запасами предприятий, данные финансовой отчётности предприятия ООО ТД «ВИК».



1. Материальные запасы: сущность, методические подходы к управлению, роль управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия

1.1 Материальные запасы: сущность, классификация, источники формирования

Запасы представляют собой важную экономическую категорию. Образование запасов в сферах производства и обращения связано, прежде всего, с обеспечением нужд производственного или торгового процесса. Запасы позволяют экономическому субъекту накапливать ресурсы и тем самым повышать надежность экономического процесса, а в некоторых случаях делать возможным этот процесс, если для процесса свойственна дискретность (например, в процессе снабжения поставки материалов могут быть только дискретными, то есть отдельными партиями) [1].

Запасы - это продукция, находящаяся на различных стадиях производственного или торгового процесса (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Классификация материальных запасов производственного предприятия

Производственные запасы - это запасы, создаваемые на различных стадиях производственного процесса. Целью создания производственных запасов является обеспечение непрерывности производственного процесса. Примеры: запасы сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих; внутрипроизводственные заделы - цеховые, оборотные, резервные и пр.; запасы готовой продукции.

Складские запасы [2]:

Текущие запасы - это запасы, предназначенные для обеспечения непрерывности производственного или торгового процесса. Возникновение текущего запаса обуславливается различием в партиях поставки и потребления. финансовый материальный актив

Страховые запасы - это запасы, предназначенные для покрытия рисков, возникающих вследствие случайных колебаний спроса, случайных задержек при поставках товаров и других непредвиденных обстоятельств. При этом справедливо утверждение, что чем больше страховой запас, тем меньше вероятность события, когда запасов недостаточно для покрытия спроса, а значит тем выше надежность торгового или производственного процесса.

Сезонные запасы - это запасы, которые предназначены для сглаживания сезонных колебаний спроса и предложения. Сезонности подвержено, например, производство сельскохозяйственной продукции, спрос на мороженное, лимонад и другие прохлаждающие напитки и пр.

Запасы продвижения - это запасы, которые образуются в сбытовой сети при проведении рекламной компании с тем, чтобы удовлетворить дополнительный спрос, который, как ожидается, должен возникнуть в результате компании или других мер по продвижению товаров.

Запасы подготовительные - это запасы, которые образуются в процессе подготовки продукции к запуску в производство или к отпуску со склада потребителям.

Запасы в пути - это запасы, которые находятся в процессе транспортировки.

Спекулятивные запасы - это запасы, создаваемые с целью уменьшения убытков или получения дополнительной прибыли за счет изменения цен на продукцию в обозримом будущем.

Неликвидные (устаревшие) запасы - это запасы товаров, которые устарели физически или морально. В последнем случае можно сказать, что они находятся на последней стадии жизненного цикла.

Общие затраты на управление запасами на складе (total costs) можно разделить на две основные группы: затраты на пополнение запасов (procurement costs) и затраты на хранение запасов (inventory carrying costs). В качестве третьей, дополнительной группы затрат можно выделить издержки непокрытия (out-of-stock costs), которые возникают в случае, когда фирма не может удовлетворить потребительский спрос на рынке из-за отсутствия товаров на складе. Зависимость перечисленных видов затрат на управление запасами от величины партии поставки представлена на следующем рисунке 1.2 [3]:

Рисунок 1.2 - Зависимость затрат на управление запасами от величины партии поставки

Здесь использованы следующие условные обозначения: Q (Quantity) - размер партии поставки, шт; EOQ (Economic Order Quantity) - оптимальный размер партии поставки, шт.

Затраты на пополнение запасов. Эти затраты возникают у поставщика при выполнении отдельных операций, связанных с выполнением заказа, поступившего от клиента: прием и обработка заказа, подготовка производства, изготовление новой партии товара, операции по комплектованию и подготовке партии к отправке, транспортировка и т.п. В этих затратах по отношению к размеру заказа можно выделить переменные и постоянные затраты, и это необходимо учитывать при проведении расчетов.

Затраты на хранение запасов. Затраты на хранение запасов включают в себя четыре составляющие:

- капитальные затраты (capital costs, interest of opportunity costs) - издержки, которые возникают при связывании средств в запасах (например, стоимость запасов $1000, стоимость банковского процента - 15% годовых, следовательно, капитальные затраты составляют $150 в год);

- складские затраты (storage costs, storage space costs) - арендная плата или амортизационные отчисления (складские помещения и оборудование), расходы на операции по грузопереработке, эксплутационные затраты (плата за электроэнергию, тепло- и водоснабжение, текущий ремонт и пр.), заработная плата складского персонала и пр.;

- затраты по текущему обслуживанию запасов (inventory service costs) - налоговые платежи и страховые взносы;

- стоимость рисков, связанных с запасами (inventory risk costs) - потери, связанные с физическим и моральным износом продукции (особенно важно для сельскохозяйственной продукции).

