Проект установки атмосферно-трубчатой перегонки нефти

Инженерно-технические работники самостоятельно изучают правила охраны труда, пожарной и газовой безопасности, трудового законодательства и по истечении месяца сдают экзамен заводской комиссии под председательством главного инженера при участии инспектора Госгортехнадзора. Результат заносится в протокол и выдается удостоверение установленного образца.

Периодические проверки знаний требований охраны труда и техники безопасности проводятся 1 раз в 3 года согласно СТП.

Во всех производственных подразделениях на рабочих местах имеются инструкции по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности. Каждая служба имеет инструкции по безопасной эксплуатации соответствующего оборудования.

На предприятии установлена рабочая неделя продолжительностью 40 часов продолжительностью смен 8 часов. В предпраздничные дни рабочий день сокращен на 1час. Молодые рабочие в возрасте15-16 и 16-18 лет имеют рабочую неделю продолжительностью соответственно 24 и 36 часов. Перерыв на обед для работников, не занятых на непрерывном производстве, составляет 48 минут, для работников непрерывного производства время для приема пищи составляет 20 минут.

Сверхурочные работы производятся в случаях, предусмотренных законодательством, и только с разрешения профсоюзного комитета завода.

Всем работникам завода предоставляется ежегодный отпуск с сохранением места работы и среднего заработка. По семейным обстоятельствам по заявлению работника ему может быть предоставлен краткосрочный отпуск без сохранения зарплаты.[42, 43, 44]

Технические мероприятия по созданию безопасных условий труда

Безопасная работа установки зависит от квалификации обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического режима.

Для предотвращения аварийных ситуаций, аварий и создания надлежащих условий труда проектом предусмотрены следующие мероприятия, согласно нормативных требований:

Систематически следят за исправностью включения в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.

Систематически контролируется работа предохранительных клапанов. Контролируется работу всех насосов и компрессоров, немедленно устраняются пропуски торцевых уплотнений во фланцевых соединениях. Не допускается загазованности территории и помещений установки.

Осуществляется контроль за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций, размещённых в помещениях газовой компрессорной.

Отбор проб осуществляется через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание ожогов, теплоизоляцию всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 60 °C поддерживается в исправности.

В зимнее время непрерывно осуществляется контроль за работой пароспутников, за состоянием водяных линий, не допускается прекращения тока воды через дренажные вентили у входа воды в аппараты.

Ремонтные и другие слесарные работы во взрывоопасных цехах проводятся специальным неискрящим при ударах омеднённым инструментом.

В производственных помещениях обеспечивается исправность всех систем вентиляции и эксплуатация их в соответствии с режимом, утверждённым главным инженером завода.

Исключение попадания продуктов производства в обратную воду, паровой конденсат, канализационные системы. Сброс сточных вод в канализацию производится через гидрозатворы, установленные на выходе из цеха.

Все движущиеся части машин и механизмов ограждены и снабжены предупредительными плакатами.

С целью предупреждения преждевременного износа технологического оборудования и аварий, а также поддержания в работоспособном состоянии оборудования, вся аппаратура подвергается текущему и среднему капитальному ремонту в соответствии с графиком планово - предупредительного ремонта с соблюдением норм межремонтного пробега оборудования.

Ремонт машинного оборудования производится только при снятом напряжении с вывешиванием плакатов на пусковых кнопках: «не включать», «работают люди».

Аппараты и коммуникации перед подачей в них взрывоопасных продуктов продуваются азотом.

Всё технологическое оборудование, за исключением насосов и компрессоров, размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его работа. [45]

Автоматизация технологического процесса

Комплексная автоматизация производственных процессов включает в себя автоматический контроль и сигнализацию, управление, регулирование, защиту и блокировку. Вопросы автоматизации подробно рассмотрены в разделе "Системы управления химико-технологическими процессами".

Оградительные и предохранительные устройства

Оградительные устройства установлены на движущиеся части компрессоров, насосов, электродвигателей, воздушных холодильников. Для защиты от случайного прикосновения к находящимся под высоким напряжением токоведущим частям электроустановок применены сплошные ограждения. На теплообменники, подогреватели, кипятильники установлены защитные кожухи.

Предохранительные устройства предназначены для предотвращения взрывов и аварий на производстве. В колоннах, емкостях, теплообменниках и сепараторе установлены предохранительные клапаны, предназначенные для сброса в атмосферу и на факел избыточного давления газов и паров, развиваемого при нарушении технологического режима. [45]

Защита от вредных выделений газов, паров и пыли

Одним из основных требований безопасности к технологическому процессу является герметизация оборудования, которая служит защитой от вредных выделений газов, паров и пыли.

Для обеспечения безопасной работы насосов и компрессоров и исключения прорыва газов в производственные помещения, установлена автоматическая система защиты подачи затворной жидкости на торцевые уплотнения оборудования (система АПГ).

На все фланцевые соединения блока защелачивания установлены кожухи, во избежание попадания щелочи на человека в случае разгерметизации. [45]

Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования повышенной опасности

Все аппараты под давлением, грузоподъёмные устройства, насосо - компрессорные установки, коммуникации, оборудование, аппаратура, предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы, средства автоматики и блокировки эксплуатируются с соблюдением правил Госгортехнадзора и специальных правил и норм. [45]

Электробезопасность

Один из главных факторов безопасности производственного процесса - это конструктивное исполнение электрооборудования, не дающее импульса к взрыву и воспламенению, обеспечивающее взрывозащиту. Согласно категории и группы взрывоопасных смесей IIА-Т3 электрооборудование блока АТ имеет БЭМЗ (безопасный экспериментальный максимальный зазор) более 0,9 мм. [2]

Для обеспечения требований электробезопасности используется заземление электроустановок: насосов, компрессоров, электродвигателей, воздушных холодильников. Для этого их заземлители объединяют в один общий заземляющий контур, уложенный на дне котлована. Присоединение заземляющих защитных проводников к частям электрооборудования выполнено сваркой. Каждая часть электроустановки присоединена к контуру заземления с помощью отдельного ответвления. В качестве заземлителей используют также железобетонные фундаменты зданий и сооружений.

В электроустановках с напряжением до 750 кВ проектом предусмотрено выполнение заземляющих устройств по нормам на напряжение прикосновения или на их сопротивление.

Сопротивление заземляющего устройства к, которому присоединены нейтрали генераторов (трансформаторов) или выводы однофазного источника питания электроэнергией, с учетом естественных заземлителей и повторных заземлителей нулевого провода предусмотрено не более 2, 4, и 8 Ом соответственно, при междуфазных напряжениях 660, 380, и 220 В.

