Теоретические основы оценки финансово-хозяйственного состояния строительной организации

Согласно заданию разработана технологическая карта на улучшенную 3-х слойную штукатурку внутренних кирпичных стен типового этажа 9-ти этажного жилого дома.

4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению улучшенной трехслойной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, затирке поверхности гипсобетонных перегородок и расшивке швов перекрытия типового этажа рядовой секции девятиэтажного дома. Приготовление известкового раствора - централизованное, подача и нанесение механизированы.

В состав работ по оштукатуриванию внутренних кирпичных стен входят: подготовка поверхности; срубка наплывов раствора, провешивание поверхности, установка марок; нанесение слоев обрызга и грунта; разравнивание слоев намета; нанесение, накрывочного слоя; затирка накрывочного слоя; разделка углов.

В состав работ по отделке оконных и дверных откосов входят: подготовка откосов к оштукатуриванию; нанесение обрызга, и грунта; нанесение и затирка накрывочного слоя; отделка лузг и усенков.

В состав работ по обработке внутренних швов между элементами перекрытий и стен входят: заделка швов раствором с затиркой поверхности шва; прорезка рустов и зачистка кромок.

В состав работ по штукатурной обработке гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток входят: подготовка поверхности; нанесение раствора на поверхность вручную; затирка поверхности; отделка лузг и усенков.

Работы выполняют летом в одну смену.

Настоящая ТК может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства.

4.2 Организация и технология выполнения строительного процесса.

4.2.1 Подготовка к производству штукатурных работ

До начала штукатурных работ не обходимо: закончить устройство всех видов оснований под чистые полы; установить перегородки и законопатить зазоры; установить оконные и дверные блоки и законопатить зазоры между коробками и проемами; заделать швы между плитами перекрытий; установить встроенные шкафы; заделать все временные отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях; установить вентиляционные короба, прочистить вентиляционные каналы; установить электроосветительные и слаботочные устройства; закончить санитарно-технические работы (монтаж и опрессовку систем центрального отопления, водопровода, канализации и газопровода); установить лестничные ограждения; просушить сырые места; закончить устройство гардеробных, туалетных, душевых, а также помещений для сушки одежды, пунктов питания, здравпунктов и других бытовых помещений для рабочих; осветить рабочие места; принять объект под отделку по акту; доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

4.2.2 Приготовление и доставка штукатурного раствора

Раствор, приготовленный на заводе, доставляют на объект растворовозами СБ-89 или специально оборудованными автомобилями-самосвалами.

Доставленный раствор процеживают, повторно перемешивают с добавлением известкового молока в штукатурной станции СО-114 или ПШС-2М, установленной на приобъектной площадке. Затем растворонасосами СО-49А или СО-48А, установленными на 2, 5 и 8-м этажах, раствор подается по растворопроводу и далее по резиновым рукавам диаметром 25-18 мм к рабочему месту штукатура.

4.2.3 Технология производства работ

При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготовляют поверхность под оштукатуривание, затем провешивают ее, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и | заканчивают расшивкой швов перекрытия.

Штукатурные работы следует производить при температуре воздуха не ниже +8°С, измеренной на высоте 0,5 м от пола.

Подготовка поверхности стен под оштукатуривание.

Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Затем поверхности стен провешивают, для чего в верхней части стены на расстоянии 30ё40 см от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. Со шляпок гвоздей опускают отвес и по нему на расстоянии 20ё30 см от пола забивают еще два гвоздя. По диагоналям и горизонтально натягивают шнур, при помощи которого определяют минимальную толщину штукатурного слоя.

Для устройства марок забивают промежуточные гвозди. Если шнур где-либо касается стены, значит на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выравнивают шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурки.

Вокруг гвоздей делают из штукатурного раствора марки диаметром 80ё100 мм, на 3ё5 мм выше шляпок. После того как раствор затвердеет, верх марок срезают до уровня шляпок.

Нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом.

Для слоев обрызга и грунта применяют известковый раствор состава 1:2,5 (известь : песок).