В качестве иллюстрации в таблице 1.1 представлена структура затрат на хранение запасов в промышленных отраслях США по состоянию на конец 2010 года и структура этих затрат в общем объеме логистических издержек в американском машиностроении:



Таблица 1.1 - Структура затрат на хранение запасов в промышленности США

Группа затрат	Удельный вес в полном объеме, %	Ср. уд. вес в структуре общих логист. издержек, %	Диапазон изменения в структуре общих логист. издержек, %
Капитальные затраты	82,00	15,00	8-40
Складские затраты	3,25	2,00	0-4
Затраты на текущее обслуживание	0,75	1,05	0,5-2
Стоимость рисков	14,00	1,20	0,5-2
Суммарные затраты	100,00	19,25	9-50

Отметим при этом, что значительную долю в общих затратах на хранение составляют капитальные затраты.

1.2 Роль управления материальными запасами в деятельности перерабатывающего предприятия. Методические подходы к управлению материальными запасами

Базовая модель управления запасами строится исходя из предположения, что спрос на товары является непрерывным и носит постоянный, устойчивый характер [4]. Рассмотрим динамику изменения уровня запасов в базовой модели, которая представлена на рис. 1.3.

Рисунок 1.3 - Динамика изменения уровня запасов в базовой модели

Для этого будем использовать следующие условные обозначения:

EOQ (Economic Order Quantity) - оптимальная партия поставки, шт;

ROP (Reorder Point) - точка заказа, шт;

AIL (Average Inventory Level) - средний уровень запасов, шт;

LT (Lead Time) - период поставки, дн;

T (Time) - период заказ, дн.

На рис. 1.3 показано, что в нулевой момент времени уровень запасов находится на максимальном уровне, равным величине EOQ. Следует сразу отметить, что в общем случае партия поставки не обязательно должна быть оптимальной, и тогда ее следует обозначать величиной Q (Quantity). В дальнейшем в формулах будет встречаться оба обозначения, которые следует воспринимать как эквивалентные с учетом названного различия (Q = EOQ). Итак, начиная с нулевого момента идет уменьшение уровня запасов на складе.

Управление материальными потоками и движением имущества осуществляется на основе информации о количестве ресурсов в натуральных единицах измерения. Источниками данных для управления запасами выступают данные аналитических счетов, открываемых к счетам класса 2 «Запасы» Плана счетов бухгалтерского учета [1].

Целью управления материальными ресурсами является определение такой величины, которая с одной стороны, минимизирует общие затраты на их поддержку, а с другой, была бы достаточной для успешной деятельности предприятия.

С переходом к рыночным условиям хозяйствования коренным образом меняется система снабжения производственных запасов. Существенно расширяется зона выбора контрагентов рынка сырьевых ресурсов. Именно поэтому менеджерам нужно больше внимания уделять управлению производственными запасами на предприятии, чтобы уменьшить расходы на поставку, хранение запасов и вообще увеличить свою прибыль из-за уменьшения себестоимости продукции [4-6].

Цель управления материальными запасами - обеспечить в нужный момент нужное количество материалов для производства запланированной продукции.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, увеличению прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества [7].

Растущие потребности предприятия в материальных ресурсах могут быть удовлетворены экстенсивным (более экономным использованием имеющихся материальных ресурсов в процессе производства продукции)или интенсивным (покупкой или изготовлением большого количества материалов)путем.

Первый путь ведет к увеличению удельного веса материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снижаться за счет увеличения объема производства и уменьшения величины постоянных расходов.

Второй путь обеспечивает сокращение удельного веса материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

1) оценка реальности планов материально-технического обеспечения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, себестоимости и других показателей;

2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа использования материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; оперативные данные отдела материально-технического снабжения; ведомости аналитического учета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов и т.п.

На любом предприятии сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция образуют необходимую часть любой производственной деятельности предприятия. Необходимо правильно спрогнозировать объемы реализации до того, как принимать решение об уровне запасов, что значительно усложняет задачу менеджера по управлению запасами. Кроме того, поскольку неправильные решения немедленно приводят к потере в объемах производства и реализации или к чрезмерным затратам по хранению запасов, управление этим видом активов является важной и одновременно сложной задачей. Для осуществления хозяйственной деятельности предприятиями всех форм собственности используются товарно-производственные запасы, которые являются наиболее важной и значительной частью активов предприятия. Они занимают особое место в составе имущества и доминирующие позиции в структуре затрат предприятия. Товарно-производственные запасы являются составной частью группы материальных ресурсов, которые формируют производственные ресурсы [1].