Работникам, обслуживающим электроустановки выдаются изолирующие электрозащитные средства, для защиты от поражения электрическим током.

Проектом предусмотрена предупредительная сигнализация (световая, звуковая).

Также регулярно обеспечивается контроль и профилактика повреждений изоляции.

Используются электроприборы (приборы КИПа) и оборудование (колонны, теплообменники, емкости, насосы) во взрывобезопасном исполнении.

При ремонте и эксплуатации используются предупредительные плакаты и надписи («Не подходить!», «Не включать! Работают люди»), а также плакаты - напоминания о соблюдении мер безопасности.[16, 32]

Защита от статического электричества

Вследствие того, что производство и транспортирование нефтепродуктов установки AT сопровождается электризацией, необходимо заземлять все оборудование секции (колонны, емкости, трубопроводы и т.д.).

Для снятия накопленных зарядов статического электричества с работающих, им рекомендуется время от времени становиться на заземленные участки пола, браться за заземленные перила или ограждения.

Кроме этого, рабочим выдается спецодежда из хлопчатобумажной ткани и специальная обувь. Всем работникам НПЗ рекомендуется находиться на территории завода в одежде изготовленной из материалов исключающих накопление электрических зарядов. Не рекомендуется находиться на НПЗ в одежде из шерсти или искусственных волокон, а также в обуви с токонепроводящей подошвой. [22]

Молниезащита

Защита от прямых ударов и вторичного воздействия молнии здания и сооружения специального объекта ОАО «АНПЗ» выполнена стержневыми молниеотводами. Проектом предусмотрена защита колонн от прямых ударов молнии. Защита будет осуществляться стержневым молниетводом, который состоит из стержневого молниеприемника, установленный на корпусе колонн. Наружные установки: ректификационные колонны, теплообменники, печи - также защищены от прямых ударов молнии путем присоединения к заземлителю с помощью сварки. В качестве заземлителей используют железобетонные фундаменты зданий и сооружений.

Для защиты зданий от вторичных проявлений молнии металлические корпуса насосов, электродвигателей и компрессоров, установленных в производственных помещениях, присоединяют к заземляющему устройству.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным коммуникациям осуществлена путем их присоединения на вводе в здание к контуру заземления электроустановок [35].

Производственная санитария

Защита от нарушения теплового баланса организма работающих

Оператор или мастер установки AT выполняет работы, которые по их тяжести на данном производстве относят к категории IIа - это работы производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторыми физическими нагрузками средней тяжести. Расход энергии при этом не превышает 250 ккал/ч.

Для работающих длительное время на холоде предусмотрены специально оборудованные помещения для периодического обогрева либо охлаждения с учетом периода года.

Система отопления:

Центральная система водяного отопления поддерживает необходимую температуру микроклимата всех помещений проектируемого предприятия. Температура нагрева поверхности радиатора не превышает 75-80°С, поэтому не происходит подгорания пыли на поверхности батареи. А температура помещения операторной КИПа не превышает 14-20°С, что безопасно в пожарном отношении. [36]

Таблица 6.5 - Нормативные оптимальные и допустимые величины параметров микроклимата

Период года	Категория тяжести физических работ	Температура воздуха,0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
Холодный	IIa	18-20	17-21	60-40	60-40	0,2	0,3
Теплый	IIa	21-23	19-30	60-40	60-40	0,3	0,3

Вентиляция:

Для нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест и защиты от воздействия химических факторов проектом предусмотрена общеобменная приточная вентиляция в помещении горячей и холодной насосных.

В помещении газовой компрессорной и насосной установлены сигнализаторы довзрывоопасной концентрации и паров бензина (20 % от нижнего предела взрываемости) типа СВК - 3М1 - В3Г - В4А сблокированные с аварийной вентиляцией АВ - 7, 8, 9, 10. [29, 36]

Защита от шума

На проектируемой установке источниками шума являются:

- детали машин и механизмов (электродвигатели, компрессоры) они вызывают механический шум;

-трубчатые печи, трубопроводы, аспираторы, работающие под давлением, вызывают аэродинамический шум. Поэтому все вышеперечисленное оборудование устанавливается в отдельных помещениях.

Согласно нормативным документам уровень шума не должен превышать норматива 80 дБа.

Для профилактики заболеваний, вызванных повышенным уровнем шума, предусмотрены специальные комнаты отдыха, дополнительные перерывы и периодический медицинский осмотр (не менее 1 раз в год).

Для обслуживающего персонала предусмотрена выдача наушников, шлемов, касок и специальных противошумных костюмов. [12, 29]

Защита от вибрации

Источниками вибрации являются практически все оборудование: насосы, компрессоры, печи, трубопроводы и т.д.

При изготовлении и монтаже оборудования соблюдаются минимальные допуски в сочленениях деталей, демпфируются вибрации, путем покрытия соударяющихся деталей специальным материалом. Уменьшение вибрации кожухов электродвигателей, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, достигается путём нанесения на них слоя резины, пластиков, битума, которые рассеивают энергию колебания.

Фундамент под тяжелое оборудование изготовлен заглубленным и изолированным со всех сторон пробкой или другими демпфирующими материалами.

Для защиты рук работающих от вибрации применяются рукавицы со специальными вкладками или виброзащитными прокладками. А для защиты от вибрации, передаваемой через ноги, обувь со специальной подошвой. [15, 23, 29]

Защита органов зрения от перенапряжения

Работа на установке связана с напряжением зрения, поэтому необходимо правильное и полное освещение рабочего места. На установке предусмотрено совмещенное (естественное и искусственное) освещение.

В помещениях операторной, насосной и помещении цеха естественное освещение (боковое двухстороннее) осуществляется через окна. Нормативный коэффициент естественной освещенности равен 1 %.

Искусственное освещение помещений операторной и насосной осуществляется светильниками с люминесцентными лампами взрывозащищенного исполнения. В здании операторной характеристика зрительной работы малой точности. Разряд зрительной работы - Vв. Нормативная освещенность на рабочей поверхности - 200 лк.

Система искусственного освещения общая. В помещениях насосных характеристика зрительной работы -средней точности. Разряд зрительных работ - Vв. Нормативная освещенность на рабочей поверхности - 100 лк. Применяются взрывозащищенные светильники прямого света с люминесцентными лампами. Высота установки светильника 7 метров. Светильники установлены равномерно в два ряда. Расстояние между рядами 2,5 метра, а расстояние между светильниками 2 метра. Мощность ламп 65 Вт. Световой поток 4000 лм.