Перед нанесением на поверхность раствор процеживают через вибросито с ячейками 3x3 мм. Подвижность раствора 7ё10 см по стандартному конусу. Наносят слой обрызга на поверхность стены движениями бескомпрессорной форсунки сверху вниз и слева направо, держа ее на расстоянии 80ё100 см от стены под углом в 70-90° к ней. Толщина слоя обрызга - 5 мм. По меречастичного твердения слоя обрызга наносят первый слой грунта толщиной 7 мм и разравнивают его по маякам до получения ровной поверхности с помощью правила, а в труднодоступных местах - полутерком. Затем контрольным правилом проверяют ровность поверхности.

Механизированное нанесение накрывочного слоя.

Раствор перед поступлением в поэтажный бункер процеживают через сито с ячейками 1,5x1,5 мм. Подвижность раствора 8-9 см по стандартному конусу. С помощью устройства для нанесения пастообразных составов раствор подается к удочке.

Накрывочный, слой толщиной 2 мм наносят на поверхность стены движениями удочки сверху вниз и слеза направо, держа ее на расстоянии 80ё100 см от стены под углом в 70-90° к ней. Затирают накрывочный слой затирочной машинкой СО-86 или СО-И2. В процессе затирки поверхность смачивают водой, подачу которой регулируют клапаном, укрепленным на корпусе затирочной машинки. В труднодоступных местах оштукатуриваемую поверхность затирают вручную при помощи деревянной и войлочной терок.

Отделка оконных и дверных откосов.

Штукатуры при помощи отвеса провешивают вертикальные грани откосов, устанавливают деревянные отфугованные рейки и закрепляют их рейкодержателями и гипсом. Затем при помощи угольника определяет «угол рассвета».

Слои обрызга и грунта штукатуры наносят кельмами, разравнивают с помощью малок и полутерком по направляющим рейкам. После нанесения накрывочного слоя проверяют и выравнивают вертикальность откосов с помощью отвеса, уровня и угольника.

Затем движением полутерков сверху вниз штукатур выравнивает углы пересечения откосов, отделывает лузги и усенки проверяет правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Обработка внутренних швов между элементами перекрытий и стен.

Для заделки швов штукатур в приготовленный известковый раствор добавляет 1ё2 % гипса и перемешивает до получения однородной массы. Затем накладывает раствор на сокол и, держа его на уровне плеча, кельмой набрасывает небольшие порции раствора на стыки панелей перекрытия, после чего заглаживает шов обратной стороной кельмы.

В местах сопряжения шва панелей перекрытие со стеной ставят метки (забивают гвозди) так, чтобы они располагались посередине шва. После частичного схватывания раствора натягивают набеленный мелом шнур и, приложив его к намеченным ранее двум меткам, отбивают линию руста. При прорезке рустов штукатур прикладывает рейку к потолку на расстоянии половины ширины руста от отбитой линии, прижимает режущую плоскость рустовки к потолку, а ее боковую грань к рейке так, чтобы середина, овального ножа касалась отбивной линии и движением рустовки вдоль рейки прорезает руст. Далее убирает направлявшую рейку, исправляет поврежденные места и зачищает их легкими движениями полутерка и рустовки вдоль линии руста.

Подготовка и выравнивание (затирка) поверхности гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток.

Поверхности гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток очищают от грязи и пыли, затем струей воды смывают остатки пыли и наносят вручную известковый раствор. Для этого штукатуры кельмами набирают из ведер раствор и мазками наносят его на поверхность. При помощи кистей они смачивают нанесенный раствор водой, после чего перегородки затирают затирочными машинами, а стены лестничных клеток - терками.

Работы по выравниванию гипсобетонных поверхностей и стен лестничных клеток производятся с передвижных столиков-подмостей.

4.2.4 Состав бригады, организация труда и рабочего места

Все штукатурные работы выполняет бригада в составе 25 человек, состоящая из девяти звеньев. Состав бригады по звеньям и перечень работ, выполняемых каждым звеном, указан в таблице 4.1. В рисунках 4.1. по 4.5. отображены схемы организации и производства штукатурных работ.