1) ранжирование текущих активов по критерию ликвидности;

2) оптимизацию операционного цикла;

3) определение оптимального размера текущих активов;

4) установление оптимальной пропорции между краткосрочными и долгосрочными обязательствами в финансировании текущих активов.

В области управления запасами важной является учетная информация по формированию необходимого объема и состава товарно-производственных запасов с целью обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции с одновременной минимизацией текущих расходов по обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением.

Учетная информация используется с целью управления для [2-3]:

1) определения принципиальных подходов к формированию запасов предприятия;

2) ежедневного получения информации о поступлении и расходовании запасов в разрезе их количества, качества и материально ответственных лиц; анализа наличия и движения запасов в предыдущих периодах;

3) непрерывной оценки реальной стоимости запасов на складе и проведение анализа эффективности использования запасов;

4) оптимизации объема закупки запасов, выявления резервов снижения затрат, связанных с заготовкой запасов;

5) оптимизации объема основных групп запасов;

6) выбора метода оценки запасов при их убывании, который лучше всего подходит для предприятия;

7) создания эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии;

8) контроля за соблюдением установленных предприятием норм запасов обеспечивающих непрерывное производство продукции;

10) повышения достоверности отражения на счетах аналитического учета хозяйственных операций по поступлению и расходованию запасов;

11) своевременного составления и представления отчетности о движении запасов.

Управление материальными потоками и движением имущества осуществляется на основе информации о количестве ресурсов в натуральных единицах измерения. Источниками данных для управления запасами выступают данные аналитических счетов, открываемых к счетам класса 2 «Запасы» Плана счетов бухгалтерского учета.

Целью управления материальными ресурсами является определение такой величины, которая с одной стороны, минимизирует общие затраты на их поддержку, а с другой, была бы достаточной для успешной деятельности предприятия.

С переходом к рыночным условиям хозяйствования коренным образом меняется система снабжения производственных запасов. Существенно расширяется зона выбора контрагентов рынка сырьевых ресурсов.

Именно поэтому менеджерам нужно больше внимания уделять управлению производственными запасами на предприятии, чтобы уменьшить расходы на поставку, хранение запасов и вообще увеличить свою прибыль из-за уменьшения себестоимости продукции [4-6].

Цель управления материальными запасами - обеспечить в нужный момент нужное количество материалов для производства запланированной продукции.

Для управления материальными запасами применяют следующие модели.

Модель оптимальной партии заказов. Оптимизация уровня производственных запасов зависит от расходов, связанных с приобретением запасов, которые состоят из двух элементов: расходов по хранению и расходов по размещению и выполнению заказов. Эти два элемента изменяются обратно пропорционально друг другу: чем больше расходы по хранению оборотных средств (например, необходимые складские помещения в достаточном количестве), тем меньше составляют расходы на транспортировку (нет необходимости лишний раз пользоваться услугами транспортных предприятий) [8].

Первым этапом процесса управления является идентификация всех расходов по доставке и хранению запасов. Расходы можно разделить на три группы, связанные с хранением запасов; оформлением заказа, загрузкой, отправкой, транспортировкой и приемом сырья и материалов, а также, связанные с нехваткой запасов.

Расходы по хранению увеличиваются пропорционально среднему размеру запасов. Величина запасов зависит от частоты их пополнения. Например, если годовая потребность в сырье составляет S ед., а предприятие заказывает N одинаковых партий в год, то S/N ед. - величина одного заказа. Если запасы расходуются равномерно в течение года и при этом нет страховых запасов, то средний запас (А) будет рассчитываться следующим образом:

(1.1)

Расходы на размещение и выполнение заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, налаживание оборудования и прием партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому указанный элемент общих затрат определяется как производственные постоянные расходы на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Если обозначить постоянные расходы на размещение и приема заказа Р, а количество размещенных в год заказов N. то общие расходы по выполнению заказов (ТОС) будут определяться по формуле:

ТОС = Р· N(1.2)

Общие затраты запасов на предприятии определяются как сумма расходов по хранению запасов и затрат по выполнению заказов.