В помещениях операторной и насосной предусмотрено аварийное эвакуационное освещение, создающее освещенность на рабочих поверхностях, равное 2 лк. [38]

Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями и устройствами

Процесс первичной переработки нефти относится к группе производственных процессов 3б - процессы вызывающие загрязнения веществами 2 и 4-го классов опасности (см. таблицу 6.3), а также веществами, обладающими стойким запахом.

Для рабочих (не более 150 человек в смене) проектом предусмотрены гардеробные домашней и спецодежды, душевые, умывальные, уборные, курительные, а также помещения обработки, хранения и выдачи спецодежды. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных помещений, устройств питьевого водоснабжения не превышает 75 м.

Помещения для уличной, домашней и рабочей одежды объединены с душевыми и умывальниками в гардеробный блок.

Домашняя и рабочая одежда хранятся в шкафчиках раздельно, смежно с ними находится душевая.

Водоснабжение

Система водоснабжения по степени надёжности подачи воды относится к I категории. Системы водоснабжения, относимые к данной категории, допускают снижение подачи воды на хозяйственно - питьевые нужды не более 30 % расчётного расхода и на производственные нужды до предела, установленного аварийным графиком установки.

Хозяйственно - питьевое водоснабжение предназначено для подачи доброкачественной питьевой воды и хозяйственно - бытового потребления.

Проектом предусмотрена система водоснабжения НПЗ, которая включает в себя хозяйственно-питьевой и пожарный водопроводы. Питьевое водоснабжение предусмотрено за счет расположения в операторной и бытовых помещениях на хозяйственно-бытовом водопроводе фонтанирующих насадок, оборудованных раковинами для слива воды, а также сатураторных установок.

Производственный трубопровод является оборотным, то есть используемую воду после необходимой обработки возвращают в производство.

Противопожарный водопровод устроен по объединённой схеме с производственным водопроводом.[24, 37, 40]

Организация питания

На проектируемом заводе предусмотрены столовая, буфет, диетическая столовая и молочная кухня. Все эти помещения находятся в здании заводоуправлении, расстояние до которого от установки AT составляет 200 м. Часы работы у столовой и диетической столовой ограничены с 11 до 15 часов, а буфет и молочная кухня работают с 8 до 18 без перерыва. Всем работникам НПЗ выдаются талоны на молоко. [40, 43, 44]

Пожарная безопасность

На предприятии располагается пожарная часть, которая оснащена пожарными машинами и всем необходимым специальным оборудованием. Имеется связь с городскими пожарными частями для их взаимодействия в случае необходимости.

Противопожарное водоснабжение включает естественный и искусственный водоемы, пожарные водоемы-резервуары и противопожарный водопровод. Предусмотрены ручные пожарные извещатели, автоматическая пожарная сигнализация.

Установка оснащена автоматической системой пожаротушения дренчерного типа, а также стационарными лафетными стволами, расположенными на расстоянии не более 20 м от ректификационных колонн, трубчатых печей, и теплообменников.

Противопожарное водоснабжение проектируемого предприятия состоит из водопроводной сети для питания пожарных машин, ручных или лафетных стволов, а еще вода может подаваться пожарными насосами. Водопроводная сеть идет вдоль дороги на расстоянии 5 м. от зданий, а через каждые 100 м. стоят пожарные гидранты, они могут подавать от 15 до 50 л/с воды на расстоянии до 20 м., при присоединении к ним брандспойта.

Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую и уменьшения возможной площади горения установлены противопожарные преграды: противопожарные стены, перегородки, перекрытия, зоны, двери, окна, люки и клапаны. Противопожарные разрывы не менее 12 м. Обувь не содержит металлических изделий во избежание образования искры.

Система автоматического водопенного тушения пожара (АПТ) установки АТ предназначена для тушения пожара и загорания в помещениях технологических насосных, помещении газовой компрессорной, помещении маслохозяйства газовой компрессорной.

В дополнении к автоматической системе АПТ, для защиты остального технологического оборудования, установлены комбинированные лафетные стволы, штуцера для переносных пеногенераторов у входов в помещения контрольно- пусковых узлов, на технологических колоннах установки имеется водяная завеса, стационарная разводка пара, азота.

На установке предусмотрены комбинированные лафетные стволы (УКП-30 «Пурга»), которые могут работать как от системы пожарного водопровода так и от пенопровода АПТ.

Подача воды или раствора пенообразователя происходит путем открытия задвижки в колодце (в зимнее время) и на лафетном стволе в летнее.

Производственные помещения, в которых расположены насосы, компрессоры и электродвигатели, оснащены автоматическими системами объемного паро- и пенотушения.

Противопожарное водоснабжение включает в себя пожарные резервуары и противопожарный водопровод.

Все производственные помещения и здание операторной оснащены первичными средствами пожаротушения (огнетушители ОУ-2), расположенными на пожарном щите. Кроме этого в производственных помещениях и на аппаратном дворе установлены ящики с песком, асбестовое полотно, а также предусмотрены поребрики по периметру оборудования.

Предусмотрены ручные пожарные извещатели, автоматическая пожарная сигнализация. [13, 27, 29, 34]

6.2 Экологическая безопасность

Охрана атмосферного воздуха

На проектируемой установке AT в процессе перегонки постоянно сбрасывается в атмосферу:

1.Дымовые газы, выбрасываемые из дымовой трубы блока печей. Высота трубы принята из расчета нормального рассеивания вредных примесей в атмосфере.

2.Сброс газов и паров нефтепродуктов от предохранительных клапанов предусмотрен в линию горючих газов через факельную емкость Е - 128.

Периодические сбросы:

1.Продувка системы инертным газом перед ремонтом оборудования или остановкой секции будет осуществляться через воздушники аппаратов.

Таблица 6.6 - Источники загрязнения атмосферного воздуха и их характеристика

Наименование сброса	Удельная норма выброса на единицу сырья	Количество выбросов по видам	Условия ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах
1.Вентиляционные выбросы из закрытой насосной реагентов	182,4 м3/т	Воздух с примесью паров бензина 14000 м3/час	не предусматривается	постоянно	углеводородов до 1000 мг/м3
2.Вентиляционные выбросы из закрытой насосной установки	403,7 м3/т	Воздух с примесью углеводородов 31000 м3/час	"	"	"
3.Неорганизованные выбросы (продувка аппаратов, утечки через неплотности и пр.)	1,09 кг/т	Углеводородные газы 20 г/л	"	"	"
4.Продувка аппаратов (при подготовке к ремонту)		Инертный газ с примесью углеводородов 2000 м3/час	"	периодически 1 раз в год	углеводородные газы 100 мг/м3

По защите воздушного бассейна предусмотрены следующие мероприятия:

-сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему на факел.