Таблица 4.1

Состав бригады и перечень выполняемых работ

№	Профессия	Кол-во рабочих	Выполняемые работы
1,2	Машинист растворонасоса
	3 разр.	1	Обслуживание механизмов на этаже
	Штукатуры
	4 разр.	2	Механизированное нанесение раствора, разравнивание поверхности, отделка лузг и усенков, подготовка и затирка вручную гипсобетонных перегородок
	3 разр.	4
	2 разр.	2
3,4	Штукатуры
	4 разр.	2	Оштукатуривание кирпичных стен и затирка гипсобетонных поверхностей в помещениях с полами площадью до 5 м2
	3 разр.	4
5,6	Штукатуры
	4 разр.	2	Отделка вручную оконных и дверных откосов
	3 разр.	2
7,8	Штукатуры
	4 разр.	2	Заделка швов на потолке, промазка плинтусов и наличников, затирка лестничных маршей
	3 разр.	2
9	Машинист штукатурной станции		Прием из растворовоза известкового раствора и подача его на этажи
	3 разр.	1
	Штукатур
	3 разр.	1

Рис. 4.1. - Схема организации рабочего звена №1.

Ш1, Ш2, Ш3, Ш4, Ш5 - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик для штукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки.

Стрелкой указано направление движения штукатуров.

Двое штукатуров (Ш3 - 3 разряда, Ш2 - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш5) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш3) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш5) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.

В заключении штукатуры (Ш1; Ш4) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш6), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Рис. 4.2. - Схема организации рабочего звена №2

Ш6, Ш7, Ш8 - места нахождения штукатуров

1 - столик-подмости; 2 - ящик для инструмента; 3 - подборники для раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса; 5 - затирочные машинки; 6 - электрокабель, идущий от преобразователя тока.

Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш6)

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Штукатуры звена (Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками.

Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и заглушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, антисептированные 3 %-ным раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки - 2 - 3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.

Рис. 4.3. - Схема организации рабочего звена №3

Ш9 - Ш14 - рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; 3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Штукатуры (Ш9; Ш10; Ш11; Ш12; Ш13; Ш14), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня.

Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки.

Рис. 4.4. - Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке

Ш1 - Ш4 - рабочие места штукатуров

1 - стена; 2 - обрызг из известково-цементного раствора; 3 - слой грунта; 4 - накрывочный слой; 5 -растворопровод; 6 - ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта



Рис. 4.5. - Схема производства работ

1 сопло с кнопочным управлением; 2 - накрывочный агрегат; 3 - удочка; 4 - бункер для известкового молока; 5 - насос для перекачки известкового молока; 6 - рукав; 7 - растворовоз; 8 - бункер емкостью 0,35 м3;

9 - передвижной столик - подмости; 10 - электростояк; 11 - инвентарный кольцевой растворопровод; 12 - стояк для подачи воды; 13 - поэтажный бункер емкостью 0,55 м3; 14 - поэтажные бачки для воды; 15 - растворонасос С0-48А; 16 - поэтажный электрощит; 17 -автокран; 18 - передвижная штукатурная станция СО-114 или ПШС-2М

4.3 Требования к качеству и приемке работ

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций.

Правила производства и приемки работ». Слои штукатурки должны быть прочно соединены с поверхностью оштукатуриваемой конструкции. Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов. Не допускаются пропуски, трещины, бугорки, раковины (дутики), грубошероховатая поверхность.

Отклонения качества оштукатуренных поверхностей не должны превышать следующих величин:

1. неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) - не более двух глубиной или высотой до 3 мм; финансовый ликвидность строительный

2. отклонение поверхностей стен (потолков) от вертикали (горизонтали) 1мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)помещения;

3. отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, от вертикали (горизонтали) - 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент;

4. отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной - 3 мм;

5. отклонение от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки - 3 мм.

Качество готовых растворов должно удовлетворять, требованиям .СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применений строительных растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также указаниям СНиП I-B.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».



4.4 Калькуляция затрат труда и времени работы машин

Составим таблицу калькуляции затрат труда и времени работы машины.

Таблица 4.2.