Основным вопросом управления запасами является определение стоимости заказа, срока и объема закупки материальных ресурсов. Для этого необходимо рассчитать оптимальный объем заказа или поставки, то есть экономический размер заказа (ЭРЗ). Использование этого метода позволяет достичь минимальных затрат, связанных с сохранением заказа и его доставкой, а также определить объем и время заказа материальных запасов. [9]

Формула модели определения оптимальной партии поставок, следующая:

(1.3)

где Е - размер заказа, ед. А - годовая потребность единиц запаса, ед. З - текущие затраты на хранение единицы заказа, руб.; Р - затраты на выполнение заказа, руб.

На основе ЭВР (при условии, что значение показателя известно) могут быть проведены другие расчеты. Количество заказов, которые необходимо разместить в течение одного года (и), определяется отношением:

(1.4)

Интервал между двумя последовательными заказами (t) (при условии, что в году 250 рабочих дней) составляет:

(1.5)

Общие расходы (С) можно вычислить, используя следующую формулу:

(1.6)

В приведенной формуле вместо ЭРЗ может быть любая партия поставок, необязательно оптимальна.

Модель АВС. В зависимости от денежных затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С. Для такого разделения необходимо составить список товарно-производственных запасов, где указать их стоимость. Затем наиболее дорогие запасы, совокупные расходы на приобретение которых составляют 80%, обозначаются буквой А. В количественном выражении они составляют всего 15-20% общего объема запасов, хранящихся на складе. Следующие 15% размещаются под буквой В, все остальные 5% - под буквой С [10].

В модели АВС обнаруживают, какой вид товарных запасов стоит больше. После этого для ресурсов класса А рассчитывают ЭРЗ и точно контролируют. На основе контроля систематически регулируют величину запасов. По запасам класса объемы их просматривают один раз в квартал или полугодие. По ресурсам класса объем заказа рассчитывают таким образом, чтобы поставки осуществлялись в течение 1-2 лет, проверка имеющихся запасов проводится один раз в год.

Модель планирования материальных потребностей. Для управления производственными запасами применяют и более сложные математические модели, например модели планирования материальных потребностей (ПМП). Входными данными для таких моделей является объем торговых сделок, расходы на заказ ресурсов и их хранения, другие издержки производства [11].

Планирование материальных потребностей - система, связывающая графики приобретения и производства, образуя непосредственно систему формирования себестоимости. Система ПМП - это математическая модель производственного процесса. Она конкретизирует потребности в основных и второстепенных материалах для данного производственного графика. Сначала руководитель определяет, какие будут торговые соглашения, после этого сравнивает их с требованиями производства. Затем определяются сроки комплектации каждого подвида сборки деталей и заказ каждой детали, которая закупается.

Модель "Философия своевременности. Одной из систем управления запасами, является модель "философия своевременности" или ЛТ -калькулирование, основанная на анализе ЭРЗ, АВС и ПМП. Поставки "точно в срок" предусматривают покупку запасов с условием, что их доставка осуществляется до потребности в них или их использования. Применение этой модели способствует сокращению потерь, которые могут возникнуть в производственном цикле. Руководство пытается до минимума сократить период пребывания ресурсов на хранении и в производстве, а также осуществлять контроль их качества, что уменьшает расходы [12].

Время пребывания ресурса в производственном процессе можно сократить разными путями, а именно: упрощением технологического процесса; применением более эффективного процесса, т.е. осуществлением технико-технологических мероприятий.

Предприятия, применяющие поставки "точно в срок", могут осуществить следующие существенные изменения в практике закупок:

· сокращение количества поставщиков каждого запаса с соответствующим уменьшением времени переговоров;

· использование долгосрочных контрактов с потребителями с минимальной работой с бумагами, которая необходима для каждой отдельной операции;

· минимальный входной контроль качества покупателем полученных товаров;

· оплата поставщикам производится за несколько поставок, а не за каждую отдельную поставку. Компьютерное программное обеспечение "объединяет" каждый полученный документ с номером заказа на покупку. Затем компьютерная программа добавляет объемы поставок каждого из поставщиков и выписывается единственный чек на каждого поставщика.

При этом способе пытаются обеспечить ритмичные и часто повторяющиеся поставки, что позволяет сразу отправлять их в производство. За счет этого достигается: минимизация вложений в сырье и материалы; сокращение затрат на внутреннее перемещение и хранение; сокращение риска потерь материалов в процессе хранения; уменьшение складских расходов; сокращение общепроизводственных расходов в первую очередь за счет сокращения бумажной работы, потерь от брака [13-16].