-работа всех открытых аппаратов производится под подушкой азота или углеводородного газа со сбросом в факельную линию.

-исключение всех постоянных выбросов продуктов на факел и в атмосферу за счёт герметизации насосов и оборудования.

-технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре под избыточным давлением.

-всё оборудование размещается на открытой площадке.

-дымовые газы удаляются через дымовую трубу, высота которой 180 м и обеспечивает необходимое рассеивание SO₂ в атмосфере в соответствии с санитарными нормами. [45]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности эксплуатируются факельные установки, которые предназначены для сжигания образующихся при пуске оборудования и в процессе производства некондиционных газов, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна. Сжигание сбросных газов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение окружающей среды токсичными и горючими веществами. [26, 45, 52]

Охрана естественных водоёмов и рациональное использование водных ресурсов

Отходы нефтеперерабатывающего завода, попадая в водную среду, отрицательно влияют на качество воды и санитарные условия жизни и водопользования населения. Это связано с особенностями поведения веществ, сбрасываемых со сточными водами нефтеперерабатывающего завода в водоемы, и, прежде всего нефти.

В секции первичной переработки нефти имеются постоянно сбросы сточных вод в промканализацию.

1. Утечка от насосов (эмульсированная вода). Количество: не более 1м³/час. Температура- 45⁰С. Характер загрязнений - следы нефтепродуктов.

2. Сброс воды после промывки и пропарки аппаратуры. Температура 45°С. Характер загрязнения - следы нефтепродуктов.

Сточные воды с установки направляются на биологические очистные сооружения сточных вод НПЗ. На основании анализа фактических данных базового предприятия установлено, что количество улавливаемых нефтепродуктов составляет 0,6-15% от перерабатываемой нефти.

Для уменьшения водопотребления на установке максимально используются аппараты воздушного охлаждения. В таблице 6.7 приведены данные по водопотреблению и водоотведению соответственно на технологические нужды установки АТ.

Таблица 6.7

Установка	Охлажденная вода (t = 28 оС)
	I системы	II системы
	м3/сут		м3/сут
А-12/3 (АТ с ЭЛОУ)	32640	11097	-	-
Стоки в канализацию
А-12/3 (АТ с ЭЛОУ)	840	286	374	127

I система - для аппаратов, охлаждающих или конденсирующих продукты, содержащие углеводороды С₅ и выше.

II система - для аппаратов охлаждающих или конденсирующих продукты, содержащих углеводородные газы по С₄ включительно. [45]

Расход воды для производственных, хозяйственно-питьевых и противопожарных целей на нефтеперерабатывающем предприятии в зависимости от глубины переработки приведен в таблице 6.8.

Таблица 6.8 - Расход воды для производственных, хозяйственно-питьевых и противопожарных целей

Профиль завода	Хозяйственно-питьевая вода	Свежая вода*, м3	Оборотная вода*, м3	Вода для противопожарных целей (по расчету, но не менее), л/с
	на промышленные нужды*, м3	на бытовые нужды**, л
Топливный	0,0060,012	45 в смену на 1 человека в горя-чих цехах, 25 в холодных цехах, 500 на 1 душевую сетку	0,231,0	719	170 для тушения пожара на установке, 200 на топливно-сырьевой базе, 10 внутри зданий, 50 для забора воды передвижными средствами

^*Расход воды на 1 т перерабатываемой нефти. Коэффициент неравномерности для производственных целей К = 1.

^**Коэффициент неравномерности для бытовых целей К = 2,5; время пользования душем 45 минут в конце каждой смены.

В зависимости от качества воды в источнике водоснабжения и назначения водопровода следует предусматривать различную степень и методы водоочистки (табл. 6.9).

Таблица 6.9 - Методы водоочистки

Требуемая корректировка качества воды	Методы очистки	Применяемые реагенты
Удаление взвешенных и гумусовых веществ	Коагуляция, флокуляция, отстаивание в отстойниках и осветителях, фильтрация в напорных и открытых песчаных фильтрах	Коагулянты: сернокислый глинозем, хлорное железо и др.; флокулянты: поликриламид, активная кремниевая кислота и др.
Удаление избытка органических веществ	Хлорирование, озонирование	Хлор, озон
Удаление бактериального загрязнения	Хлорирование, озонирование	Хлор, озон
Поддержание концентрации фтора	Введение фтористых соединений при их недостатке и сернокислого глинозема при избытке	Фторид или кремнефторид натрия, кремнефторид аммония, кремнефтористая кислота
Обезжелезивание	Аэрация, коагуляция, подщелачивание, обработка перманганатом калия, катионирование	Хлор, известь, сода, коагулянты, перманганат калия
Умягчение	Известкование, катионирование	Известь, сода
Обессоливание	Ионный обмен, электролиз, дистилляция, гиперфильтрация	Серная кислота, сода, щелочь, известь
Удаление избытка солей жесткости	Декарбонизация, известково-содовое умягчение, ионный обмен	Известь, сода, хлорное железо или железный купорос, поваренная соль, серная кислота

Таблица 6.10 - Характеристика сточных вод

Наименование сброса	Условия ликвидации, обезвреживания утилизации	Периодичность выбросов	Куда сбрасывается	Установленная норма содержания загрязнений в стоках
1. Утечка эмульсионной воды от насосов	отводятся на сооружения механической, затем биологической очистки	постоянно	в сеть пром-ливневой канализации	нефтепродукты 150 мг/л
2. Сброс с аппаратов захолаживания пара К1,2,3,4	То же	при аварии	То же	нефтепродукты 150 мг/л
3. Сброс воды после промывки и пропарки аппаратуры	То же	1 раз в год при подготовке аппаратов к ремонту	То же	нефтепродукты 150 мг/л

По защите водоемов в проекте установки предусмотрены следующие мероприятия: сооружения механической очистки (решетки, сита, песколовки, отстойники, фильтры), сооружения биологической очистки (биофильтры, аэротенки), для уменьшения водопотребления на установке максимально использованы аппараты воздушного охлаждения. [26, 45, 52]

Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения

К отходам секции первичной переработки нефти относятся:

Сероводородная вода из рефлюксных емкостей Е - 101, Е - 102, Е -104 самотеком и насосами Н - 150, 151 сбрасывается в К - 305 для обессеривания. Характер загрязнений:

Ингибитор коррозии - до 200 мг/л;

Хлориды - до 10 мг/л;

Аммиак - до 250 мг/л;

Сероводород до 500 мг/л;

Нефтепродукты - следы.