Калькуляция затрат труда и времени работы машин

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма врем. на единицу измерения, (чел./маш.-ч)	Затр. труа на общ. объем работ, (чел./маш.-ч)
1	2	3	4	5	6
ЕНиР, 1973, § 4-I-36Б, т. 5	Приемка готового известково-песчаного раствора из кузова растворовоза СО-89 в приемный бункер штукатурной станции СО-1 14 или ПШС-2М	м3	10,54	0,115	1,15
ЕНиР, 1973, §8ё4, т. 1, 2, п. 3 а, б	Подача раствора в бункер с помощью растворонасоса СО-48 от штукатурной станции	м3	10,54	1,4/0,7	14,76/7,2
ВНИПИ труда в строительстве, 1976, Кт-8.0-5.I-75	Подготовка поверхности кирпичных стен под оштукатуривание	100м2	4,19	9,67	40,5
Тоже, Кт-8.0-6.10-75	Механизированное нанесение обрызга	100м2	3,46	2	6,88
Тоже	То же, грунта	100 м2	3,46	6,38	21,98
Тоже, Кт-8.0-6.11-75	Механизированное нанесение накрывочного слоя на станы и затирка его	100 м2	3,46	11,57	44,56
ЕНиР, 1973, §8-106, т. 2, п. 7а	Отделка лузг	100 м2	0,89	4,9
ЕНиР, 1973, §8-7, т. 2, п. 2, техническая часть, к = 1,5	Оштукатуривание кирпичных стен вручную в помещениях с полами площадью до 5 м2	м2	72,84	0,9	65,6
1	2	3	4	5	6
ЕНиР, 1973, §8-10А, Т. 1, п. 1а, ВНИПИ труда в строительстве, 1976, Кт-8.0-16.9-75	Подготовка поверхности и выравнивание гипсобетонных перегородок, нанесение раствора, затирка и отделка плоскостей, лузг и усенков	м2	303,1	0,258	78,14
То же	Подготовка поверхности и затирка перегородок вручную в помещениях с полами площадью до 5 м2	м2	126,22	0,358	45,1
ВНИПИ труда в строительстве, 1976, Кт-8.0-8.6-75	Отделка вручную оконных и дверных откосов		31,7	1,6	50,84
ЕНиР, 1973, §8-18, пп. 5, 6	Промазка раствором
	плинтусов	100м	2,29	5,1	11,64
	наличников		1,01	5,6	5,66
ЕНиР, 1973, §8-11, п. 2б	Оштукатуривание мест сопряжения железобетонного потолка с перегородками	100м	1,1	17,5	19,3
ЕНиР, 1973, §8-11, пп. 36, 2б	Заделка швов на потолке между плитами с прорезкой рустов	100 м шва	2,03	27,1	55,18
ВНИПИ труда в строительстве, 1976, Кт- 8.0-11.2-75 иКт-8.0-16.9-75	Подготовка поверхности и нанесение раствора на стены лестничных клеток с затиркой их	м2	30,64	0,16	4,92
Итого:	73,45/7,2

97

4.5 График производства работ

4.6 Материально-технические ресурсы

4.6.1 Потребность в основных материалах и полуфабрикатах на одну секцию типового этажа

Изестковый раствор, м3	10,56
Шпаклевка, м3	0,21
Гипс, т	0,042
Сетка проволочная, м2	22,1
Гвозди штукатурные, кг	0,42