Нормирование как метод оптимизации материальных запасов. Причинами, обусловливающими необходимость нормирования материальных запасов на предприятиях являются:

· макроэкономические (национальные особенности государственного регулирования экономики, неразвитость рынка капитала, ограничивают доступ предприятия к источникам внешнего финансирования);

· микроэкономические (необходимость использования специальных инструментов (норм и нормативов) для оперативного управления финансами).

Исходными условиями для нормирования запасов являются:

· характер хозяйственных связей - устойчивость, надежность;

· особенность воспроизводственной структуры оборотного капитала;

· уровень производственных затрат как основы определения необходимости в оборотном капитале и динамики его стоимости [1].

1.3 Методические подходы к формированию политики управления оборотными активами организации. Подходы к формированию политики управления материальными запасами в рамках политики управления оборотными активами

На любом предприятии сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция образуют необходимую часть любой производственной деятельности предприятия. Необходимо правильно спрогнозировать объемы реализации до того, как принимать решение об уровне запасов, что значительно усложняет задачу менеджера по управлению запасами.

Кроме того, поскольку неправильные решения немедленно приводят к потере в объемах производства и реализации или к чрезмерным затратам по хранению запасов, управление этим видом активов является важной и одновременно сложной задачей. Для осуществления хозяйственной деятельности предприятиями всех форм собственности используются товарно-производственные запасы, которые являются наиболее важной и значительной частью активов предприятия. Они занимают особое место в составе имущества и доминирующие позиции в структуре затрат предприятия. Товарно-производственные запасы являются составной частью группы материальных ресурсов, которые формируют производственные ресурсы [1].

Управление материальными запасами требует решения следующих задач:

1) ранжирование текущих активов по критерию ликвидности;

2) оптимизацию операционного цикла;

3) определение оптимального размера текущих активов;

4) установление оптимальной пропорции между краткосрочными и долгосрочными обязательствами в финансировании текущих активов.

В области управления запасами важной является учетная информация по формированию необходимого объема и состава товарно-производственных запасов с целью обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции с одновременной минимизацией текущих расходов по обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением.

Учетная информация используется с целью управления для [2,3]:

1) определения принципиальных подходов к формированию запасов предприятия;

2) ежедневного получения информации о поступлении и расходовании запасов в разрезе их количества, качества и материально ответственных лиц; анализа наличия и движения запасов в предыдущих периодах;

3) непрерывной оценки реальной стоимости запасов на складе и проведение анализа эффективности использования запасов;

4) оптимизации объема закупки запасов, выявления резервов снижения затрат, связанных с заготовкой запасов;

5) оптимизации объема основных групп запасов;

6) выбора метода оценки запасов при их убывании, который лучше всего подходит для предприятия;

7) создания эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии;

8) контроля за соблюдением установленных предприятием норм запасов обеспечивающих непрерывное производство продукции;

10) повышения достоверности отражения на счетах аналитического учета хозяйственных операций по поступлению и расходованию запасов;

11) своевременного составления и представления отчетности о движении запасов.

Управление материальными потоками и движением имущества осуществляется на основе информации о количестве ресурсов в натуральных единицах измерения. Источниками данных для управления запасами выступают данные аналитических счетов, открываемых к счетам класса 2 «Запасы» Плана счетов бухгалтерского учета.

Целью управления материальными ресурсами является определение такой величины, которая с одной стороны, минимизирует общие затраты на их поддержку, а с другой, была бы достаточной для успешной деятельности предприятия.

С переходом к рыночным условиям хозяйствования коренным образом меняется система снабжения производственных запасов. Существенно расширяется зона выбора контрагентов рынка сырьевых ресурсов. Именно поэтому менеджерам нужно больше внимания уделять управлению производственными запасами на предприятии, чтобы уменьшить расходы на поставку, хранение запасов и вообще увеличить свою прибыль из-за уменьшения себестоимости продукции [4-6].

Цель управления материальными запасами - обеспечить в нужный момент нужное количество материалов для производства запланированной продукции.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, увеличению прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества [7].

Растущие потребности предприятия в материальных ресурсах могут быть удовлетворены экстенсивным (более экономным использованием имеющихся материальных ресурсов в процессе производства продукции)или интенсивным (покупкой или изготовлением большого количества материалов)путем.

Первый путь ведет к увеличению удельного веса материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снижаться за счет увеличения объема производства и уменьшения величины постоянных расходов.

Второй путь обеспечивает сокращение удельного веса материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

1) оценка реальности планов материально-технического обеспечения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, себестоимости и других показателей;

2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа использования материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; оперативные данные отдела материально-технического снабжения; ведомости аналитического учета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов и т.п.