Отработанный раствор щелочи складывается в коллектор сернисто-щелочных стоков, а затем по мере накопления отправляется на механическую очистку (на очистные сооружения НПЗ) Удельная норма выброса на единицу сырья 0,964 кг/т (среднегодовая норма).[26, 45, 52]

Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Озеленение территории завода - это оздоровление производственной среды, окружающей человека, занятого на производстве. Зеленые насаждения благоприятно влияют на здоровье человека и его психофизиологическое состояние.

Площадь озеленяемых участков определяется из расчета не менее 3 м³ на одного работающего, но есть ограничение - не более 15% от общей площади предприятия. Зеленые насаждения состоят из деревьев, кустарников высотой 1,01,5 м, газонов и цветников. Деревья и кустарники высаживаются в районе бытовых помещений, столовой, здравпункта, лаборатории, объектов административно-хозяйственного назначения. Для озеленения территории применяют деревья и кустарники лиственных пород, устойчивых к вредным выделениям и не выделяющих при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена. Расстояние от зданий и сооружений до зеленых насаждений не менее 5 м.

Кроме зеленых насаждений подбирают цветовую гамму зданий и сооружений, малые архитектурные формы. Сооружают площадки для отдыха.

Предусматриваются вдоль всех магистральных и производственных дорог независимо от интенсивности пешеходного движения тротуары. Тротуар, размещенный рядом с автодорогой, отделен от нее разделительной полосой шириной 80 см.

Санитарный разрыв между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, для обеспечения необходимой инсоляции не менее высоты (до верха карниза) противоположного наиболее высокого здания [41, 52].

6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Проблема обеспечения безопасности остается одной из главнейших актуальных тем нашего времени. Чрезвычайные ситуации могут возникать не только в военное время, но и в мирное время.

ОАО "АНПЗ ВНК" - это предприятие по переработке нефти, с получением бензинов различных марок, дизельного топлива, масел, газов, мазута и гудрона. Предприятие расположено на территории Болышеулуйского района Красноярского края и занимает территорий около 300 Га. Площадка расположена примерно в 15 км севернее Ачинска. Территория предприятия расположена в лесистой местности не занятой сельскохозяйственными угодьями.

Промышленная площадка предприятия удалена от железной дороги на расстояние 15 км. Возникновении аварий и ЧС при транспортировки опасных грузов не представляет особой опасности для завода.

В нашей стране, для того чтобы предотвратить или свести, последствия чрезвычайных ситуаций к минимуму принят Федеральный закон «О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера», где в статье 14 указаны обязанности организаций в области защиты населения и территорий от ЧС [53].

Положением «Об объектовом звене предупреждения и ликвидации ЧС» определены основные задачи и порядок функционирования объектового звена предупреждения и ликвидации ЧС [56].

Основные задачи объектового звена:

· планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников от ЧС;

· создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения в ЧС;

· создавать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации ЧС;

· финансировать мероприятия по защите работников от ЧС;

· предоставлять в установленном порядке информацию в области защиты населения и территорий от ЧС, а так же оповещать работников предприятия об угрозе возникновения или возникновения ЧС.

Промышленная площадка предприятия удалена от железной дороги на расстояние 15 км. Возникновении аварий и ЧС при транспортировки опасных грузов не представляет особой опасности для завода.

Вблизи г. Ачинска кроме Ачинского нефтеперерабатывающего завода есть и другие пожаро- и взрывоопасные предприятия - это глиноземный комбинат и угольные разрезы Назаровский и Ачинский. Аварии на этих объектах приводят к взрывам и пожарам, которые могут понести за собой значительный ущерб [57].

При возможном ядерном ударе (наземном или воздушном) самым опасным, из поражающих факторов ядерного взрыва будет ударная волна. Именно ударная волна вызовет серьёзные разрушения зданий и сооружений, и может остановить работу предприятия. Другой поражающий фактор - электромагнитный импульс может вывести из строя средства автоматизации, построенные на базе микропроцессоров и микроэлектроники (контроллеры, ПЭВМ), что также может парализовать работу предприятия. Остальные поражающие факторы (световое излучение, проникающая радиация и радиоактивное заражение местности) на работу оборудования не повлияют, они могут привести к ухудшению здоровья работников предприятия или даже к их гибели.

Предприятие расположено в сейсмически активной зоне. Последствия землетрясения будут зависеть от интенсивности выделяемой энергии и расстояния до эпицентра землетрясения. Максимально возможная интенсивность выделяемой энергии землетрясения в районе предприятия - 8 баллов по шкале MSK.

В случае наводнения возникает опасность затопления автомагистралей с последующим нарушением транспортного сообщения, что отрицательно повлияет на работу предприятия, но не вызовет его останова.

Особую опасность для данного региона представляют лесные пожары. В результате отдаленных пожаров район предприятия может быть сильно задымлен продуктами горения.

ОАО «Ачинский НПЗ» является одним из крупнейших химически опасных промышленных предприятий. Для данного предприятия высока вероятность проведения террористического акта. Последствия террористического акта (пожары, взрывы) могут вызвать экологическую катастрофу в данном районе.

Внутренними источниками риска возникновения ЧС являются:

- разрушение топливных печей (в результате теракта, землетрясения, грубого нарушения технологического процесса): возникают возгорания и пожары, короткие замыкания в электрических сетях, задымленность и загазованность на территории установки ЛК-6Ус, поражения персонала (травмы различной тяжести, ожоги, отравления угарным газом);

- взрыв оборудования и коммуникаций (нарушение правил устройства и безопасной эксплуатации, механическое воздействие): взрыв реакторов, компрессоров, трубопроводов, ректификационных колонн, теплообменников; под воздействием ударной волны разрушаются конструкции зданий, поражения персонала, остановка производства. Возможны радиоактивные загрязнения территории и радиационные поражения;

- могут быть, в случае не соблюдения правил эксплуатации и ремонта, радиоактивные датчики.

На заводе возможны аварии на коммунально-энергетических и инженерных сетях: разрушение водопроводных, тепловых и канализационных сетей и магистралей; кабельных линий, которые так же могут привести к затоплению отдельных зданий и производственных сооружений, складов, поражению людей электрическим током, возникновению очагов пожара и отравлению людей, а так же к длительному перерыву в подаче электроэнергии [57].

Источниками риска в военное время будет являться применение современных средств поражения, высокоточного ядерного, химического и бактериологического оружия.