4.6.2 Машины оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 4.4

Машины оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Наименование	Марка, ГОСТ	Кол-во, шт.
1	2	3
Машины и оборудование
Станция штукатурная производительностью 2; 4 м3/ч или производительностью 4 м3/ч	СО-114 ПШС-2М	1
Подъемник грузопассажирский грузоподъемностью 500 кг (высота подъема груза 50 м)	ПГС-800	1
Растворонасос производительностью 4 м /ч при укомплектовании станции СО-1 14 при укомплектовании станции ГТШС-2М	СО-49А СО-48А	1
Устройство для нанесения пастовых составов производительностью 1 00 м2/ч	--	1
Компрессор	СО-7А	1
Трансформатор	ИВ-4	1
Преобразователь частоты тока	ИЭ-9401 или ИЭ-9402	1
Пункт передвижной инструментально-раздаточный	--	1
Механизированные инструменты
Машинка штукатурно-затирочная производительностью до 50 м2/ч	СО-86 или СО-112	6
Устройство для подачи воды к затирочным машинкам	--	2
Ручные инструменты
Кельма штукатурная КШ	ГОСТ 9533-71	24
Ковш штукатурный	ГОСТ 7945-73	14
Отрезовка ОШ-1 и ОШ-2	ГОСТ 9533-71	10
Сокол дюралюминевый	ОТУ 22-697-67	12
Острогубцы (кусачки) 175	ГОСТ 7282-64	3
Нож штукатурный	ГОСТ 18975-73	7
Ножовка поперечная по дереву	ГОСТ 6532-53	2
Молоток штукатурный МШТ	ГОСТ 11 042-72	4
Скарпель диаметром 20 мм	--	3
Терка деревянная	--	8
Терка пенопластовая или войлочная	--	7
Правило удлиненное	--	12
Правило усеночное	ОТУ 22- 123 5-68	8
Правило лузговое	ОТУ 22- 1254-68	8
Полутерки деревянные 800 мм и 1 500 мм	--	16
Кисть макловица КМА-2	ГОСТ 10597-70	24
Гладилка стальная ГШ-1 ГШ-2	ГОСТ 10403-73	12 12
Рейкодержатель со штырем	--	10
Щетка стальная прямоугольная	--	8
Шпатель стальной	ГОСТ 10778-76	12
Лопата растворная типа ЛР	ГОСТ 3620-76	5
Рустовка потолочная односторонняя	ГОСТ 13995-68	10
Лоток для сбора опавшего раствора	--	6
Линейка штукатурная	--	4
Скребок	--	6
Измерительные инструменты
Рейка с отвесом	ГОСТ 94 16-76	3
Уровень строительный УС 1-3 00 и УС2-700	ГОСТ 94 16-76	4
Отвес О-400	ГОСТ 7948-71	3
Метр складной стальной	ГОСТ 7253-64	10
Угольник стальной	ГОСТ 10920-64	6
Конус стандартный	ГОСТ 5802-66	2
Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22- 1268-68	2
Приспособления
Форсунка штукатурная	ГОСТ- 10466-63	2
Производственный инвентарь
Емкость поэтажная для раствора или бункер поэтажный вместимостью 0,35м3	--	3
Бункер поэтажный для раствора вместимостью 0,55 м3	--	2
Тележка для раствора	--	8
Ведро	ГОСТ 20558-75	10
Перчатки резиновые	ГОСТ 10 108-62	24 пары
Респиратор	РПП-57	24
Очки защитные	ГОСТ 9802-61	24
Средства подмащивания
Столик универсальный	--	6
Столик двухвысотный	--	9

4.7 Техника безопасности

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этой действующей нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП III-А.11-80 «Техника безопасности в. строительстве», СН 38-58 «Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента», а также «Руководство по транспортировке, приемке, складированию и хранении материалов, изделий, конструкций и оборудования в строительстве».

Кроме того, при производстве штукатурных работ необходимо соблюдать следующие требования:

1. перед началом работы необходимо проверить исправность растворонасосов, растворопроводов и других средств механизации; предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы, запрещается работать на растворонасосах при давлении, превышавшем, т указанное в технических паспортах;

2. электрические кабели для подключения, электрифицированных инструментов и машин необходимо прокладывать к рабочим местам согласно действующим инструкциям и правилам;

3. внутренние штукатурные работы следует выполнять с передвижных ял столиков, установленных на сплошные настилы или поля;

4. применять проволочные скрутки для соединения резиновых напорных рукавов, перегибать рукава под острым углом в виде петли, а так же затягивать сальники во время работы штукатурных станций (агрегатов) запрещается;

5. штукатуры, наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопел (обрызг и грунт), или прямоточных удочек (накрывку), должны пользоваться защитными очками;

6. разбирать, ремонтировать и чистить оборудование следует после снятия давления и отключения машин от электросети.

4.8 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели по технологической карете сведены в таблице 4.5.



Таблица 4.5

Технико-экономические показатели

Наименование работ	Объем, м2	Трудоемкость работ, чел. -ч.
		общая	на ед. объема
Подготовка и оштукатуривание поверхности стен, оконных и дверных откосов, стен лестничных клеток	481,34	214,78	0,45
Подготовка и затирка гипсобетонных перегородок, отделка лузг, усенков	429,32	166,85	0,39
Заделка швов потолка, мест сопряжения железобетонного потолка с перегородками, промазка плинтусов, наличников	643	91,84	0,14
Итого:	473,47

Продолжительность работ 3 дня.



Заключение

Эффективное функционирование организации обязует руководству грамотно управлять деятельностью, которая зачастую определена умениями анализировать. Посредством комплексного анализа изучают тенденцию развития, глубоко и системно исследуют факторы изменений результатов деятельности фирмы, обосновывают бизнес-планы и управленческие решения, осуществляют контроль за их выполнением, выявляют резервы повышения эффективности производства, оценивают результаты деятельности организации, вырабатывают экономическую стратегию ее развития.