На любом предприятии сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция образуют необходимую часть любой производственной деятельности предприятия. Необходимо правильно спрогнозировать объемы реализации до того, как принимать решение об уровне запасов, что значительно усложняет задачу менеджера по управлению запасами. Кроме того, поскольку неправильные решения немедленно приводят к потере в объемах производства и реализации или к чрезмерным затратам по хранению запасов, управление этим видом активов является важной и одновременно сложной задачей.

Политика управление запасами - это обеспечение и поддержание оптимального количества и видов физических ресурсов, необходимых для реализации стратегического плана организации. Важность политики управления запасами объясняется тем, что производство - это поток материальных ресурсов через процесс, который изменяет форму этих материалов, превращая их в готовую продукцию.

При эффективном управлении запасами появляется возможность снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Весомую часть политики управления запасами на современных предприятиях составляет формирования их объема и состава, которое должно осуществляться на оптимальном основе. Общая система методических принципов такой оптимизации должна включать:

- обеспечение связи цели и задач оптимизации формирования материальных запасов предприятий с главной целью и задачами общего управления ими;

- комплексный подход к оптимизации формирования запасов предприятия с обеспечением требований бухгалтерского учета, операционного, финансового и логистического менеджмента;

- выбор в качестве главного методического инструментария формирования запасов предприятия, их нормирование относительно планового объема предоставления услуг или продукции, вариантность подходов к определению оптимального размера норм и нормативов материальных запасов предприятия в диапазоне от минимальных до максимальных значений, прогрессивность методического аппарата нормирования запасов, дифференцированный подход к избранию конкретных методов оптимизации материальных запасов с учетом роли и особенностей отдельных их видов;

- отображение результатов оптимизации формирования запасов в текущих и оперативных планах развития предприятия.

Политика управления запасами реализует организационную структуру и текущую политику непрерывной работы предприятия. Система управления производственными запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения производственной деятельности всеми нужными ресурсами.

Теоретический аспект политики управления запасами включает в себя две основные системы управления: система управления по фиксированной величиной запаса и система управления с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение рассмотренных систем управления показывает, что каждая из них имеет как определенные положительные стороны, так и недостатки.

В деятельности предприятий можно выделить ряд проблем, связанных с управлением запасами. К ним относятся:

- сохранение платежеспособности предприятия, что заключается в управлении запасами и потоками финансовых источников;

- управления оборотом оборотных средств, в частности, управление уровнем и оборотом финансовых средств относительно запасов;

- управление запасами, в том числе решением об их хранения и использования в процессе производства;

- отсутствие четкой информации о расходах на приобретение и хранение запасов;

- распределение расходов, влияющих на стоимость запаса и на определение финансового результата, а также на

- принятия управленческих решений, сохранение оптимального размера запаса;

- проблемы, возникающие в создании и сохранении, которые часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре вместо выявления их истинных причин;

- любое функциональное звено каждой организационной структуры разрабатывает свою собственную политику запасов, которая не всегда согласовывается на более высоком уровне;

- производство, как правило, обеспечивается излишками производственных запасов;

- не у всех предприятий есть компьютеризированный учет ведения и управления запасами [1, с. 101- 104].

Таким образом, практика показывает, что политика управления запасами является достаточно трудоемкой деятельностью. Поэтому неудивительно, что на многих предприятиях наблюдаются определенные недостатки, а на некоторых - и запущенность в процессе управления запасами, что ведет к большим их потерь. Все это лишний раз подтверждает, что до сих пор остаются нерешенными многие важных вопросов, связанных с управлением и использованием запасов.

Улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырье, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, тем самым создается возможность увеличить объем производства промышленной продукции.

Усиление конкурентных отношений на современных рынках за счет как национальных, так и иностранных производителей заставляет отечественные предприятия внедрять качественно новые эффективные системы управления, принимать радикально обновленные стратегии и тому подобное. Одной из таких эффективных стратегий в условиях интегрированного цепи поставок является концепция эффективного обслуживания потребителя. Эффективный цепь поставок, который позволяет доставку клиенту соответствующего продукта в оговоренные ним время и место, при оптимальных затратах является основным условием успеха в бизнесе. Также на предприятии учет отпуска материалов в производство ведется по методу ФИФО (первые поступили - первые выбыли).