Ответственность за организацию и состояние ГО несет начальник ГО -генеральный директор ОАО «АНПЗ ВНК». Заместитель начальника ГО по рассредоточению работающих руководит разработкой плана рассредоточении работающих и службой охраны общественного порядка. Главный инженер завода руководит разработкой плана перевода предприятия на особый режим работы, руководит аварийно-технической и пожарной частью, службой убежищ и укрытий. Заместитель начальника ГО по материально-техническому снабжению обеспечивает накопление и хранение специального имущества, техники, инструмента, средств защиты и транспорта.

Начальники служб ГО в соответствии с инструкциями должны поддерживать в постоянной готовности силы и средства служб.

На Ачинском НПЗ создана антитеррористическая группа, которая предназначена для осуществления операции по предотвращению попытки совершения террористического акта и проведения оперативных мероприятий при его свершении.

Проведение операции в случае возникновения террористического акта:

· принимать все необходимые меры по временному ограничению или запрещению движения транспортных средств и пешеходов;

· проверять у граждан и должностных лиц документы, удостоверяющие личность, а при их отсутствии задерживать до выяснения личности;

· производить при проходе в зону проведения операций и при выходе личный досмотр граждан, находящихся при них вещей, досмотр транспортных средств и провозимых на них грузов;

· использовать в служебных целях транспортные средства для задержания террористов или для доставки лиц в мед. учреждения для оказания медицинской помощи;

· в зоне операции работа СМИ регулируется руководителем штаба по управлению контртеррористической операцией;

· организация взаимосвязи с управлением ГО и ЧС г. Ачинска;

· оповещение начальника ГО (администрации) Б.Улуйского района.

Для обеспечения безопасности на заводе рекомендую:

· систематически проводить учения и инструктаж персонала по безопасности и правилам поведения в ЧС;

· выделять предприятием финансы на приобретение новейших средств защиты от неблагоприятных факторов;

· планировать и осуществлять мероприятия по повышению устойчивости функционирования завода и обеспечению безопасности рабочих и служащих в трех режимах:

- повседневной деятельности;

- повышенной готовности;

- чрезвычайных ситуациях;

· создать противорадиационные укрытия

Заблаговременное планирование мероприятий и своевременная их реализация на ОАО Ачинский НПЗ уменьшит гибель людей и материальных ценностей, что обеспечит устойчивость работы предприятия в любых экстремальных ситуациях.

7. Основные технико-экономические показатели проекта

7.1 Расчёт единовременных затрат на производство

Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Календарный фонд времени (Тк) равен количеству календарных дней в плановом периоде. Тк=365 дней или часов.

Номинальный фонд времени (Тн) равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учёта простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен разнице между Тн и временем простоя оборудования в ремонтах (Трем). Тэф =Тн -Трем.

При непрерывном режиме производства Тн совпадает с Тк.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяют по нормативам.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом. Считают количество ремонтов за ремонтный цикл.

Количество капитальных ремонтов (Рк) за ремонтный цикл равно 1.

Количество средних ремонтов (Рср) за ремонтный цикл:

,

где РЦ - длительность ремонтного цикла, ч;

Пср - пробег оборудования между средними ремонтами, ч.

Количество текущих ремонтов (Рт) за ремонтный цикл:

,

где Пт - пробег оборудования между текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах находят суммированием произведений количества ремонтов на время простоя по каждому виду ремонта.

Итоги расчёта заносим в таблицу 7.1

Таблица 7.1 - Баланс рабочего времени оборудования.

Наименование	Вид производства (непрерывное)
	дни	часы
1	2	3
Календарный фонд времени Выходные, праздничные дни Номинальный фонд времени Простои оборудования 1. Капитальный ремонт 2. Средний ремонт 3. Текущий ремонт 4. Технические остановки ИТОГО простои в ремонтах Эффективный фонд времени	365 - 365 31 - - - 31 334	8760 - 8760 744 - - - 744 8016

Расчёт производственной программы

Объём производства установлен заданием на курсовое проектирование и равен 8 млн. тонн в год. Требуется подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции выбранным в технологическом проекте оборудованием.

Производственную мощность предприятия (М) рассчитывают:

где Пр - часовая производительность ведущего оборудования;

Тэф - эффективный фонд времени, часы (брали из табл. 7.1);

Н - количество ведущего оборудования (равно 4).

Расчёт стоимости основных производственных фондов

Единовременные затраты (капитальные вложения) включают в себя стоимость строительства необходимых зданий и сооружений, а также затраты на закупку, доставку и монтаж оборудования. Расчёт сводится в табл.7.2 - 7.8.

Таблица 7.2- Расчёт единовременных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование строения	Строительный объём, м3	Укрупнённый показатель стоимости строительного материала, руб.	Сметная стоимость строительства в ценах 2001г.	Корректировочный коэффициент	Скорректированная сметная стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Здания: 1.Операторная 2.Насосная сырья. 3.Насосная горячая 4.Насосная холодная 5.РТП-1	8618,2 5000 1000 2500 6000	32 32 32 32 32	275782,4 160000,0 32000,0 80000 192000	21 21 21 21 21	5791,43 3360,0 672,0 1680,0 4032,0
ВСЕГО			739782,4		15535,43
Сооружения и передаточные устройства					10874,80
ИТОГО					26410,23

Примечание: итоги подводят по графе 6.

Наименование строения и его строительный объём принимается из курсового проекта по технологии соответствующего производства. Укрупнённые показатели стоимости строительных работ принимаются по табл. 7.3, 7.4. Сметная стоимость строительства определяется как произведение строительного объёма и укрупнённого показателя стоимости строительных работ в ценах 2001 года.

Скорректированная сметная стоимость есть произведение сметной стоимости строительства в ценах 2001 года на корректирующий коэффициент.

Таблица 7.3 - Укрупнённые показатели стоимости строительных работ, руб. за куб. м.

Наименование	Объём здания, тыс. куб. м.
	До 10	10 - 50	Свыше 50
Промышленные здания 1. 1,2 - этажные 2. Многоэтажные	30 - 35 40 - 50	20 - 30 30 - 40	20 30

К стоимости строительства здания добавляют стоимость внутренних работ на основании таблицы 7.4.

Таблица 7.4 - Стоимость внутренних работ, руб за 1 куб.м

Вид зданий	Отопление и вентиляция	Водопровод	Электротехнические работы
1. одноэтажные здания объёмом до 10 тыс. куб.м. от 10 до 50 тыс. куб. м. свыше 50 тыс. куб. м. 2. многоэтажные здания	0,4 - 0,1 0,3 - 0,8 0,4 0,4 - 0,1	0,6 0,4 0,2 0,7	0,4 0,3 0,2 0,4

Стоимость сооружений и передаточных устройств отдельно не рассчитывают и принимают, в зависимости от вида производства в процентах от стоимости зданий, для химических производств - 70%.