Стабильный успех организации зависит от четкого и эффективного планирования ей своей деятельности, регулярных сборов и аккумулирования информации о состоянии рынка и собственных перспективах и возможностях, что позволит ей вырабатывать стратегии и тактики финансово - хозяйственной деятельности.

Главной целью производственной организации в современных условиях является максимальная прибыль, котораую не получить без эффективного и рационального управления капиталами. Поиск резерва для роста прибыльности организации составляет основную задачу руководителя.

Отметим, что от эффективного управления финансовыми ресурсами и организацией целиком и полностью зависят результаты деятельности организации в целом. Если дела в организации идут самотеком, а стиль управления в новых рыночных условиях не изменяется, то борьба за выживание становится постоянной.

В первой главе данной работы даем определение финансового состояния организации, его сущность. Далее рассмотриваем методические подходы к диагностике финансово-хозяйственного состояния строительной организации. В третьей главе, которая занимает большую часть работы, обследуем действующее строительное предприятие ПАО «ИНТЕРПРОФ» и его финансовое положение. В ходе работы устанавливаем реальное положение дел на предприятии; выявлены изменения в финансовом состоянии и факторы, которые вызвали эти изменения.

Разработанные мероприятия по поддержке эффективной хозяйственной деятельности позволили сократить дебиторскую и кредиторскую задолженность на 50%. Финансовые показатели ПАО «ИНТЕРПРОФ» также весьма существенноувеличились.

Проведение постоянного анализа и диагностики эффективности производственно-хозяйственной и финансовой деятельности является обоснованной необходимостью в современных условиях существования производства.

Основная цель финансово-хозяйственного анализа это получение максимального количества информативных параметров, которые дают объективную картину финансово-хозяйственного состояния организации, ее прибыли и убытка, изменений в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами. Это позволяет вовремя заметить и избежать ошибок в планировании деятельности, так и в ее организации.



Библиографический список

1. Савицкая Т.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. 2-е изд., испр. и доп. М.: ИНФРА-М, 2009

2. Бригхем Ю., Эрхардт М. Финансовый менеджмент. 10-е изд. / Пер. с англ. под ред. к.э.н. Е.А. Дорофеева - СПб.: Питер, 2005, с. 182-190.

3. Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия: учеб. для вузов. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2012.

4. Бальжинов А. В., Михеева Е. В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие. -- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2009. -- 119 с.

1. Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 208 с.

2. Банк В. Р., Банк С. В., Тараскина А. В. Финансовый анализ: Учебное пособие. - Проспект: Москва, 2006.

3. Васина А.А. Анализ финансового состояния компании. - М, ИКФ "Альф", 2003 - 50 с.

4. Грачев А.В. Анализ и укрепление финансовой устойчивости предприятия. - М.:ДИС., 2002. - 208 с.

5. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия //Финансы, 2009., № 3

6. Донцова А.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности // Финансовый менеджмент - 2003 № 1

7. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. - М.: ФиС, 2002. - 560 с.

8. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.- М.: Проспект, 2001г., с.42

9. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов. - М. :ЮГИТИ-ДАНА, 2005. - 471 с.

10. Рудская И. А., Талипова Л. Ф., Кожевникова С. А. Оценка финансовой устойчивости строительного предприятия, Управленческий учет,-Издательская группа: Дело и сервис, 3, 2008

11. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент: теория и практика. - М.: Перспектива, 2001 - 336 с.

12. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. - М.: Юнити, 2002. - 479 с.

13. Спицкий А. В. Анализ ликвидности баланса: классический и интегральный, Финансовый менеджмент,- Издательская группа: Дело и сервис, 1, 2008

14. Шеремет А.Д, Сайфулин Р.С., Негашев Е.В Методика финансового анализа предприятия-М.Инфра-М,2004. 170 с.

15. http://www.beintrend.ru/2011-12-04-11-00-21



Приложения

Бухгалтерская отчетность за 2014 год Приложение 1

Приложение 1 (продолжение)



Приложение 1 (продолжение)



Бухгалтерский баланс за 2015 год Приложение 2



Приложение 2 (продолжение)

Приложение 2 (продолжение)

Размещено на Allbest.ru

...