Так что следует отметить, что запасы является весомой частью активов предприятия, они занимают особое место в составе имущества и доминирующие позиции в структуре затрат предприятий различных сфер деятельности при определении результатов хозяйственной деятельности предприятия и при освещении информации о его финансовом состоянии. Рациональное управление запасами предусматривает создание такого их уровня, который бы обеспечивал бесперебойность производственного процесса при минимальных затратах на их содержание. То есть пополнение запасов должно осуществляться до тех пор, пока эффект снижения риска прерывания производственного и торгового процесса из-за отсутствия запасов превышает расходы на содержание дополнительной единицы запаса.



2. Анализ эффективности управления материальными запасами ООО ТД «ВИК» и исследование конъюнктурных отраслевых колебаний

2.1 Анализ динамики и структуры материальных запасов ООО ТД «ВИК»

ООО ТД «ВИК» основано в 1999 году как мясоперерабатывающее производство. Сегодня оно входит в тройку лидеров в отрасли в Дальневосточном регионе, ежегодно подтверждая на деле, что продукция российских производителей ничуть не уступает зарубежным аналогам.

Более того, сегодня компания сотрудничает с мировыми лидерами, производящими современное технологическое оборудование.

Благодаря последовательному наращиванию промышленного потенциала суточный выпуск фирменной продукции постоянно увеличивается, а её ассортимент составляет ныне более 70 наименований. Увеличение объема производства происходит при тщательном контроле качества продукции. Высокие стандарты качества достигаются, прежде всего, благодаря современной производственной базе и отборному сырью.

Юридический адрес предприятия: 690017 г. Владивосток, ул.Героев-Тихоокеанцев,21

ООО ТД «ВИК» имеет в собственности обособленное имущество, мо-жет от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязан-ности, быть истцом и ответчиком в суде.

ООО ТД «ВИК» несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом, не отвечает по обязательствам своих участников.

Основными видами деятельности ООО ТД «ВИК» являются:

- закуп мясного сырья иностранных производителей;

- мясопереработка и производство мясной продукции;

- продажа мясной продукции в свободную реализацию;

- доставка товара клиенту.

Управление производством на предприятии построено по комбинированной системе, которая основывается на разделении административного руководства, построенного по линейной системе (подчинение вышестоящему руководителю), и технологического руководства, построенного на функциональной системе (использование для руководства отраслями более узких специалистов).

Структура управления ООО ТД «ВИК» линейно-функциональная, представлена на рисунке 2.1.

В структуре управления ООО ТД «ВИК» четко различаются три уровня управления предприятием:

- руководители низшего звена (операционные руководители, т.е. зав. гаража, и др.) - это лица, управляющие работниками, непосредственно осуществляющие производственные функции. Их деятельность отличается разнообразием и оперативностью, им приходится решать множество текущих задач, они не выходят из производственно-организационного режима;

- руководители среднего звена - это руководители отделов и цехов предприятия (мастер цеха) Набор функций руководителя данного уровня определяется содержанием работы, возглавляемого им подразделения;

- руководители высшего звена - отвечают за принятие решений, касающихся предприятия в целом или его основной части. Сюда относится директор.

Руководитель предприятия организует работу по выполнению планов производства и продажи продукции при наименьших затратах труда и средств. При этом в своей деятельности он обязан руководствоваться действующим трудовым законодательством, положениями, уставом и указаниями вышестоящий органов. Важным элементом содержания труда руководителя является подбор, расстановка и воспитание кадров.

Работа каждого главного специалиста и руководителя регламентируется должностными инструкциями. В них четко определяются общие положения каждой профессии, обязанности и права, а так же ответственность.

Организацию производственного процесса на предприятии ООО ТД «ВИК» осуществляет один человек - начальник цеха, в подчинении которого находятся все остальные работники. Мастер цеха и технолог осуществляют контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены.

Состав бригады следующий:

- вязальщик,

- формовщик,

- обвальщик,

- фаршесоставитель,

- коптильщик,

- грузчик,

- разнорабочий.

В состав служащих предприятия, кроме того, входят главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер - кассир. Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.

В состав производственного корпуса входят следующие основные помещения:

- накопитель-дефростер,

- сырьевое отделение,

- помещение для предварительного измельчения и посола,

- отделение для выдержки мяса в посоле,

- машинный зал,

- шприцовочная,

- помещение для охлаждения,

- помещение для хранения,

- отделение термообработки.

На основании данных компания ООО ТД «ВИК» имеет такие запасы материальных запасов - продукции - рис. 2.1.

Рисунок 2.1 - Объем закупки и использования материальных ресурсов на ООО ТД «ВИК» , млн. руб.

Как видно, наиболее важная категория ассортимента закупок компании ООО ТД «ВИК» - мясная продукция и целевые добавки.