Для расчёта стоимости технологического оборудования выбирается основное технологическое оборудование. Цена за каждую единицу оборудования берётся на предприятии. Прочее мелкое технологическое оборудование (отстойники, фильтры, насосы, ёмкости для нефтепродуктов и т. д.) отдельно не рассчитывают и принимают в размере 20 - 30% от стоимости основного оборудования.

Дополнительно к стоимости оборудования добавляют транспортные расходы (на перевозку, разгрузку, хранения на складе), которые принимают в размере 10% от стоимости оборудования.

Далее подсчитывают на основе нормативов стоимость монтажа оборудования, спецработ (гидро- и теплоизоляция, фундамент), КИП и их монтаж. Нормативы берутся в процентах от стоимости оборудования с учётом транспортных расходов.

Таблица 7.5- Нормативы стоимости монтажа, спецработ

Наименование	Показатели, %
Монтаж оборудования Спецработы КИП и его монтаж Трубопроводы	15 - 20 10 - 15 15 - 20 10 - 15

Расчёт стоимости оборудования сводится в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество	Цена, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
1.Основное технологическое оборудование Колонна К-101 Колонна К-102 Колонна К-103 Колонна К-104 Печь П-101/1-10 Печь П-102, П-103	1 1 1 1 1 2	28502,34 145509,0 52500,0 372003,0 314490,0 111000,0	28502,34 145509,0 52500,0 372003,0 314490,0 222000,0
ИТОГО	7		1135004,34
2. Прочее оборудование	110		323848,30
ВСЕГО	117		1458852,64

Итоги расчётов полной стоимости оборудования сводятся в таблице 7.7.

Таблица 7.7- Полная стоимость оборудования

Наименование	Стоимость, тыс. руб.	Пояснения
1. Технологическое оборудование, включая прочее 2. Транспортные расходы 3. Монтаж, спецработы, КИП и др.	1888647,2 188864,72 1038755,88	Табл. 7.6 По нормативам По нормативам табл.7.5
ИТОГО	3116267,8

Транспортные средства отдельно не рассчитывают, затраты на них принимают в размере 5% от полной стоимости оборудования (табл. 7.6).

Стоимость инструмента и инвентаря принимают в размере 0,5 - 1,0 % от полной стоимости оборудования (табл.7.7).

После этих расчётов определяем итоговую стоимость основных фондов цеха и амортизационные отчисления. Данные заносят в таблицу 7.8.

Таблица 7.8 - Итоговая стоимость основных фондов

Группы основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Пояснения к расчёту	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений
1.Здания 2.Сооружения и передаточные устройства 3.Технологическое оборудование 4.Транспортные средства 5.Инструменты и инвентарь	15535,43 10874,80 3116267,8 155813,4 31162,68	Из табл.7.2 По нормативам Из табл.7.7 По нормативам По нормативам	2,5 5 10 25 25	388,38 543,74 311626,78 38953,35 7790,67
ИТОГО	3329654,11			359302,9

Расчет суммы амортизационных отчислений проводится по нормам, приведенным в приложении по формуле:

,

где, А - годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

Ф - стоимость соответствующих основных фондов, тыс. руб.

На - норма амортизационных отчислений, %.

7.2 Расчёт текущих затрат

Расчёт численности рабочих.

Для расчёта численности рабочих рассчитывают эффективное время работы одного рабочего в год. Для этого составляется баланс рабочего времени. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (непрерывный), количество рабочих смен, планируемые невыходы (данные взяты на предприятии).

Количество выходных дней при непрерывном производстве зависит от продолжительности смены. В данном случае продолжительность смены равна 8 часам. При этом количество выходных в году определяют:

,

где С - продолжительность сменооборота для выбранного графика сменности (дни);

О - продолжительность отдыха за время всего сменооборота (дни).

Эффективный фонд времени в часах определяют по произведению эффективного фонда в днях на продолжительность смены (с учётом внутрисменных потерь).

Численность рабочих определяют на основе норм численности и обслуживания, которые установлены по профессиям и уровням квалификации рабочих.

Таблица 7.9 - Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего.

Наименование	Непрерывный режим, 8ми часовая смена	Прерывный режим
1. Календарный фонд 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд Планируемые невыходы 5. Очередные и дополнительные отпуска 6. Болезни 7. Учебный отпуск 8. Выполнение гос/обязанностей 9. Прочие ИТОГО невыходов 10. Эффективный фонд времени (дни) 11. Номинальная продолжительность смены 12. Планируемые внутрисменные потери 13. Продолжительность рабочей смены 14. Эффективный фонд времени (часы)	365 73 -- 274 31 6 2 1 1 41 233 8 0,1 7,9 1840,7	365 91 12 262 31 6 2 1 1 41 221 8 0,1 7,9 1745,9

При расчёте численности рабочих должны полностью учитываться вопросы механизации и автоматизации производства, совершенствования организации рабочих мест, совмещения профессий.

Таблица 7.10 - Расчёт численности рабочих

Наименование	Разряд	Число рабочих в смену, чел.	Число смен	Явочное число рабочих, чел.	Штатная численность рабочих	К резерва	Списочная численность рабочих, чел.
1.Основные рабочие: 1.Оператор технологических установок (старший) 2.Оператор технологических установок 3.Оператор технологических установок	VI V V	1 3 1	3 3 3	3 9 3	4 12 4	1,176 1,176 1,176	5 14 5
ИТОГО		5	3	15	20		24
2.Вспомогательные рабочие Дежурный персонал 1.Машинист технологических насосов 2.Машинист технологических насосов 3.Машинист технологических насосов 4.Машинист технологических насосов	V<...

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 

дипломная работа "Проект установки атмосферно-трубчатой перегонки нефти" скачать

Подобные документы

• Классификация нефти

  Химический и механический состав нефти в зависисости от месторождения. Нефти парафинового и асфальтового основания. Химическая классификация нефти по плотности и углеводородному составу. Геохимические, генетические и технологические классификации.
  
  презентация [128,6 K], добавлен 22.12.2015
  

• Проект установки подготовки нефти мощностью 2,7 млн. т в год по товарной нефти

  Расчет материального баланса установки подготовки нефти. Расчет сепаратора первой, второй и конечной ступени сепарации. Расчет резервуара для товарной нефти и насоса для откачки пластовой воды. Технология глубокого обезвоживания и сепарации нефти.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.12.2013
  

• Установка атмосферной перегонки нефти

  Общие сведения о перегонке и ректификации нефти и газов. Перегонка нефти на топливные фракции и мазут. Технология простой перегонки нефтяных смесей. Перегонка нефти на установках АТ. Описание атмосферной колонны. Расчет стриппинг-секций, высоты колонны.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 11.07.2012
  

• Методические рекомендации по подготовке и написанию дипломного проекта по специальности "Геология нефти и газа"

  Основные технико-экономические показатели геолого-разведочных работ. Поиски и разведка нефтяных и газовых месторождений. Нефтегазовый комплекс России. Состав и параметры нефти. Месторождения нефти и газа. Типы залежей по фазовому составу. Понятие ловушки.
  