Рассмотрим динамику материальных запасов ООО ТД «ВИК» по годам - рис. 2.2.

Рисунок 2.2 - Динамика закупки материальных ресурсов на ООО ТД «ВИК», млн. руб.

Как видим из рис. 2.2 динамика имеет строго положительную тенденцию к росту по всем видам запасов.

2.2 Анализ влияния управления материальными запасами на ритмичность производственного процесса

Проведем анализ ритмичности производства ООО ТД «ВИК» и полученные результаты сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Расчёт ритмичности производства ООО ТД «ВИК» , тыс. ед. продукции

Период	2013	2014
	план	факт	Критм	план	факт	Критм
1 кв.	300	335	1,117	400	470	1,175
2 кв.	320	363	1,134	450	483	1,073
3 кв.	350	420	1,2	420	295	0,702
4 кв.	400	529	1,323	420	353	0,840
год	1370	1647	1,202	1690	1601	0,947

Коэффициент ритмичности в динамике падает, что свидетельствует о не стабилизации выпуска продукции. Но если проследить ритмичность по кварталам, то следует, что самым равномерным и результативным является первый квартал. Именно в этот период выпуск продукции фактически совпадает с плановым заданием. В другие периоды показатели ритмичности не стабильны, а именно в 20014 году следует говорить о аритмичности во 3 и 4 квартале. Основными причинами аритмичности являются: нестабильность поставок зарубежных мясных продуктов для ООО ТД «ВИК» ввиду ответных санкций России, что видно из таблицы 2.2, который показывает уровень обеспеченности материальными запасами ООО ТД «ВИК»

Таблица 2.2 - Уровень обеспеченности материальными запасами ООО ТД «ВИК», %

Период	2013	2014
1 кв.	1,2	1,17
2 кв.	1,15	1,075
3 кв.	1,21	0,69
4 кв.	1,35	0,79
год	1,21	0,93

Анализ таблицы 2.2 показывает негативную тенденцию по снижению уровня обеспеченности материальными запасами ООО ТД «ВИК» в период 2013-2014 гг.

Ниже на рис. 2.3 представлена оборачиваемость по основным видам материальных запасов ООО ТД «ВИК».

Рисунок 2.3 - Оборачиваемость материальных запасов ООО ТД «ВИК», дней

Как мы видим, наименьшую оборачиваемость имеет мясные продукты и целевые добавки.

Анализ показал, что в ООО ТД «ВИК» функционируют три варианта логистических цепей поставок: стандартная логистическая цепь поставок stock-on-line при региональном распределении, логистическая цепь поставок stock-on-line и при смешанно-региональном распределении, логистическую цепь поставок stock-on-line от поставщиков в ООО ТД «ВИК» . При этом, в последние годы приобретает популярность использование распределительных центров (т.е. две первых логистических цепи), что обусловлено:

-Уменьшением очередей транспорта поставщиков у ООО ТД «ВИК»;

-Уменьшением расходов при приеме, контроле и обработке материалов от поставщиков ООО ТД «ВИК». Более налажено, как показывает опыт работы, выполняют эти функции собственные распределительные центры.

ООО ТД «ВИК» имеет один распределительный центр. На использование собственного распределительного центра ООО ТД «ВИК» в 2013-2014 г.г. приходилось около 50% товарооборота. Компания планирует в 2015 - 2016 г.г. перевести 70-75% товарооборота через собственный распределительный центр, в том числе замороженную и частично охлажденную продукцию.

Итак, делаем вывод, что введение 50% -ной централизации поставок в сети ООО ТД «ВИК» способствовало увеличению объема товарооборота на 56,7 %, что является свидетельством положительного эффекта внедрения логистической программы. Введение в действие нового распределительного центра положительно повлияло на товарооборот ООО ТД «ВИК» в 2014 году. Так, по сравнению с 2013 г. товарооборот в ООО ТД «ВИК» вырос на18%.

Исследование логистических цепей ООО ТД «ВИК» показало следующее:

- в ООО ТД «ВИК» используют, преимущественно, централизованную форму доставки;

- Для сокращения сроков поставки, экономии затрат на транспортировку ООО ТД «ВИК» переходит на собственную логистику с построением распределительных центров, объединение логистических распределительных цепей;

- В условиях кризиса наблюдается отказ от услуг посредников-поставщиков, зарубежных и крупных национальных поставщиков в сторону местных поставщиков для минимизации входной цены на товары;

- Широкое распространение получает электронная логистика, которая нацелена на обеспечение точности сроков, объемов поставок, улучшение документооборота, минимизацию расходов и тому подобное.

...