  презентация [20,4 M], добавлен 10.06.2016
  

• Классификация запасов нефти и газа

  Подсчет и пересчет запасов различными методами. Размещение месторождений нефти и газа в мире. Нетрадиционные ресурсы и возможности их реализации. Главные экономические критерии в новой классификации запасов и прогнозных ресурсов нефти и горючих газов.
  
  реферат [705,7 K], добавлен 19.03.2014
  

• Физико-химические свойства нефти и газа

  Исследование геологической природы нефти и газа. Изучение плотности, вязкостных свойств, застывания и плавления, загустевания и размягчения, испарения, кипения и перегонки нефти. Групповой химический состав нефти. Физические свойства природного газа.
  
  реферат [363,1 K], добавлен 02.12.2015
  

• География размещения нефтяных ресурсов в России. Проблемы и перспективы добычи и переработки нефти

  Общие сведения о нефтяной промышленности, как в мире, так и в России. Мировые запасы нефти, ее добыча и потребление. Рассмотрение территориальной организации добычи и переработки нефти в Российской Федерации. Основные проблемы развития отрасли в стране.
  
  курсовая работа [715,1 K], добавлен 21.08.2015
  

• Нефть и продукты её переработки

  Залежи нефти в недрах Земли. Нефтеразведка с помощью геологических, геофизических, геохимических и буровых работ. Этапы и способы процесса добычи нефти. Химические элементы и соединения в нефти, ее физические свойства. Продукты из нефти и их применение.
  
  реферат [16,9 K], добавлен 25.02.2010
  

• Газонефтяные месторождения

  Павловское газонефтяное месторождение в Чернушинском районе Пермского края. Штанговые скважинные насосы. Характеристика Уньвинского месторождения. Установка первичной переработки нефти. Эксплуатация газовых скважин. Технологический процесс добычи нефти.
  
  отчет по практике [535,0 K], добавлен 22.07.2012
  

• Разработка проекта автоматизации установки предварительной очистки нефти

  Система автоматизации установки предварительной очистки нефти: структура и взаимодействие элементов, предъявляемые требования, обоснование выбора датчиков и контроллерного средства. Проектирование системы управления установки, расчет надежности.
  
  дипломная работа [480,3 K], добавлен 29.09.2013
  

• Происхождение нефти и газа

  Исторические сведения о нефти. Геология нефти и газа, физические свойства. Элементный состав нефти и газа. Применение и экономическое значение нефти. Неорганическая теория происхождения углеводородов. Органическая теория происхождения нефти и газа.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 23.01.2013
  

• Сбор, подготовка, транспортировка и хранение нефти и газа

  История возникновения и особенности развития нефтяных и газовых месторождений. Методы сбора, подготовки, способы транспортировки и хранение газа и нефти, продукты их переработки. Обеспечение технической и экологической безопасности при транспортировке.
  
  дипломная работа [162,1 K], добавлен 16.06.2010
  

• Добыча нефти на месторождении Кашаган

  Первоначальный проект разработки Кашагана. Возможные способы транспортировки нефти из Казахстана. Основные трудности реализации проекта и его дальнейшая судьба. Месторождение Кашаган как одно из крупнейших месторождений, открытых по Северному Каспию.
  
  реферат [23,8 K], добавлен 31.05.2013
  

• Нефть в пластовых условиях

  Условия залегания и свойства газа, нефти и воды в пластовых условиях. Физические свойства нефти. Главные свойства нефти в данных условиях, принципы и этапы отбора проб. Нефтенасыщенность пласта, характер и направления движения нефти внутри него.
  
  курсовая работа [1000,9 K], добавлен 19.06.2011
  

• Нефтяная промышленность в Томской области

  Происхождение нефти, образование месторождений. Оборудование, необходимое для бурения скважин. Транспортировка нефти и газа на нефтеперерабатывающие заводы и электростанции. Особенности переработки нефти. Добыча растворенного газа в Томской области.
  
  реферат [52,3 K], добавлен 27.11.2013
  

• Нефть и продукты переработки нефти

  Состав, свойства и фракции нефти. Ее нахождение в природе, добыча посредством буровых скважин. Понятие ректификации, ее применение, принцип осуществления в ректификационных колоннах. Способы переработки нефтепродуктов: пиролиз, риформинг, крекинг.
  
  презентация [1,2 M], добавлен 18.12.2013
  

• Гидрокаталитические процессы переработки и облагораживания нефтяного сырья

  Классификация, назначение гидрокаталитических процессов. Каталитические процессы гидрокрекинга нефтяного сырья. Основные параметры процессов гидрокрекинга. Теплота гидрокрекинга фракции сернистой парафинистой нефти при разной глубине превращения.
  
  реферат [36,2 K], добавлен 22.10.2014
  

• Анализ эффективности внедрения УЭЦН на месторождениях НГДУ "Катанглинефтегаз"

  Добыча жидкости и нефти установками погружных электроцентробежных насосов. Технологические показатели добычи нефти: наработка на отказ, межремонтный период работы скважин. Проведение борьбы с выносом механических примесей при помощи смолы "Геотерм".
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.09.2014
  

• Морская добыча нефти

  Причины и тяжесть последствий аварий при добыче газа и нефти на морском шельфе. Конструкции полупогружных платформ. Схема подводного закачивания скважин. Особенности морской добычи нефти. Характеристика полупогружной буровой установки Glomar Arctic IV.
  
  реферат [1,5 M], добавлен 11.10.2015
  

• Разработка мероприятий по повышению надежности эксплуатации подводного участка напорного трубопровода от дожимной насосной станции №5 до установки подготовки нефти "Ельниковка" через реку Кама Ельниковского месторождения нефти предприятия "Удмуртнефть"

  Географические особенности Ельниковского месторождения нефти, описание поверхностных почв. Внедрение методов внутритрубной диагностики и ремонта. Мероприятия, направленные на повышение надежности эксплуатации подводного участка напорного трубопровода.
  
  дипломная работа [6,7 M], добавлен 20.11.2011
  

Другие документы, подобные "Проект установки атмосферно-трубчатой перегонки нефти"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам